DE102008038068B4

DE102008038068B4 - Manufacturing method for a claw pole rotor

Info

Publication number: DE102008038068B4
Application number: DE200810038068
Authority: DE
Inventors: Jürgen Fahrenbach
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 2008-08-16
Filing date: 2008-08-16
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2028-08-17
Also published as: DE102008038068A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Ankern für Klauenpolrotoren (1) von Lichtmaschinen durch ein mehrstufiges Umformverfahren, die Klauenpole (7–13) mit Spitzen (19–24) aufweisen, mit folgenden Schritten:
das Bereitstellen eines Rohlings (15) mit einer Außenumfangsfläche (18), einer Bodenfläche (16) und einer Deckfläche (17),
ein erster Umformschritt des Rohlings (15) unter Ausbildung der Spitzen (19–24) an der Außenumfangsfläche (18) des Rohlings (15) durch Materialverdrängung in einem ersten Gesenk (36),
ein zweiter Umformschritt des Rohlings (15') unter Ausbildung von die Spitzen (19–24) tragenden Radialforsätzen (25–30) durch Materialverdrängung in einem zweiten Gesenk (37), zur Ausbildung eines Polsterns (15b), wobei die in dem ersten Umformschritt erzeugten Spitzen (19–24) in dem zweiten Umformschritt radial nach außen verlagert werden.Method for producing armature rotor claw pole rotors (1) by a multi-stage forming process comprising claw poles (7-13) with tips (19-24), comprising the following steps:
providing a blank (15) having an outer peripheral surface (18), a bottom surface (16) and a top surface (17),
a first forming step of the blank (15) forming the tips (19-24) on the outer peripheral surface (18) of the blank (15) by material displacement in a first die (36),
a second forming step of the blank (15 ') to form the Radialforsätzen (25-30) carrying the tips (19-24) by material displacement in a second die (37), to form a pad (15b), wherein in the first forming step generated peaks (19-24) are displaced radially outward in the second forming step.

Description

Fahrzeuggeneratoren zur Erzeugung von Bordspannung an Kraftfahrzeugen (sog. Lichtmaschinen) und andere kleine drehende elektrische Maschinen haben häufig Klauenpolrotoren, mit einem Anker, der mindestens einen, in der Regel zwei Rotorräder aufweist, die Axialfortsätze aufweisen, wobei die Axialfortsätze der beiden Rotorräder gegenseitig ineinander greifen.vehicle generators for the generation of on-board voltage on motor vehicles (so-called alternators) and other small rotary electric machines often have claw pole rotors, with an armature having at least one, usually two rotor wheels, the axial processes have, wherein the axial extensions the two rotor wheels mesh each other.

Zur Herstellung solcher Rotorräder wird meist von Polsternen ausgegangen, wobei die Arme der Sterne in Axialrichtung gebogen werden.to Production of such rotor wheels is mostly assumed by Polsternen, being the arms of the stars be bent in the axial direction.

Die Polsterne können beispielsweise aus Blech durch Ausstanzen hergestellt werden. Bei größeren Blechdicken führt dies zu einer hohen Pressenbelastung und beim Stanzdurchbruch erfolgender, plötzlicher Entspannung der Presse, was zur lauten und Material ermüdenden Arbeitsweise führt. Außerdem beträgt der Abfall bei diesem Verfahren 33–35%.The Polsterne can for example, be made of sheet metal by punching. at larger sheet thicknesses does this to a high press load and punch punch breakthrough, sudden Relaxation of the press, resulting in loud and material-tiring work leads. Furthermore is the waste in this process 33-35%.

Aus der Praxis ist es auch bekannt, Polsterne im Querfließpressverfahren herzustellen. Dabei lässt sich jedoch insbesondere das radial äußere Ende jedes einzelnen Radialarms kaum in der gewünschten Qualität herstellen. Seine Form wird deshalb durch Beschneiden hergestellt. Dabei fällt Abfall an, den es zu vermeiden gilt.Out In practice, it is also known, Polsterne in Querfließpressverfahren manufacture. Leave it However, in particular the radially outer end of each individual radial arm hardly in the desired quality produce. Its shape is therefore made by pruning. It falls Waste that should be avoided.

Zur Durchführung von Fließpressbearbeitungsvorgängen sind Massivumformwerkzeuge bekannt, wie sie beispielsweise der DE 10047467 A1 zu entnehmen sind. Die dort beschriebene Massivumformvorrichtung weist ein Werkzeug bestehend aus Oberwerkzeug und Unterwerkzeug auf. Eine Schließvorrichtung hält das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug mit definierter Schließkraft zusammen. Sowohl das Oberwerkzeug, als auch das Unterwerkzeug werden von einem Stempel durchdrungen, der mit einer entsprechend höheren Kraft beaufschlagbar ist und, wenn er mit dem in dem Formhohlraum befindlichen Rohling in Berührung kommt, diesen plastisch verformt. Während des Umformvorgangs wird das Innenvolumen des geschlossenen Werkzeugs durch die eindringenden Stempel verringert, sodass sich der plastisch verformende Rohling den Forminnenraum ausfüllt und dadurch seine gewünschte Form erhält.For performing extrusion press operations, massive forming tools are known, such as the DE 10047467 A1 can be seen. The massive forming device described therein has a tool consisting of upper tool and lower tool. A closing device holds the upper tool and the lower tool together with a defined closing force. Both the upper tool and the lower tool are penetrated by a punch, which is acted upon by a correspondingly higher force and, when it comes into contact with the blank located in the mold cavity, this plastically deformed. During the forming process, the inner volume of the closed tool is reduced by the penetrating punch, so that the plastically deforming blank fills the mold interior and thereby obtains its desired shape.

Aus der US 5,016,340 ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Klauenpolrotors bekannt, das auf der Massivumformung beruht. Aus einem zylindrischen Rohling wird in einem ersten Umformschritt ein Zwischenformling mit schräg zur Rotorachse stehenden Fingern geformt. In einem weiteren Umformschritt werden die Finger weiter abgebogen, so dass sie parallel zu der Längsachse stehen und außerdem in ihrer Länge zunehmen.From the US 5,016,340 a manufacturing method for producing a claw pole rotor is known, which is based on the massive forming. From a cylindrical blank, an intermediate molding with fingers at an angle to the rotor axis is formed in a first forming step. In a further forming step, the fingers are further bent so that they are parallel to the longitudinal axis and also increase in length.

Ausgehend von diesem Stand der Technik und dem eingangs geschilderten Problem, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Material sparendes Verfahren zur Herstellung von Ankern von Klauenpolrotoren von Lichtmaschinen zu schaffen.outgoing of this prior art and the problem described above, It is an object of the invention to provide a material-saving method for Production of anchors of claw pole rotors from alternators to create.

Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst:
Das erfindungsgemäße Verfahren ist mehrstufig. Es umfasst mindestens einen ersten Umformschritt und einen zweiten Umformschritt. Der erste Umformschritt dient dazu an dem Außenumfang des Rohlings diejenigen Formstrukturen auszubilden, die später die Enden dazu erzeugenden Klauen des Klauenpolrotors bilden sollen. Mit anderen Worten, noch bevor der Polstern erzeugt wird, werden an dem Außenumfang die Spitzen der Arme des späteren Polsterns ausgeformt.This object is achieved by the method according to claim 1:
The inventive method is multi-stage. It comprises at least a first forming step and a second forming step. The first forming step serves to form on the outer circumference of the blank those mold structures which are to form the ends of the claw polotor generating the latter later. In other words, even before the padding is generated, the tips of the arms of the later padding are formed on the outer circumference.

In einem zweiten Umformschritt werden bei hohen Umformgrad die Radialarme des Polsterns ausgebildet. Es handelt sich um einen Radialfließpressvorgang. Die hinter den zuvor angeformten Spitzen liegenden Materialpartien fließen radial nach außen und bilden die Sternarme des Polsterns, wobei die Spitzen der Arme radial nach außen verlagert werden. Das Werkzeug kann nach oben oder unten noch zusätzlich etwas Raum freigeben, so dass überschüssiges Material noch wegfließen kann.In a second forming step are at high degree of deformation, the radial arms the upholstery trained. It is a radial extrusion process. The material parts lying behind the previously formed tips flow radially outward and form the star arms of the upholstery, with the tips of the arms radially outward be relocated. The tool can up or down even more in addition Release space, leaving excess material still flow away can.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, lassen sich die Polsterne von Klauenpolrotoren äußerst materialsparend herstellen. Eine Stanzabfall verursachende Nachbearbeitung des Klauenpolrotors ist nicht erforderlich. Außerdem werden bei der Bereitstellung der Rohlinge keine Stanzabfälle und Späne oder dergleichen erzeugt. Über dies lässt sich der jeweilige Polstern und damit auch der aus ihm hergestellte Klauenpolrotor in verbesserter Qualität herstellen. Insbesondere ist sicher gestellt, dass die freien Enden der Arme des Polsterns die gewünschte Form präzise einhalten.With the method according to the invention, the upholstery of claw pole rotors can be produced extremely material-saving. A punching waste causing post-processing of the claw polter not necessary. Furthermore are in the provision of blanks no punching waste and Chips or generated like. about this leaves the respective upholstery and thus also the made of it Produce claw pole rotor in improved quality. Especially Make sure that the free ends of the arms of the upholstery the desired shape precise comply.

Dem ersten Umformschritt kann ein Stauchschritt vorausgehen, in dem die Bodenfläche und die Deckfläche des Rohlings zueinander parallel ausgerichtet werden.the The first forming step may be preceded by an upsetting step in which the floor area and the top surface of the blank are aligned parallel to each other.

Außerdem kann sich an den zweiten Umformschritt ein Kalibrierschritt anschließen, in dem die Arme des Polsterns auf Endmaß gebracht werden.In addition, can to join the second forming step, a calibration step, in the arms of the upholstery are brought to final dimensions.

Ein weiterer Umformschritt kann das Abwinkeln der Arme des Polsterns bewirken, so dass diese nach Durchführung dieses Umformschritts in Axialrichtung weisen, womit die Klauenpolrotorhälfte (Polrad) fertig gestellt ist.One another forming step can be the bending of the arms of the upholstery effect, so this after performing this forming step pointing in the axial direction, whereby the Klauenpolrotorhälfte (Polrad) is finished.

Zur Herstellung eines Klauenpolrotors können zwei Klauenpolrotorhälften genutzt werden, die wie vorstehend erläutert, erzeugt worden sind. Zwischen ihnen kann eine Spule (Erregerspule) angeordnet werden. Die Klauenpolrotorhälften können miteinander beispielsweise mittels Ultraschall verschweißt werden. Es ist auch möglich, sie durch andere Verfahren miteinander zu verbinden.to Production of a Klauenpolrotors two Klauenpolrotorhälften used which, as explained above, have been generated. Between them can be a coil (exciting coil) to be ordered. The Klauenpolrotorhälften can each other, for example welded by ultrasound become. It is also possible, to connect them by other methods.

Die Schritte des vorgestellten Verfahrens können in von einander gesonderten Werkzeugen ausgeführt werden. Es ist auch möglich, ein Folgewerkzeug zu schaffen, das eine erste Werkzeugstufe für den ersten Umformschritt und eine zweite Werkzeugstufe für den zweiten Umformschritt aufweist. Weitere Werkzeugstufen können vorgesehen werden, um zum Beispiel den Stauchschritt und den Kalibrierschritt in dem gleichen Werkzeug auszuführen.The Steps of the presented method may be separate from each other Tools performed become. It is also possible, To create a follow-on tool, the first tool stage for the first Forming step and a second tool stage for the second forming step having. Other tool levels can be provided to for example, the swaging step and the calibration step in the same Execute tool.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung und der Beschreibung oder Ansprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung offenbart weitere Einzelheiten und ist ergänzend heranzuziehen.Further Details of advantageous embodiments The invention will become apparent from the drawings and the description or claims. The Description limited to essential aspects of the invention and other conditions. The The drawing discloses further details and is to be consulted.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Klauenpolrotor in schematisierter Seitenansicht, 1 a claw pole rotor in a schematic side view,

2 einen Klauenpolrotor in Längsschnittdarstellung, 2 a claw pole rotor in longitudinal section,

3 den Rohling in Seitenansicht und Draufsicht, 3 the blank in side view and top view,

4 den Rohling nach Durchführung eines Stauchschritts in Seitenansicht und Draufsicht, 4 the blank after performing a compression step in side view and plan view,

5 den Rohling nach Durchführung des ersten Umformschritts in Seitenansicht und Draufsicht, 5 the blank after performing the first forming step in side view and top view,

6 das Werkstück nach Durchführung des zweiten Umformschritts in Seitenansicht und Draufsicht, 6 the workpiece after performing the second forming step in side view and top view,

7 ein Folgewerkzeug zur Durchführung der Verfahrensschritte zur Umformung des Rohlings von der Form nach 3 in die Form nach 6 in schematisierter Seitenansicht, 7 a follower tool for performing the method steps for forming the blank of the form 3 in the form 6 in a schematic side view,

8 einen Horizontalschnitt durch ein Werkzeug zur Durchführung des zweiten Umformschritts mit einem Werkstück vor Durchführung des Umformvorgangs und 8th a horizontal section through a tool for performing the second forming step with a workpiece before performing the forming process and

9 das Werkzeug nach 8 im Vertikalschnitt. 9 the tool after 8th in vertical section.

In 1 ist ein Klauenpolrotor 1 einer rotierenden elektrischen Maschine veranschaulicht. Dieser Klauenpolrotor dreht in Betrieb um eine Drehachse 2. Er weist mindestens ein, vorzugsweise zwei Wellenenden 3, 4 auf, die konzentrisch zu der Drehachse 2 angeordnet sind. Der Klauenpolrotor 1 enthält außerdem zwei Polräder 5, 6, die untereinander vorzugsweise gleich ausgebildet sind. Die Polräder 5, 6 weisen sich in Axialrichtung erstreckende Klauen 7, 8, 9 10, 11, 12, 13 auf, die abwechselnd ineinander greifen.In 1 is a claw pole rotor 1 a rotating electric machine illustrated. This claw-pole rotor rotates in operation about a rotation axis 2 , It has at least one, preferably two shaft ends 3 . 4 on, concentric with the axis of rotation 2 are arranged. The claw pole rotor 1 also contains two pole wheels 5 . 6 , which are preferably identical to each other. The pole wheels 5 . 6 have axially extending claws 7 . 8th . 9 10 . 11 . 12 . 13 on, which interlock alternately.

Zwischen den Polrädern 5, 6 ist ein ringförmiger Raum vorhanden, in dem wie 2 zeigt, eine Wicklung 14 angeordnet ist. Diese dient beispielsweise als Erregerwicklung für die elektrische Maschine, in der der Klauenpolrotor 1, angeordnet ist.Between the wheels 5 . 6 There is an annular space in which like 2 shows a winding 14 is arranged. This serves, for example, as a field winding for the electric machine, in which the claw pole rotor 1 , is arranged.

Das Polrad 5 und das Polrad 6 sind jeweils im Wesentlichen durch Querfließpressen hergestellt worden. Die dabei durchlaufenden Umformstadien sind in den 3–6 veranschaulicht. Der Herstellvorgang wird nachstehend anhand dieser Umformstadien erläutert:
Zur Herstellung des Polrads 5 wird beispielsweise von einem ungefähr zylindrischen Rohling 15 ausgegangen, der beispielsweise durch Abscheren von einem geeigneten Rundmaterial erzeugt worden sein kann. Die Erfindung ist jedoch nicht auf zylindrische Rohlinge beschränkt. Es kann auch von prismatischen Rohlingen oder anderen Rohlingen ausgegangen werden. Der in 3 unten dargestellte Kreisquerschnitt ist insoweit lediglich ein Beispiel. Er steht stellvertretend für Polygonalquerschnitte, Sternquerschnitte oder Ähnliches. Ebenso muss der Durchmesser nicht zwangsläufig konstant sein, wie es in 3 oben dargestellt ist. Alternativ können gestufte Rohlinge eingesetzt werden.The pole wheel 5 and the pole wheel 6 are each essentially made by cross extrusion. The thereby undergoing forming stages are in the 3 - 6 illustrated. The manufacturing process is explained below on the basis of these forming stages:
For the production of the pole wheel 5 is for example of an approximately cylindrical blank 15 assumed, for example, may have been generated by shearing off a suitable round material. However, the invention is not limited to cylindrical blanks. It can also be assumed that prismatic blanks or other blanks. The in 3 Below shown circular cross section is only an example. It is representative of polygonal cross sections, star cross sections or the like. Likewise, the diameter does not necessarily have to be constant, as in 3 is shown above. Alternatively, stepped blanks can be used.

Ein erster, allerdings optionaler Bearbeitungsschritt nach dem Bereitstellen des Rohlings 15 ist das Stauchen, das zu der in 4 veranschaulichten Form des Rohlings 15 führt. Dieser Stauchschritt führt zu einer axialen Verkürzung des Rohlings 15, wobei aber seine Bodenfläche 16 und seine Deckfläche 17, parallel zueinander ausgerichtet werden. Seine Umfangsfläche 18 erfährt eine erste leichte Verformung, beispielsweise in Tonnenform.A first, but optional, processing step after providing the blank 15 is the upsetting that comes to the in 4 illustrated form of the blank 15 leads. This compression step leads to an axial shortening of the blank 15 , but its bottom surface 16 and its top surface 17 , be aligned parallel to each other. Its peripheral surface 18 experiences a first slight deformation, for example in barrel form.

Nach dem Stauchen des Rohlings 15 wird der Rohling 15' in einem anderen Werkzeug beziehungsweise in einer anderen Stufe einen ersten Umformschritt unterzogen, der dazu dient, an der Außenumfangsfläche 18 des Rohlings eine Anzahl von Spitzen 19–24 anzuformen, deren Form den gewünschten Formen der freien Enden der Klauen (7, 9, 11, 13) entspricht. Dieser Umformvorgang findet in einer geschlossenen Form statt, in der ein zwischen der Bodenfläche 16 und der Deckfläche 17 wirkender Pressdruck auf das Werkstück 15a ausgeübt wird. Das Material des Werkstücks 15a wird dabei radial nach außen gedrängt, um die Spitzen 19–24 zu erzeugen.After upsetting the blank 15 becomes the blank 15 ' in another tool or in another stage undergoes a first forming step, which serves on the outer circumferential surface 18 of the blank a number of tips 19 - 24 whose shape corresponds to the desired shapes of the free ends of the claws ( 7 . 9 . 11 . 13 ) corresponds. This forming process takes place in a closed form in which an intermediate the floor area 16 and the top surface 17 acting pressing pressure on the workpiece 15a is exercised. The material of the workpiece 15a is forced radially outward to the tips 19 - 24 to create.

Ist dieser Vorgang beendet, wird das Werkstück 15a in ein nächstes Werkzeug beziehungsweise eine nächste Pressenstufe überführt. Es wird dort in den Innenraum der Form eingelegt, wie es in 8 veranschaulicht ist. In diesem Werkzeug wird nun das Querfließpressen mit hohem Umformgrad durchgeführt. Bevorzugterweise geschieht dies in einem Halbwarmumformverfahren bei einer Temperatur von z. B. ca 620°C bis 920°C. Die Spitzen 19–24 werden dabei von dem in Querrichtung in dem Formhohlraum fließenden Material radial nach außen getragen, bis der Formhohlraum gefüllt ist. Weil die Endform der Spitzen 19–24 jedoch schon in Vorhinein nahezu maßhaltig festgelegt worden ist, findet in diesem zweiten Umformschritt an den Spitzen 19–24 keine nennenswerte Umformung mehr statt. Weil die Spitzen 19–24 in der erforderlichen Position und Anzahl an der Außenumfangsfläche 18 bereits vorgeformt worden sind, kann bei dem eigentlichen Querfließpressvorgang, der dem zweiten Umformschritt entspricht, mit relativ geringem Umformkräften gearbeitet werden. Der Forminnendruck kann an den Spitzen 19–24 relativ gering bleiben.When this process is completed, the workpiece becomes 15a transferred to a next tool or a next press stage. It is inserted there in the interior of the mold, as it is in 8th is illustrated. In this tool, the cross extrusion is now performed with high degree of deformation. Preferably, this is done in a warm forging process at a temperature of, for. B. about 620 ° C to 920 ° C. The tips 19 - 24 are thereby carried radially outward by the material flowing transversely in the mold cavity until the mold cavity is filled. Because the final shape of the tips 19 - 24 However, has already been determined in advance almost dimensionally accurate, finds in this second forming step at the tips 19 - 24 no significant reshaping takes place. Because the tips 19 - 24 in the required position and number on the outer peripheral surface 18 have already been preformed, can be used in the actual Querfließpressvorgang corresponding to the second forming step, with relatively low forming forces. The shape internal pressure can be at the tips 19 - 24 stay relatively low.

Nach dem Ausformen des Polsterns 15b kann dieser einer weiteren Umformung zugeführt werden. Diese kann beispielsweise ein Kalibrierschritt sein, in dem der Polstern 15b nochmals auf Maß geprägt wird, beispielsweise um den Armen 25, 26, 27, 28, 29, 30 die gewünschte Endform zu geben. In diesem Prägeschritt können auch die Spitzen 19, 20, 21, 22, 23, 24 nachgeformt werden um die maßhaltige Endform zu erreichen.After shaping the upholstery 15b this can be fed to a further transformation. This can be, for example, a calibration step in which the padding 15b is again shaped to measure, for example, the poor 25 . 26 . 27 . 28 . 29 . 30 to give the desired final shape. In this embossing step, the tips can also 19 . 20 . 21 . 22 . 23 . 24 be reformed to achieve the dimensionally accurate final shape.

Ein letzter Arbeitsschritt besteht in dem Abwinkeln der Arme 25–30, damit diese in Axialrichtung weisen und das Polrad 5 (oder 6) nach 1 und 2 erhalten wird.A last step is the bending of the arms 25 - 30 so that they point in the axial direction and the pole wheel 5 (or 6 ) to 1 and 2 is obtained.

Zur Fertigstellung des Klauenpolrotors 1 können dann zwei Polräder 5, 6, wie in 1 veranschaulicht, gegensinnig ineinander gefügt werden, wobei zuvor die Wicklung 14 eingelegt worden ist. An der Berührungsfläche 31 können die beiden Polräder 15, 16 miteinander verbunden, beispielsweise miteinander verschweißt werden. Es wird so ein Luftspaltloses Polrad mit geringem magnetischem Widerstand erhalten.To complete the claw pole rotor 1 can then have two pole wheels 5 . 6 , as in 1 illustrated, in opposite directions are joined together, where previously the winding 14 has been inserted. At the interface 31 can the two pole wheels 15 . 16 connected to each other, for example, welded together. There is thus obtained an air gapless pole wheel with low magnetic resistance.

Die vorstehend beschriebenen Umformschritte können in einem Stufenwerkzeug 32 ausgeführt werden, wie es beispielsweise in 7 schematisch veranschaulicht ist. Dieses Stufenwerkzeug enthält ein Oberwerkzeug 33 und ein Unterwerkzeug 34. Es enthält außerdem mehrere Werkzeugein sätze 35, 36, 37, 38, in denen die vorstehend beschriebenen Umformvorgänge durchgeführt werden können. Beispielsweise wird in dem Werkzeugeinsatz 35 der Stauchschritt nach 4, in dem Werkzeugeinsatz 36 der vorformende Umformschritt zur Herstellung der Spitzen 19–24 und in dem Werkzeugeinsatz 37 das Querfließpressen zur Herstellung des Polsterns 15b nach 6 durchgeführt. In dem Werkzeugeinsatz 38 kann das Nachprägen stattfinden.The forming steps described above can be carried out in a stepping tool 32 be executed, as for example in 7 is illustrated schematically. This step tool contains an upper tool 33 and a lower tool 34 , It also contains several toolsets 35 . 36 . 37 . 38 in which the forming operations described above can be carried out. For example, in the tool insert 35 the compression step 4 in which tool insert 36 the preforming forming step for making the tips 19 - 24 and in the tool insert 37 the cross extrusion for producing the upholstery 15b to 6 carried out. In the tool insert 38 the imprinting can take place.

9 veranschaulicht das Werkzeug 37, der zur Durchführung des zweiten Umformschritts (Querfließpressen). Es weist ein Oberwerkzeug 39 und ein Unterwerkzeug 40 auf, die jeweils mit einem Gesenk 41, 42 versehen sind. Die Gesenke 41, 42 werden jeweils von Stempeln 43, 44 durchdrungen, über die Presskraft auf das Werkstück ausgeübt wird. Die Gesenke 41, 42 weisen eine Innenform auf, die der des gewünschten Polsterns entspricht. 9 illustrates the tool 37 for carrying out the second forming step (transverse extrusion). It has an upper tool 39 and a lower tool 40 on, each with a die 41 . 42 are provided. The dies 41 . 42 are each from stamps 43 . 44 penetrated, is exerted on the pressing force on the workpiece. The dies 41 . 42 have an inner shape that corresponds to that of the desired padding.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Ankern für Klauenpolrotoren von Lichtmaschinen oder anderen rotierenden elektrischen Maschinen, wird von einem Rohling ausgegangen, an dem vor Durchführung des eigentlichen Querfließpressens an den Stellen, an denen Radialarme erzeugt werden sollen, zunächst Formelemente angeformt werden, die den Spitzen oder Endabschnitten, der zu erzeugenden Arme entsprechen. Diese Enden werden dann beim Querfließpressen radial nach außen verlagert. Sie bilden die Enden der Arme des Polsterns.at the method according to the invention for the production of anchors for Claw pole rotors of alternators or other rotating electrical Machines, is assumed by a blank on which before carrying out the actual cross extrusion At the points where radial arms are to be generated, first of all form elements be formed, which the tips or end portions, the to be generated Correspond to arms. These ends are then used in cross extrusion radially outward relocated. They form the ends of the arms of the upholstery.

11: Klauenpolrotorclaw pole
22: Drehachseaxis of rotation
3, 43, 4: Wellenendenshaft ends
5, 65, 6: Polräderpole wheels
7–137-13: Klauensteal
1414: Wicklungwinding
15, 15'15 15 ': Rohlingblank
15a15a: Werkstückworkpiece
15b15b: Polsternupholster
1616: Bodenflächefloor area
1717: Deckflächecover surface
1818: AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
19–2419-24: Spitzensharpen
25–3025-30: Armepoor
3131: Anlageflächecontact surface
3232: Stufenwerkzeugstep tool
3333: Oberwerkzeugupper tool
3434: Unterwerkzeuglower tool
35–3835-38: Werkzeugeinsätzetool inserts
3939: Oberwerkzeugupper tool
4040: Unterwerkzeuglower tool
41, 4241 42: Gesenkdie

Claims

Method for producing anchors for claw pole rotors ( 1 ) of alternators by a multi-stage forming process, the claw poles ( 7 - 13 ) with tips ( 19 - 24 ), comprising the steps of: providing a blank ( 15 ) with an outer peripheral surface ( 18 ), a floor surface ( 16 ) and a cover surface ( 17 ), a first forming step of the blank ( 15 ) with the formation of the tips ( 19 - 24 ) on the outer peripheral surface ( 18 ) of the blank ( 15 ) by material displacement in a first die ( 36 ), a second forming step of the blank ( 15 ' ) under formation of the tips ( 19 - 24 ) carrying radial foreshortening ( 25 - 30 ) by material displacement in a second die ( 37 ), to form a padding ( 15b ), wherein the peaks generated in the first forming step ( 19 - 24 ) are displaced radially outward in the second forming step.

Method according to claim 1, characterized in that the tips ( 19 - 24 ) undergo no significant deformation during the second forming step.

A method according to claim 1, characterized in that the first forming steps and the second forming step in different dies ( 36 . 37 ) be performed.

A method according to claim 1, characterized in that the first forming step is preceded by an upsetting step in which the bottom surface ( 16 ) and the top surface ( 17 ) of the blank ( 15 ) are aligned parallel to each other.

A method according to claim 1, characterized in that the second forming step is followed by a calibration step in which the radial extensions ( 25 - 30 ) are formed axially to a nominal size.

A method according to claim 1, characterized in that in a further step, the radial processes ( 25 - 30 ) are angled so that they point in the axial direction to from a padding ( 15b ) a pole wheel ( 5 . 6 ) to create.

Method according to claim 6, characterized in that two pole wheels ( 5 . 6 ) with interlocking angled radial processes ( 25 . 39 ) are welded together to form the anchor.

Device for carrying out the method according to claim 1, having a first die ( 36 ) for a first forming step, which is used to reshape the blank ( 15 ) with the formation of the tips ( 19 - 24 ) on the outer peripheral surface ( 18 ) of the blank ( 15 ) is set up by material displacement, with a second die ( 37 ) for a second forming step, which is used for forming the blank ( 15 ' ) under formation of the tips ( 19 - 24 ) carrying radial foreshortening ( 25 - 30 ) is arranged by material displacement to a padding ( 15b ), wherein the peaks generated in the first forming step ( 19 - 24 ) are displaced radially outward in the second forming step.

Device according to claim 8, characterized in that it comprises a follower tool ( 32 ) containing the die ( 36 ) for the first forming step and the die ( 37 ) for the second forming step.