DE102014206637A1

DE102014206637A1 - A method for producing a drum base for a laundry drum of a household appliance, laundry drum and household appliance

Info

Publication number: DE102014206637A1
Application number: DE102014206637.9A
Authority: DE
Inventors: Holger Löffler; Vladimir Baecker; Uwe Ratfisch; Ahmet Kocak; Thorsten Walter
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2014-04-07
Filing date: 2014-04-07
Publication date: 2015-10-08
Also published as: WO2015155008A1; CN106460289B; PL3129171T3; CN106460289A; EP3129171A1; EP3129171B1; ES2665352T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trommelbodens 4 für eine Wäschetrommel 1 eines Haushaltsgeräts aus einem Blechelement 16, wobei als Blechelement 16 ein insbesondere aus einem Blechstreifen 11 hergestellten Hohlzylinder 15 verwendet wird, wobei der Blechstreifen 11 an seinen Schmalseiten 12, 13 verbunden wird. Der Trommelboden 4 wird durch Umformen des Hohlzylinders 15 bzw. durch Verbinden des in Trommelbodenform umgeformten Blechstreifens 11 hergestellt.The invention relates to a method for producing a drum base 4 for a laundry drum 1 of a household appliance from a sheet metal element 16, wherein as a sheet metal element 16 a hollow cylinder 15 is used, in particular made of a metal strip 11 is used, wherein the metal strip 11 is connected at its narrow sides 12, 13. The drum base 4 is produced by reshaping the hollow cylinder 15 or by connecting the sheet-metal strip 11 formed in the drum base mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils einer Wäschetrommel eines Haushaltsgeräts aus einem Blechelement, welches zu einem Hohlzylinder ähnlichen Körper geformt ist, an zwei gegenüberliegenden Seiten des Blechelements verbunden ist und umgeformt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Wäschetrommel mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Trommelboden sowie ein Haushaltsgerät mit einer derartigen Wäschetrommel. The invention relates to a method for producing a component of a laundry drum of a household appliance from a sheet metal element, which is formed into a hollow cylinder-like body, is connected to two opposite sides of the sheet metal element and is formed. The invention also relates to a laundry drum with a drum base produced by this method and a household appliance with such a laundry drum.

Haushaltsgeräte zur Pflege von Wäschestücken, wie Waschmaschinen, Wäschetrockner und Wasch(voll)trockner, beinhalten jeweils eine drehbar in dem Haushaltsgerät gelagerte Wäschetrommel, in welche die Wäschestücke aufgenommen werden können. Ein beispielhafter Aufbau einer Wäschetrommel ist in 1 veranschaulicht. Die insgesamt mit 1 bezeichnete Wäschetrommel besteht üblicherweise aus drei miteinander verbundenen Bauteilen, nämlich einem kreiszylinderförmigen Trommelmantel 2, einer Trommelrückwand 3 sowie einem so genannten Trommelstirnboden 4. Der Trommelmantel 2 ist mit seinen axialen Stirnseiten einerseits mit dem Trommelstirnboden 4 und andererseits mit der Trommelrückwand 3 verbunden. Die Verbindung wird üblicherweise mittels einer Bördelung der jeweiligen Elemente realisiert. Wie aus 1 weiterhin hervorgeht, dient der Trommelstirnboden 4 häufig auch als Lauffläche für Lagerrollen 5, welche an einem Lagerschild 6 drehbar gelagert sind. In 1 ist des Weiteren eine Vorderwand 7 eines Gehäuses dargestellt. Household appliances for the care of laundry items, such as washing machines, clothes dryers and washing (full) dryer, each containing a rotatably mounted in the household appliance laundry drum, in which the laundry items can be added. An exemplary construction of a laundry drum is in 1 illustrated. The total with 1 designated laundry drum usually consists of three interconnected components, namely a circular cylindrical drum shell 2 , a drum back wall 3 and a so-called drum bottom 4 , The drum shell 2 is with its axial end faces on the one hand with the drum bottom 4 and on the other hand with the drum rear wall 3 connected. The connection is usually realized by means of a crimping of the respective elements. How out 1 continues to show, the bottom of the drum serves 4 often also as a running surface for bearing rollers 5 , which on a bearing plate 6 are rotatably mounted. In 1 is also a front wall 7 a housing shown.

2 zeigt einen Ausschnitt der Wäschetrommel 1 in perspektivischer Darstellung. Hier sind die jeweiligen Verbindungsstellen 8, 9 erkennbar, welche durch eine Bördelung des Trommelmantels 2 mit dem Trommelstirnboden 4 einerseits und der Trommelrückwand 3 andererseits realisiert sind. In Abhängigkeit von den gerätespezifischen Anforderungen ist die Wäschetrommel 1 üblicherweise sowohl belastungsgerecht als auch kosteneffizient ausgelegt, was durch eine Blechstärkenvariation bei den unterschiedlichen Komponenten 2, 3, 4 erreicht wird. Während der Stirnboden 4 aus Gründen der Stabilität aus einem Blechelement der Stärke 0,6 mm hergestellt wird, können der Trommelmantel 2 und die Trommelrückwand 3 aus einem Blech geringerer Stärke ausgebildet werden, nämlich beispielsweise 0,4 mm respektive 0,5 mm. 2 shows a section of the laundry drum 1 in perspective view. Here are the respective connection points 8th . 9 recognizable, which by a curl of the drum shell 2 with the drum's bottom 4 on the one hand and the drum back wall 3 on the other hand realized. Depending on the device-specific requirements is the laundry drum 1 usually designed both load-appropriate and cost-efficient, which by a sheet thickness variation in the various components 2 . 3 . 4 is reached. While the forehead 4 For reasons of stability made of a sheet metal element of thickness 0.6 mm, the drum shell 2 and the drum back wall 3 be formed of a sheet of lesser thickness, namely, for example, 0.4 mm or 0.5 mm.

Vorliegend richtet sich das Interesse auf die Herstellung des Trommelstirnbodens 4, wobei die Herstellung auch bei einer Trommelrückwand 3 anwendbar ist. Der Trommelstirnboden und die Trommelrückwand können im Weiteren auch nur als Trommelboden bezeichnet sein. In the present case, the interest is directed to the production of the drum end floor 4 , wherein the production of a drum back wall 3 is applicable. The drum end floor and the drum rear wall can also be referred to hereinafter only as drum base.

Im Stand der Technik wird der Trommelstirnboden 4 und/oder die Trommelrückwand 3 bei Wäschetrocknern, Waschmaschinen und Waschtrocknern durch einen dreistufigen Umformprozess mit anschließender Bördelung des Randes hergestellt. Als Ausgangsgeometrie für diesen Herstellungsprozess werden kreisförmige Blechronden verwendet. Ein solches kreisförmiges Blechelement 10, aus welchem der Trommelstirnboden 4 hergestellt wird, ist in 3 schematisch dargestellt. Dieses kreisförmige Blechelement 10 wird gemäß 4 einem ersten Tiefziehvorgang unterzogen. In einem weiteren Schritt des Herstellungsprozesses wird das tiefgezogene Blechelement 10 einem Trennverfahren unterzogen, bei welchem ein kreisförmiger zentraler Bereich des Blechelements 10 ausgestanzt wird. Somit entsteht eine Durchgangsöffnung, durch welche die Wäschestücke in die Trommel 1 eingebracht werden können. Das Blechelement 10 nach diesem Trennverfahren ist in 5 schematisch dargestellt. Schließlich erfolgt ein zweites Tiefziehen des Blechelements 10, sodass ein Trommelstirnboden 4 bereitgestellt wird, wie er in 6 gezeigt ist. In the prior art, the drum bottom is 4 and / or the drum back wall 3 in tumble dryers, washing machines and washing dryers by a three-stage forming process with subsequent crimping of the edge produced. As starting geometry for this manufacturing process circular blanks are used. Such a circular sheet metal element 10 from which the drum's bottom 4 is manufactured in 3 shown schematically. This circular sheet metal element 10 is according to 4 subjected to a first deep-drawing process. In a further step of the manufacturing process, the deep-drawn sheet metal element 10 subjected to a separation process in which a circular central region of the sheet metal element 10 is punched out. This creates a passage opening through which the laundry items in the drum 1 can be introduced. The sheet metal element 10 after this separation process is in 5 shown schematically. Finally, a second deep drawing of the sheet metal element takes place 10 so that a drum bottom 4 is provided as he is in 6 is shown.

Während des Herstellungsprozesses wird also lediglich der äußere Ring der verwendeten Ronden für den Trommelstirnboden weiter verwendet. Der Großteil der Ronde – nämlich circa 60% – wird ausgestanzt und gilt dann als Verschnitt. In der Herstellung von Wäschetrocknern wird aus diesem Verschnitt ein weiteres Bauteil, der so genannte Klemmring, hergestellt. Jedoch beträgt der Verschnittanteil auch in diesem günstigeren Fall circa 47%. During the manufacturing process so only the outer ring of the discs used for the drum head is still used. The majority of the round plate - namely about 60% - is punched out and is then considered as a blend. In the production of tumble dryers, another component, the so-called clamping ring, is produced from this blend. However, the proportion of waste in this cheaper case is about 47%.

Ein großer Nachteil der bestehenden Prozesskette ist außerdem die fertigungsbedingte Einbringung der höchsten Umformgrade und Eigenspannungen im Bereich der Bördelung 8, 9 (vgl. 2). Zum einen werden relativ hohe Ansprüche an die Robustheit des Bördelungsprozesses im Hinblick auf die resultierende Bördelgeometrie gestellt, die eine entscheidende Bedeutung für die Lebensdauer des Trommelstirnbodens hat. Zum anderen dient genau dieser aus dem Fertigungsprozess durch die Bördelung hoch belastete Bereich – wie oben bereits erwähnt – als Lauffläche für die vorderen Trommellager bzw. die Rollen 5 (vgl. 1) und hat somit auch eine tragende Funktion. Durch die hohen Belastungen aus dem Umformprozess in der Fertigung der Wäschetrommel ist die Gefahr eines verfrühten Versagens im Betrieb des Haushaltsgeräts relativ groß, was die Lebensdauer des gesamten Haushaltsgeräts reduziert. Another major disadvantage of the existing process chain is the production-related introduction of the highest degree of deformation and residual stresses in the area of the flange 8th . 9 (see. 2 ). On the one hand, relatively high demands are placed on the robustness of the crimping process with regard to the resulting crimping geometry, which has a decisive significance for the life of the drum endplate. On the other hand, precisely this region, which is heavily loaded from the production process by the crimp, serves as a running surface for the front drum bearings or the rollers, as already mentioned above 5 (see. 1 ) and thus has a supporting function. Due to the high loads from the forming process in the production of the laundry drum, the risk of premature failure in the operation of the household appliance is relatively large, which reduces the life of the entire household appliance.

Ferner ist aus DE 100 21 456 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Trommelmantels einer Wäschetrommel einer Waschmaschine bekannt. Bei diesem Verfahren wird aus einem Blechzuschnitt ein Hohlzylindermantel gerundet und an seinen Stoßkanten verschweißt. Dieser Hohlzylinder wird in einem weiteren Schritt mittels eines Expandiervorgangs umgeformt, um beispielsweise an den beiden Rändern des Trommelmantels Abschrägungen einzubringen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass das Material nicht soweit umgeformt werden kann, um gleich den vollständigen Trommelstirnboden auszuformen. Anders gesagt, dieses bekannte Verfahren wird nur zur Herstellung des Trommelmantels verwendet und in einem weiteren Schritt muss weiterhin ein separater Trommelboden gefertigt und mit dem Trommelmantel verbunden werden. Dies erfolgt beispielsweise wie vorstehend bereits beschrieben.Furthermore, it is off DE 100 21 456 A1 a method for producing a drum shell of a laundry drum of a washing machine known. In this method, a hollow cylindrical shell is rounded from a sheet metal blank and welded to its abutting edges. This hollow cylinder is in a further step by means of an expansion process transformed, for example, to introduce bevels on the two edges of the drum shell. A disadvantage of this method is that the material can not be reshaped so far as to form the same complete drum bottom. In other words, this known method is used only for the production of the drum shell and in a further step, a separate drum base must continue to be manufactured and connected to the drum shell. This is done, for example, as already described above.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Bauteils einer Wäschetrommel eines Haushaltsgeräts, eine Wäschetrommel sowie ein Haushaltsgerät bereitzustellen Insbesondere soll das Bauteil mit möglichst wenig Verschnitt herstellbar sein. Ferner sollen die Umformgrade und somit die Ausbildung hoher Eigenspannungen reduziert werden. It is an object of the invention to provide a comparison with the prior art improved method for producing a component of a laundry drum of a household appliance, a laundry drum and a household appliance. In particular, the component should be produced with as little waste. Furthermore, the degrees of deformation and thus the formation of high residual stresses should be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren, durch eine Wäschetrommel sowie durch ein Haushaltsgerät mit den Merkmalen gemäß den jeweiligen unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der Beschreibung und der Figuren. This object is achieved by a method by a laundry drum and by a household appliance with the features according to the respective independent claims. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims, the description and the figures.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Herstellen eines Bauteils für eine Wäschetrommel eines Haushaltsgeräts aus einem Blechelement. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass als das Blechelement ein Hohlzylinder ähnlicher Körper, insbesondere ein Hohlzylinder und bevorzugt ein Hohlkreiszylinder, verwendet wird und das Bauteil einen Trommelboden bildet. Der Trommelboden kann sowohl ein Trommelstirnboden oder eine Trommelrückwand oder beides sein. Wesentlich für die Erfindung ist, dass zur Herstellung des Trommelbodens ein Hohlzylinder ähnliche Körper verwendet wird, der durch die Verbindung zweier sich gegenüberliegenden Seiten des Blechelements gebildet wird. Unter einem Hohlzylinder ähnlichen Körper wird ein Körper verstanden, dessen Schnittflächen mit den senkrecht zu seiner zentralen Zylinderachse verlaufenden Schnittebenen kreisförmig oder elliptisch sind, wobei die Form und Größe der Schnittflächen längs der Zylinderachse unterschiedlich sein können. Der Hohlzylinder ähnliche Körper kann demnach nicht nur eine rein kreiszylinderförmige Mantelfläche sondern auch eine kegelstumpfförmige Mantelfläche aufweisen.An inventive method is used to produce a component for a laundry drum of a household appliance from a sheet metal element. According to the invention, it is provided that a hollow cylinder of similar body, in particular a hollow cylinder and preferably a hollow circular cylinder, is used as the sheet metal element and the component forms a drum base. The drum bottom can be either a drum top or a drum back wall or both. Essential for the invention is that for the production of the drum base, a hollow cylinder similar body is used, which is formed by the connection of two opposite sides of the sheet metal element. A body similar to a hollow cylinder is understood to mean a body whose sectional surfaces are circular or elliptical with the sectional planes running perpendicular to its central cylinder axis, wherein the shape and size of the cut surfaces along the cylinder axis may be different. The hollow cylinder-like body can therefore not only have a purely circular cylindrical surface but also a frustoconical surface.

Ferner wird der Trommelboden durch Umformen des Blechelements bzw. des Hohlzylinder ähnlichen Körpers hergestellt. Bevorzugt wird erst aus einem flachen Blechelement durch Verbinden zweier gegenüberliegenden Seiten der Hohlzylinder ähnliche Körper hergestellt, der dann in zumindest einem weiteren Schritt zu dem Trommelboden umgeformt wird. Alternativ kann bereits beim Formen des Hohlzylinder ähnlichen Körpers eine entsprechende Umformung, insbesondere mittels einer so genannten Rollformung, erfolgen, wobei das bereits umgeformte Blechelement dann in einem weiteren Schritt an zwei gegenüberliegenden Seiten verbunden wird. Es kann dann nach dem Verbinden ein weiterer Umformschritt ausgeführt werden, um noch höhere Umformgerade zu erzielen. Wenn nach dem Verbinden kein weiterer Umformschritt erfolgen soll, wird der Blechstreifen bereits vor dem Verbinden der Schmalseiten in die Form des Trommelbodens umgeformt, wobei durch den Schritt des Verbindens der Schmalseiten des vorgeformten Blechelements der fertige Trommelboden hergestellt wird.Furthermore, the drum base is produced by forming the sheet metal element or the hollow cylinder-like body. Preferably, similar bodies are produced from a flat sheet metal element by connecting two opposite sides of the hollow cylinder, which is then shaped into the drum base in at least one further step. Alternatively, a corresponding deformation, in particular by means of a so-called roll forming, can take place already during the molding of the hollow cylinder-like body, wherein the already formed sheet metal element is then connected in a further step on two opposite sides. It can then be performed after joining another forming step to achieve even higher Umformtrade. If, after joining, no further forming step is to take place, the sheet metal strip is already shaped before connecting the narrow sides into the shape of the drum base, the finished drum base being produced by the step of connecting the narrow sides of the preformed sheet metal element.

Nachfolgend wird der Hohlzylinder ähnliche Körper auch nur noch als Hohlzylinder bezeichnet.Subsequently, the hollow cylinder similar body is also referred to only as a hollow cylinder.

Statt eine Ronde als Ausgangsgeometrie für die Herstellung des Trommelbodens zu verwenden, geht die Erfindung den Weg, als Ausgangsgeometrie für den Herstellungsprozess des Trommelbodens einen Hohlzylinder zu nutzen. Eine solche Vorgehensweise hat diverse Vorteile: Zum einen wird durch die Verwendung eines Hohlzylinders erreicht, dass der Materialverschnitt auf ein Minimum – sogar auf null – minimiert werden kann, wodurch eine kosteneffiziente Herstellung des Trommelbodens ermöglicht wird. Es brauchen nämlich keine Bereiche des Blechelements ausgestanzt zu werden, sodass grundsätzlich das bereitgestellte Material – insbesondere Edelstahl, wie beispielsweise 1.4016 oder 1.4510 – vollständig ausgenutzt werden kann. Zum anderen besteht eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik in der Erhöhung der Prozessrobustheit. Die durch den vorgeschlagenen Fertigungsprozess induzierten Belastungen im Bereich der Bördelung sind nämlich im Vergleich zum Stand der Technik deutlich geringer, wodurch auch eine Verringerung der Gefahr eines frühzeitigen Ausfalls des Stirnbodens erreicht werden kann. Wie oben bereits ausgeführt, wird der Stirnboden nämlich sehr oft als eine Lauffläche für die Rollen (vgl. 1) genutzt, und es soll aus diesem Grund sichergestellt werden, dass der Stirnboden auch größeren Kräften im Betrieb des Haushaltsgeräts standhalten kann. Dies wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch ermöglicht, dass in der Fertigung des Stirnbodens dieser insgesamt deutlich geringeren Belastungen im Bereich der Bördelung unterzogen wird, als dies im Stand der Technik der Fall ist. Eine FE-Prozessanalyse (Finite-Elemente-Methode) hat gezeigt, dass die Umformgrade – insbesondere im Bereich der Bördelung mit dem Trommelmantel – minimiert werden können. Auch eine auf Basis der gewonnenen FE-Ergebnisse durchgeführte FLC-Analyse (Forming Limit Curve) hat gezeigt, dass die Prozessrobustheit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gegenüber dem konventionellen Herstellungsverfahren deutlich verbessert ist. Instead of using a blank as a starting geometry for the production of the drum base, the invention makes use of the way of using a hollow cylinder as the starting geometry for the production process of the drum base. Such a procedure has several advantages. On the one hand, the use of a hollow cylinder ensures that the material waste can be minimized to a minimum, even zero, thereby enabling a cost-efficient production of the drum base. Namely, it does not need to be stamped out areas of the sheet metal element, so that in principle the material provided - especially stainless steel, such as 1.4016 or 1.4510 - can be fully utilized. On the other hand, there is a significant improvement over the prior art in increasing the process robustness. The induced by the proposed manufacturing process loads in the field of flanging are namely significantly lower compared to the prior art, whereby a reduction in the risk of premature failure of the frontal floor can be achieved. As already stated above, the forehead bottom is very often used as a running surface for the rollers (cf. 1 ), and it should be ensured for this reason that the front floor can withstand greater forces in the operation of the household appliance. In the case of the method according to the invention, this is made possible by the fact that, in the manufacture of the forehead bottom, this overall significantly lower load is applied in the area of the flange than is the case in the prior art. An FE process analysis (finite element method) has shown that the degree of deformation can be minimized, in particular in the area of the crimp with the drum shell. An FLC analysis (Forming Limit Curve), which was carried out on the basis of the FE results, has shown that the process robustness in the method according to the invention is superior to that of FIG conventional manufacturing process is significantly improved.

Der Trommelboden ist vorzugsweise ein Trommelstirnboden (vgl. 4 in 1). Optional ist es aber auch möglich, die Trommelrückwand (3 in 1) unter Verwendung eines Hohlzylinders herzustellen, wenn auch die Trommelrückwand in einem zentralen Bereich eine Öffnung aufweist. Dies wäre beispielsweise der Fall, wenn die Trommelrückwand im Wesentlichen der Trommelstirnwand entspricht und somit auch eine zentrale Öffnung aufweist. Die die zentrale Öffnung der Trommelrückwand könnte durch ein feststehendes Teil des Gehäuses des Haushaltsgeräts verschlossen sein. Bei einer solchen Trommellösung könnten sowohl der Trommelstirnboden wie auch die Trommelrückwand jeweils eine Lauffläche für die Rollen zur drehbaren Lagerung der Trommel aufweisen.The drum base is preferably a drum end floor (see. 4 in 1 ). Optionally, it is also possible, the drum back wall ( 3 in 1 ) using a hollow cylinder, although the drum rear wall has an opening in a central area. This would be the case, for example, if the drum rear wall substantially corresponds to the drum end wall and thus also has a central opening. The central opening of the drum rear wall could be closed by a fixed part of the housing of the household appliance. In such a drum solution, both the drum front floor and the drum rear wall could each have a running surface for the rollers for rotatably supporting the drum.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Herstellen des Trommelbodens auch das Herstellen des Hohlzylinders selbst beinhaltet. Der Hohlzylinder wird dabei vorzugsweise aus einem Blechstreifen hergestellt. Es kann beispielsweise ein Blechstreifen verwendet werden, dessen Breite 100 mm und dessen Länge 1575 mm beträgt. Die Stärke des verwendeten Bleches kann 0,6 mm betragen. In one embodiment it is provided that the production of the drum base also includes the production of the hollow cylinder itself. The hollow cylinder is preferably produced from a sheet metal strip. For example, a metal strip can be used whose width is 100 mm and whose length is 1575 mm. The thickness of the sheet used can be 0.6 mm.

Der Materialverschnitt kann gegebenenfalls weiter reduziert werden, wenn der Blechstreifen mittels eines fertigungstechnischen Trennverfahrens direkt von einem Blechcoil getrennt wird. Die Herstellung des Hohlzylinders kann daher abfallfrei direkt vom Coil erfolgen. If necessary, the material waste can be further reduced if the sheet metal strip is separated directly from a sheet metal coil by means of a production-related separation process. The preparation of the hollow cylinder can therefore be made without waste directly from the coil.

Die Herstellung des Hohlzylinders sieht vorzugsweise so aus, dass der Blechstreifen rundgewalzt und/oder gebogen wird. Der Hohlzylinder kann also durch Rundwalzen und/oder durch Biegen des Blechstreifens hergestellt werden. Die Herstellung des Hohlzylinders kann somit ohne viel Aufwand und automatisiert vorgenommen werden. The production of the hollow cylinder preferably provides that the sheet metal strip is rolled round and / or bent. The hollow cylinder can thus be produced by round rollers and / or by bending the metal strip. The production of the hollow cylinder can thus be made without much effort and automated.

Bevorzugt werden beim Herstellen des Hohlzylinders bzw. des Hohlzylinder ähnlichen Körpers zwei gegenüberliegende Schmalseiten des Blechstreifens insbesondere durch Schweißen stoffschlüssig miteinander verbunden. Zur Auswahl eines geeigneten Schweißverfahrens wurde diesbezüglich eine Technologieanalyse durchgeführt, in welcher die grundsätzliche Anwendbarkeit von Plasmaschweißen, insbesondere Mikroplasmaschweißen, und Laserschweißen sowohl auf den bisher verwendeten Werkstoff als auch auf alternative Werkstoffe gezeigt wurde. Die beiden Schmalseiten des Blechstreifens können also in vorteilhafter Weise mittels eines Laserschweißgeräts und/oder eines Plasmaschweißgeräts miteinander verbunden werden. Einerseits kann die Fertigung somit automatisiert werden; andererseits wird dadurch auch die benötigte Stabilität und Robustheit des Hohlzylinders erreicht. Preferably, in the manufacture of the hollow cylinder or the hollow cylinder similar body, two opposite narrow sides of the metal strip are connected in particular by welding material fit together. To select a suitable welding method, a technology analysis was carried out in this respect, in which the basic applicability of plasma welding, in particular micro-plasma welding, and laser welding was demonstrated both on the previously used material and on alternative materials. The two narrow sides of the metal strip can thus be connected to one another in an advantageous manner by means of a laser welding device and / or a plasma welding device. On the one hand, the production can thus be automated; On the other hand, this also the required stability and robustness of the hollow cylinder is achieved.

Der so hergestellte Hohlzylinder kann dann schon den Trommelboden bilden oder zu dem Trommelboden umgeformt werden:
Das Umformen des Hohlzylinders kann zunächst beinhalten, dass zur Erzeugung einer Trichterform des Blechelements ein axialer Zylinderabschnitt des Hohlzylinders radial nach außen hin aufgeweitet wird. Auf diese Art und Weise kann die benötigte Trichterform des Trommelbodens ohne viel Herstellungsaufwand erzeugt werden. The hollow cylinder thus produced can then already form the bottom of the drum or be formed into the bottom of the drum:
The reshaping of the hollow cylinder may initially involve that, in order to produce a funnel shape of the sheet metal element, an axial cylinder section of the hollow cylinder is widened radially outward. In this way, the required funnel shape of the drum base can be produced without much manufacturing effort.

Alternativ kann die Trichterform des Blechelements dadurch erzeugt werden, dass der Blechstreifen beim Walzen oder Biegen bereits in die Trichterform umgeformt wird und der so umgeformte Blechstreifen anschließend an zwei gegenüberliedenden Seiten verbunden wird. Diese zu verbindenden Seiten sind bevorzugt vorher abgeschrägt, um einen ungleichmäßigen Materialüberstand zu vermeiden. Der besondere Vorteil dieser Alternative ist, dass zur Herstellung der Trichterform nur sehr geringe Umformungen des Blechstreifens erforderlich sind, wodurch die Prozessrobustheit zur Herstellung des Trommelbodens deutlich erhöht werden kann.Alternatively, the funnel shape of the sheet metal element may be produced by already deforming the sheet metal strip into the funnel shape during rolling or bending, and subsequently joining the thus formed sheet metal strip to two opposing sides. These sides to be joined are preferably bevelled beforehand to avoid uneven material overhang. The particular advantage of this alternative is that only very small deformations of the sheet metal strip are required for the production of the funnel shape, whereby the process robustness for the production of the drum base can be significantly increased.

Es hat sich eine Trichterform als vorteilhaft erwiesen, wenn ein Winkel von 45° bis 55°, insbesondere ein Winkel von 50°, zwischen einer Mantelfläche dieses Zylinderabschnitts einerseits und der Zylinderachse andererseits, insbesondere durch Aufweiten des Zylinderabschnitts, erzeugt wird. Dieser Winkelbereich stellt einen guten Kompromiss zwischen der erforderlichen Form des Blechelements einerseits und den im Prozess verursachten Umformgraden andererseits dar. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass bei einem Winkel im Bereich von 45° bis 55° keine kritischen Umformgrade verursacht werden und die benötigte Prozessrobustheit nicht beeinflusst wird. A funnel shape has proved advantageous when an angle of 45 ° to 55 °, in particular an angle of 50 °, is generated between a lateral surface of this cylinder section on the one hand and the cylinder axis on the other hand, in particular by widening of the cylinder section. This angular range represents a good compromise between the required shape of the sheet metal element on the one hand and the deformation degrees caused in the process on the other hand. It has been found that at an angle in the range of 45 ° to 55 ° no critical degrees of deformation are caused and the required process robustness not being affected.

Es ist bevorzugt, wenn das Aufweiten des Zylinderabschnitts in zumindest zwei Stufen durchgeführt wird. Auf diese Art und Weise wird das Material im Vergleich zu einem einstufigen Aufweiten deutlich weniger belastet, was sich insbesondere im Hinblick auf die Lebensdauer der Wäschetrommel als besonders vorteilhaft erweist. Andererseits kann somit insgesamt ein größerer Winkel beim Aufweiten des Zylinderabschnitts erreicht werden. It is preferable if the expansion of the cylinder portion is performed in at least two stages. In this way, the material is much less burdened compared to a single-stage expansion, which proves to be particularly particularly in terms of the life of the laundry drum to be particularly advantageous. On the other hand, a larger angle when expanding the cylinder portion can thus be achieved overall.

Vorzugsweise wird der Zylinderabschnitt bei einem Aufweitungsvorgang einer ersten Stufe um einen größeren Winkel als bei einem Aufweitungsvorgang einer zweiten Stufe aufgeweitet. Diese Ausführungsform macht sich die Tatsache zunutze, dass mit größerem Winkel auch die Belastung des Materials größer wird und in der ersten Stufe somit insgesamt ein größerer Winkel erreicht werden kann, ohne die Stabilität des Materials wesentlich zu beeinflussen. Preferably, in a first stage flaring operation, the cylinder portion is expanded by a larger angle than a second stage flaring operation. This embodiment makes use of the fact that the load of the material increases at a larger angle and thus overall in the first stage a larger angle can be achieved without significantly affecting the stability of the material.

In der ersten Stufe wird beispielsweise ein Winkel von 35° bis 45°, insbesondere ein Winkel von 40°, erzeugt. In the first stage, for example, an angle of 35 ° to 45 °, in particular an angle of 40 °, generated.

Demgegenüber kann in der zweiten Stufe eine Winkeländerung von 5° bis 15°, insbesondere eine Winkeländerung von 10°, erzeugt werden.In contrast, in the second stage, an angle change of 5 ° to 15 °, in particular an angle change of 10 °, are generated.

Wird die Trichterform des Blechelements bereits beim Biegen oder Walzen des Blechstreifens hergestellt, kann die erste und gegebenenfalls zweite Ausweitungsstufe entfallen.If the funnel shape of the sheet metal element is already produced during bending or rolling of the sheet metal strip, the first and optionally second expansion step can be omitted.

Das Umformen des Blechelements kann weiterhin auch ein Tiefziehen des Blechelements umfassen. Dieser Tiefziehvorgang wird vorzugsweise nach Herstellung der Trichterform des Blechelements, insbesondere nach dem Aufweiten des Zylinderabschnitts, durchgeführt, sodass dem Tiefziehen das bereits aufgeweitete bzw. trichterförmige Blechelement unterzogen wird. Durch das Tiefziehen kann die benötigte Endform des Trommelbodens geschaffen werden. Somit unterscheidet sich dieses Verfahren von dem aus DE 100 21 456 A1 bekannten Verfahren auch dadurch, dass zur Herstellung des Trommelbodens kein Expandiervorgang erforderlich ist. Der besondere Verteil ist, das beim Tiefziehen gegenüber dem Expandiervorgang höhere Taktzeiten zur Herstellung des Trommelbodens erreicht werden können.The forming of the sheet metal element may further include deep drawing of the sheet metal element. This deep-drawing process is preferably carried out after production of the funnel shape of the sheet metal element, in particular after the widening of the cylinder section, so that the deep drawing is subjected to the already expanded or funnel-shaped sheet metal element. By deep drawing the required final shape of the drum base can be created. Thus, this method differs from that DE 100 21 456 A1 known method also characterized in that no expansion process is required for the production of the drum base. The special distribution is that during deep drawing compared to the expansion process higher cycle times for the production of the drum base can be achieved.

Die Erfindung kann auch ein Verfahren umfassen, welches zum Herstellen einer Wäschetrommel für ein Haushaltsgerät dient, wobei die Wäschetrommel aus einem nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Trommelboden hergestellt wird, welcher mit einem zylinderförmigen Trommelmantel verbunden wird, insbesondere mittels Bördelung verbunden wird.The invention may also include a method which is used for producing a laundry drum for a domestic appliance, wherein the laundry drum is produced from a drum base produced by a method according to the invention, which is connected to a cylindrical drum shell, in particular by means of crimping is connected.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Wäschetrommel für ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken, mit einem zylinderförmigen Trommelmantel, der an zumindest einer seiner axialen Stirnseiten mit einem Trommelboden verbunden ist, welcher nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Die Wäschetrommel kann auch an beiden seiner axialen (Stirn-)Seiten einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Trommelboden aufweisen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Trommelrückwand in ihrer Form der Stirnwand entspricht. Somit weist die Rückwand der Trommel auch eine der Durchgangsöffnung der Stirnwand entsprechende Öffnung auf, die durch ein feststehendes Gehäuseteil des Haushaltsgeräts verschlossen sein kann.The invention also relates to a laundry drum for a domestic appliance for the care of laundry items, with a cylindrical drum shell, which is connected at least one of its axial end faces with a drum base, which was prepared by a method according to the invention. The laundry drum may also have on both its axial (front) sides a drum base produced by the process according to the invention. This is particularly advantageous if the drum rear wall corresponds in shape to the end wall. Thus, the rear wall of the drum also has an opening corresponding to the passage opening of the end wall, which may be closed by a fixed housing part of the household appliance.

Ein erfindungsgemäßes Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken umfasst eine erfindungsgemäße Wäschetrommel. Das Haushaltsgerät kann ein Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein. An inventive household appliance for the care of laundry comprises a laundry drum according to the invention. The household appliance may be a tumble dryer, a washing machine or a washer-dryer.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Alle vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder aber in Alleinstellung verwendbar. Insbesondere können die erfindungsgemäße Wäschetrommel und das Haushaltsgerät die sich durch das erfindungsgemäße Verfahren offenbarten bzw. direkt daraus ergebenen Vorrichtungsmerkmale umfassen.Further features of the invention will become apparent from the claims, the figures and the description of the figures. All the features and feature combinations mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively indicated combination but also in other combinations or alone. In particular, the laundry drum and the domestic appliance according to the invention may comprise the device features disclosed by the method according to the invention or directly derived therefrom.

Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be explained in more detail with reference to a preferred embodiment and with reference to the drawings. Show it:

1 in schematischer und perspektivischer Darstellung ein Trommelsystem eines Haushaltgeräts; 1 a schematic and perspective view of a drum system of a household appliance;

2 in schematischer und perspektivischer Schnittdarstellung ein Ausschnitt einer Wäschetrommel mit einem Trommelboden; 2 in a schematic and perspective sectional view of a section of a laundry drum with a drum base;

3 bis 6 schematische Darstellungen zur Erläuterung eines Herstellungsverfahrens gemäß dem Stand der Technik; 3 to 6 schematic representations for explaining a manufacturing method according to the prior art;

7 bis 9 schematische Darstellungen zur Erläuterung eines Herstellungsverfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 7 to 9 schematic representations for explaining a manufacturing method according to an embodiment of the invention;

10 ein Flussdiagramm des Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; 10 a flowchart of the method according to an embodiment of the invention;

11 schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung; und 11 schematic representation of a manufacturing method according to an alternative embodiment of the invention; and

12 ein FLC-Diagramm. 12 an FLC diagram.

10 zeigt ein Flussdiagramm eines Herstellungsverfahrens gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. In diesem Verfahren wird ein Trommelstirnboden 4 hergestellt, wie er in 1 abgebildet ist. Das Verfahren beginnt in einem ersten Schritt S1, in welchem von einem Blechcoil bzw. einem Bandmaterial ein Blechstreifen abgetrennt wird, beispielsweise mittels Laserschneidens oder dergleichen. Der bereitgestellte Blechstreifen kann beispielsweise Abmessungen 100 × 1575 mm aufweisen. Als Bandmaterial kann der Werkstoff 1.4016 oder 1.4510 verwendet werden, wobei allgemein gesagt Edelstahl genutzt wird. Die Blechstärke kann 0,6 mm betragen. Der Blechstreifen ist bevorzugt ein rechteckiges Element. 10 shows a flowchart of a manufacturing method according to a first embodiment of the invention. In this process, a drum bottom is used 4 made as he is in 1 is shown. The method begins in a first step S1, in which a metal strip is separated from a sheet metal coil or a strip material, for example by means of laser cutting or the like. The provided metal strip can, for example, dimensions 100 × 1575 mm exhibit. As a band material, the material 1.4016 or 1.4510 can be used, in general terms, stainless steel is used. The sheet thickness can be 0.6 mm. The metal strip is preferably a rectangular element.

In einem weiteren Schritt S2 wird der nunmehr mit 11 bezeichnete Blechstreifen rundgewalzt, sodass die Form eines geraden Hohlkreiszylinders erzeugt wird. In einem nachfolgenden Schritt S3 wird der Hohlkreiszylinder hergestellt, indem gegenüberliegende Schmalseiten 12, 13 des Blechstreifens 11 miteinander verschweißt werden. Im Ausführungsbeispiel wird ein Laserschweißgerät oder ein Plasmaschweißgerät verwendet. In a further step S2 is now with 11 designated sheet metal strip rolled round, so that the shape of a straight hollow circular cylinder is generated. In a subsequent step S3, the hollow cylinder is produced by opposing narrow sides 12 . 13 of the metal strip 11 be welded together. In the exemplary embodiment, a laser welding device or a plasma welding machine is used.

Der in Schritt S3 hergestellte Hohlzylinder wird dann in einem nachfolgenden Schritt S4 zu dem Trommelstirnboden 4 umgeformt. Dieses Umformen beinhaltet drei Schritte. Gemäß 7 wird ein axialer Zylinderabschnitt 14 des in 7 mit 15 bezeichneten Hohlzylinders radial nach außen hin aufgeweitet. Der Hohlzylinder 15 stellt ein Blechelement 16 dar, welches der Herstellung des Trommelstirnbodens 4 zugrunde gelegt wird. The hollow cylinder produced in step S3 then becomes the drum bottom in a subsequent step S4 4 reshaped. This reshaping involves three steps. According to 7 becomes an axial cylinder section 14 of in 7 With 15 designated hollow cylinder radially expanded outward. The hollow cylinder 15 represents a sheet metal element 16 which is the manufacture of the drum top 4 is taken as a basis.

Mit weiterem Bezug auf 7 wird bei dem Aufweitungsvorgang der ersten Stufe ein Winkel von 40° zwischen einer Mantelfläche 17 des Zylinderabschnitts 14 einerseits und der Zylinderachse 18 andererseits erzeugt. In einer weiteren Stufe wird dann ein zweiter Aufweitungsvorgang desselben Zylinderabschnitts 14 gemäß 8 durchgeführt, in welchem eine Winkeländerung von 10° und somit insgesamt ein Winkel von 50° zwischen der Mantelfläche 17 und der Zylinderachse 18 erzeugt wird. With further reference to 7 becomes in the expansion process of the first stage, an angle of 40 ° between a lateral surface 17 of the cylinder section 14 on the one hand and the cylinder axis 18 on the other hand generated. In a further stage then a second expansion process of the same cylinder section 14 according to 8th carried out in which an angle change of 10 ° and thus an overall angle of 50 ° between the lateral surface 17 and the cylinder axis 18 is produced.

In einem letzten Schritt des Umformens wird das Blechelement 16, wie es in 8 gezeigt ist, einem Tiefziehvorgang unterzogen. Durch das Tiefziehen wird die Endform des Trommelstirnbodens 4 erzeugt, wie er in 9 gezeigt ist. Durch das Tiefziehen kann optional eine Lauffläche für die Lagerrollen 5 (vgl. 1) geschaffen werden.In a final step of forming, the sheet metal element 16 as it is in 8th shown subjected to a deep drawing process. By deep drawing, the final shape of the drum end floor 4 generated as he is in 9 is shown. By deep drawing can optionally a tread for the bearing rollers 5 (see. 1 ) be created.

Die 11 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Es wird zuerst der zuvor beschriebene Schritt S1 der ersten Ausführungsform ausgeführt. Im darauffolgenden dem Schritt S2 entsprechenden Schritt wird der Blechstreifen 11 in Vorschubrichtung 26 bzw. 26‘ zwischen zwei Formrollen geführt. Dabei wird der Blechstreifen 11 wie beim Schritt S2 rundgewalzt und zusätzlich zugleich in eine Trichterform umgeformt, sodass ein zumindest bereichsweise kegelförmiger Hohlzylinders erzeugt wird. Die zwei Formrollen 22 und 25 bilden eine erste Umformstufe und drehen sich gegenläufig um die Drehachsen 22.1 und 25.1. Die mit Drehrichtungen der Formrollen 22 und 25 werden mit den Pfeilen 22.2 und 25.2 dargestellt. The 11 shows a second embodiment of the invention. First, the above-described step S1 of the first embodiment is executed. In the subsequent step corresponding to step S2, the sheet metal strip 11 in the feed direction 26 respectively. 26 ' passed between two forming rollers. This is the metal strip 11 as in step S2 rolled round and additionally at the same time formed into a funnel shape, so that an at least partially conical hollow cylinder is generated. The two form rollers 22 and 25 form a first forming stage and rotate in opposite directions about the axes of rotation 22.1 and 25.1 , The with directions of rotation of the form rollers 22 and 25 be with the arrows 22.2 and 25.2 shown.

Die in 11 dargestellte Ausführungsform weist eine zweite und ggf. weitere nicht dargestellte Umformstufen auf. Die zweite Umformstufe besteht wieder aus zwei gegenläufig drehenden Formrollen 23, 24, die den zwischen den Formrollen befindlichen Blechstreifen 11 weiter umformen. In der 11 sind auch die Drehachsen 23.1, 24.1 und die Drehrichtung 23.2, 24.2 der Formrollen 23, 24 dargestellt. Bevorzugt werden die erste, zweite und weitere Umformstufe auf einer Kreisbahn angeordnet. Hierdurch kann besonders einfach der Hohlzylinder ähnliche Körper 15 geformt werden, wobei dieser bereits eine Trichterform oder gar eine Form, die dem Trommelbodenquerschnitt entspricht, aufweist.In the 11 illustrated embodiment has a second and possibly further forming stages, not shown. The second forming stage again consists of two counter-rotating forming rollers 23 . 24 that the sheet metal strip located between the forming rollers 11 continue to transform. In the 11 are also the axes of rotation 23.1 . 24.1 and the direction of rotation 23.2 . 24.2 the form rollers 23 . 24 shown. Preferably, the first, second and further forming stage are arranged on a circular path. As a result, the hollow cylinder similar body can be particularly simple 15 be formed, this already has a funnel shape or even a shape corresponding to the drum bottom cross-section has.

Daran schließt sich der Schritt S3 an, in welchem der bereits umgeformte Blechstreifen 11 mit seinen Schmalseiten miteinander verbunden wird. Abhängig von der Anzahl der gewählten Umformstufen und Umformgrade kann das im Schritt S3 hergestellte Blechelement 16 bereits den Trommelstirnboden 4 bilden oder es wird analog zur ersten Ausführungsform noch der Schritt S4 ausgeführt, um durch weiteres Umformen die Endform des Trommelstirnboden 4 zu erzeugen. This is followed by the step S3, in which the already formed metal strip 11 is connected to each other with its narrow sides. Depending on the number of selected Umformstufen and degrees of deformation, the sheet metal element produced in step S3 16 already the drum's bottom 4 form or it is carried out analogously to the first embodiment nor the step S4, to further form the end shape of the drum top 4 to create.

Durch ein derartiges Herstellungsverfahren kann der Materialverschnitt minimiert werden, und es kann eine kosteneffiziente Herstellung des Trommelstirnbodens 4 ermöglicht werden. Ein weiterer Vorteil ist die Erhöhung der Prozessrobustheit sowie die Verringerung der durch den Fertigungsprozess induzierten Belastungen im Bereich der Bördelung 8 (vgl. 2), wodurch eine Verringerung der Gefahr eines frühzeitigen Ausfalls des Trommelstirnbodens 4 erreicht werden kann. Zu diesem Herstellungsverfahren wurde eine FE-Prozessanalyse durchgeführt, und die Ergebnisse haben gezeigt, dass die Umformgrade im Bereich der Bördelung 8 des Trommelstirnbodens 4 minimiert werden. Der Umformgrad wird durch die Formänderung φ dargestellt, welche als Integral von h₀ bis h₁ über (dh/h₀) definiert ist, wobei h eine Länge in einer definierten Richtung, h₀ eine Länge des Bauteils vor einer Umformung, h₁ die Länge nach der Umformung und dh die differentielle Längenänderung ist. Das Ergebnis einer auf Basis der FE-Analyse durchgeführten FLC-Analyse ist in 12 für zwei orthogonale Richtungen φ₁ und φ₂ abgebildet, wobei die Formänderung φ eines Muster an einem ausgewählten Bereich im Vergleich zweier Umformverfahren dargestellt wird. Dabei bezeichnet 19 die ermittelte Formänderung φ der FLC-Analyse für das erfindungsgemäße Verfahren und 20 für das Verfahren gemäß dem Stand der Technik. Eine Versagensgrenze ist mit 21 bezeichnet. Wie aus 12 hervorgeht, ist der Abstand zu der Versagensgrenze bei dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlicher größer als bei dem konventionellen Fertigungsprozess. Dies zeigt, dass die Prozessrobustheit bei dem vorgeschlagenen Verfahren deutlich besser als bei der konventionellen Prozesskette ist. By such a manufacturing method, the material waste can be minimized, and it can be a cost-efficient production of the drum end floor 4 be enabled. Another advantage is the increase in process robustness as well as the reduction in the stress induced by the manufacturing process in the area of the flange 8th (see. 2 ), thereby reducing the risk of premature failure of the drum bottom 4 can be achieved. For this manufacturing process a FE process analysis was performed and the results showed that the degree of deformation in the area of the flanging 8th drum base 4 be minimized. The degree of deformation is represented by the change in shape φ, which is defined as the integral of h ₀ to h ₁ over (dh / h ₀ ), where h is a length in a defined direction, h _{0 is} a length of the component before forming, h _{1 is} the Length after deformation and that is the differential change in length. The result of an FLC analysis based on the FE analysis is in 12 for two orthogonal directions φ ₁ and φ ₂ , showing the shape change φ of a pattern at a selected area in comparison of two forming processes. This designates 19 the determined change in shape φ of the FLC analysis for the inventive method and 20 for the method according to the prior art. A failure limit is with 21 designated. How out 12 As can be seen, the distance to the failure limit in the inventive method is significantly greater than in the conventional manufacturing process. This shows that the process robustness in the proposed method is significantly better than the conventional process chain.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wäschetrommel washing drum
22: Trommelmantel drum shell
33: Trommelrückwand Drum rear wall
44: Trommelstirnboden Barrel front floor
55: Lagerrollen bearing rollers
66: Lagerschild end shield
77: Vorderwand front wall
8, 98, 9: Verbindungsstellen in Form von Bördelung Connecting points in the form of flanging
1010: Blechelement sheet metal element
1111: Blechstreifen metal strip
12, 1312, 13: Schmalseiten narrow sides
1414: Zylinderabschnitt cylinder section
1515: Hohlzylinder hollow cylinder
1616: Blechelement sheet metal element
1717: Mantelfläche lateral surface
1818: Zylinderachse cylinder axis
1919: Formänderung eines Musters gemäß dem erfinderischen Verfahren Shape change of a pattern according to the inventive method
2020: Formänderung eines Musters gemäß einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren Shape change of a pattern according to a method known from the prior art
2121: Versagensgrenze failure limit
22, 23, 24, 2522, 23, 24, 25: Formrolle forming roller
22.1, 23.1, 24.1, 25.122.1, 23.1, 24.1, 25.1: Drehachse der jeweiligen Formrolle Rotary axis of the respective form roller
22.2, 23.2, 24.2, 25.222.2, 23.2, 24.2, 25.2: Drehrichtung der jeweiligen Formrolle Direction of rotation of the respective form roller
26, 26‘26, 26 ': Vorschubrichtung des Blechstreifens Feed direction of the metal strip
S1, S1, S3, S4S1, S1, S3, S4: Schritte steps
φφ: Formänderung strain
hH: Länge eines Musters Length of a pattern
dhie: differentielle Längenänderung differential length change

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10021456 A1 [0008, 0028]

Claims

Method for producing a component of a laundry drum ( 1 ) of a household appliance made of a sheet metal element ( 16 ), which corresponds to a hollow cylinder-like body ( 15 ), in particular to a hollow cylinder, is formed, on two opposite sides ( 12 . 13 ) of the sheet metal element ( 16 ) is connected and formed, characterized in that the component is a drum base ( 4 ) the laundry drum ( 1 ), wherein the drum bottom ( 4 ) through the body ( 15 ) or by further reshaping of the body ( 15 ) will be produced.

Method according to claim 1, characterized in that the body ( 15 ) from a sheet metal strip ( 11 ) will be produced.

Method according to claim 2, characterized in that two opposite narrow sides ( 12 . 13 ) of the sheet metal strip ( 11 ) to form the hollow cylinder-like body ( 15 ), wherein the step of connecting the narrow sides ( 12 . 13 ) before a step of reshaping the hollow cylinder-like body ( 15 ) for the production of the drum base ( 4 ) or after a step for forming the metal strip ( 11 ) in the shape of the drum base ( 4 ) is carried out.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the metal strip ( 11 ) is separated by means of a separation process of a Blechcoil.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the body ( 15 ) by round rolling and / or by bending and / or by roll forming the sheet metal strip ( 11 ) will be produced.

Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that during manufacture of the body ( 15 ) the two opposite narrow sides ( 12 . 13 ) of the sheet metal strip ( 11 ) are joined together by welding, in particular by means of a laser welding device and / or a plasma welding device, materially.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body ( 15 ) or the sheet metal element ( 16 ) forms a funnel shape.

Method according to claim 7, characterized in that the reshaping of the body ( 15 ) comprises a step in which for generating the funnel shape of the sheet metal element ( 16 ) an axial cylinder section ( 14 ) of the body ( 15 ) is expanded radially outward.

A method according to claim 7 or 8, characterized in that an angle of 45 ° to 55 °, in particular an angle of 50 °, between a lateral surface ( 17 ) of this cylinder section ( 14 ) on the one hand and the cylinder axis ( 18 ) is generated on the other hand.

A method according to claim 8 or 9, characterized in that the expansion of the cylinder portion ( 14 ) is performed in at least two stages.

Method according to Claim 10, characterized in that, in the case of a first stage expansion operation, the cylinder section ( 14 ) is widened by a larger angle than in a second stage expansion process.

A method according to claim 10 or 11, characterized in that in the first stage an angle of 35 ° to 45 °, in particular an angle of 40 °, between a lateral surface ( 17 ) of the cylinder section ( 14 ) and the cylinder axis ( 18 ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forming a deep drawing of the sheet metal element ( 16 ), in particular of the already expanded sheet metal element ( 16 ).

Laundry drum ( 1 ) for a domestic appliance for the care of laundry items, with a cylindrical drum casing ( 2 ) which is provided on at least one of its axial end faces with a drum base produced by a method according to one of the preceding claims (US Pat. 4 ) connected is.

Household appliance for the care of laundry, with a laundry drum ( 1 ) according to claim 14.