FI104092B

FI104092B - Sähköstaattisesti kontrolloitu kappale

Info

Publication number: FI104092B
Application number: FI954223A
Authority: FI
Inventors: Pauli Kirmanen; Esa Virtanen; Esko Savolainen; Matti Jussila; Kimmo Vaekiparta
Original assignee: Neste Oy
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1999-11-15
Also published as: WO1997009386A1; FI104092B1; FI954223A0; AU6932696A; FI954223A; EP0848733A1

Description

104092

SÄHKÖSTAATTISESTI KONTROLLOITU KAPPALE ^ TEKNIIKAN ALA

Keksintö liittyy materiaalitekniikkaan ja koskee staattisen sähkön muodostumiselta 5 suojattuja muovikappaleita, niiden valmistusta ja käyttöä. Keksintöä voidaan käyttää hyväksi valmistettaessa muovista esimerkiksi kuljetusastioita tai laitteiden koteloita, joissa tarvitaan staattisen sähkön kontrollointia.

TEKNIIKAN TAUSTA

Staattisen sähkön muodostuminen on monissa yhteyksissä haitallista tai jopa vaaral-10 lista. Helposti syttyviä tai räjähtäviä aineita käsiteltäessä staattisen sähkön purkautuminen voi aiheuttaa onnettomuuksia. Niitä ehkäistään käyttämällä antistaattisia astioita ja tiloja. Staattiset sähköpurkaukset voivat myös vahingoittaa herkkiä elektronisia laitteita sekä niitä valmistettaessa että käytettäessä, minkä vuoksi tarvitaan antistaattisia koteloita, kuljetusvälineitä ja valmistustiloja.

15 Hyvin johtavissa metallikappaleissa ei staattista sähköä muodostu. Metalleja ei kuitenkaan voida käyttää kaikissa kohteissa.

Muovista valmistetuissa kappaleissa staattisen sähkön muodostuminen on erityinen ongelma. Sähkön muodostumista voidaan estää lisäämällä kappaleen pinnan tai koko kappaleen johtavuutta.

20 Kappaleen pinnan johtavuuden lisäämiseksi voidaan käyttää antistaattisia aineita. Näiden johtavuus perustuu yleensä ionisiin varauksenkuljettajiin. Näillä aineilla ei kuitenkaan voida läheskään aina saada riittävää johtavuutta. Lisäksi ne pyrkivät kulkeutumaan kappaleen pintaan ja ajan kuluessa häviämään. Ne ovat myös erittäin herkkiä ilman kosteudelle ja menettävät toimintakykynsä erittäin kuivissa olosuh-25 teissä.

» '· Sähkönjohtavuuden lisäämiseksi voidaan muoviin sekoittaa johtavaa lisäainetta ku ten hiiltä tai metallia. Johtavuuden aikaansaamiseksi lisäainetta tarvitaan varsin paljon, mikä vastaavasti heikentää seoksen ominaisuuksia. Näin täytetyt muovit eivät sovellu läheskään kaikkiin kohteisiin. Lisäongelmana on johtavuuden vaikea sää-30 dettävyys.

Tunnetaan myös sisäisesti sähköä johtavia polymeerejä. Niiden sähkönjohtavuus perustuu polymeeriketjun konjugoituihin kaksoissidoksiin, rengasrakenteisiin sekä 2 104092 elektroneja luovuttavaan tai vastaanottavaan seosaineeseen. Tunnettuja johdepoly-meerejä ovat esimerkiksi polyasetyleeni, polyparafenyleeni, polypyrroli, polytio-feenit, polyfenyleenivinyleeni ja polyaniliinit. Johdepolymeerien suurin ongelma on * ollut niiden huono stabiilisuus. Ongelmana on ollut myös huono sulatyöstettävyys.

» 5 Johdepolymeerejä voidaan periaatteessa käyttää muiden polymeerien kanssa. Tässä on kuitenkin ongelmana ollut johdepolymeerien huono yhteensopivuus tavanomaisten kysymykseen tulevien polymeerien kanssa. On myös käytetty johdepolymeerin polymerointia tavallisen muovin pinnalle, mutta tämäkään menetelmä ei ole tyydyttävä.

10 Sähköä johtavissa polyaniliineissa on monomeerinä aniliini tai sen johdannainen. Polymeerissä typpiatomi on sitoutunut seuraavan yksikön bentseenirenkaan para-hiiliatomiin. Polyaniliini voi esiintyä useissa eri muodoissa, joista johdepolymeeri-sovellutuksiin käytetään yleensä niin sanottua emeraldiinimuotoa. Seosaineena käytetään tavallisesti protonihappoa, erityisesti sulfonihappoa. Sopivaa happoa voidaan 15 käyttää ylimäärin seoksen plastisoimiseksi. Ylimääräisen hapon aiheuttaman happamuuden kompensoimiseksi voidaan käyttää sopivaa metalliyhdistettä. Patenttihake-musjulkaisussa EP 582919 A esitetään eräs tällainen menetelmä sähköä johtavan polyaniliinimuovin valmistamiseksi.

KEKSINNÖN KUVAUS

20 Yleinen kuvaus

Nyt on keksitty patenttivaatimuksen 1 mukainen sähköstaattisesti kontrolloitu kap-: pale, joka sisältää johdepolymeeriä. Keksinnön eräitä edullisia sovellutuksia esite tään muissa vaatimuksissa.

Keksinnössä on olennaisinta, että kappaleen yksikköinä Ω/D ilmaistu pinnan pinta-25 resistiivisyys on vähintään dekadin, parhaiten vähintään kaksi dekadia suurempi kuin yksikköinä Qcm ilmaistu sisäosan resistiivisyys. Näin pinta johtaa varauksen pois riittävän hitaasti kontrolloiden sähköstaattista purkausta, mutta sisäosan pienemmän resistiivisyyden ansiosta ei varausta kuitenkaan varastoidu kappaleeseen.

Yksityiskohtainen kuvaus 30 Kappaleella tarkoitetaan tässä yleisesti mitä tahansa koko tuotetta, kuten levyä tai koteloa, tai tuotteen osaa, kuten pinnoitetta. Kappale voidaan valmistaa yhdestä johdepolymeeriä sisältävästä seoksesta tai valmistaa kappale, jossa pintakerros ja sisä- 3 104092 kerros ovat eri seosta. Seostetun johdepolymeerin lisäksi kappaleen materiaali voi sisältää matriisiainetta, kuten sopivaa muovia, ja sopivia lisäaineita.

"f; Ulkopinnan resistiivisyys on esimerkiksi noin 10^ - lo^2 Ω/ΕΙ, parhaiten noin 10^ - 1010 Ω/Π ja kaikkein parhaiten noin 10^ - 10^ Ω/Q Sisäosan resistiivisyys on esi-' 5 merkiksi noin 10-2 -10^ Ωαη, parhaiten noin 10"2 - 106 Ωαη ja kaikkein parhaiten noin 10"2 - 10^ Qcm.

Erään suoritusmuodon mukaan kappaleella on resistiivisyysprofiili, jossa resistiivisyys pinnalta sisäänpäin mentäessä ensin pienenee ja sen jälkeen edelleen sisäänpäin mentäessä kasvaa suurin piirtein vakiotasolle.

10 Johdepolymeeri on parhaiten polyaniliinia (ml. polyaniliinijohdannaiset), joka on hyvin stabiilia. Johtavuusseosaineena (dooppausaineena) on tällöin sopivimmin funktionaalinen seostava happo, jolloin saadaan hyvä yhteensopivuus myös poolit-tomien matriisimuovien kanssa. Happo voi olla erityisesti orgaaninen sulfoni-, fosfori- tai fosfonihappo. Parhaiten happo on aromaattinen sulfonihappo, erityisesti al-15 kyylibentseenisulfonihappo, varsinkin dodekyylibentseenisulfonihappo. Happoa käytetään parhaiten ylimäärä, jolloin saadaan lisää plastisuutta. Happamuuden kompensoimiseksi käytetään tällöin parhaiten lisäksi metalliyhdistettä, kuten sinkkioksidia, erityisesti siten kuin julkaisuissa EP-545 729 Aja EP-582 919 A on selostettu (julkaisut liitetään viitteinä tähän selostukseen). Voidaan myös lisätä kalsiumyhdis-20 teitä, kuten kalsiumkarbonaattia. Seoksen pH on esimerkiksi noin 3-8, tyypillisesti noin 4-7.

Parhaiten seos sisältää sulatyöstettävää johdepolymeeriseosta ja sen kanssa yhteen-sopivaa sulatyöstettävää matriisimuovia. Ne voidaan sekoittaa keskenään käyttäen apuna sopivia työstökoneita, kuten sekoittimia tai vaivaimia, joilla aikaansaadaan 25 seokseen leikkausvoimia. Parhaiten käytetään ruuvisekoitinta.

Matriisimuovi voi sisältää termoplastia, kuten polyolefiinia, polyvinyylikloridia, sty-reeni-butadieenipolymeeriä, polyesteriä, polyamidia, akrylonitriili-butadieeni-sty-, reenipolymeeriä tai polykarbonaattia, tai termosettiä, kuten fenoli-formaldehydipo- lymeeriä tai melamiini-formaldehydipolymeeriä. Parhaiten käytetään polyolefiinia, 30 kuten polypropyleeniä tai polyetyleeniä. Johdepolymeeriseoksen osuus koko seoksesta on esimerkiksi noin 0,1-30 p-%, parhaiten noin 1-20 p-% ja kaikkein parhaiten noin 5-15 p-%.

• 4 104092

Keksinnön mukaiset kappaleet voidaan valmistaa johdepolymeeriä sisältävästä muovista. Muovien etuja ovat hyvä prosessoitavuus, keveys ja yleensä myös edullinen hinta.

Kappaleen valmistuksessa ei tarvita erillistä antistaattista pinnoituskäsittelyä, vaan 5 valmistus voidaan suorittaa yhdessä vaiheessa. Johdepolymeereillä saavutetaan myös alhaisempi resistiivisyys kuin pinnoitteilla. Pinnan kuluminen ei lisää resistii-visyyttä, ja normaaliolosuhteissa kappaleen kontrolloidut sähköstaattiset ominaisuudet säilyvät 5-10 vuotta.

Johdepolymeerejä käytettäessä resistiivisyys on helpommin säädettävissä kuin hiili-10 tai metallitäytteitä käytettäessä, ja ESD- ja myös EMI-sovellutuksiin sopiva riittävän alhainen resistiivisyys saavutetaan luotettavasti.

Johdepolymeerejä käytettäessä myös kappaleiden ominaisuudet saadaan paremmiksi kuin hiili- tai metallitäytteitä käytettäessä, koska johdepolymeerin mekaaniset ominaisuudet, kuten iskulujuus, vastaavat paremmin matriisimuovin ominaisuuksia.

15 Keksinnön mukaisesta tuotteesta ei myöskään irtoa likaavaa ja sähköä johtavaa hiili-tai metallipölyä.

Keksinnön mukaisen tuotteen värjäysmahdollisuudet ovat paremmat kuin hiilitäyt-teisiä materiaaleja käytettäessä.

Keksinnön mukaisten seosten etuna hiili- tai metallitäytemuoveihin on lisäksi hyvä 20 prosessoitavuus. Seos ei esimerkiksi kuluta laitteistoja kuten metallitäytteiset muovit. Seoksen viskositeetti on alhainen, jolloin voidaan käyttää alempia lämpötiloja tai suurempia nopeuksia. Hyvän prosessoitavuuden ansiosta on myös mahdollista käyttää erilaisia valmistusprosesseja, ja voidaan esimerkiksi valmistaa kuitua tai kalvoa tai tuotetta voidaan venyttää.

25 Polyaniliiniseos toimii erityisenä prosessiapuaineena, joka alentaa tarvittavaa pro-sessointilämpötilaa. Näin valmistusaika lyhenee ja voidaan paremmin valmistaa myös rakenteeltaan hankalia kappaleita.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti koko kappale valmistetaan yhdestä muoviseoksesta, jota sulatyöstetään ja annetaan sitten jähmettyä siten, että kappa- * 30 leeseen muodostuu haluttu resistiivisyysprofiili. Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesti kappale valmistetaan kahdesta eri seoksesta, joiden johtavuudet ovat erilaiset. Kummankin suoritusmuodon mukaisesti kappale valmistetaan parhai-ten ruiskupuristamalla.

5 104092

Muoviseoksesta voidaan valmistaa kappaleita myös esimerkiksi sopivalla tavalla muottiin valamalla tai pinnoittamalla.

7 Keksinnön mukaiset kappaleet sopivat erityisesti sellaisiin kohteisiin, joissa tarvi taan suojausta staattista sähköä tai sähkömagneettista häiriötä (EMI) vastaan. Tyy-' 5 pillistä keksinnön mukaisten tuotteiden käyttökohteita ovat elektroniikkateollisuu den pakkaukset, kemikaalien tai räjähdysherkkien tuotteiden käsittelyyn ja kuljetukseen soveltuvat esineet, kuljetussäiliöt, kotelot, esimerkiksi diskettikotelot, kopiokoneiden yms. komponentit jne., teolliseen maalaukseen tarkoitetut kappaleet kuten esim. autojen puskurit ym. Myös tietokoneiden ja muiden herkkien elektronisten 10 laitteiden suojakuoret ovat merkittävä keksinnön mukaisten tuotteiden käyttökohde nimenomaan EMI-suojauksen aikaansaamiseksi. Tällaisia kohteita voivat olla esimerkiksi piirilevyjen osien suojarasiat, laitteiden kotelot, astiat tai jopa huoneiden kokpiset tilat.

Esimerkki 15 Kokeissa käytettiin polyaniliinin emeraldine base -muotoa, joka valmistettiin julkaisussa Y. Cao, A. Andreatta, A.J. Heeger & P. Smith, Polymer 30(1989), 2305 esitetyn menetelmän mukaan, mutta käyttäen polymeroinnissa rikkihappoa suolahapon sijasta.

Polyaniliinin dooppausaineena käytettiin dodekyylibentseenisulfonihapon (DBSA) 20 kauppalaatua Sulfosoft.

Valmistettiin kiinteytysruuvilla sekoittamalla 150 °C lämpötilassa polyaniliini/- DBSA-kompleksia (PANI), joka sisälsi lisäksi sinkkioksidia ja kalsiumkarbonaattia.

• · _ Tätä kompleksia sekoitettiin samassa laitteessa 170 °C lämpötilassa polypropeeniin (PP). Valmistettiin seuraavat koostumukset (aineosat p-%:ina koko seoksesta): 25 __P1__P2__P3 polyaniliini__1,77__1,11__1,77 DBSA__IM__10j3__10,2

ZnO__U6__0*98__1,06 lcaC03 1,15 1,14 1,14

Seoksista valmistettiin ruiskupuristamalla (200 - 220 °C, viipymäaika alle 3 min) ; 100x100x50 mm-* rasioita, joiden seinämän paksuus oli 2 mm. Rasioissa oli sara- 6 104092 noitu kansi. Vertailua varten valmistettiin rasioita myös kahdesta kaupallisesta hiiltä sisältävästä polypropeeniseoksesta (PP/CB; Cl, C2). Rasiat olivat ulkonäöltään muuten samanlaisia, paitsi että PP/PANI-rasiat olivat vihreitä ja PP/CB-rasiat mustia. PP/PANI-rasiat olivat n. 8 % kevyempiä. PP/PANI-rasioiden kansien taivutus-5 kestävyys oli olennaisesti parempi: kansia voitiin murtumatta taivuttaa tuhansia kertoja, kun PP/CB-rasioiden kannet murtuivat jo vähän yli kymmenen taivutusker-ran jälkeen.

Pintaresistiivisyys (R$) mitattiin standardin DIN 53 482 mukaisesti käyttäen 100 V potentiaalia ja rengaselektrodia.

10 Resistiivisyysprofiili mitattiin käyttäen kappaleen syvyyssuunnassa liikkuvaa 2-pis-teanturia. Joillakin näytteillä resistiivisyys mitattiin myös pinnansuuntaisesti leikatuista ohuista siivuista käyttäen 4-kärkianturia. Jälkimmäinen menetelmä on työläämpi, mutta sillä saadaan tarkempia ja oikeampia arvoja, koska 4-pistemittaus eliminoi kontakti vastuksen. 2-pistemittauksella saadut arvot ovat liian pieniä.

15 Kuvio 1 esittää PP/PANI-kappaleen tyypillistä resistiivisyysprofiilia. Resistiivisyys pienenee pinnalta sisäänpäin mentäessä mutta kasvaa sitten uudestaan. Materiaali on kuitenkin homogeenista läpi koko kappaleen. CB-kappaleen resistiivisyys on vakio läpi koko kappaleen.

Kuvioon 1 on merkitty myös keskiresistiivisyydet pc ja pr. pc on laskettu konduk-20 tanssien keskiarvosta ja kuvaa sitä resistiivisyyttä, jonka sähkömagneettinen kenttä näkee kulkiessaan kappaleen läpi. pr on laskettu resistanssien keskiarvosta ja kuvaa sitä resistiivisyyttä, jonka virta näkee yrittäessään kulkea kappaleen läpi. Mitä pie-: nempi pq on, sitä paremmat ovat sähköstaattiset ominaisuudet.

ESD-suojausominaisuudet mitattiin standardin IEC 801-2 mukaisesti. Rasian sisällä 25 käytettiin häiriön toteamiseen joko rengas- (halkaisija 28 mm) tai dipoli- (pituus 50 mm) antennia. Antenni yhdistettiin oskilloskooppiin maksimi- ja minimijännitteen eron toteamiseksi. Rasiat testattiin käyttäen 4 kV suoria ja epäsuoria varauksia. Suo-ra varaus kohdistettiin rasian pinnalle. Epäsuora varaus kohdistettiin 10 cm päähän rasiasta.

β 30 ESD-mittaustulokset esitetään taulukossa 1.

7 104092

Taulukko 1

Seos Rs (Ω/Π) Suora varaus (V) pc(Qcm) Epäsuora varaus (V) __rengas dipoli__rengas dipoli , P1_ 2,7* 108 3,7 5,4 6,5* 10^ 1,9 2,6 P2_ 3,3*108 3,0 5,8 8,3*10^ 2,9 4,5 P3_ 2,3 *108 1,2 2,2 2,6* 106 3,8 6,8

Cl_ 1,1*104 4,2 8,6 7,7* 10^ 2,3 3,5 C2 19,7*103 |4>6 6,8 |6,8*105 1,9 3,3

Keksinnön mukaisissa kappaleissa pq on riittävän pieni niin, ettei varausta pääse varastoitumaan. Mittauksissa todettiin, että 1000 V varaus purkautui 50 V:iin alle 2 5 s:ssa. Suuri Rs kuitenkin estää varausta purkautumalla kipinöimällä. Lisäksi pr on kuitenkin suuri (ks. kuvio 1), mikä estää esimerkiksi paristoja purkautumasta rasian kautta.

§

Claims

104092 O

1. Sähköä johtava sähköstaattisesti kontrolloitu sulatyöstömenetelmällä valmistet tu kappale, tunnettu siitä, että se sisältää johdepolymeerikomponenttia ja sen kanssa yhteensopivaa matriisimuovia, se on valmistettu sekoittamalla johdepolymeerikom-5 ponenttia ensin 150 °C:n lämpötilassa ja sitten yhdessä matriisimuovin kanssa 170 °C:n lämpötilassa ja muodostamalla kappale näin saadusta seoksesta sulatyöstömenetelmällä ja että kappaleen yksikköinä Ω/D ilmaistu ulkopinnan pintaresistii-visyys on vähintään dekadin ja parhaiten vähintään kaksi dekadia suurempi kuin yksikköinä Ωαη ilmaistu sisäosan resistiivisyys.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kappale, tunnettu siitä, että ulkopinnan pinta- resistiivisyys on noin 10^ - 10^2 Ω/D, parhaiten noin 10^ - 10^ Ω/D ja kaikkein parhaiten noin 10^ - 10^ Ω/D ja sisäosan resistiivisyys on noin 10*2 . io^ Ωαη, parhaiten noin 10*2 - 10^ Ωαη ja kaikkein parhaiten noin 10*2 - 10^ Ωαη.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kappale, tunnettu siitä, että kappaleella 15 on resistiivisyysprofiili, jossa resistiivisyys pinnalta sisäänpäin mentäessä ensin pienenee ja sen jälkeen edelleen sisäänpäin mentäessä kasvaa suurin piirtein vakio-tasolle.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kappale, tunnettu siitä, että kappale on valmistettu ruiskupuristamalla.

20 Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kappale, tunnettu siitä, että koko kappale on valmistettu yhdestä materiaalista.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kappale, tunnettu siitä, että kappale on rasia.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kappale, tunnettu siitä, että johde-polymeerikomponentti on seos, joka sisältää johtavaksi seostettua polyaniliinia tai 25 polyaniliinijohdannaista, edullisesti hapolla seostettua polyaniliinia tai polyaniliini-johdannaista.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kappale, tunnettu siitä, että seos sisältää hapolla seostettua polyaniliinia tai polyaniliinijohdannaista, joka happo on funktionaalinen seostava happo, kuten orgaaninen, parhaiten aromaattinen sulfonihappo, kuten 30 alkyylibentseenisulfonihappo ja varsinkin dodekyylibentseenisulfonihappo.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kappale, tunnettu siitä, että johdepolymeeri-seos sisältää metalliyhdistettä, kuten sinkkioksidia. 104092

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kappale, tunnettu siitä, että matriisi-muovi sisältää termoplastia, kuten polyolefiinia, polyvinyylikloridia, styreeni-buta-dieenipolymeeriä, polyesteriä, polyamidia, akrylonitriili-butadieeni-styreenipoly-meeriä tai polykarbonaattia.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kappale, tunnettu siitä, että matriisimuovi sisältää polyolefiinia, edullisesti polypropyleeniä tai polyetyleeniä, edullisimmin po-lypropyleeniä.

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kappale, tunnettu siitä, että matriisimuovi sisältää termosettiä, kuten fenoli-formaldehydipolymeeriä tai melamiini- 10 formaldehydipolymeeriä.

13. Menetelmä sähköä johtavan sähköstaattisesti kontrolloidun kappaleen valmistamiseksi sulatyöstömenetelmällä, tunnettu siitä, että sekoitetaan ensin 150 °C:n lämpötilassa johdepolymeerikomponenttia, joka sisältää johtavaksi seostettua poly-aniliinia tai polyaniliinijohdannaista, ja sitten 170 °C:n lämpötilassa tätä johdepoly- 15 meerikomponenttia yhdessä sen kanssa yhteensopivan matriisimuovin kanssa ja valmistetaan ruiskupuristamalla kappale, joka sisältää johdepolymeeriä ja jonka yksikköinä Ω/Ό ilmaistu ulkopinnan pintaresistiivisyys on vähintään dekadin ja parhaiten vähintään kaksi dekadia suurempi kuin yksikköinä Qcm ilmaistu sisäosan re-sistiivisyys.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymäaika ruiskupuristuksessa on alle 3 min. " 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruiskupuris- tuslämpötila on 200 - 220 °C.

16. Menetelmä kappaleen aiheuttamien sähköstaattisten tai sähkömagneettisten 25 häiriöiden ehkäisemiseksi, tunnettu siitä, että käytetään jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukaista tai jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukaisesti valmistettua kappaletta, jossa ulkopinnan pintaresistiivisyys on noin 10^ - 10l2 Q/d, parhaiten noin 106 - 10l° Ω/Π ja kaikkein parhaiten noin 10^ - 10^ Ω/ΕΙ ja sisäosan resistiivisyys on noin 10"2 - 10^ Ωαη, parhaiten noin 10’2 - 10^ Ω^ ja kaikkein parhaiten noin 30 ΙΟ-2 - ΙΟ4 Ωαη.

17. Menetelmä tuotteen suojaamiseksi sähköstaattisilta tai sähkömagneettisilta häiriöiltä, tunnettu siitä, että tuote pannaan jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukaisen tai jonkin patenttivaatimuksen 13 - 15 mukaisesti valmistetun kappaleen si ,0 104092 sälle, jossa ulkopinnan pintaresistiivisyys on noin 10^ - 10^2 Ω/D, parhaiten noin 10^ - 1010 Ω/Π ja kaikkein parhaiten noin 10^ - 10^ Ω/D ja sisäosan resistiivisyys on noin 10"2 - 10^ Qcm, parhaiten noin 10‘2 - 10^ Qcm ja kaikkein parhaiten noin ΙΟ-2 -104 Qcm.

5 Patentkrav