ES2339838B1 - Union de paneles. - Google Patents
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Abstract
Unión de paneles, de los estructurados en sendas
chapas (1), (2) entre las que se establece un espacio central (3) en
el que se ubica el aislante, y donde dichas chapas (1), (2) van
adosadas en un ala perimétrica (4) que afecta a las dos.
Una de las chapas (1) presenta una pluralidad de
orificios (5) alineados en su zona de borde (11); ambas chapas (1),
(2) presentan un doblado (40) sobre sí mismas; se practica una
pluralidad de punzonados (6) que se alojan cada uno en uno de los
orificios (5) de la chapa (1); y se practica un estampado final de
modo que la anchura (d) es sensiblemente constante en toda la zona
con doblez del ala (4).
Description
Unión de paneles.
La presente invención, tal y como se expresa en
el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una unión de
paneles, cuya finalidad consiste en proporcionar una unión en la que
el remate de sus chapas constitutivas sea mucho mas resistente a la
torsión y presente un mejor acabado.
Son conocidas las uniones de paneles que se
constituyen mediante dos chapas entre cuyas superficies centrales se
establece un espacio de ubicación de un material aislante como lana
de vidrio o similares.
En el actual estado de la técnica ya se conocen
paneles con esta estructuración, y en los que los bordes de estas
chapas forman un ala perimétrica de manera que ambas chapas son
adyacentes a partir del ala perimetral y hacia el exterior.
Las uniones de paneles con esta tecnología
conocida, presentan el inconveniente de que sus bordes carecen de
suficiente resistencia mecánica, y presentan baja resistencia a la
torsión, produciéndose fácilmente deformaciones.
Además, en los paneles unidos con esta
tecnología conocida, es difícil conseguir una anchura constante en
las dobleces efectuadas, al carecer de zonas que favorezcan o guíen
el doblado de las chapas. También es difícil lograr una buena
retención de juntas de estanqueidad cuando se desea incorporar
dichas juntas, ya que los bordes correspondientes no quedan lo
suficientemente remetidos.
Para evitar estos inconvenientes algunos
fabricantes han optado por introducir un alma o perfil de gran
dureza entre las dos chapas, con lo que:
- por un lado se aumenta el grosor y el remetido
de los bordes de remate confiriéndoles mayor resistencia, y mayor
facilidad para la retención de juntas de estanqueidad, y
- por otro lado, con dicho perfil o alma se
proporciona una guía para efectuar el doblado y conseguir así
anchuras constantes en todos los tramos del ala perimetral.
No obstante, estas soluciones presentan los
inconvenientes de que encarecen notablemente el producto final
resultante y complican excesivamente su proceso de fabricación.
Para lograr el objetivo de proporcionar una
unión de paneles en la que el remate de sus chapas constitutivas sea
mucho mas resistente a la torsión y presente un mejor acabado y, a
la vez, evitar los inconvenientes antes citados, la presente
invención preconiza una unión de paneles, que, siendo el panel de
los estructurados en sendas chapas entre las que se establece un
espacio central en el que se ubica el aislante, y donde dichas
chapas van adosadas en un ala perimétrica que les afecta a ambas, se
caracteriza porque
a) en dicha ala una de las chapas presenta una
pluralidad de orificios alineados en su zona de borde;
b) ambas chapas presentan un doblado sobre sí
mismas de modo que sus zonas de borde quedan adosadas al resto del
ala, con un remate romo y ocultando a la vista dichos orificios;
c) se practica una pluralidad de punzonados en
la zona de borde de la chapa de modo que dichos punzonados se alojan
cada uno en uno de los citados orificios de la chapa; y
d) se practica un estampado en el citado remate
romo; de modo que la anchura final es sensiblemente constante en
toda la zona con doblez del ala.
Figura 1.- Representa una vista parcial y
seccionada transversalmente de un panel con la unión según la
invención en la primera fase del proceso, cuando todavía no se ha
realizado la doblez característica en 180º en el borde de su ala
perimétrica (4), siendo así visibles los orificios (5) previstos en
proximidad del borde de la chapa interna o caja (1).
Figura 2.- Representa una vista parcial y
seccionada transversalmente, similar a la de la anterior figura 1,
una vez que se ha efectuado la referida doblez (40) en 180º, pero
cuando todavía no se ha realizado el punzonado que determina el
grapado de los bordes del ala perimétrica (4).
Figura 3.- Representa una vista parcial y
seccionada transversalmente equivalente a la de la anterior figura 2
una vez que se ha realizado el referido punzonado (6).
Figura 4.- Representa una vista parcial y
seccionada transversalmente equivalente a la de la anterior figura 3
una vez que se ha realizado el estampado final, que determina que la
anchura final (d) sea constante o sensiblemente constante en toda la
zona con doblez del ala (4).
Seguidamente se realiza una descripción de un
ejemplo de la invención, haciendo referencia a la numeración
adoptada en las figuras.
Así, según figura 1, la unión de paneles objeto
del invento parte de dos chapas (1), (2), entre las que queda
determinado un espacio (3) prismático-rectangular
que se rellena con un aislante del tipo de lana de vidrio o
similares.
Exteriormente a dicho espacio las chapas (1),
(2) se hacen adyacentes, presentando un ala perimétrica (4) que
afecta a las dos chapas (1), (2).
La chapa (1) presenta, en proximidad del borde
mas externo de la referida ala perimétrica (4), unos orificios (5)
alineados en su zona de borde (11) que determinan una zona de
debilitamiento paralela a dicho borde (11).
Tal como se aprecia en la figura 2, el tramo mas
extremo del ala perimétrica (4) se dobla sobre sí mismo 180º y hacia
el interior, afectando esta doblez a ambas chapas (1), (2) de modo
que sus respectivas zonas de borde (11), (21) quedan adosadas al
resto del ala (4). Los orificios (5) quedan vueltos hacia el
interior en el tramo que ha sido doblado.
Sobre esta zona doblada, se efectúa un punzonado
(6) mediante un cabezal (8) que determina, tal como se aprecia en la
figura 3, un grapado entre los bordes de la chapa (2) y la chapa (1)
de manera que los puntos o zonas de punzonado (6) de la chapa (2)
quedan introducidos en los orificios (5) de la chapa (1), con lo que
se hace innecesaria la soldadura de las chapas (1) y (2). Además,
este punzonado (6) determina un borde curvado (40) resaltado a todo
lo largo del ala perimétrica (4). -Ver figura 3-
Sobre este borde curvado (40) se practica un
estampado final -empleando el mismo u otro cabezal (8') apropiado-
originando con ello un remate romo (40) cuya anchura final (d) -tal
como se ha representado en la figura 4- es constante o sensiblemente
constante en toda la zona con doblez del ala (4).
Claims (1)
1. Unión de Paneles, de los estructurados en
sendas chapas (1), (2) entre las que se establece un espacio central
(3) en el que se ubica el aislante, y donde dichas chapas (1), (2)
van adosadas en un ala perimétrica (4) que afecta a las dos chapas
(1), (2); caracterizada porque:
a) en dicha ala (4) una de las chapas (1)
presenta una pluralidad de orificios (5) alineados en su zona de
borde (11)
b) ambas chapas (1), (2) presentan un doblado
sobre sí mismas de modo que sus zonas de borde (11), (21) quedan
adosadas al resto del ala (4), con un remate romo (40) y ocultando a
la vista dichos orificios (5)
c) se practica una pluralidad de punzonados (6)
en la zona de borde (21) de la chapa (2) de modo que dichos
punzonados (6) se alojan cada uno en uno de los citados orificios
(5) de la chapa (1), y
d) se practica un estampado en el citado remate
romo (40); de modo que la anchura final (d) es sensiblemente
constante en toda la zona con doblez del ala (4).
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Publications (2)
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2008
- 2008-03-11 ES ES200800706A patent/ES2339838B1/es not_active Expired - Fee Related
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