ES2259594T3

ES2259594T3 - Conector con encaje a presion.

Info

Publication number: ES2259594T3
Application number: ES00310765T
Authority: ES
Inventors: Luca Dragos; Kazuhiro Goto; Andras Gyimes
Original assignee: Tyco Electronics Canada ULC
Current assignee: Tyco Electronics Canada ULC
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2006-10-16
Anticipated expiration: 2020-12-04
Also published as: EP1107373A2; EP1107373B1; US6319023B2; DE60026678T2; EP1107373A3; US20010031566A1; DE60026678D1

Abstract

Un conjunto eléctrico que comprende unas patillas (21), cada una de las cuales tiene un cuerpo dispuesto entre una porción de contacto y una porción de encaje a presión (22), caracterizado porque las patillas están dispuestas en un elemento (20) portador de patillas que tiene unas aberturas (23) en comunicación con unas hendeduras (25), de manera que el cuerpo de cada patilla está dispuesto a través de las aberturas y en dirección a una de las hendeduras y la porción de encaje a presión sobresale del elemento portador de patillas, y dicho portador de patillas está asegurado en un alojamiento (10) que tiene unas aletas (15) dispuestas dentro de las hendeduras para fijar los cuerpos de las patillas correspondientemente.

Description

Conector con encaje a presión.

La presente invención se refiere a unos conectores eléctricos y bases provistos de unos terminales eléctricos, con encaje a presión, destinados a conectarlos a un sustrato, tal como una placa de circuito impreso.

Los conectores eléctricos y sus bases que están provistos de terminales eléctricos de encaje a presión gozan de cierta popularidad, debido en parte a la facilidad con que los mismos se pueden ensamblar a un sustrato tal como una placa de circuito impreso. Esos componentes de encaje a presión permiten a los usuarios interconectar eléctricamente un conector eléctrico o base a un sustrato, simplemente con insertar los terminales de encaje a presión a través de unos agujeros pasantes metalizados previstos en el sustrato y empujando firmemente los terminales hacia un ajuste forzado con dichos agujeros pasantes. Un ejemplo de un terminal de encaje a presión es el terminal AMP Incorporated's ACTION PIN®. Este tipo de disposición elimina la necesidad de procedimientos costosos de soldadura, tales como, la soldadura a un agujero pasante o la soldadura a una montura de superficie de los terminales eléctricos que están montados en un sustrato.

El documento US-A-4857017 da a conocer un conector de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Naturalmente, los terminales de encaje a presión experimentan unas fuerzas importantes al insertarlos en un sustrato. Debido a ello, dichos terminales eléctricos de encaje a presión se aseguran usualmente dentro de un conector eléctrico o base por medio de unos procedimientos de sobremoldeado que aseguran de manera fiable los propios terminales eléctricos dentro del conector o alojamiento base. Desafortunadamente, los terminales eléctricos de encaje a presión sobremoldeados representan un procedimiento difícil y costoso que se suma al coste total del producto acabado.

En consecuencia, sería deseable el proporcionar un conector eléctrico o alojamiento equipado con unos terminales eléctricos de encaje a presión que se pudieran asegurar de manera fiable dentro del conector o alojamiento base y que fueran capaces de resistir las importantes fuerzas de inserción requeridas para ensamblar el dispositivo en un sustrato, pero que no necesitasen el procedimiento oneroso de sobremoldear los terminales eléctricos de encaje a presión dentro del conector o alojamiento base.

Con el objeto que se pueda entender más fácilmente la presente invención, a continuación se hará referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 es una perspectiva isométrica despiezada de una realización de un conjunto portador de patillas y caja envolvente de la presente invención;

la figura 2 es una perspectiva isométrica de una realización de una caja envolvente de la presente invención;

la figura 3 es una perspectiva isométrica despiezada de un conjunto portador de patillas de la presente invención;

la figura 4 es una perspectiva isométrica parcialmente cortada de un conjunto portador de patillas de la presente invención;

la figura 5 es una perspectiva isométrica despiezada de un conjunto portador de patillas y caja envolvente de la presente invención;

la figura 6 es una perspectiva isométrica parcialmente cortada de un conjunto portador de patillas de la presente invención;

la figura 7 es una perspectiva isométrica de un conjunto portador de patillas incorporado a una caja envolvente según se describe en la presente invención; y

la figura 8 es una vista lateral en sección transversal de una caja envolvente incorporada a un conjunto portador de patillas y fijada a un sustrato.

La figura 1 muestra una caja envolvente 10 que tiene una protuberancia cajeada 12 que rodea una disposición de aberturas pasantes 13. Se ilustra un conjunto 20 portador de patillas que lleva una pluralidad de patillas 21 instaladas en su interior; cada patilla está configurada con unos terminales de encaje a presión 22 adecuados para incorporarlos a un sustrato. El conjunto 20 portador de patillas está configurado de manera que las patillas 21 se alojan a través de las aberturas pasantes 13 y el conjunto 20 portador de patillas queda fijado en el interior de la caja envolvente 10 por medio de unas lengüetas de enganche 24 y unos enganches complementarios 14, como se aprecia mejor en la figura 2. El conjunto 20 portador de patillas consta, además, de una pluralidad de aberturas receptoras 23 que reciben dichas patillas 21. Las mismas patillas 21 se extienden a través de la las aberturas 23 hacia unas hendeduras 25. En una realización, el conjunto 20 portador de patillas está configurado con una orientación en ángulo recto de las patillas dentro del mismo conjunto portador de patillas. La figura 4 muestra más claramente cómo las patillas 21 quedan situadas dentro de unas hendeduras 25 después de insertarlas a través de las aberturas 23 receptoras de las patillas. Cada hendedura 25 tiene una superficie 26 receptora de patillas en la cual ajustan las citadas patillas 21. En la presente realización, las patillas 21 quedan dobladas en ángulo recto después de la inserción a través de las aberturas 23 para que las propias patillas 21 apoyen contra las superficies receptoras 26 dentro de las hendeduras 25.

Como muestra la figura 5, la caja envolvente 10 está provista de unas aletas 15 que van de las aberturas pasantes 13 y a lo largo de la base 11 de la caja hacia el interior de la envolvente 10. En la realización ilustrada en dicha figura 5, las aletas 15 tienen unas superficies de guía 16 que están configuradas para crear una disposición de doble fila de patillas cuando se insertan a través de las aberturas pasantes 13. Es decir, al incorporar el conjunto 20 portador de patillas en la caja envolvente 10, las propias patillas 21 quedan insertadas por las aberturas pasantes 13 y las aletas 15 quedan situadas dentro de las hendeduras 25, de manera que las patillas 21 quedan aseguradas entre las aletas 15 y las superficies 26 receptoras de patillas. Dichas patillas 21 siguen las superficies de guía 16 a través de las aberturas pasantes 13 y, en la realización ilustrada en la misma figura 5, se extienden dentro de la protuberancia cajeada 12 en una configuración de doble fila. La figura 6 muestra una vista cortada del conjunto 20 portador de patillas en el que la superficie 26 receptora de patillas no se extiende enteramente dentro de la hendedura 25. Esto permite que una patilla 21a quede desplazada de las patillas 21b que, como se aprecia en la figura 4, se alojarán dentro de las hendeduras 25 que tienen unas superficies 26 receptoras de patillas que se extienden a través de las hendeduras enteras 25. Al extenderse la superficie 26 receptora de patillas sólo parcialmente a través de las hendeduras 25 para recibir las patillas 21a, dichas patillas 21a pueden ser influenciadas por las superficies de guía 16, de manera que las mismas queden desplazadas para proveer una configuración a doble fila de patillas dentro de la protuberancia cajeada 12.

La incorporación del conjunto 20 portador de patillas en la caja envolvente 10 se completa mediante las lengüetas de enganche 24 que flexionan y luego se adaptan elásticamente encajando en los enganches 14, como se aprecia mejor en la figura 7. Una vez que el conjunto 20 portador de patillas se ha fijado firmemente en la caja envolvente 10, se puede encajar a presión un sustrato mediante encaje a presión de los terminales 22, como se ilustra en la figura 8. Los bornes 27 se pueden emplear para reasegurar el sustrato al conjunto portador de patillas.

La disposición de la presente invención protegerá las patillas 21 de ser dañadas durante la inserción de los terminales de encaje a presión 22 en el sustrato 30 y asegurará firmemente dichas patillas a fin de poder efectuar una conexión eléctrica fiable. Como muestra la figura 8, las aletas 15 respaldan las patillas 21 para que las mismas no se desplacen durante la inserción de los terminales de encaje a presión 22 en el sustrato 30. Las patillas 21 se presentan en doble fila dentro de la protuberancia cajeada 12, como ya se describió anteriormente. La figura 8, sin embargo, ilustra una realización alternativa en la que las superficies de guía 26 se extienden a través de unas hendeduras 25 con diversas profundidades, como ya se ilustró en la figura 3. Dichas aletas 15, como se aprecia mejor en la figura 2, están formadas complementariamente con diferentes alturas para ajustar dentro de las hendeduras 25. Con una configuración así, las superficies inclinadas de guía 16, como se ilustra en la figura 5, son innecesarias.

Aún cuando se haya comentado aquí una presentación de patillas a doble fila, es evidente que se podrían adoptar unas presentaciones a simple o múltiples filas mediante el ajuste consecuente de las alturas de las aletas y profundidades de las hendeduras. Por otra parte, será evidente que la presente invención es adecuada para orientaciones alternativas de las patillas 21, tales como aquéllas en que no están configuradas en ángulo recto. Adicionalmente, la configuración de la caja envolvente 10 se podría modificar de muchas maneras. Por ejemplo, una superficie plana adaptada con aletas sería suficiente para respaldar unas patillas 21 que estén ajustadas dentro de un conjunto portador de patillas.

El conector eléctrico de encaje a presión de la presente invención, y muchas de sus ventajas inherentes, se entenderán ciertamente a partir de la descripción que antecede. Es evidente que podrán hacerse cambios en la forma, construcción y disposición de las partes de la misma sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Claims

1. Un conjunto eléctrico que comprende unas patillas (21), cada una de las cuales tiene un cuerpo dispuesto entre una porción de contacto y una porción de encaje a presión (22), caracterizado porque las patillas están dispuestas en un elemento (20) portador de patillas que tiene unas aberturas (23) en comunicación con unas hendeduras (25), de manera que el cuerpo de cada patilla está dispuesto a través de las aberturas y en dirección a una de las hendeduras y la porción de encaje a presión sobresale del elemento portador de patillas, y dicho portador de patillas está asegurado en un alojamiento (10) que tiene unas aletas (15) dispuestas dentro de las hendeduras para fijar los cuerpos de las patillas correspondientemente.

2. El conjunto eléctrico de la reivindicación 1, en el que las aberturas (23) están dispuestas en ángulo recto con las hendeduras (25).

3. El conjunto eléctrico de la reivindicación 1 ó 2, en el que las porciones de contacto de las patillas sobresalen del elemento (20) portador de las patillas.

4. El conjunto eléctrico de la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el elemento (20) portador de patillas está asegurado en el alojamiento (10) mediante unos retenedores (24,14).

5. El conjunto eléctrico de cualquier reivindicación precedente, en el que las aletas (15) dispuestas en el alojamiento son de alturas variables.

6. El conjunto eléctrico de cualquier reivindicación precedente, en el que las hendeduras (25) son de profundidades variables.

7. El conjunto eléctrico de cualquier reivindicación precedente, en el que el elemento (20) portador de las patillas tiene unos bornes (27) destinados a colocar y asegurar el conjunto a un sustrato (30).

8. El conjunto eléctrico de cualquier reivindicación precedente, en el que las aletas (15) tienen unas superficies de guía (16) que cooperan con las patillas para posicionar las porciones de contacto de dichas patillas (21).

9. El conjunto eléctrico de cualquier reivindicación precedente encajado a presión en un sustrato (30) mediante las porciones de encaje a presión (22) de las patillas.