ES2262816T3 - Valvula para un sistema de tratamiento de fluidos. - Google Patents
Valvula para un sistema de tratamiento de fluidos.Info
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Abstract
Una válvula para usar en un sistema de tratamiento de fluidos para controlar el flujo de fluidos entre una fuente y un medio de tratamiento dispuestos en una cámara (50) de tratamiento que comprende: una carcasa (12) con una entrada (18), una salida (20) y un conducto (16) en comunicación entre dicha entrada (18) y dicha salida (20); un elemento (36) para sellar configurado para alternar en dicha carcasa (12) entre una primera posición y una segunda posición; y teniendo dicha carcasa (12) medios (28) de contención configurados para retener dicho elemento (36) para sellar en dicha primera posición fuera de un flujo de fluido en dicho conducto (16), caracterizada porque dicho medio (28) de contención incluye un medio (34) de drenaje en comunicación fluida con dicho conducto (16) para vaciar dicho medio (28) de contención de fluido.
Description
Válvula para un sistema de tratamiento de
fluidos.
La presente invención se refiere generalmente a
tanques de tratamiento de aguas de uso del tipo para retener perlas
de resina en un sistema descalcificador de aguas. Más en particular,
la presente invención se refiere a una válvula mejorada para
controlar el flujo de agua limpia y solución de salmuera hacia y
desde un tanque de salmuera para la regeneración de perlas de
resina.
Las válvulas de salmuera son una parte
importante de casi todos los sistemas descalcificadores de agua.
Cuando se usa con una válvula/controlador descalcificador y un
tanque de salmuera, una válvula de salmuera controla el flujo de
solución de salmuera desde un tanque de salmuera al regenerar resina
descalcificadora. Controla el flujo de agua dulce que entra en el
tanque para crear salmuera fresca. Si una válvula de salmuera no se
cierra de forma segura, pueden producirse inundaciones y daños
materiales.
Los informes han mostrado que las válvulas de
salmuera son vulnerables a picos o subidas de presión a alta
velocidad. Estas subidas de presión pueden provocar que la válvula
se cierre de forma prematura o se "pre-asiente"
durante el rellenado, dando como resultado un llenado incompleto
del tanque de salmuera y dando como resultado una posterior
regeneración incompleta de resina. La mayoría de válvulas de
salmuera incluye un restrictor de flujo que absorbe la mayoría de
picos de presión. Además, la mayoría de las válvulas de cierre del
arrastre de salmuera son bolas de tope. Estas válvulas de bolas de
tope son muy sensibles a dimensiones fuera de tolerancia y
contaminantes de tanques de salmuera, que hacen difícil obtener un
buen sellado.
Adicionalmente, el diseño convencional de bola
de tope crea un obstáculo al flujo de fluido dentro y fuera de la
válvula de salmuera. Esto reduce la eficacia de las válvulas
disminuyendo la velocidad de flujo de fluido dentro y fuera de las
válvulas y el posterior tiempo necesario para crear y arrastrar
salmuera.
La patente estadounidense nº 3.095.005 desvela
un mecanismo de válvula de flotador para ser usada en sistemas de
tratamiento de agua, donde un elemento de retención para sellar un
paso de salida se puede colocar en una posición abierta. En la
posición abierta, el elemento de clausura está ubicado en una
cámara, fuera del flujo de fluido en un conducto a través de la
válvula de flotador.
La patente estadounidense nº 5.176.167 desvela
una válvula de control para controlar automáticamente el suministro
de agua a un tanque de agua. Un bloqueo de válvula hecho de
material elástico está dispuesto para engranar un asiento de
válvula bien para abrir o para clausurar un conducto a través de la
válvula. Cuando el bloqueo de válvula se desengrana del asiento de
válvula, el bloqueo de válvula se repliega a una cubierta inferior
hasta estar fuera del flujo directo del fluido en el conducto.
Así, un objeto principal de la invención es
proporcionar una válvula de salmuera mejorada que realice un sellado
hermético fiable dentro del tanque de salmuera, reemplazando el
diseño poco fiable de la bola de tope.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un obturador de válvula mejorado que previene el
"pre-asentamiento" y permite el llenado
completo del tanque de salmuera y la subsiguiente regeneración
completa de resina.
Aún otro objeto de la presente invención es
proporcionar un diseño de tope de válvula mejorado que mantiene el
elemento para sellar de la válvula fuera del flujo de fluido que
entra y sale de la válvula.
Según la presente invención, se proporciona una
válvula como se define en las reivindicaciones 1, 15 y 20.
La presente válvula para un sistema de
tratamiento de fluidos preferiblemente incluye un asiento de
rellenado que se sujeta fuera del flujo de fluido en una cámara de
contención mediante lastres de flotador a medida que el agua entra
en el tanque de salmuera, previniendo así el
"pre-asentamiento" encontrado en las válvulas
de salmuera anteriores. Además, el obturador se sujeta de manera
segura en su sitio mediante un flotador cuando el nivel de fluido
en el tanque de salmuera alcanza el nivel apropiado, superando así
la poca fiabilidad de válvulas de salmuera anteriores que usan
topes de bola para detener el flujo de fluidos.
La invención proporciona una válvula para usar
en un sistema de tratamiento de fluidos para controlar el flujo de
fluido entre una fuente y un medio de tratamiento dispuesto en una
cámara de tratamiento. La válvula tiene una carcasa con una
entrada, una salida y un conducto que comunica la entrada y la
salida. Preferiblemente, se configura un asiento de rellenado para
alternar en la carcasa entre una primera posición y una segunda
posición, teniendo la carcasa una cámara de contención para retener
el asiento de rellenado en la primera posición fuera de un flujo de
fluido en el conducto.
En otra realización, la invención proporciona
una válvula para usar en un sistema de tratamiento de fluidos para
controlar el flujo de fluido entre una fuente y un medio de
tratamiento dispuesto en una cámara de tratamiento. La válvula
tiene una carcasa con una entrada, una salida y un conducto que
comunica la entrada y la salida.
Aparte, la realización incluye un asiento de
rellenado configurado para alternar dentro de la carcasa entre una
primera posición y una segunda posición e incluye una cámara de
contención para retener el asiento de rellenado en la primea
posición fuera del flujo de fluido. La cámara de contención también
incorpora un Venturi en el suelo de la cámara de contención que
está comunicado con el conducto para permitir el drenaje de la
cámara de contención y el pre-asentamiento correcto
del asiento de rellenado en la primera posición.
La fig. 1 es una sección vertical fragmentaria
de la presente válvula al término del rellenado del tanque de
salmuera;
La fig. 2 es una sección vertical esquemática
de un tanque de salmuera adecuado para usar con la presente válvula
al término del rellenado del tanque de salmuera;
La fig. 3 es una vista vertical esquemática de
un tanque de salmuera adecuado para usar con la presente válvula
durante la evacuación de salmuera desde el tanque de salmuera;
La fig. 4 es una sección vertical fragmentaria
de la presente válvula mostrada durante la evacuación de salmuera
desde el tanque de salmuera a través de la presente válvula;
La fig. 5 es una sección vertical esquemática
de un tanque de salmuera adecuado para usar con la presente válvula
al término de la evacuación de salmuera desde el tanque de salmuera;
y
La fig. 6 es una sección vertical fragmentaria
de la presente válvula al término de la evacuación de salmuera
desde el tanque de salmuera.
En referencia ahora a la fig. 1, una válvula
para un sistema de tratamiento de aguas generalmente se designa con
el número 10 e incluye una carcasa 12 con una parte 14 superior. La
carcasa 12 es preferiblemente cilíndrica, aunque también se
contemplan otras configuraciones.
La carcasa 12 delimita un conducto 16 con una
entrada 18 preferiblemente orientada en paralelo a una salida 20 en
la parte 14 superior de la carcasa, aunque también se contemplan
otras orientaciones. La entrada 18 está en comunicación fluida con
un tubo 19 de entrada. En la realización preferida la entrada 18
está engranada de manera roscada y sellada al tubo 19 de entrada,
aunque también se contemplan otros tipos de engrane y sellados,
incluyendo soldadura ultrasónica y con adhesivos químicos.
El conducto 16 tiene una primera parte 22 en
comunicación fluida con la entrada 18 y está orientado
perpendicularmente a una segunda parte 24 en comunicación fluida
con la salida 20. En la realización preferida, la segunda parte 24
del conducto 16 es de estructura cilíndrica cuando se ve en planta
para reducir el tamaño y uso de los materiales en construcción de
la válvula 10, y retener todavía un volumen suficiente para una
comunicación fluida entre la salida 20 y la entrada 18. Si embargo,
también se contemplan otras formas y configuraciones dependiendo de
la solicitud.
La segunda parte 24 del conducto 16 está en
comunicación fluida con la salida 20 a través de una cámara 26 de
paso situada entre la salida y una cámara 28 de contención, estando
la última definida por una pared 30 cilíndrica y un suelo 32.
Mientras que en la realización preferida la pared 30 de la cámara de
contención tiene forma cilíndrica, también se contemplan otras
formas y configuraciones dependiendo de la solicitud. En el suelo
32 de la cámara 28 de contención una abertura 34 de drenaje está en
comunicación fluida con la primera parte 22 del conducto 16 y con
un diámetro relativamente más pequeño que el conducto. En la
realización preferida el drenaje 34 forma un Venturi.
La cámara 28 de contención está construida y
dispuesta para alojar un elemento 36 para sellar en una primera
posición fuera del flujo de fluido que pasa a través de la cámara 26
de paso. Esto permite una velocidad incrementada de flujo de fluido
a través de la salida 20 retirando la obstrucción del elemento 36
para sellar durante una parte del ciclo de funcionamiento de la
válvula. En la realización preferida, el elemento 36 para sellar es
un asiento 38 de rellenado y generalmente tiene forma de cúpula con
una base 40 plana.
Al menos un sellado 42 está dispuesto alrededor
de una circunferencia del elemento 36 para sellar de manera que
cuando el elemento para sellar está en una segunda posición
adyacente a la salida 20, forma un sellado con la salida en la
parte 14 superior de la carcasa 12. Mientras en la realización
preferida, el sellado 42 del elemento 36 para sellar es un sellado
de reborde o sellado de tipo para limpiar, también se contemplan
otros sellados como se conocen en la técnica para establecer un
sellado de la salida 20 incluyendo, pero sin limitarse a, anillos
tóricos. Además, el sellado 42 del elemento 36 para sellar puede
reemplazarse colocando un sellado alrededor de la circunferencia de
la salida 20 para formar un sellado con el elemento para sellar
cuando está en la segunda posición.
Una cámara 44 está definida por la base 40 del
elemento 36 para sellar que permite el drenar por completo la
cámara 28 de contención mediante el Venturi cuando el elemento para
sellar está en la primera posición. El Venturi también sujeta el
elemento 36 para sellar en la primera posición mediante un vacío
creado mediante baja presión cuando el fluido sale de la válvula
10.
En referencia ahora a las figs. 1 y 2, el
elemento 36 para sellar está conectado mediante un vástago 46 a un
flotador 48 de relleno (se ve mejor en la fig. 2), que permite al
elemento para sellar alternar entre la primera posición (se ve
mejor en la fig. 4) y la segunda posición (se ve mejor en la fig. 1)
con variaciones en el nivel 49 de fluido en un tanque 50 de
tratamiento.
El flotador 48 de rellenado también actúa como
un lastre de rellenado y sujeta el elemento 36 para sellar en la
primera posición para prevenir el
"pre-asentamiento" del elemento para sellar
hasta que el nivel 49 de fluido del tanque 50 de tratamiento
alcanza el flotador de rellenado. Como se conoce en la técnica, el
volumen de salmuera producido puede variarse mediante la colocación
del flotador 48 de rellenado a lo largo del vástago 46.
En la realización preferida, el tanque 50 de
tratamiento es un tanque de salmuera configurado para alojar un
suministro 52 de sal sobre una plataforma 54 porosa. La presente
válvula 10 de salmuera está ubicada dentro de un pozo 56 tubular de
salmuera orientado generalmente en vertical. Se prefiere que el pozo
56 de salmuera sea poroso al agua pero no a las partículas de sal
para proteger la válvula 10 y los componentes relacionados.
En referencia ahora a las figs. 5 y 6, un
flotador 58 evacuadora con al menos un sellado 60 preferiblemente
unido a una base 62 está unida al vástago 46 y es deslizable
respecto a éste. Una llave de paso 64 que se proyecta generalmente
de forma horizontal y que previene que el flotador 58 evacuador suba
por encima de un nivel designado a lo largo del vástago está unida
al vástago 46. En la realización preferida, la llave de paso 64
está asegurada al tubo 19 de entrada y previene el movimiento
horizontal del vástago 46. Se proporciona preferiblemente soporte
complementario al vástago 46 mediante una escuadra 65 de soporte.
Mientras en la realización preferida está presente una escuadra 65
de soporte adicional, también se contemplan escuadras de soporte
adicionales dependiendo de la solicitud.
Provisto preferiblemente con forma de rosquilla,
lo cual depende de la base 62, el sellado 60 está configurado para
crear un sellado seguro entre la parte 14 superior de la carcasa 12,
específicamente la salida 20 y el tanque de tratamiento 50 al final
del arrastre de salmuera. En la realización preferida, el flotador
58 evacuador generalmente tiene forma cilíndrica, aunque también se
contemplan otras formas. Un sellado 66 evacuador está unido al
vástago 46 y está configurado para el sellado de un espacio 68 entre
el vástago y un orificio interior (no se muestra) del flotador 58
evacuador cuando el flotador evacuador ha creado un sellado con la
carcasa 12 al final del arrastre de salmuera. En la realización
preferida, el asiento 66 evacuador tiene una parte 70 cónica
inferior con una forma que permite que una zona superficial mayor
agarre el vástago 46, para recortar gastos materiales de
construcción de la válvula 10 y reducir el volumen de espacio que
ocupa el asiento evacuador cuando el fluido entra o sale de la
salida 20. Mientras en la realización preferida, el asiento 66
evacuador generalmente tiene forma de diamante en sección
transversal, también se contemplan otras formas dependiendo de la
solicitud.
En referencia ahora a las figs. 1 y 2, en
funcionamiento, el tanque 50 de tratamiento se ha llenado con fluido
a un nivel 49 a través del tubo 19 y la válvula 10. Cuando el nivel
49 de fluido (típicamente agua o solución agua/sal) en el tanque 50
de tratamiento alcanza el nivel apropiado, la fuerza de flotación
del flotador 48 de rellenado supera la fuerza hacia abajo de los
lastres y lleva el asiento 38 de rellenado a través de la cámara 26
de paso a una segunda posición en la que el asiento de rellenado
crea un sellado de la salida 20 en la parte 14 superior de la
carcasa 12, previniendo así el flujo complementario de fluido al
tanque 50 de tratamiento. El flotador 58 evacuador se sujeta por la
llave de paso 64, y se previene que choque con el flotador 48 de
rellenado. La salmuera se hace en el tanque 50 de tratamiento y el
sistema está listo para regenerar la resina descalcificadora (no
mostrada).
En referencia ahora a las figs. 3 y 4, cuando se
hace avanzar la válvula de control (no mostrada) hasta el arrastre
de salmuera (evacuación), se desarrolla baja presión en el tubo 19
de entrada. Una presión diferencial resultante provoca que el
asiento 38 de rellenado se desprenda de la parte 14 superior de la
carcasa 12 y se permite que la salmuera fluya a través de la salida
20, el Venturi 34 y hacia fuera a través del conducto 16 y la
entrada 18. De este modo, el Venturi 34 drena la cámara 28 de
contención. Se previene que la base 40 del asiento 38 de rellenado
selle el Venturi 34 mediante la fuerza de flotación hacia arriba del
flotador 48 de rellenado hasta que el nivel de salmuera disminuya
hasta un nivel bajo por encima de la entrada 18. El asiento 38 de
rellenado se sujeta en una primera posición en la cámara 28 de
contención mediante el lastre del flotador 48 de rellenado hasta
que se haya completado la evacuación. De este modo, el flujo a
través de la cámara 26 de paso no está obstruido mediante el
asiento 38 de rellenado.
En referencia ahora a las figs. 5 y 6, a medida
que cae el nivel de salmuera dentro del tanque 50 de tratamiento,
el flotador 58 evacuador se lleva hacia abajo con el nivel 49 de
fluido hasta que el sellado 60 de la base 62 del flotador evacuador
crea un sellado con la salida 20 en la posición 14 superior de la
carcasa 12. Se crea un sellado mediante el asiento 66 evacuador en
el espacio 68 entre el flotador evacuador y el vástago 46. El
sellado creado mediante el flotador 58 evacuador y el asiento 66
evacuador, y mantenido mediante la baja presión dentro del tubo 19
de entrada, previene que entre aire al tubo de entrada al final del
arrastre de salmuera.
Para rellenar el tanque 50, se introduce agua
dulce en el tubo 19 de entrada, supera la fuerza del sellado creado
mediante el flotador 58 evacuador y alcanza el nivel 49 mostrado en
la fig. 2. En este punto, el flotador 48 de rellenado tira del
vástago 46 hacia arriba hasta la segunda posición del asiento 38 de
rellenado (vista mejor en la fig. 1).
Así, se verá que la presente válvula proporciona
una estructura que facilita la no obstrucción del flujo a través
del conducto de flujo interior de fluido. En consecuencia, se
obtiene un reparto de salmuera más eficaz sin estar sometido a
picos de presión. También, el Venturi 34 asegura además que el
asiento 38 de rellenado no obstruirá el flujo durante el arrastre
de salmuera.
Aunque se han mostrado y descrito realizaciones
particulares de la válvula para un sistema de tratamiento de
fluidos, los expertos en la materia apreciarán que se pueden hacer
cambios y modificaciones a las mismas sin apartarse de la invención
como se establece en las siguientes reivindicaciones.
Claims (21)
1. Una válvula para usar en un
sistema de tratamiento de fluidos para controlar el flujo de
fluidos entre una fuente y un medio de tratamiento dispuestos en una
cámara (50) de tratamiento que comprende:
una carcasa (12) con una entrada (18), una
salida (20) y un conducto (16) en comunicación entre dicha entrada
(18) y dicha salida (20);
un elemento (36) para sellar configurado para
alternar en dicha carcasa (12) entre una primera posición y una
segunda posición; y
teniendo dicha carcasa (12) medios (28) de
contención configurados para retener dicho elemento (36) para
sellar en dicha primera posición fuera de un flujo de fluido en
dicho conducto (16),
caracterizada porque dicho medio (28) de
contención incluye un medio (34) de drenaje en comunicación fluida
con dicho conducto (16) para vaciar dicho medio (28) de contención
de fluido.
2. La válvula de la reivindicación
1, en la que una parte de dicho conducto (16) delimita una cámara
(26) de paso y dicho medio (28) de contención delimita un espacio
para retener dicho elemento (36) para sellar fuera del flujo de
fluido a través de dicha cámara (26) de paso, dicho medio (28) de
contención está en comunicación fluida con dicha cámara (26) de
paso.
3. La válvula de la reivindicación
2, en la que dicha cámara (26) de paso está entre dicho medio (28)
de contención y dicha salida (20).
4. La válvula de la reivindicación
2, en la que dicho medio (28) de contención está configurado y
dispuesto respecto a dicha cámara (26) de paso de manera que dicho
elemento (36) para sellar se puede mover desde dicha primera
posición hasta dicha segunda posición moviéndose a través de dicha
cámara (26) de paso.
5. La válvula de la reivindicación
1, en la que dicho medio (34) de drenaje es un Venturi con un
diámetro relativamente menor al diámetro de dicho conducto (16).
6. La válvula de la reivindicación
1, en la que dicho medio de contención es una cámara (28) con un
suelo (32) y dicho medio de drenaje es una abertura (34) en dicho
suelo (32) comunicado con dicho conducto (16).
7. La válvula de la reivindicación
6, en la que dicha abertura (34) es un Venturi.
8. La válvula de la reivindicación
1, en la que dicho conducto (16) tiene dos partes, una primera
parte (22) recibe un flujo de fluido desde dicha entrada (18) y una
segunda parte (24) está dimensionada para alojar dicho medio (28)
de contención dentro de dicha carcasa (12).
9. La válvula de la reivindicación
8, en la que dicha segunda parte (24) de dicho conducto (16) tiene
forma cilíndrica cuando se ve en planta.
10. La válvula de la reivindicación 1,
que incluye además un vástago (46) unido a dicho elemento (36) para
sellar y un flotador (58) que se puede mover deslizable respecto a
dicho vástago (46), teniendo dicho flotador (58) al menos un
sellado (60) y construida y dispuesta para sellar dicha salida (20),
y un asiento (66) evacuador fijado a dicho vástago (46) para sellar
un espacio entre dicho vástago (46) y dicho flotador (58).
11. La válvula de la reivindicación 1,
en la que dicho elemento (36) para sellar incluye además un asiento
(38) de rellenado fijado a un vástago (46) y con una circunferencia
y al menos un sellado (42) alrededor de dicha circunferencia, dicho
al menos un sellado (42) configurado para sellar dicha salida (20)
cuando dicho elemento (36) para sellar está en la segunda posición,
teniendo también dicho elemento (36) para sellar una base
configurada para sellar un medio (34) de drenaje cuando dicho
elemento (36) para sellar está en dicha primera posición.
12. La válvula de la reivindicación 10,
en la que dicho elemento (36) para sellar comprende además un
flotador (48) con lastre fijada a dicho vástago (46), por encima de
dicho flotador (58) que se puede mover, que permite que dicho
elemento (36) para sellar alterne entre dicha primera posición y
dicha segunda posición a medida que el nivel de fluido varía dentro
de la cámara (50) de tratamiento y mantiene dicho elemento (36)
para sellar en dicha primera posición hasta que el fluido haya
alcanzado dicho flotador
(48).
(48).
13. La válvula de la reivindicación 1,
en la que dicho elemento (36) para sellar está construido y
dispuesto de manera que cuando está en dicha primera posición, un
flujo de fluido es posible entre dicha entrada (18) y en la cámara
(50) de tratamiento a través de dicha salida (20).
14. La válvula de la reivindicación 1,
en la que dicho elemento (36) para sellar está construido y
dispuesto de manera que cuando está en dicha segunda posición, dicho
elemento (36) para sellar previene un flujo complementario de
fluido desde dicha entrada (18) en la cámara (50) de tratamiento a
través de dicha salida (20).
15. Una válvula para usar en un sistema
de tratamiento de fluidos para controlar el flujo de fluido entre
una fuente y un medio de tratamiento dispuestos en una cámara (50)
de tratamiento, que comprende:
una carcasa (12) con una entrada (18), una
salida (20) y un conducto (16) que comunica dicha entrada (18) y
dicha salida (20), una parte de dicho conducto (16) delimita una
cámara (26) de paso;
un elemento (36) para sellar configurado para
alternar en dicha carcasa (12) entre una primera posición y una
segunda posición, y
dicha carcasa (12) con una cámara (28) de
contención configurada para retener dicho elemento (36) para sellar
en dicha primera posición fuera de un flujo de fluido en dicho
conducto (16) y estando en comunicación fluida con dicha cámara
(26) de paso de manera que dicho elemento (36) para sellar se puede
mover a dicha segunda posición para sellar dicha salida
(20),
(20),
caracterizada porque dicha cámara (28) de
contención incluye un drenaje (34) en comunicación fluida con dicho
conducto (16) para vaciar dicha cámara (28) de contención de
fluido.
16. La válvula de la reivindicación 15,
en la que dicha cámara (26) de paso está dispuesta entre dicha
cámara (28) de contención y dicha salida (20).
17. La válvula de la reivindicación 16,
en la que dicha cámara (28) de contención está configurada respecto
a dicha cámara (26) de paso de manera que dicho elemento (36) para
sellar se puede mover desde dicha primera posición hasta dicha
segunda posición moviéndose a través de dicha segunda cámara (26) de
paso.
18. La válvula de la reivindicación 15,
que incluye además un vástago (46) unido a dicho elemento (36) para
sellar y un flotador (58) que se puede mover deslizable respecto a
dicho vástago (46), dicho flotador (58) con al menos un sellado
(60) y construida y dispuesta para sellar dicha salida (20) y un
asiento (66) evacuador fijado a dicho vástago (46) para sellar un
espacio entre dicho vástago (46) y dicho flotador (58).
19. La válvula de la reivindicación 18,
en la que dicho elemento (36) para sellar incluye además un asiento
(38) de rellenado fijado a un vástago (46) con al menos un sellado
(42) alrededor de una circunferencia de dicho asiento (38) de
rellenado para sellar dicha salida (20) cuando dicho elemento (38)
para sellar está en la segunda posición y teniendo dicho elemento
(36) para sellar también una base para sellar un drenaje (34)
cuando dicho elemento (36) para sellar está en la primera
posición.
20. Una válvula para usar en un sistema
de tratamiento de fluidos para controlar el flujo de fluido entre
una fuente y un medio de tratamiento dispuestos en una cámara (50)
de tratamiento que comprende:
una carcasa (12) con una entrada (18), una
salida (20) y un conducto (16) que comunica dicha entrada (18) y
dicha salida (20);
un elemento (36) para sellar configurado para
alternar en dicha carcasa (12) entre una primera posición fuera del
flujo directo de fluido en dicho conducto (16) y una segunda
posición en la que dicho elemento (36) para sellar sella dicha
salida (20) y
una cámara (28) de contención para retener dicho
elemento (36) para sellar en dicha primera posición fuera del flujo
de fluido
caracterizada porque en un suelo (32) de
dicha cámara (28) de contención está provisto un Venturi (34) en
comunicación fluida con dicho conducto (16).
21. La válvula de la reivindicación 20, en la
que dicho elemento (36) para sellar incluye un asiento (38) de
rellenado con al menos un sellado (42) construido y dispuesto para
sellar dicha salida (20) cuando dicho elemento (36) para sellar
está en dicha segunda posición, y con una base construida y
dispuesta de modo que cuando dicho elemento (36) para sellar está
en dicha primera posición, dicho Venturi (34) está sellado.
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