ES2255468T3 - Dispositivo de bobinado para productos laminados semiacabados. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de bobinado para material laminado (BL), situado a continuación de una línea de laminación, que comprende por lo menos un primer elemento de guía (1) y un segundo elemento de guía (2), definiendo cada uno de ellos un paso diseñado para soportar, contener y guiar dicho material laminado (BL), en donde el primer elemento de guía (1) está diseñado por lo menos para girar sobre un eje que es substancialmente normal a su propio plano de apoyo y comprende un extremo de entrada adaptado para recibir dicho material laminado que sale de dicha línea de laminación, y un extremo de salida del cual puede salir dicho material laminado, y donde el segundo elemento de guía (2) comprende un extremo de entrada, situado en las proximidades de dicho extremo de salida de dicho primer elemento de guía (1), dentro del cual es posible introducir el material laminado que ha salido del primer elemento de guía (1) y un extremo de salida (8) del cual dicho material laminado puede salir hacia unos medios deenrollado para enrollar el material laminado en espiras, definiendo dichos medios de enrollado un eje de enrollado (X) y en el cual dicho primer elemento de guía (1) y dicho segundo elemento de guía (2) están diseñados para variar su propia inclinación con respecto a dicho eje de enrollado (X) independientemente uno de otro, por lo menos según un plano paralelo al eje (X).
Description
Dispositivo de bobinado para productos laminados
semiacabados.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de bobinado y a un procedimiento para productos
laminados semiacabados, tales como barras redondas, barras planas,
varillas o alambres (tanto lisos como corrugados) de material
laminado en caliente, que presenten, por ejemplo, una sección
transversal redonda, cuadrada, rectangular o hexagonal.
Un ejemplo de dicho dispositivo y procedimiento
se da a conocer en la patente JP 10 157 927 A.
En la patente europea n.º EP1.126.935 registrada
a nombre del presente solicitante, e ilustrada de forma esquemática
en la Figura 1, se describe otro dispositivo conocido en la técnica
actual para el guiado de la formación de las espiras de una madeja
de productos laminados en caliente. Dicho dispositivo comprende un
distribuidor D que tiene una forma alargada, que puede oscilar
alrededor de un eje vertical fijo AV en cuyo interior se desliza
una barra laminada en caliente que está guiada por dicho
distribuidor, sobre el husillo de una bobina B que gira alrededor
de un eje horizontal AO. Este dispositivo comprende además unas
guías que mantienen el material laminado que debe enrollarse
constantemente perpendicular al eje de la bobina de enrollado, de
tal modo que se obtenga una formación y una distribución más
constante de las espiras. Tal como puede observarse en la Figura 1,
un inconveniente de esta solución es que en el caso de un material
laminado que tenga una sección transversal cuadrada o rectangular,
cuando el distribuidor D tiene una inclinación \gamma opuesta al
ángulo de enrollado \alpha de las espiras, la barra plana que sale
del distribuidor D supera y en parte se superpone sobre la última
espira ya enrollada en la bobina; es decir, se produce la denominada
"superposición entre espiras".
Inevitablemente, la superposición de las espiras
produce daños en el material laminado teniendo en cuenta las
deformaciones y los arañazos que se generan con ello, y esto se
produce a expensas de la calidad del producto final. Dicha
superposición ocasiona además una forma final irregular que tiene
repercusiones en la forma final de la
madeja.
madeja.
Una solución para evitar dicho inconveniente
podría ser la de aumentar la distancia entre espiras, es decir,
aumentar el paso del enrollado dada la misma sección transversal del
material laminado a enrollar. Sin embargo, de este modo no pueden
compactarse las diversas espiras entre sí de modo que se obtendrían
bobinas menos compactas.
El objetivo de la presente invención es el de
dar a conocer un dispositivo para el bobinado de productos laminados
semiacabados que representa una mejora sobre los dispositivos de
los tipos conocidos, haciendo referencia en particular al problema
indicado anteriormente de la superposición de las barras que llegan
a la bobina con respecto a las espiras ya formadas en la misma
capa, con el fin de obtener madejas de buena calidad y con una
disposición geométrica más ordenada de las espiras.
Otro objetivo de la presente invención es el de
obtener una forma compacta y perfectamente cilíndrica de la madeja
(forma óptima) y con un elevado coeficiente de llenado.
Las ventajas resultantes de ello son unas
menores dimensiones globales, un mejor aprovechamiento del espacio
de almacenamiento en el almacén, así como una optimización del
transporte.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se alcanzan los objetivos anteriores mediante un
dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1, y
según un segundo aspecto de la presente invención, con un
procedimiento que tiene las características de la reivindicación
8.
Otras ventajas que pueden conseguirse con la
presente invención aparecerán de forma más clara para los expertos
en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de un
ejemplo no limitativo de una forma de realización particular,
haciendo referencia a las siguientes figuras.
La Figura 1 es una vista esquemática superior,
de un dispositivo de bobinado de un tipo conocido para enrollar en
espiras una barra de material laminado;
la Figura 2 es una vista esquemática,
parcialmente seccionada, de una forma de realización particular de
un dispositivo de bobinado, de un tipo conocido para enrollar en
espiras una barra de material laminado;
la Figura 2 bis es una vista esquemática en
planta del dispositivo distribuidor de la Figura 2;
las Figuras 3, 4 y 5 son vistas esquemáticas en
planta, de tres fases de un ejemplo de funcionamiento del
dispositivo de distribución de las Figuras 2, 2 bis;
la Figura 6 es una vista lateral esquemática en
sección transversal de un dispositivo de guiado de la barra a la
salida, montado sobre el dispositivo distribuidor de la Figura 2,
y
las Figuras 7A y 7B son vistas esquemáticas en
planta, de dos fases del funcionamiento del dispositivo de guiado
de la barra, ilustrado en la Figura 6.
La Figura 2 es una vista lateral esquemática,
parcialmente seccionada, de un ejemplo no limitativo de una forma
de realización del dispositivo de bobinado según un primer aspecto
de la presente invención, es decir, para enrollar en espiras un
material metálico (no representado) que sale de una línea de
laminación L. En el presente ejemplo de forma de realización, el
material laminado presenta una sección transversal cuadrada o
rectangular (es decir, plana).
El ejemplo de la forma de realización del
dispositivo de bobinado de la Figura 2 según la presente invención,
comprende un primer elemento de guía 1 y un segundo elemento de guía
2, cada uno de los cuales está realizado en forma de uno o más
cuerpos tubulares 3, 4, 5 soportados por dos vigas 6, 7.
Haciendo referencia a la Figura 2 bis, debe
tenerse en cuenta que el cuerpo tubular 3 está mucho más separado
con respecto a los cuerpos tubulares 4, 5 con el fin de permitir la
conducción del material laminado que sale del tren de cilindros, al
interior de dicho cuerpo tubular 3 sin que se produzca ningún
deslizamiento lateral.
Uno de los extremos del cuerpo tubular 3, al que
se hará referencia como extremo de entrada del primer elemento de
guía 1, está situado sobre el eje de laminación del tren de
laminación L, delante de y en las proximidades de su salida, de
forma tal que la barra de material laminado pueda deslizarse
fácilmente en el interior del propio cuerpo tubular 3. El extremo
opuesto del cuerpo tubular 3 (en la presente descripción denominado
extremo de salida del primer cuerpo tubular) está situado en las
proximidades de un extremo (denominado de ahora en adelante como
extremo de entrada del segundo elemento de guía 2), del cuerpo
tubular 4 de tal modo que mientras que el distribuidor realiza los
movimientos que se describen a continuación, el material de acero
laminado plano, u otro material que sale del tren de laminación L
puede atravesar sucesivamente, deslizándose por su interior, los
tres cuerpos tubulares 3, 4, 5 y salir por el extremo de salida 8
del segundo elemento de guía 2, y desde allí alcanzar la bobina AS
y el correspondiente husillo de enrollado M, sobre el cual se va
curvando el material plano laminado de tal modo que forme las
espiras de una bobina. Los cuerpos tubulares 3, 4, 5 y las
correspondientes vigas de soporte 6, 7 presentan además la función
de soportar, contener y guiar la barra de metal que sale del tren
de laminación hacia una posición exacta del husillo de enrollado M,
que en el presente ejemplo de realización gira sobre un eje
horizontal.
El elemento de guía 1 está sujeto a la bisagra
fija 9 (Figura 2) en las proximidades de la salida del tren de
laminación L, lo que le permite girar sobre un eje substancialmente
vertical, más exactamente sobre un eje ortogonal al plano de apoyo
de dicho primer elemento de guía 1, y posiblemente sobre un eje
horizontal.
Los elementos de guía 1, 2 están sujetos a los
dos soportes móviles 10, 11, que en el presente ejemplo, se
componen de dos correderas. El soporte móvil 11 está sujeto en las
proximidades del extremo de salida 8 del cuerpo tubular 5, mientras
que el soporte móvil 11 está sujeto en las proximidades del extremo
de salida del primer elemento de guía 1 y del extremo de entrada
del segundo elemento de guía 2, de tal modo que soporta a ambos.
Más concretamente, el soporte móvil 10 está provisto de un cilindro
neumático, sobre el que descansa la viga 7 que permite elevar el
segundo elemento de guía 2 de tal modo que siga el incremento de
diámetro de la bobina durante el enrollado. Con este sistema, se
impide que el peso de la parte del distribuidor comprendida entre
los dos soportes móviles 10, 11 pese sobre el material laminado, a
medida que aumenta el diámetro de la bobina.
Ambos soportes móviles 10, 11 pueden deslizarse
horizontalmente en los dos sentidos paralelos al eje X de rotación
del husillo M, tal como indican las flechas F1, F2 de la Figura 2
bis.
Según un primer aspecto de la presente
invención, al hacer que los soportes móviles 10, 11 trasladen el
primer elemento de guía 1 y el segundo elemento de guía 2, pueden
variar las inclinaciones respectivas entre sí y con respecto al eje
X del husillo M o sino con respecto al eje de laminación AL, donde
dichas inclinaciones se consideran según planos paralelos al propio
eje del husillo, de un modo independiente entre sí. En particular,
en el ejemplo descrito en la presente memoria (Figura 3), el primer
elemento de guía 1 y el segundo elemento de guía 2 pueden variar
sin tener en cuenta sus inclinaciones, que se encuentran indicadas
respectivamente mediante los ángulos \gamma y \beta, con
respecto al eje de laminación AL. El ángulo \gamma se determina
en el plano de posición del primer elemento de guía 1 con respecto a
la proyección del eje de laminación AL sobre dicho plano. En
cambio, el ángulo \beta se determina sobre el plano de posición
del segundo elemento de guía 2 (al que se hace referencia como
plano de distribución) con respecto a la proyección del eje de
laminación AL sobre dicho plano.
De un modo más general, el ángulo de inclinación
\beta del segundo elemento de guía 2 se determina en un plano que
contiene el eje de dicho segundo elemento de guía 2 y que es
paralelo al eje X del husillo M de enrollado con respecto a la
proyección de eje de laminación AL sobre dicho plano.
El ángulo \alpha_{i} es el ángulo de
inclinación de la hélice de enrollado de las espiras de la capa
i-ésima (i = 1, 2, 3, ...) con respecto al eje de laminación AL
(Figura 1) y su valor se determina mediante los siguientes
parámetros:
- paso de enrollado, que viene dado por la suma
de la amplitud LAR del material laminado y por la distancia o
espacio, GP que queda entre espiras; \alpha_{i} es directamente
proporcional a (LAR + GP); y
- el número de la i-ésima capa de espiras
durante la distribución, y el espesor H del material laminado;
\alpha_{i} es inversamente proporcional a dichos parámetros y
con ello al diámetro de la madeja medido sobre la última capa
completada de espiras.
A continuación se realizará una descripción de
un ejemplo funcional del dispositivo descrito anteriormente.
La Figura 3 es una ilustración esquemática de un
primer instante del funcionamiento del distribuidor de las Figuras
2, 2 bis. En dicha etapa de funcionamiento, los carros 10, 11 se
trasladan desplazando el brazo articulado del distribuidor, de tal
modo que el extremo de salida 8 del segundo elemento de guía 2 se
desplaza a lo largo del husillo de enrollado M en una dirección
sustancialmente paralela a su eje X y de tal modo que dicho segundo
elemento de guía 2 se traslada, permaneciendo substancialmente
paralelo a sí mismo, con una inclinación tal que la tensión del
material laminado que sale por el extremo de salida 8 tendrá una
inclinación de laminado \beta_{i} (a la que se hace referencia
como ángulo de distribución) sustancialmente igual al ángulo
\alpha_{i} de la hélice de las espiras de la capa i-ésima.
El plano extremo P1 indicado en la Figura 4 es
un plano vertical ortogonal al eje X del husillo y pasa por una
posición que corresponde a un extremo del propio husillo, o más
exactamente, por una posición que corresponde a un extremo de la
bobina de la barra laminada que debe ser formada.
Cuando el carro móvil 10 ha alcanzado el plano
extremo P1, se detiene, y el primer elemento de guía 1 deja de
girar sobre el eje substancialmente vertical que pasa por la bisagra
9, y únicamente sigue girando el segundo elemento de guía 2 en
sentido contrario a las agujas del reloj, haciendo referencia a la
Figura 4, y también hasta que el segundo carro 11 ha traído el
extremo de salida 8 hasta una posición correspondiente al plano
extremo P1 (Figura 5).
En este punto, debe conseguirse en cada caso la
superposición de las espiras extremas, con el fin de permitir el
salto de diámetro, es decir, con el fin de iniciar la distribución
del material laminado por encima de las espiras ya enrolladas sobre
la tabla del husillo completada en el paso anterior. A continuación,
en dicha etapa el distribuidor asume la configuración de la
distribución para la capa (i+1)-ésima e invierte el movimiento. El
elemento de guía 1 y el elemento de guía 2 empiezan a girar en el
sentido de las agujas del reloj, tal como se puede observar en las
Figuras 3 a 5, de tal modo que el material laminado será conducido
sobre la capa (i+1)-ésima de espiras con un ángulo de distribución
\beta_{i+1} igual al ángulo de inclinación \alpha_{i+1} de
las espiras de la capa (i+1)-ésima sobre la bobina, es decir,
\beta_{i+1} = \alpha_{i+1}. Dichos ángulos son de signos opuestos con respecto a los considerados para la capa i-ésima.
\beta_{i+1} = \alpha_{i+1}. Dichos ángulos son de signos opuestos con respecto a los considerados para la capa i-ésima.
El dispositivo según la presente invención se
compone de, por lo menos, dos elementos de guía articulados entre
sí y, en el presente ejemplo de forma de realización, accionados por
lo menos por dos carros independientes, que permiten la conducción
del material laminado al punto exacto en el que se ha de disponer y
con un ángulo de distribución prácticamente igual, por lo menos
durante el enrollado de la parte central de la bobina, al de la
hélice de enrollado de la capa i-ésima. Esto permite:
a) evitar que la parte de barra laminada que
está saliendo por el extremo 8 del distribuidor se superponga,
incluso sólo en parte, a las espiras que ha sido ya enrolladas en la
misma pasada, y
b) reducir la distancia, o espacio, entre dos
espiras adyacentes.
En el ejemplo de la forma de realización
representada, el distribuidor está preferentemente, pero no
necesariamente, provisto en el extremo de salida 8, de un
dispositivo 12 para el guiado de la barra (Figuras 2, 6, 7A, 7B)
que tiene la función de posicionar la barra laminada que sale del
extremo 8 del cuerpo tubular 5 con mayor precisión sobre el husillo
de enrollado M.
Dicho dispositivo 12 para el guiado de la barra
comprende un primer par de rodillos locos 120 y un segundo par de
rodillos locos 121, diseñados los cuatro para guiar y contener
lateralmente en sentido horizontal la barra laminada BL que pasa
entre los mismos. En realidad, los ejes, tanto de los rodillos 120
como de los rodillos 121, son verticales o en todo caso no están
inclinados con respecto a la vertical, y los rodillos 120, 121
están montados sobre unas varillas oscilantes de conexión 123 que
tienen la función de llevar los rodillos 120, 121 más cerca de la
barra y desplazarlos más lejos de la misma (Figuras 7A, 7B).
En el presente ejemplo de forma de realización,
el dispositivo 12 comprende además un rodillo vertical de guía 122,
que en el presente ejemplo de realización, es un rodillo loco que
tiene la función de guiar en la salida 8 el material laminado desde
el segundo elemento de guía en dirección vertical. El material
laminado se desliza sobre una placa 124 colocada inmediatamente
debajo del rodillo vertical de guía, únicamente unos pocos
instantes durante la etapa de inicio del enrollado hasta que el
material queda tensado y entra luego en contacto con el rodillo
122.
\newpage
Tal como se ilustra en las Figuras 7A, 7B, al
inicio del enrollado de una nueva bobina, la barra laminada BL no
se ha deslizado todavía a través del dispositivo 12; las varillas de
conexión 123 se abren haciendo que exista entre los rodillos 120,
121 una distancia significativamente mayor que la anchura de la
barra BL (es decir, dejando aproximadamente un espacio comprendido
entre 10 y 20 mm entre cada rodillo y el costado de una barra de
una sección transversal de 50 x 5 mm). Una vez que esta última se ha
deslizado entre los rodillos 120, 121, las varillas de conexión
giran de tal modo que llevan los rodillos 120, 121 casi encima de la
barra (es decir, reducen el espacio entre cada rodillo y el costado
de la barra a aproximadamente entre 0,7 y 1 mm).
Al utilizar el dispositivo de bobinado descrito
anteriormente, es posible obtener una disposición más ordenada de
las espiras de la bobina, prácticamente sin ningún retorcido ni
ninguna superposición, lo que permite en los procesos que siguen a
continuación, un aumento de la velocidad de desenrollado de la
madeja que se produce de forma continua y sin ningún atasco, con
enormes ventajas para el usuario final, por ejemplo, el trefilador,
porque elimina o por lo menos reduce de forma considerable las
pérdidas de tiempo debidas a los inconvenientes tradicionales.
Además, con el dispositivo de bobinado descrito
anteriormente es posible obtener una forma más compacta y
cilíndrica de la madeja (forma óptima) y un mayor coeficiente de
llenado. Las ventajas obtenidas son unas menores dimensiones
globales, un mejor aprovechamiento del espacio de almacenamiento y
asimismo la optimización del transporte.
El dispositivo para repartir las barras
laminadas y su correspondiente funcionamiento descrito anteriormente
pueden sufrir numerosas modificaciones y variaciones, sin que por
ello se aparte del alcance de la presente invención. Por ejemplo,
el distribuidor puede comprender no sólo dos elementos de guía 1, 2
sino también tres o cuatro o un número genérico N. El elemento de
guía 2, que está más próximo al husillo M, puede realizar el
enrollado de una capa de espiras con un ángulo de distribución
\beta1 y el enrollado de una segunda capa de espiras, encima de
la primera, con un ángulo de distribución \beta2 igual, tanto en
signo como en valor absoluto, al ángulo \beta1. En este caso, el
valor del espacio (g) entre las espiras de las capas interiores
puede variar con respecto al valor del de las capas exteriores.
Cualquier modificación y variación que caiga
dentro del significado y de la gama de equivalencia de las
reivindicaciones se entiende que queda incluido en las mismas.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por el
solicitante se presenta únicamente para comodidad del lector. No
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha tenido
mucho cuidado al compilar las referencias, no se pueden excluir
errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad en este
sentido.
- \bullet JP 10157927 A [0002]
- \bullet EP 1126935 A [0003]
Claims (12)
1. Dispositivo de bobinado para material
laminado (BL), situado a continuación de una línea de laminación,
que comprende por lo menos un primer elemento de guía (1) y un
segundo elemento de guía (2), definiendo cada uno de ellos un paso
diseñado para soportar, contener y guiar dicho material laminado
(BL), en donde el primer elemento de guía (1) está diseñado por lo
menos para girar sobre un eje que es substancialmente normal a su
propio plano de apoyo y comprende un extremo de entrada adaptado
para recibir dicho material laminado que sale de dicha línea de
laminación, y un extremo de salida del que puede salir dicho
material laminado, y en el que el segundo elemento de guía (2)
comprende un extremo de entrada, situado en las proximidades de
dicho extremo de salida de dicho primer elemento de guía (1),
dentro del que es posible introducir el material laminado que ha
salido del primer elemento de guía (1) y un extremo de salida (8)
del que dicho material laminado puede salir hacia unos medios de
enrollado para enrollar el material laminado en espiras, definiendo
dichos medios de enrollado un eje de enrollado (X),
caracterizado porque dicho primer elemento de guía (1) y
dicho segundo elemento de guía (2) están diseñados para variar su
propia inclinación con respecto a dicho eje de enrollado (X)
independientemente uno de otro, por lo menos según un plano paralelo
al eje (X).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que los medios de enrollado comprenden un husillo (M) de una
bobina.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el
que se disponen unos medios de orientación del segundo elemento de
guía (2) de tal modo que mantengan la tensión de dicho material
laminado que sale de dicho extremo de salida (8) de dicho segundo
elemento de guía (2), substancialmente con la misma inclinación que
la de la última espira enrollada sobre dicho husillo según un plano
paralelo al eje de enrollado (X) de dichas espiras.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se disponen por lo menos un
primer soporte móvil (10) y un segundo soporte móvil (11) diseñados
para trasladarse en la dirección paralela al eje de enrollado (X) y
dicho segundo elemento de guía (2) está soportado por dicho segundo
soporte móvil (11) substancialmente en las proximidades, o en una
posición correspondiente a dicho extremo de salida (8) del mismo, y
está soportado por dicho primer soporte móvil (10) sustancialmente
en las proximidades o en una posición correspondiente a dicho
extremo de entrada del mismo, y dicho primer elemento de guía (1)
está soportado por dicho primer soporte móvil (10) substancialmente
en las proximidades o en una posición correspondiente a dicho
extremo de salida del mismo.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, en el
que dicho segundo soporte móvil (11) presenta unos medios diseñados
para elevar y descender el segundo elemento de guía (2).
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en que presenta: un dispositivo (12)
para guiar el material laminado que comprende un espacio para el
paso, situado después de dicho extremo de salida (8) de dicho
segundo elemento de guía (2) y diseñado para ser atravesado por
dicho material laminado (BL); por lo menos cuatro rodillos (120,
121) dispuestos por parejas a ambos lados de dicho espacio para el
paso; por lo menos cuatro varillas giratorias de conexión (123)
sobre cada una de las cuales está sujeto uno de dichos rodillos de
tal modo que dichas varillas de conexión por rotación están
diseñadas para hacer desplazar dichos rodillos acercándolos y
alejándolos entre sí, a los lados de dicho material laminado cuando
pasa a través de dicho espacio o separación; y unos medios de
control y actuación diseñados para controlar y variar la posición
de dichos rodillos (120, 121) por lo menos en sentido horizontal, de
tal modo que contengan y guíen lateralmente dicho material
laminado.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el
que el dispositivo 12 comprende un rodillo loco (122), que tiene la
función de guiar en una dirección vertical el material laminado a la
salida (8) del segundo elemento de guía (2).
8. Procedimiento para bobinar material laminado
con un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, en el que se definen un eje (X) de enrollado y un eje de
laminación (AL), y el primer elemento de guía y el segundo elemento
de guía (2) varían su inclinación respectiva con el eje (X) de
enrollado independientemente entre sí, que comprende la operación
de desplazar el extremo de salida (8) de dicho segundo elemento de
guía (2) a lo largo de dichos medios para enrollar el material
laminado en espiras, al provocar que el primer elemento de guía (1)
gire por lo menos sobre un eje substancialmente normal a su propio
plano de apoyo y manteniendo dicho segundo elemento de guía (2) con
una inclinación, según un plano paralelo a dicho eje (X),
caracterizado porque la tensión del material laminado que
sale de dicho extremo de salida (8) de dicho segundo elemento de
guía (2) presenta un ángulo de distribución (\beta_{i}), en
dicho primer plano sustancialmente igual al ángulo (\alpha_{i})
de la hélice de las espiras que se están enrollando, en el que el
ángulo (\alpha_{i}) se encuentra inclinado con respecto al eje
de laminación (AL) y el segundo elemento de guía (2) varía su
inclinación don respecto al eje (X) de enrollado durante el
bobinado.
9. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que el primer elemento de guía está realizado para girar por lo
menos alrededor de dicho eje substancialmente normal a su propio
plano de apoyo mientras que dicho extremo de salida de dicho primer
elemento de guía está dentro de una zona de espacio sustancialmente
delimitada por dos superficies extremas, cada una de las cuales es
ortogonal al eje (X) de los medios de enrollado y pasa en una
posición correspondiente a un extremo de dichos medios de
enrollado.
\newpage
10. Procedimiento, según la reivindicación 8, en
el que se proyecta detener dicha rotación de dicho primer elemento
de guía (1) sobre dicho eje substancialmente normal a su propio
plano de apoyo cuando dicho extremo de salida de dicho primer
elemento de guía (1) alcanza una de dichas superficies extremas (P1,
P2) y en el que se proyecta hacer que dicho segundo elemento de
guía (2) gire posteriormente sobre un eje substancialmente normal a
su propio plano de apoyo, por lo menos hasta que el extremo de
salida (8) de dicho segundo elemento de guía (2) alcance
substancialmente un extremo de dichos medios de enrollado.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en el que se proyecta elevar dicho segundo
elemento de guía (2) durante el enrollado, de tal modo que siga el
incremento de diámetro de la bobina.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, en el que se proyecta una operación de
control de la posición de los rodillos de dicho dispositivo de guía
(12) para guiar el material laminado de manera que mantenga
substancialmente un espacio no inferior a un valor predeterminado,
entre dichos rodillos y los costados de dicho material
laminado.
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