ES2266286T3 - Composiciones antiperspirantes o desodorantes que comprenden clorhidrato de aluminio activo. - Google Patents

Abstract

Una composición de antiperspirante o desodorante anhidra que comprende clorhidrato de aluminio particulado activado (AACH), y un vehículo fluido inmiscible con el agua en el que se suspende el AACH, caracterizado en que la formulación es traslúcida y el AACH tiene un contenido en agua comprendido en intervalo entre 9 y 18% en peso.

Description

Composiciones antiperspirantes o desodorantes que comprenden clorhidrato de aluminio activo.

La presente invención se refiere a composiciones de antiperspirantes o desodorantes, de manera particular a composiciones anhidras y de manera especial a las composiciones que contienen un clorhidrato de aluminio activado, abreviado algunas veces como AACH. La presente invención se refiere también a las composiciones envasadas.

Antecedentes y técnica anterior

Las composiciones antiperspirantes o desodorantes se emplean en una escala sustancial en todo el mundo con el fin de evitar o al menos reducir la extensión en la cual los humanos transpiran, de manera especial en ciertas zonas del cuerpo tales como en las axilas o zonas ocluidas tales como en los pies y/o para controlar la extensión en la cual los olores corporales que emanan, de manera particular a partir de dichas zonas ocluidas, son detectables por las personas con las cuales los sujetos entran en contacto. En muchas sociedades, existe un deseo manifiesto de evitar la aparición del sudor bajo condiciones sociales normales, y de manera particular el sudor que penetra en la ropa que se lleva puesta en proximidad cercana a aquellas zonas y para evitar la generación de malos olores corporales. De esta manera, se han desarrollado formulaciones cosméticas para ayudar a la sociedad a cubrir sus necesidades de controlar la sudoración y el olor generado en las zonas del cuerpo seleccionadas.

En una clase de formulación antiperspirante o desodorante que es atractiva para una fracción significativa de consumidores se emplea un antiperspirante activo en forma de una suspensión particulada en un medio anhidro, normalmente un fluido inmiscible en agua. Dichas formulaciones permiten que se emplee clorhidrato de aluminio activado en vez de clorhidrato de aluminio estándar. Esto es beneficioso debido a que el material activado es más eficaz en el control del sudor de lo que lo es el material estándar, es decir, el usuario no suda tanto en las zonas del cuerpo en las que se aplica la formulación.

El clorhidrato activado se caracteriza por la presencia de una fracción significativa, de manera particular al menos un 20% de su aluminio en las especies de Banda III, tal como se mide mediante el procedimiento cromatográfico descrito en el Documento US-A-4359456 (Gosling y col, asignado a la Lever Brothers Company). La proporción de especies de Banda III en un antiperspirante de clorhidrato de aluminio se controla por su procedimiento de fabricación, incluyendo de manera particular las condiciones de reacción bajo las cuales se forman las especies de clorhidróxido de aluminio polimérico y las condiciones bajo las cuales se forma un producto particulado sólido. El Documento US-A-4359456 describe las condiciones bajo las cuales se puede fabricar e producto que contiene al menos el 20% mínimo de especies de Banda III.

La apariencia de cualquier formulación cosmética es un factor de considerable importancia para un consumidor. El o ellas usa de la apariencia para juzgar su apropiada adecuabilidad para su pretendido objetivo, usando algunas veces criterios objetivos y algunas veces subjetivos. El juicio se realiza de la manera más conveniente en diversas etapas antes o durante la aplicación, siendo la primera la apariencia de la formulación en el dispensador, posiblemente a continuación en la superficie del aplicador del dispensador y finalmente tras la aplicación en el cuerpo. En el curso de la investigación que conduce a la presente invención, se observó que algunas formulaciones antiperspirantes anhidras contenían un AACH particulado comercialmente disponible tenía una apariencia amarilla cuando se le visualizaba a través de las ranuras de dispensación del dispensador. Esta apariencia es diferente de la de las formulaciones antiperspirantes actualmente disponibles que son normalmente blancas y/u opacas. De acuerdo con esto, se llevaron a cabo investigaciones para identificar la fuente de la coloración y para encontrar los medios para mejorarla o eliminarla. Este problema de las formulaciones anhidras que contienen un AACH que presenta un color amarillo indeseable no se había identificado hasta la fecha, y de acuerdo con esto, no existen enseñanzas sobre como resolver esto, incluso en las descripciones que se refieren a la preparación del AACH para la incorporación en las formulaciones antiperspirantes, debido posiblemente a que este no es evidente en los productos de aerosol en los que las formulaciones se dispensan en forma de corriente desde los contenedores metálicos.

Se encontró que la coloración de las formulaciones anhidras que contenían AACH particulado era atribuible al propio AACH. Existen muchas causas posibles de que se coloree un material particulado, tal como la presencia de constituyentes menores o impurezas, posiblemente incluso a niveles de traza. Se encuentran normalmente bajos niveles de impurezas debido a la producción a escala comercial de los productos químicos tiene que emplear normalmente reactivos o solventes relativamente impuros para que sean económicamente viables. Sin embargo, la fuente no se traza en una impureza como tal, sino en el contenido del agua residual del AACH particulado, o más bien en una relativa ausencia de agua. Aumentando su contenido en agua se encontró posible reducir la decoloración de la formulación anhidra que contenía el AACH.

Sin embargo, la solución propuesta al problema de decoloración de la formulación producido por el AACH comercial de aumentar su contenido en agua posee en sí mismo una amenaza potencial. Los contenidos altos de agua originan que el AACH pierda su eficacia mejorada como antiperspirante en comparación con el clorhidrato de aluminio estándar (ACH), y esto ha llevado a los productores comerciales de AACH a disminuir los contenidos de agua para asegurar la preservación de la eficacia. En consecuencia, el problema resuelto por la presente invención no fue simplemente el de retirar o eliminar el color de las formulaciones anhidras que contienen AACH sino como hacer lo anterior preservando a la vez al menos una extensión sustancial de la eficacia mejorada del AACH.

En el Documento USP 5384117, se describe un procedimiento para variar el índice refractor del clorhidrato de aluminio particulado (ACH) variando su contenido en agua. Sin embargo, esta memoria no proporciona enseñanzas de relevancia en la presente invención debido a que esta se refiere al ACH en vez del AACH. El problema de la coloración amarilla del AACH no surge claramente con ACH, de otra manera, las patentes lo habrían mencionado, ya que estaban buscando fabricar geles más transparentes. Más aún, el problema de la AACH de la eficacia desequilibrada con creciente contenido en agua no se produce con el ACH debido a que el ACH no es un antiperspirante activado que tiene un contenido elevado de Banda III.

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un producto que contenga una composición de color reducido tal como se percibe por el ojo humano.

Es un objetivo de un aspecto de la presente invención obtener formulaciones antiperspirantes anhidras translúcidas que contengan AACH que tenga un color reducido o eliminado en comparación con las formulaciones que contienen AACH comercialmente disponible preservando a la vez al menos en una extensión sustancial su eficacia antiperspirante.

Es un objetivo adicional de un aspecto adicional de la presente invención proporcionar un dispensador que coopere con la formulación que se está dispensando desde el anterior para reducir o eliminar el color de esta formulación, tal como se percibe por el ojo.

Resumen de la invención

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona una composición antiperspirante o desodorante anhidra que comprende AACH particulado, y un vehículo fluido inmiscible en agua en el que se suspende el AACH caracterizado porque la formulación es translúcida y el AACH tiene un contenido en agua en el intervalo de entre un 9 y un 18% en peso.

En el presente documento se considera que las composiciones son translúcidas si fueran translúcidas cuando se dispensaren a partir de un dispensador adecuado, bien como resultado de ser traslúcidas en volumen o como resultado de dispensarse a través de aperturas estrechas.

En el presente documento, se entiende por el término translúcido que la formulación permite la transmisión a su través de al menos un porcentaje mínimo de luz en una longitud de onda de 580 nm y de manera específica al menos un 0,02% a través de un espesor de 1 cm.

Se ha encontrado que aunque tanto el color de la formulación anhidra, translúcida que contiene el AACH como su eficacia varía con el contenido en agua del AACH, existe una ventana dentro de la cual es posible alcanzar el objetivo deseado de formulación de reducción del color en combinación con una eficacia de retención mejorada. De manera particular, se ha encontrado que el color de dicha formulación que contiene el AACH es comparativamente sensible a los cambios en su contenido en agua. En el presente documento, el nivel de agua en el AACH es en peso, en función del peso total de las partículas de AACH, a no ser que se establezca otra cosa.

Cuando se aumenta el contenido de agua a partir del menor nivel en el AACH comercialmente disponible en el Reino Unido en el 2000, en la región del 5 al 8% en peso, se observa en primer lugar que conduce a una disminución en la formulación del color, pero se alcanzó un nivel en el cual un aumento adicional en el contenido de agua ya no produce una disminución adicional en la formulación del color, y por tanto, se observó en algunas formulaciones un aumento en la formulación del color cuando se realiza dicho aumento adicional en el contenido en agua del AACH.

Por otra parte, se ha descubierto que durante un intervalo relativamente amplio de contenidos en agua, la eficacia del AACH, tal como se indica por su contenido en Banda III, permanece relativamente insensible al cambio en el contenido en agua, pero que se alcanza un nivel al cual la eficacia llega a ser progresivamente más sensible a los incrementos en el contenido de agua. Además, se observó que el cambio e el índice de desequilibrio de la eficacia con un aumento en el contenido en agua fue particularmente evidente en la región en la que la formulación del color cesó o aumentó con el incremento del contenido de agua en el AACH. La selección del nivel de agua de la invención en el AACH evita la región que contiene el AACH comercialmente disponible que reveló inicialmente el problema de la formulación del color. De manera adicional para aquellas formulaciones que presentan un incremento en el color cuando emplean AACH con un contenido en agua comparativamente elevado, por ejemplo, por encima de un 18% en peso, la selección del nivel de agua de la invención en el AACH evita la región en la que el cambio de color y el desequilibrio de la eficacia aumentan de manera más rápida con el incremento en el contenido en agua.

En el presente documento, anhidro con respecto a las formulaciones indica que la formulación está libre o sustancialmente libre de agua no enlazada, por ejemplo menos de un 1% en peso de agua no enlazada o de manera preferible menos de un 0,5% o de manera más preferible cero agua no enlazada. Se comprenderá que el agua que está presente en el AACH constituye agua enlazada para los objetivos de esta memoria.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento para la preparación de una formulación antiperspirante o desodorante anhidra que comprende la etapa de suspender un AACH particulado en un vehículo fluido tiene un contenido en agua en el intervalo de entre 9 y 18% en peso.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención se proporciona un procedimiento cosmético para controlar o inhibir la perspiración o controlar la generación de olores corporales que comprenden la etapa de aplicar tópicamente a una zona seleccionada de la piel humana una composición antiperspirante o desodorante anhidra que comprenda AACH particulado, y un vehículo fluido inmiscible en agua en el que se suspende el AACH caracterizado porque la formulación es translúcida y el AACH tiene un contenido en agua en el intervalo de entre un 9 y un 18% en peso.

Descripción detallada de la invención

La presente invención proporciona formulaciones translúcidas anhidras que contiene un nivel seleccionado de agua, específicamente para mejorar o eliminar el problema de del color de la formulación, manteniendo a la vez la eficacia antiperspirante mejorada alta.

Clorhidrato de aluminio activado (AACH)

El nivel de agua en el AACH empleado en el presente documento es al menos de un 9%, de forma deseable al menos un 10%, de manera preferible al menos un 11%, de manera más preferible al menos un 12% en peso y especialmente al menos un 13% en peso. A medida que aumenta el nivel mínimo inferior para el nivel de agua en el AACH así lo hace la disminución del máximo color de la formulación. El nivel de agua no es más de un 18%, d manera particular no más de un 17%, especialmente no más de un 16% en peso y en muchas formas de realización no más de un 15% en peso. Seleccionando el límite superior progresivamente más bajo para los niveles preferidos de agua en el AACH, se mantiene a continuación la eficacia mínima del AACH progresivamente más alta. En algunas formas de realización seleccionadas, el nivel de agua en el AACH es aproximadamente de un 14% en peso. En dicha región, el color de la formulación está a o próximo a su mínimo, mientras que de manera simultánea la eficacia permanece a o próxima a su máximo.

Se puede producir un AACH que tenga el nivel deseado o preferido de contenido de agua empleando procedimientos conocidos para fabricar AACH, y empleando de manera preferible condiciones durante la fase de reacción con el fin de maximizar la producción de especies de aluminio de banda III, tales como aquellas descritas en el Documento US-A-4359456 y controlando las condiciones de la etapa posterior de secado con el fin de retener el nivel deseado o preferido de contenido de agua.

Una alternativa, y posiblemente el procedimiento más conveniente comprende la rehidratación de un AACH comercialmente disponible que tenga un contenido en agua por debajo de un 9 o un 10% en peso, tal como en la región de entre un 5 a un 8% en peso. Los materiales de partida adecuados para la rehidratación incluyen Aloxicol^{TM} LR disponible de Giulini y A418^{TM} de Summit. Se puede efectuar la rehidratación mediante la exposición controlada (tiempo, temperatura) en una atmósfera que tenga una humedad relativa controlada, por ejemplo una atmósfera en equilibrio con una solución saturada de sal de las sales especificadas. Esto es a menudo más adecuado para la producción a pequeña escala. Una alternativa comprende poner en contacto el AACH particulado con agua, de forma deseable en forma de gotitas con agitación para distribuir el agua sustancialmente en toda la masa e AACH. Los equipos adecuados para el rociado y la agitación adecuada incluyen lechos fluidizados de gas y granuladores con agitación mecánica, que rotan o vibran, equipados todos con un rociador que puede rociar fluido sobre las partículas agitadas. Se controlan de manera preferible la velocidad de rociado y la extensión de la agitación para controlar la extensión a la cual se altera la distribución del tamaño de partícula durante la rehidratación, controlada por ejemplo para minimizar cualquier cambio significativo en la distribución del tamaño de partícula.

Se midió el amarilleamiento de las partículas de AACH y el de las formulaciones que las contienen determinando su valor \Deltab de acuerdo con el procedimiento y recomendaciones de la ISO 105 J=1 de 1982 (E). Se llevaron a cabo las medidas de manera adecuada usando un reflectómetro Colour Eye 7000^{TM} (Machbeth Division de Kalmorgan Instruments Corporation), calibrado de acuerdo con sus instrucciones para el amarillo, y con los siguientes ajustes: - especular - incluido; UV - excluido por debajo de 420 nm. Se convirtieron los valores de reflectancia en los valores triestímulo X, Y y Z usando las funciones de ajuste de color en el sistema colorimétrico estándar suplementario CIE 1964 (datos del observador 10 grados) para el D56 iluminante. Se calculó el amarilleamiento \Deltab a partir de los valores triestímulo usando las ecuaciones proporcionadas en la recomendación nº 2 del suplemento nº 2 de la publicación CIE Nº 15, que proporcionan el valor de referencia de las pilas.

Es deseable emplear el AACH que tenga un valor \Deltab, medido de acuerdo con el procedimiento descrito en el presente documento, por debajo de 2, de manera deseable por debajo de 1,5, de manera preferible por debajo de 1,0, y especialmente por debajo de 0,5. Por tanto, se puede emplear el valor \Deltab del AACH como un parámetro adicional para seleccionar el AACH para el empleo en las formulaciones antiperspirantes o desodorantes anhidras.

Se puede previsualizar la eficacia de las formulaciones que contienen AACH midiendo su contenido en Banda III. Un procedimiento adecuado para uso en el presente documento comprende el Cromatograma de Exclusión por Tamaño de la Solución de Cloruro de Aluminio Básico Estándar del Ensayo de Cromatografía de Exclusión por Tamaño, tal como se describe en el Documento US 4.359.456 anteriormente mencionado.

Es deseable seleccionar un AACH que tenga un contenido en Banda III, cuando se mide mediante el procedimiento descrito en el presente documento, mayor del 30%, de manera más deseable mayor del 35% y de manera preferible mayor del 40%. Se puede emplear el contenido en Banda III como una alternativa o parámetro adicional, para seleccionar cual AACH emplear en las formulaciones anhidras.

Por tanto, una vía conveniente para seleccionar el AACH para la incorporación en formulaciones anhidras translúcidas o para juzgar si un tratamiento a un AACH inadecuado lo ha vuelto adecuado es medir dos de sus parámetros, normalmente su valor \Deltab y el contenido en Banda III. El AACH adecuado tiene un valor \Deltab por debajo de 1,5 y un contenido en Banda III por encima del 30% y de manera más adecuada por encima del 35%. Se puede sustituir dicha combinación de parámetros por el parámetro de contenido en agua del AACH para determinar su adecuabilidad, o se puede basar la selección en los tres parámetros. Se pueden hacer la preferencias del AACH sobre la base de combinar las preferencias para cada uno de los tres parámetros. El tamaño de partículas de las sales antiperspirantes fracasa a menudo dentro del intervalo de 0,1 a 200 \mum. Se pueden contemplar también tamaños medios de partícula más grandes y más pequeños tales como de 2 a 50 \mum o 0,1 a 3 \mum.

Es muy deseable emplear AACH que no sólo tenga el contenido deseado de agua, sino que también se ha molido. Haciendo así, es posible minimizar o al menos reducir mediante una extensión significativa la proporción de las partículas de AACH que tienen espacios internos vacíos, es decir, huecos. La eliminación o retirada de las partículas de AACH huecas tiende a mejorar la transparencia potencial (Transmitancia de luz) de las formulaciones anhidras volviendo esta más fácil para conseguir el ajuste aceptable de los índices refractores de los sólidos antiperspirantes y la suspensión del fluido inmiscible en agua. Se puede llevar a cabo la molienda usando cualquier técnica de molienda adecuada que se pueda emplear, tal como la molienda por bolas o desplazamiento.

Las partículas de AACH comprenden a menudo entre un 1 a un 35% en peso de la formulación, de manera particular entre un 5% y especialmente entre un 15% en peso. En muchas formas de realización, las formulaciones contienen entre un 20 y un 30% de partículas de AACH, por ejemplo entre un 23 y un 26%. En el presente documento, en relación con la formulación, todos los porcentajes están en peso en función de la formulación total, a no ser que se establezca otra cosa, y con respecto a las partículas de AACH, su peso incluye cualquier contenido en
agua.

Cuando solo está presente una concentración baja de AACH, esta tiende a proporcionar propiedades desodorantes, y cuando está presente una concentración alta de AACH, esta proporciona la antiperspiración.

Vehículo suspensor

El fluido del vehículo suspensor puede ser cualquier material inmiscible en agua (hidrófobo) que sea líquido a temperatura ambiente o justo por debajo, por ejemplo a 15ºC. Este está normalmente presente en el intervalo de entre un 20 y un 99% de la formulación, de manera preferible en el intervalo entre un 30 y un 80%, y en muchas formas de realización entre un 30 y un 75%. En algunas formas de realización este constituye el balance de la formulación junto únicamente con el antiperspirante de AACH, y en otras formulaciones pueden estar presentes también un constituyente o constituyentes adicionales, incluyendo de manera particular un espesante o estructurante y/o de manera opcional los ingredientes que se describirán de manera más completa posteriormente en el presente documento.

Se puede seleccionar el vehículo líquido entre los líquidos volátiles y no volátiles y las mezclas que contienen un líquido volátil o no volátil. Las proporciones relativas de los líquidos volátiles y no volátiles son a la discreción del usuario y se escogerán usualmente en asociación con los diferentes constituyentes de la formulación con el fin que la formulación presente la combinación deseada de propiedades.

Este puede tener alguna volatilidad pero su presión de vapor será generalmente menor de 4 kPa (30 mm de Hg) a 25ºC de tal manera que se pueda considerar al material como un aceite o mezcla de aceites. De manera más específica, es deseable en algunas formas de realización que al menos un 80% en peso del vehículo líquido hidrófobo esté constituido por materiales que tengan una presión de vapor no superior a 4 kPa a 25ºC.

En algunas formulaciones cosméticas, el vehículo líquido hidrófobo incluye una silicona líquida volátil, es decir, poliorganosiloxano líquido, de manera preferible no más de un 50% del vehículo líquido y de manera más preferible no más de un 20%, con el fin de volver más fácil la formación de una formulación translúcida. Para clasificar como "volátil" dicho material deberá tener una presión de vapor medible a 25ºC. Normalmente la presión de vapor de dicha silicona volátil se sitúa en un intervalo entre 1 o 10 Pa a 2 kPa a 25ºC. Es deseable incluir siliconas volátiles debido a que esto proporciona una sensación de "sequedad" a la película aplicada después que se aplica la composición a la piel.

Los poliorganosiloxanos pueden ser lineales o cíclicos o mezclas de los mismos. Los siloxanos cíclicos preferidos incluyen polidimetilsiloxanos y de manera particular aquellos que contienen entre 3 a 9 átomos de silicio y de manera preferible no más de 7 átomos de silicio y de manera más preferible 4, 5 y/o 6 átomos de silicio, denominados a menudo de otra manera como ciclometiconas. Los siloxanos lineales preferidos incluyen polidimetilsiloxanos que contienen entre 3 y 9 átomos de silicio. Los siloxanos normalmente volátiles por si mismos presentan viscosidades por debajo de 10^{-5} m^{2}/s (10 centistokes), y de manera particular por encima de 10^{-7} m^{2}/s (0,1 centistokes), los siloxanos lineales presentan normalmente una viscosidad por debajo de 5 x 10^{-6} m^{2}/s (5 centistokes). Las siliconas volátiles pueden comprender también siloxanos lineales, ramificados o cíclicos sustituidos por uno o más grupos -O-Si (CH_{3})_{3}
pendientes. Los ejemplos de los aceites de silicona comercialmente disponibles incluyen aceites que tienen designaciones de calidad 344, 345, 244, 245 y 246 de la Dow Corning Corporation; Silicone 7207 y Silicone 7158 de Union Carbide Corporation; y SF1202 de General Electric.

El vehículo líquido hidrófobo inmiscible en agua empleado en muchas composiciones en el presente documento puede comprender de manera alternativa o adicional aceites de silicona no volátiles, que incluyen copolímeros de polialquil siloxanos, polialquilaril siloxanos y poliéter silloxanos. Estos se pueden seleccionar de manera adecuad entre la dimeticona y los copolioles de dimeticona. Los aceites de silicona no volátiles comercialmente disponibles incluyen la serie de Dow Corning 556 y Dow Corning 200. En algunas formas de realización, dichos aceites no volátiles proporcionan entre un 1 y un 30% del vehículo líquido y en otras entre un 30 y un 75%.

Algunas siliconas no volátiles muy deseables comprenden metilfenil polisiloxanos. De forma deseable, el polisiloxano es lineal y de cadena corta, tal como un disiloxano, trisiloxano o tetrasiloxano. Particularmente deseable, la relación molar de la sustitución de alquilo (especialmente metilo) con fenilo es 1:1. Esto es especialmente deseable para seleccionar dentro de la clase de materiales de polisiloxano no volátiles aquellos que tienen una viscosidad por debajo de 300 centistokes y de manera ventajosa, aquellos por debajo de 200 centistokes. En la práctica, la viscosidad de los materiales de siloxano preferidos está a menudo en la región de los 50 centistokes o mayor. Los ejemplos de siloxanos no volátiles muy preferidos incluyen PDM-7040 y PDM-7050 (nombres comerciales) obtenibles de Gelest y DC 704 (nombre comercial) obtenible de Dow Corning Inc.

El vehículo líquido inmiscible con el agua puede contener entre 0 y 100% en peso de una o más siliconas líquidas. Varias formas de realización deseables explicadas en el presente documento contienen líquidos de silicona en al menos un 10% en peso de toda la formulación. En muchos casos, cuando tanto un aceite de silicona volátil como un aceite de silicona no volátil están presentes, sus respectivas relaciones de peso se seleccionan en un intervalo entre 1:1 y 1:40. En otras formas de realización, las siliconas líquidas están ausentes o presentes sólo en una pequeña proporción de vehículo líquido, como hasta un 7 u 8%.

Se pueden usar líquidos hidrófobos libres de silicio en vez de, o de manera adicional a las siliconas líquidas. Los líquidos orgánicos hidrófobos libres de silicio que se pueden emplear incluyen hidrocarburos alifáticos líquidos volátiles o no volátiles tales como aceites minerales o hidrocarburos alifáticos ramificados seleccionados a menudo para presentar una viscosidad baja. Los ejemplos de hidrocarburos líquidos son poliisobuteno, polideceno, y parafinas y/o isoparafinas hidrogenadas de al menos 10 átomos de carbono.

Otros constituyentes adecuados de los vehículos hidrófobos son los ésteres alifáticos o aromáticos líquidos.

Los ésteres alifáticos adecuados contienen al menos un grupo alquilo de cadena larga, tal como lo éteres derivados de los alcanoles C_{1} a C_{20} esterificados con un ácido alcanoico C_{8} a C_{22} o un ácido alcanodioico C_{6} a C_{10}. Las fracciones alcanol y ácido o las mezclas d los mismos se seleccionan de manera preferible de tal manera que cada una tiene un punto de fusión por debajo de 20ºC. Estos ésteres incluyen miristato de isopropilo, miristato de laurilo, palmitato de isopropilo, sebacato de diisopropilo y adipato de diisopropilo. Puede ser algunas veces deseable restringir su presencia a no más de aproximadamente un 20% en peso del vehículo líquido.

Los ésteres aromáticos líquidos adecuados, tienen de manera preferible un punto de fusión por debajo de 20ºC, incluyen benzoatos de alquilo y dibenzoatos de alquileno grasos, benzoato de alquilo alcoxilado, o un dibenzoato óxido de polialquileno, o una mezcla de dos o más. El grupo alquilo es lineal o ramificado y contiene a menudo al menos 8 carbonos, en muchos ejemplos hasta 25 carbonos, por ejemplo entre C_{8} y C_{18} o es una mezcla, por ejemplo C_{12}-C_{15}. En el presente documento, el término alquilado incluye grupos alquileno que se terminan en cada extremo con un grupo benzoato. El grupo alquileno contiene a menudo entre 2 y 6 carbonos y puede ser lineal o ramificado, siendo un ejemplo adecuado el propileno lineal.

Los ejemplos adicionales de vehículos hidrófobos adecuados comprenden éteres alifáticos líquidos derivados de al menos un alcohol graso, tal como los derivados de éter de miristilo, por ejemplo el éter de miristilo de PPG-3, o éteres de alquilo bajo de poliglicoles tales como el éter de butilo de PPG-14 a PPG-18. Normalmente, los éteres contienen entre 20 y 65 carbonos.

Otros vehículos líquidos comprenden todavía alcoholes alifáticos ramificados que contienen entre 12 y 25 carbonos, que incluyen alcohol isoestearílico y octildodecanol, aunque a menudo en no más de aproximadamente un 20% del vehículo líquido.

Se reconocerá que al menos alguno de los vehículos líquidos pueden verse de manera alternativa como aceites emolientes. Como tales se pueden incluir con el fin de proporcionar funciones de vehículo y emoliente.

En ausencia de un estructurante o espesante, la formulación adopta normalmente la forma de una loción, que tiene a menudo una viscosidad relativamente baja, si bien la última depende de que estén presentes los vehículos líquidos. Dichas lociones son a menudo adecuadas para dispensar en dispensadores de bola o para la absorción en una estructura absorbente, tal como una esponja absorbente, almohadilla u hoja o como una película superficial sobre una hoja no absorbente.

Apariencia de la formulación

Las formulaciones en el primer aspecto del presente documento al ser dispensadas a partir del dispensador. Se dice que esto permite la transmisión de al menos un 0,02% y de manera preferible al menos un 0,04% de luz en una longitud de onda de 580 nM a través de un espesor de 1 cm. Dicha extensión de la transmisión de luz es particularmente adecuada para las formulaciones cuando se dispensan en forma de una banda o corriente estrecha, tal como una loción o una crema anhidra o un sólido blando. Cuando se pretende que la formulación sea translúcida no solo dentro de un embalaje de dispensación típico, sino también en la corriente fina que se dispensa a través de su orificio de dispensación, esta tiene de manera preferible una transmisión de luz de al menos un 1% a través de un espesor de 1 cm.

Estructurante o espesante

En muchas formulaciones en el presente documento, se espesa el vehículo líquido hasta una viscosidad mayor o estructurada para transformar la formulación en un sólido blando que puede fluir bajo presión o en un sólido firme que retiene su integridad bajo condiciones de uso convencionales. El espesante y/o el estructurante se emplean normalmente en una cantidad seleccionada para proporcionar la extensión deseada de espesamiento o estructuración, y tiene en cuenta la capacidad inherente del espesante o estructurante. Como cabría esperar, las variaciones en la proporciones del vehículo y un espesante/estructurante alteran la viscosidad o dureza del producto eventual. Igualmente, los diversos espesantes y estructurantes no son igualmente efectivos en una base de peso, de tal manera que para alguno, es necesaria una concentración mayor para alcanzar un incremento similar en la viscosidad o dureza que para otros. Igualmente, las diversas clases de vehículo líquido no son igualmente susceptibles de ser espesadas o estructuradas mediante el material escogido.

Teniendo en cuenta lo anterior, la cantidad de estructurante o espesante o la combinación de espesantes y/o estructurantes se escogen en la práctica para conseguir el producto deseado y se seleccionan normalmente dentro del intervalo de entre un 0,2 a un 35% en peso en función de la formulación y en muchos ejemplos entre un 5 y un 25%. Expresado de manera alternativa, la proporción de espesante o estructurante está a menudo entre un 1% y un 80% del vehículo líquido, y en muchos ejemplo entre un 10 y un 45% del mismo.

Los espesantes adecuados pueden ser polímeros inorgánicos u orgánicos. Los materiales inorgánicos son comúnmente sílice o silicatos finamente particulados. Estos incluyen sílice pirolizada, por ejemplo, aquella disponible de Degussa bajo su nombre comercial Aerosol. Los silicatos incluyen silicatos complejos tales como arcillas, tales como bentonita, hectorita o montmorillonita. La superficie de la arcilla particulada se puede tratar con un hidrófobo de forma que se vuelva esta más compatible con el vehículo líquido, tal como por ejemplo en Bentone^{TM} 38. No se incluyen habitualmente los espesantes inorgánicos en más que aproximadamente un 5% y a menudo entre un 0,3 y un 3% en peso de la formulación.

Los espesantes orgánicos adecuados son a menudo carbohidratos o polisacáridos tales como almidón, o los derivados hidrolizados. Una clase o los derivados especialmente deseable comprende las dextrinas y de manera particular las dextrinas esterificadas

Preferida en esta categoría es una dextrina de éster de ácido graso que tiene la fórmula:

1

en la que cada grupo R, de manera individual, es un átomo de hidrógeno o un grupo acilo que tiene hasta 22 átomos de carbono, proporcionando que al menos un grupo R por unidad de glucosa sea un grupo acilo de al menos 4 átomos de carbono, y m tiene un valor promedio de entre un 5, 10 o 20 hasta un 50 o incluso hasta 150. De manera preferible entre un 20 y un 30. La dextrina de éster de ácido graso puede ser un éster parcial, es decir, al menos un grupo R es hidrógeno; o la dextrina puede estar completamente esterificada, es decir, todos los grupos R son acilo, tales como un grupo acilo C_{4}-C_{22}.Los grupos acilo pueden ser el mismo o similar, y de manera preferible son grupos acilo de cadena lineal con longitudes de cadena de 8 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, en un intervalo entre 12 o 14 átomos de carbono a 18 o 20 átomos de carbono. Se pueden emplear grupos acilo ramificados con un número de carbonos similar.

Un ejemplo de una dextrina de éster de ácido graso adecuada es el palmitato de dextrina, comercialmente disponible como RHEOPEARL KL y RHEOPEARL FL, por ejemplo, de Chiba Flour Milling Co., Ltd. Otros ejemplos de ésteres de ácidos carboxílicos C_{8}-C_{22} son el behenato de dextrina, el laurato de dextrina, el miristato de dextrina, el estearato de dextrina, y las mezclas de los mismos.

Una categoría adicional de polímero espesante es la de los copolímeros en bloque de estireno con etileno propileno y/o butileno disponibles de Shell bajo el nombre comercial KRATON G, por ejemplo, copolímeros en bloque lineales de estireno etileno/butileno estireno disponibles como KRATON G 1726X.

Por tanto, otros polímeros espesantes son los copolímeros de alfa metilestireno y estireno disponibles de Hercules bajo el nombre comercial KRISTALEX, por ejemplo, KRISTALEX F85, con un peso molecular promedio de aproximadamente 1200. Otra clase adicional más de polímeros espesantes comprende los copolímeros de vinil pirrolidona con polietileno que contiene al menos 25 unidades de metileno tales como triacontanil polivinilpirrolidona, disponible bajo el nombre comercial Antaron WP-660.

Otros polímeros espesantes adecuados o estructurantes incluyen las poliamidas tal como se describen en el Documento US 5500209, que incluyen de manera particular los terpolímeros (por ejemplo Elvvamide 8061^{TM}) y las poliamidas basadas en ácidos grasos complejos. Se pueden derivar dichas poliamidas de diaminas orgánicas que contienen 2 a 12, de manera preferible 2 a 8 átomos de carbono, condensados con ácidos di- o poli carboxílicos que contienen 4 a 20 átomos de carbono por grupo de ácido carboxílico (Versamid^{TM} o Unirex^{TM}). En el Documento USPO 5243010 se describen las resinas de poliamida aromática que tienen grupos sililo pendientes. Se pueden modificar las poliamidas con fracciones que contienen silicio tales como los siloxanos que contienen grupos alquilo o fenilo bajos, tal como se describe por ejemplo en el Documento USP 5874069. Se describen polímeros alternativos en el Documento USP 5919441 que son copolímeros de organosiloxano diaminas con ácidos diméricos. Los polímeros relacionado descritos en el Documento USP 5919441 comprenden poliurea en la que las organosiloxano diaminas se hacen reaccionar con un isocianurato.

Otra clase adicional de polímero, que se reclasifica más habitualmente como un estructurante más bien que un espesante comprende elastómeros de siloxano, denominados como \alpha\omegapolisiloxanos orgánicos que se han entrecruzado, bien ligeramente o extensivamente. Se puede producir el entrecruzamiento en una forma de reacción entre los grupos Si-H y los grupos insaturados, tales como los grupos Si-vinilo o \alpha, \omega dienos, catalizados normalmente por Pt. Los elastómeros son a menudo mezclas que contienen siliconas volátiles adsorbidas. Los ejemplos incluyen DC9010, DC9040 y DC9070 (Dow Corning Inc) KSG-17 (Shin-Etsu Chemical Co) SF 839 GE (General Electric) y Gransil SR-CYC (Grant Industries Inc). Se describen varios elastómeros de siloxano al menos ligeramente entrecruzados en el Documento USP 5922308.

Se seleccionan a menudo los estructurantes útiles a partir de ceras, estructurantes poliméricos y estructurantes que forman fibras.

Este término "cera" se aplica de manera convencional a una variedad de materiales y mezclas que tienen propiedades físicas similares, tal como:

son sólidas a 30ºC y d manera preferible también a 40ºC;

funden en un líquido móvil a una temperatura por encima de 30ºC pero generalmente por debajo de 95ºC y de manera preferible en un intervalo de temperatura de 40ºC a 90ºC;

son insolubles en agua y permanecen inmiscibles en agua cuando se calientan por encima de su punto de fusión.

En el presente documento, se seleccionan las ceras entre hidrocarburos, polímeros de silicona, ésteres de ácidos grasos o las mezclas que contiene dichos compuestos junto con una minoría (menos de un 50%) de otros compuestos. Las ceras que se producen de manera natural son a menudo mezclas de compuestos que incluyen una proporción igualmente sustancial que va a ser una mayoría de ésteres grasos. Forman cristales en el líquido inmiscible en agua cuando este se enfría a partir del estado calentado durante el procesamiento, normalmente en agujas o plaquetas.

Los ejemplos de ceras de hidrocarburo incluyen cera de parafina, cera microcristalina y polietilenos con peso molecular de 2.000 a 10.000. Los ejemplos de ceras de éster incluyen ésteres de ácidos grasos C_{16}-C_{22} con glicerol o etilén glicol y se pueden fabricar sintéticamente. Los ejemplos de ceras naturales incluyen cera de abeja, ceras de carnaúba y candelilla que son de origen vegetal y ceras minerales de fósiles que permanecen diferenciadas del petróleo. La cera de Montana, que es un ejemplo de cera mineral, incluye ésteres no glicéridos de ácidos carboxílicos, hidrocarburos y otros constituyentes.

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Las ceras adicionales que se emplean en el presente documento comprenden ceras de polímero de silicona, que incluyen ceras que satisfacen la fórmula empírica:

R-(SiMe_{2}-O-)_{x}-SiMe_{2}R

en la que x es al menos 10, de manera preferible 10 a 50 y R representa un grupo alquilo que contiene al menos 20 carbonos, de manera preferible 25 a 40 carbonos, y de manera particular que tiene una longitud de cadena linear promedio de al menos 30 carbonos.

Otras ceras de silicona comprenden copolímeros de dimeticona y alquiloximeticona, que satisfacen la formula general:

Y-(SiMe_{2}-O-)_{y}(Si[OR'] Me-O-)_{z}-Y'

en la que Y representa SiMe_{2}-O, Y' SiMe_{2,} R' un alquilo de al menos 15 carbonos, de manera preferible 18 a 22 tal como estearilo, y z son ambos enteros, totalizando de manera preferible entre 10 y 50.

Una segunda clase de estructurante útil es el que forma fibra. Los ejemplos de esta clase con normalmente monómeros o dímeros que tienen un peso molecular por debajo de 10.000, a menudo por debajo de 2.000, que pueden melificar líquidos orgánicos hidrófobos tales como hidrocarburos inmiscibles en agua y/o aceites de silicona. Los geles fabricados usando lo anterior se pueden interrumpir por cizallamiento y carecen de la capacidad de recuperar su estructura dentro de un tiempo corto, a no ser que se refundan.

Se han revisado los materiales con esta capacidad para gelificar líquidos orgánicos hidrófobos con formación de una red fibrosa por Terech y Weiss en "Low Molecular Mass Gelators of Organic Liquids and the Properties of their Gels" Chem. Rev 97, 3133-3159 [1997] y por Terech en el Capítulo 8, "Low molecular weight Organogelators" del libro "Specialist surfactants" editado por I D Robb, Blackie Academic Professional, 1997.

Cuando se observan, las fibras primarias en dicho gel son generalmente delgadas (con un diámetro de menos de 0,5 \mum, a menudo menos de 0,2 \mum) y parecen tener numerosas ramificaciones o interconexiones. Se pueden entrelazar las fibras primarias para formar una fibra espesante.

Un material que se conoce bien por formar dichos geles es el ácido 12-hidroxi esteárico que se describe en Terech y col. "Organogels and Aerogels of Racemic and Charal 12-hidroxy octadecanoic Acid", Langmuir Vol 10, 3406-3418, 1994. El material está comercialmente disponible de Ajinomoto y también de Caschem.

El Documento US-A-5750096 es uno de los diversos documentos que enseña que se puede llevar a cabo aproximadamente la gelación usando ésteres o amidas del ácido 12-hidroxi esteárico, siendo el alcohol o la amida usada en su preparación un grupo alifático (> de 2 carbonos), cicloalifático (> de 4 carbonos) o aromático (sistema de anillo fijo de manera preferible). Si el grupo es alifático, este contiene de manera preferible al menos tres átomos de carbono. Y s puede ser un sistema de anillo fijo tal como adamantilo. Un ejemplo específico es monoetanolamida láurica, denominada también lauramida MEA.

Se conocen también las amidas y los ésteres de aminoácidos N-acilo por sus estructuras líquidas, tal como en la patente de los Estados Unidos 3969087. hemos establecido que están formando de esta manera redes fibrosas. Está comercialmente disponible la di-n-butilamida del ácido N-lauoroil-L-glutámico de Ajinomoto bajo su designación GP-1. Los materiales adicionales que se han descrito como agentes gelificantes son los derivados de amida de los ácidos carboxílicos di y tribásicos que se muestran en el Documento WO 98/27954, notablemente alquil N,N' dialquil succinamidas.

Un estructurante que es el sujeto de una solicitud copendiente, publicada como WO 00/61096, es una combinación de un esterol y un éster de esterol.

En su forma preferida, el esterol satisface cualquiera de la dos fórmulas:

2

en las que R representa un grupo alifático, cicloalifático o aromático, y de manera preferible un grupo hidrocarburo saturado o insaturado alifático lineal o ramificado. R contiene de manera deseable entre 1 y 20 carbonos y de manera preferible entre 4 y 14 carbonos. Es particularmente adecuado emplear \beta-sitosterol.

El éster de esterol preferido es orizanol, denominado algunas veces como \gamma-orizanol, que contiene material que satisface la siguiente fórmula:

3

El esterol y el éster de esterol se usan en una relación molar que se selecciona normalmente en el intervalo de entre 10:1 y 1:10, especialmente entre 6:1 y 1:4 y de manera preferible en el intervalo de entre 3:1 y 1:2. El empleo de los dos constituyentes del sistema dentro de dicho intervalo de relación molar facilita el coapilamiento de los constituyentes para formar una red fibrosa.

Un esterol adicional que se puede contemplar para la estructuración predominantemente de los aceites de silicona (> 97% en peso) comprende lanosterol, que tiene la estructura que se muestra a continuación y contiene de manera opcional una fracción de dihidrolanosterol.

4

Otro estructurante muy deseable que es el sujeto d una solicitud copendiente publicada como WO 00/61079 y que se puede usar en esta invención es un éster de celobiosa y un ácido graso, de manera preferible de 6 a 13 átomos de carbono, especialmente de 8 a 10 átomos de carbono. De manera preferible la celobiosa está completamente esterificada, o próxima a ello, y está en la forma \alpha-anomérica.

La estructura de dicho compuesto, en su forma \alpha-anomérica es:

5

en la que R es una cadena de alquilo o alquenilo de 5 a 12 átomos de carbono de tal manera que el grupo acilo contiene 6 a 13 átomos de carbono. Los grupos acilo particularmente preferidos incorporan una cadena alquilo lineal de 7 a 9 átomos de carbono y son de esta manera octanoílo, nonanoílo o decanoílo.

Los grupos acilo pueden tener una mezcla de longitudes de cadena pero se prefiere que sean similares en tamaño y estructura, aunque en el carbono anomérico es algunas veces deseable emplear un grupo acilo desemejante, que puede ser un grupo alifático de longitud de cadena diferente o un grupo aromático. De esta manera se prefiere algunas veces que todos los grupos acilo sean alifáticos y al menos un 90% de los grupos acilo tengan una longitud de cadena comprendida dentro de un intervalo tal que las longitudes de cadena más corta y la más larga en el intervalo difieran en no más de dos átomos de carbono, es decir, longitud en un intervalo entre m - 1 y m + 1 átomos de carbono en los que m tiene un valor en un intervalo entre 7 y 10.

Se conocen bien los procedimientos sintéticos para la esterificación de sacáridos. Se ha informado de la esterificación de la celobiosa por Takada y col. en Liquid Crystals, 1995) Volumen 19, páginas 441-448. Este artículo proporciona un procedimiento para la producción de los alfa anómeros de los octa-alcanoatos de la celobiosa mediante la esterificación de la \beta-celobiosa usando un ácido alcanoico conjuntamente con anhídrido trifluoroacético.

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Otra clase adicional de estructurantes que forman fibras que se describen en una solicitud copendiente, satisface la fórmula general:

6

en el que R y R' son cada uno de manera independiente una fracción lineal o ramificada que contiene 5 a 27 carbonos, m y n son cada uno de manera independiente 0 o 1, y Y es un anillo de ciclohexano en el que los dos sustituyentes amido se comportan tal como se muestra anteriormente como meta o de manera preferible orto uno con respecto al otro. De manera preferible R y R' se seleccionan entre C_{11} y C_{17}. En la fórmula, m y n son de manera preferible 1 cuando los sustituyentes amido son meta cada uno respecto del otro, y de manera preferible 0 cuando los sustituyentes son orto cada uno respecto del otro.

Constituyentes opcionales

En el presente documento, las formulaciones pueden incluir de manera adicional una proporción limitada de líquidos a 20ºC que no se han entendido habitualmente como hidrófobos, especialmente si son suficientemente compatibles con los vehículos líquidos hidrófobos seleccionados para formar una fase única. Un ejemplo e dichos líquidos adicionales comprende un humectante tal como glicerol, tal que en una proporción de hasta aproximadamente un 10% del vehículo líquido.

Los ingredientes opcionales en las composiciones de esta invención pueden incluir desodorantes, por ejemplo en una concentración de hasta aproximadamente un 10% p/p para complementar o suplementar el AACH. Los desodorantes activos adecuados pueden comprender deoperfumes, y/o microbicidas, que incluyen de manera particular bactericidas, tales como compuestos aromáticos clorados, que incluyen derivado de la biguanida, de cuyos materiales, conocidos como Triclosan (Igasan DP300^{TM}), Tricloban^{TM} y Clorhexidina se justifica mención oportuna. Otra clase más comprende las sales de biguanida tales como las disponibles bajo el nombre comercial Cosmosil^{TM}.

Otros ingredientes opcionales incluyen agentes de limpieza, presentes a menudo en una cantidad de hasta un 10% p/p para asistir en la eliminación de la formulación de la piel o la vestimenta. Dichos agentes de limpieza son normalmente tensioactivos no iónicos tales como ésteres o éteres que contienen una fracción alquilo C_{8} a C_{22} y una fracción hidrófila que puede comprender un grupo polialquileno (POE o POP) y/o un poliol. El tensioactivo emulsificante puede ayudar a la homogenización de un poliol en la fase hidrófoba, rociado de la formulación a lo largo de la piel y posterior limpieza. El objetivo pretendido para el emulsificante dependerá de la naturaleza de los constituyentes restantes de la formulación y de manera particular de cuales vehículos líquidos están presentes y en que proporciones.

La composición en el presente documento puede incorporar uno o más accesorios cosméticos concebidos de manera convencional para los sólidos blandos del antiperspirante. Dichos accesorios cosméticos pueden incluir agentes beneficiosos para la piel tales como alantoína o lípidos, por ejemplo en una cantidad de hasta un 5%. Los agentes refrescantes de la piel tales como mentol y los derivados del mentol, a menudo en una cantidad de hasta un 2%, siendo todos estos porcentajes en peso de la composición. Un accesorio empleado habitualmente es un perfume, que está normalmente presente en una concentración de entre un 0 y un 4% y en muchas formulaciones entre un 0,25 y un 2% en peso de la composición.

Dispensadores

Las composiciones de la presente invención se dispensan de manera más conveniente a partir de contenedores tipos que se escogen de acuerdo con la reología de la composición.

Las composiciones que no han sido espesadas o estructuradas o que han sido espesadas únicamente en una extensión limitada se dispensan mejor a partir de dispensadores de bola o rociadores con bomba. Los ejemplos de los mismos se describen en los Documentos WO-A-00/643202 y WO-A-00/44258. En los Documentos USP 4122979 y USP 4278206 se muestran los diseños de los rociadores a presión operados con la mano. Se pueden usar las formulaciones relevantes de la invención en los dispensadores comercialmente disponibles de aquellos tipos.

En un aspecto adicional de la presente invención, se puede reducir o eliminar el color aparente de las formulaciones que tienen un color residual tal como s percibe por el ojo humano, en o sobre el dispensador antes de la aplicación al cuerpo, tal como empleando el embalaje que tiene un color complementario en la cara de la pared del contenedor en contacto con la formulación. El color complementario puede ser a través de la pared del contenedor o simplemente en su superficie de contacto. Este color puede estar en la vecindad de orificio de dispensación en el embalaje, tal como la cubierta dispensante que rodea el orificio u orificios de dispensación y/o de manera particular, en la pared lateral del dispensador.

El uso de un dispensador que tiene un color complementario es aplicable a las formulaciones obtenidas de acuerdo con otros aspectos de la presente invención. Sin embargo, el efecto es visible con respecto a las formulaciones opacas y translúcidas. Se ha observado de manera particular con las formulaciones que son translúcidas, tales como para sólidos blandos, cremas, geles o lociones, bien en el dispensador o cuando se dispensan sobre la superficie del embalaje tal como a través de una abertura estrecha, por ejemplo en la cubierta del depósito en el dispensador antes de la aplicación al cuerpo. Los sólidos blandos se ven tras la dispensación en la superficie o a través de la abertura o aberturas estrechas de dispensación en la cubierta de retención en el depósito del dispensador. Las barras sólidas se dispensan de manera conveniente a través del orificio superior de un cilindro y se observa este aspecto a través de este orificio. Una pared del contenedor puede ser en sí misma translucida u opaca. La característica importante de este aspecto de la invención es que la superficie en contacto de la pared esta coloreada con un color complementario de tal manera que cuando se observa la formulación, esta tiene una apariencia diferente para el ojo humano, en comparación a cuando se emplea una superficie de pared en contacto coloreada de blanco o un color no complementario.

Se mide el color y la intensidad del color de la formulación con el fin de determinar el color y la intensidad complementaria apropiada para el embalaje, de acuerdo con prácticas conocidas para las medidas del color, para procurar la acromaticidad, teniendo en cuenta el espesor de la formulación que se está almacenando o dispensando y el espesor de a pared del contenedor.

Por conveniencia, se puede obtener el color complementario en el embalaje incorporando un pigmento o tinte en la pared del dispensador o el material de la cubierta, normalmente un material plástico, de manera preferible antes que se moldee el dispensador, cualquier pared relevante del dispensador, tal como una pared lateral, puede ser translúcida, para permitir a la composición aparecer más blanca al ojo humano cuando esta se almacena en el dispensador. De manera alternativa, se puede emplear un manguito coloreado de este color en unión con, envuelta alrededor, una pared translúcida de la barra o dispensador sólido blando, por ejemplo mediante envolvimiento por contracción. El color del manguito se transmite a través de la pared translúcida en la superficie interior del contenedor dispensante.

En el ejemplo de las formulaciones que tienen un color amarillento, el color complementario para la superficie del material de embalaje, es decir, el que en adición al color de la formulación puede producir una mezcla acrónica, tiende a ser un color verde oscuro o similar. Igualmente, si se incorporaron a las formulaciones en el embalaje un verde pálido o azul, el color complementario sería el amarillo.

Las composiciones que se han espesado para formar una crema o gelificado para formar un sólido blando, es decir, los materiales que fluyen no más que lentamente, excepto cuando se someten a presión manual, se pueden dispensar usando un dispensador que tiene un depósito proporcionado con una cubierta que tiene al menos una apertura dispensante estrecha (abertura). Se pueden emplear las formulaciones relevantes de la invención en dispensadores comercialmente disponibles para sólido blandos y cremas. En los Documentos USP 6039483, USP 5000356. USP 4865231, USP 5839622 y USP 5725133 se describen diversos ejemplos de dispensadores adecuados.

Se pueden dispensar las composiciones que se han estructurado para formar una película sólida usando dispensadores de barra, que incluyen dichos dispensadores que están comercialmente disponibles con este objetivo. En los Documentos WO 00/08970 o USP 5275496 se describen los ejemplos adecuados de dispensadores de barra.

Las formulaciones de la presente invención se aplican de manera tópica a la zona del cuerpo en la cual se desea controlar la generación del olor o la sudoración. Aquellas zonas incluyen de manera particular las axilas y el pie, y de manera alternativa o adicionalmente, cualquier otra parte del cuerpo en la que se pueda atrapar el sudor.

Habiendo descrito la invención en términos generales, se describirán las formas de realización específica de la misma con mayor detalle por medio únicamente de ejemplos.

Ejemplos y comparaciones Preparación de la muestras de AACH que tienen contenidos de agua especificados

El AACH empleado en la Comparación A fue Aloxicol LR de Guilini, que tiene un contenido en agua de un 5,5% en peso que se ha molido para eliminar sustancialmente espacios en el interior de las partículas (referencia G0). Se modificó el contenido en agua de la muestras adicionales de G0 mediante el procedimiento siguiente:

Se colocó una solución saturada de sal en la parte inferior de un desecador para controlar la humedad. El polvo activo G0 se colocó a continuación en una placa cristalizadota y se colocó en el desecador. Se agitó el polvo de manera intermitente para ayudar a la captación uniforme del vapor de agua. La cantidad de agua absorbida por el polvo activo dependió de la sal usada (actividad del agua, a_{w}) y de la longitud del tiempo de exposición.

TABLA 1

Referencia de AACH	Solución saturada de sal	a_{w}	Exposición (horas)	% de H_{2}O
G1	Mg(NO_{3})_{2}	0,53	48	10,4
G2	KCl	0,84	48	12,0
G3	NaNO_{3}	0,74	72	14,3
G4	KCl	0,84	66	16,1
G5	NaNO_{3}	0,74	96	17,6
G6	KCl	0,84	96	23,1

Medida del contenido en agua

Se midió el contenido de agua en los activos usando el Sartorius^{TM} Moisture Analizar modelo MA30. Se colocó un peso fijo de polvo (2,0 g) en una vasija de aluminio y se clocó a continuación sobre la balanza del analizador. A continuación se calentó el polvo a 100ºC mediante un elemento calefactor por enzima de la muestra, hasta que no se produjo pérdida adicional de peso, y se volvió a pesar.

Se obtuvo la muestra S0 de Summit bajo su designación de calidad A418 preparada molida para eliminar los espacios en el interior de las partículas. Se modificó el contenido en agua de las muestras adicionales de S0 usando el mismo procedimiento general tal como se ha descrito para modificar el contenido en agua de G0, dando como resultado un material con las siguientes características:

TABLA 2

Referencia AACH	% de H_{2}O
S0	7,7
S1	17,2
S2	24,4

Se midió el amarilleamiento de cada una de las muestras G0 a G6 y S0 a S2 usando el procedimiento de reflectancia descrito a continuación.

Se midió el contenido en Banda III de cada muestra de AACH mediante los procedimientos descritos en el presente documento a continuación.

Preparación de las formulaciones

En cada uno de los Ejemplos y Comparaciones, se incorporó la muestra respectiva de AACH en la formulación representativa siguiente.

Palmitato de dextrina al 10% (Chiba)

AACH al 25,5%

Benzoato de alquilo C_{12}-C_{15} al 64,5%, Finsolv TN (Finetex).

Se pesaron el vehículo, el benzoato de alquilo y el espesante, el palmitato de dextrina en un vaso de precipitados de vidrio. Se agitó la mezcla suavemente y se elevó su temperatura hasta que se disolvieron todos los estructurantes. A continuación se enfrió la mezcla a 80ºC y se añadió lentamente el polvo de AACH y se dispersó a fondo. Se continuó la agitación a la vez que se enfrió la mezcla hasta aproximadamente 5-20ºC por encima de su punto de gelificación/ajuste (ensayado antes n una muestra representativa) después de lo cual se vertió en una cubeta con polimetil metacrilato (PMMA) con una longitud de trayecto de 1 cm y se dejó enfriar y ajustar.

Se midió la transmisión de luz y el color de las muestras en las cubetas cuando se habían enfriado a temperatura ambiente (aproximadamente 22ºC) usando l procedimiento descrito a continuación. En las Tablas 3 y 4 siguientes se resumen las propiedades de las muestras con AACH y las formulaciones que las contienen. Todos los Ejemplos y comparaciones tienen una transmisión de luz mayor de 0,04% en la longitud de trayecto de 1 cm.

TABLA 3

Ejemplo/Comparación	CA	Ex1	Ex2	Ex3	Ex4	Ex5	CB
AACH activo	G0	G1	G2	G3	G4	G5	G6
% de contenido en agua del activo	5,8	10,4	12,0	14,3	16,1	17,6	23,2
% de Banda III por GPC	49,8	49,4	49,0	47,0	47,0	40,8	20,3
Amarilleamiento (\Deltab) del activo	4,36	1,46	0,83	0,38	0,23	0,02	-0,07
Amarilleamiento (\Deltab) de la formulación	2,51	0,69	-0,07	-0,36	-0,97	-0,31	0,79

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TABLA 4

Ejemplo/Comparación	CC	Ex6	CD
AACH activo	S0	S1	S2
% de contenido en agua del activo	7,7	17,2	24,4
% de Banda III por GPC	46,2	35,5	11,7
Amarilleamiento (\Deltab) del activo	3,95	-0,24	-0,23
Amarilleamiento (\Deltab) de la formulación	1,62	-0,61	n/d
(n/d indica que no se ha hecho la medida)

Se puede ver, a partir de las Tablas 3 y 4 que el color de las partículas de AACH y de las formulaciones fabricadas que incorporan dichas partículas de AACH fue inaceptablemente alto en las formulaciones de Comparación CA, y CC. Las Tablas muestran también que la eficacia de las formulaciones fue inaceptablemente baja en las Comparaciones CB y CD, tal como se demostró por el valor bajo de Banda II en la muestra con AACH.

Se puede ver también que la mejor combinación de propiedades en la formulación se produce en la región de aproximadamente un 12 a un 18% de contenido en agua en el AACH.

Medida del amarilleamiento en el polvo y la formulación

Se llevó a cabo la medida del color amarillo y las diferencias de color, de manera particular el valor delta b (\Deltab) de amarilleamiento del color para nuestros materiales siguiendo las recomendaciones proporcionadas en la ISO 105 J=1 1982 (E).

Se llevaron a cabo las medidas del color usando un reflectómetro Colour Eye 7000^{TM} fabricado por la Macbeth Division de la Kolmorgan Instruments Corporation. Se calibró el instrumento siguiendo las instrucciones del fabricante y se llevaron a cabo las medidas usando los siguientes ajustes; especular incluido, UV excluido por debajo de 420 nm (por medio de un filtro Perspex) y una apertura de tamaño pequeño (0,75 cm x 1,0 cm).

Las muestras, que eran AACH en polvo o las formulaciones, se colocaron en cubetas (longitud de trayecto de 1 cm) fabricadas de poli (metilmetacrilato) y se colocaron en frente del puerto de medida. Se llevaron a cabo las medidas de reflectancia en las cuatro caras de la cubeta y se llevó a cabo el promedio para la conversión.

A continuación se convirtieron los valores de reflectancia obtenidos en valores triestímulo X, Y y Z, usando las funciones de emparejamiento de color en el sistema colorimétrico estándar suplementario CIE 1964 (datos del observador de 10 grados) para el D65 iluminante. Se usó como referencia un azulejo blanco estándar suministrado por el fabricante del instrumento para la calibración y se hizo la medida bajo condiciones idénticas y se calcularon los valores triestímulo X, Y, y Z.

A continuación se convirtieron ambos conjuntos de valores triestímulo en los valores espaciales de colores L*, a* y b* usando las ecuaciones proporcionadas en la Recomendación 2 del suplemento Nº 2 de la Publicación CIE Nº 15. La referencia del azulejo blanco de referencia tiene los siguientes valores (L*_{ref} = 96,14, a*_{ref} = -0,18, b*_{ref} = 1,03). Se calcularon a continuación las diferencias de cómo referencia a estos valores del azulejo blanco mediante las siguientes ecuaciones.

\Delta L \ = \ L\text{*} \ - \ L \text{*}_{ref}

\Delta a \ = \ a\text{*} \ - \ a \text{*}_{ref}

\Delta b \ = \ b\text{*} \ - \ b\text{*}_{ref}

en las que el subíndice ref se refiere a los valores apropiados del azulejo de referencia.

\Deltab es el valor de amarilleamiento proporcionado en las Tablas 3 y 4 anteriores.

Transmisión de luz

Se puede medir la translucencia de una composición colocando una muestra de un espesor normalizado en el trayecto de la luz de un espectofotómetro y midiendo la transmitancia, como un porcentaje de luz transmitida en ausencia del gel.

Hemos llevado a cabo este ensayo usando un espectofotómetro de emisión doble. La muestra de la composición se vertió caliente en una cubeta de 4,5 ml fabricada de polimetilmetacrilato (PMMA) y se dejó enfriar a una temperatura ambiente de 20-25ºC. Dicha cubeta proporciona 1 cm de espesor de la composición. Se llevaron a cabo las medidas a 580 nm con una cubeta idéntica pero vacía en la emisión de referencia del espectofotómetro, después que se ha mantenido la muestra en la cubeta durante 24 horas. Hemos observado que una composición que proporciona una transmitancia de solo un 0,02% en este ensayo se percibe por el ojo como "translúcida" cuando se extruye con un espesor de menos de 0,5 cm. Una transmitancia medida a cualquier temperatura en el intervalo de 20-25ºC es de una fiabilidad usualmente adecuada, pero si se necesita más precisión la medida se hace a 22ºC.

Medida del contenido en Banda III del AACH

El procedimiento empleado fue el Cromatograma de Exclusión por Tamaño de la Solución de Cloruro de Aluminio Básico Estándar del Ensayo de Cromatografía de Exclusión por Tamaño, tal como se describe en el Documento de los Estados Unidos 4.359.456.

Se conoce de manera general la caracterización de materiales que contienen especies que difieren en el tamaño por medio de la cromatografía de exclusión por tamaño (SEC). Los procedimientos cromatográficos del procedimiento de exclusión por tamaño usados para la caracterización del AACH empleado en esta invención son como se reseña a continuación, y se usan para la caracterización en función del porcentaje de aluminio de las especies de menos de 100 Angstroms de tamaño.

Se llevó a cabo el procedimiento analítico usado para determinar el porcentaje de aluminio en las especies que tiene un tamaño inferior de 100 Angstroms (es decir, material en Bandas I, II, III, y IV) usando una columna de acero inoxidable de dimensiones de 30 cm de longitud y 7,0 mm de diámetro interno. Esta se empaquetó con sílice poroso esférico de 5 micrómetros de diámetro de tamaño nominal de partícula, un diámetro de 50 Angstrom de tamaño medio de poro, un volumen de poro de 0,8 cm^{3}/g y un área superficial de 450 m^{2}/g. Un sílice adecuado fue el disponible comercialmente como Nucleosil 50 de Macherey-Nagel GMBH.

Aunque las columnas usadas en el procedimiento real empleado por los solicitantes se obtuvieron preparadas empaquetadas de Jones Chromatography Limited de Hengoed, Mid-Glamorgan, Gales, si fuera necesario empaquetar una columna con el sílice se podría llevar convenientemente a cabo mediante el procedimiento de suspensión a alta presión(véase "Silica Gel and Bonded Phases, Their Production, Properties and Use in LC", por R P W Scout, Publicado por John Wiley and Sons, 1993, página 60) usando hexano como el medio de empaquetado. En todos los casos, la columna podría equiparse en la parte inferior con un volumen muerto cero adecuado conteniendo un soporte de acero inoxidable con una porosidad de 2 micrómetros y tras el empaquetado podría encapsularse con otro volumen muerto cero adecuado conteniendo un frito de acero inoxidable de 2 micrómetros.

Se conectó la columna empaquetada en un sistema cromatográfico constituido por un muestrador automático, una bomba de alta presión, y un detector de índice refractor diferencial para monitorizar las fracciones de muestra tal como se eluyeron. El detector de índice refractor se enlazó con un integrador para proporcionar un cromatograma en tiempo real y un sistema de datos que fue programado para calcular la áreas de banda cromatográfica relativa de las fracciones como una función de sus tiempos de elusión. Se instruyó el sistema para medir las áreas de las bandas no resueltas en la línea base lanzando perpendiculares desde el punto más bajo de los valles que separan las bandas de la línea base.

Se eluyó de nuevo la columna empaquetada con 200 ml de metanol con un caudal de aproximadamente 10 ml/minuto, usando una bomba de alta presión, para consolidar el lecho y limpiar el medio de empaquetado. Esto se continuó por un cambio del eluyente del medio que e va a usar para las separaciones analíticas, en este caso, una solución acuosa que contenía nitrato de sodio 0,1 molar y ácido nítrico 0,01 molar, y la elusión continuó a una velocidad de 0,5 ml/minuto hasta que se alcanzó una línea base plana.

Para proporcionar una muestra para acondicionar la columna y actuar como un estándar de calibración, s preparó una Solución de Cloruro de Aluminio Básica Estándar. Esto se llevó a cabo disolviendo 52,1 g de polvo de aluminio (99,97% de aluminio en peso, calidad 20/D suministrado por The Aluminium Powder Company Limited de Holyhead, Anglesey, North Wales) en una solución de93,2 g de hexahidrato de cloruro de aluminio (suministrado por Sigma-Aldrich Company Limited de Gillingham, Dorset SP8 4XT, Reino Unido) en 354,7 g de agua desionizada a aproximadamente 90ºC en un recipiente agitado equipado con un condensador a reflujo. Cuando se disolvió todo el aluminio, se filtró la solución para eliminar las trazas de las impurezas insolubles y se dejó enfriar a temperatura ambiente. Esto proporcionó una Solución de Cloruro de Aluminio Básico Estándar que contenía un 12,5% de aluminio en peso.

Se acondicionó la columna mediante la aplicación de inyecciones múltiples de muestras de 10 microlitros de la Solución de Cloruro de Aluminio Básico Estándar, se diluyó en aluminio al 2,5% en peso, hasta que se obtuvo un cromatograma constante a partir de inyecciones sucesivas.

Para preparar las soluciones de ensayo de los materiales para el análisis de sus contenidos en Banda I, II, III, y IV, se usaron aquellos ya en solución no diluidos a no ser que la concentración de aluminio exceda un 2,5% en peso de aluminio, en cuyo caso se diluyeron con agua desionizada para proporcionar una solución que contenía un 2,5% en peso de aluminio. Se trataron estas soluciones en un baño ultrasónico durante dos minutos, a continuación se filtraron a través de unidades de filtro de acetato de celulosa con una porosidad de 0,2 micrómetros. Se llevó a cabo la preparación de las soluciones de ensayo dentro del intervalo de 10 minutos de su aplicación a la columna. Se aplicaron las soluciones muestra en la parte superior de la columna como inyecciones de 1 microlitro y se eluyeron a una velocidad de 0,5 ml/minuto.

Cuando se diluyó una muestra de la Solución de Cloruro de Aluminio Básico Estándar con aluminio al 2,5% en peso y se aplicó a la columna, se obtuvieron cuatro bandas principales. Se caracterizaron por medio de la relación de los tiempos de retención del pico principal en cada banda con el tiempo de retención del pico debido a las especies incluidas totalmente (en el caso de los cloruros de aluminio básico la totalidad incluye especies que surgen de la presencia de ácido clorhídrico. Esto puede mostrarse mediante comparación de su tiempo de retención con el de una muestra de ácido clorhídrico 0,01 molar) y sus áreas de banda cromatográfica expresadas como porcentajes del área de banda cromatográfica total que representa el material que contiene el aluminio:

	Banda I	Banda II	Banda III	Banda IV
Tiempo de retención relativo (minutos)	0,66	0,75	0,81	0,94
Área de banda (% del aluminio total del área de banda)	26,1	61,3	8,4	4,2

La comparación del contenido en aluminio total de las fracciones eluidas que representan las Bandas I a IV con el de otra muestra del mismo volumen que no había pasado a través de la columna demostró que fue completa la elusión de las especies de aluminio de la columna. En un experimento adicional se encontró que los contenidos de aluminio relativo de las fracciones separadas, expresados como porcentajes de los contenidos de aluminio total de las Bandas I a IV, correspondieron exactamente con los porcentajes de área relativa determinados por la integración de las señales del detector de índice refractor de las mismas bandas.

Se apreciará por aquellos expertos en la técnica que los mecanismos de separación diferentes del mecanismo principal de exclusión por tamaño pueden jugar una parte en este tipo de cromatografía. Los ejemplos de los procesos podrían ser los efectos de adsorción y los efectos hidrodinámicos. De esta manera, aunque es posible para una columna dada y condiciones de trabajo constante conducir a tiempos de retención relativa invariable, variaciones menores en el intervalo del tamaño de partícula y la distribución del tamaño de poro de los materiales de empaquetado pueden conducir a ligeras diferencias en los tiempos de retención relativa y la separación de las bandas principales. En nuestra experiencia con columnas estándar empaquetadas con diferentes cantidades de material de empaquetado especificado, las cuatro bandas que contienen aluminio fracasan de manera consistente dentro de los intervalos indicados:

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	Banda I	Banda II	Banda III	Banda IV
Tiempo de retención relativo (minutos)	0,56 - 0,72	0,73 - 0,79	0,80 - 0,87	0,88 - 0,98

Cuantitativamente, la cantidad de aluminio en las diversas bandas expresadas como un porcentaje del aluminio total del compuesto bajo ensayo viene dada por:

% de aluminio en Banda III, = A_{III}/(A_{I} + A_{II} + A_{III} + A_{IV}) en el que A_{I} representa la fracción de Banda I Y A_{II}, A_{III}, y A_{IV} de manera correspondiente para la Banda II, Banda III y Banda IV.

Ejemplo 7 y Comparación CE

En este Ejemplo, se rellenó una composición preparada de acuerdo con el Ejemplo 3 en un dispensador convencional para un sólido blando, tal como se ha descrito en relación con las Figuras 9 y 10 del Documento US-A-6039483 (Plastek) que tienen una carcasa interna rotatoria que actúa como un depósito para la composición y una carcasa externa que actúa como un soporte para la carcasa interna, una cubierta para la carcasa interna y un medio rotatorio para elevar una plataforma en el interior de la carcasa interna. La cubierta era un plástico opaco blanco y perforada por un diseño de ocho ranuras radiales suavemente arqueadas de 4 mm de ancho y 12 mm de longitud. En el Ejemplo 7, la carcasa interna que está en contacto con la composición tenía una pared lateral verde oscuro opaca. De manera adicional, la pared lateral de la cara externa era también del mismo color. En la comparación CE, se rellenó una muestra adicional de la misma composición en un dispensador similar en el que las carcasas interior y externa se fabricaron de plástico blanco opaco, pero es por otra parte igual que el dispensador verde del Ejemplo 7.

Un panel de personas expertas en la preparación de las composiciones del sólido blando antiperspirante evaluó, visualmente, el color aparente de la composición almacenada en cada dispensador bajo condiciones de luz solar que prevalecen en el Wirral y también bajo luces fluorescentes del techo del laboratorio.

El panel evaluó que el color aparente de la composición en el dispensador verde fue menos amarillo evidente (y por tanto un color más neutro) y más placentero que en el dispensador blanco de la comparación.

Es observable una diferencia similar cuando se sustituye las composiciones CA, CB, CC O CD o las composiciones del otro Ejemplo por la composición Ex3.

Claims (30)

1. Una composición de antiperspirante o desodorante anhidra que comprende clorhidrato de aluminio particulado activado (AACH), y un vehículo fluido inmiscible con el agua en el que se suspende el AACH, caracterizado en que la formulación es traslúcida y el AACH tiene un contenido en agua comprendido en intervalo entre 9 y 18% en peso.

2. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada en que el AACH tiene un contenido en agua de al menos un 10% en peso y de forma preferible al menos un 12% en peso.

3. Una composición de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada en que el AACH tiene un contenido en agua de no más del 17% en peso.

4. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que el AACH tiene un valor de \Deltab inferior a 2, en comparación con una pila de referencia que tiene los siguientes valores: L*_{ref} = 96,14, a*_{ref} = -0,18 y b*_{ref} = 1,03.

5. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4 caracterizada en que el AACH tiene un valor de \Deltab inferior a 1,5.

6. Una composición de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada en que el AACH tiene un valor de \Deltab inferior a 1,0.

7. Una composición de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizada en que el AACH tiene un valor de \Deltab inferior a 0,5.

8. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que el AACH tiene un contenido en Banda III mayor del 30%.

9. Una composición de acuerdo con la reivindicación 8 caracterizada en que el AACH tiene un contenido en Banda III mayor del 40%.

10. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que el AACH que se emplea en la anterior se ha fabricado deteniendo el secado de una solución acuosa de la anterior en su contenido de agua seleccionado.

11. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizada en que el AACH que se emplea en la anterior se ha fabricado aumentando el contenido en agua de una solución madre de alimentación de AACH que tiene un contenido en agua inferior al 10% en peso.

12. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que se ha molido el AACH empleado en la anterior.

13. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que contiene entre 1 y 35% en peso de AACH y de forma preferible entre 20 y 30% en peso.

14. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que el vehículo líquido comprende uno o más líquidos hidrófobos seleccionados entre el grupo que consiste de siliconas volátiles y/o no volátiles, hidrocarburos líquidos alifáticos y/o ésteres líquidos alifáticos, ésteres líquidos aromáticos, alcoholes líquidos alifáticos ramificados, y ésteres alifáticos líquidos de un alcohol graso o un poliglicol.

15. Una composición de acuerdo con la reivindicación 14 caracterizada en que el vehículo líquido comprende además uno o más líquidos no volátiles seleccionados entre siliconas no volátiles y ésteres aromáticos no volátiles.

16. Una composición de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15 caracterizada en que la proporción de vehículo líquido está comprendida entre 20 y 99% en peso y de forma preferible entre 30 y 80% en peso.

17. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada en que comprende de manera adicional un espesante y/o estructurante.

18. Una composición de acuerdo con la reivindicación 17 caracterizada en que el espesante o estructurante está presente en una proporción seleccionada en el intervalo comprendido entre 0,2 y 35% en peso, y de forma preferible de 5 a 25%.

19. Una composición de acuerdo con la reivindicación 18 caracterizada en que el espesante o estructurante está presente en una cantidad comprendida entre 10 y 45% en peso del vehículo líquido.

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20. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19 caracterizada en que el espesante es un polisacárido, o hidrolizado del anterior.

21. Una composición de acuerdo con la reivindicación 20 caracterizada en que el espesante es un éster de dextrina.

22. Una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19 caracterizada en que el estructurante se selecciona del grupo que consiste de ceras, estructurantes formadores de fibras, y estructurantes poliméricos.

23. Una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22 caracterizada en que la formulación está en forma de un sólido blando.

24. Una composición de acuerdo con la reivindicación 23 caracterizada en que la formulación es opaca a granel y traslúcida tras dispensarse a través de una rendija estrecha.

25. Un producto antiperspirante o desodorante que comprende un dispensador que contiene una composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

26. Un producto de acuerdo con la reivindicación 25 caracterizado en que el dispensador tiene una pared en contacto con la composición almacenada en su interior que tiene un color complementario al de la composición.

27. Un producto de acuerdo con la reivindicación 26 caracterizado en que la composición es un sólido blando, crema, gel o loción.

28. Un producto de acuerdo con la reivindicación 26 ó 27 en el que la composición es de color amarillo y la pared del dispensador es verde.

29. Un procedimiento para la preparación de una formulación de antiperspirante o desodorante anhidro que comprende la etapa de suspender un AACH particulado en un vehículo fluido inmiscible con el agua, caracterizado en que la formulación es traslúcida y que el AACH suspendido en el vehículo fluido tiene un contenido en agua comprendido en intervalo entre 9 y 18% en peso.

30. Un procedimiento cosmético para controlar o inhibir la perspiración, o controlar la generación de olores corporales, que comprende la etapa de aplicar por vía tópica a un área seleccionada de la piel humana una composición de antiperspirante o desodorante que comprende un AACH particulado y un vehículo fluido inmiscible con el agua en el que se suspende el AACH, caracterizado en que la formulación es traslúcida y que el AACH suspendido en el vehículo fluido tiene un contenido en agua comprendido en intervalo entre 9 y 18% en peso.