ES2262570T3

ES2262570T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HOLLOW CYLINDER WITH PUMPED STRUCTURE.

Info

Publication number: ES2262570T3
Application number: ES01110224T
Authority: ES
Inventors: Martin Meermeier
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2000-05-03
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2006-12-01
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: ATE330730T1; EP1151811A3; DE10021456A1; DE10021456C2; EP1151811B1; DE50110205D1; EP1151811A2

Abstract

To produce a hollow honeycomb cylinder it is forced by a press roller (28,29) against supports on a die (15) and rotated, against the roller rotation. The supports form the outer surface of a cylinder segment, with a radius matching the radius of the hollow cylinder (100). During the rotation, the honeycomb structure is embossed without slipping at its inner wall.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro hueco con estructura abombada.Procedure and device for manufacturing a hollow cylinder with domed structure.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada, especialmente de una cubierta para el tambor o el depósito de lejía de una lavadora, en el que éste se presiona por un cilindro de compresión contra elementos de soporte y se desplaza en rotación en contra de un movimiento de giro del cilindro de compresión.The invention relates to a method and to a device for manufacturing a hollow cylinder with domed structure, especially of a drum cover or the bleach tank of a washing machine, in which it is pressed by a compression cylinder against support elements and it rotates in rotation against a turning movement of the compression cylinder

Por el documento WO 97/35705 A1 se conoce un procedimiento para la estructuración de tiras delgadas de material con deformaciones. En este caso, los elementos de soporte están dispuestos sobre un primer cilindro, contra el que se presiona un cilindro de compresión con interposición de la tira de material. En un ejemplo de realización, se describe la estructuración de un cilindro hueco. En este ejemplo de realización el cilindro de compresión está dotado de una superficie flexible. Mediante el giro de al menos uno de los dos cilindros y/o del cilindro hueco se produce una rotación contraria con la que la tira de material se desplaza atravesando los dos cilindros. A este respecto aparecen deformaciones en pliegue mediante organización automática. Puesto que el cilindro que soporta los elementos de soporte tiene un radio más pequeño que el cilindro hueco, el cilindro hueco y el cilindro giran a velocidades de rotación distintas y se produce un movimiento relativo entre estas dos piezas. Por ello el cilindro hueco sólo se mantiene por la presión de los dos cilindros en su zona de contacto. Por este motivo la pared del cilindro puede tambalearse horizontal y verticalmente y puede aparecer un deslizamiento entre la pared y los elementos de soporte. Además para obtener estructuras unitarias, el cilindro debe volver a posicionarse con los elementos de soporte después de cada operación de estructuración. Otra desventaja se produce por las marcas que aparecen por el movimiento libre del cilindro hueco sobre los elementos de soporte.From WO 97/35705 A1 a known procedure for structuring thin strips of material with deformations In this case, the support elements are arranged on a first cylinder, against which a Compression cylinder with interposition of the material strip. In An exemplary embodiment describes the structuring of a hollow cylinder In this exemplary embodiment the cylinder of Compression is provided with a flexible surface. By turning of at least one of the two cylinders and / or the hollow cylinder is produces a counter rotation with which the strip of material is moves through the two cylinders. In this regard they appear deformations in fold by automatic organization. Market Stall that the cylinder that supports the support elements has a radius smaller than the hollow cylinder, the hollow cylinder and the cylinder they rotate at different rotation speeds and a movement occurs relative between these two pieces. Therefore the hollow cylinder only it is maintained by the pressure of the two cylinders in its zone of Contact. For this reason the cylinder wall can wobble horizontally and vertically and a slip may appear between the wall and the support elements. In addition to obtain structures unitary, the cylinder must be repositioned with the support elements after each structuring operation. Another disadvantage is caused by the marks that appear by the free movement of the hollow cylinder over the elements of support.

Por el documento US 4 487 048 se conoce un procedimiento para la conformación de cilindros huecos en el que el cilindro hueco se gira con respecto a un cilindro giratorio que actúa como herramienta exterior. El cilindro giratorio contiene protuberancias que se graban en el cilindro hueco como estructura, disponiéndose el cilindro bajo presión sobre el cilindro hueco y conduciéndolo continuamente sobre su perímetro. Puesto que el cilindro rueda con una estructura de grabación sobre el cilindro hueco, no puede descartarse un deslizamiento entre el cilindro y el cilindro hueco.From US 4 487 048 a known procedure for the formation of hollow cylinders in which the hollow cylinder is rotated with respect to a rotating cylinder that It acts as an external tool. The rotating cylinder contains bumps that are etched into the hollow cylinder as a structure, the cylinder being placed under pressure on the hollow cylinder and driving it continuously on its perimeter. Since the cylinder rolls with a recording structure on the cylinder hollow, a slip between the cylinder and the hollow cylinder

Por el documento WO 98/20195 A1 se conoce generalmente prever la cubierta de un tambor de lavadora según el procedimiento anteriormente descrito con una estructura abombada o deformada en forma de polígonos y disponer orificios en las esquinas de estos polígonos. Debido al deslizamiento durante la estructuración aparecen modelos irregulares, lo que dificulta una disposición de los orificios en las esquinas. Este es el caso, especialmente, cuando la perforación se realiza antes de la estructuración.From WO 98/20195 A1 it is known generally provide for the cover of a washing machine drum according to the procedure described above with a bulged structure or deformed in the form of polygons and arrange holes in the corners of these polygons. Due to the slip during structuring irregular models appear, which makes it difficult to arrangement of the holes in the corners. This is the case, especially when drilling is done before the structuring

La invención se plantea por tanto el problema de dar a conocer un procedimiento o dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada del tipo mencionado anteriormente que garantice estructuras abombadas regulares sobre el cilindro hueco.The invention therefore poses the problem of disclose a procedure or device for manufacturing of a hollow cylinder with a bulged structure of the mentioned type previously that guarantees regular bulging structures over the hollow cylinder

Según la invención, este problema se soluciona mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 de patente y mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 4.According to the invention, this problem is solved. through a procedure with the characteristics of the patent claim 1 and by a device with the characteristics of claim 4.

Las configuraciones ventajosas y perfeccionamientos se deducen de las siguientes reivindicaciones dependientes correspondientes.Advantageous configurations and improvements are deduced from the following claims corresponding dependents.

Las ventajas que pueden alcanzarse con la invención consisten en la regularidad de las estructuras abombadas aplicadas sobre el cilindro hueco, que se obtiene porque los elementos de soporte se apoyan con toda la superficie en la pared interna del cilindro y no se produce ningún deslizamiento entre los elementos de soporte y la chapa. Otra ventaja consiste en que no se producen marcas de grabación en los bordes de las estructuras.The advantages that can be achieved with the invention consist of the regularity of the bulging structures applied on the hollow cylinder, which is obtained because the support elements are supported with the entire surface on the wall internal of the cylinder and there is no slippage between support elements and the sheet. Another advantage is that you don't know they produce recording marks on the edges of the structures.

En una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención se emplean tres soportes y cada soporte está asociado a un cilindro de compresión, estando los cilindros de compresión desplazados respectivamente 120º y presionando al mismo tiempo contra el cilindro hueco. De este modo se compensan las fuerzas transversales sobre el cilindro hueco y se proporciona una gran seguridad del proceso.In an advantageous embodiment of the method according to the invention three supports are used and each support is associated with a compression cylinder, the compression cylinders displaced respectively 120º and pressing at the same time against the hollow cylinder. In this way the transverse forces on the hollow cylinder are compensated and great process security is provided.

En un procedimiento para la fabricación de una cubierta de tambor con estructura abombada de un tambor de lavadora resulta ventajoso que la cubierta del tambor gire con los elementos de soporte apoyados aproximadamente 100º para la aplicación de la estructura abombada. De este modo quedan tres segmentos parciales de la cubierta del tambor sin estructurar. En estas zonas pueden introducirse nervaduras cóncavas.In a procedure for the manufacture of a drum cover with domed structure of a drum It is advantageous for the drum cover to rotate with the support elements supported approximately 100º for the application of the bulging structure. In this way there are three Partial segments of the unstructured drum cover. In These areas can be introduced concave ribs.

Un ejemplo de realización de la invención se representa de una forma puramente esquemática en los dibujos y se describe a continuación con más detalle. Muestran:An exemplary embodiment of the invention is represented in a purely schematic way in the drawings and it Describe below in more detail. They show:

la figura 1a, un corte longitudinal de un dispositivo para la fabricación de una cubierta (100) de tambor con estructura abombada de un tambor de lavadora;Figure 1a, a longitudinal section of a device for manufacturing a drum cover (100) with domed structure of a washing machine drum;

la figura 1b, un corte horizontal del dispositivo según la figura 1;Figure 1b, a horizontal section of the device according to figure 1;

la figura 2, un corte longitudinal de la parte interna de un dispositivo según la figura 1a y b;Figure 2, a longitudinal section of the part internal of a device according to figure 1a and b;

la figura 3, una matriz de un dispositivo según la figura 1 y 2 como unidad en representación en perspectiva.Figure 3, a matrix of a device according to Figure 1 and 2 as a unit in perspective representation.

El dispositivo representado en las figuras 1a y b está montado sobre un armazón base en forma de mesa que se compone de una placa (1) base y tres pies (2) de soporte. En una abertura (7) central de la placa (1) base se coloca una carcasa (3) de cojinete que guía una parte interna giratoria. La parte interna representada en la figura 2 contiene un casquillo (4) de cojinete que en su extremo inferior soporta una rueda (5) dentada y en su extremo superior, un disco (6) giratorio, sobre el que está dispuesto una herramienta interna. Además, una abertura (8) externa en la placa (1) base aloja un motor (9) trifásico que en la zona por debajo de la placa (1) acciona una rueda (10) dentada. Las ruedas (5) y (10) dentadas están acopladas mediante una correa (11) dentada. De este modo puede accionarse el disco (6) giratorio con una fuerza de 2.500 Nm. La herramienta interna puede accionarse el disco (6) giratorio con una fuerza de 2.500 Nm. La herramienta interna consiste en tres mordazas (12) de expansión, que se dirigen de forma desplazable en dirección radial sobre el disco (6) giratorio, estando las guías desplazadas 120º en cada caso.The device shown in Figures 1a and b is mounted on a table-shaped base frame that is It consists of a base plate (1) and three feet (2) of support. In a central opening (7) of the base plate (1) a housing is placed (3) bearing that guides an internal rotating part. The part internal shown in Figure 2 contains a bushing (4) of bearing at its lower end supports a gear wheel (5) and at its upper end, a rotating disk (6), on which it is arranged an internal tool. In addition, an opening (8) external on the base plate (1) houses a three-phase motor (9) that in the The area below the plate (1) drives a gear wheel (10). The Wheels (5) and (10) toothed are coupled by a belt (11) serrated. In this way the rotating disk (6) can be operated with a force of 2,500 Nm. The internal tool can actuate the rotating disk (6) with a force of 2,500 Nm. The Internal tool consists of three expansion jaws (12), which move in a radially directional manner over the rotating disk (6), the guides being displaced 120º in each case.

Las mordazas (12) de expansión representadas en la figura 2 tienen la forma de segmentos cilíndricos que forman con el eje central un ángulo de aproximadamente 100º. Éstas están cortadas transcurriendo de forma oblicua desde la zona exterior de la superficie de cubierta superior hasta la zona interna de la superficie de cubierta inferior, de modo que se produce una superficie de corte que está inclinada de tal modo que su separación con respecto al eje central del cilindro se estrecha hacia abajo. De esta manera, las mordazas (12) de expansión forman sobre el lado exterior un cilindro con ranuras verticales y en el interior aparece una abertura en forma de un tronco de pirámide sobre la cabeza. Para asegurar frente a un movimiento en dirección axial sobre los segmentos se coloca un anillo (13) de retención y se une al disco (6) giratorio a través de pernos (14) de anclaje. Los pernos de anclaje se extienden por las ranuras verticales.The expansion jaws (12) represented in Figure 2 is in the form of cylindrical segments that form with the central axis an angle of approximately 100º. These are cut passing obliquely from the outside area of the upper deck surface to the inner zone of the lower cover surface, so that a cutting surface that is inclined such that its separation with respect to the central axis of the cylinder narrows down. In this way, the expansion jaws (12) form on the outer side a cylinder with vertical grooves and in the inside an opening appears in the form of a pyramid trunk over the head. To secure against a movement in direction axial on the segments a retaining ring (13) is placed and It is attached to the rotating disk (6) through anchor bolts (14). The anchor bolts extend through the vertical grooves.

Las mordazas (12) de expansión funcionan como soporte para las matrices (15) representadas en la figura 3, sobre las que se disponen elementos (15a) de soporte en forma de nido de abeja para la creación de una estructura abombada en forma de hexágonos interconectados.The expansion jaws (12) function as support for the dies (15) represented in figure 3, on which are provided support elements (15a) in the form of a nest of bee for the creation of a domed structure in the form of interconnected hexagons.

Por el casquillo (4) de cojinete se extiende una barra (16) de tracción que en su extremo superior lleva una cuña (17) de expansión en forma de tronco de pirámide. En su extremo inferior, la barra (16) de tracción se aloja de forma giratoria en el centro de un travesaño (18). El travesaño está acoplado en sus extremos a través de dos cilindros (19) hidráulicos con la placa (1) base y puede por tanto mover la barra (16) de tracción en dirección axial. Unas guías (20) adicionales impiden que la barra (16) de tracción se tuerza. Para garantizar que al elevar la cuña (17) de expansión las mordazas (12) de expansión vuelvan a moverse a su posición (12') inicial interna, las superficies de la cuña de expansión están equipadas con tacos (21) de corredera que encajan en guías (22) en las superficies de corte de las mordazas (12) de expansión.A bearing is extended by the bearing bushing (4) traction bar (16) that carries a wedge at its upper end (17) expansion in the shape of a pyramid trunk. At its end lower, the traction bar (16) is rotatably housed in the center of a crossbar (18). The crossbar is coupled in its ends through two hydraulic cylinders (19) with the plate (1) base and can therefore move the pull bar (16) in axial direction Additional guides (20) prevent the bar (16) traction is twisted. To ensure that by raising the wedge (17) expansion the expansion jaws (12) move again to its internal initial position (12 '), the wedge surfaces of expansion are equipped with sliding blocks (21) that fit in guides (22) on the cutting surfaces of the jaws (12) of expansion.

Un anillo (23) de alojamiento para ubicar de forma centrada la cubierta (100) de tambor rodea el disco (6) giratorio de forma concéntrica y está unido a través de tres cilindros (24) neumáticos con el lado superior de la placa (1) base. Tiene una rueda (23a) de centrado achaflanada. Además, está dispuesto en el mismo un perno (25) que puede moverse a través de un cilindro neumático adicional (no representado) en la dirección radial de la cubierta (100) de tambor. Puede desplazarse la altura del anillo de alojamiento para poder alojar cubiertas (100) de tambor de diferentes profundidades.A housing ring (23) to locate from centered form the drum cover (100) surrounds the disc (6) rotating concentrically and is linked through three pneumatic cylinders (24) with the upper side of the plate (1) base. It has a chamfered centering wheel (23a). In addition, it is arranged therein a bolt (25) that can move through an additional pneumatic cylinder (not shown) in the direction radial of the drum cover (100). Height can be shifted of the housing ring to accommodate covers (100) of drum of different depths.

Sobre el lado superior de la placa (1) base se disponen en tres puntos angulosos consolas (26) fijas desplazadas 120º en cada caso. Las consolas soportan en cada caso una fijación (27) en forma de un estribo en C, en el que se coloca de forma giratoria un rodillo (28) de acero alrededor de un eje vertical. Estos rodillos están revestidos con el producto Eladur (29), un elastómero de poliuretano a base de poliéster con una dureza de aproximadamente 90 Shore A. Las fijaciones (27) pueden desplazarse por los cilindros (30) hidráulicos en la dirección radial de la cubierta (100) de tambor hasta un tope (31), el recorrido de desplazamiento y, con ello, la fuerza de compresión de los rodillos (28) pueden ajustarse a través de un ajuste (32) en altura.On the upper side of the plate (1) base is they have three fixed angled consoles (26) displaced fixed points 120º in each case. The consoles support in each case a fixation (27) in the form of a C-stirrup, in which it is placed rotating a steel roller (28) around a vertical axis. These rollers are coated with the product Eladur (29), a polyester-based polyurethane elastomer with a hardness of approximately 90 Shore A. Fixings (27) can move by the hydraulic cylinders (30) in the radial direction of the drum cover (100) up to a stop (31), the travel of displacement and thereby the compression force of the rollers (28) can be adjusted through a height adjustment (32).

A continuación se describe el procedimiento según la invención para la fabricación de una cubierta (100) de tambor con estructura abombada para una lavadora, en el que se emplea el dispositivo anterior:The procedure is described below. according to the invention for the manufacture of a cover (100) of drum with bulging structure for a washing machine, in which use the previous device:

La fabricación de la cubierta (100) de tambor se realiza a partir de una sección de chapa de la bobina, en la que primero se estampa en tres zonas rectangulares un modelo perforado en forma de hexágonos interconectados con un diámetro de orificio de aproximadamente 2 mm (no representado). Entre estos rectángulos se prevén bandas sin modelo perforado con aberturas a modo de bolsillos, que posteriormente funcionarán como aberturas de entrada para las nervaduras cóncavas (no representadas) dispuestas en el interior del tambor. En el borde de la sección de chapa se perfora adicionalmente un orificio central (no representado). A continuación a la sección de chapa se le da una forma redondeada dando lugar a una cubierta cilíndrica hueca y se suelda en los bordes de contacto. Este cilindro se preforma en una operación de expansión y así, por ejemplo, se dota de un achaflanado (101) en ambos bordes.The manufacture of the drum cover (100) is made from a sheet metal section of the coil, in which first a perforated model is stamped in three rectangular areas in the form of interconnected hexagons with a hole diameter approximately 2 mm (not shown). Between these rectangles bands without perforated model with openings are provided as a pockets, which will later work as entry openings for concave ribs (not shown) provided in the inside of the drum At the edge of the sheet section is drilled additionally a central hole (not shown). TO then the sheet section is given a rounded shape giving rise to a hollow cylindrical cover and welded in the contact edges This cylinder is preformed in an operation of expansion and thus, for example, is equipped with a chamfering (101) in both edges

Un robot (no representado) engancha la cubierta (101) de tambor así formada de una manera previamente centrada y la coloca sobre el anillo (23) de alojamiento. A este respecto se produce un preajuste en dirección radial a través de la rueda (23a) de centrado. A continuación, se conduce el perno (25) a través del cilindro neumático en el orificio de centrado y se ajusta la cubierta (100) en la dirección del perímetro. De este modo se asegura la posición exacta de las perforaciones en los puntos angulares de la estructura abombada que va a aplicarse.A robot (not shown) hooks the cover (101) of drum thus formed in a previously centered manner and places it on the housing ring (23). In this regard, produces a preset in the radial direction through the wheel (23a) centering. Next, the bolt (25) is driven to through the pneumatic cylinder in the centering hole and it adjust the cover (100) in the direction of the perimeter. Of this mode ensures the exact position of the perforations in the angular points of the domed structure to be applied.

Tras el ajuste de la cubierta de tambor se desciende el travesaño (18) subiendo los dos cilindros (19) hidráulicos en la posición (18') y se arrastra la cuña (17) de expansión hacia abajo a través de la barra (16) de tracción. De este modo se mueven las mordazas (12) de expansión hacia fuera y las matrices (15) con los elementos (15a) de soporte con forma de nido de abeja se apoyan en cada caso en un sector de 100º sobre el lado interno de la cubierta (100) de tambor. La presión de las mordazas (12) de expansión es suficiente para mantener la cubierta (12), por ello se retira el perno (25) y se desciende el anillo (23) de alojamiento por el cilindro (24) hidráulico.After adjusting the drum cover, lower the crossbar (18) by raising the two cylinders (19) hydraulic in position (18 ') and the wedge (17) of downward expansion through the pull bar (16). From this way the expansion jaws (12) move outward and the matrices (15) with nest-shaped support elements (15a) of bee are supported in each case in a sector of 100º on the side internal drum cover (100). The jaw pressure (12) expansion is sufficient to maintain the cover (12), therefore the bolt (25) is removed and the ring (23) is lowered accommodation by hydraulic cylinder (24).

Tras apoyar los elementos (15a) de soporte, los tres rodillos (28) de acero revestidos con Eladur se ponen en marcha a través de los cilindros (30) hidráulicos con una fuerza de 60 kN sobre la cubierta (100) de tambor. El posicionamiento de los rodillos se realiza en puntos de la cubierta de tambor que se encuentran frente al borde (15b) de las matrices (15). El disco (6) giratorio se hace girar ahora por el motor (9) trifásico aproximadamente 100º con los rodillos (28, 29) adyacentes. Con esto se estampa la estructura abombada de los elementos (15a) de soporte en la cubierta (100) de tambor. A continuación, los rodillos (28, 29) regresan a su posición exterior y el disco (6) giratorio gira de vuelta a su posición inicial. El anillo (23) de alojamiento se eleva y vuelve a arrastrar la cubierta (100) de tambor. Entonces, la cuña (17) de expansión se conduce hacia arriba y arrastra las mordazas (12) de expansión hacia dentro. Después, un robot puede retirar la cubierta (100) de tambor estructurada del dispositivo.After supporting the support elements (15a), the three steel rollers (28) coated with Eladur are placed in running through the hydraulic cylinders (30) with a force of 60 kN on the drum cover (100). The positioning of the rollers is performed at points of the drum cover that is they meet in front of the edge (15b) of the matrices (15). The disk (6) rotating is now rotated by the three-phase motor (9) approximately 100º with adjacent rollers (28, 29). With this The bulging structure of the elements (15a) of support on the drum cover (100). Following, the rollers (28, 29) return to their outer position and the disc (6) swivel rotates back to its initial position. The ring (23) of housing rises and drag the cover (100) of drum. Then, the expansion wedge (17) is driven towards up and drag the expansion jaws (12) inwards. Then, a robot can remove the drum cover (100) Structured device.

Claims

1. Procedure for the manufacture of a hollow cylinder with a bulging structure, especially a cover (100) for the drum or the bleach tank of a washing machine, in which it is pressed by a compression cylinder (28, 29) against a die (15) with support elements (15a) for the application of a bulging structure and rotates in rotation against a rotating movement of the compression cylinder (28, 29), characterized in that the support elements (15a) are arranged on at least one support (matrix 15), whose outer surface forms a cylindrical segment and which has a radius corresponding approximately to the radius of the hollow cylinder, because the hollow cylinder (100) is adjusted in the direction of the perimeter, whereby the exact position of a perforation in the angular points of the domed structure to be applied is ensured, and because, after adjusting the hollow cylinder (100), the matrices (15) are supported with the elements (15a) of support with its entire surface on the inner wall of the hollow cylinder (100), thus supporting the support elements (15a) during the rotation of the hollow cylinder and the associated stamping of the structure domed by the compression cylinder (29) placed in the hollow cylinder (100) without a relative movement with respect to the cylinder (100) in form-to-wall connection
internal

2. Process for the manufacture of a hollow cylinder with a bulged structure according to claim 1, characterized in that three matrices (15) are used and because each matrix (15) is associated with a compression cylinder (28, 29), the cylinders being (28, 29) of compression displaced 120º in each case and pressing them simultaneously against the hollow cylinder.

3. Method for manufacturing a drum cover (100) with a bulging structure of a washing machine drum according to claim 2, characterized in that the drum cover (100) with the supporting elements (15a) supported is rotated approximately 100 ° to the application of the domed structure.

4. Device for manufacturing a hollow cylinder with a bulging structure, especially a cover (100) for the drum or bleach tank of a washing machine, in which this cover is pressed by a compression cylinder (28, 29) against a die (15) with supporting elements (15a) and rotates in rotation against a rotating movement of the compression cylinder, in which at least one die (15) is provided in the form of a cylindrical segment, on which The support elements (15a) are arranged and the radius corresponds approximately to the radius of the hollow cylinder, characterized by a housing ring (23) for centering the hollow cylinder (100), the housing ring (23) having a bolt (25) that can move in the radial direction of the hollow cylinder (100), which moves in a centering hole arranged in the hollow cylinder (100) and that adjusts the hollow cylinder (100) in the direction of the perimeter, thereby that the exact position of a perforation in the angular points of the bulging structure to be applied is ensured, and a positioning device (12, 16-19) by which the matrix (15) can move after the introduction into the internal space of the hollow cylinder in the direction of its inner wall such that all the support elements (15a) that are on the matrix (15) rest on its entire surface.