ES2264790T3 - Dispositivo de encajado de racor a engarzar con garganta de profundidad variable. - Google Patents
Dispositivo de encajado de racor a engarzar con garganta de profundidad variable.Info
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- F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
- F16L2201/30—Detecting leaks
Abstract
Racor (3) a engarzar para tubos (4) que comprende un porción cilíndrica circular (5) a engarzar de diámetro interno sensiblemente igual al diámetro externo del tubo (4) a conectar, una garganta periférica (10) practicada en la porción cilíndrica (5) en el interior de ésta que forma una alojamiento para una junta de estanqueidad (12), presentando la garganta periférica (10), transversalmente al eje de la porción cilíndrica (5), una profundidad variable antes del engarzado de manera que cree por lo menos una zona de compresión (13) sobre la junta (12), en la cual la diferencia radial entre el fondo (14) de la garganta (10) y la pared exterior (8) del tubo (4) es inferior al diámetro de la sección de la junta (12) no deformada y por lo menos una zona de fuga (16) en la cual la diferencia radial entre el fondo (14) de la garganta (10) y la pared exterior (8) del tubo (4) es superior al diámetro de la sección de la junta (12), deformándose la junta (12) bajo el efecto de la presión ejercida porla pared exterior (8) del tubo y la garganta (10) en la zona de compresión (13), caracterizado porque la junta (12) deja por lo menos un paso de fuga (15) en por lo menos una zona de fuga (16) entre la parte interior (18) de la junta (12) y la pared exterior (8) del tubo (4).
Description
Dispositivo de encajado de racor a engarzar con
garganta de profundidad variable.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de conexión a engarzar para tubos, en particular para
tubos destinados a conducir un fluido.
El campo de aplicación de la presente invención
es la conexión de tubos destinados a conducir fluidos que se
encuentran a una presión de algunos bars. Puede por ejemplo tratarse
de conductos de agua tales como los conductos de agua de uso
sanitario o de calefacción, o de conductos de gas.
Para conectar unos tubo en el marco de su
instalación, es conocido utilizar unos dispositivos de conexión de
forma cilíndrica circular que comprenden en su cara interior una
garganta circular que forma un alojamiento para un elemento de
estanqueidad.
La instalación comprende entonces una fase de
encajado de un tubo y de un racor, y después una fase de engarzado
en el curso de la cual el racor es engarzado sobre el extremo del
tubo, permitiendo el engarzado garantizar el comportamiento
mecánico duradero de la instalación y su estanqueidad.
A fin de garantizar la estanqueidad duradera de
la instalación, es necesario engarzar todos los rácores. Se han
previsto diversas soluciones para permitir al usuario verificar que
todos los rácores han sido engarzados. Se utilizan unos
dispositivos de marcado, pero estos necesitan una verificación
individual de cada racor.
Otra posibilidad es la creación de una fuga
provocada a nivel del racor en tanto este no está engarzado. Esta
aproximación permite al operario detectar los rácores no engarzados
poniendo la instalación a presión, o bien visualmente detectando
las fugas, o bien constatando una presión más baja que la presión
normal en la instalación, lo que permite una verificación global
del engarzado de los rácores de la instalación. Estas fugas pueden
ser provocadas por unas juntas de forma específicas, lo que implica
una fabricación costosa y puede implicar un posicionado particular
de las juntas en una garganta prevista a este fin. Las fugas pueden
también ser provocadas por la forma del racor, permitiendo así
utilizar unas juntas comunes tóricas de sección constante.
En particular, los documentos DE 101, 18, 955 A
y WO 01/63160 A describen dos dispositivos que permiten realizar
dichas fugas provocadas antes del engarzado.
El documento DE 101, 18, 955 A describe un racor
metálico que presenta transversalmente como mínimo una garganta
sobre su cara interior que aloja una junta de estanqueidad y
teniendo en cuenta unas tolerancias de montaje del elemento
estanqueidad, del racor engarzado y del conducto, el elemento de
estanqueidad está dimensionado de manera que ocupe con respecto a
la garganta y al conducto una posición radial que deja un
intersticio continuo que permite el paso del fluido a
transportar.
El documento WO 01/63160 A describe un racor
según el preámbulo de la reivindicación 1, destinado a ser conectado
a un tubo, cuyo extremo está destinado a realizar una conexión
engarzada, y que presenta una garganta en su cara interior en la
cual está alojada una junta de estanqueidad, encontrándose por lo
menos un resalte sobre la garganta. Este resalte permite dejar un
paso de fuga en la zona del resalte entre la junta de estanqueidad
y la pared del extremo final.
En los dos documentos citados anteriormente, las
fugas son ocasionadas por un paso local o anular. El principal
inconveniente de los dispositivos anteriores es el mal
comportamiento mecánico entre el tubo y el racor antes de
engarzado.
En efecto, es deseable, cuando tiene lugar la
instalación de los tubos, que el conjunto formado por los tubos y
los rácores pueda mantenerse en posición, permitiendo al operador
realizar más fácilmente el montaje sin tener que asegurar el
mantenimiento en posición de los tubos ya conectados.
A este fin, la presenta invención tiene por
objeto un racor a engarzar para tubos que comprende una porción
cilíndrica circular a engarzar de diámetro interno sensiblemente
igual al diámetro externo del tubo a conectar, una garganta
periférica practicada en la porción cilíndrica en el interior de
ésta que forma un alojamiento para una junta de estanqueidad,
presentando la garganta periférica transversalmente al eje de la
porción cilíndrica, una profundidad variable antes del engarzado de
manera que cree por lo menos una zona de compresión sobre la junta,
en la cual la diferencia radial entre el fondo de la garganta y la
pared exterior del tubo es inferior al diámetro de la sección de la
junta no deformada y por lo menos una zona de fuga en la cual la
diferencia radial entre el fondo de la garganta y la pared exterior
del tubo es superior al diámetro de la sección de la junta,
deformándose la junta bajo el efecto de la presión ejercida por la
pared exterior del tubo y la garganta en la zona de compresión,
caracterizado porque la junta deja por lo menos un paso de fuga en
los por lo menos una zona de fuga entre la parte interior de la
junta y la pared exterior del tubo.
La o las zonas de compresión permiten mantener
el tubo en posición ejerciendo una presión sobre su pared exterior
por medio de la junta comprimida.
Según una posibilidad, en cualquier punto de la
periferia de la garganta, la distancia radial del fondo de la
garganta al eje de la porción cilíndrica es inferior al valor que
tomaría la distancia radial de la parte exterior de la junta al eje
de la porción cilíndrica si la junta estuviera deformada por la
presión ejercida en la o las zonas de compresiones y libre de
presión fuera de las zonas de compresión, estando el fondo de la
garganta así en contacto con la parte exterior de la junta en toda
su periferia y estando realizados unos pasos de fuga entre la parte
interior de la junta y la pared exterior del tubo.
Según otra posibilidad, la distancia radial del
fondo de la garganta al eje de la porción cilíndrica es superior en
las zonas de fuga al valor que tomaría la distancia radial de la
parte exterior de la junta al eje de la porción cilíndrica si la
junta estuviera deformada por la presión ejercida en la o las zonas
de compresiones y libre de presión fuera de las zonas de
compresiones, no estando así el fondo de la garganta en contacto
con la parte exterior de la junta y siendo unos pasos de fuga
dejados a la vez entre la parte interior de la junta y la pared
exterior del tubo y entre el fondo de la garganta y la parte
exterior de la junta.
Las dos posibilidades corresponden a unas
configuraciones diferentes de la garganta y de la junta.
Ventajosamente, el racor comprende dos zonas de
compresión sobre la junta.
Ventajosamente, las dos zonas de compresión
están diametralmente opuestas, y las zonas de fugas, están también
diametralmente opuestas, situadas a 90º con respecto a las zonas de
compresión.
Ventajosamente, el perfil radial del fondo de la
garganta es oval.
La invención se comprenderá mejor con la ayuda
de la descripción que sigue, con referencia al plano esquemático
anexo que representa una forma de realización del dispositivo de
encajado de rácores a engarzar.
La figura 1 es una vista en sección transversal
según un primer modo de realización.
La figura 2 es una vista en sección longitudinal
según II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección transversal
ampliada según un primer modo de realización.
La figura 4 es una vista en sección transversal
según un segundo modo de realización.
La figura 5 es una vista en sección longitudinal
según V-V de la figura 4.
La figura 6 es una vista en sección transversal
ampliada según un segundo modo de realización.
Según un primer modo de realización,
representado en las figuras 1, 2 y 3, el dispositivo de encajado 2
según la invención del racor a engarzar 3 presenta una porción
cilíndrica circular 5 a engarzar de diámetro interno sensiblemente
igual al diámetro externo del tubo 4 a conectar. Existe sin embargo
un juego 6 que permite el montaje y el paso del fluido entre la
pared interior 7 de la porción cilíndrica 5 y la pared exterior del
tubo 8.
El posicionado longitudinal del tubo 4 con
respecto al racor 3 está asegurado por un tope 9 dispuesto en forma
de una reducción de diámetro interior de la porción cilíndrica
5.
Una garganta periférica 10 está practicada en la
porción cilíndrica 5 en el interior de esta formando un alojamiento
para una junta de estanqueidad 12.
La garganta periférica 10 presenta,
transversalmente al eje de la porción cilíndrica 5, una profundidad
variable antes del engarzado para crear, en este modo de
realización, dos zonas de compresión 13 sobre la junta 12, estando
estas zonas de compresión 13 diametralmente opuestas sobre la
garganta 10.
La junta 12 presenta en reposo un diámetro
interior de toro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo
4.
En cada una de las zonas de compresión 13, la
diferencia radial entre el fondo 14 de la garganta 10 y la pared
exterior 8 del tubo 4 es inferior al diámetro de la sección de la
junta 12. En consecuencia, esta junta 12 se deforma bajo el efecto
de la presión ejercida. La deformación crea dos pasos de fuga 15 en
dos zonas de fuga 16 situadas a 90º de las zonas de compresiones
13.
La deformación de la junta es posible puesto que
la diferencia radial entre el fondo 14 de la garganta 10 y la pared
exterior 8 del tubo 4 es superior al diámetro de la sección de la
junta 12 en las zonas de
fuga 16.
fuga 16.
En este modo de realización, el perfil radial
del fondo de la garganta 10 es de forma oval, correspondiendo a las
zonas de compresión 13 al radio mínimo del óvalo, y correspondiendo
las zonas de fuga 16 al radio máximo del óvalo.
En particular, el radio máximo se elige de forma
que la junta 12 esté en contacto por su parte exterior 17 con el
fondo 14 de la garganta 10 en toda su periferia. Así, en este modo
de realización, los pasos de fuga 15 están situados entre la parte
interior 18 de la junta 12 y la pared exterior 8 del tubo 4. Los
pasos de fuga pueden ser medidos por un juego 19.
Las zonas de compresiones 13 permiten asegurar
el comportamiento mecánico del conjunto formado por el racor 3, la
junta 12 y el tubo 4. El racor 3 y el tubo 4 son mantenidos en
posición por la presión elástica que tiende a llevar la junta 12 a
su forma inicial.
Cuando tiene lugar el engarzado, la diferencia
de profundidad de garganta 10 entre las zonas de compresión 13 y de
fuga 16 desaparece, tomando de nuevo la garganta 10 sensiblemente
una forma circular de profundidad reducida, garantizando el
engarzado una estanqueidad completa de la conexión.
Según un segundo modo de realización,
representado en las figuras 4, 5 y 6, el racor 3 según la invención
presenta los mismos elementos que los del primer modo de
realización.
El perfil radial de fondo de la garganta 10 es
también de forma oval, correspondiendo las zonas de compresión 13
al radio mínimo del óvalo, y correspondiendo las zonas de fuga 16 al
radio máximo del óvalo.
En este modo de realización, el radio máximo se
elige de manera que la junta 12 no esté en contacto por su parte
exterior 17 con el fondo 14 de la garganta 10 en toda su periferia.
Así, en este modo de realización, los pasos de fuga 15 están
situados a la vez entre la parte interior 18 de la junta 12 y la
pared exterior 8 del tubo 4, pero también entre la parte exterior
17 de la junta 12 y el fondo 14 de la garganta 10. Los pasos de
fuga pueden ser medidos por dos juegos 20 y 22 situados
respectivamente entre la parte interior 18 de la junta 12 y la
pared exterior 8 del tubo 4, entre la parte exterior 17 de la junta
12 y el fondo 14 de la garganta 10.
En las formas de realización descritas
anteriormente, la junta 12 utilizada es una junta de tipo estándar,
tórica de sección constante. Esta junta puede estar realizada por
ejemplo en Etileno-Propileno-Dieno
Monómero (EPDM) o en caucho butilo si el fluido conducido es agua,
y por ejemplo en nitrilobutadieno si el fluido conducido es un
gas.
La invención no se limita a las formas de
realización descritas, si no que abarca por el contrario todas las
variantes. Es así en particular que el número así como la
disposición de las zonas de compresión 13 y de las zonas de fuga 16
pueden variar. El perfil radial del fondo 14 de la garganta 10 puede
también presentar formas diferentes de un óvalo. La naturaleza de
los fluidos conducidos puede también ser diferente.
Claims (6)
1. Racor (3) a engarzar para tubos (4) que
comprende un porción cilíndrica circular (5) a engarzar de diámetro
interno sensiblemente igual al diámetro externo del tubo (4) a
conectar, una garganta periférica (10) practicada en la porción
cilíndrica (5) en el interior de ésta que forma una alojamiento para
una junta de estanqueidad (12), presentando la garganta periférica
(10), transversalmente al eje de la porción cilíndrica (5), una
profundidad variable antes del engarzado de manera que cree por lo
menos una zona de compresión (13) sobre la junta (12), en la cual
la diferencia radial entre el fondo (14) de la garganta (10) y la
pared exterior (8) del tubo (4) es inferior al diámetro de la
sección de la junta (12) no deformada y por lo menos una zona de
fuga (16) en la cual la diferencia radial entre el fondo (14) de la
garganta (10) y la pared exterior (8) del tubo (4) es superior al
diámetro de la sección de la junta (12), deformándose la junta (12)
bajo el efecto de la presión ejercida por la pared exterior (8) del
tubo y la garganta (10) en la zona de compresión (13),
caracterizado porque la junta (12) deja por lo menos un paso
de fuga (15) en por lo menos una zona de fuga (16) entre la parte
interior (18) de la junta (12) y la pared exterior (8) del tubo
(4).
2. Racor (3) según la reivindicación 1,
caracterizado porque en cualquier punto de la periferia de la
garganta (10), la distancia radial del fondo (14) de la garganta
(10) al eje de la porción cilíndrica (5) es inferior al valor que
tomaría la distancia radial de la parte exterior (17) de la junta
(12) al eje de la porción cilíndrica (5) si la junta (12) estuviera
deformada por la presión ejercida en la o las zonas de compresiones
(13) y libre de presión fuera de las zonas de compresiones (13),
estando el fondo (14) de la garganta (10) así en contacto con la
parte exterior (17) de la junta (12) en toda su periferia y siendo
dejados unos pasos de fuga (15) entre la parte interior (18) de la
junta (12) y la parte exterior (8) del tubo (4).
3. Racor (3) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia radial del fondo (14) de la
garganta (10) al eje de la porción cilíndrica (5) es superior en
las zonas de fuga (16) al valor que tomaría la distancia radial de
la parte exterior (17) de la junta (12) al eje de la porción
cilíndrica (5) si la junta (12) estuviera deformada por la presión
ejercida en la o las zonas de compresiones (13) y libre de presión
fuera de las zonas de compresiones (13), no estando así el fondo
(14) de la garganta (10) en contacto con la parte exterior (17) de
la junta y siendo dejados unos pasos de fuga (15) a la vez entre la
parte interior (18) de la junta (12) y la pared exterior (8) del
tubo (4) y entre el fondo (14) de la garganta (10) y la parte
exterior (17) de la junta (12).
4. Racor (3) según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende dos
zonas de compresión (13) sobre la junta (12).
5. Racor (3) según la reivindicación 4,
caracterizado porque las dos zonas de compresión (13) están
diametralmente opuestas, y las zonas de fuga (16), también
diametralmente opuestas, están situada a 90º con respecto a las
zonas de compresión (13).
6. Racor (3) según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el perfil radial
del fondo (14) del la garganta (10) es oval.
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