ES2255677T3 - Recipiente para alojar al menos un lapiz. - Google Patents

Abstract

Recipiente para alojar al menos un lápiz con un espacio (54) interior y un primer elemento (14, 18, 20, 22) de pared que forma una limitación del espacio interior, caracterizado porque el primer elemento (14, 18, 20, 22) de pared presenta una primera sección de unión que se dispone en el espacio (54) interior en cuyo extremo (44, 46, 48, 50) libre está doblada una sección final hacia un segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22, 26) de pared adyacente a la primera sección de unión.

Description

Recipiente para alojar al menos un lápiz.

La presente invención se refiere a un recipiente para alojar al menos un lápiz con un espacio interior y un primer elemento de pared que forma una limitación del espacio interior.

Se conocen recipientes del tipo mencionado anteriormente. Por regla general presentan bordes circulares de al menos dos milímetros de ancho a lo largo de los cuales se realiza la soldadura de las piezas individuales del recipiente, siendo estas piezas individuales habitualmente una tapa y un fondo. Dado que los bordes a veces son relativamente cortantes, interfieren en el manejo del recipiente y entrañan a veces un peligro de daño físico. Además son poco agradables desde el punto de vista estético.

Es un objetivo de la invención el perfeccionar el recipiente del tipo mencionado al principio de manera se mejore que el manejo del recipiente, que se descarte todo peligro de daño físico y que sea estéticamente agradable.

Según la invención, el objetivo planteado se soluciona porque el primer elemento de pared presenta una primera sección de unión dispuesta en el espacio interior en cuyo extremo libre una sección final está doblada hacia un segundo elemento de pared adyacente a la primera sección de unión.

En otras palabras, según la invención está prevista una solución de dos tipos para el objetivo planteado: por un lado se dispone un borde dentro el espacio interior del recipiente que se sitúa en el extremo libre de la sección final de la primera sección de unión. Debido a esto, el borde, al menos con el recipiente cerrado, no perturba ni el manejo ni el efecto estético. También se descarta todo peligro de daño físico con el recipiente cerrado. En segundo lugar, no obstante, según la invención también está previsto que el extremo libre o el borde de la mencionada sección final no se adentre en el espacio interior sino que esté doblado hacia el segundo elemento de pared. Esta disposición del borde tiene como consecuencia que el borde no pueda interferir de ninguna manera. Dado que precisamente está dirigido hacia el elemento de pared adyacente, éste no perjudica el manejo del recipiente, por ejemplo al extraer un lápiz. Además, la orientación del borde hacia el elemento de pared adyacente descarta un peligro de daño físico porque un usuario no puede entrar en absoluto en contacto con el borde. Finalmente, al "esconder" el borde se produce una mejora de la estética.

En este punto ha de indicarse expresamente que la expresión "doblado" debe comprender cualquier tipo concebible de desvío, especialmente "pandeo".

Según una forma de realización preferida de la invención se prevé que la primera sección de unión forme con el segundo elemento de pared un intersticio que esté delimitado por la sección final.

En otras palabras, según esta configuración se prevé que un borde, que básicamente entraña en sí especialmente un peligro de daño físico, forme el cierre de un intersticio y con ello se disponga de tal manera que los dedos de un usuario no puedan acceder. Debido a esto se excluye todo peligro de daño físico. Además, de esta manera el borde a veces poco agradable desde el punto de vista estético se "oculta" en el intersticio.

Se prefiere además un dispositivo de unión para unir la primera sección de unión con el segundo
elemento de pared.

En esta configuración, el primer y el segundo elemento de pared sirven para "mantener unido" el recipiente, estando dispuestos, tal como se expuso anteriormente con detalle, eventualmente bordes presentes en las secciones finales de tal manera que no interfieren en el manejo, no llevan consigo ningún peligro de daño físico y no repercuten de manera desventajosa en la estética.

De manera preferida, el dispositivo de unión según la invención es una soldadura. Por tanto es posible una unión de los dos elementos de pared entre sí que puede automatizarse y que ha de configurarse de manera especialmente sencilla.

Lo que anteriormente se ha descrito para el primer elemento de pared sirve también para el segundo elemento de pared, según una forma de realización de la invención especialmente preferida. Según esto se prevé concretamente que el segundo elemento de pared presente una segunda sección de unión que se sitúa en el espacio interior del recipiente.

En esta configuración de la invención, con respecto a cualquier borde de la segunda sección de unión, se consiguen las mismas ventajas que en la primea sección de unión.

Naturalmente también puede estar previsto en esta configuración de la invención que, en un extremo libre de la segunda sección de unión, una sección final esté doblada hacia el primer elemento de pared.

De nuevo se consiguen las mismas ventajas tal como se explican anteriormente.

Según una forma de realización de la invención especialmente preferida, el primer y el segundo elemento de pared están realizados formando una sola pieza uno con otro.

Para componer el recipiente se "pliegan" en este caso los dos elementos de pared uno hacia otro. En total puede conseguirse así una minimización de los dispositivos de unión porque los dos elementos de pared ya están unidos entre sí por un lado.

Según una forma de realización preferida de la invención, al menos un elemento de pared está formado por una lámina, más preferiblemente una lámina de embutición profunda.

Esta configuración simplifica la fabricación.

Naturalmente, el grosor de pared de los elementos de pared puede ser cualquiera en un principio. Depende en cada caso de las necesidades concretas. Preferiblemente se sitúa en 200 a 400 \mum.

De la misma manera, el material de los elementos de pared es en principio opcional. En vista de una simplificación del procedimiento de fabricación y en vista de la fijación de precio, está previsto según una realización de la invención que al menos un elemento de pared esté hecho de material plástico, preferiblemente plástico termoplástico o duroplástico, más preferiblemente PET o PVC.

Especialmente cuando uno de los elementos de pared o todos lo elementos de pared se fabrican mediante embutición profunda, puede ser necesario un troquelado posterior de un "patrón" del recipiente. Además, sin embargo puede concebirse también en otros procedimientos de fabricación un troquelado o corte.

Por tanto, según una forma de realización de la invención especialmente preferida se prevé que un borde de limitación producido a través de un proceso de separación, tal como troquelado o corte, esté situado en el extremo libre de la primera sección de unión.

En otras palabras, según esta configuración de la invención se "oculta" especialmente un borde cortado o troquelado que representa un riesgo de daño físico especialmente alto al doblarse hacia el elemento de pared adyacente con lo que se consiguen adicionalmente las ventajas anteriormente descritas.

Especialmente en la configuración con elementos de pared realizados de una pieza uno con otro está prevista según la invención al menos una bisagra de flexión para unir los elementos de pared adyacentes.

Una bisagra de flexión de este tipo simplifica el tratamiento adicional, por ejemplo, de un "patrón" para formar el recipiente para lápices tridimensional porque la bisagra de flexión simplifica la flexión de los elementos de pared para dar lugar a la forma tridimensional que se pretende.

Para dotar de estabilidad al recipiente, una forma de realización especialmente preferida de la invención prevé al menos un nervio de refuerzo que de manera más preferida tiene la forma de un abombamiento. Un abombamiento de este tipo ha de configurarse de manera especialmente sencilla especialmente durante proceso de embutición profunda. En contraposición a la configuración de un nervio de refuerzo, mediante un aumento correspondiente del grosor de pared se ahorra además material en la configuración mediante abombamiento.

Para poder disponer varios lápices en el recipiente ahorrando espacio está previsto según la invención un fondo intermedio.

A este respecto, el fondo intermedio según la invención se realiza de manera preferida de una sola pieza con los elementos de pared.

En otras palabras, la invención prevé, como en otras configuraciones también, incluso en una configuración con fondo intermedio, un "patrón" de una pieza a partir del cual se crea un recipiente tridimensional doblando o plegando y uniendo las secciones de unión. Especialmente por esto es posible automatizar el proceso de fabricación.

Finalmente, según la invención, está previsto de manera preferida al menos un dispositivo de enganche para unir al menos temporalmente dos elementos de pared entre sí. Un dispositivo de enganche de este tipo puede estar previsto de manera adicional o alternativa al dispositivo de unión, especialmente a la soldadura. Especialmente éste puede servir para mantener unidos provisionalmente dos elementos de pared que han de soldarse entre sí, lo que simplifica el proceso de soldadura.

A continuación se explica la invención con detalles adicionales mediante un ejemplo de realización preferido haciendo referencia al dibujo adjunto. En este caso muestran:

la figura 1, un patrón o una vista desdoblada de un ejemplo de realización especialmente preferido del recipiente según la invención,

la figura 2, una vista esquemática en perspectiva del recipiente según la figura 1,

la figura 3, una vista en corte esquemática de un detalle del recipiente según la figura 1,

la figura 4, una vista detallada esquemática en perspectiva del recipiente según la figura 1 y

la figura 5, esquemáticamente un dispositivo de enganche del recipiente según la figura 1.

Según la vista desdoblada del recipiente mostrada en la figura 1, según una forma de realización de la invención especialmente preferida, están previstos los siguientes elementos:

una pared 10 anterior, una pared 12 posterior, elementos 14, 16, 18, 20 y 22 laterales, una lengüeta 24 de cierre así como un fondo 26 intermedio.

Los elementos mencionados están todos configurados formando una pieza unos con otros, y concretamente mediante embutición profunda de una lámina de PET con un grosor de pared de 250 \mum. Entre los mencionados elementos individuales están previstas en cada caso bisagras 28, 30, 32, 34, 36, 38 y 40 de flexión, con lo que se simplifica el "plegado" para componer el recipiente según la representación mostrada en la figura 2. Las bisagras de flexión tienen en cada caso la forma de un abombamiento configurado en el proceso de embutición profunda, tal como se muestra en el detalle en la figura 3.

Tras la embutición profunda que se realiza en hojas continuas tiene lugar una separación de los patrones de recipientes individuales del anterior y el posterior en cada caso mediante troquelado. Además también se realiza un troquelado en los límites laterales. Los bordes troquelados que se originan de este modo se indican con los números de referencia 42, 44, 46, 48 y 50.

La figura 3 muestra esquemáticamente cómo se "ocultan", los bordes 48 y 50 troquelados según la forma de realización de la invención mostrada. Tal como puede deducirse precisamente de la figura 3, los elementos 20 y 22 laterales se disponen discurriendo en primer lugar uno sobre otro partiendo de las bisagras 38 y 40 de flexión, formando entre sí un intersticio 52 que está limitado por los bordes 48 y 50 troquelados.

De este modo, los bordes 48 y 50 troquelados llegan a situarse por un lado en un espacio 54 interior del recipiente, por lo que son visibles desde el exterior y por tanto no interfieren en la impresión general estética. Además, los bordes 48 y 50 troquelados no entrañan tampoco ningún peligro de daño físico porque están doblados en cada caso hacia el elemento lateral adyacente.

La figura 3 muestra esquemáticamente solamente la unión de los dos elementos 20 y 22 laterales entre sí. Naturalmente lo mismo es válido también para la unión de los elementos 14 y 18 laterales entre sí. En la zona del fondo 26 intermedio, el borde 46 troquelado y el fondo 26 intermedio limitan por otra parte el intersticio allí configurado porque en esta zona en el fondo 42 intermedio no está presente ningún borde troquelado correspondiente.

La figura 4 muestra esquemáticamente refuerzos 56 y 58 que están realizados en forma de abombamientos, comparables aproximadamente con las bisagras de flexión. En los refuerzos están configuradas soldaduras 60 ó 62 de los elementos de pared en cuestión entre sí. De esta manera, las soldaduras 60 y 62 están también casi "ocultas" de tal manera que no perjudican la impresión general estética. Los abombamientos de refuerzo tienen la forma de nervios, visto desde el espacio 54 interior.

La figura 5 muestra esquemáticamente un dispositivo de enganche que se compone especialmente de prolongaciones 64, 66 y 68. La prolongación 64 es, según la representación en la figura 5, algo más corta que la prolongación 66 y presenta en su extremo libre una prolongación 68 adicional que engancha por detrás en estado encastrado la prolongación 66. La prolongación 64 corresponde a una ranura de retención externa, mientras que la prolongación 66 corresponde a una ranura de retención interna.

Aunque no se muestra, las prolongaciones pueden estar dispuestas, por ejemplo, en cada caso entre los refuerzos 56 y 58 en los elementos laterales 20 ó 22. Sirven para unir los dos elementos 20 y 22 laterales entre sí al menos hasta que las soldaduras 60 y 62 se hayan configurado. Esta unión provisional de los elementos 20 y 22 laterales simplifica considerablemente el proceso de soldadura.

Claims (19)

1. Recipiente para alojar al menos un lápiz con un espacio (54) interior y un primer elemento (14, 18, 20, 22) de pared que forma una limitación del espacio interior, caracterizado porque el primer elemento (14, 18, 20, 22) de pared presenta una primera sección de unión que se dispone en el espacio (54) interior en cuyo extremo (44, 46, 48, 50) libre está doblada una sección final hacia un segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22, 26) de pared adyacente a la primera sección de unión.

2. Recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera sección de unión forma junto con el segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22, 26) de pared un intersticio (52) que está delimitado por la sección final.

3. Recipiente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por un dispositivo (60, 62) de unión para unir la primera sección de unión con el segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22, 26) de pared.

4. Recipiente según la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo (60, 62) de unión es una soldadura.

5. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22, 26) de pared presenta una segunda sección de unión que se dispone en el espacio (54) interior del recipiente.

6. Recipiente según la reivindicación 5, caracterizado porque en un extremo (44, 46, 48, 50) libre está doblada una sección final hacia el primer elemento (14, 16, 18, 20, 22) de pared.

7. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer y el segundo elemento (14, 16, 18, 20, 22) de pared están realizados de una sola pieza uno con otro.

8. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un elemento (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) de pared está formado por una lámina.

9. Recipiente según la reivindicación 8, caracterizado porque la lámina es una lámina de embutición profunda.

10. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el grosor de pared del primer y/o del segundo elemento (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) de pared es de 200 a 400 \mum.

11. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un elemento (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) de pared está hecho de material plástico, preferiblemente termoplástico o duroplástico.

12. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un elemento (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) de pared está hecho de PET o PVC.

13. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un borde (42, 44, 46, 48, 50) de limitación producido por un proceso de separación, como por ejemplo troquelado o corte, se dispone en el extremo libre de la primera sección de unión.

14. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos una bisagra (28, 30, 32, 34, 36, 38, 40) de flexión para unir elementos (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26) de pared adyacentes.

15. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un nervio (56, 58) de refuerzo.

16. Recipiente según la reivindicación 15, caracterizado porque el nervio (56, 58) de refuerzo tiene la forma de un abombamiento.

17. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un fondo (26) intermedio.

18. Recipiente según la reivindicación 17, caracterizado porque el fondo (26) intermedio está realizado de una pieza con los elementos (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24) de pared.

19. Recipiente según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por al menos un dispositivo (64, 66, 68) de enganche para unir al menos provisionalmente dos elementos (14, 16, 18, 20, 22, 26) entre sí.