ES2268431T3 - Correccion dinamica del grosor. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la corrección del grosor de una cinta metálica al laminar con una caja de laminación con elementos de ajuste para la regulación del grosor de la cinta y al menos un aspa arrolladora, en el que a partir de al menos una medición de la longitud de la cinta y de la medición del giro correspondiente del aspa arrolladora se determina un grosor medio de cinta de una sección de la cinta y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan al menos en función del grosor medio de cinta de la sección de la cinta, caracterizado porque el grosor de la cinta además se mide radiométricamente y los elementos de ajuste de la caja de laminación se controlan en función de un grosor radiométrico de la cinta corregido con el grosor medio de la cinta.
Description
Corrección dinámica del grosor.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la corrección del grosor de una cinta metálica
al laminar con una caja de laminación con elementos de ajuste para
la regulación del grosor de la cinta metálica y al menos un aspa
arrolladora según el preámbulo de la correspondiente reivindicación
independiente (véase el documento
US-A-3540247).
Al laminar cintas metálicas, por ejemplo cintas
de aluminio o de una aleación de aluminio, para la reducción de su
grosor, las cintas metálicas laminadas tras pasar por una caja de
laminación se arrollan sobre un aspa arrolladora como banda. Una
característica de calidad importante de la cinta laminada arrollada
como banda está representada, entre otros aspectos, por el grosor
de la cinta y sus oscilaciones.
Hasta ahora, el grosor de la cinta metálica se
determinaba con la ayuda de un procedimiento de medición
radiométrico y los elementos de ajuste de la caja de laminación se
controlan en función de este valor. En el procedimiento de medición
radiométrico, con la ayuda de un detector dispuesto en una parte de
la cinta metálica, se mide la radiación transmitida por la cinta
metálica de un radiador dispuesto en el otro lado de la cinta
metálica. La radiación medida por el detector, en este caso,
depende de la absorción en la cinta metálica que se determina, en
particular, por medio del grosor de la cinta metálica. La desviación
del grosor de la cinta determinado radiométricamente respecto a un
valor teórico del grosor de la cinta se usa como magnitud de entrada
para el control de elementos de ajuste de la caja de laminación
para influir en el grosor de la cinta metálica. Sin embargo, el
valor de medición del grosor obtenido radiométricamente depende de
otros parámetros, por ejemplo de la composición de la aleación de
la cinta, de la densidad del aire y de la temperatura del aire en el
recorrido de medición, por ejemplo al eliminar soplando o succionar
aire caliente, la proporción de neblina de refrigerador y de
lubricante en el recorrido de medición, así como la temperatura del
material laminado y de los componentes del sistema para la
determinación del grosor. Debido a ello, necesariamente se requiere
una determinación de los parámetros y una normalización del
procedimiento de medición radiométrico a los parámetros
adicionales.
En el procedimiento conocido hasta el momento
para la corrección del grosor de cinta de una cinta metálica al
laminar es desventajoso que una determinación de los parámetros y
una normalización del procedimiento de medición radiométrico a
estos parámetros no puedan tener lugar de modo completo bajo las
condiciones de laminado. De este modo, para la corrección del
comportamiento de absorción dependiente de la aleación de la cinta
metálica es necesario medir en una muestra de fundición por
espectroscopia de chispas la composición de la aleación y, a partir
de ello, calcular un índice de absorción para la aleación que se
tiene en cuenta en procedimientos de medición radiométricos. Las
variaciones en la extracción de la muestra así como las
incertidumbres de medición en la espectrometría de chispas llevan a
que el grosor determinado radiométricamente esté provisto de un
margen de confianza que ha de ser considerado en función de los
requerimientos del producto.
Para la normalización de los valores de medición
radiométricos, se hace uso por un lado del punto cero eléctrico de
la señal del detector con la protección del radiador cerrada y, por
otro lado, en el caso de irradiación completa, es decir, sin
muestra en el recorrido de medida, se determina un factor de ajuste,
que tiene en cuenta las condiciones de absorción en el recorrido de
medición en este instante. Esto sucede de modo automático durante
el cambio de banda o en cada abertura de la protección del radiador
sin objeto de medida. Con la ayuda de la medición de la variación
de temperatura y de un factor de ponderación empírico determinado a
partir de ella se deduce la variación de la temperatura en el
recorrido de medición con material laminado. No es posible un
registro de la evolución integral de la temperatura en el recorrido
de medición que al laminar presenta fuertes variaciones debido a la
cinta laminada caliente. Debido a ello, la evolución integral de la
temperatura no se puede tener en cuenta en la determinación
radiométrica del grosor.
Además, en las instalaciones conocidas del
estado de la técnica, para la comprobación de los puntos de medición
radiométricos en una región encapsulada hermética justo al lado del
radiador se encuentran modelos de control, es decir, chapas
metálicas cuyas características de absorción no se modifican excepto
por medio de variaciones de la temperatura. Por medio de la
comprobación de los valores de medición del grosor de estos modelos
de control se puede llevar a cabo una corrección de la curva de
absorción almacenada en el sistema de medición. Este ajuste, sin
embargo, puede llevarse a cabo igualmente sólo en un proceso de
laminado interrumpido.
Como consecuencia de las desventajas indicadas
de los procedimientos conocidos hasta el momento para la corrección
del grosor de una cinta metálica al laminar, sólo se pueden cumplir
las tolerancias de grosor requeridas hoy en día con muchas
dificultades.
Según el documento
US-A-3540247, a partir de al menos
una medición longitudinal de la cinta y de la medición del giro
correspondiente del aspa arrolladora se determina un grosor de cinta
medio de una sección de la cinta, y se controlan los elementos de
ajuste de la caja de laminación al menos en función del grosor medio
de la cinta de la sección de la cinta. En este caso se aprovecha el
que la distancia media de la cinta sobre el aspa arrolladora está
unida con la longitud de la cinta medida y la rotación del aspa
arrolladora, a partir de lo cual se puede determinar a partir de un
factor de llenado el grosor medio de la cinta. Las magnitudes que
se han de medir requeridas de la longitud de la cinta y de la
rotación del aspa arrolladora son, en este caso, prácticamente
independientes de los parámetros de la medición radiométrica del
grosor, de manera que está disponible un valor de medición
independiente de las condiciones de contorno de la caja de
laminación del grosor medio de la cinta de una sección de cinta. Se
ha mostrado que ya después de longitudes de cinta cortas se puede
determinar un valor suficientemente preciso para el grosor medio de
la cinta. Por medio del control de los elementos de ajuste en
función al menos del grosor medio determinado de la cinta de la
sección de cinta, con ello, se puede alcanzar una reducción de las
tolerancias de grosor de la cinta laminada. Partiendo del estado de
la técnica descrito anteriormente, la presente invención se basa en
el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para
la corrección del grosor de una cinta metálica al laminar con una
caja de laminación, que garantice la fabricación de cintas
laminadas con una tolerancia de grosor reducida. El objetivo se
consigue desde el punto de vista del procedimiento mediante la
combinación de partes caracterizadoras según la reivindicación
1.
Si el grosor de la cinta se mide además
radiométricamente y si los elementos de ajuste de la caja de
laminación se controlan en función de un grosor de cinta
radiométrico corregido con el grosor de cinta medio, es posible,
según el procedimiento conforme a la invención, corregir el grosor
de cinta determinado radiométricamente con la ayuda del grosor de
cinta medio determinado de manera dinámica, y controlar los
elementos de ajuste de la caja de laminación en función del valor
de grosor de la cinta corregido de modo dinámico. Con ello está
disponible un parámetro para el control del grosor de la cinta al
laminar de una cinta metálica que, por un lado, hace posible una
influencia casi instantánea de los elementos de ajuste y, por otro
lado, se puede corregir independientemente de los parámetros
típicos de la determinación radiométrica del grosor de la cinta
durante el proceso de laminación.
Se consigue una precisión especialmente elevada
en la medición de la longitud de la cinta al laminar, según una
forma de realización del procedimiento conforme a la invención,
mejorada de modo ventajoso, gracias a que la longitud de la cinta
se mide usando el procedimiento de velocimetría por láser Doppler.
El procedimiento de velocimetría por láser Doppler (procedimiento
LDV) es un procedimiento estándar para la medición de velocidades
de corriente. El principio reside en detectar y evaluar la luz
dispersa de una partícula que atraviesa un sistema de franjas de
interferencia generado por una fuente láser. La frecuencia de la
señal recibida es proporcionada a la velocidad de la partícula. En
caso de que el sistema de franjas de interferencia se represente
sobre la cinta laminada, entonces, por medio de la evaluación de la
luz dispersa se puede constatar de un modo muy exacto la velocidad
de la cinta laminada. Con ello está disponible una medición
altamente precisa de la longitud de la cinta para la determinación
del grosor medio de la cinta de una sección de la cinta.
Según una siguiente forma de realización
mejorada, si se mide el número de revoluciones por unidad de tiempo
del aspa arrolladora usando emisores incrementales de alta
resolución sobre el eje del aspa arrolladora o sobre el eje del
motor del aspa arrolladora, se puede determinar de un modo sencillo
con la precisión suficiente el número de revoluciones por unidad de
tiempo del aspa arrolladora necesario para la determinación del
grosor medio de la cinta.
El procedimiento conforme a la invención
experimenta una configuración ventajosa porque mediante la elección
de una pluralidad de diferentes puntos de inicio y longitudes de
cinta que se ha de medir para la determinación del grosor medio de
la cinta, se determina una pluralidad de valores para el grosor
medio de la cinta de la misma sección de la cinta. Por medio de
esta medida es posible llevar a cabo una evaluación estadística de
los valores del grosor medio de la cinta de una sección de cinta, y
reducir el error de medición en la determinación del grosor medio
de la cinta de una sección de cinta, de manera que las tolerancias
del grosor de cinta de la cinta laminada se pueden reducir aún
más.
Se puede tener en cuenta la influencia del
proceso de arrollado sobre el factor de llenado, según una forma de
realización mejorada del procedimiento conforme a la invención,
gracias a que los valores para el grosor medio de la cinta de la
misma sección de la cinta se alisen adicionalmente en función del
diámetro actual de la banda de la cinta en el aspa arrolladora con
una ponderación variable. Gracias a ello se puede evitar que las
oscilaciones del diámetro de la banda, en particular al comienzo del
proceso de enrollado, tengan un efecto mayor en la determinación
del grosor medio de la cinta.
La seguridad del proceso en la determinación del
grosor medio de la cinta se puede incrementar gracias a que según
una forma de realización ventajosa del procedimiento conforme a la
invención, se lleve a cabo al menos otra medición redundante de la
longitud de la cinta.
Si en el caso de que falle una primera medición
de la longitud de la cinta usada para la determinación del grosor
medio de la cinta se conmuta automáticamente a otra medición
redundante de la longitud de la cinta, entonces se puede garantizar
que la corrección dinámica del grosor se pueda llevar a cabo de un
modo continuo, incluso en el caso de fallo de un sistema de
medición de la longitud de la cinta. Debido a ello, el proceso de
laminado no ha de ser interrumpido. El documento
US-A-3540247 da a conocer además un
dispositivo para la corrección del grosor de una cinta metálica al
laminar con al menos una caja de laminación con elementos de ajuste
para la regulación del grosor de la cinta, al menos un aspa
arrolladora, así como medios para la medición de la longitud de la
cinta y de la extensión del giro correspondiente del aspa
arrolladora, que se consigue gracias a que estén previstos medios
para el control de los elementos de ajuste de la caja de laminación
en función de un grosor de cinta medio determinado a partir de la
longitud de cinta medida y el giro correspondiente del aspa
arrolladora. Tal y como se ha indicado ya anteriormente, por medio
de estas medidas es posible medir y ajustar el grosor de cinta de
una cinta metálica al laminar prácticamente independientemente de
las condiciones de contorno de la caja de laminación. El objetivo
mostrado anteriormente se alcanza, por lo que se refiere al
\hbox{dispositivo, mediante la combinación de partes
caracterizadoras según la reivindicación 8.}
Una magnitud de entrada para el control de los
elementos de ajuste está disponible, según el dispositivo conforme
a la invención, justo después del laminado de la cinta, ya que están
previstos medios adicionales para la determinación radiométrica del
grosor de la cinta metálica entre la caja de laminación y el aspa
arrolladora. Adicionalmente se hace posible que por medio del
control de los elementos de ajuste de la caja de laminación, con la
ayuda de un valor de grosor de la cinta determinado
radiométricamente, corregido de modo dinámico con el grosor de
cinta medio, se pueda reducir aún más la tolerancia del grosor de
cinta de toda la cinta.
El dispositivo conforme a la invención
experimenta una configuración ventajosa porque están previstos
medios para la medición redundante de la longitud de la cinta. Por
un lado, gracias a ello se puede incrementar la seguridad del
procesador al laminar referida al fallo de un sistema de medición de
la longitud de la cinta, por otro lado, por medio de la medición
redundante de la longitud de la cinta es posible una comprobación
de la medición respectiva de la longitud de la cinta, de manera que
se puede incrementar su precisión.
Además se puede incrementar aún más la precisión
de la medición de la longitud de la cinta haciendo que, según una
forma de realización mejorada del dispositivo conforme a la
invención, esté previsto para la medición de la longitud de la
cinta un sistema de velocimetría por láser Doppler.
En caso de que estén previstos emisores
incrementales de alta resolución en el eje del aspa arrolladora o
en el eje del motor del aspa arrolladora, según una siguiente forma
de realización mejorada del dispositivo conforme a la invención es
posible determinar de un modo sencillo con mucha precisión el giro
del aspa arrolladora correspondiente a una longitud de cinta
determinada.
Existen ahora un gran número de posibilidades
para configurar y mejorar tanto el procedimiento según la primera
teoría de la invención como el dispositivo según la segunda teoría
de la invención de un modo ventajoso. Para ello se hace referencia,
por ejemplo, por un lado, a las reivindicaciones subordinadas a las
reivindicaciones 1 y 10, por otro lado a la descripción de un
ejemplo de realización preferido conjuntamente con el dibujo.
En el dibujo se muestra
Fig. 1: en una representación esquemática un
primer ejemplo de realización de un dispositivo conforme a la
invención para la corrección del grosor de una cinta metálica al
laminar,
Fig. 2a: en una representación esquemática, el
procedimiento usado en el primer ejemplo de realización para la
determinación del grosor medio de la cinta a partir de una medición
de longitud de la cinta,
Fig. 2b: en una vista seccionada, un aspa
arrolladora con varias capas arrolladas de una cinta metálica y
Fig. 3: en un diagrama de bloques, el control de
un siguiente ejemplo de realización de un dispositivo para la
corrección del grosor de una cinta metálica al laminar.
En el ejemplo de realización representado en la
Fig. 1 de un dispositivo para la corrección del grosor de una cinta
1 metálica al laminar, una caja de laminación 2 con elementos de
ajuste no representados para la regulación del grosor de la cinta 1
presenta una polea de inversión 3 así como un aspa arrolladora 4.
Adicionalmente, para la determinación del grosor de la cinta están
representados un sistema LDV 5 para la medición de la longitud de
la cinta, un emisor incremental 6 sobre el eje del aspa arrolladora
7, así como un radiador 8 y un detector 9 para la determinación
radiométrica del grosor de la cinta. Al laminar, la cinta 1
metálica, después de que ha abandonado la caja de laminación 2, se
desvía por medio de una polea de inversión 3, y se arrolla en el
aspa arrolladora 4. A partir del número de revoluciones por unidad
de tiempo del aspa arrolladora 4 y de la longitud correspondiente
de la cinta se puede calcular un grosor medio de la cinta.
La Fig. 2a muestra el ciclo principal del
procedimiento para la determinación del grosor medio de la cinta de
una cinta 1 metálica con la ayuda de un sistema LDV 5 y un aspa
arrolladora 4. El sistema LDV 5 mide en este caso la longitud de la
cinta al arrollar la cinta 1 sobre el aspa arrolladora 4, en el que
la primera capa de la cinta 1 en el arrollado adopta un radio r
prefijado de modo fijo por medio del aspa arrolladora 4.
La Fig. 2b muestra ahora en una vista en sección
un aspa arrolladora 4 con varias capas arrolladas de una cinta 1
metálica. La distancia entre capas media h de la cinta 1 arrollada
se deriva de la diferencia de los radios r_{m} y r_{n}, y del
número de las capas arrolladas entre los radios, es decir, del
número de revoluciones por unidad de tiempo correspondiente del
aspa arrolladora 4. Para la distancia media entre capas h entre dos
radios de arrollado arbitrarios r_{m} y r_{n}, así pues, se
tiene lo siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
h =
\frac{\frac{L_{n}}{n \pi} - \frac{L_{m}}{m \pi}}{n -
m},
\newpage
siendo L_{n} la longitud que
discurre desde un punto de inicio arbitrario, n el número
correspondiente de la revolución del aspa arrolladora 4, L_{m}
una longitud fija desde el mismo punto de inicio, y m el número
correspondiente de revoluciones del aspa arrolladora 4 respecto a la
longitud fija
L_{m}.
Tal y como vuelve a mostrar la Fig. 1, para
medir las longitudes de la cinta L_{n} o L_{m}, también se
puede usar, en principio, la polea de inversión 3, si bien se
prefiere una medición sin contacto y sin escalamiento con el
sistema LDV 5, ya que con ello se hace posible una medición
considerablemente más precisa de la longitud de la cinta. Los
emisores incrementales 6 de alta definición que están dispuestos
sobre el aspa arrolladora 7 proporcionan en número correspondiente
n o m de las revoluciones del aspa arrolladora. Con estos valores
de medición se calcula en primer lugar una distancia media entre las
capas h según la fórmula indicada anteriormente, de manera que a
partir de h se pueda calcular el grosor medio de la cinta de una
sección de la cinta con la ayuda de un factor de llenado. El
cálculo del grosor medio de la cinta se lleva a cabo después de una
longitud de la cinta ajustable con la ayuda de un ordenador 10, que
por un lado muestra el grosor medio de la cinta medido a través de
la pantalla 11, y por otro lado transmite el valor para la
corrección dinámica del grosor a un primer dispositivo de
comparación 12. En el dispositivo de comparación 12 se compara ahora
el valor del grosor de cinta medio con el grosor teórico 13 de la
cinta 1, y la diferencia se transmite como diferencia de grosor
dinámica a un dispositivo de comparación 14 dispuesto a
continuación. Al grosor de la cinta 15 radiométrico determinado con
la ayuda del radiador 8 y del detector 15 se le aplica en el
dispositivo de comparación 14 el valor de la diferencia de grosor
dinámica, y se alimenta como grosor real 16 corregido dinámico a
otro dispositivo de comparación 17. Éste determina ahora la
variable bajo control para el control de los elementos de ajuste 18
a partir de la diferencia del grosor real 16 corregido de modo
dinámico respecto al grosor teórico 13. El valor de la corrección
dinámica del grosor se puede determinar de un modo suficientemente
preciso durante el proceso de laminado ya después de longitudes de
la cinta cortas, por ejemplo después de una longitud de la cinta
arrollada de aprox. 50 m. Esto, ciertamente, no es válido para el
comienzo del proceso de laminado, ya que en este caso las
oscilaciones por medio del proceso de arrollado todavía son muy
grandes, si bien proporciona en el transcurso posterior del proceso
de laminación una posibilidad de corrección del grosor de la cinta
15 determinado radiométricamente que es independiente de los
parámetros de la medición radiométrica del grosor de la cinta. Por
medio de la exclusión de estos parámetros se puede llevar a cabo el
control de los elementos de ajuste de la caja de laminación 18 de
un modo considerablemente más preciso, lo que lleva a una clara
reducción de las tolerancias del grosor de la
cinta.
cinta.
Además existe la posibilidad de liberar el
cálculo de la corrección sólo bajo determinadas condiciones
parametrizables. La Fig. 3 muestra el diagrama de bloqueos del
control de un ejemplo de realización correspondiente de un
dispositivo para la corrección del grosor de una cinta metálica
durante el laminado. Los parámetros, magnitudes y condiciones
mencionadas más abajo se han de ver en éste caso sólo como
configuración de ejemplo del control que pueden variar en función
del material laminado que se haya de fabricar.
El diagrama de bloques representado en la Fig. 3
presenta en primer lugar un elemento lógico AND 19 con 6 entradas
20, 21, 22, 23, 24, 25 y una salida 26. A través de las entradas 20
a 24 pueden consultarse, por ejemplo, las condiciones de si el
láser es capaz de funcionar, de si el grosor teórico tiene un valor
de más de 0,8 mm, por ejemplo, de si hay almacenados datos para la
aleación de la aleación en una tabla, de si se ha elegido el
funcionamiento manual o automático y de si la velocidad de Jacinta
es mayor que, por ejemplo 100 m/min, y se pueden usar para la
desconexión de la corrección del grosor. Otras condiciones se pueden
tener en cuenta a través de entradas adicionales en el elemento AND
19.
La entrada 25 del elemento AND 19, está unida en
este caso con la salida de un elemento OR 27, que por su lado,
presenta dos entradas 28 y 29 que están unidas con la salida del
elemento comparador 30 ó 31. En el elemento comparador 30 se
compara ahora el valor real de la longitud de la cinta 32 con un
valor inicial de la longitud de la cinta 35 calculado a partir del
grosor teórico 33 a través de una unidad de control 34, y se
conecta una señal de salida al elemento OR 27 tan pronto como el
valor real de la longitud de la cinta 32 esté por encima de un
valor inicial determinado de la longitud de la cinta 35. El elemento
de comparación 31 compara, por el contrario, con la ayuda del
elemento absoluto 38 el valor absoluto de la diferencia 39 entre el
grosor teórico 33 y el grosor medio de la cinta 37 determinado con
el procedimiento LDV determinada con el elemento diferencial 36 con
un valor que depende del grosor teórico 33. En caso de que la
desviación absoluta sea menor que, por ejemplo, un 1% del grosor
teórico, se conecta la salida del elemento de comparación 31, y en
la entrada 29 del elemento OR 27 hay una
señal.
señal.
Así pues, en caso de que la desviación del
grosor medio de la cinta 37 respecto al grosor teórico 33 sea menor
que un 1% del grosor teórico, o que el valor real de la longitud de
la cinta 32 sea mayor que un valor inicial de la longitud de la
cinta 35, entonces en la entrada 25 del elemento AND 19 hay una
señal. En caso de que las entradas 20 a 25 del elemento AND 19
estén conectadas, entonces, por medio de la salida 26 del elemento
AND 19, con la ayuda del elemento de puesta a valor lógico "1"
40 se pone la salida 41 del circuito lógico al valor de
"autocorrección conectada". Al mismo tiempo, en la entrada 42
del elemento PID 43 se pone una señal. El elemento PID 43 determina
entonces a partir de la desviación de la regulación que se encuentra
en forma de la diferencia 39 entre el grosor teórico 33 y el grosor
medio de la cinta 37 determinado con el procedimiento LDV la
corrección dinámica del grosor 44 del grosor real 46 de la cinta
medido radiométricamente. Por medio de un elemento de comparación
46 unido con el elemento PID 43 se puede evitar, sin embargo, la
regulación del elemento PID 43, en tanto que la desviación de la
regulación 39, por ejemplo, tenga un valor inferior al 1% del
grosor teórico 33.
En el sumador 47 se suma ahora la corrección de
grosor 44 dinámica al grosor real 45 medido y se pone como grosor
real 48 corregido en la entrada 49 de un interruptor 50. La salida
51 del interruptor 50, a su vez, está unida directamente con una
entrada no representada del control de los elementos de ajuste de la
caja de laminación.
En caso de que la salida 41 del circuito lógico
esté puesta a "autocorrección conectada", es decir, de que
haya una señal en el elemento PID 43, entonces el interruptor 50 une
la entrada 49 con la salida 51, y los elementos de ajuste de la
caja de laminación se controlan con el grosor real 48 corregido. En
este caso, en el control no representado de los elementos de ajuste
se vuelve a comparar el valor entregado a través de la salida 51
con el grosor teórico 33, y se controlan de modo correspondiente los
elementos de ajuste de la caja de laminación 2.
Además, es posible conmutar con la ayuda del
interruptor 50 el control de los elementos de ajuste de modo manual
al grosor real 46, haciendo que la salida 51 del interruptor 50 se
conecte con la entrada 52 del interruptor 50. Bajo ciertas
circunstancias, también se puede llevar a cabo una conmutación
automática al control con el grosor real 46, en concreto cuando a
través del elemento OR 53, el elemento de reset 54 vuelva a poner a
cero la salida 41. Este es el caso cuando la salida 55 del elemento
OR 53, que comprueba el estado de funcionamiento del radiador a la
salida, o la entrada 56 del elemento OR 53, que supervisa que se
pase por debajo de un valor mínimo para la velocidad de la cinta,
lleven una señal. Gracias a ello se puede evitar, por ejemplo, que a
pesar de estar el radiador 8 desconectado, se lleve a cabo a la
salida de la cinta 1 una corrección automática del grosor.
Claims (11)
1. Procedimiento para la corrección del grosor
de una cinta metálica al laminar con una caja de laminación con
elementos de ajuste para la regulación del grosor de la cinta y al
menos un aspa arrolladora, en el que a partir de al menos una
medición de la longitud de la cinta y de la medición del giro
correspondiente del aspa arrolladora se determina un grosor medio
de cinta de una sección de la cinta y los elementos de ajuste de la
caja de laminación se controlan al menos en función del grosor medio
de cinta de la sección de la cinta, caracterizado porque el
grosor de la cinta además se mide radiométricamente y los elementos
de ajuste de la caja de laminación se controlan en función de un
grosor radiométrico de la cinta corregido con el grosor medio de la
cinta.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la longitud de la cinta se mide usando
el procedimiento de velocimetría por láser Doppler.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el número de
revoluciones del aspa arrolladora se mide usando emisores
incrementales de alta resolución sobre el eje del aspa arrolladora
o sobre el eje del motor del aspa arrolladora.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque mediante la
elección de una pluralidad de diferentes puntos de inicio y de
longitudes de cinta que se han de medir para la determinación del
grosor medio de la cinta, se determina una pluralidad de valores
para el grosor medio de la cinta de la misma sección de la
cinta.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los valores para el grosor medio de la
cinta de la misma sección de la cinta se alisan adicionalmente en
función del diámetro actual de la banda de la cinta en el aspa
arrolladora con una ponderación variable.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se realiza al
menos otra medición redundante de la longitud de la cinta.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque en caso de fallo de una primera
medición de la longitud de la cinta usada para la determinación del
grosor medio de la cinta, se conmuta automáticamente a otra
medición redundante de la longitud de la cinta.
8. Dispositivo para la corrección del grosor de
una cinta (1) metálica al laminar con al menos una caja de
laminación (2) con elementos de ajuste para la regulación del grosor
de la cinta, al menos un aspa arrolladora (4), estando previstos
medios para la medición de la longitud de la cinta (5) y la
extensión del giro correspondiente del aspa arrolladora (6) y
medios (18) para el control de los elementos de ajuste de la caja
de laminación (2) en función de un grosor medio de la cinta
determinado a partir de la longitud de la cinta medida y del giro
correspondiente del aspa arrolladora (4), en particular para la
realización de un procedimiento según las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque están previstos medios (8, 9)
adicionales para la determinación radiométrica del grosor de la
cinta (1) metálica entre la caja de laminación (2) y el aspa
arrolladora (3).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque están previstos medios (5) para la
medición redundante de la longitud de la cinta.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque para la medición
de la longitud de la cinta está previsto un sistema de velocimetría
por láser Doppler (5).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque están previstos
emisores incrementales (6) de alta resolución en el eje del aspa
arrolladora (7) o en el eje del motor del aspa arrolladora.
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