ES2259407T3 - Procedimiento de fabricacion de un dispositivo de iluminacion o de señalizacion, y un dispositivo de iluminacion o señalizacion obtenido por dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de realización de un dispositivo de iluminación o de señalización, que consta de una fuente luminosa (16), un reflector (14) que refleja los rayos luminosos emitidos por la fuente luminosa (16) hacia una lente (18) para formar según un eje óptico (A-A) un haz de iluminación o de señalización, constando la lente (18) de un collar periférico (24) y manteniéndose por un soporte (20), constando el soporte (20) de una superficie anular de apoyo (26, 26¿) limitada en su periferia exterior por un reborde cilíndrico (28, 34), constando el procedimiento de la etapa consistente en deformar el reborde cilíndrico (28, 34) en dirección a la superficie anular (26, 26¿) para cubrir la cara plana del collar (24) opuesta a su superficie de apoyo contra la superficie anular (26, 26¿) del reborde cilíndrico y mantenerlo en su posición sin holgura y sin requerir ninguna pieza suplementaria, caracterizado por el hecho de que esta deformación del reborde cilíndrico (28, 34) se efectúa aplicando sobre el extremo anterior o sobre la cara posterior del reborde cilíndrico (28, 34) una fuerza en paralelo al eje óptico (A-A) del dispositivo de iluminación o de señalización.
Description
Procedimiento de fabricación de un dispositivo
de iluminación o de señalización, y un dispositivo de iluminación o
señalización obtenido por dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de realización de un dispositivo de iluminación o de
señalización, en particular para un vehículo automóvil, y más
particularmente a un procedimiento de fijación de la lente de dicho
dispositivo de iluminación o de señalización.
Por ejemplo, a partir del documento
FR-A-2 696 528 se conoce un
proyector que consta de un reflector elíptico, una fuente luminosa
en el primer foco del reflector, una pieza intermedia de chapa que
consta de una parte en forma de casquillo con un borde, en la parte
anterior, que se extiende radialmente hacia el interior, una lente
que consta de una brida en voladizo hacia el exterior en apoyo sobre
el borde de la pieza intermedia, y un aro montado en el borde
posterior de la lente, pretensado, y sobre unos topes de la pieza
intermedia para apoyar la lente sobre el borde anterior de la pieza
intermedia.
En este proyector, el borde de la pieza
intermedia se estrecha hacia la parte posterior en dirección a su
extremo libre, está montado de manera que su arista interior recibe
la lente sobre la brida de esta última, es adyacente a la parte
convexa de la lente, y los topes destinados al aro se han formado en
unas lengüetas recortadas libremente en la pared lateral de la pieza
intermedia, están orientados con su extremo libre hacia el
reflector, están plegados radialmente hacia el interior, y se
extienden bajo un ángulo agudo hacia la cara plana de la lente.
Un diseño de este tipo presenta diversos
inconvenientes. Ante todo, requiere una pieza suplementaria, el aro,
que llega a interponerse entre la lente y la pieza intermedia,
colocándose el aro antes que el plegado de las lengüetas. Esta pieza
suplementaria tiene una influencia no despreciable sobre el coste
del proyector, igual que sobre el tiempo de fabricación de dicho
proyector. Además, si este aro se omite, la lente ya no se mantiene
en su posición óptima con respecto a la fuente luminosa, y hay que
desechar el proyector. Finalmente, durante el plegado de las
lengüetas, con frecuencia la lente se rompe, lo cual supone otra
fuente de piezas desechadas.
A partir del documento
US-A-6 086 231 también se conoce un
proyector elíptico en el cual la lente se mantiene en el elemento
intermedio por deformación de la parte circunferencial, radialmente
hacia el interior, para sujetar el borde de la lente.
Los documentos
FR-A-2 459 938 y
BE-A-508 945 describen unos
proyectores parabólicos que constan de un reflector y una luneta,
manteniéndose la luneta al rebajar por termoformado la pared lateral
de un separador o al engastar en caliente el reborde del reflector
contra el borde posterior de la luneta.
La aplicación de fuerzas radiales, es decir,
perpendiculares al eje óptico del proyector, es difícilmente
dominable, de manera que con frecuencia sucede que la lente o la
luneta se rompe o se agrieta, siendo en ese caso relativamente
elevada la tasa de piezas desechadas.
La presente invención se sitúa en este contexto
y tiene como objetivo proponer un procedimiento de fabricación de un
dispositivo de iluminación o de señalización, que no requiera
ninguna pieza suplementaria entre la lente y su soporte, que se
pueda automatizar fácilmente para reducir el coste del dispositivo
de iluminación o de señalización, que sea fiable para limitar las
piezas desechadas, y que sea poco
costoso.
costoso.
De este modo, la presente invención tiene como
objetivo un procedimiento de realización de un dispositivo de
iluminación o de señalización, que consta de una fuente luminosa, un
reflector que refleja los rayos luminosos emitidos por la fuente
luminosa hacia una lente para formar según un eje óptico un haz de
iluminación o de señalización, constando la lente de un collar
periférico y manteniéndose por un soporte, constando el soporte de
una superficie anular de apoyo limitada en su periferia exterior por
un reborde cilíndrico, constando el procedimiento de la etapa
consistente en deformar el reborde cilíndrico en dirección a la
superficie anular para cubrir la cara plana del collar opuesta a su
superficie de apoyo contra la superficie anular del reborde
cilíndrico y mantenerlo en su posición sin holgura y sin requerir
ninguna pieza suplementaria.
Según la presente invención, esta deformación
del reborde cilíndrico se efectúa aplicando sobre el extremo
anterior o sobre la cara posterior del reborde cilíndrico una fuerza
en paralelo al eje óptico del dispositivo de iluminación o de
señalización.
Según otras características ventajosas y no
limitativas de la invención:
- el soporte es de un material
viscoelástico,
- la deformación del reborde cilíndrico se
obtiene como resultado de un fenómeno de fluencia,
- la deformación del reborde cilíndrico se
efectúa en por lo menos tres puntos de dicho reborde,
- la deformación del reborde cilíndrico se
efectúa en la totalidad de dicho reborde,
- el soporte está constituido por un material
inyectado y/o moldeado, y la fuerza aplicada sobre el reborde
cilíndrico está comprendida entre 100 y 3000 dN,
- la deformación del reborde cilíndrico se
efectúa por engaste de dicho reborde.
La presente invención tiene también como
objetivo un dispositivo de iluminación o de señalización, que consta
de una fuente luminosa, un reflector que refleja los rayos luminosos
emitidos por la fuente luminosa hacia una lente para formar según un
eje óptico un haz de iluminación o de señalización, constando la
lente de un collar periférico y manteniéndose por un soporte,
constando el soporte de una superficie anular limitada en su
periferia exterior por un reborde cilíndrico, dentro del cual se
mantiene la lente en el soporte por un procedimiento conforme a una
de las características anteriores.
Se pondrán de manifiesto claramente otros
objetivos, características y ventajas de la presente invención a
partir de la descripción que se va a realizar a continuación de un
ejemplo de realización proporcionado a título no limitativo en
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la Figura 1 representa una vista en sección
esquemática de un proyector elíptico realizado conforme a los
aspectos dados a conocer de la invención;
- la Figura 2 representa una vista ampliada de
un detalle de la Figura 1, en una primera etapa del procedimiento
según la presente invención;
- la Figura 3 representa una vista ampliada del
mismo detalle de la Figura 1, en una segunda etapa del procedimiento
según la presente invención;
- la Figura 4 representa una vista de una
máquina que permite llevar a la práctica el procedimiento según la
presente invención;
- la Figura 5 representa un detalle de una
primera etapa de un segundo modo de realización del procedimiento
según la presente invención, y
- la Figura 6 representa un detalle de la
segunda etapa del segundo modo de realización del procedimiento
según la presente invención.
De forma preliminar, se observará que de una
figura a otra, a los elementos idénticos o similares se les hace
referencia en la medida de lo posible con los mismos signos de
referencia.
En la figura 1, se ha representado un proyector
10, en particular para un vehículo automóvil, que consta de una
bombilla 12 montada en el fondo de un reflector 14 del tipo elíptico
de tal manera que la fuente luminosa 16 proporcionada por la
bombilla 12 se sitúa en las proximidades de un primer foco del
reflector 14. Dicha fuente luminosa 16 podrá estar constituida por
el filamento de una bombilla incandescente, o por el arco eléctrico
de una lámpara de descarga en atmósfera gaseosa. En el transcurso de
la descripción, se utilizará a título no limitativo una orientación
dirigida desde la parte posterior hacia la parte anterior, siguiendo
el eje óptico A-A del proyector 10, que se
corresponde con el sentido de propagación del haz luminoso emitido
por el dispositivo. De este modo, en la Figura 1, la "parte
anterior" está situada a la derecha de la Figura, mientras que la
"parte posterior" está situada a la izquierda.
El eje óptico A-A es en general
paralelo al eje longitudinal del vehículo que está equipado con el
proyector 10. El eje óptico A-A es sensiblemente
horizontal y el mismo se puede definir, por ejemplo, por medio de
los dos focos del reflector 14.
El proyector 10 consta de una lente convergente
18 que está montada, en la parte anterior, sobre un soporte que está
formado en una parte de armazón 20 del proyector 10 fijada sobre una
superficie transversal anterior 22 del reflector 14. El plano focal
de la lente 18 pasa por las proximidades del segundo foco del
reflector 14. En una de las variantes, la parte de armazón 20 se
puede realizar en una sola pieza con el reflector 14.
El conjunto de los elementos descritos
anteriormente constituye un bloque óptico de proyector 10 que está
montado, por ejemplo, según la forma clásica, en una caja (no
representada) cerrada por una luneta.
Tal como es sabido, la lente 18 es
convexo-plana, y consta, en su periferia, de un
collar sensiblemente cilíndrico 24. En un proyector de tipo
elíptico, la superficie plana de la lente 18 está dirigida hacia la
parte posterior, mientras que la superficie convexa está dirigida
hacia la parte anterior. El collar periférico 24 prolonga la
superficie plana posterior, de manera que el radio de la superficie
plana posterior es inferior al radio de curvatura de la superficie
anterior convexa de dicha lente.
Tal como se ve en la Figura 1, la lente 18, o
más exactamente su collar periférico 24, está envuelto por el
soporte 20, de modo que la posición de la lente según el eje óptico
A-A queda definida con precisión.
Para conseguir esta situación, tal como se verá
mejor en las Figuras 2 y 3, el soporte 20 consta de una superficie
anular 26, limitada en su periferia exterior, por un reborde
cilíndrico 28 que se extiende hacia la parte anterior.
La superficie anular 26 es tal que su diámetro
interior es inferior al correspondiente a la superficie plana
posterior de la lente 18, mientras que el diámetro interior del
reborde cilíndrico 28 es ligeramente superior al correspondiente a
esta superficie plana posterior de la lente 18.
De este modo es posible disponer la lente 18 por
la parte anterior sobre el soporte 20, de modo que su collar
periférico 24 repose sobre la superficie anular 26 del soporte 20,
tal como se representa en la Figura 2, y que quede rodeado por el
reborde periférico 28.
Conforme a la presente invención, en esta
posición, se prevé la deformación del reborde periférico 28 de modo
que el mismo llegue a envolver el collar 24 de la lente 18. Para
conseguir esto, se prevé la aplicación de una fuerza sobre el
extremo anterior del reborde 28, según una dirección sensiblemente
paralela al eje óptico A-A, de modo que el mismo
llegue a envolver al collar 24 y lo mantenga firmemente en su
posición. El material que constituye el soporte 20 se selecciona
dentro del grupo de los materiales viscoelásticos de manera que la
aplicación de una fuerza o de una tensión sobre este material
provoca un fenómeno de fluencia, entendiéndose dicho término, en la
presente descripción, con el significado de un flujo en frío del
material bajo el efecto de una tensión temporal.
Según este primer modo de realización del
procedimiento de la presente invención, esta fuerza se podrá aplicar
sobre la totalidad del extremo anterior del reborde 28, de modo que
el collar 24 de la lente 18 quede totalmente envuelto por este
reborde así deformado. Esta variante se asemeja a un engaste del
soporte 20 en torno a la lente 18.
Según una variante de este primer modo de
realización, esta fuerza se podrá aplicar sobre el reborde 28
localmente, de modo que la lente 18 no se mantenga más que por unos
puntos predeterminados del collar 24. Preferentemente, los puntos de
aplicación de esta fuerza se situarán de manera simétrica con
respecto al eje óptico A-A. El número de los mismos
será, por ejemplo, tres, y estarán espaciados a 120º con respecto al
centro de la cara plana posterior de la lente 18.
Con este fin, se podrá utilizar por ejemplo una
máquina engastadora o remachadora, tal como la que se representa
esquemáticamente en la Figura 4. Una de estas máquinas consta, por
ejemplo, de un zócalo 100 en el cual se inmoviliza el soporte 20,
por ejemplo, con la ayuda de una mordaza 102.
En este caso, la lente 18 se dispone sobre el
soporte 20, de modo que su collar periférico 24 repose sobre la
superficie anular 26 del soporte 20 y quede rodeado por el reborde
periférico 28, tal como se representa en la Figura 2. A
continuación, se aproxima a la lente 18 un estribo 104, dotado de
por lo menos un rodillo 106, habiéndose representado dos en la
Figura 4, de modo que dicho o dichos rodillos lleguen a acoplarse a
la superficie anterior del reborde periférico 28.
A continuación el estribo 104 se hace girar con
respecto a un eje que se funde con el correspondiente a la lente 18,
de modo que el o los rodillos 106 ruedan sobre el reborde 28.
Según el material viscoelástico por el cual está
constituido el soporte 20, y el grosor del reborde 28, el estribo
104, y por lo tanto el o los rodillos 106, se aplican sobre el
reborde 28 con una fuerza o una presión suficiente como para
deformarlo de modo que el mismo se aplasta por fluencia y forma un
saliente o una pestaña 30, que llega a rodear al collar 24, para
envolverlo o atraparlo de manera definitiva.
A título de ejemplo, si el soporte se realiza
con aluminio inyectado, y si el reborde 28 tiene un grosor de
aproximadamente 3 mm, se podrá aplicar una fuerza de aproximadamente
800 dN sobre el reborde 28, sin que el reborde deformado según la
manera mencionada llegue a romper el collar 24 ó la lente 18.
Según otros ejemplos de realización, si el
soporte se realiza con magnesio inyectado, y si el reborde 28 tiene
un grosor de aproximadamente 4 mm, se podrá aplicar una fuerza de
aproximadamente 600 dN sobre el reborde 28 para deformarlo, y si el
soporte se realiza con un material termoplástico inyectado, por
ejemplo de PBT (Tereftalato de Polibutileno) con el 30% de fibras de
vidrio, y si el reborde 28 tiene un grosor de aproximadamente 5 mm,
se podrá aplicar una fuerza de aproximadamente 300 dN sobre el
reborde 28 para deformarlo.
Así se obtiene una fijación de la lente 18 tal
como la que se representa en la Figura 3, en la que se ve que el
extremo anterior del soporte 20 atrapa o envuelve sin holgura la
lente 18, sin que sea necesario utilizar una pieza suplementaria tal
como un aro o un resorte, como en la técnica anterior.
De forma sorprendente, la solicitante ha
constatado que el procedimiento que se acaba de describir presenta
una fiabilidad notable, y que la tasa de piezas desechadas es
considerablemente menor que con los procedimientos de la técnica
anterior.
En las Figuras 2 a 4 se ha representado un modo
de realización en el cual la lente 18 se mantiene por una
deformación de su soporte por la parte anterior. Evidentemente es
posible considerar el mantenimiento de la lente 18 por una
deformación de su soporte por la parte posterior. Esta situación es
la que se representa en las Figuras 5 y 6.
En estas Figuras, se observa que el soporte 20
consta, como en el modo de realización que se acaba de describir, de
una superficie anular 26', aunque la misma, esta vez, está encarada
a la parte posterior del soporte 20. La superficie anular 26' se ha
formado en la parte posterior de un reborde o saliente radial 32 de
la superficie interna del soporte 20, definiendo una superficie
cilíndrica interior 34.
En este caso, la lente 18 se dispone sobre la
superficie anular 26' del soporte 20, de modo que su collar
periférico 24 repose sobre la superficie anular 26' del soporte 20 y
quede rodeado por la superficie cilíndrica interior 34, tal como se
representa en la Figura 5. Tal como en el modo de realización
anterior, se aplica una presión sobre el reborde o el saliente 32
para deformarlo de modo que el mismo se aplaste y llegue a formar
una pestaña 30' que rodee o envuelva sin holgura el collar 24 de la
lente 18.
Tal como en el modo de realización anterior,
según una variante, esta fuerza se podrá aplicar sobre el saliente
32 localmente, de modo que la lente 18 no se mantenga más que por
unos puntos predeterminados del collar 24. Preferentemente, los
puntos de aplicación de dicha fuerza estarán situados de manera
simétrica con respecto al eje óptico A-A. El número
de los mismos será, por ejemplo, tres, y estarán espaciados por 120º
con respecto al centro de la cara plana posterior de la lente
18.
Según otra variante de este segundo modo de
realización del procedimiento de la invención, la fuerza necesaria
para la deformación del saliente 32 se podrá aplicar sobre la
totalidad de la cara posterior de este saliente o reborde, de modo
que el collar 24 de la lente 18 quede totalmente envuelto por dicho
reborde así deformado. Con este fin, se utilizará el mismo tipo de
máquina engastadora o remachadora que la correspondiente que se ha
descrito en relación con la Figura 4, para obtener una fijación de
la lente tal como la que se ha representado en la Figura 6.
De este modo, según la presente invención, se ha
realizado adecuadamente un procedimiento de fabricación de un
dispositivo de iluminación o de señalización, que no requiere
ninguna pieza suplementaria entre la lente y su soporte, que se
puede automatizar fácilmente para reducir el coste del dispositivo
de iluminación o de señalización, que es particularmente fiable en
cuanto a las piezas desechadas, y que es poco costoso.
Evidentemente, la presente invención no se
limita a los modos de realización que se han descrito, sino que, por
el contrario, el experto en la materia podrá aportar numerosas
modificaciones que entren dentro de su alcance según se define en
las reivindicaciones. De este modo, por ejemplo, el soporte de la
lente podrá estar unido al reflector, o podrá formar una sola pieza
con el mismo. Del mismo modo, aunque la presente invención se ha
descrito en relación con la fabricación de un proyector del tipo
elíptico, la misma es aplicable a la fijación de una luneta de un
dispositivo de iluminación o de señalización en la caja de dicho
dispositivo.
Claims (7)
1. Procedimiento de realización de un
dispositivo de iluminación o de señalización, que consta de una
fuente luminosa (16), un reflector (14) que refleja los rayos
luminosos emitidos por la fuente luminosa (16) hacia una lente (18)
para formar según un eje óptico (A-A) un haz de
iluminación o de señalización, constando la lente (18) de un collar
periférico (24) y manteniéndose por un soporte (20), constando el
soporte (20) de una superficie anular de apoyo (26, 26') limitada en
su periferia exterior por un reborde cilíndrico (28, 34), constando
el procedimiento de la etapa consistente en deformar el reborde
cilíndrico (28, 34) en dirección a la superficie anular (26, 26')
para cubrir la cara plana del collar (24) opuesta a su superficie de
apoyo contra la superficie anular (26, 26') del reborde cilíndrico y
mantenerlo en su posición sin holgura y sin requerir ninguna pieza
suplementaria, caracterizado por el hecho de que esta
deformación del reborde cilíndrico (28, 34) se efectúa aplicando
sobre el extremo anterior o sobre la cara posterior del reborde
cilíndrico (28, 34) una fuerza en paralelo al eje óptico
(A-A) del dispositivo de iluminación o de
señalización.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el soporte (20) es de un
material viscoelástico.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la deformación del reborde
cilíndrico (28, 34) se obtiene como resultado de un fenómeno de
fluencia.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la deformación del reborde
cilíndrico (28, 34) se efectúa en por lo menos tres puntos de dicho
reborde.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la deformación del reborde
cilíndrico (28, 34) se efectúa en la totalidad de dicho reborde.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el soporte (20) está
constituido por material inyectado y/o moldeado, y por el hecho de
que la fuerza aplicada sobre el reborde cilíndrico está comprendida
entre 100 y 3000 dN.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que la deformación del reborde
cilíndrico (28, 34) se efectúa por engaste de dicho reborde.
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