ES2255664T3 - Metodo para producir paneles de mosaico para revestimientos y pavimentos, instalacion par su realizacion y panel obtenido con el mismo. - Google Patents

Abstract

Un método para producir un panel de mosaico para pavimentos y revestimientos, en que hay una lámina de soporte conectada de modo separable a las caras de acabado de un grupo ordenado de losetas que constituyen dicho mosaico, estando dicho método caracterizado por el hecho de que dicha lámina de soporte consiste en una película de material plástico no adhesivo sobre el cual, antes de ser acoplado con dicho grupo, se ha aplicado una distribución de cola caliente a fin de afectar todas las losetas del grupo, ejerciendo dicha cola una fuerza adhesiva relativamente fuerte sobre dicha lámina y una fuerza adhesiva más débil sobre dichas losetas, a fin de que la conexión de dichas losetas a la citada lámina pueda resistir los esfuerzos de separación debidos al peso de las losetas que se producen durante las operaciones normales de manipulación del panel antes de ser instalado, y de manera que cuando se ha instalado el panel y se retira la lámina de soporte, la cola queda unida a la lámina.

Description

Método para producir paneles de mosaico para revestimientos y pavimentos, instalación para su realización y panel obtenido con el mismo.

El presente invento hace referencia a la industria de la construcción y, más específicamente, al sector de la fabricación de revestimientos y pavimentos. En particular, hace referencia a un nuevo método para producir paneles de mosaico para revestimientos y pavimentos. También se extiende a un aparato para llevar a cabo dicho método y a los paneles obtenidos con el mismo.

Cuando hay que producir mosaicos de revestimiento y pavimentación con losetas, normalmente de cuatro lados, de pequeño tamaño (con costados de no más de unos pocos centímetros), la mayoría de veces las losetas, de vidrio, mármol, cerámica u otros materiales, no se colocan una a una sino que primero se combinan para formar paneles de un tamaño notablemente mayor. Tal como se comprenderá fácilmente, esto facilita y agiliza el actual proceso de colocación y, al mismo tiempo, mejora la calidad del trabajo, dado que las losetas pueden ser colocadas y distanciadas con la máxima regularidad.

Varias técnicas conocidas para formar paneles utilizan un soporte no rígido de dos dimensiones al cual se conectan las losetas de un modo ordenado para formar el panel. Según una técnica de uso relativamente extendido, el soporte está constituido por una rejilla hecha de cartón perforado o fibra de vidrio que va encolada sobre las caras sin acabado de las losetas, es decir, las caras que no están destinadas a quedar a la vista. Cuando se coloca el panel en su posición de construcción, la rejilla quedará prisionera en el cemento u otro material utilizado para anclar el panel.

La patente US-A-5.252.166 describe un método según el preámbulo de la reivindicación 1.

Sin embargo, la rejilla reduce la superficie de anclaje del panel y esta reducción, de acuerdo con la normativa vigente en numerosos países, se tolera hasta un porcentaje del 20%. Dicho porcentaje es superado por la mayor parte de las rejillas que se han venido empleado hasta ahora. Además, en el caso de una rejilla hecha de material basado en papel, pueden surgir problemas en presencia de humedad, dado que la rejilla tenderá a pudrirse.

Finalmente, otro importante inconveniente de esta técnica se manifiesta cuando el panel tiene que recubrir una superficie curvada, por ejemplo la transición que, por motivos de seguridad, elimina el canto agudo entre una pared vertical y la superficie de paso en el borde de una piscina. Cuando se instala un panel en esta posición, los intersticios que se extienden a lo largo de las generatrices de la superficie curvada tiende a abrirse hacia al exterior, dado que la interconexión que controla la separación actúa en las caras sin acabado. Este produce un efecto estético bastante desagradable y a veces incluso inaceptable.

Por consiguiente todavía se consigue más base mediante técnicas que, con vistas a formar el panel, prevén el uso de una lámina de soporte a la cual se adhieren las losetas por su "cara acabada" (es decir, la cara destinada a quedar a la vista). Por tanto, hay que retirar la lámina después de la instalación del panel. La más extendida de dichas técnicas utiliza láminas de papel que tienen una de sus caras adhesiva preparada mediante una cola soluble al agua.

Se retira el papel después de la instalación del panel - cuando el material de anclaje se ha secado completamente - humedeciendo el costado exterior del panel. No obstante, el instalador debe esperar hasta que el papel haya absorbido el agua para tirar de la lámina y luego lavar las losetas para eliminar los restos de cola. Por tanto, la operación es bastante lenta y pesada. Un segundo inconveniente se debe al hecho de que el papel no es transparente, de modo que el instalador no tiene una visión clara de las losetas y resulta más difícil colocarlas con exactitud.

Otros conocidos sistemas utilizan una cinta adhesiva que se desenrolla de una bobina del ancho adecuado y se corta a porciones de la longitud deseada. Cada porción, destinada a formar una lámina de soporte de un panel, se deposita desde encima sobre un rodillo de transporte tipo con vacío montado sobre un eje horizontal. Más precisamente, la lámina se deposita con su cara adhesiva vuelta al exterior y se retiene por la superficie del rodillo debido al efecto de una depresión moderada, creada dentro del rodillo por medios apropiados de aspiración, y que actúan a través de una serie de orificios distribuidos debidamente formados en la superficie del
rodillo.

Una cinta transportadora se extiende horizontalmente debajo del rodillo y alimenta las losetas - que previamente han sido ordenadas sobre apropiadas rejillas picadas - de manera que las caras acabadas de las losetas se interceptarán tangencialmente con la superficie del rodillo y que, por consiguiente, la lámina, siguiendo la rotación del rodillo, entra en contacto con las losetas y se adhiere a las mismas.

La fuerza adhesiva supera la fuerza de aspiración ejercida por el rodillo, de modo que la lámina se despega y es arrastrada junto con las losetas, formando así el panel. Tal como se ha mencionado antes, la lámina adhesiva debe retirarse al cabo de cierto tiempo de la instalación del panel. Por tanto, las características de la adhesión entre la lámina y las losetas deben estar debidamente equilibradas, de manera que se encuentre el correcto compromiso entre necesidades opuestas.

La adhesión no debe ser excesivamente fuerte, pues en tal caso la retirada de la lámina resultaría molesta y podría provocar el despagado de las losetas del cemento, o dejar restos de sustancia adhesiva sobre las caras de acabado, residuos que obviamente deberían ser limpiados con los consiguientes largos tiempos de trabajo y mayores costes de instalación. Si la adhesión es demasiado débil, por otro lado, las losetas pueden desprenderse durante los trabajos de manipulación de los paneles, tanto en las fases de transporte como de almacenamiento y, sobre todo, en las fases de insta-
lación.

Por consiguiente, el equilibrio en cuestión resulta especialmente difícil de alcanzar, y de ello deriva una primera dificultad asociada con esta técnica. De hecho, las características de adhesión de la cinta están afectadas un notable grado por las condiciones de temperatura exterior. Cuando la temperatura supera determinados valores, la adhesión es excesiva y, más particularmente, la sustancia adhesiva asume un espesor que facilita la formación de residuos en la cara de acabado. Por otro lado, cuando la temperatura es baja, especialmente cuando ello va acompañado con una relativamente alta humedad del aire, las fuerzas adhesivas resultan insuficientes.

Otro problema que surge, especialmente en la fase de producción del panel, tiene relación con la dificultad de manejar la cinta adhesiva. Resulta especialmente molesto el corte de la cinta en porciones, lo cual se realiza mediante una larga fase productiva y con el uso de una instalación especial que es relativamente compleja y cara. Por último, hay que considerar el hecho de que la cinta adhesiva no se trata en modo alguno de un material barato, por lo que su empleo tiene efectos notables en los costes de fabricación.

El principal objeto del invento es proporcionar un nuevo método para producir paneles de mosaico para revestimientos y pavimentos que evite los antes citados inconvenientes de la técnica que se acaba de describir y que están esencialmente asociados con el uso de la cinta adhesiva y las especiales características de dicho material.

Un particular objeto del presente invento es proporcionar un método del tipo antes citado que haga posible el uso, como lámina de soporte de las losetas, de un material que es más barato y más fácil de manejar que la cinta adhesiva de acuerdo con la técnica conocida.

Todavía constituye otro especial objeto del presente invento proporcionar un método del tipo antes mencionado que haga posible obtener una adhesión entre las losetas y la lámina de soporte que demuestre ser perfectamente satisfactoria con relación a las varias necesidades que hay que enfrentarse desde el momento de la formación del panel hasta su instalación y, sobre todo, una adhesión cuya resistencia no resulta notablemente afectada por las variaciones normales de la temperatura y humedad am-
bientales.

Estos objetos se consiguen con el método para producir un panel de mosaico para revestimientos y pavimentos de acuerdo con el presente invento, en que hay una lámina de soporte conectada de manera separable con las caras de acabado de un grupo ordenado de losetas que constituyen dicho mosaico. Dicho método se caracteriza por el hecho de que la lámina de soporte consiste en una película de material plástico no adhesivo sobre la cual, antes de acoplarla con el grupo, se aplica una distribución de cola caliente apta para afectar todas las losetas del grupo. La cola ejerce una fuerza adhesiva relativamente fuerte sobre la lámina y una pequeña fuerza sobre las losetas, de modo que la conexión de las losetas a la lámina puede resistir los esfuerzos de separación debidas al peso de las losetas que se producen durante las operaciones normales de manipulación del panel antes de ser instalado, y de manera que cuando el panel ha sido instalado y retirada la lámina de soporte, la cola queda pegada a la lámina.

Un aparato para llevar el método a la práctica, y un panel de mosaico para revestimientos y pavimentos obtenido mediante el método de acuerdo con el invento tiene esencialmente las características indicadas, respectivamente, en las reivindicaciones 10 y 16 adjuntas.

Otras características y ventajas del método para producir paneles de mosaico para revestimientos y pavimentos, del aparato para realizar el método, y del panel así obtenido de acuerdo con el presente invento, se expondrán más claramente en la descripción para ofrecer algunas formas de realización del mismo, que deben considerarse como ejemplos y en modo alguno limitativas, haciendo dicha descripción referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 muestra un alzado lateral esquemático de un aparato para llevar a cabo el método de acuerdo con el invento;

La figura 2 muestra una vista en planta superior de una parte del aparato de la figura 1; y

Las figuras 3 a 5 muestran vistas en planta de diferentes variantes de paneles de mosaico realizados con el método de acuerdo con el presente invento, vistos del costado de sus caras acabadas.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, una forma de realización preferida del método de acuerdo con el invento prevé el uso de un aparato que, en lo que respecta al principio general de su configuración, es sustancialmente similar a la instalación de la técnica anterior para producir paneles de mosaico con láminas de soporte obtenidas a partir de una cinta
adhesiva.

Esta configuración, ya descrita en la parte introductiva, prevé una cinta transportadora 1 sobre la cual las losetas, generalmente cuadriláteras, destinadas a realizar los paneles de mosaico, son dispuestas de una manera ordenada en los grupos respectivos 2, indicados esquemáticamente en las figuras por medio del contorno de las rejillas picadas, del tipo ya conocido, usado como soporte. Por consiguiente, cada grupo 2 comprende filas de losetas colocadas lado a lado y con sus caras de acabado vueltas hacia arriba, las filas siguen una a otra con separaciones idénticas en el sentido de movimiento de la cinta 1, indicado mediante la flecha A de la figura 1.

Los grupos 2 son llevados hacia un rodillo al vacío 3 dispuesto inmediatamente sobre la cinta 1 y de tal modo que, haciéndolo girar en la dirección indicada por la flecha B de la figura 1, alimentará hacia los grupos 2 respectivas láminas de soporte 4 para formar el panel. El vacío dentro del rodillo 3 es generado por medio de un conducto de aspiración 3a que se extiende axialmente desde el rodillo, tal como puede verse en la figura 2.

Las peculiares características de la adhesión entre una lámina 4 y las losetas de un grupo 2 serán tratadas con más detalle. No obstante, desde un punto de vista cinemático, la alimentación de las láminas 4 hacia al rodillo 3 y su acoplamiento con las losetas se obtiene de acuerdo con modalidades similares a las mencionadas con respecto con la técnica conocida. Las láminas 3 proceden del corte en porciones de una cinta 5 desenrollada de una bobina 6. El arrastre y corte de la cinta 5 son realizados por una unidad apropiada 7, obviamente dispuesta entre la bobina 6 y el rodillo de vacío 3. Aquí la unidad 7 no se describe con detalle, puesto que tiene una tipología ya conocida como tal, a pesar de que es diferente de una utilizada específicamente para la técnica con cinta adhesiva.

De acuerdo con el invento, de hecho, el material de la cinta 5 es una simple película de plástico no adhesivo, por ejemplo, un polietileno, propileno o película de PVC, de manera que el arrastre y el corte de la película no generan ningún particular mantenimiento problemático de la cinta adhesiva. Por consiguiente, es posible utilizar una unidad 7 que sea bastante más simple y más económica, similar - por ejemplo - a la utilizada para cortar a trozos las rejas de cartón o lana de vidrio que sirve de soporte en la técnica de su encolado sobre las caras bastas de las
losetas.

Aún de acuerdo con el invento, a fin de conseguir adherir una lámina 4 al correspondiente grupo de losetas 2, este se aplica a la cara de acoplamiento de la lámina, es decir, la cara colocada hacia al exterior cuando la lámina se encuentra sobre el rodillo 3, una distribución 8 - por ejemplo de acuerdo con una serie de puntos de cola 8a - apta para afectar todas las losetas del grupo.

A este respecto, se coloca una unidad de suministro de cola sobre el rodillo 3 y, en la forma de realización aquí representada, comprende una fila de inyectores 9 que están alineados a lo largo de una generatriz del rodillo 3. En el ejemplo dado, el número de inyectores 9 es igual al número de losetas de cada fila del grupo, y los inyectores funcionan de manera discontinua y coordinada con el giro del rodillo 3, de manera que distribuirán los puntos 8a de la manera deseada sobre la lámina 4.

Al seguir girando el rodillo 3, los puntos de cola 8a aplicados a la lámina 4 entran en contacto con las losetas del grupo 2, pegándose a las respectivas caras de acabado. Por tanto después de otro giro del rodillo 3, la lámina 4 se adhiere y queda acoplada con las losetas, formando así el panel de mosaico.

La cola suministrada es una cola caliente apta para hacer que las puntas 8a se adhieran de manera relativamente fuerte a la lámina 4 y de manera más débil a las losetas. Más precisamente, generalmente será suficiente que la adhesión a las losetas sea capaz de resistir un esfuerzo de separación causado por el peso actual de las losetas, haciendo así posible toda la manipulación normal del panel formado. En la forma de realización específica aquí considerada, estas fuerzas de adhesión también deben ser mayores que la fuerza de aspiración que ejerce el rodillo 3 sobre la lámina 4, asegurando así que esta última se separará regularmente para formar el panel.

Por otro lado, la fuerza de adhesión con respecto a la lámina debe ser más fuerte, y hasta el punto que cuando el operario retira la lámina 4 una vez instalado el panel, la cola permanecerá unida a la lámina sin dejar ningún residuo sobre las caras de acabado y sin que exista riesgo de despegar las losetas del ce-
mento.

Una contribución para conseguir este resultado no únicamente se debe a las características físicas y químicas de la cola con respecto a las que presentan los dos materiales sobre las que se obtiene la adhesión, sino también debido al hecho de que la cola es suministrada en estado caliente. De hecho, los puntos de cola 8a se adhieren a la lámina 4 tan pronto la cola emerge de los inyectores 9 y, por tanto, cuando, debido a la alta temperatura (normalmente de unos 160ºC), la cola desarrolla su máximo poder adherente. Por otra parte, el poder adherente es notablemente inferior cuando los puntos 8a entran en contacto con las losetas, pues la cola ya se ha enfriado un cierto grado durante el giro del rodillo 3.

En conexión con este último aspecto, es importante observar que, por necesidades obligatorias de construcción, el ángulo de giro del rodillo 3 entre su paso debajo de los inyectores 9 y la zona de acoplamiento con las losetas sobre la cinta 1 es bastante grande (aproximadamente de 180ºC). Esto ha de tenerse en cuenta al elegir la cola, pues una cola que, como consecuencia de la caída de temperatura durante dicha rotación, sufra una pérdida excesiva de poder adherente no será adecuada.

Existen numerosas colas en caliente que, en un mayor o menor grado, son capaces de satisfacer los requisitos antes indicados y por tanto harán posible realizar el método de acuerdo con el invento. A modo de ejemplo, las colas que son especialmente adecuadas para utilizar en el método son colas permanentes basadas en elastómero, como las conocidas bajo los nombres comerciales "PRESSURE SENSITIVE 2000 PP" de la empresa VABER S.p.A de Turín, y "SINTECOL HT-HTS" de la empresa COSTENARO S.p.A. de Vicenza.

En las figuras 3 a 5 se muestran ejemplos de paneles de mosaico obtenidos con el método de acuerdo con el invento, a los cuales se hará referencia a continuación. En dichas figuras puede verse el perfil de la lámina 4, que es preferiblemente transparente para ofrecer al operario una vista completa de las losetas y por tanto permitirle llevar a cabo las operaciones de colocación de una manera más fácil y precisa.

Es igualmente visible la distribución 8 de la cola sobre los grupos 2 de losetas 2a. La figura 3 muestra una distribución 8 obtenida con el aparato y de acuerdo con las fases de trabajo descritas en el ejemplo anterior. De hecho, para cada loseta 2a se prevé un único punto de cola 8a dispuesta centralmente sobre la cara de acabado apropiada. El punto 8a tiene una forma alargada, debido al movimiento de la lámina 4 durante el correspondiente tiempo de suministro de los inyectores 9.

Puede observarse una diferente distribución en la figura 4, con puntos de cola 8b, de nuevo de forma alargada, pero dispuestos de manera que hay dos en cada loseta, cerca de dos esquinas diagonalmente opuestas de la loseta. Obviamente, dicha distribución puede obtenerse equipando una unidad de suministro de cola tipo inyector similar a la antes mencionada con doble número de orificios de inyección 9 colocados lado a lado.

Volviendo ahora a la figura 5, se observará que en este caso la distribución 8 prevé un marco periférico 8c para cada loseta 2a. Esta solución puede obtenerse con una unidad de suministro de diferente tipología que, en vez de inyectores 9, dispone de un sistema de impresión offset, por ejemplo un rodillo de impresión que deposita la distribución 8 sobre la lámina 4 funcionando en contacto tangencial con el rodillo de transporte 3.

Esta última distribución demuestra ser ventajosa en el momento de la instalación de los paneles, dado que cuando el operario coloca las losetas en el material de anclaje, golpeando suavemente sobre la cara exterior del panel, los marcos 8c constituyen un tope para dicho material que - una vez llenados los espacios entre las losetas - tiende a desparramarse sobre las caras de acabado si el operario ejerce una presión excesiva. Por tanto, el operario puede proceder más rápidamente, con un mayor error de tolerancia en lo que respecta a la calibración de la presión, obteniendo un relleno de junta que será sustancialmente a nivel con las caras de acabado y por consiguiente requerirá poco trabajo de acabado.

Más generalmente, es obvio que puede usarse cualquier distribución de cola capaz de afectar todas las losetas del grupo. Por ejemplo, la lámina 4 puede simplemente ser rociada con cola mediante una unidad de suministro tipo aspersor.

Con el panel de mosaico obtenido de acuerdo con el invento, generalmente se tienen todas las ventajas de un sistema de encolado sobre la cara de acabado - derivado del hecho de que las caras sin acabado están libres de soporte reticular - pero sin los inconvenientes de las conocidas soluciones que se mencionaron en la parte introductoria.

De hecho, se obtienen características de adhesión entre la lámina de soporte y las losetas que son perfectamente apropiadas respecto a las necesidades de manipulación e instalación de paneles, y dichas características no se ven afectadas por variaciones en las condiciones de humedad y temperatura, dado que el empleo de cola en caliente resulta prácticamente inerte. También hay que observar que la cola en caliente no debe ser secada, de manera que los paneles pueden ser enviados a un puesto de embalaje tan pronto como salen del aparato empleado para su producción.

Comparado con el sistema de cinta adhesiva, la producción resulta notablemente más barata, y esto no solo teniendo en cuenta la más económica película de plástico no adhesivo, sino también teniendo en cuenta la simplicidad de construcción y mantenimiento de la unidad de arrastre y corte 7, que no tiene que manipular cinta adhesiva, y por tanto puede estar basada en soluciones técnicas elementales.

También resulta obvio que, comparado con el método que comprota una hoja de papel y cola soluble al agua, las operaciones de colocación son notablemente más rápidas, dado que no hay necesidad de humedecer y seguidamente lavar las losetas. Además, la transparencia de la película de plástico facilita las operaciones e incrementa su precisión.

A pesar de que el ejemplo representado hace referencia a una forma de realización con un sistema de transporte basado en rodillos al vacío, el uso de cola caliente en combinación con una película de soporte de material plástico no adhesivo, que constituye la característica esencial del método para producir paneles de mosaico de acuerdo con el presente invento, también puede ser realizado mediante diferentes construcciones.

Claims (23)

1. Un método para producir un panel de mosaico para pavimentos y revestimientos, en que hay una lámina de soporte conectada de modo separable a las caras de acabado de un grupo ordenado de losetas que constituyen dicho mosaico, estando dicho método caracterizado por el hecho de que dicha lámina de soporte consiste en una película de material plástico no adhesivo sobre el cual, antes de ser acoplado con dicho grupo, se ha aplicado una distribución de cola caliente a fin de afectar todas las losetas del grupo, ejerciendo dicha cola una fuerza adhesiva relativamente fuerte sobre dicha lámina y una fuerza adhesiva más débil sobre dichas losetas, a fin de que la conexión de dichas losetas a la citada lámina pueda resistir los esfuerzos de separación debidos al peso de las losetas que se producen durante las operaciones normales de manipulación del panel antes de ser instalado, y de manera que cuando se ha instalado el panel y se retira la lámina de soporte, la cola queda unida a la
lámina.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicho material plástico no adhesivo es polietileno.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en que dicho material plástico no adhesivo es transparente.

4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicha cola es una cola permanente basada en elastómero suministrada a una temperatura de aproximadamente 160ºC.

5. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicha distribución de cola proporciona un simple punto de cola para cada loseta del citado grupo, estando dicho punto colocado centralmente sobre la apropiada cara de acabado.

6. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicha distribución de cola proporciona dos puntos de cola para cada loseta del citado grupo, estando dichos puntos colocados sobre la apropiada cara de acabado cerca de las respectivas zonas diagonalmente opuestas.

7. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que dicha distribución de cola proporciona un marco periférico de cola para cada loseta de dicho grupo.

8. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que dicha distribución de cola proporciona una dispersión rociada sobre dicha lámina.

9. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que dicha distribución de cola se suministra sobre dicha lámina colocada sobre el exterior de un rodillo de transporte tipo con vacío con un eje horizontal, mientras que una cinta transportadora que se extiende horizontalmente debajo de dicho rodillo alimenta dicho grupo de losetas de manera que las caras de acabado de las losetas interceptan tangencialmente la superficie del rodillo, así que dicha lámina, siguiendo la rotación del rodillo, entra en contacto con dichas losetas y se adhiere a las mismas.

10. Un aparato para producir paneles de mosaico para pavimentos y revestimientos, comprendido cada uno de dichos paneles una lámina de soporte conectada de manera separable a las caras de acabado de un grupo ordenado de losetas que constituyen dicho mosaico, comprendiendo el citado aparato un puesto en que dichas láminas se acoplan con los respectivos grupos de losetas, y medios para transporte dichas láminas y los citados grupos hacia el mencionado puesto, estando dicho aparato caracterizado por el hecho de que comprende, en asociación con dichos medios para transportar las mencionadas láminas, y más arriba del citado puesto, medios para suministrar sobre dichas láminas una distribución de cola caliente capaz de afectar todas las losetas de los respectivos grupos en dicho puesto.

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10, en que dichos medios para transportar las mencionadas láminas comprenden un rodillo tipo con vacío con un eje horizontal que coopera con dichos medios de suministro de cola y de modo que dichos medios para transportar las citadas losetas comprenden una cinta transportadora que se extiende horizontalmente debajo de dicho rodillo de tal modo que las caras de acabado de las losetas interceptan tangencialmente con la superficie del rodillo y que, por consiguiente, dichas láminas, siguiendo la rotación del rodillo, entran en contacto con las losetas y se adhieren a las
mismas.

12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en que dichos medios de suministro de cola comprenden por lo menos una fila de inyectores alineados a lo largo de una generatriz de dicho rodillo.

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en que dichos medios de suministro de cola comprenden un rodillo de impresión capaz de depositar la distribución de cola sobre dichas láminas que funciona en contacto con dicho rodillo tipo con vacío.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en que dichos medios de suministro de cola comprende medios de pulverización para dispersar dicha cola sobre la citada lámina.

15. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en que más arriba de dichos medios para transportar la lámina existe una bobina de la que se desenrolla una cinta de película plástica, y medios para cortar dicha película a porciones a fin de formar dichas láminas.

16. Un panel de mosaico para pavimentos y revestimientos, comprendiendo una lámina de soporte conectada de modo separable con las caras de acabado de un grupo ordenado de losetas que constituyen dicho mosaico, caracterizado por el hecho de que dicha lámina consiste en una película de material plástico no adhesivo, realizándose la conexión entre dichas losetas y la citada película por medio de una distribución de cola aplicada en caliente, ejerciendo dicha cola una fuerza adhesiva relativamente fuerte sobre dicha lámina y una fuerza adhesiva más débil sobre las mencionadas losetas, de manera que la conexión entre dichas losetas y la citada lámina puede resistir los esfuerzos de separación debidos al peso de las losetas que se producen durante las operaciones normales de manipulación del panel antes de ser instalado, y de modo que cuando el panel está instalado y la citada lámina es retirada, la cola queda fijada a la
lámina.

17. El panel de acuerdo con la reivindicación 16, en que dicho material plástico no adhesivo es polietileno.

18. El panel de acuerdo con la reivindicación 16 ó 17, en que dicho material plástico no adhesivo es transparente.

19. El panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en que dicha cola es una cola permanente basada en elastómero.

20. El panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en que dicha distribución de cola proporciona un simple punto de cola para cada loseta del citado grupo, estando dicho punto dispuesto en el centro sobre la correspondiente cara de aca-
bado.

21. El panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en que dicha distribución de cola proporciona dos puntos de cola para cada loseta del mencionado grupo, estando dichos puntos dispuestos sobre la correspondiente cara de acabado, cerca de las respectivas zonas diagonalmente
opuestas.

22. El panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en que dicha distribución de cola proporciona un marco periférico de cola para cada loseta de dicho grupo.

23. El panel de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, en que dicha distribución de cola proporciona una dispersión por rociado sobre dicha lámina.