ES2261692T3 - Dispositivo de valvula para un envase de bebida y metodo para su utilizacion. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de válvula para un envase de bebida (2, 320), en el que la válvula, en su posición de uso, está conectada al menos a un orificio (10, 10¿, 312) en una separación (8, 218, 310, 360, 386) del envase de bebida (2, 320), siendo la separación (8, 218, 310, 360, 386) parte del envase de bebida (2, 320) o, de una manera alternativa, una porción de una tapa (6, 370), que está asociada con efecto de sellado a la presión con el envase de bebida (2, 320), y en el que la válvula está dispuesta para abrir y cerrar el flujo de salida de un fluido desde el envase de bebida (2, 320) a través de un orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) de aguas abajo, comprendiendo la válvula un elemento de activación móvil (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) que está asociado con un elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406), y en el que el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) es sensible a la presión yestá dispuesto para desplazar el elemento de sellado (25, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406) a una posición abierta para el flujo de salida de fluido, caracterizado porque el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está compensado en la presión con respecto a la presión ambiente (P1) del envase de bebida (2, 320), y porque el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está dispuesto para abrir el flujo de salida de fluido cuando la presión (P2) en el orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) es menor que la presión ambiente (P1) en un valor predeterminado, por lo que la presión diferencial resultante (P1-P2) mueve al elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) por medio de una fuerza (F1) de apertura de la válvula.

Description

Dispositivo de válvula para un envase de bebida y método para su utilización.

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de válvula para un envase de bebida, por ejemplo una botella de bebida con gas, botella de producto alimenticio, caja de cartón, bolsa, jarra, tubo, vaso de papel o taza de plástico. La invención se refiere también a un método para la utilización del dispositivo de válvula.

El fluido contenido dentro del envase de bebida puede ser un fluido que fluye fácilmente, por ejemplo leche, zumo, bebida con gas o agua, pero el fluido puede ser también un fluido más viscoso, tal como yogur, sopa, natilla o helado. El dióxido de carbono u otros gases pueden presurizar también el fluido.

Técnica anterior e inconvenientes de la técnica anterior

De acuerdo con la técnica anterior y además de las tapas ordinarias, existen varios tipos de dispositivos de cierre que previenen que un fluido fluya libremente desde un envase de bebida.

Los documentos US 5.975.369 y US 5,465.876 describen ejemplos de tales dispositivos de cierre. No obstante, con el fin de abrir o cerrar un dispositivo de este tipo, el usuario debe llevar a cabo un movimiento mecánico de un mecanismo de cierre previsto en el dispositivo. Sin embargo, un dispositivo de este tipo proporciona un sellado pobre al gas para un fluido presurizado en el envase de bebida, por ejemplo un líquido carbonatado, por ejemplo una bebida con gas.

El documento NO 137258, que corresponde al documento US 4.135.513, describe un dispositivo de válvula, que podría prevenir que un líquido presurizado se escape desde un envase de bebida. Sin embargo, el dispositivo está dispuesto de tal forma que incrementa una fuerza de dosificación de la válvula a partir de una posible sobrepresión del líquido dentro del envase de bebida. El dispositivo de válvula no es adecuado, por lo tanto, para envases que contienen líquido presurizado.

El documento GB 1.453.968 describe un dispositivo de válvula activado por flujo para una botella de producto alimenticio, siendo la finalidad de la invención, entre otras cosas, reducir al mínimo la presión negativa que un niño tiene que utilizar para absorber líquido a través de una espita de salida de la botella de producto alimenticio. El dispositivo de válvula incluye una placa entre la espita de salida y la botella de producto alimenticio. La placa está dispuesta para ventilación para la compensación continua de la presión entre la cavidad interior de la botella y la presión ambiente. La placa está provista también con un orificio de salida y una solapa externa que cubre de forma elástica el orificio de salida de la placa. La solapa se abre de forma repentina por el líquido que fluye fuera de la botella de producto alimenticio, después de lo cual la solapa se cierra debido a su elasticidad cuando termina el flujo de salida del líquido. Por lo tanto, una válvula de solapa de este tipo se abrirá al flujo de salida de líquido si la presión en la espita de salida es menor que la presión dentro de la botella de producto alimenticio, por ejemplo, si se mantiene la botella boca abajo conteniendo líquido suficiente para que la válvula de solapa de abra. Por lo tanto, la válvula está compensada en la presión contra la presión que existe dentro de la botella. Debido a dicha ventilación para la compensación continua de la presión, el dispositivo de válvula no se puede utilizar para sellar contra un líquido presurizado en la botella.

El documento US 5.607.073 describe también un dispositivo de válvula para una botella de producto alimenticio. Entre otras cosas, el dispositivo de válvula está constituido por un elemento de asiento externo activado con presión negativa, que está suspendido de una manera elástica y móvil entre dos soportes dentro de una espita de salida para la botella. El elemento de asiento está provisto con un asiento de válvula que cubre un orificio de salida de una placa entre la botella de producto alimenticio y la espita de salida. Cuando la presión en la espita de salida es menor que la presión dentro de la botella de producto alimenticio, el asiento de válvula se abre al flujo de salida de líquido. De esta manera, la válvula es compensada en la presión contra la presión dentro de la botella. De la misma manera que el dispositivo de acuerdo con el documento GB 1.453.968, el dispositivo de válvula de acuerdo con el documento US 5.607.073 no sellará contra líquidos presurizados dentro de la botella. Además, el último dispositivo no tiene ningún orificio de ventilación a través del cual la presión de la botella pueda ser compensada con relación a la presión ambiente. Por lo tanto, a medida que el líquido es succionado desde la botella, se creará una presión negativa gradualmente creciente dentro de la botella, lo que fuerza al asiento de la válvula a endurecerse gradualmente contra dicho orificio de salida, haciendo difícil beber la bebida de la botella.

Las publicaciones US 2.959.414, US 4.928.836, WO 99/38423 y WO 01/92133 describen, además, dispositi-
vos de cierre de la técnica anterior para prevenir el flujo de salida inadvertido de fluido desde un envase de be-
bida.

Objetivo de la invención

El objetivo de la invención es remediar los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior.

El presente dispositivo de válvula y método están destinados para prevenir el derrame de fluido cuando un usuario succiona fluido desde un envase de bebida. Por medio de dicho dispositivo, el envase de bebida es sellado de forma automática cuando termina la fuerza de succión desde el usuario.

Modo de consecución del objetivo

El objetivo se consigue a través de las características que se especifican en la descripción siguiente y en las reivindicaciones de patente siguientes.

Entre otras cosas, la invención comprende un dispositivo de válvula para un envase de bebida y un método para el uso del dispositivo de válvula.

En su posición de uso, la válvula está conectada al menos a un orificio en una porción de pared asociada con el envase de bebida. La porción de pared actúa como una división entre el espacio interior del envase de bebida y el entorno exterior. Por lo tanto, la porción de pared de separación será designada por el término simplificado de separación. La separación puede formar parte del envase de bebida propiamente dicho o puede formar una separación de una tapa que está asociada con efecto de sellado a la presión con el envase de bebida. La válvula está dispuesta para abrirse y cerrarse al flujo de salida de un fluido desde el envase de bebida, fluyendo el fluido fuera de un orificio de bebida hacia abajo. De una manera preferida, el orificio de bebida está dispuesto en una espita de bebida, una paja de bebida u otro dispositivo de bebida adecuado. Por lo tanto, el presente dispositivo de válvula está dispuesto de forma desmontable con relación al envase de bebida.

En principio, la mayoría de las válvulas están constituidas por un elemento de activación y un elemento de sellado, estando asociado el elemento de activación con un elemento de sellado y siendo capaz de mover el elemento de sellado entre una posición abierta y una posición cerrada. El elemento de activación incluye un medio de accionamiento y al menos un elemento de sujeción, por ejemplo pilares o al menos un vástago, para la transmisión de los movimientos de activación hasta el elemento de sellado. Por ejemplo, el vástago se puede pasar a través de un orificio en dicha separación, a ser posible los vástagos se pueden pasar a través de un orificio en cada separación, activando un vástago de este tipo un elemento de sellado que está dispuesto para cerrar su orificio en la separación. El elemento de sellado, por ejemplo, una cabeza de válvula, está fijado al vástago de la válvula y está apretado con una fuerza específica contra la separación, siendo proporcionada la fuerza, por ejemplo, por una unidad elástica asegurada al vástago de la válvula, o siendo proporcionada la fuerza a través de la forma del elemento de activación.

La presente invención se basa en que el elemento de activación está influenciado por presión y que una fuerza de presión desplaza al elemento de sellado a la posición abierta para el flujo de salida del fluido. Esto no es nuevo con relación a los dispositivos de válvula de acuerdo con los documentos GB 1.453.968 y US 5.607.073.

No obstante, el presente elemento de activación es substancialmente diferente de la técnica anterior porque el elemento de activación está compensado en la presión contra la presión ambiente P1 del envase de bebida, y porque el elemento de activación está dispuesto para abrirse al flujo de salida de fluido cada vez que la presión P2 del orificio de bebida sea menor que la presión ambiente en un valor predeterminado de la presión. Puesto que el elemento de activación está compensado en la presión contra la presión ambiente P1 y no contra una presión P3 dentro del envase de bebida, la activación de la válvula, en principio, será independiente de la presión P3 del envase. Por lo tanto, la presión P3 del envase puede exceder la presión ambiente P1 sin que la válvula se abra al flujo de salida de fluido. Por el contrario, los dispositivos de válvula de acuerdo con los documentos GB 1.453.968 y US 5.607.073 se abrirán al flujo de salida de fluido en condiciones de presión correspondientes.

Con preferencia, una presión P2, que es menor que la presión ambiente P1 en un valor de presión predeterminado, es proporcionada por un usuario que succiona aire y luego fluido a través del orificio de bebida. De esta manera se crea una presión negativa P2 en el orificio de bebida. Cuando esta presión negativa P2 es compensada contra la presión ambiente P1, se crea una presión diferencial resultante (P1-P2), siendo movido el elemento de activación por una fuerza de apertura de la válvula F1 mientras se mantiene la presión diferencial (P1-P2).

De acuerdo con la invención, el elemento de activación de la válvula incluye una membrana móvil formada alrededor de un eje sobre dicha separación, estando provista la membrana con al menos una zona flexible. La membrana está dispuesta con un borde periférico, que está asociado con efecto de sellado a la presión con el lado exterior de la separación, y que rodea el/los orificio(s) de la separación. Por lo tanto, se forma una cámara entre la membrana y la separación. Cuando es influenciada por presión, la membrana es movida de tal manera que cambia la forma de la membrana. Por medio de dicho al menos un elemento de sujeción, el cambio en la forma de la membrana se convierte en una fuerza de apertura F1 de la válvula axial que se transmite y actúa sobre el sistema de sellado. Al menos en la posición de uso, el lado de aguas debajo de la cámara es conectado con efecto de sellado a la presión a dicho orificio de bebida, de manera que dicha presión negativa P2 puede ser suministrada a la cámara, creando de esta manera dicha presión diferencial de movimiento de la membrana (P1-P2), que se abre al flujo de salida de fluido. De una manera ventajosa, el consumo del fluido del envase de bebida se puede realizar mientras se admite aire de una manera continua en el envase
de bebida. No obstante, esto depende del tipo de fluido y de la presión P3 que prevalece dentro del envase de bebida.

El dispositivo de válvula puede estar asociado con una tapa que, en su posición de uso, está conectada al envase de bebida o a una tapa de la misma. La tapa puede estar configurada como o puede estar provista con una espita o tetilla de bebida, a través de la cual un usuario puede activar el dispositivo de válvula y beber el fluido contenido en el envase. Si la tapa está conectada con efecto de sellado a la presión al envase de bebida, la tapa debe proveerse con opciones de ventilación hacia el lado exterior de la membrana, por ejemplo, en forma de al menos un orificio de ventilación en la tapa. A ser posible, se puede conseguir un retraso controlado en el tiempo de reacción del dispositivo de válvula ajustando el tamaño y/o el número de al menos un orificio de ventilación. Un ajuste de este tipo puede amortiguar las posibles oscilaciones de la membrana que pueden ocurrir durante el uso. Dicha espita o tetilla de bebida se puede colocar también excéntricamente con relación al centro de la tapa, por ejemplo sobre una copa o un vaso con una superficie superior grande.

Por ejemplo, dicho elemento de sellado puede estar constituido por un vaso o anillo que se pueden cerrar, que se pueden abrir o cerrar al flujo de salida de fluido por medio del elemento de activación. El elemento de sellado puede estar constituido también por una cabeza de válvula con una superficie de sellado adecuada que está dispuesta para apoyarse con efecto de sellado contra un asiento de válvula, por ejemplo una zona anular alrededor de dicho orificio en la separación. De una manera alternativa, la cabeza de la válvula puede estar configurada como un tapón con una superficie de sellado cónica que puede descansar de una manera sellada en el orificio de la separación. La cabeza de la válvula puede estar fabricada a partir de un material blando o puede estar provista con una junta adaptada separada para sellar contra el asiento de la válvula. Posiblemente, la cabeza de la válvula puede estar asegurada a un vástago separado a través de una rótula. Por lo tanto, la cabeza se puede mover con relación al vástago de la válvula y compensar las posibles irregularidades en dicho orificio en la separación. Un vástago de válvula separado y/o una cabeza de válvula pueden hacer posible el uso de diferentes materiales y/o de diferentes métodos de producción para las dos partes.

Con el fin de centrar un vástago de válvula en el orificio de la separación, el orificio puede estar provisto, por ejemplo, con guías que se proyectan desde el orificio. Para esta finalidad, se pueden utilizar también un vástago de válvula de una sección transversal configurada en forma de cruz o un vástago de válvula perforado y tubular. Además, estas dos configuraciones del vástago permiten el flujo de fluido a través de dicho orificio cuando el vástago ha sido pasado a través del orificio.

Además o en lugar de dicho al menos un vástago de sujeción, la membrana puede estar provista también con nervaduras de sujeción y/o puede tener una configuración de abrazadera, por ejemplo porque la membrana está provista con ondulaciones adecuadas. De esta manera, la membrana puede convertir y transmitir una influencia de la presión en una fuerza F1 de apertura de la válvula que actúa sobre el elemento de sellado de la válvula. La membrana puede estar montada también a partir de dos o más partes que tienen diferentes propiedades del material. Por ejemplo, la membrana puede estar dispuesta con una zona flexible de un material flexible, y una zona de sujeción de un material de sujeción. El presente dispositivo de válvula puede estar montado también a partir de una o más partes separables, de manera que se facilita la limpieza y/o la sustitución de la(s) parte(s).

La formación de la membrana con al menos un abombamiento elástico, que se comunica con dicha cámara, puede proporcionar una protección adicional contra derrame de fluido remanente en el dispositivo de válvula. En la posición de uso, el/los abombamientos está(n) expuesto(s) a la misma presión negativa P2, que la que existe en dicha cámara en el lado interior de la membrana, retrayéndose el/los abombamientos de esta manera cuando la válvula está abierta. Cuando termina la presión negativa P2 y se iguala la presión con respecto a la presión ambiente P1, el/los abombamiento(s) se expandirán elásticamente, aspirando de esta manera el líquido remanente desde dicho orificio de bebida, dicha espita de bebida, dicha paja de bebida u otro dispositivo de bebida que está asociado con el orificio de bebida.

Otros detalles de la presente invención se ven a través de las siguientes formas de realización ejemplares.

Breve descripción de las figuras

En lo que sigue se describen varias formas de realización ejemplares no limitativas de la presente invención. Los componentes descritos en las formas de realización ejemplares se pueden utilizar en combinaciones adicionales a las descritas en los ejemplos. Por ejemplo, todas las variantes del presente dispositivo de válvula se pueden utilizar en diferentes variantes de tapas y de envases de bebidas. De una manera correspondiente, todas las variantes de conexión pueden ser utilizadas entre partes relevantes del dispositivo de válvula y las diferentes variantes de tapas y de envases de bebida. Las figuras siguientes ilustran las formas de realización ejemplares, en las que:

Las figuras 1a-1b muestran una tapa para un envase de bebida, estando provista la tapa con el presente dispositivo de válvula, y las figuras muestran el modo de principio de operación para el dispositivo de válvula, en el que la figura 1a muestra el dispositivo en su posición cerrada, mientras que la figura 1b muestra el dispositivo en su posición abierta.

La figura 2 muestra también una tapa para un envase de bebida, estando provista la tapa con una variante del dispositivo de válvula de acuerdo con la invención, y el dispositivo de válvula está conectado a una caperuza con una espita de bebida y una cubierta de protección desprendible.

Las figuras 2a-2b muestran una sección de detalles periféricos de la caperuza y de la cubierta de protección de acuerdo con la figura 2, en cuya figura 2a se muestra la cubierta conectada a la caperuza, mientras que la figura 2b muestra la cubierta desconectada de la caperuza.

La figura 3 muestra una sección de detalles centrales del dispositivo de válvula de acuerdo con la figura 2.

Las figuras 4a-4b muestran la tapa de acuerdo con la figura 2 colocada sobre una botella, estando provista cada cata con una caperuza y con una cubierta de protección desprendible, pero las figuras muestran dos variantes diferentes de una espita de bebida para la tapa; y

Las figuras 5a-27e muestran otras variantes del presente dispositivo de válvula.

Además, las figuras son esquemáticas y pueden estar un poco distorsionadas con relación a su forma y con relación a las dimensiones. En lo que sigue, los detalles similares de las figuras serán indicados esencialmente con los mismos números de referencia.

Formas de realización ejemplares de la invención

Las figuras 1a-1b muestran el modo de funcionamiento de principio para el presente dispositivo de válvula. Las figuras muestran un envase de bebida en forma de una botella 2, que está provisto con una tapa 6 en su orificio 4. La botella 2 tiene una presión interna P3 que puede ser mayor que la presión ambiente P1 de la botella 2, por ejemplo cuando la botella 2 contiene un líquido carbonatado en el interior, la tapa 6 está provista con una separación concéntrica y plana 8 provista con un orificio central 10. La separación 8 está formada alrededor del eje longitudinal 11 de la tapa 8. Una membrana concéntrica 12 está dispuesta entre la separación 8 y la pared extrema 14 de la tapa 6. A lo largo de su borde circunferencial 15, la membrana 12 está conectada con efecto de sellado a la presión a la pared lateral 18 de la tapa 6, estando provista la membrana 12 también con una zona flexible en forma de una ondulación 18 localizada en la periferia y concéntricamente anular. La ondulación de la membrana 18 es elástica cuando se mueve la membrana 12. Un vástago 20 está conectado al lado interior 22 de la membrana 12 y en su centro. El vástago 20 se proyecta a lo largo de su eje longitudinal 11 a través de dicho orificio 10 de la separación 8, siendo la sección transversal del vástago 20 menor que el diámetro del orificio de separación 10. En su extremo libre, el vástago 20 está provisto con una cabeza de válvula plana 26 que está dispuesta para apoyarse con efecto de sellado a la presión contra un asiento de válvula 28 sobre el lado interior 30 de la separación 8. En la tapa 6, entre la separación 8 y la membrana 12, existe, por lo tanto, una cámara de aspiración 32, que se comunica con un orificio de bebida 34 en la pared lateral 16 de la tapa 6, estando definido el orificio de bebida 34 por un conducto de bebida en forma de un trozo de tubo 36. Entre la membrana 12 y dicha pared extrema 14 existe una membrana exterior 38 que está conectada con un orificio de ventilación 40 en la tapa 6, de manera que la cámara 38 está compensada en la presión con respecto a la presión ambiente P1. La cámara exterior 38 trabaja de esta manera como una caperuza de protección para la
membrana 12.

El dispositivo de válvula está activado por aspiración a través del orificio de bebida 34, por lo que se crea una presión negativa P2 en la cámara de aspiración 32. Por lo tanto, una presión diferencial (P1-P2) resultante actuará sobre la membrana 12 con una fuerza de presión F1 que es transmitida a la cabeza de la válvula 26 a través del vástago 20. Si la fuerza de presión F1 excede una fuerza de presión F2 dirigida opuesta, causada por una sobrepresión potencial P3 dentro de la botella 2, la membrana 12 se moverá hacia el orificio de separación 10, actuando la presión P3 sobre la superficie superior 42 de la cabeza de la válvula 26. Por lo tanto, el vástago 20 y la cabeza de la válvula 26 se moverán a la posición abierta, ver la figura 1b. Cuando la presión negativa P2 y la fuerza F1 dejan de actuar, la membrana 12 retornará, debido a su zona flexible, a su posición inactiva y cerrará el flujo de salida, ver la figura 1a.

Cuando existe una sobrepresión P3 en la botella 2, el área de la superficie del lado interior 22 de la membrana que está afectado por la presión negativa, debe ser substancialmente mayor que el área de la superficie 42 afectada por la sobrepresión de la cabeza de la válvula 26. A través de la provisión adecuada de las áreas de estas superficies 22, 42, un usuario puede abrir la válvula aspirando una presión negativa P2 moderada en la cámara de aspiración 32, incluso cuando existe una sobrepresión relativamente alta en el interior de la botella 2.

Las figuras 2 y 3 muestran una forma de realización preferida del dispositivo de válvula de acuerdo con la invención, estando dispuesto el dispositivo de forma desprendible en una carcasa exterior 46 de una tapa 6. La figura 3 muestra detalles de una sección ampliada del dispositivo. Estas figuras muestran también una tapa 6 provista con una separación concéntrica y plana 8 con un orificio central 10. La tapa 6 está dispuesta de esta manera con una porción externa y una porción interna. La carcasa externa 46 está formada concéntricamente alrededor del eje longitudinal 11 de la tapa 6, y el eje 11 está centrado en dicho orificio de separación 10. La carcasa 46 está presente entre dicha separación 8 y una extensión exterior 47 de la pared lateral 16 de la tapa 6. Una membrana plana 48 está dispuesta concéntricamente dentro de la carcasa 48 y perpendicularmente al eje 11. La membrana 48 está asegurada a un anillo de montaje periférico 49, que está asegurado de una manera sellada a la presión y de una manera desprendible a la carcasa 46. Para esta finalidad de sellado, cada lado del anillo de montaje 49 está provisto con una junta de obturación 50, 51. esta membrana 48 está provista también con una ondulación periférica 18.

La membrana 48 está provista también con un orificio de bebida central en forma de un agujero de flujo de salida 52. Un vástago 20 está dispuesto en este agujero de flujo de salida 52, que se proyecta axialmente desde allí a través del orificio 10 de la separación 8. El vástago 20 está asegurado a la pared de la membrana alrededor del agujero 52 por medio de barras radiales 54, siendo permitido de esta manera el flujo de fluido a través del agujero 52 cuando la válvula está abierta. En su extremo libre, el vástago 20 está conectado de forma pivotable a una cabeza de válvula 56 configurada de forma cónica a través de una rótula 55. En su circunferencia, la cabeza de la válvula 56 está dispuesta como una junta de obturación 57 cónica flexible, que se puede acoplar con efecto de sellado a la presión con el lado interior 30 de la separación 8 y alrededor de su orificio 10.

Sobre su lado exterior 58 y alrededor del orificio de flujo de salida 521, la membrana 48 está provista con una junta anular flexible 60. La junta 60 está provista también con un collar de conexión interior 62. El collar 62 está dispuesto para adaptarse con efecto de sellado a la presión y de forma desprendible a una muesca anular 64 alrededor de una primera porción extrema 65 del conducto concéntrico de bebida 66 en una caperuza 68 separada. En una segunda porción extrema 67 del conducto de bebida 66, la caperuza 68 está configurada como una espita de bebida 70. Además, una porción extrema de una caja de caperuza 72 y una porción interna de una extensión de la tapa 47 están provistas con ranuras de conexión complementarias 73. De esta manera, la caperuza 68 puede estar fijada de una manera desprendible a la carcasa de la tapa 46 y al lado exterior de la membrana 48. En este contexto, la caja de la caperuza 72 está forzada contra el anillo de montaje 49 de la membrana 48 y sus juntas de obturación 50, 51, asegurando de esta manera que la membrana 48 esté dispuesta con efecto de sellado a la presión con relación a la separación 8. Al mismo tiempo, dicho conducto de bebida 66 está conectado con efecto de sellado a la presión y de forma desprendible al agujero de flujo de salida 52 de la membrana 48. La caperuza 68 está provista con un orificio de ventilación 74 en una cámara exterior 75 localizada entre la membrana 48 y la caperuza 68, de manera que la cámara 75 está compensada en la presión con respecto a la presión ambiente P1. La membrana 48 está colocada a una cierta distancia desde la separación 8, de manera que existe una cámara de aspiración 76 entre la membrana 48 y la separación 8. Cuando se suministra una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 76 a través de la espita de bebida 70, la membrana 48 se mueve hacia la separación 8, por lo que el vástago 20 y la cabeza de la válvula 58 están desplazados y abren la válvula al flujo de salida de fluido.

Además, la tapa 6 de la figura 2 está provista con roscas internas 77 y con un anillo de tope 78 anti-tornillo con solapas de tope 80. Esto es técnica anterior. Las solapas 80 están dispuestas para acoplarse con salientes, no mostrados, sobre un envase de bebida, previniendo de esta manera que la tapa 6 sea desenroscada de forma inadvertida fuera de la botella. El anillo de tope 78 actúa como una junta entre un envase de bebida 2 y la tapa 6. Para romper la junta, la circunferencia de la tapa 6 debe someterse a una fuerza de torsión considerable. Una junta rota indica, por lo tanto, una apertura previa del envase de bebida 2.

Tal indicación de la apertura no es suficiente, sin embargo, si el envase de bebida 2 está provisto con una tapa 6 con una espita de bebida 70, a través de la cual puede circular un fluido en el envase 2. La caperuza 68 de la tapa 6 y su espita de bebida 70 pueden estar provistas, por lo tanto, con un dispositivo de protección en forma de una cubierta de protección 82 que puede cubrir la caperuza 68. El dispositivo de protección se muestra en la figura 2, mientras que las figuras 2a y 2b muestran detalles de la cubierta 82 y la caperuza 68. La caperuza 68 y la cubierta 82 están conectadas de forma desprendible en una porción de conexión primaria 84 en la espita de bebida 70 y en una porción de conexión secundaria 86 localizada en la periferia en la circunferencia de la cubierta 82. En la porción de conexión primaria 84, la caperuza 68 y la cubierta 82 están conectadas por medio de partes de conexión complementarias de una conexión de pestaña 88. En la porción de conexión secundaria 86, la caperuza 68 y la cubierta 82 están conectadas por medio de una ranura 90 y lengüeta 91 complementarias que están dirigidas substancialmente en una dirección radial. Antes de la separación de la ranura 90 y la lengüeta 91, cuando se retira la cubierta 82 por primera vez, la caperuza 68 y la cubierta 82 están conectadas en la porción de conexión secundaria 86, ver la figura 2a. A continuación, se lleva a cabo la interconexión por la porción de conexión primaria 84, ver la figura 2b, lo que indica la apertura previa del envase de bebida 2.

En las figuras 5a-12b se muestran una membrana 92 configurada de forma diferente, otras formas de realización del vástago y otras formas de realización del elemento de sellado, entre otras cosas. En todas estas figuras, el dispositivo de válvula está rodeado por una caperuza 94 separada, que está configurada diferente de la caperuza 68 que se muestra en las figuras 2 y 3. Por medio de una conexión elástica 99, la caperuza 94 está conectada con efecto de sellado a presión a dicha separación 8. La caperuza 94 está provista con un orificio de ventilación 74 en una cámara exterior 98, donde la cámara 98 y la membrana 92 se comunican de esta manera de una forma que compensa la presión con la presión ambiente P1.

Las figuras 5a-5b muestran la caperuza 94, que está conectada con efecto de sellado a la presión a una separación 8 en la tapa 6. En las figuras 10 - 12b, la caperuza 94 está conectada con efecto de sellado a la presión a una separación 8 entre el dispositivo de válvula y un envase de bebida 2. Además, en las figuras 5a-12b, la caperuza 94 está configurada como una espita de bebida 100 que rodea un conducto de bebida central 102.

En las figuras 5a-12b, la membrana 92 es plana sobre su lado interior 22 y está dispuesta perpendicularmente a dicho eje longitudinal 11, siendo la membrana 92 relativamente rígida a lo largo de su porción plana. En esta membrana 92 también el lado exterior 58 del agujero de flujo de salida 52 está rodeado por una junta anular flexible 104 con un collar de conexión interior 106, estando configurados ambos componentes 104, 106 ligeramente diferentes de los componentes correspondientes de las figuras 2 y 3. El collar de conexión 106 rodea con efecto de sellado a la presión y de forma elástica una primera porción extrema 108 de dicho conducto de bebida 102, mientras que una segunda porción extrema 110 del conducto de bebida 102 está conectada a la caperuza 94. En su borde circunferencial 15, la membrana 92 está provista con una porción de collar flexible 112 que se extiende axialmente, que se puede comprimir y puede ser elástico en una dirección axial, donde la compresión axial provoca que la porción del collar 112 flexione radialmente hacia fuera. La porción de collar 112 crea también una distancia entre la membrana 92 y la separación 8 que definen la membrana de aspiración 114 del dispositivo de válvula. Una presión negativa específica P2 dentro de la cámara de aspiración 114 provoca dicha compresión, después de lo cual la porción de collar flexible 112 se estirará axialmente. Con el fin de que sea elástica axialmente, la circunferencia de la porción de collar 112 puede estar provista con tirantes 116 que se extienden axialmente y que son elásticamente flexibles, ver las figuras 5a-5b. Tales tirantes 116 están dispuestos para ejercer una resistencia específica a la compresión axial de la membrana 92, siendo flexibles los tirantes en una dirección radial. Después de la compresión, los tirantes elásticos 116 estirarán axialmente la porción de collar.

Como ya se ha mencionado, las figuras 5a-12b muestran también diferentes tipos de elementos de sellado y diferentes tipos de vástagos, que están dispuestos fijamente en el agujero de flujo de salida 52 de la membrana 92. Con la excepción de las figuras 6a-6b, todas las figuras muestran solamente un vástago colocado en el agujero de flujo de salida 52.

En las figuras 5a-5n, las figuras 9a-9b, la figura 10 y las figuras 12a-12b, el agujero de flujo de salida 52 está provisto con un vástago 118 que tiene una sección transversal en forma de cruz y que está asegurado a la pared de la membrana alrededor del agujero 52, donde la forma de vástago 118 permite que el fluido fluya de forma ininterrumpida a través del agujero de flujo de salida 52.

En las figuras 5a-5b y el la figura 10 , el extremo libre del vástago 118 está provisto con una cabeza de válvula plana 120 con una junta de obturación 122 circundante flexible y cónica en la periferia. La figura 5a y la figura 10 muestran la válvula en su posición cerrada, mientras que la figura 5b muestra la válvula en su posición abierta, donde la porción de collar 112 está comprimida y los tirantes 116 están flexionados radialmente hacia el eje longitudinal 11.

En las figuras 9a-9b, el extremo libre del vástago 118 está provisto con una cabeza de válvula 124 configurada en forma de tapón que, cuando la válvula está cerrada, se apoya con efecto de obturación contra una junta de obturación anular 126 que está formada alrededor del orificio 10 de la separación 8, ver la figura 9a. Cuando la válvula está abierta, el vástago 118 y la cabeza de la válvula 124 han sido empujadas dentro del envase de bebida 2, ver la figura 9b.

En las figuras 12a-12b, el extremo libre del vástago 118 está provisto con una punta 128. Al mismo tiempo, la separación 8 está formada con una zona flexible elástica 130 opuesta a la punta 128. La zona flexible 130 está constituida por muescas 132 total o parcialmente pasantes que están formadas en una cruz 134 en la separación 8, proyectándose la cruz 134 dentro del envase de bebida 2. La válvula se abre cuando la membrana 92 imparte una fuerza F1 de apertura de la muesca sobre la punta del vástago 128, forzando las ranuras 132 hacia fuera, ver la figura 12b. Cuando termina la fuerza F1, las ranuras 132 se cierran elásticamente unas hacia las otras, ver la figura 12a.

En las figuras 7a-7b, el agujero de flujo de salida 52 está provisto con un vástago tubular 136 que, en su pared de tubo, está provisto con al menos un orificio 138 que permite el flujo entre el envase de bebida 2 y el conducto de bebida 102, y el flujo a través de la cámara de aspiración 114. En su extremo libre, el vástago 136 está provisto con dicha cabeza de válvula plana 120 y con su junta de obturación anular 122. La figura 7a y la figura 7b muestran la válvula en la posición cerrada y en la posición abierta, respectivamente.

En las figuras 8a-8b, el agujero de flujo de salida 52 está provisto también con un vástago 140 de una sección transversal en forma de cruz, que está asegurado a la pared de la membrana por medio de barras radiales 54. El extremo libre del vástago 140 está provisto con una punta 142 que se extiende dentro del orificio 10 de la separación 8 y hacia los arrollamientos en espiral 144 que cubren el orificio 10, formando los arrollamientos en espiral 144 el elemento de sellado de la válvula. Los arrollamientos 144 están pretensados y se apoyan con efecto de sellado a la presión unos contra otros cuando están en la posición inactiva, ver la figura 8a. Cuando se introduce dicha presión negativa P2 en la cámara de aspiración 114 para activar la membrana 92, la punta del vástago 142 presionará axialmente contra el centro de los arrollamientos en espiral 144. De esta manera, los arrollamientos 144 son empujados aparte y dentro del envase de bebida 2, de manera que la válvula se abre al flujo de salida de fluido, ver la figura 8b. De una manera preferida, los arrollamientos en espiral 144 están formados como parte de la separación 8.

Las figuras 11a-11b muestran también un vástago 146 que está asegurado a la pared de la membrana por medio de barras radiales 54. Una porción media de una junta de obturación de solapa 148 separada y colocada de forma excéntrica, está conectada de forma desprendible con una boquilla de montaje 150 sobre el lado interior 30 de la separación 8. En esta posición cerrada, un primer segmento de salida 152 de la junta 148 cubre el orificio 10 de la separación 8, ver la figura 11a. La válvula se abre cuando el vástago 146 fuerza a este segmento de junta 152 dentro del envase de bebida 2, ver la figura 11b.

Las figuras 6a-6b muestran la porción media de la misma junta de solapa 148 que está conectada de forma desprendible a una boquilla de montaje 150 sobre el lado interior 30 de la separación 8. No obstante, la boquilla de montaje 150 está centrada alrededor del eje 11. Además, la separación 8 está provista con dos orificios 10, 10', los cuales están cubiertos ambos por la junta de solapa 148. El orificio 10 está cubierto por dicho primer segmento de junta exterior 152, mientras que un segundo segmento de junta exterior 152 opuesto cubre el orificio 10'. Un primer vástago 156 y un segundo vástago 158 están conectados al lado interior 22 de la membrana 92 y alrededor del agujero de flujo de salida 52. Los vástagos 156, 158 se extienden con longitudes diferentes dentro de los orificios de separación 10 y 10', respectivamente. Después de la activación de apertura de la válvula de la membrana 92, el primer vástago 156 más largo se acoplará inicialmente y desplazará el primer segmento de junta 152, por lo que se inicia el flujo de salida de fluido a través del orificio 10. Después del movimiento axial adicional de apertura de la válvula de la membrana 92, el segundo vástago más corto 158 se acoplará también y desplazará el segundo segmento de la junta 154. Actuando de esta manera, la válvula se abre de forma secuencial y progresiva, lo que puede resultar particularmente útil cuando la presión dentro del envase de bebida 2 es grande.

Las figuras 13a-13v muestran formas de realización ejemplares, en las que, por el contrario, la membrana del dispositivo de la válvula está configurada como una espita de bebida alrededor de un conducto de bebida central. En las figuras 5a-5b, la caperuza 94 está provista con estos componentes. Además, en las figuras 13a - 15e, dicha separación 8 coincide con una pared extrema de una tapa 6, mientras que en las figuras 16a 18c, la separación 8 forma una parte de un envase de bebida 2.

En las figuras 13a -18c, la membrana está formada con un trozo de membrana central, que se extiende axialmente y tubular, que forma un conducto de bebida exterior y define el orificio de bebida de la membrana, y una porción extrema del mismo está conectada fijamente a la parte superior de la membrana. Además, la membrana está configurada como una espita de bebida que rodea el trozo de membrana, estando conectada la membrana con efecto de sellado a la presión en su circunferencia a la separación 8. La membrana define de esta manera una cámara de aspiración en la que se extiende en trozo de membrana. En todas estas figuras, la porción extrema libre del trozo de membrana está conectada a dicho vástago configurado en forma de cruz 118 de una manera que permite el flujo a través del mismo. El vástago 118 es pasado a través de dicho orificio 10 de la separación 8, estando provisto el extremo libre del vástago 118 con dicha cabeza de válvula 120 y su junta de obturación anular periférica 122.

En lasa figuras 13a-14, una membrana 160 está formada con una espita de bebida externa cilíndrica 162, que rodea a un trozo de membrana 164 central, que se extiende axialmente, al que está conectado dicho vástago en formas de cruz 188 de una manera que permite el flujo a través del mismo. La membrana 160 está provista también con una porción de collar flexible 166 que se extiende axialmente, que está conectada a la espita de bebida 162 a través de una porción de membrana 167, que se extiende radialmente, y que está conectada con efecto de sellado a la presión a una tapa 6 por medio de dicha conexión de encaje elástico 99. La membrana 160 define de esta manera una cámara de aspiración 168. La porción de collar 166 está dispuesta para permitir la compresión axial y la elasticidad, donde la porción de collar 166 flexiona radialmente hacia fuera dicho eje longitudinal 11 después de la compresión axial. De esta manera, la válvula se abre al flujo de salida de fluido. Para prevenir la activación inadvertida del dispositivo de válvula, la porción de collar 166 está provista con tirantes 170 que se extienden axialmente y que son flexibles elásticamente a lo largo de su circunferencia, ver la figura 13a. Cuando se suministra una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 168, los salientes 170 están dispuestos para ejercer una resistencia específica a la compresión axial, pero poca resistencia a la flexión radial hacia dentro. Cada tirante 170 está constituido por dos elementos de tirantes axiales 170a, 170b, donde sus superficies extremas adyacentes 170a' y 170b', respectivamente, tienen una forma complementaria y están articuladas juntas en sus extremos radialmente externos, ver la figura 13a'. Por lo tanto, los elementos de tirantes 170a, 170b están dispuestos para interbloqueo cuando el dispositivo de válvula está inactivo y la porción de collar 166 se extiende axialmente. Después de la activación y compresión de la porción de collar 166, los elementos 170a, 170b se aplastan radialmente a través de dicha articulación, ver la figura 13b. Una sección alargada de esto se muestra en la figura 13b'. En la figura 14a, una carcasa 172 de protección concéntrica, que está conectada a la tapa 6 y que está formada a partir de un material de abrazadera, rodea la porción de collar 166. La carcasa de protección 172 puede estar dispuesta también como un anillo de protección separado (no se muestra en las figuras), que está colocado de forma desprendible alrededor de la porción de collar 166 de la membrana 160.

Las figuras 15a 16c muestran formas de realización ejemplares, en las que la membrana del dispositivo de válvula está configurada como una espita de bebida alrededor de un conducto de bebida central. Si embargo, la membrana no está provista con una porción de collar 166 flexible que se extiende axialmente.

En las figuras 15a-15e, dicha separación 8 coincide con una pared extrema de una tapa 6, estando fijada la membrana directamente a la separación 8, por ejemplo por medio de encolado o tratamiento térmico. En las figuras 16a-16c, la separación 8 forma parte del envase de bebida 2, estando conectada la membrana con efecto de sellado a la presión a la separación 8 del envase de bebida 2 por medio de una conexión de encaje elástico 99.

La membrana está formada con un trozo de membrana tubular central, que se extiende axialmente y que forma un conducto de bebida de salida que define el orificio de bebida de la membrana, y una porción extrema del mismo está conectado fijamente a la parte superior de la membrana. Por lo tanto, la membrana define una cámara de aspiración, en la que se proyecta el trozo de membrana. En las figuras 15a-15c, la porción extrema libre del trozo de membrana está conectada también a dicho vástago 118 configurado en forma de cruz, de una manera que permite el flujo a través del mismo, siendo pasado el vástago 118 a través de dicho orificio 10 de la separación 8 y siendo provisto con dicha cabeza de válvula 120 y estando dispuesta la junta de obturación anular 122 para cerrar el orificio 10.

La figura 15a-15c muestra una membrana 174 formada con una espita de bebida 176 que se proyecta en el centro, a través de una porción de membrana flexible 178, en pendiente, que está colocada con efecto de sellado a la presión contra la separación 8 de la tapa 6. La espita de bebida 176 rodea un trozo de membrana central 179 que se extiende axialmente sobre el cual se conectan el vástago en forma de cruz 118 y la cabeza de la válvula 120 de una manera que permite el flujo a través de la misma. Después de la activación de la presión de la membrana 174, la porción de membrana flexible 178 está dispuesta para movimiento elástico en la dirección axial. Cuando la cabeza de la válvula 120 del vástago 118 está colocada con efecto de soporte contra la separación 8, se puede utilizar esta flexibilidad de la membrana también para pretensar la membrana 174 de una manera de sellado a la presión contra la separación 8. Además, la figura 15c muestra la válvula en su posición abierta.

En la figura 15a, se muestra la membrana 174 cubierta y rodeada por una cubierta de protección 182, por lo que se previene la activación y la contaminación inadvertidas de la membrana 174. Por medio de una conexión de encaje elástico 99, la membrana 174 está conectada con efecto de sellado a la presión a la tapa 6.

Las figuras 15d-15e muestran el trozo de membrana 179 provisto con solapas radiales elásticas 186 a lo largo de su circunferencia interna. Los extremos libres de las solapas 186 están dispuestos para descansar con efecto de cierre unos contra los otros cuando el dispositivo de válvula está inactivo. Por otra parte, cuando se suministra una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 180, las solapas 186 están dispuestas para flexionar hacia fuera y abrirse en la dirección del flujo de salida del fluido. Las solapas 186 previenen que el fluido circule hacia fuera cuando el dispositivo de válvula está inactivo. Las solapas 186 pueden formar un dispositivo de bobina unidireccional que asegura que prevalezca la presión negativa P2 en la cámara de aspiración 180 durante un periodo de tiempo después de que el usuario ha detenido la aspiración de fluido fuera del envase de bebida 2. De esta manera, la válvula se puede mantener abierta durante un periodo de tiempo posterior, de manera que se admite aire gradualmente dentro del envase de bebida 2. De esta manera, el dispositivo de válvula es vaciado también del fluido que permanece allí. Las solapas 186 previenen también que objetos no deseados, por ejemplo insectos, entren en el dispositivo de válvula y dentro del envase de bebida 2. Además, la figura 15e muestra la válvula en su posición abierta.

Las figuras 16a-16c muestran una membrana 168 que está formada también con una espita de bebida 176 que se proyecta en el centro, que rodea un trozo de membrana 179 central que se extiende axialmente, a través de la cual se conectan dicho vástago 118 en forma de cruz y dicha cabeza de válvula 120 de una manera que permite el flujo a través de la misma. Por medio de una conexión de encaje elástico 99, la membrana 188 es conectada con efecto de sellado a la presión a la separación 8 del envase de bebida 2. La membrana 188 define de esta manera una cámara de aspiración 190. Esta membrana 188 está provista con una porción de membrana inclinada 192. No obstante, la porción de la membrana 192 está provista con una pluralidad de ondulaciones anulares concéntricas 194 que están dispuestas para ser elásticas después del movimiento de la membrana 188.

En las figuras 16b-16c, el dispositivo de la válvula está asociado con una separación 196 plegada hacia dentro de un envase de bebida 2. En la figuras 16b, el dispositivo se muestra plegado en el envase de bebida 2, estando cubierta la separación 196 plegada hacia dentro por una junta de protección 198. La figura 16c muestra la separación 196 en un estado desplegado después de haber sido retirada la junta 198.

Las figuras 17a-18c muestran una membrana 200 que está provista con una pluralidad de ondulaciones anulares concéntricas 202 en el borde circunferencial 15 de la membrana 200. Las ondulaciones de la membrana 202 están dispuestas en la dirección axial, y la membrana 200 está dispuesta de esta manera para ceder elásticamente como un fuelle en la dirección axial. La membrana 200 se parece a la membrana 188 de acuerdo con las figuras 16a-16c porque está provista con un trozo de membrana 179 central que se extiende axialmente, sobre el que se conectan dicho vástago 118 en forma de cruz y la cabeza de la válvula 120 de una manera que permite el flujo a través del mismo. La membrana 200 está provista también con una espira de bebida 204 que se proyecta en el centro y que rodea el trozo de membrana 179. No obstante, debido a dicha ondulación 202 que se extiende axialmente, la espita de bebida 204 está configurada un poco diferente que la espita de bebida 176 de acuerdo con las figuras 16a-16c. Por medio de una conexión de encaje elástico 99, la membrana 200 está conectada con efecto de sellado a la presión al lado exterior 96 de la separación 8 en forma de dicha separación 196 plegada hacia dentro de un envase de bebida 2, ver las figuras 16b-16c. La membrana 200 define de esta manera una cámara de aspiración 206.

En la figura 17a, el dispositivo de válvula se muestra plegado dentro de un envase de bebida, en el que la separación 196 plegada hacia dentro 196 está cubierta por dicha junta de protección 198m y en el que las ondulaciones de la membrana 202 son comprimidas por la junta 198. Debido a esta compresión, la válvula está colocada en la posición abierta. Por otra parte, la figura 17b muestra la válvula en su posición cerrada después de haber sido retirada la junta 198 y después de haber sido estiradas las ondulaciones de la membrana 202 en la dirección axial. Por el contrario, la figura 17c muestra una división 208 plegada hacia dentro que está montada sobre el lado exterior 96 del envase de bebida 2.

En las figuras 18a-18c, el dispositivo de válvula de acuerdo con las figuras 17a-17c y la separación 208 plegada hacia dentro de acuerdo con la figura 17 están dispuestos sobre el lado exterior 96 del envase de bebida 2, siendo el envase 2, por ejemplo, una caja de cartón llena con líquido pasteurizado. Además, una zona de la pared 209 del envase de bebida 2 localizada alrededor del eje 11 del dispositivo y opuesta a la cabeza 120 del dispositivo de la válvula está provista con perforaciones anulares parciales 210, ver la figura 18a. Una junta de protección 212, que está provista con un dispositivo 214 indicador activado con presión, que está opuesto a la espita de bebida 204, cubre el dispositivo de válvula y la separación 208 plegada hacia dentro. Para abrir el envase de bebida 2, un usuario puede presionar un dedo 216 contra la junta 212 y su dispositivo indicador 214. De esta manera, el vástago de membrana 118 está empujado contra dicha zona de la pared 209 del envase de bebida 2, de manera que la zona de la pared 209 se rompe fácilmente a lo largo de las perforaciones 210 y es empujada dentro del envase de bebida 2, ver la figura 18b. De una manera simultánea, el dispositivo indicador 214 es deformado, de modo que aparece un patrón indicador que indica la apertura del envase de bebida 2. A continuación, se retira la junta 212, por lo que se coloca el dispositivo de válvula en una posición inactiva fácil para usar, ver la figura 18c.

Las figuras 19a-19c muestran una tapa 6 provista con una separación concéntrica 218. La separación 218 está dispuesta con una porción media rebajada 220 provista con un orificio central y axial 10. Una membrana 222 está formada también con una porción media rebajada 224, que ajusta en la porción media rebajada 220 de la separación 218. La membrana 222 está colocada a una distancia de la separación 218, de manera que existe una cámara de aspiración 226 entre ellas. Junto con una caperuza 228 externa e invertible, la membrana 222 está colocada con efecto de sellado a la presión y de forma desprendible dentro de una carcasa exterior 230 de la tapa 6. La caperuza 228 está provista también con un orificio de ventilación 74. Además, una porción media de la caperuza 228 está formada con una espira de bebida 232 que se proyecta axialmente que ajusta dentro de la porción media rebajada 224 de la membrana 222. La espita 232 está provista con un orificio de bebida 234 que se extiende axialmente a través del mismo, uno de cuyos extremos está provisto con una junta de obturación rompible 235. La membrana 222 está formada con un trozo de membrana tubular 238 que se extiende axialmente, y que se proyecta axialmente hacia fuera desde el agujero de flujo de salida 52 de la membrana 222 y fuera de su cámara de aspiración 226, y que se extiende de esta manera dentro del orificio de bebida 234 de la espita 232. Esto constituye la posición de transporte o de almacenamiento de la caperuza 228, ver la figura 19a, en cuya posición la junta de obturación 236 no está rota y cubre la salida 239 del trozo de membrana 238. La caperuza 228 está provista también con un anillo de agarre 240 que se proyecta, en su posición, desde la caperuza 228. Por lo tanto, la caperuza 228 puede ser empujada fuera de la carcasa 220, después de lo cual la caperuza 228 es invertida y colocada de nuevo en su posición de uso en la carcasa 230. En la posición de uso, el orificio de bebida 234 de la espita de bebida 232 está colocado en una posición que cubre y que rodea una porción exterior del trozo de membrana 238. De esta manera, la junta de obturación 236 se rompe y está presente como una junta de obturación de deslizamiento de sellado a la presión que rodea el trozo de membrana 232, ver la figura 19b, siendo preparado de esta manera el dispositivo de activación para la función. En esta posición, está presente también una cámara exterior 242 entre la membrana 222 y la caperuza 228, donde la cámara 242 está compensada en la presión con respecto a la presión ambiente P1 a través del orificio de ventilación 74 de la caperuza 228. El trozo de membrana 232 está conectado también a un vástago 244 configurado en forma de cruz, que está dispuesto para permitir el flujo a través del mismo, y que se pasa a través del orificio 10 de la separación 218. En su extremo libre, el vástago 244 está provisto con dicha cabeza de válvula 120 y con una junta de obturación anular 122. La figura 19c muestra el dispositivo de válvula colocado en su posición abierta.

Las figuras 20a-20c muestran otras formas de realización del presente dispositivo de válvula, en el que la membrana está configurada como un fuelle que se extiende de forma concéntrica y axial alrededor de dicho eje longitudinal 11. De esta manera, el fuelle está dispuesto con una primera porción extrema, que está asociada con efecto de sellado a la presión con el lado exterior de una separación entre el dispositivo de válvula y un fluido en el interior de un envase de bebida 2, estando asociada la membrana con efecto de sujeción con un elemento de sellado que se abre o se cierre al flujo de salida de fluido. Una segunda porción extrema opuesta axialmente de la membrana está configurada como un orificio de bebida. Entre la primera y segunda porciones extremas, el fuelle define un conducto de bebida, y la cavidad interna del fuelle constituye una cámara de aspiración. El fuelle está dispuesto con zonas flexibles que son capaces de contracción en la periferia y radialmente. Por medio de elementos de sujeción, la contracción del fuelle se convierte en una fuerza F1 de apertura de la válvula.

Las figuras 20a-20c, las figuras 22a-22c, la figura 23 y la figura 25 muestran todas un fuelle de membrana 246 que se extiende de forma concéntrica y axial. A lo largo de su circunferencia, el fuelle 246 está provisto con ondulaciones 248 que se extienden axialmente, que tienen un efecto de sujeción axial sobre el fuelle 246. Además, el fuelle de membrana 246 está reforzado con tirantes axiales 250 de transmisión de la fuerza. Por medio de las ondulaciones 248, el fuelle 246 puede ser contraído en la periferia y radialmente. Para permitir la contracción radial, la circunferencia del fuelle 246 está formada con una zona articulada exterior 252, una zona articulada intermedia 254 y una zona articulada interior 256. Los tirantes 250 están articulados juntos a través de la zona articulada intermedia 254. La zona articulada interior 256 está colocada en una primera porción extrema 258 del fuelle 246. Además, en estas formas de realización ejemplares, la zona articulada 256 forma un borde circunferencial 15 del fuelle de membrana 246, que está asociado con un orificio 10 de la separación 8. No obstante, la zona articulada exterior 252 está colocada en una segunda porción extrema axialmente opuesta 260 del fuelle 246, formando allí un orificio de bebida 262. La cavidad interna del fuelle 246 forma una cámara de aspiración 264. Cuando se aplica una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 264, el fuelle 246 se contrae y se extiende en la dirección axial, de manera que se ejerce una fuerza axial F1 de apertura de la válvula.

En las figuras 20a-20c, la primera porción extrema 258 del fuelle de membrana 246 está provista con un borde de sellado periférico y flexible 266 que conecta dicho borde de circunferencia de membrana 15 a un orificio 10 en una separación 8 de una tapa 6, estando colocado el borde de sellado 266 sobre el lado exterior 96 de la separación y rodeando con efecto de sellado a la presión el orificio 10. La porción extrema 258 está conectada también a un vástago hueco 268 con orificios 270 del vástago de una manera que permite el paso a través del mismo. En su extremo libre, el vástago 268 está provisto con una cabeza de válvula cónica s73 que está dispuesta para activar el cierre del orificio de separación 10, ver la figura 20b. Otros tipos de vástagos y de cabezas de válvula se pueden utilizar también en conexión con el fuelle de membrana 246. No obstante, la segunda posición extrema 260 está fijada con relación a la separación 8, de manera que el fuelle se extiende axialmente hacia el orificio de separación 10 después de la contracción, empujando de esta manera la cabeza de la válvula 272 a su posición abierta, ver la figura 20c. La porción extrema 260 está fijada a la separación 8 por medio de una camisa concéntrica y rígida 274 que rodea el fuelle 246. Un extremo de la camisa 274 está conectado a la porción extrema 260, mientras que su otro extremo está conectado con efecto de sellado a la presión a una porción de conexión 276 de una carcasa de tapa externa 278. El fuelle 246 y la camisa 284 definen una cámara externa 280 que se comunica con la presión ambiente P1 a través de un orificio de ventilación 282 en la camisa 274. En la figura 20a, la camisa 274 y el fuelle 246 están rodeados por una cubierta de protección 204 que se conecta a otra porción de conexión 286 en el exterior sobre la carcasa de la tapa 278.

La figura 21 muestra un fuelle de membrana 288 que se parece al fuelle 246 mencionado anteriormente. Por medio de tirantes elásticos axiales 290, el fuelle de membrana 288 está provisto con una forma curvilínea en su dirección axial, por lo que una zona articulada intermedio del fuelle 288 es redundante. El fuelle 288 está colocado también en una carcasa de tapa externa 278 rodeada por una camisa 274.

En las figuras 22a-22c, el fuelle 246b está rodeado también por una camisa concéntrica y rígida 292 de una forma ligeramente diferente que la camisa 274 de acuerdo con la figura 20, ya que esta camisa 292 está conectada también con efecto de sellado a la presión a la porción de conexión 276 de la carcasa de la tapa 278. La camisa 292 está provista con un orificio de ventilación 282 y define una cámara exterior 294. En estas figuras, la primera porción extrema 258 del fuelle de membrana 246 termina en un pico en forma de una punta cónica convergente 296, ver la figura 22a. La punta 296 está provista con orificios ranurados 298 que se extienden axialmente y que se pueden cerrar, que emergen desde dicha zona articulada interior 256 en la primera porción extrema 258 del fuelle 246. Cuando se ejerce una influencia por dicha presión negativa P2 y por la fuerza axial F1, la punta cónica 292 está expuesta a un par de torsión de apertura del pico, siendo separados de esta manera los orificios ranurados 298 por la fuerza, ver la figura 22b. La punta cónica 296 y sus orificios ranurados 298 forman de esta manera el elemento de sellado de la válvula. La primera porción extrema 258 está provista con un borde de sellado periférico y flexible 302 que está dispuesto con efecto de sellado y desprendible alrededor de dicho orificio de separación 10. No obstante, en esta forma de realización ejemplar, el borde de sellado 302 se apoya contra el lado interior 30 de la separación 8 de la tapa 6. De esta manera, una entrada de aire 304 está formada entre el orificio de separación 10 y dicho pico cuando el fuelle 246 es comprimido y el pico está abierto, ver la figura 22c. Cuando se cierra el pico, el borde de sellado 302 se cerrará de nuevo de forma hermética contra la separación 8, por lo que se cierra la entrada de aire 304.

La figura 23 muestra el fuelle 246 y la punta cónica 296 de acuerdo con la figura 22. En esta forma de realización ejemplar, la primera porción extrema 258 está provista con un borde de sellado periférico y flexible 206 más ancho. La segunda porción extrema 260 está conectada a una camisa concéntrica y rígida 306 que está provista con una pestaña radial 310 en su extremo libre. La pestaña 310 forma de esta manera una separación entre el fuelle 246 y un envase de bebida 2. La pestaña 310 está conectada alrededor de un orificio mayor 312 del envase de bebida 2, estando colocado el borde de sellado 306 de una manera elástica y con efecto de sellado a la presión contra el lado interior 30 de la pestaña 310. Esta camisa 308 está provista también con un orificio de ventilación 282 y define una cámara
exterior 314.

La figura 25 muestra una forma de realización alternativa del fuelle de membrana 246, en la que la primera porción extrema 258 está provista con un manguito de conexión 316, que ajusta alrededor de un trozo de salida 316 de una válvula de una botella de aerosol 310. Después de la activación del fuelle 246, el trozo 318 es empujado axialmente dentro de la botella 320, abriendo la válvula al flujo de salida de fluido. Una camisa circundante 322 con un orificio de ventilación 282 define una cámara exterior 324 entre el fuelle 246 y la camisa 322, estando conectada la camisa 322 con efecto de sellado a la presión en su extremo libre a la botella de aerosol 320 a través de una conexión de encaje elástico 99.

Las figuras 24a-24b muestran la camisa 308, la pestaña 310 y el orificio 312 del envase de bebida 2 de acuerdo con la figura 23. No obstante, en esta forma de realización ejemplar, se utiliza un fuelle de membrana 326 no flexible no ondulado. En su primera porción extrema 258, el fuelle 326 termina también en una punta cónica 328 que está provista con orificios ranurados 330 que se extienden axialmente y que se pueden cerrar. Los orificios ranurados 330 forman una cruz 332, ver las figuras 24a'-24b, que muestran ambas secciones radiales a través del dispositivo de válvula. Entre los orificios ranurados 330, el lado interior de la punta cónica 328 está provisto con tirantes triangulares radiales 334 que convergen en la punta cónica 328. En esquinas de triángulo opuestas axialmente, los tirantes 334 están fijados dentro de una zona articulada 336 intermedia concéntrica del fuelle de membrana 326. Opuesto a las esquinas de triángulo intermedias de los tirantes 334, el lado exterior del fuelle 326 está provisto con un borde de sellado 338 periférico y flexible colocado de forma desprendible y con efecto de sellado a la presión contra la pestaña 310. Entre la zona articulada 336 y la segunda porción extrema 260, el fuelle 326 está formado con una pared de membrana lisa 340 que, en su posición inactiva, está paralela con el eje longitudinal 11, ver la figura 24a. El fuelle 326 rodea a una cámara de aspiración interna 342, mientras que la camisa 308 define una cámara exterior 344 que se comunica a través de su orificio de ventilación 282 con la presión ambiente P1. Cuando se suministra una presión negativa P2 a la cámara 342, el fuelle 326 entra en contacto radial, ver la figura 24b. De esta manera, se suministra un par de torsión de apertura del pico a la punta cónica 328, separando los orificios ranurados 339 hacia fuera por la fuerza, ver la figura 24b', por lo que se abre la válvula.

Las figuras 26a-26c muestran un fuelle de membrana 346 formado por dos láminas de plástico o láminas 348, 350 recubiertas de plástico unidas por soldadura juntas y provistas con refuerzos 352 que se extiende axialmente. Estos refuerzos 352 pueden estar constituidos por elementos de sujeción axial o por ondulaciones de sujeción en las láminas 348, 350. Una primera porción extrema 354 del fuelle 346 está formada con un pico que converge en un anillo de membrana 356 que se puede expandir. El anillo 356 emerge desde una zona articulada interior 358 en la primera porción extrema 354 del fuelle 346, donde el anillo 356 forma el elemento de sellado de la válvula. En esta forma de realización ejemplar, la zona articulada 358 forma un borde circunferencial 15 del fuelle de membrana 346 que se combina con el anillo de membrana 356 que se puede expandir. El anillo de membrana 356 está provisto también con un collar circunferencial 360 que está conectado al envase de bebida 2, y que forma de esta manera dicha separación entre el fuelle 346 y el envase 2. Una segunda porción extrema 382 opuesta axialmente del fuelle 346 está configurada como un orificio de bebida 364. Inicialmente, una junta de obturación 366 cierra el orificio de bebida 364, ver las figuras 26a-26b, que muestran dos vistas diferentes del envase de bebida 2. Para proporcionar acceso al dispositivo de válvula y al fluido en el interior del envase de bebida 2, la junta 366 está empujada hacia fuera antes del uso. De esta manera, el orificio de bebida 364 está expuesto, de manera que se proporciona acceso a una cámara de aspiración 368 definida por el fuelle 346. Después del suministro de una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 368, el fuelle 346 se contrae radialmente, por lo que un par de torsión de apertura del fuelle fuerza al anillo de membrana 356 radialmente hacia fuera y la abre, ver la figura 26c.

Las figuras 27a-27e muestran otra forma de realización ejemplar, en la que el presente dispositivo de válvula está colocado en una tapa 370 concéntrica y cerrada provista con un tubo de entrada radial 372 y un tubo de salida radial 374. El tubo de entrada 372 puede estar conectado a una paja de bebida 376, mientras que el tubo de salida 374 puede estar configurado como una espita de bebida 378, ver la figura 27e. De una manera alternativa, el tubo de entrada 372 puede estar provisto con roscas 379, ver la figura 27d. Las roscas 379 pueden estar enroscada en un envase de bebida suave, por ejemplo una caja de cartón o bolsa de bebida (no se muestra). De esta manera, la tapa 370 puede estar conectada de forma desprendible a un envase de bebida 2.

El tubo de entrada 372 y el tubo de salida 374 están conectados a una cámara de entrada 380 y a una cámara de salida 382, respectivamente, los cuales están conectados ambos en la tapa cerrada 370. Las dos cámaras 380, 382 están colocadas en la proximidad mutua, separadas por una pared de tapa 384 dirigida axialmente. La pared de la tapa 384 se muestra claramente en la sección en la figura 27a, ver la figura 27b que muestra una línea de sección 27a -27b a través de las cámaras 380, 382.

Además, la tapa 370 está provista con una separación 386 que separa las cámaras 380, 382 desde una membrana plana 388 que está dispuesta sobre el lado exterior 96 de la separación 386. La membrana 388 está provista con ondulaciones anulares 390 en su borde circunferencial 392. Además, la membrana 388 está conectada con efecto de sellado a la presión a la separación 386 y está colocada a una distancia desde allí, por lo que existe una cámara de aspiración entre las dos. Una caperuza exterior 396 rodea también con efecto de sellado a la presión la membrana 388. La caperuza 396 está colocada a una distancia desde la membrana 388, de manera que define una cámara exterior 398 que se comunica con la presión ambiente P12 a través de un orificio de ventilación 74 en la caperuza 396. La separación 386 está provista con un orificio central 10 que conecta dicha cámara de entrada 380 con la cámara de aspiración 394. Además, la separación 386 está provista con un orificio de bebida 400 que está colocado de forma excéntrica y que se extiende hacia fuera y que conecta la cámara de aspiración 394 con dicha cámara de salida 382, ver las figuras 27b-27e.

Una porción central de la membrana 388 está formada con una extensión de membrana axial reforzada 402 que se extiende a través del orificio central 10 de la separación 386. Opuesta al orificio 10, la extensión de la membrana 402 está formada con una porción media restringida 404, y en su porción extrema libre, la extensión de la membrana 402 está formada con una porción de collar 406 ensanchada, que puede ajustar con efecto de sellado a la presión contra el lado interior 30 de la separación 386. De esta manera, la extensión de la membrana 402 actúa como un vástago de válvula y como una cabeza de válvula. En la figura 27c, la membrana 388 se muestra activada cuando se suministra una presión negativa P2 a la cámara de aspiración 394. de esta manera, la extensión de la membrana 402 es empujada axialmente dentro de la cámara interior 380, abriéndose hacia el flujo de salida de fluido, entre otras cosas, a través de dicho orificio de bebida excéntrico 400. Las flechas en la figura 27c indican la dirección del flujo de salida.

Claims (31)

1. Un dispositivo de válvula para un envase de bebida (2, 320), en el que la válvula, en su posición de uso, está conectada al menos a un orificio (10, 10', 312) en una separación (8, 218, 310, 360, 386) del envase de bebida (2, 320), siendo la separación (8, 218, 310, 360, 386) parte del envase de bebida (2, 320) o, de una manera alternativa, una porción de una tapa (6, 370), que está asociada con efecto de sellado a la presión con el envase de bebida (2, 320), y en el que la válvula está dispuesta para abrir y cerrar el flujo de salida de un fluido desde el envase de bebida (2, 320) a través de un orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) de aguas abajo, comprendiendo la válvula un elemento de activación móvil (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) que está asociado con un elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406), y en el que el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) es sensible a la presión y está dispuesto para desplazar el elemento de sellado (25, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406) a una posición abierta para el flujo de salida de fluido, caracterizado porque el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está compensado en la presión con respecto a la presión ambiente (P1) del envase de bebida (2, 320), y porque el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está dispuesto para abrir el flujo de salida de fluido cuando la presión (P2) en el orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) es menor que la presión ambiente (P1) en un valor predeterminado, por lo que la presión diferencial resultante (P1-P2) mueve al elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) por medio de una fuerza (F1) de apertura de la
válvula.

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de activación comprende una membrana móvil (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326,346, 388), que está formada alrededor de un eje (11) sobre el lado exterior (96) de dicha separación (8, 218, 310, 360, 386) y porque la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está dispuesta con un borde periférico (15, 392) que, en su posición de uso, está dispuesto de una manera que rodea dicho al menos un orificio (10, 10', 312) de la separación (8, 218, 310, 360, 386), por lo que existe una cámara de aspiración (32, 76, 114, 168, 180, 190, 206, 226, 264, 342, 368, 394) entre la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) y la separación (8, 218, 310, 360, 386) y porque la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está asociada a través de al menos un elemento de sujeción (20, 116, 118, 136, 140, 146, 156, 158, 170, 244, 248, 250, 268, 290, 334, 352, 402) con dicho elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406) y transmite una fuerza de apertura axial de la válvula (F1), y porque el lado de aguas abajo de la cámara de aspiración (32, 76, 114, 168, 180, 190, 206, 226, 264, 342, 368, 394) está conectado con efecto de sellado a la presión a dicho orificio de bebida (34, 52, 234, 282, 364, 400) cuando está en posición de uso.

3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) está provista con al menos una zona flexible (18, 178, 192, 194, 202, 248, 252, 254, 256, 336, 358, 390) que es elástica después del movimiento de la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388).

4. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque una zona flexible está constituida por al menos una ondulación de membrana anular concéntrica (18, 194, 202, 390) colocada entre el eje (11) y el borde periférico (15, 392) de la membrana (12, 48, 188, 200, 288).

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque al menos una ondulación de la membrana (202) está dispuesta en la dirección axial en el borde periférico (15, 392) de la membrana (200), por lo que la membrana (200) puede ser elástica como un fuelle en la dirección axial.

6. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la membrana (12, 48, 388) es substancialmente de una forma plana, al menos sobre su interior (22), y porque la membrana (12, 48, 92, 160, 388) está colocada perpendicularmente al eje (11).

7. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la membrana (92, 160) está provista, en su borde periférico (15, 392), con una porción de collar (112, 166) que se extiende axialmente y flexible, que está dispuesta para ser elástica en la dirección axial.

8. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción de collar (112, 166) está provista, a lo largo de su circunferencia, con tirantes (116, 170) que se extienden axialmente y que son flexibles elásticamente, que están dispuestos para ejercer una resistencia específica a la compresión axial, siendo los tirantes (116, 170) radialmente flexibles.

9. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque un tirante (170) está constituido por dos elementos de tirantes (170a, 170b) axiales, siendo sus superficies extremas adyacentes (170a', 170b') de forma complementaria y estando articuladas juntas en sus lados radialmente externos, por lo que los elementos (170a, 170b) están dispuestos para interbloquearse cuando el dispositivo de válvula está inactivo, pero en el que los elementos (170a, 170b) están dispuestos para pandearse radialmente a través de dicha articulación cuando se ejerce influencia por dicha presión diferencial (P1-P2).

10. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la membrana (388) está formada con una extensión axial (402) retenida, que se extiende a través de un orificio (10) en dicha separación (386), por lo que la extensión de la membrana (402) actúa como un vástago de válvula, y porque la extensión de la membrana (402) está formada con una porción media restringida (404) que está colocada opuesta a dicho orificio (10) en la separación (386), y porque la porción extrema libre de la extensión de la membrana (402) está formada con una porción de collar ensanchada (406), que puede apoyarse con efecto de sellado a la presión contra el lado interior (30) de la separación (386), formando la extensión de la membrana (402) la válvula a través de su forma.

11. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la membrana está formada como un fuelle (246, 288, 326, 346) que se extiende concéntrica y axialmente alrededor del eje (11), por lo que el fuelle de la membrana (246, 388, 326, 346) está dispuesto con una primera porción extrema (258, 354) que está asociada con dicho orificio (10, 312) en la separación (8, 310, 360), y que está asociado con dicho elemento de sellado (272, 296, 328, 356), y una segunda porción extrema (260, 362) opuesta axialmente configurada como un orificio de bebida (262, 364), constituyendo la cavidad interna del fuelle (246, 288, 326, 346) de esta manera la cámara de succión (264, 342, 368), y porque el fuelle (246, 388, 326, 346) está dispuesto de manera que se puede contrae periférica y radialmente por medio de sus zonas flexibles (248, 252, 254, 256, 336, 358), siendo convertida la contracción del fuelle en dicha fuerza axial (F1) de apertura de la válvula a través de al menos un elemento de sujeción (248, 250, 268, 290,
334, 352).

12. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el fuelle (246) está provisto, a lo largo de su circunferencia, con ondulaciones (248) que se extienden axialmente, por lo que el fuelle (246) se puede contraer en la periferia y axialmente, teniendo las ondulaciones axiales (248) también un efecto de sujeción axial sobre el fuelle (246).

13. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el fuelle (246, 288, 326, 346) está provisto con tirantes axiales (250, 290, 234) de transmisión de la fuerza.

14. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, 12 ó 13, caracterizado porque dicha primera porción extrema (258, 354) del fuelle (246, 288, 326, 346) termina en un pico cónico (296, 328, 356) que se puede cerrar, y porque el pico (296, 328, 356) está dispuesto y puede pivotar alrededor de una zona articulada anular concéntrica (256, 336, 358) del fuelle (246, 288, 326, 346), por lo que el pico (296, 328, 358), cuando está influenciado por dicha fuerza axial (F1), está sometido a un par de torsión que abre el pico, constituyendo el pico de esta manera el elemento de sellado de la válvula.

15. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el pico está formado haciendo converger la boca del fuelle (346) en un anillo de membrana expansible (356), que constituyen el elemento de sellado de la válvula, y porque el anillo de membrana (356) está provisto con un collar circunferencial (360) que está conectado al envase de bebida (2, 320), y porque forma dicha separación.

16. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el pico está formado haciendo converger la boca del fuelle (246, 326) en una punta cónica (296, 328) que está provista con orificios de ranura (298, 330) que se extienden axialmente y que se pueden cerrar, por lo que la punta cónica (296, 328) constituye con los orificios de ranura (298, 330) el elemento de sellado de la válvula.

17. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, 12 ó 13, caracterizado porque la segunda porción extrema (260) del fuelle (246, 288, 326, 346) está fijada con relación a dicha separación (8, 310, 360, 386), por lo que el fuelle (246, 288, 326, 346) después de la contracción se extiende axialmente hacia el elemento de sellado (272,
296, 328).

18. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, 11 a 13 ó 17, caracterizado porque al menos un elemento de sujeción entre la membrana (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326) y el elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272) es un vástago (20, 118, 136, 140, 146, 156, 158, 244, 268).

19. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque al menos dos vástagos en proyección (156, 158) están dispuestos alrededor de un orificio de salida (52) de la membrana (92).

20. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el vástago (20, 118, 136, 140, 146, 244, 268) está colocado dentro y se proyecta axialmente hacia fuera desde un orificio de flujo de salida (52) en la membrana (92), y porque el vástago (20, 118, 136, 140, 146, 244, 268) está asegurado de una manera que permite el flujo a través de la pared de la membrana (12) alrededor del orificio de flujo de salida (52), proporcionando de esta manera un flujo de fluido ininterrumpido a través del orificio de flujo de salida (52) cuando la válvula está abierta.

21. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el orificio de flujo de salida (52) está definido por un trozo de membrana tubular (164, 179) que se extiende axialmente, que se proyecta dentro de la cámara de aspiración (168, 180, 190, 206) y porque el trozo de membrana (164, 179) está conectado, en una porción extrema libre del mismo, con el vástago (118), y su otra porción extrema está asociada y rodeada por la membrana (160, 174, 188, 200), formando el trozo (164, 179) de esta manera un conducto de bebida.

22. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque la membrana circundante (160, 174, 188, 200) está configurada como un pico de bebida (162, 176, 204).

23. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque el orificio de flujo de salida (52) se define por un trozo de membrana tubular (238) que se extiende axialmente, que se proyecta hacia fuera desde el orificio de flujo de salida (52) de la membrana (222) y fuera de su cámara de succión (226).

24. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque el trozo de membrana (238) está asociado de una manera desprendible con una tapa (228) que se puede invertir, que está dispuesta de una manera de compensación de la presión hacia el lado exterior (96) de dicha separación (218), estando formada una porción media de la misma con un pico de bebida (232) que se proyecta axialmente, que está provisto con un orificio de bebida (234) que atraviesa axialmente, y porque un extremo del orificio de bebida (234) está provisto con una junta rompible (236), estando dispuesta la junta rompible (236) para proteger la salida (239) del trozo de membrana (238) cuando el dispositivo de válvula está inactivo, pero en el que la junta (236), cuando la tapa (228) está vuelta axialmente, se rompe y cubre y rodea el trozo de membrana (238) como una junta de deslizamiento de sellado de la presión, por lo que el dispositivo de activación está preparado para el uso.

25. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 9, 17 a 20, caracterizado porque la membrana (12, 48, 92), está provista sobre su lado exterior (58) y alrededor del orificio de flujo de salida (52), con una junta anular flexible (60, 104) que, en la posición de uso, rodea un conducto de bebida separado (66, 102), por lo que la membrana (12, 48, 92) está dispuesta para conexión desprendible con el conducto de bebida (66, 102).

26. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque el conducto de bebida (66, 102) está formado en una tapa (68, 94) que está dispuesta de una manera de compensación de la presión con respecto al lado exterior (96) de dicha separación (8) y que rodea el dispositivo de válvula, y porque una primera porción extrema (65, 1108) del conducto de bebida (66, 102) está dispuesta para ajustar en dicha junta (60, 104), mientras que una segunda porción extrema (67, 110) del conducto de bebida (6, 102) está conectada a la tapa (68, 94).

27. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque la tapa (68, 94) que rodea al conducto de bebida (66, 102) está configurada como una espita de bebida (70, 100).

28. Un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 10 ó la reivindicación 18, caracterizado porque dicha separación (386) está dispuesta tanto con un orificio (10) para dicho elemento de sellado de la válvula (406) como con un orificio de bebida exterior (400), y porque el orificio elemento de sellado (10) sobre el lado interior (30) de la separación (386) está conectado a un tubo de entrada (372) que está dispuesto conectado de forma desprendible al envase de bebida (2, 320), por lo que el orificio de bebida (400) sobre el lado interior (30) de la separación (388) está conectado al tubo de salida (374).

29. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque el tubo de entrada (372) está conectado a una cámara de entrada (380) y porque el tubo de salida /374) está conectado a una cámara de salida (382), y porque la cámara de entrada (380) y la cámara de salida (382) están colocadas en la proximidad mutua dentro de la tapa (370) cerrada, separadas al mismo tiempo por medio de una pared de tapa (384) dirigida axialmente.

30. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364) está provisto, a lo largo de su circunferencia interna, con solapas radiales elásticas (186) y porque los extremos libres de las solapas (186) están dispuestos para apoyarse con efecto de cierre entre sí cuando el dispositivo de válvula está inactivo, y porque las solapas (186) están dispuestas para flexionar hacia fuera y para abrirse en la dirección del flujo de salida de fluido cuando dicha presión negativa (P2) es suministrada al orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364).

31. Un método para prevenir el flujo de salida inadvertido de un fluido desde un envase de bebida (2, 230), cuyo método comprende el uso de una válvula está conectada al medios a un orificio (10, 10', 312) en una separación (8, 218, 310, 360, 386) del envase de bebida (2, 320), o bien siendo la separación (8, 218, 310, 360, 386) parte del envase de bebida (2, 320) o, de una manera alternativa, una porción de una tapa (6, 370), que está asociada con efecto de sellado a la presión con el envase de bebida (2, 320), y en el que la válvula está dispuesta para controlar el flujo de salida de un fluido, a través de un orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) de aguas abajo, comprendiendo la válvula un elemento de activación móvil (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326,346, 388) que está asociado con un elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406), y en el que el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) es sensible a la presión y está dispuesto para desplazar el elemento de sellado (26, 56, 120, 124, 272, 296, 328, 356, 406) a una posición abierta para el flujo de salida de fluido, caracterizado porque el método comprende las etapas de compensar la presión del elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) con respecto a la presión ambiente (P1) del envase de bebida (2, 320); y disponer el elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 388) para abrir el flujo de salida de fluido cuando la presión (P2) en el orificio de bebida (34, 52, 234, 262, 364, 400) es menor que la presión ambiente (P1) en un valor predeterminado, por lo que la presión diferencial resultante (P1-P2) mueve al elemento de activación (12, 48, 92, 160, 174, 188, 200, 222, 246, 288, 326, 346, 388) por medio de una fuerza (F1) de apertura de la válvula.