ES2257926B1 - Sistema para la deteccion de fugas en depositos de doble pared con determinacion de la pared perforada. - Google Patents
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Abstract
Sistema para la detección de fugas en depósitos de doble pared con determinación de la pared perforada. Sistema que comprende un concentrador neumático (9) al cual se encuentran conectadas tantas llaves de paso (6) como depósitos (1), un tubo neumático (5) conectado a la cámara de control (4) de los depósitos (1) y una válvula de paso líquido (7), a la cual están conectados por su otro extremo un sensor de producto (11) para detectar el producto que contienen los depósitos (1), un sensor de presión (10), una bomba de vacío (8) y una unidad de control (16) que monitoriza la señal eléctrica de los sensores de presión y producto (10 y 11) y que es capaz de detectar fugas por bajada del vacío en la cámara de control (4) y discriminar, en caso de fuga, cual de las dos paredes (2 ó 3) es la perforada.
Description
Sistema de detección de fugas en depósitos de
doble pared con determinación de la pared perforada.
En la actualidad se conocen distintos
dispositivos que permiten la detección de fugas en depósitos,
generalmente enterrados y con difícil acceso, para sustancias
contaminantes tales como productos químicos corrosivos, tóxicos,
inflamables, etc, o combustibles líquidos tales como gasolinas y
gasóleos, que consisten en controlar el vacío o la presión existente
en el espacio comprendido entre las dos paredes de los depósitos
mediante sensores y tubos neumáticos para interconexión.
Generalmente, la presión o vacío se pierde por
falta de una estanqueidad total en las conexiones entre la doble
pared y el sensor sin que ello suponga una perforación en el
depósito, por lo que los dispositivos suelen incorporar bombas para
regenerar las pérdidas no causadas por perforaciones. Ejemplo de
estos dispositivos son los que recogen las patentes US 2002/0044060
o ES2136508 mediante la cual se regenera el vacío o la presión de
forma automática en un solo depósito. Esta es una característica
útil, pero que a lo largo de la vida de los depósitos se emplea de
forma muy esporádica por lo que realizarla de forma manual no
supone un esfuerzo a muchos usuarios.
Cuando las pérdidas de vacío o presión se deben
a una perforación real en el depósito, todos los sistemas generan
el consiguiente aviso de alarma.
El procedimiento inmediato a seguir consiste en
vaciar el depósito para prevenir derrames al medio ambiente y
determinar cual de las dos paredes fuga. Dependiendo de cual de las
dos paredes fuga se procede a, desenterrar el depósito (para
sustituirlo o repararlo) si la pared afectada es la exterior, o
bien reparar la pared interior con técnicas que se conocen hoy día
sin necesidad de desenterrarlo.
Estas dos opciones tienen costes muy diferentes
puesto que en ocasiones, para desenterrar se tienen que quitar
todos los elementos que hay encima y solicitar licencias de obras
que en ocasiones no es fácil conseguir.
Para determinar cual es la pared perforada, es
necesario desplazar personal cualificado encargado de desmontar la
tapa del depósito así como sus conexiones, colocar una totalmente
estanca y presurizar, bien la doble pared o bien el depósito
interior. En función de si se igualan o no las presiones en cámara
de control y depósito, será una u otra la pared que fugue.
El objeto de la presente invención es un sistema
de detección de fugas que es capaz de determinar, una vez producida
la perforación, cual de las dos paredes es la perforada,
facilitando y abaratando de esta manera la toma de decisiones en el
momento de reparar o sustituir el depósito.
El sistema comprende un concentrador neumático
al cual se conectan, mediante un tubo neumático la cámara de control
de cada depósito. También se encuentra conectado al concentrador la
bomba encargada de mantener la presión en el circuito y los sensores
de presión y de producto.
Intercaladas entre el concentrador y el tubo que
llega de cada depósito hay situadas llaves de paso para que se
pueda independizar la doble pared de cada depósito y discriminar
así cual es la que genera la
señal de alarma.
señal de alarma.
Intercalado entre bomba y sensores por una parte
y concentrador por otra, se sitúa una válvula de paso líquido.
El sensor de producto será el adecuado a aquel
que contenga el depósito, sirviendo como ejemplos, aunque no
limitándose tan solo a estos, sensor de cadenas hidrocarburadas,
sensor de amoniaco o sensor de ácido clorhídrico en el caso de que
los depósitos almacenen combustibles líquidos, amoniaco o ácido
clorhídrico en cada caso, o cualquier otro sensor que detecte la
presencia de algún componente que despidan los productos almacenados
y que evidencien de manera inequívoca la presencia del
producto.
El sistema comprende también una unidad de
control que recibe señales eléctricas tanto del sensor de presión
como del sensor de producto.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la memoria descriptiva,
como parte integrante de la misma, un único dibujo, en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo
siguiente:
La figura 1 muestra una vista esquemática del
dispositivo, objeto de la presente invención, al cual están
conectadas la doble pared de varios depósitos mediante tubo
neumático.
Como se puede observar en la figura
referenciada, en la que se muestran a modo de ejemplo tres
depósitos, dos estancos (1) y uno con perforación (19), el
dispositivo objeto de la invención comprende un tubo neumático (5)
que conecta la cámara de control (4) de tantos depósitos (1 y 19)
como tenga la instalación, con una llave de paso (6) que a su vez
conecta a un concentrador neumático (9).
A este concentrador neumático (9), se coloca una
válvula de paso líquido (7) y a esta, en paralelo se conectan uno o
varios sensores de presión (10), uno o varios sensores de producto
(11) y una bomba (8).
La señal eléctrica de los sensores (10 y 11)
está conectada a una unidad de control (16).
Con esta disposición de elementos, la unidad de
control (16) monitoriza el sensor de presión (10) para detectar
fugas. Cuando el vacío baje del indicado por el usuario, se activará
la alarma visual (12) y la alarma acústica (13).
El usuario podrá activar la bomba (8) para
regenerar el vacío de la cámara de control (4) de todos los
depósitos (1 y 19) uno a uno. En el depósito perforado (19) la
presión no se mantiene después de varios intentos. Las llaves de
paso (6) del resto de depósitos (1) deben estar cerradas para que
no se pueda distribuir producto del depósito perforado (19) a las
de cámaras de control (4) del resto.
Encontrado el depósito perforado (19), el
usuario debe retirar el producto del mismo, para evitar vertidos.
El depósito (19) se encuentra sin producto líquido pero no está
inerte, existen aún en el interior gases residuales del producto
retirado.
A partir de este momento, mediante un pulsador
(18) el usuario indica a la unidad de control (16) que debe
determinar cual de las dos paredes (2 o 3) del depósito (19) está
perforada. La unidad de control (16) activa la bomba (8) para
aspirar los gases de la cámara de control. La válvula de paso
líquido (7) se emplea para impedir el paso de restos de producto
que no se hubiesen podido retirar. Como todas las llaves de paso (6)
del resto de depósitos (1) deben estar cerradas en este momento, en
caso de aspiración de producto, este solo llegaría al concentrador
neumático (9) sin afectar al resto del sistema.
Mientras la bomba (8) está aspirando aire, la
unidad de control (16) monitoriza el sensor de producto (11) y el
sensor de presión (10). Si la perforación está en la pared interior
(2), la bomba estará aspirando aire mezclado con los gases
despedidos por el producto, de tal forma que la concentración
detectada por el sensor de producto (11) será muy elevada. Si la
perforación está en la pared exterior (3), la señal del sensor de
producto (11) deberá ser mínima.
La unidad de control (16) monitoriza también el
sensor de presión (10) para evitar que se alcance un exceso de
vacío provocado por un error del usuario al haber presionado el
pulsador (18) para intentar buscar una perforación en un depósito
estanco (1). En este caso el sistema se para.
Para que los datos sean fiables, la suma del
volumen total de aire aspirado debe ser igual a, al menos, el doble
del volumen de la cámara de control (4). Para ello se pueden
realizar varios ciclos (el número es configurable por el usuario) de
aspiración de aire y monitorización de los valores. Una vez
terminados todos los ciclos, la unidad de control (16) activará una
señal diferente (14 o 15) para indicar cual de las dos paredes (2 o
3) es la perforada.
Claims (1)
1. Sistema para la detección de fugas en
depósitos de doble pared (1 y 19) caracterizado porque
comprende un concentrador neumático (9) al cual se encuentran
conectadas tantas llaves de paso (6) como depósitos (1 y 19)
disponga la instalación, un tubo neumático (5) conectado a la
cámara de control (4) de cada uno de los depósitos (1 y 19) y una
válvula de paso líquido (7), a la cual están conectados por su otro
extremo un sensor de producto (11) para detectar el producto que
contienen los depósitos (1 y 19), un sensor de presión (10) para
detectar el nivel de vacío que se encuentra en la cámara de control
(4) de los depósitos (1 y 19), una bomba de vacío (8) y una unidad
de control (16) que recoge la señal eléctrica proporcionada por el
sensor de presión (10) y activa una alarma visual (12), una alarma
sonora (13) cuando la presión baja, y activa la bomba de vacío (8)
para regenerar la cámara de control (4) del depósito cuando es
presionado un pulsador (17) y monitoriza el sensor de producto (11)
mientras está activa la bomba de vacío (8) cuando se acciona un
pulsador (18) para discriminar en caso de perforación cual de las
dos paredes (2 o 3) del depósito perforado (19) es la afectada y
activa una señal luminosa (14 o 15) en función de la concentración
de producto detectada en la señal enviada por el sensor de producto
(11).
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- 2004-07-06 ES ES200401646A patent/ES2257926B1/es not_active Expired - Fee Related
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