ES2263892T3 - Unidad de mecanizado para una fresadora mandrinadora controlada por programa. - Google Patents
Unidad de mecanizado para una fresadora mandrinadora controlada por programa.Info
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Abstract
Unidad de mecanizado para una mandrinadora fresadora controlada por programa, con - un portacabezal (1), desplazable en varios ejes de coordenadas, que contiene un eje de giro (27) orientado 45° hacia delante y hacia abajo, - un cabezal orientable (5) dispuesto en la cara frontal del portacabezal (1), giratorio motorizado alrededor del eje de giro (27) de 45°, - un cabezal portahusillos (6) montado fijo en el cabezal orientable (5), con un husillo de trabajo (7), cuyo eje discurre formando un ángulo de 45° con respecto al eje de giro (27) de 45°, - un motor del husillo (22), orientado coaxial con respecto al eje de giro (27) de 45°, y - una transmisión angular (28, 29) dispuesta en el cabezal orientable (5), para el accionamiento del husillo, caracterizada porque - el cabezal orientable (5) presenta una parte de carcasa (40) cilíndrica hueca, coaxial con el eje de giro (27) de 45°, en la cual va fijado el motor del husillo (22), y - el portacabezal (1) presenta un saliente de carcasa (4) enla que apoya giratoria la parte de carcasa (40) del cabezal orientable (5).
Description
Unidad de mecanizado para una fresadora
mandrinadora controlada por programa.
La invención se refiere a una unidad de
mecanizado para una fresadora mandrinadora controlada por programa,
con un portacabezal desplazable en varios ejes de coordenadas, que
contiene un eje de giro orientado 45º hacia adelante hacia abajo,
un cabezal orientable dispuesto giratorio alrededor del eje de giro
de 45º, situado frontalmente en el portacabezal, un cabezal
portahusillos montado fijo en el cabezal orientable, con un husillo
de trabajo cuyo eje discurre formando un ángulo de 45º con respecto
al eje de giro de 45º.
Hace tiempo que se conocen unidades de
mecanizado con cabezales orientables o giratorios para efectuar el
mecanizado opcional, horizontal o vertical, de una pieza en un mismo
amarre, que llevan un husillo de trabajo y que permiten la
orientación de su eje en dirección horizontal y vertical.
Así se describe en la patente DE 44 02 084 A una
unidad de mecanizado conforme a la especie, que lleva una carcasa
de soporte desplazable en un montante de máquina, en cuya pared
frontal, inclinada 45º respecto a la vertical y dirigida
oblicuamente hacia abajo, va guiado un cabezal de fresado con una
superficie de asiento inclinada también 45º respecto a la vertical,
giratorio alrededor de un eje perpendicular a la pared frontal. En
el cabezal de fresado orientable se aloja un husillo de trabajo
dispuesto a 45º con respecto al eje de giro, y que mediante el
correspondiente giro del cabezal de fresado orientable se puede
orientar entre una posición de trabajo horizontal y otra vertical.
En la carcasa de soporte para el cabezal orientable está dispuesto
un motor de accionamiento controlable, cuyo eje, coaxial al eje de
giro, acciona el husillo de trabajo a través de una pareja de
engranajes cónicos y un tren de engranajes desplazables,
opcionalmente con dos velocidades diferentes. El eje del motor del
husillo está realizado como eje hueco, y rodea con holgura un eje
macizo que atraviesa la carcasa del motor y también el cabezal
orientable para girar el cabezal orientable, en cuyo extremo
interior va fijada una transmisión de husillo sin fin y en cuyo
extremo exterior inferior va fijada la carcasa del cabezal
orientable. En un saliente extremo de forma anular del cabezal
orientable, coaxial con el eje de giro de 45º, hay un dentado
frontal, y en un alojamiento de forma anular del soporte del cabezal
se encuentra otro dentado frontal correspondiente a aquél. Mediante
el acoplamiento de ajuste positivo de los dos dentados frontales se
fija el cabezal orientable con ajuste positivo en una posición
angular especificada. Para este fin, el eje macizo central se puede
desplazar axialmente, y va unido a través de una placa extrema con
un cilindro de fluido a presión pretensado elásticamente. Mediante
la fijación de ajuste positivo del cabezal orientable en posiciones
angulares especificadas debe efectuarse el mecanizado de la pieza
únicamente en posiciones del husillo predeterminadas estando fijado
el cabezal orientable. Además, la tecnología necesaria para la
fijación del cabezal orientable es muy
compleja.
compleja.
El objetivo de la invención es el de crear una
unidad de mecanizado para una máquina fresadora mandrinadora, que
con una disposición de diseño simplificado y mayor rigidez permita
unos procesos de trabajo más universales, por ejemplo, mecanizados
durante los movimientos de orientación del cabezal de
fresado.
fresado.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención por el hecho de que el cabezal orientable presenta una
parte de la carcasa cilíndrica hueca coaxial con el eje de giro de
45º, en la que va fijado el motor del husillo, y porque el
portacabezal presenta un saliente de la carcasa cilíndrico hueco en
el cual apoya giratoria la parte de carcasa del cabezal
orientable.
Mediante la fijación del conjunto motor del
husillo en el cabezal orientable y por el apoyo giratorio en el
portacabezal, de la parte de carcasa cilíndrica hueca del cabezal
orientable, unida firmemente a la carcasa del motor, se consigue
que al girar el cabezal orientable alrededor del eje de giro de 45º,
el motor del husillo gire al mismo tiempo con el tren de engranajes
y el husillo de trabajo, y esto sin que haya un movimiento relativo
de los distintos elementos de todo este conjunto. No está prevista
la fijación del cabezal orientable en una posición angular
predeterminada por medio de un acoplamiento de ajuste positivo de
dentados frontales, de manera que con la unidad de mecanizado
objeto de la invención se puede trabajar en todas las posiciones
angulares que se desee, y también durante el movimiento de giro del
cabezal orientable. La disposición del motor del husillo conforme a
la invención y el apoyo del cabezal orientable en el portacabezal
permiten el empleo de motores de husillo potentes, y con ello
también unos rendimientos de arranque de viruta superiores, con
unas dimensiones aproximadamente iguales de la unidad de
mecanizado.
mecanizado.
Como accionamiento para el giro del cabezal del
husillo se puede emplear un accionamiento eléctrico directo coaxial
al eje de giro de 45º, o un motor eléctrico convencional, que esté
unido cinemáticamente con un anillo dentado fijado en la carcasa
del motor, por medio de una transmisión de correa dentada pretensada
y un engranaje cilíndrico. Un tren de accionamiento de esta clase
garantiza la transmisión sin holgura de unos pares elevados y un
posicionamiento de alta precisión del cabezal orientable en
posiciones angulares predeterminadas.
El apoyo del cabezal orientable en la carcasa
del portacabezal se efectúa convenientemente mediante un anillo de
soporte fijado en el saliente cilíndrico hueco de la carcasa, que
encaja en una ranura periférica realizada en la parte de carcasa
cilíndrica hueca del cabezal orientable, y está apoyado allí
mediante tres cojinetes de rodamiento.
En los cabezales orientables conformes a la
especie, la alimentación de energía, señales de control y líquido
de refrigeración al husillo de trabajo presenta ciertas dificultades
debido a las reducidas condiciones de espacio. Una particularidad
consiste en prever un tubo flexible exterior para el alojamiento
protegido de los conductos de energía y fluidos, que va en forma de
arco desde el portacabezal a la carcasa del husillo de trabajo.
Este tubo flexible va conectado convenientemente al portacabezal por
medio de una tubuladura angular giratoria, y de forma orientable a
la carcasa del husillo por medio de un adaptador. La posibilidad de
orientación de la conexión del tubo a la carcasa del husillo se
puede conseguir mediante una realización especial del adaptador,
concretamente por medio de un casquillo con superficies exteriores
abombadas, sobre las cuales asienta un anillo terminal orientable
con apoyo deslizante. Para evitar las solicitaciones de plegado de
los conductores, puede haber convenientemente en el adaptador unos
elementos de rodadura, especialmente rodillos, que giren
libremente, entre los cuales asienten los diversos conductores.
Otras particularidades y ventajas de la
invención se deducen de la descripción de un ejemplo de realización
a la vista del dibujo. Las figuras muestran:
Figura 1 una unidad de mecanizado en una
vista frontal en perspectiva;
Figura 2 una unidad de mecanizado en una
sección vertical esquemática;
Figura 3 el tubo flexible empleado en la
unidad de mecanizado según la figura 1, con conexiones por ambos
extremos, en una representación explosionada en perspectiva;
Figura 4 una conexión final orientable del
tubo flexible con el adaptador.
Tal como se puede ver en la figura 1, la unidad
de mecanizado dispone de un portacabezal acodado 1, que lleva una
estructura de soporte 2 a modo de bastidor o placa vertical en la
parte posterior, una parte central voluminosa 3 y un saliente de
carcasa 4 cilíndrico hueco inclinado hacia adelante y hacia abajo
con un ángulo de 45º. En el portacabezal 1 apoya un cabezal
orientable 5, giratorio alrededor del eje central 27 del saliente de
carcasa 4 cilíndrico hueco, en uno de cuyos lados va fijado
rígidamente un cabezal portahusillos 6, formando un ángulo de 45º
con respecto al eje geométrico 27 del saliente de la carcasa 4.
Transversalmente en este cabezal portahusillos 6 apoya un husillo
de trabajo 7. En una parte posterior 8 en forma de cajón de cabezal
portahusillos 6 va conectado un tubo flexible 9 orientable por medio
de un adaptador 10, cuyo extremo superior está unido a la parte
central 3 del portacabezal 1 por medio de una tubuladura angular
giratoria 11.
En la figura 2 están representadas las partes
funcionales internas de la unidad de mecanizado objeto de la
invención, en una sección vertical esquemática. En el portacabezal 1
está dispuesto un motor de ajuste 15, cuyo eje de salida acciona
una correa dentada 16, que para mantener una tensión constante forma
parte de lo que se llama una transmisión cyclo, y que pasa por
encima de dos ruedas dentadas 17 ligeramente desplazadas
angularmente entre sí, de las cuales en la figura 2 solamente se ve
una. Cada rueda dentada 17 acciona respectivamente un árbol 18
alojado en el portacabezal 1, y un piñón dentado 19 fijado sobre
éste, que engrana con un anillo 20 de dentado cilíndrico. Este
anillo dentado 20 va fijado sobre la carcasa 21 de un motor de
husillo 22, realizada como cilindro hueco. El estátor 23 de este
motor del husillo 22 va unido firmemente a la carcasa del motor 21,
a través de un casquillo 24 dotado de canales de refrigeración. El
rotor 25 del motor del husillo va fijo sobre un árbol hueco 26,
cuyo eje longitudinal 29 discurre oblicuamente hacia abajo formando
un ángulo de 45º con respecto a la vertical. Sobre el extremo
sobresaliente del árbol 26 va colocado fijo un engranaje cónico 28,
que engrana con otro engranaje cónico 29, que es parte de un
casquillo dentado 32 fijado sobre un árbol 31 que gira libremente
en la carcasa 30 del cabezal orientable. Este casquillo dentado 32
engrana con la mayor parte 33 de un engranaje deslizante que va
fijado sobre un árbol intermedio 34, y que engrana con un dentado
cilíndrico 35 en el perímetro exterior de un husillo de trabajo 36.
En una zona anterior de este husillo de trabajo 36 va un engranaje
mayor 37, que por desplazamiento del engranaje deslizante 33 sobre
al árbol intermedio 34 llega a engranar con el engranaje menor 38 de
aquél.
La carcasa 30 del cabezal orientable 5 tiene una
parte de carcasa 40 coaxial con el eje de giro 27, que encaja en un
saliente cilíndrico hueco 4 del portacabezal 1. En la pared interior
de este saliente de la carcasa 4 va fijado un anillo soporte 41
robusto y rígido de forma, que va guiado en una ranura periférica
realizada en el saliente de la carcasa 40 por medio de tres
cojinetes de rodamiento 42, que están diseñados para soportar
cargas radiales y axiales.
Para efectuar el mecanizado horizontal de una
pieza, después de amarrar, en la posición representada en la figura
2, una herramienta en el husillo de trabajo, se pone en marcha el
motor del husillo que va fijado en la carcasa del cabezal
orientable 5, cuyo árbol del motor 26 acciona el husillo de trabajo
7 a través de la transmisión angular 28, 29 y la caja de
transmisión 33, 35. Para orientar el cabezal del husillo 6 a una
posición oblicua o a su posición vertical se pone en marcha el
motor de ajuste 15, que por medio de la transmisión pretensada de
correa dentada 16, 17 y de la pareja de engranajes cilíndricos 19,
20, gira la carcasa del motor 21 alrededor del eje de giro 25, a
45º. Dado que la carcasa del motor 21 está firmemente unida a la
parte de carcasa cilíndrica hueca 40 del cabezal orientable 5, este
giro del motor 22 da lugar al correspondiente movimiento de giro u
orientación del cabezal orientable 5 y también del cabezal del
husillo 6 alrededor del eje de giro 27 a 45º. Este movimiento de
giro o de orientación del cabezal orientable 5 y del cabezal del
husillo 6 tienen lugar con independencia del accionamiento del
husillo de trabajo 7 por medio de su motor de accionamiento 22.
El tubo flexible 9 representado en las figuras
1, 3 y 4 es un elemento de construcción conocido, que se caracteriza
por una resistencia relativamente alta a la compresión y por
suficiente flexibilidad. En el extremo del tubo flexible 9, que en
la figura 3 queda en la parte superior, se fija la tubuladura
angular 11 mediante una abrazadera de tubo convencional. En el lado
de salida de la tubuladura 11 se montan un anillo giratorio 50, un
anillo elástico 51 y un anillo terminal 52, de manera que la
tubuladura angular 11 se pueda girar alrededor del eje geométrico
de estos anillos 50, 51 y 52.
En el otro extremo del tubo flexible 9 se fija
un adaptador 53, representado en sección axial en la figura 4,
mediante una abrazadera de tubo convencional. Este adaptador
contiene un cuerpo anular 54 de sección sensiblemente cuadrada, en
el cual va fijado un postizo 55, también cuadrado, por medio de
tornillos, cuya superficie superior e inferior 56, 57 tiene forma
abombada o de arco de círculo. Sobre estas superficies abombadas 56,
57 van guiadas con un asiento deslizante la parte superior 58 y la
parte inferior 59 de un elemento terminal 60, también cuadrado, en
el cual van alojados dos rodillos laterales 61, 62. Este elemento
terminal 60 va fijado en la parte posterior 8 en forma de cajón del
cabezal del husillo 6, tal como se puede ver en la figura 1. La
longitud del tubo flexible 9 y las posiciones de las dos conexiones
10, 11 se han elegido de tal manera que al efectuar el cabezal del
husillo 6 un movimiento alrededor del eje de giro 27 de 45º, el tubo
flexible 9 conserva aproximadamente su curvatura, y únicamente
tiene lugar un giro en el cabezal angular 11 y una oscilación en el
adaptador 10.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización antes descritos y representados. Así, por ejemplo, y
según la aplicación, se puede suprimir la caja de transmisión 33 a
38, y con el correspondiente aumento de diámetro hacer que el
engranaje cilíndrico 32 engrane directamente con el dentado 35 en el
cuerpo del husillo 36. De este modo se obtiene naturalmente una
reducción de tamaño de la unidad de mecanizado. En lugar del
accionamiento de giro representado en la figura 2, a base de motor
eléctrico 15, correa dentada 16 y tren de engranajes tensado 17,
18, 19 para el cabezal orientable 5, se puede utilizar también un
accionamiento eléctrico directo, cuyo estátor cilíndrico hueco vaya
fijado en el interior del portacabezal 1, y su rotor en la parte de
carcasa 40 y/o sobre la carcasa 21 del motor del husillo 22. Para un
apoyo estable del cabezal orientable 5 en el portacabezal 6 se
puede emplear también, en lugar del anillo de soporte 41, con los
cojinetes de rodamiento 42, otra disposición de apoyo adecuada, que
admita cargas elevadas en dirección axial y radial y que permita
movimientos de giro suaves y exactos del cabezal orientable
alrededor del eje de giro 27 de 45º. Para poder fijar el cabezal
orientable en posiciones preseleccionadas, también en el caso de
cargas extremadamente altas, se puede prever un dispositivo de
apriete adicional de accionamiento hidráulico y/o mecánico, que
tenga por lo menos un elemento de apriete en forma de disco o
casquillo (por ejemplo, según las patentes DE 195 22 711 C2 o DE 41
22 711 A1), entre un elemento de construcción inclinado del
portacabezal y el cabezal orientable. Por otra parte, el tubo
flexible representado en las figuras 1, 3 y 4 con la tubuladura
angular giratoria y el adaptador que permite los movimientos
basculantes, se puede emplear también en otras unidades de
mecanizado que tengan un cabezal orientable giratorio alrededor de
un eje de giro de 45º, con husillo de trabajo montado fijo.
Claims (9)
1. Unidad de mecanizado para una
mandrinadora fresadora controlada por programa, con
- -
- un portacabezal (1), desplazable en varios ejes de coordenadas, que contiene un eje de giro (27) orientado 45º hacia delante y hacia abajo,
- -
- un cabezal orientable (5) dispuesto en la cara frontal del portacabezal (1), giratorio motorizado alrededor del eje de giro (27) de 45º,
- -
- un cabezal portahusillos (6) montado fijo en el cabezal orientable (5), con un husillo de trabajo (7), cuyo eje discurre formando un ángulo de 45º con respecto al eje de giro (27) de 45º,
- -
- un motor del husillo (22), orientado coaxial con respecto al eje de giro (27) de 45º, y
- -
- una transmisión angular (28, 29) dispuesta en el cabezal orientable (5), para el accionamiento del husillo,
caracterizada
porque
- -
- el cabezal orientable (5) presenta una parte de carcasa (40) cilíndrica hueca, coaxial con el eje de giro (27) de 45º, en la cual va fijado el motor del husillo (22), y
- -
- el portacabezal (1) presenta un saliente de carcasa (4) en la que apoya giratoria la parte de carcasa (40) del cabezal orientable (5).
2. Unidad de mecanizado según la
reivindicación 1, caracterizada porque el accionamiento de
giro (15), para girar el cabezal orientable (5) en el portacabezal
(1), lleva una transmisión pretensada sin holgura con una correa
dentada (16, 17) y un engranaje cilíndrico (19), que engrana
permanentemente con un anillo dentado (20) fijado sobre la carcasa
del motor (21).
3. Unidad de mecanizado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque a continuación de
la transmisión angular (28, 29) hay una caja de transmisión de
varias etapas (32, 33, 35, 37, 38).
4. Unidad de mecanizado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el
saliente cilíndrico hueco de la carcasa (4) del portacabezal (1) va
fijado por lo menos un anillo portante (41), que va alojado por lo
menos en una ranura periférica realizada en la parte de carcasa
cilíndrica hueca (40) del cabezal orientable (5).
5. Unidad de mecanizado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carcasa
(21) del motor del husillo (22) va fijada por su parte anterior,
aproximadamente la mitad, en la parte de la carcasa (40) del
cabezal orientable (5), y con su parte posterior que soporta el
anillo de entrada (20) penetra en el portacabezal (1).
6. Unidad de mecanizado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un tubo
flexible exterior (9) conduce en el portacabezal (1) a la carcasa
del cabezal del husillo (6) para alojamiento protegido de los
conductores de energía y
fluido.
fluido.
7. Unidad de mecanizado según la
reivindicación 6, caracterizada porque el tubo flexible (9)
va conectado por medio de una tubuladura angular giratoria (11) al
portacabezal (1), y por medio de un adaptador (10) de forma
orientable a la carcasa del cabezal del husillo (6).
8. Unidad de mecanizado según la
reivindicación 7, caracterizada porque el adaptador (11)
contiene un casquillo (55) con superficies exteriores abombadas
(56, 67), sobre las cuales asienta con un asiento deslizante un
anillo terminal orientable (60).
9. Unidad de mecanizado según la
reivindicación 7 ú 8, caracterizada porque en el adaptador
(53) van alojados unos cuerpos de rodadura (61, 62).
Applications Claiming Priority (2)
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JP (1) | JP4335653B2 (es) |
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Families Citing this family (20)
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