ES2256582T3 - Bobina de devanado. - Google Patents
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Abstract
Bobina de devanado, en particular para material a devanar en forma de fleje e hilo, con un núcleo de devanado (15) de forma cilíndrica y dos bridas laterales (13, 14) de la bobina, y que está formada por dos cuerpos (11, 12) de la bobina pegados entre sí, extendiéndose las superficies de junta radialmente, preferentemente en el centro del núcleo de devanado, y presentando la zona de unión alternativamente orejetas de pegado (18) conformadas adosadas a los cuerpos de la bobina, que engranan en alojamientos de enchufe (19) correspondientes del otro cuerpo de la bobina respectivo, caracterizada porque, para aumentar la presión de apriete que actúa sobre las superficies de contacto de la zona de unión, los cuerpos (11, 12) de la bobina están unidos entre sí mediante unión positiva de forma y unión dinámica, por lo que durante el ensamblaje de los cuerpos (11, 12) de la bobina se impide una deformación hacia fuera o bien hacia arriba de las zonas extremas libres de las orejetas de pegado (18).
Description
Bobina de devanado.
La invención se refiere a una bobina de devanado,
en particular para material a devanar en forma de fleje e hilo, con
un núcleo de devanado de forma cilíndrica y dos bridas laterales de
la bobina, y que está formada por dos cuerpos de la bobina pegados
entre sí, extendiéndose las superficies de junta radialmente,
preferentemente en el centro del núcleo de devanado, y presentando
la zona de unión alternativamente orejetas de pegado conformadas
adosadas a los cuerpos de la bobina, que engranan en alojamientos de
enchufe correspondientes del otro cuerpo de la bobina respectivo
(documento US-A-3 334 841).
Las bobinas de devanado en cuestión son devanadas
preferentemente con alambres que se emplean para la fabricación de
aparatos electrónicos. Los dos cuerpos de la bobina son, en una
realización preferente, constructivamente iguales, por lo que se
pueden fabricar con la misma herramienta. Como el material a devanar
es devanado con una velocidad de devanado relativamente alta, y por
tanto también con un número de revoluciones correspondientemente
alto de la bobina de devanado, es necesaria una precisión de giro
concéntrico particularmente alta. Las bobinas de devanado conocidas
hasta ahora han dado buenos resultados en la práctica, pero el
ensamblaje de los dos cuerpos de la bobina no siempre ha sido
satisfactorio. Además, las orejetas de pegado sobresalían en los
extremos, por lo que se producían alabeos sobre la superficie del
núcleo de devanado.
La invención se plantea el problema de configurar
una bobina de devanado del tipo descrito en detalle anteriormente de
modo que la zona de unión de los dos cuerpos de la bobina esté
configurada óptimamente, de modo que se obtenga la precisión de giro
concéntrico, y que no se produzcan en absoluto deformaciones ni
alabeos en la zona de unión.
El problema planteado se resuelve de modo que,
para aumentar la presión de apriete que actúa sobre las superficies
de contacto de la zona de unión, los cuerpos de la bobina están
unidos entre sí mediante unión positiva de forma y unión
dinámica.
Como las zonas de unión están configuradas por
tanto de modo que la presión que actúa sobre las superficies de
contacto a pegar entre sí se aumenta frente a las realizaciones
conocidas, ello conduce a una unión mejorada. Las orejetas de
pegado y los alojamientos de enchufe están adaptados mutuamente de
modo que las orejetas de pegado ajustan dentro de los alojamientos
de enchufe y son al mismo tiempo fijadas en unión positiva de forma.
Además, se obtiene siempre una superficie lisa en cualquier
posición. Están previstos destalonados, de modo que las orejetas
quedan apretadas en la posición correcta.
Se ha apreciado que, si se dota a los cuerpos de
la bobina con orejetas de pegado y alojamientos de enchufe
cuadrangulares o rectangulares, de modo que los extremos libres de
las orejetas de pegado tienden a deformarse al ser enchufados
conjuntamente, en consecuencia los extremos libres sobresalen
lógicamente respecto a los pies de las orejetas de pegado. Para
excluir este inconveniente, en una realización preferente se prevé
que las orejetas de pegado sobresalientes respecto a las superficies
de junta se extiendan en un arco, preferentemente en un semicírculo,
y que los alojamientos de enchufe presenten una forma adaptada a
ellas. Con ello no sólo se evita que sobresalgan los extremos de las
orejetas de pegado, sino que se obtienen además superficies de
contacto lo más grandes posibles para el pegado de los dos cuerpos
de la bobina. Aún cuando no actuara desde el exterior fuerza alguna
sobre las orejetas de pegado que comprimiera hacia abajo las puntas
de las orejetas, se impide la llamada posición erguida, porque la
zona de unión se configura ahora de modo que una fuerza antagonista
correspondiente sobre la punta de cada orejeta. En esta realización,
el desarrollo de las orejetas de pegado y de los alojamientos de
enchufe de cada cuerpo de la bobina es de forma ondulada. A fin de
reducir aún el peligro de una deformación de las zonas extremas
libres de las orejetas de pegado, se prevé que las orejetas de
pegado que se extienden en forma de arco de cada cuerpo de la bobina
presenten en los lados libres alejados de la arista de junta
achaflanados, y que los alojamientos de enchufe presenten piezas de
relleno correspondientes, por lo que se forma una superficie de
contacto continua. Pero también es posible que los extremos libres,
alejados de la arista de junta, de las orejetas de pegado presenten,
en los lados orientados hacia los alojamientos de enchufe, un bisel.
Se reduce por tanto aún más el peligro de posición erguida. Si las
orejetas de pegado están provistas de achaflanados o biselados,
también es posible que las orejetas de pegado y los alojamientos de
enchufe estén configurados cuadrangulares o rectangulares. Debe
señalarse también que los cuerpos de la bobina están fabricados de
una sola pieza de plástico por el procedimiento de fundición
inyectada.
La invención se explicará más detalladamente con
ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran:
Figura 1, una forma de realización preferente de
un cuerpo de la bobina, en representación en perspectiva,
Figura 2, dos cuerpos de la bobina según la
Figura 1, en estado separado,
Figura 3, los dos cuerpos de la bobina según la
Figura 2 en estado ensamblado,
Figura 4, la zona de unión de los dos cuerpos de
la bobina en representación a escala ampliada, y
Figura 5, una bobina de devanado en estado
ensamblado, en una segunda forma de realización.
La bobina de devanado 10 consiste en los dos
cuerpos 11, 12 de la bobina, que tras el ensamblaje están unidos
entre sí en unión positiva de forma y dinámica en correspondencia
con la Figura 3. Las superficies de contacto están unidas entre sí
además mediante pegado. La bobina de devanado 10 consiste en las dos
bridas laterales 13, 14 de la bobina y en el núcleo de devanado
cilíndrico 15, estando las superficies de junta 16, 17 de los dos
cuerpos 11, 12 de la bobina, en el ejemplo de realización
representado, situadas centralmente entre las dos bridas 13, 14 de
la bobina. Las zonas de unión de los dos cuerpos 11, 12 de la bobina
consisten en orejetas de pegado 18 y alojamientos de enchufe 19, que
están dispuestos alternativamente, a saber, las orejetas de pegado
18 de un cuerpo 11 o 12 de la bobina respectivamente están situadas
frente a los alojamientos de enchufe 19 del otro cuerpo 11 o 12 de
la bobina correspondiente respectivamente, mientras los cuerpos 11,
12 de la bobina no están ensamblados todavía. En estado ensamblado,
las orejetas de pegado 18 de un cuerpo 11, 12 de la bobina se hallan
en los alojamientos de enchufe 19 del otro cuerpo 11, 12 de la
bobina correspondiente.
Tal como muestra en particular la Figura 2, las
zonas extremas libres, alejadas de las bridas 13, 14 de la bobina,
de las orejetas de pegado 18, están provistas de achaflanados, o
respectivamente provistas de superficies 20 que se extienden
paralelas a las bridas 13, 14 de la bobina. Los alojamientos de
enchufe 19 están provistos de piezas de relleno correspondientes,
por lo que se obtiene nuevamente una aplicación superficial.
Mediante las superficies 20 se impide, durante el ensamblaje de los
cuerpos 11, 12 de la bobina, una deformación hacia fuera o bien
hacia arriba de las zonas extremas libres de las orejetas de pegado
18. Las orejetas de pegado 18 y los alojamientos de enchufe 19 están
adaptados mutuamente de modo que se obtiene una unión positiva de
forma y dinámica de los dos cuerpos 11, 12 de la bobina. Además, las
orejetas de pegado 18 y los alojamientos de enchufe 19 están
diseñados de modo que se garantiza una superficie exterior lisa
incluso en la zona de unión del núcleo de devanado 15.
Convenientemente, los espesores de las orejetas de pegado 18 y los
espesores en la zona de los alojamientos de enchufe 19 son iguales.
En la realización según las Figuras 1 a 4, las orejetas de pegado 18
y los alojamientos de enchufe 19 están configurados en su forma
básica, a saber con excepción de las superficies 20, de forma
semicircular. Se obtiene por tanto un desarrollo de forma ondulada
de las orejetas de pegado 18 y de los alojamientos de enchufe 19.
Sin embargo, las orejetas de pegado 18 y los alojamientos de enchufe
19 podrían extenderse también en un arco diferente. Las orejetas de
pegado 18 podrían estar provistas en el lado interior, orientado
hacia el eje de giro de la bobina de devanado 10, de biseles en
lugar de las superficies 20. Los alojamientos de enchufe 19 tendrían
entonces piezas de relleno correspondientes, por lo que se obtendría
nuevamente una aplicación superficial. La Figura 1 muestra en
particular que la profundidad de los alojamientos de enchufe 19
corresponde a la mitad o aproximadamente a la mitad del espesor de
pared del núcleo de devanado, por lo que las mismas se extienden
axialmente en el mismo plano. Los espesores de las orejetas de
pegado 18 son correspondientes. En particular si las orejetas de
pegado 18 están provistas de los biseles, las mismas podrían estar
configuradas también cuadrangulares o rectangulares en
correspondencia con la Figura 5.
La invención no se limita a los ejemplos de
realización representados. Es esencial la unión dinámica y positiva
de forma de los dos cuerpos 11, 12 de la bobina en la zona de unión
del núcleo de devanado 15. Las orejetas de pegado 18 y los
alojamientos de enchufe 19 están configurados preferentemente de
forma semicircular.
Claims (5)
1. Bobina de devanado, en particular para
material a devanar en forma de fleje e hilo, con un núcleo de
devanado (15) de forma cilíndrica y dos bridas laterales (13, 14) de
la bobina, y que está formada por dos cuerpos (11, 12) de la bobina
pegados entre sí, extendiéndose las superficies de junta
radialmente, preferentemente en el centro del núcleo de devanado, y
presentando la zona de unión alternativamente orejetas de pegado
(18) conformadas adosadas a los cuerpos de la bobina, que engranan
en alojamientos de enchufe (19) correspondientes del otro cuerpo de
la bobina respectivo, caracterizada porque, para aumentar la
presión de apriete que actúa sobre las superficies de contacto de la
zona de unión, los cuerpos (11, 12) de la bobina están unidos entre
sí mediante unión positiva de forma y unión dinámica, por lo que
durante el ensamblaje de los cuerpos (11, 12) de la bobina se impide
una deformación hacia fuera o bien hacia arriba de las zonas
extremas libres de las orejetas de pegado (18).
2. Bobina de devanado según la reivindicación 1,
caracterizada porque las orejetas de pegado (18)
sobresalientes respecto a las superficies de junta (16, 17) se
extienden en un arco, preferentemente en un semicírculo, y porque
los alojamientos de enchufe presentan una forma correspondiente.
3. Bobina de devanado según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque las orejetas de pegado (18) que
sobresalen respecto a las superficies de junta (16, 17) presentan en
los lados libres alejados de las superficies de junta (16, 17)
achaflanados (20), y porque los alojamientos de enchufe (19)
presentan piezas de relleno correspondientes.
4. Bobina de devanado según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque las orejetas de pegado (18) que
sobresalen respecto a las superficies de junta (16, 17) presentan en
los lados libres alejados de las superficies de junta (16, 17)
biseles, que están situados orientados hacia el eje de giro de la
bobina de devanado (10).
5. Bobina de devanado según la reivindicación 3 ó
4, caracterizada porque las orejetas de pegado (18) que
sobresalen respecto a las superficies de junta (16, 17) están
configuradas cuadrangulares o rectangulares.
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