ES2262758T3 - Disposicion de cierre de fiador para envases flexibles. - Google Patents

Abstract

Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse que comprende: paneles (12, 14) frontal y posterior opuestos que tienen lados (20, 22) y se unen formando un interior y una abertura del envase que se comunica con dicho interior; guías (26, 28) de cierre primera y segunda que pueden interconectarse, que pueden configurarse en una posición interconectada, cerrada y una posición desacoplada, abierta; un deslizador (30) que puede desplazarse a lo largo de dichas guías (26, 28) de cierre para configurar dichas guías (26, 28) en dicha posición interconectada para cerrar dicha abertura y para configurar dichas guías (26, 28) de cierre en dicha posición desacoplada para permitir el acceso a través de dicha abertura al interior de dicho envase; teniendo dichas guías (26, 28) de cierre extremos opuestos situados adyacentes a dichos lados (20, 22) opuestos de dicho panel (12) frontal y dicho panel (14) posterior; topes (68) adyacentes a dichos extremos de dichas guías (26, 28) decierre que interfieren e impiden el desplazamiento de dicho deslizador (30) más allá de dichas guías (26, 28) de cierre; una junta (20) sellada lateral de anchura preseleccionada que une un lado de dichos paneles (12, 14) frontal y posterior; una protección (204) que cubre dicho deslizador (30) y al menos la mayor parte de dichas guías (26, 28) de cierre y proporciona aberturas para dicho deslizador (30); y partes de debilitamiento que se extienden adyacentes a dichas guías (26, 28) de cierre para cortar dicha protección (204) como preparación para extraer dicha protección (204) del resto de dicho envase (200; 230; 240; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse.

Description

Disposición de cierre de fiador para envases flexibles.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención está relacionada con el cierre de envases flexibles, tales como bolsas de plástico, y en particular con cierres que emplean deslizadores.

2. Descripción de la técnica relacionada

Con el reciente énfasis en proporcionar a los consumidores cantidades a granel de diversos productos, tales como productos alimenticios, los envases que pueden volver a cerrarse se han hecho cada vez más populares. Uno de los medios más populares para proporcionar esta capacidad de volver a cerrarse es emplear cremalleras de varios tipos, en particular cremalleras que son compatibles con envases flexibles de construcción en película de plástico. Los fabricantes de productos alimenticios y otros productos están interesados en rellenar los contenidos de un envase flexible lo más rápido y económicamente posible. Es importante que la abertura que proporciona el cierre sea lo más grande posible en la medida de lo posible. Los consumidores u otros usuarios finales también prefieren aberturas de gran tamaño para una extracción fácil de productos del interior del envase. Sin embargo, incluso con aberturas grandes, los productos en el envase pueden interferir en la operación de cierre cuando el producto vertido o dispensado de otro modo desde el envase se queda en los componentes del
cierre.

Se desean otras mejoras en los envases flexibles que pueden volver a cerrarse. Por ejemplo, cuando se trata de productos compuestos por numerosas pequeñas unidades, tales como queso rayado o cereales, por ejemplo, generalmente se desea formar el envase como una bolsita que se abre en un extremo, o a lo largo de un lateral, para permitir que el producto se vierta o agite a través de la abertura que puede volver a cerrarse. Es deseable que el producto se deje fluir libremente por la abertura que puede volver a cerrarse. Preferiblemente, el camino tomado por el producto en el envase debería ser lo más suave posible.

Aunque se han realizado mejoras en la técnica del sellado y la unión de plástico, los fabricantes de productos de consumo que emplean técnicas de producción de gran velocidad siguen buscando sin cesar métodos y equipos de formación de envases mejorados. El interés se ha centrado en la formación de elementos de tope que limitan el desplazamiento de un cierre deslizante a lo largo de guías de sujeción. Cualquier reducción en el tiempo necesario para formar estas y otras características puede dar como resultado ahorros de costes sustanciales.

La publicación de patente internacional número WO 99/62781 da a conocer una bolsa de película de plástico que incluye un cierre que puede volver a cerrarse, que se abre y se cierra mediante un deslizador, y una cubierta precintada, que encierra el deslizador y el cierre que puede volver a cerrarse y que tiene perforaciones para facilitar la extracción de la cubierta precintada. Tal como puede verse en la figura 7A de este documento, las tiras de plástico flexible que forman guías para el deslizador se sellan en los extremos opuestos del cierre que puede volver a cerrarse para impedir una extracción del deslizador.

Otro ejemplo de un envase flexible que puede volver a cerrarse se da a conocer en el documento WO 01/53158 que se publicó tras la fecha de prioridad de la presente solicitud.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un envase flexible protegido con un cierre mejorado.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar envases que puede volver a cerrarse que tienen deslizadores de cierre que están protegidos durante el transporte y la exposición y, posteriormente, cuando se vierte o extrae de otro modo el contenido del envase.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un envase que puede volver a cerrarse protegido que tiene disposiciones mejoradas para la exposición de forma colgada.

Aún otro objeto más de la presente invención es proporcionar un envase de plástico que puede volver a cerrarse protegido que tiene un cierre deslizante con retención mejorada del deslizador de una manera que también optimiza el tamaño de la abertura de la bolsa.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una bolsa de plástico protegida que tiene un cierre deslizante con una junta sellada final o "aplastada" mejorada de las guías del cierre.

La presente invención proporciona un envase flexible que puede volver a cerrarse tal como se define en la reivindicación 1.

Se ha determinado que, en un ambiente comercial práctico, es difícil emplear técnicas de termosellado por conducción para formar el tope del deslizador. Se prefiere formar el tope usando técnicas de sellado por ultrasonidos, ya que éstas permiten un mayor control de la dimensión y la forma. Esto es importante cuando se desea el número máximo de ventajas concedidas a la presente invención, ya que la masa, y en particular el área de superficie anterior del tope se reduce en la mayor medida posible.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado frontal fragmentada de un envase flexible según los principios de la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección transversal fragmentada tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1;

la figura 3 es una vista posterior fragmentada indicada por la línea 3-3 de la figura 1;

la figura 4 es una vista en alzado frontal fragmentada que muestra la construcción de un envase flexible;

la figura 5 es una vista en planta desde arriba del elemento deslizante;

la figura 6 es una vista en alzado frontal del mismo:

la figura 7 es una vista en alzado de un extremo del mismo;

La figura 8 es una vista en alzado del otro extremo del mismo;

la figura 9 es una vista de extremo de un subconjunto de guías de cierre;

la figura 10 es una vista en sección transversal, de forma esquemática, tomada a lo largo de la línea 10-10 de la figura 1 con el deslizador desplazado a la izquierda;

la figura 10a es una vista fragmentada de la figura 10 mostrada con una escala ampliada;

las figuras 10b y 10c muestran construcciones de sellado alternativas;

la figura 11 es una vista en alzado frontal fragmentada que muestra los contenidos vertidos desde el envase flexible;

la figura 12 es una vista en alzado frontal fragmentada que muestra contenidos de un envase de la técnica anterior;

la figura 13 es una vista en alzado frontal fragmentada que muestra un envase flexible según los principios de la presente invención;

la figura 14 es una vista en alzado frontal de una realización alternativa de un envase flexible según los principios de la presente invención;

la figura 15 es una vista en alzado fragmentada de una primera realización de un envase flexible protegido según la presente invención;

la figura 16 es una vista en sección transversal fragmentada tomada a lo largo de la línea 16-16 de la figura 15;

la figura 17 es una vista de extremo fragmentada del envase de la figura 15;

la figura 18 es una vista en alzado fragmentada de otra realización de un envase flexible según los principios de la presente invención;

la figura 19 es una vista en alzado fragmentada de un envase flexible protegido que se incluye sólo a modo de ejemplo;

la figura 20 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 20-20 de la figura 15;

la figura 21 es una vista en sección transversal similar a la de la figura 20, mostrada con la ilustración esquemática de herramientas para formar el envase flexible;

la figura 22 es una vista en alzado fragmentada de otra realización de un envase flexible protegido;

la figura 23 es una vista en alzado fragmentada de una realización adicional de un envase flexible protegido;

la figura 24 es una vista en sección transversal similar a la de la figura 20 pero que muestra una construcción protegida alternativa; y

la figura 25 es una vista en alzado fragmentada de otra realización de un envase flexible protegido.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En referencia ahora a los dibujos e inicialmente a las figuras 1 a 8, un envase flexible que ilustra los principios de la presente invención se indica en general por 10. El envase 10 flexible comprende preferiblemente una bolsa de plástico que tiene paneles 12, 14 frontal y posterior unidos en el extremo izquierdo por una junta 20 sellada lateral y en el extremo derecho por una junta 22 sellada lateral. La junta 20 sellada lateral es preferiblemente de construcción termosellada por conducción convencional, teniendo una anchura generalmente constante en toda su longitud. Los paneles 12, 14 también se unen en sus extremos inferiores por una junta 24 sellada inferior (véase la figura 10) que se extiende entre las juntas 20, 22 selladas laterales, tal como se conoce en la técnica. De forma alternativa, la junta sellada inferior puede sustituirse por una línea 266 plegada formándose los paneles 12, 14 a partir de una lámina continua de material plástico.

El extremo superior del envase 10 flexible constituye una abertura que puede volver a cerrarse que incluye una disposición de cierre deslizante con guías 26, 28 de cierre y un deslizador 30, preferiblemente todos de material de poliolefina. El deslizador 30 puede deslizarse a lo largo de las guías de cierre, haciendo que las guías de cierre se interconecten o acoplen (tal como se muestra en la figura 2) para el cierre del envase flexible y se desacoplen o separen para abrir el envase flexible para acceder a los contenidos en el interior del envase. Tal como se verá en el presente documento, las características asociadas con la disposición del deslizador de cierre permiten una abertura ampliada sin precedentes del envase flexible. La abertura del envase ampliada, que se hace posible con la presente invención, beneficia a los fabricantes que llenan el envase así como a los consumidores que dispensan el producto desde el interior del envase flexible. En la realización preferida mostrada, las guías de cierre también se denominan guías de "cremallera".

El envase flexible según los principios de la presente invención ha encontrado aceptación comercial inmediata para el uso con productos alimenticios, incluyendo productos alimenticios perecederos como el queso. En consecuencia, generalmente se prefiere que el envase flexible incluya una junta 36 sellada hermética en forma de una junta sellada rasgable tal como se enseña en las patentes de los Estados Unidos cedidas de forma común números 5.014.856; 5.107.658; y 5.050.736.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el envase 10 flexible comprende preferiblemente una bolsa que tiene paneles 12, 14 formados a partir de material de plástico en lámina. El material en lámina puede ser de un solo tipo de material, como materiales de poliolefina que incluyen polietileno y polipropileno, aunque preferiblemente comprende un conjunto laminado de varios tipos diferentes de materiales, tal como se conoce en la técnica para proporcionar una barrera frente a la humedad así como frente a ciertos gases, como el oxígeno o agentes de carga inertes de los tipos usados con los productos alimenticios. Pueden emplearse otros tipos de películas laminadas, tales como las conocidas en la técnica para conservar la frescura de los alimentos. Si los contenidos del envase flexible no son perecederos o si se dictan otras consideraciones, los paneles 12, 14 pueden construirse sin tener en cuenta propiedades de barrera frente a gases o vapores. Las figuras 2 y 3 indican que generalmente se prefiere que las guías de cierre se unan a pestañas a modo de nervaduras que, a su vez, se unen a los paneles 12, 14 tal como se describirá más adelante en referencia a la figura 10.

En referencia ahora a las figuras 5 a 8, el deslizador 30 de cierre tiene una pared 44 superior, una pared 46 lateral más corta y una pared 48 lateral más larga, que cooperan para definir una cavidad 50 interior para recibir las guías 26, 28 de cierre. Tal como puede observarse al comparar las vistas de extremo de las figuras 7 y 8, un primer extremo 54 del deslizador define una cavidad que es generalmente rectangular. El extremo 56 opuesto (mostrado en la figura 8) define una cavidad que es generalmente como una punta de flecha o en forma de A, tal como se indica por el número de referencia 50b, que se adapta al contorno de las guías de cierre interconectadas mostrado en la figura 2. Cuando el deslizador 30 de la figura 1 se mueve a la derecha, el extremo 56 está en el extremo delantero del deslizador y las guías 26, 28 de cierre se desacoplan, abriendo así el envase 10 flexible. Inversamente, cuando el deslizador 30 de la figura 1 se mueve a la izquierda, el extremo 54 (mostrado en la figura 7) pasa a ser el extremo delantero, y las guías 26, 28 de cierre se interconectan de la manera indicada en la figura 2, para cerrar el envase flexible.

En referencia de nuevo a las figuras 2, 7 y 8, varias características actúan conjuntamente para mantener el deslizador 30 encerrado en las guías 26, 28 de cierre. Tal como puede observarse por ejemplo en la figura 8, se forman un par de partes 62 escalonadas que miran hacia arriba a cada lado de la cavidad del deslizador. Unas protuberancias 64 que se extienden hacia dentro se sitúan en el otro extremo del deslizador. Las protuberancias 64 y las partes 62 escalonadas se encajan en las partes 26a y 28a inferiores (véase la figura 2) de las guías 26, 28 de cierre, tal como puede observarse por ejemplo en la figura 10. El acoplamiento de las partes 62 escalonadas y las protuberancias 64 con las partes inferiores de las guías de cierre impide que el deslizador se salga hacia arriba de las guías de cierre.

En referencia ahora a las figuras 1, 3 y 13, los extremos de las guías de cierre están deformados o "aplastados" para formar los topes 68. Preferiblemente, los topes 68 se forman mediante la aplicación de calor y presión generados por ultrasonidos a los extremos de las guías 26, 28 de cierre. Se ha descubierto que el uso de técnicas de termosellado por conducción actuales no proporciona el control necesario para alcanzar el diseño complicado y preciso de los elementos de tope según los principios de la presente invención. Además, se ha descubierto que el uso de técnicas de termosellado por conducción actuales inmediatamente adyacente a elementos de tope formados anteriormente tiende a deformar los elementos de tope, a menudo hasta el extremo de volver los elementos de tope inaceptables desde un punto de vista de control de calidad. Tal como se verá en este documento, los topes 68 están configurados para una máxima eficiencia con el área de superficie en alzado frontal más pequeña (es decir, el área de superficie visible en las figuras 1 y 13, por ejemplo) que sea adecuada para contener el deslizador 30 en las guías de cierre.

En referencia a la figura 3, los lados de las guías de cierre se ablandan y comprimen en las caras o lados 72 de tope para conferir una anchura w preseleccionada y un desplazamiento u emergente por encima de las superficies 26b, 28b superiores de las guías 26, 28 de cierre (véase la figura 2). El material desplazado por encima de la superficie superior de las guías de cierre interfiere con la pared 44 superior y los extremos del deslizador 30 limitando su desplazamiento lateral.

Con referencia a la figura 3, el tope 68 del deslizador (es decir, la parte deformada de las guías 26, 28 de cierre) se configura cuidadosamente para evitar la deformación de las superficies 26a, 28a inferiores de las guías de cierre. Con referencia a la figura 1, los extremos inferiores de las guías de cierre se extienden no deformados, sustancialmente hacia los bordes 16, 18 laterales del envase 10 flexible. La figura 1 muestra el deslizador 30 "aparcado" en una posición totalmente abierta, estando el extremo 56 en contacto con el tope 68 situado en el extremo 22 del lado derecho del envase flexible. Los elementos 68 de tope y las superficies 26a, 28a inferiores no alteradas de las guías de cierre en el área de los elementos 68 de tope cooperan para encerrar el deslizador 30 en las guías de cierre, impidiendo su extracción no intencionada del envase 10 flexible.

Se prefiere que los bordes 26a, 28a inferiores permanezcan sin deformar también en la parte que se extiende más allá del deslizador 30, y por debajo de al menos una parte del tope 68 del lado derecho. Con referencia a la figura 3, se forma un hueco g entre los bordes inferiores de las guías de cierre y la parte superior de la junta 22 sellada. Tal como puede observarse claramente en la figura 3, el tope 68, formado por técnicas de ultrasonido, está separado por una distancia sustancial de la junta sellada lateral, que normalmente se forma usando técnicas de termosellado por conducción, que se ha descubierto que son incompatibles con las precisas técnicas por ultrasonidos de gran resolución usadas para formar el tope 68. Un segundo tope 68 formado en el extremo 16 del lado izquierdo del envase 19 flexible se construye de un modo similar y se extiende más allá del extremo 54 del deslizador 30 cuando el deslizador se mueve totalmente a la izquierda, cerrando el extremo superior del envase flexible. Tal como se explicará con más detalle en el presente documento, la separación de la operación de "aplastado" realizada en las guías de cierre para formar los topes 68 de la operación de termosellado por conducción para formar las juntas selladas laterales ampliadas, permite que los topes 68 tengan un tamaño reducido, extendiendo de forma efectiva el tamaño de la abertura del envase, sin sacrificar la capacidad de los topes de retener de forma efectiva el deslizador 30 en las guías de cierre.

En referencia a las figuras 1 y 4, la junta 22 sellada lateral incluye una parte 80 superior ampliada o de sección cónica que tiene una anchura sustancialmente mayor que el extremo inferior de la junta 22 sellada lateral, suficiente para servir de base esencialmente a la totalidad del deslizador 30 cuando el deslizador se mueve totalmente a la posición "aparcada" tal como se muestra en la figura 1. La anchura de la parte 80 ampliada, de sección cónica, oscila entre un 200% y un 400% (o más para juntas selladas laterales muy estrechas, por ejemplo de 2 mm o menos) de la anchura s de la junta 22 sellada lateral y más preferiblemente oscila entre un 250% y un 300% de la anchura s de la junta sellada lateral.

La parte 80 ampliada, de sección cónica de la junta 22 sellada lateral tiene un contorno 84 doblado con doble entrante o en forma de S que define en parte el interior del envase. Con referencia a la figura 11, el borde 84 curvado de la parte 80 de la junta sellada lateral proporciona una transición suave en la esquina de la abertura del envase, evitando que el producto quede atrapado en el envase flexible. Tal como apreciarán los expertos en la técnica, la transición suave en la esquina de la abertura es especialmente beneficiosa para envases flexibles en los que las técnicas de agitación, adecuadas de otro modo para envases rígidos, se vuelven en gran medida inefectivas por los paneles 12, 14 flexibles y especialmente paneles de material muy fino y sin apoyo que es probable que se doble durante el uso.

La transición suave proporcionada por el borde 84 curvado también desvía o guía el producto 86 fuera del deslizador 30 mientras se vierte el producto o se extrae de otro modo del paquete 10 flexible. Esto evita la contaminación de las superficies de ajuste del deslizador y de las guías de cierre, lo que, de otro modo, perjudicaría la capacidad del deslizador 30 de moverse libremente realizando la interconexión y desconexión de las guías de cierre. Tal como se indica en la figura 12, en disposiciones de la técnica anterior se permite que el producto 86 entre en contacto libremente con el extremo inferior del deslizador 30, condición que se evita con paquetes flexibles según los principios de la presente invención.

Preferiblemente, las guías 26, 28 de cierre se "aplastan" para formar el elemento 68 de tope usando equipos convencionales de calentamiento por ultrasonidos, lo que permite una conformación extremadamente precisa del elemento de tope así como la retirada del área de deformación de las superficies 26a, 28a inferiores tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 3. Tal como puede observarse por ejemplo en la figura 1, la anchura del elemento 68 de tope es considerablemente inferior que la parte 80 ampliada de sección cónica de la junta 22 sellada lateral, y preferiblemente es de menor anchura que la de la parte principal más estrecha de la junta 22 sellada lateral. Con referencia a la figura 1, la anchura d del elemento 68 de tope es inferior que la anchura s de la junta 22 sellada lateral. Preferiblemente, la anchura d del elemento de tope oscila entre el 50% y el 200% de la anchura s de la junta 22 sellada lateral. Preferiblemente, la anchura w del elemento 68 de tope (es decir, la dimensión de "aplastado") oscila entre el 25% y el 80% de la anchura z de las guías de cierre, tal como se ilustra en la figura 3. La cantidad de desplazamiento u hacia arriba o de emergencia es aproximadamente al menos tan grande como el espesor de la pared 44 superior. Debería recordarse que la masa total del tope debe ser suficiente para retener el deslizador encerrado.

El elemento 68 de tope, además de tener una anchura d reducida en la vista en alzado frontal y una anchura w pequeña en la vista de extremo (véase la figura 3), tiene una masa y un área de superficie frontal suficientemente más pequeña que los topes empleados en la técnica anterior. Esta construcción permite que el deslizador 30 se mueva hacia una posición final inmediatamente adyacente al borde 22 del envase 10 flexible, maximizando de este modo la abertura del envase y permitiendo una extracción más fácil de los contenidos del envase. Este tamaño reducido del tope 68 también contribuye a la precisión del calentamiento y formación por ultrasonidos del elemento de tope, necesaria para alcanzar las dimensiones precisas requeridas. Además, desde el punto de vista de la fabricación, el tiempo de espera para fundir y conformar el tope 68 se reduce sustancialmente, lo que contribuye a la eficiencia global del fabricante del envase.

En contraposición con la presente invención, los elementos de tope de la técnica anterior se formaban por "aplastado" de todo el perfil del cierre, incluyendo las superficies 26a, 28a inferiores. Además, aunque se emplearan técnicas por ultrasonidos para el elemento de tope, las juntas selladas laterales de la técnica anterior (formadas usando técnicas de termosellado por conducción y mucho más grandes, en ocasiones de tres a cuatro veces más grandes que las juntas selladas laterales según la presente invención) se superponían normalmente al tope, contribuyendo a una deformación sustancial de la estructura del tope. Incluso aunque las juntas selladas laterales de la técnica anterior se realizaran para terminar cerca de las guías de cierre, se ha descubierto que el nivel relativamente elevado de calentamiento por conducción muy cerca del tope provoca una deformación del tope, perjudicando el control de su tamaño y su forma. Estas desventajas se evitan con la puesta en práctica de la presente invención, en la que se emplea el tamaño pequeño y compacto del tope y se forma el hueco g entre las superficies 26a, 28a inferiores de cierre, no deformadas, y la parte 80 ampliada de la junta sellada.

Volviendo ahora a las figuras 4, 9 y 10, e inicialmente a la figura 9, las guías de cierre se forman preferiblemente a partir de un subconjunto indicado en general por 70, en el que las guías 26, 28 de cierre están dotadas de pestañas 72, 74 de cierre correspondientes. Las pestañas 72, 74 de cierre se extienden conjuntamente con las guías 26, 28 de cierre y adoptan la forma de una nervadura de plástico para termosellarse a los paneles 12, 14. Tal como puede verse en la figura 9, la pestaña 74 de cierre es más corta en altura que la pestaña 72 de cierre, para acomodar la disposición preferida de junta sellada hermética mostrada en la figura 10. Las pestañas 72, 74 de cierre se termosellan a los paneles 12, 14. Con referencia a las figuras 4 y 10, la pestaña 72 de cierre se suelda o se sella mecánicamente de otro modo al panel 12 en la banda 78 de soldadura. Tal como se muestra en la parte superior de la figura 10, los extremos superiores de los paneles 12, 14 se unen a las superficies exteriores que miran hacia fuera de las pestañas 72, 74 de cierre en puntos intermedios entre las guías de cierre y la junta 36 sellada rasgable. La banda 36 comprende preferiblemente una junta sellada rasgable hermética formada por la unión del panel 14 con la cara 72a interna de la pestaña 72 de cierre (véase las figuras 10 y 10a). El panel 12 se sella a la cara exterior opuesta de la pestaña de cierre tal como se indica esquemáticamente en la figura 10. En la figura 10a se muestran los componentes de la junta 36 sellada rasgable, estando mostrada la película 12, que no forma parte de la junta sellada rasgable preferida, en líneas discontinuas. También se contemplan variaciones de la junta sellada rasgable en la presente invención. Por ejemplo, en la figura 10b, las pestañas 72, 74 de la disposición de cierre se unen con una junta sellada rasgable. Los extremos superiores de estas pestañas se termosellan a los paneles 12, 14 tal como se muestra. En la figura 10c se muestra una alternativa adicional estando la junta 36 sellada rasgable formada en la unión de las partes inferiores de los paneles 12, 14. Las partes superiores de los paneles 12, 14 se termosellan a las pestañas 72, 74 de cierre.

Tal como se apreciará ahora, las partes 80 finales ampliadas, de sección cónica, de la junta 22 sellada lateral cooperan con otras características del envase 10 flexible para proporcionar una cantidad de importantes ventajas. Más específicamente, las partes 80 finales ampliadas, de sección cónica, proporcionan una transición suave del interior del envase 10 flexible, evitando que el producto quede atrapado en las superficies del deslizador y de las guías de cierre cuando se vierte o dispensa de otro modo el producto. Además, la parte 80 ampliada de sección cónica ayuda a asegurar el deslizador 30 sobre las guías 26, 28 manteniendo una separación desde las superficies 26a, 28a inferiores de las guías de cierre. Además, las partes 80 ampliadas de sección cónica de las juntas 22 selladas laterales refuerzan y confieren rigidez a las partes de borde de los paneles 12, 14 en el área más cercana de la posición aparcada del deslizador 30.

A menudo, la mayor cantidad de fuerza aplicada por el usuario sobre el deslizador 30 se produce con el cierre del deslizador, cuando las guías de cierre están desacopladas o separadas una de otra. Cuando el deslizador 30 está en el medio de su recorrido a lo largo de las guías de cierre, se proporciona al usuario la sensación de que es la dirección apropiada del movimiento del deslizador. Sin embargo, cuando el deslizador 30 está en la posición aparcada, y especialmente en la posición "aparcada abierta" mostrada en la figura 1, la aplicación inicial de fuerza por el usuario puede dirigirse en dirección errónea. La parte 80 ampliada de sección cónica proporciona dureza y rigidez añadida al envase flexible en el punto inicial en el que se aplica la presión al deslizador, contribuyendo así adicionalmente a asegurar que se mantendrá el acoplamiento seguro entre el deslizador 30 y las guías 26, 28.

Con referencia a la figura 4, un consumidor que desee cerrar el envase flexible cogerá la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral, tirando en la dirección de la flecha 81 mientras tira o empuja el deslizador 30 en la dirección de la flecha 31. La dureza y rigidez añadida ofrecida por la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral se proporciona en un punto de efectividad óptima para reaccionar de un modo apropiado a fuerzas aplicadas al deslizador 30 y para superar cualquier resistencia de las guías 24, 26 a volver a una condición acoplada, interconectada cuando las guías de cierre se interconectan. Los expertos en la técnica apreciarán que la "resistencia a la rodadura" o la resistencia dinámica al movimiento del deslizador 30 es a menudo inferior que la resistencia estática inicial, que se opone al movimiento del deslizador fuera de la posición aparcada totalmente abierta mostrada, por ejemplo, en la figura 4.

La dureza y rigidez añadida conferida al envase 10 flexible y especialmente a los paneles 12, 14 por la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral da como resultado otras ventajas cuando se emplean paneles 12, 14 ligeros. Por ejemplo, los paneles de tipo de poliolefina sencillo en los que no se usa película laminada (como PET o Nylon) para conferir rigidez y soportar el panel de soporte, han excluido a menudo el uso de cremalleras deslizantes porque no disponían de la dureza y rigidez mínimas necesarias para que funcione un deslizador de cierre. Sin embargo, con partes ampliadas de la junta sellada lateral según los principios de la presente invención, se proporciona rigidez suficiente, incluso para películas ligeras denominadas "sencillas".

Tal como se indica en la figura 10, las pestañas 72, 74 se unen a los paneles 12, 14 respectivos preferiblemente en sus extremos inferiores, para evitar que el producto se introduzca entre la pestaña 72 y el panel 12, así como entre la pestaña 74 y el panel 14. En ciertas aplicaciones esto puede no ser un requisito crítico. En la figura 10, la parte superior del panel 12 se muestra con fines ilustrativos separada del extremo inferior de la pestaña 72. En la práctica, generalmente se prefiere eliminar esta separación, estando el panel 12 en contacto íntimo con la pestaña 72. De forma similar, preferiblemente se elimina cualquier hueco entre el panel 14 y el extremo inferior de la pestaña 74 de cierre. Aunque lo más preferido es que la junta sellada rasgable se forme mediante la unión del panel 14 con la pestaña 72, la junta sellada rasgable, preferiblemente una junta sellada hermética, puede formarse entre las pestañas 72, 74 de cierre o directamente entre los paneles 12, 14, aunque estas construcciones alternativas son menos preferidas que la disposición mostrada en la figura 10.

Volviendo ahora a la figura 13, el envase 10 flexible se muestra construido con los paneles 12, 14, la junta 22 sellada lateral, la parte 80 superior ampliada de la junta sellada lateral y las guías 26, 28 de cierre tal como se han descrito anteriormente. Las guías 26, 28 de cierre se unen preferiblemente a las pestañas 72, 74 (que no se ven en la figura 13). La figura 13 ilustra esquemáticamente la fabricación comercial del envase 10 flexible. Tal como apreciarán los expertos en la técnica, el montaje comercial práctico requiere el reconocimiento de tolerancias del equipo y los materiales empleados para construir un producto comercial viable. Por ejemplo, las guías 26, 28 se acoplan mecánicamente en última instancia a los paneles 12, 14 usando herramientas de termosellado por conducción. Un hueco 110 mostrado en la figura 13 representa el intervalo de tolerancia o margen de error para la alineación de herramientas usada para asegurar las guías 26, 28 de cierre. Tal como se ha mencionado, se prefiere que el extremo superior de la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral esté separada por debajo de los extremos inferiores de las guías de cierre, tal como el extremo 26a inferior de la guía 26 de cierre visible en la figura 13. Además, se prefiere que el hueco g continúe más allá del extremo 56 del deslizador 30.

Un hueco 116 representa un intervalo de tolerancia o margen de error para el posicionamiento deseado del extremo superior de la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral, para proporcionar un espacio para el borde inferior del deslizador 30. Tal como se ilustra en la figura 13, el extremo superior de la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral cae en el límite más externo de su intervalo de tolerancia. Preferiblemente, el extremo superior de la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral está dentro del hueco 116, más que en un extremo del mismo. El hueco 116 también explica cualquier inclinación o posición angular o alineación errónea en la que el extremo 80 superior de la junta sellada lateral pueda inclinarse ligeramente desde una posición paralela a las guías de cierre, tal como puede suceder en un ambiente comercial práctico.

Una banda 120 mostrada en la figura 13 representa una junta termosellada por conducción de la pestaña de cierre con los paneles 12 ó 14. Esta junta 120 termosellada por conducción proporciona la unión mecánica principal del conjunto de guías de cierre con los paneles del envase. La banda 36 es la junta sellada rasgable, preferiblemente una junta sellada hermética, entre el panel 14 y la pestaña 72 de cierre. Un hueco 124 representa el espacio de producción deseado entre la junta 120 sellada de producción y la junta 36 sellada rasgable. La banda 128 restante representa el margen de error o intervalo de tolerancia de producción para el posicionamiento de la junta sellada 36 rasgable con respecto a los paneles del envase.

En una realización comercial, el envase 10 flexible comprende una bolsa de plástico que tiene una anchura de aproximadamente 6,5 pulgadas (aproximadamente 16,51 cm) desde un borde lateral al otro borde lateral y una altura global total de aproximadamente 10,75 pulgadas (aproximadamente 27,31 cm). Las guías 26, 28 de cierre tienen una altura de aproximadamente 4 milímetros, con huecos 110, 116 que tienen cada uno una altura de 2 milímetros. Tal como se muestra en la esquina superior del lado derecho de la figura 13, el tope 68 sobresale una distancia u por encima del borde superior de las guías de cierre. En la figura 13, sólo es visible el borde 26b superior. Con referencia a la figura 10, los extremos superiores de los paneles 12, 14 están separados preferiblemente una distancia p desde los bordes inferiores de las guías de cierre, oscilando entre 2 y 3 milímetros. La junta 120 termosellada por conducción y la junta 36 sellada rasgable tienen, cada una, una altura de 6 milímetros, y el hueco 124 situado entre ambas tiene una altura de 2 milímetros. El espacio deseado entre la junta 120 termosellada por conducción y la junta 36 sellada rasgable tiene un valor máximo de 2 milímetros y un valor mínimo requerido para evitar un solapamiento de la junta termosellada por conducción y la junta sellada rasgable. La junta 22 sellada lateral tiene una anchura que oscila entre 3 y 8 milímetros y el tope 68 tiene una anchura (véase la letra d de referencia en la figura 1) que oscila entre 2,0 y 8,0 mm. Tal como puede verse con referencia a la figura 13, el extremo superior de la junta 22 sellada lateral está separado una distancia sustancial por debajo del borde superior del envase flexible. Este espacio oscila entre un valor mínimo igual a la altura combinada de las guías de cierre y el hueco 110, y un valor máximo igual a la altura combinada de las guías de cierre, el hueco 110 y el hueco 116.

En referencia a la figura 14, se muestran varias características alternativas con referencia a un envase 130 flexible. La parte de la derecha del envase 130 flexible es idéntica al envase 10 flexible, descrito anteriormente, salvo por la adición de un orificio 132 de enganche formado en la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral. El envase 130 flexible tiene una junta 20 sellada lateral izquierda tal como se ha descrito anteriormente con respecto a la figura 1. Sin embargo, en el envase 130 flexible, el extremo superior de la junta 20 sellada lateral se amplia en 138 de un modo similar al de la parte 80 ampliada de la junta sellada lateral. Un orificio 140 de enganche opcional se forma en la parte 138 ampliada de la junta sellada lateral. Aunque los orificios 132, 140 de enganche se muestran con una forma circular, también puede usarse prácticamente cualquier forma (p. ej. ovalada). Los orificios 132, 140 de enganche pueden formarse perforando antes o después de que las juntas selladas laterales estén completamente formadas, prefiriéndose que los extremos superiores de las juntas selladas laterales proporcionen un sellado completo de los paneles y otros componentes del envase flexible. Los expertos en la técnica apreciarán que los orificios añaden descarga de calor a la parte ampliada de la junta sellada lateral. Esto ayuda a conservar la uniformidad del área de sección cónica y de la dimensión del hueco g así como la uniformidad del encogimiento que ayuda a controlar la fabricación a escala industrial. Si se desea, el molde de termosellado puede hacerse hueco en la región de los orificios de enganche, incluso con ausencia de características del orificio de enganche para alcanzar ventajas adicionales de descarga de calor. También puede ser preferible en algunos casos formar los orificios 132, 140 de enganche como parte de la formación de las juntas selladas laterales usando, de hecho, una técnica de corte térmico o de perforación térmica. Al incluir dos orificios 132, 140 de enganche, el envase 130 flexible puede proporcionar una presentación mejorada de diseño u otras indicaciones que llevan los paneles del envase flexible.

Generalmente se prefiere que la información textual y gráfica se oriente generalmente en perpendicular a los bordes laterales del envase flexible. Si sólo se proporciona un orificio de enganche, el envase tenderá a colgar girado en un plano vertical, de acuerdo con la distribución del producto dentro del envase flexible. Con el soporte dado a los dos orificios 132, 140 de enganche, el envase flexible se orienta en una posición vertical, facilitando la lectura de la información textual y gráfica que lleva el envase. Si se desea, la información textual y gráfica impresa en el panel posterior puede invertirse de manera que un consumidor pueda "darle la vuelta" al envase para inspeccionar el panel posterior, sin tener que sacar el envase de los ganchos de soporte que pasan a través de los orificios 132, 140 de enganche.

Aunque la abertura del envase, las guías de cierre y características relacionadas se muestran en el extremo superior del envase flexible, la presente invención pretende abarcar disposiciones en las que la abertura y la estructura relacionada, se prevé en el lateral o en la parte inferior del envase flexible.

En referencia ahora a las figuras 15 a 25, e inicialmente a la figura 25, se muestra un envase mejorado según los principios de la presente invención. El envase 200 incluye las características del envase 10 flexible descrito anteriormente y además incluye una parte 204 protegida que se extiende por encima de la línea 208 de debilitamiento formada en los paneles 12, 14. La línea 208 de debilitamiento puede formarse usando técnicas convencionales disponibles, y se forma preferiblemente usando técnicas de corte por láser. Preferiblemente, la línea 208 de debilitamiento se extiende a través de la anchura del envase 200 flexible, desde un borde lateral al otro. Tal como se muestra en la figura 25, la línea 208 de debilitamiento se extiende hasta el borde 28 situado en la junta 22 sellada lateral.

Preferiblemente, la protección 204 se hace para una extracción fácil mediante rasgado en un funcionamiento manual intuitivo que no requiere instrucciones especiales. Preferiblemente, se forma una muesca 210 en el borde 18, y se sitúa ligeramente por encima del tope 68. Una línea 212 de debilitamiento inclinada o diagonal se extiende desde la muesca 210 hacia la abertura 214 que rodea al deslizador 30. Preferiblemente, el deslizador 30 está situado en una posición totalmente cerrada a lo largo de las guías de cierre y está rodeado por la abertura 214 en la posición cerrada. Para lograr acceder a los contenidos del envase, un usuario coge el borde superior de la protección 204 provocando una rasgadura inicial en la muesca 210. La rasgadura continúa a lo largo de la línea 212 diagonal y entra en la abertura 214, continuando a lo largo de la abertura 214 hacia la línea 208. Al continuar la rasgadura a través de la anchura del envase 200 se quita la protección 204, dejando un envase sustancialmente similar a los envases descritos anteriormente en las figuras 1 a 14.

En referencia de nuevo a la figura 25, la protección 204 incluye una junta 220 sellada de aleta superior y una parte 222 de junta sellada de aleta lateral. Preferiblemente, la junta 220 sellada de aleta superior y la junta 222 sellada de aleta lateral se forman en operaciones de sellado diferentes y están realizadas para solaparse ligeramente una sobre otra para la integridad el envase y el sellado del interior del envase. La parte inferior de la junta 222 sellada de aleta lateral termina en o ligeramente por encima del tope 68 final. Lo más preferido es que la junta 222 sellada de aleta lateral termine ligeramente por encima del tope 68 final para evitar que interfiera en la formación controlada del tope final que, tal como se ha indicado anteriormente, tiene una forma y una posición que proporcionan nuevas ventajas. La muesca 210 en la realización preferida mostrada en la figura 25 está formada en el extremo inferior de la junta 222 sellada de aleta lateral. Si se desea, la muesca 210 podría formarse en un hueco entre el tope 68 final y una junta sellada de aleta lateral acortada con respecto a la junta sellada de aleta lateral ilustrada en la figura 25.

Volviendo ahora a las figuras 15 a 18, se muestra un envase 230 flexible. El envase 230 es sustancialmente idéntico al envase 200 descrito anteriormente, salvo porque la abertura 214 no se comunica directamente con la línea 212 diagonal. La rasgadura del envase 230 para eliminar la protección 204 se inicia en la muesca 210 y continúa a lo largo de la línea 212 diagonal hasta un punto de intersección con la línea 208 de debilitamiento. Si se desea, la parte de la línea 208 de debilitamiento designada por el número de referencia 232, línea que está entre la línea 212 diagonal y el borde 18, puede omitirse si se desea. Además, la línea 208 de debilitamiento y la línea 212 diagonal pueden formarse en una única operación empleando técnicas convencionales tales como el corte por láser. Como alternativa adicional, la línea 212 diagonal puede hacerse curvada en toda su longitud o en el punto de intersección con la línea 208 de debilitamiento. La figura 15 muestra un orificio 234 de enganche central formado en la junta 220 sellada de aleta superior.

En referencia ahora a la figura 19, el envase 240 flexible es sustancialmente idéntico al envase 230 flexible salvo por la omisión de la abertura 214. La disposición de la figura 19 se emplea preferiblemente si la anchura del deslizador 30 es reducida o si la protección 204 es suficientemente flexible o tiene una sección transversal ampliada de manera que encierre completamente el deslizador 30 sin necesitar una abertura para relajar la tensión en el material que forma la protección. La realización ilustrada en la figura 19 no entra en el alcance de las reivindicaciones y se incluye sólo con fines ilustrativos.

En referencia ahora a la figura 20, se muestra una sección transversal del envase 200 flexible. Preferiblemente, se forma una protección 204 como una extensión integrada continua de los paneles 12, 14, cuyos bordes libres superiores se unen para formar la junta 220 sellada de aleta superior.

En referencia a la figura 21, se muestran herramientas a modo de ejemplo para formar el envase 200. Por ejemplo, un par de barras 250 de sellado superiores forman la junta 220 sellada de aleta superior mientras que un par de barras 252 de sellado intermedias unen los paneles 12, 14 con las pestañas 72, 74 de cierre. Unas barras 254 de sellado inferiores forman la junta 36 sellada rasgable y la banda 78 soldada (figura 20). La parte inferior del envase 200, tal como se prefiere con los otros envases flexibles mostrados en el presente documento, está formada por un pliegue 258 ciego.

En referencia ahora a la figura 22, un envase 260 flexible es sustancialmente idéntico al envase 230 flexible de la figura 18, salvo por una línea 264 de debilitamiento curva que une a la muesca 210 con la línea 208 de debilitamiento.

La figura 23 muestra un envase 270 flexible similar al envase 230 flexible, salvo porque se proporcionan juntas selladas laterales grandes o de sección cónica a cada lado del envase. Se forman orificios 132, 140 de enganche en las partes de junta sellada lateral de sección cónica y, si se desea, puede formarse un orificio 234 de enganche opcionalmente central en la parte 220 de la junta sellada de aleta superior. Al igual que en las demás realizaciones mostradas en el presente documento, se prefiere generalmente que las partes de junta sellada lateral ampliada o de sección cónica terminen cerca de la línea 208 de debilitamiento.

La figura 24 es una vista en sección transversal de un envase 280 flexible opcional sustancialmente idéntico al envase 200 flexible, descrito anteriormente, salvo porque un elemento 282 de protección está formado por separado de los paneles 12, 14 y se une a los extremos superiores de los paneles por técnicas de soldadura u otras técnicas de unión convencionales. De la forma más preferida, la protección 282 se une a los extremos superiores de los paneles 12, 14 en el punto de sellado con las pestañas 72, 74. La línea de debilitamiento para eliminar la protección de 282 puede formarse por encima o por debajo del punto de sellado con el resto del envase flexible.

Los dibujos y las descripciones anteriores no pretenden representar las únicas formas de la invención en cuanto a los detalles de su construcción y su forma de funcionamiento. Se contemplan cambios en la forma y en la proporción de las partes, así como la sustitución de equivalentes, cuando las circunstancias lo sugieran o sea conveniente; y a pesar de que se han empleado términos específicos, éstos sólo tienen un sentido genérico y descriptivo y no propósitos limitativos, quedando delimitado el alcance de la invención por las siguientes reivindicaciones.

Claims (26)

1. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse que comprende:

paneles (12, 14) frontal y posterior opuestos que tienen lados (20, 22) y se unen formando un interior y una abertura del envase que se comunica con dicho interior;

guías (26, 28) de cierre primera y segunda que pueden interconectarse, que pueden configurarse en una posición interconectada, cerrada y una posición desacoplada, abierta;

un deslizador (30) que puede desplazarse a lo largo de dichas guías (26, 28) de cierre para configurar dichas guías (26, 28) en dicha posición interconectada para cerrar dicha abertura y para configurar dichas guías (26, 28) de cierre en dicha posición desacoplada para permitir el acceso a través de dicha abertura al interior de dicho envase;

teniendo dichas guías (26, 28) de cierre extremos opuestos situados adyacentes a dichos lados (20, 22) opuestos de dicho panel (12) frontal y dicho panel (14) posterior;

topes (68) adyacentes a dichos extremos de dichas guías (26, 28) de cierre que interfieren e impiden el desplazamiento de dicho deslizador (30) más allá de dichas guías (26, 28) de cierre;

una junta (20) sellada lateral de anchura preseleccionada que une un lado de dichos paneles (12, 14) frontal y posterior;

una protección (204) que cubre dicho deslizador (30) y al menos la mayor parte de dichas guías (26, 28) de cierre y proporciona aberturas para dicho deslizador (30); y

partes de debilitamiento que se extienden adyacentes a dichas guías (26, 28) de cierre para cortar dicha protección (204) como preparación para extraer dicha protección (204) del resto de dicho envase (200; 230; 240; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse.

2. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 1, en el que dicha protección (204) cubre la totalidad de dichas guías (26, 28) de cierre y dicho deslizador (30).

3. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicha parte de debilitamiento incluye una línea (208) de debilitamiento que se extiende a lo largo de al menos la mayor parte de dichas guías (26, 28) de cierre.

4. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 3, en el que dicha línea (208) de debilitamiento se extiende a lo largo de la totalidad de dichas guías (26, 28) de cierre.

5. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 3, en el que dicha línea (208) de debilitamiento se extiende a través de toda la extensión de dicho envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse.

6. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha parte de debilitamiento incluye una muesca (210) formada en un lado de dicho envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse para iniciar el rasgado de dicho envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse.

7. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 6, que comprende además una línea (208) de debilitamiento que se extiende a lo largo de dichas guías (26, 28) de cierre, que cooperan con dicha muesca (210) para rasgar dicho envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse, permitiendo la extracción de dicha protección del resto de dicho envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse.

8. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 7, que comprende además una línea (212) de debilitamiento inclinada entre dicha muesca (210) y dicha línea (208) de debilitamiento.

9. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 8, en el que dicha línea (212) de debilitamiento inclinada cruza dichas guías (26, 28) de cierre.

10. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 9, en el que dicha línea (212) es generalmente una línea recta.

11. Envase (260) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 9, en el que dicha línea (212) inclinada incluye una parte (264) de línea curva.

12. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 8, en el que dicha protección (204) define una abertura (214) a través de la que sobresale dicho deslizador (30), conectando dicha abertura (214) dicha línea (212) de corte inclinada y dicha línea (208) de debilitamiento.

13. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha protección (204) incluye una parte superior que comprende una junta (220) sellada de aleta.

14. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 13, en el que dicha protección (204) incluye además una junta (222) sellada de aleta lateral por encima de dichas guías (26, 28) de cierre, alineada con la junta (22) sellada lateral que une dicho panel (12) frontal y dicho panel (14) posterior.

15. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dicha protección (204) está formada de forma integrada con dichos paneles (12, 14) frontal y posterior, comprendiendo partes monolíticas de dicho panel (12) frontal y dicho panel (14) posterior.

16. Envase (280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dicha protección (282) incluye paneles de protección formados por separado y unidos a dichos paneles (12, 14) frontal y posterior.

17. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que dicha junta (22) sellada lateral tiene una parte (80) final ampliada de anchura ampliada adyacente a dichas guías (26, 28) de cierre, con al menos una parte de dicha parte (80) final ampliada dispuesta por debajo de dichas guías (26, 28) de cierre; y en el que dicha parte (80) final ampliada se dispone por debajo de la totalidad de dicho deslizador (30) y protege dicho deslizador (30), desviando el producto que se descarga desde dicho interior del envase alrededor de dicho deslizador (30).

18. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, que comprende además una junta (36) sellada rasgable que impide la comunicación de dicha abertura con dicho interior del envase.

19. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 18, en el que dicha junta (36) sellada rasgable comprende una junta sellada hermética.

20. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en el que dichos topes (68) comprenden partes finales deformadas de dichas guías (26, 28) de cierre.

21. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 20, en el que dichas partes finales de guía (26, 28) de cierre se ablandan con la aplicación de calor generado por ultrasonidos y se deforman con presión.

22. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según la reivindicación 21, en el que las partes (26a, 28a) inferiores de dichas guías de cierre se conservan sin deformar.

23. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, que comprende además pestañas (72, 74) que se extienden desde dichas guías de cierre y se unen a dichos paneles (12, 14) frontal y posterior.

24. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, que comprende además una banda (120) de sellado entre dichas guías (26, 28) de cierre y una junta (36) sellada rasgable que une dichas pestañas con dichos paneles (12, 14) frontal y posterior.

25. Envase (200; 230; 260; 270; 280) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en el que dichas guías (26, 28) de cierre tienen una parte (26a, 28a) inferior que encaja en dicho deslizador (30) de modo que evita el desenganche de dicho deslizador (30) de dichas guías (26, 28) de cierre.

26. Envase (270) flexible que puede volver a cerrarse según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, en el que las dos juntas (20, 22) selladas laterales tienen una anchura preseleccionada y una parte (80) final ampliada de anchura ampliada adyacente a dichas guías (26, 28) de cierre, con al menos una parte de dicha parte (80) final ampliada dispuesta por debajo y separada de dichas guías (26, 28) de cierre.