ES2254310T3 - Aparato soldador y procedimiento del mismo para compresor hermetico. - Google Patents
Aparato soldador y procedimiento del mismo para compresor hermetico.Info
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Abstract
Un aparato soldador para soldar una cubierta (11) y una tapa superior (17) de un compresor hermético, que comprende: al menos tres sopletes de soldar (51, 53, 55) situados en la circunferencia de la cubierta (11) a intervalos regulares; una unidad de accionamiento (61) que hace girar la cubierta (11) o los sopletes de soldar (51, 53, 55); y medios de control que controlan una corriente y un voltaje aplicados a los sopletes de soldar según las condiciones de soldadura y que controlan la unidad de accionamiento (61), caracterizado porque los medios de control incluyen: una unidad de suministro de potencia (63) que aplica la potencia a cada soplete de soldar (51, 53, 55); una unidad de detección de corriente y voltaje (65) que detecta una corriente y un voltaje aplicados a cada soplete de soldar (51, 53, 55); una unidad de establecimiento de las condiciones de la soldadura (69) que establece una condición de soldadura incluyendo un límite superior de una corriente y un voltaje aplicados a cadasoplete de soldar (51, 53, 55); una unidad de producción de calor entrante (67) que produce un calor entrante transmitido a una tapa superior (17) introducida en la cubierta (11) con el resultado de detección de la corriente y el voltaje en la unidad de detección (65); y una unidad de control (71) que controla los sopletes de soldar (51, 53, 55) y la unidad de accionamiento (61) según una señal eléctrica desde la unidad de producción de calor entrante (67) y una señal eléctrica aplicada desde la unidad de establecimiento de las condiciones de la soldadura (69).
Description
Aparato soldador y procedimiento del mismo para
compresor hermético.
La presente invención se refiere a un aparato
soldador y un procedimiento del mismo para un compresor hermético y
en particular a un aparato soldador y un procedimiento del mismo
para un compresor hermético que sean capaces de disminuir el tiempo
de soldadura y mejorar la calidad de soldadura.
El documento
US-A-4.283.617 describe un aparato
soldador adecuado para un compresor hermético, que comprende:
al menos tres sopletes de soldar situados en la
circunferencia de una cubierta a intervalos regulares;
una unidad de accionamiento que hace girar la
cubierta o los sopletes de soldar; y
un medio de control que controla una corriente y
un voltaje aplicados a los sopletes de soldar según las
condiciones de soldadura y que controla la unidad de accionamiento.
El documento US-A-4.283.617 describe
además un procedimiento adecuado para soldar un compresor
hermético según el preámbulo de la reivindicación 8.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
que ilustra un compresor hermético general.
El compresor hermético general incluye una
cubierta 11, una unidad de compresión 31 situada dentro de la
cubierta 11 y que comprime un refrigerante y una unidad de
accionamiento 41 instalada en la parte superior de la unidad de
compresión 31 y que hace funcionar la unidad de compresión 31.
La unidad de accionamiento 41 incluye un estator
43 fijado en la circunferencia interior de la cubierta 11 y
conectado a una fuente de potencia, un rotor 45 instalado de forma
giratoria en la parte interna del estator 43 y un eje de giro 47
fijado en el centro del estator 43 y que transmite una fuerza de
giro del rotor 45 a la unidad de accionamiento 41.
La unidad de compresión 31 incluye un cilindro 33
que forma una cámara de compresión 49 en la que se aspira y
comprime el refrigerante y un rodillo 35 fijado al eje de giro 47,
situado en la parte interior del cilindro 33 de modo que sea
excéntrico y comprima el refrigerante mientras gira en la parte
interna del cilindro 33.
La cubierta 11 tiene un forma cilíndrica abierta
arriba y abajo, un tubo de absorción 13 que aspira el refrigerante
hacia la cámara de compresión 49 se instala en la parte inferior de
la cubierta 11 y una tapa superior 17 y una tapa inferior 15 se
combinan respectivamente en las partes superior e inferior abiertas
de la cubierta 11 para precintar la cubierta 11.
Se instala un tubo de descarga 19 en la tapa
superior 17 para descargar el refrigerante y se instalan una
pluralidad de terminales de potencia 21 en una parte segura de la
tapa superior 17 para suministrar potencia a la unidad de
accionamiento 41.
La pluralidad de terminales de potencia 21 son
soportados por la tapa superior 17 a través de un miembro de
soporte del terminal 23 y rodeado por un tubo aislante 25 de modo
que penetre el miembro que soporta el terminal 23. El terminal de
potencia 21 está conectado eléctricamente al estator 43 dentro de
la cubierta 11 por un hilo de plomo conductor 27.
En este documento, el miembro que soporta el
terminal 23 está hecho de un material metálico y el tubo aislante
25 está hecho de un material de vidrio para aislamiento.
Por otro lado, la tapa superior 17 y la tapa
inferior 15 se combinan permanentemente con la cubierta 11 por
soldadura para prevenir el escape del refrigerante desde la unidad
de compresión 31.
En un procedimiento y un aparato para soldar la
tapa superior 17 y la tapa inferior 15 de la cubierta 11, se usa
un aparato de soldadura MIG (soldadura de metales al arco en
atmósfera de gas inerte) o un aparato de soldadura MAG (soldadura
con gas activo de metales) que generan y sueldan el arco
suministrando continuamente un cable electrodo y usando gas argón
(A) o argón + gas helio (He) como un gas inerte para proteger el
arco.
La figura 2 es una vista frontal que ilustra una
disposición de un soplete de soldar de un aparato soldador del
compresor hermético convencional.
En el aparato soldador convencional, se sitúan un
primer soplete de soldar 101 y un segundo soplete de soldar 103 en
la región de la circunferencia de la cubierta 11 para corresponderse
una con la otra en la dirección del radio en torno al centro de la
cubierta 11 y una unidad de accionamiento (no mostrada) que hace
girar la cubierta 11 o los sopletes de soldar 101, 103 durante la
soldadura.
En el aparato soldador convencional se
introducen, respectivamente, una tapa superior 17 y una tapa
inferior 15 en las partes superior e inferior de la cubierta 11, el
primer y el segundo sopletes de soldar 101, 103 están a 180 grados
en la circunferencia de la cubierta 11 de modo que se enfrenten uno
al otro, cuando la unidad de accionamiento está funcionando, la
cubierta 11 o los sopletes de soldar 101, 103 está/están girados,
por lo tanto la soldadura eléctrica puede llevarse a cabo a través
del primer soplete de soldar 101 y el segundo soplete de soldar
103.
Sin embargo, en el aparato soldador convencional
anteriormente mencionado, si la soldadura se lleva a cabo por los
dos sopletes de soldar, la cubierta o el soplete de soldar tiene que
girar al menos en un arco de 180 grados, el tiempo de soldadura
aumenta, por lo tanto se disminuye la productividad.
Si el aparato soldador incluye no menos de tres
sopletes de soldar, el calor generado en la soldadura se transmite
en exceso al tubo aislante a través de la tapa superior y el
miembro que soporta el aislante, por lo tanto pueden aparecer
grietas en el tubo aislante de material de vidrio.
Además, si aparece tensión de soldadura por la
variación de una corriente y un voltaje aplicados a cada soplete de
soldar debido a características de la soldadura eléctrica, porque
no se incluya un medio adicional para superar la situación, pueden
aparecer entonces muchos errores.
Para resolver los problemas anteriormente
mencionados, un objeto de la presente invención es proporcionar un
aparato soldador y un procedimiento del mismo para un compresor
hermético que sean capaces de disminuir especialmente el tiempo de
soldadura y mejorar la productividad instalando no menos de tres
sopletes de soldar.
Además, otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato soldador y un procedimiento del mismo para
un compresor hermético que sean capaces de minimizar un índice de
error disminuyendo la transmitancia de calor generado en un soplete
de soldar a un terminal de potencia controlando el soplete de
soldar para que pase al terminal de potencia sólo una vez.
Para lograr los objetivos anteriormente
mencionados, se propone un aparato soldador para un compresor
hermético según la reivindicación 1.
El aparato soldador para el compresor hermético
puede incluir además una unidad de visualización que visualiza la
información sobre una detección del resultado de la corriente y el
voltaje suministrados al soplete de soldar y la información sobre el
estado de la soldadura en tiempo real.
El aparato soldador para el compresor hermético
puede incluir además tres sopletes de soldar situados,
respectivamente, a 180 grados en la circunferencia de la cubierta
11 en la que se introduce una tapa superior.
Además, dos de los tres sopletes de soldar pueden
situarse a ambos lados de un terminal de potencia de la tapa
superior instalados a 60 grados desde el centro del terminal de
potencia.
El aparato soldador para el compresor hermético
puede incluir además cuatro sopletes de soldar situados a 90 grados
en la circunferencia de la cubierta.
Además, una unidad de accionamiento puede hacer
girar los sopletes de soldar o la cubierta.
Para lograr el objetivo anteriormente mencionado,
se propone un procedimiento de soldadura para un compresor
hermético según la reivindicación 8.
El procedimiento de soldadura para el compresor
hermético puede incluir además la visualización del corte de
suministro de potencia al soplete de soldar y la unidad de
accionamiento al aparecer un error.
En el procedimiento de soldadura para el
compresor hermético, si la cubierta está cargada en el soplete de
soldar, los dos sopletes de soldar pueden además situarse,
respectivamente, a 60 grados desde el centro del terminal de
potencia instalado en la tapa superior.
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
que ilustra un compresor hermético general;
la figura 2 es un diagrama inicial en planta que
ilustra la disposición de los sopletes de soldar de un aparato
soldador para un compresor hermético según la técnica anterior;
la figura 3 es un diagrama esquemático que
ilustra la disposición de los sopletes de soldar de un aparato
soldador de un compresor hermético según una forma de realización
de la presente invención;
la figura 4 es un diagrama inicial en planta que
ilustra una unidad de control de un aparato soldador para un
compresor hermético según la forma de realización de la presente
invención; y
la figura 5 es un diagrama inicial en planta que
ilustra los sopletes de soldar de un aparato soldador para un
compresor hermético según otra forma de realización de la presente
invención.
En lo sucesivo, se describirán las formas de
realización de un aparato soldador y un procedimiento del mismo para
un compresor hermético según la presente invención haciendo
referencia a los dibujos adjuntos.
Puede existir una pluralidad de formas de
realización de un aparato soldador y un procedimiento del mismo para
un compresor hermético según la presente invención, en lo sucesivo
se describirán las formas de realización preferidas.
La figura 3 es un diagrama esquemático que
ilustra la disposición de los sopletes de soldar de un aparato
soldador para un compresor hermético según una forma de realización
de la presente invención y la figura 4 es un diagrama inicial en
planta que ilustra un medio de control de un compresor hermético
según la forma de realización de la presente invención. Se
describirá una estructura de un compresor hermético general,
haciendo referencia a la figura 1 adjunta.
Un aparato soldador para un compresor hermético
según la presente invención incluye tres sopletes de soldar 51, 53,
55 situados en la circunferencia de una cubierta 11 a intervalos
regulares, una unidad de accionamiento (no mostrada) que hace girar
una cubierta 11 o los sopletes de soldar 51, 53, 55 y un medio de
control, etc que controla una corriente y un voltaje aplicados a
los sopletes de soldar 51, 53, 55 según las condiciones de
soldadura y que controla la unidad de accionamiento.
Una unidad de visualización 73 se instala en el
exterior de la cubierta 11 para visualizar el resultado de
detección de la corriente y el voltaje suministrados a cada soplete
de soldar 51, 53, 55 y el corte de suministro de potencia a cada
soplete de soldar 51, 53, 55.
Los sopletes de soldar 51, 53, 55 se instalan
respectivamente en la circunferencia de la cubierta 11 a intervalos
regulares, conectándose cada cable 52, 54, 56 a cada soplete de
soldar 51, 53, 55 para suministrar potencia y un cable electrodo
(no mostrado).
Dos sopletes de soldar 51, 53 se sitúan de modo
que se correspondan en una línea de conexión que conecte el centro
de la cubierta 11 y el centro de los terminales de potencia 21
instalados en la tapa superior 17. De manera más detallada, la
línea que conecta el centro de la cubierta 11 y el centro de los
terminales de potencia 21 está a 60 grados desde la línea que
conecta el centro de la cubierta 11 y el centro de los sopletes de
soldar 51, 53.
Como se describe anteriormente, para minimizar el
daño de los terminales de potencia 21 por el calor generado en los
sopletes de soldar 51, 53, los sopletes de soldar 51, 53 se
corresponden con la línea de conexión que conecta el centro de la
cubierta 11 y el centro de los terminales de potencia 21 instalados
en la tapa superior 17.
De manera más detallada, cada soplete de soldar
51, 53 gira en un arco de soldadura de 120 grados, en la
disposición anteriormente mencionada de los sopletes de soldar, al
poder pasar sólo uno de los sopletes de soldar el terminal de
potencia, puede reducirse un calor entrante transmitido desde el
soplete de soldar al terminal de potencia. La unidad de
accionamiento 61 hace girar los sopletes de soldar 51, 53, 55 o la
cubierta 11 según una señal de la unidad de control 71 en la
soldadura, cada soplete de soldar 51, 53, 55 gira en un arco de 120
grados si la superficie de la circunferencia entre la cubierta 11
y la tapa superior 17 están soldadas.
De manera más detallada, la unidad de
accionamiento 61 hace girar los sopletes de soldar 51, 53, 55
juntos en un arco de soldadura de 120 grados después de fijar la
cubierta 11 o girar la cubierta 11 en un arco de soldadura de 120
grados después de fijar los sopletes de soldar 51, 53, 55 en la
circunferencia de la cubierta 11 en la soldadura.
Los medios de control incluyen una unidad de
suministro de potencia 63 que aplica la potencia a cada soplete de
soldadura 51, 53, 55, una unidad de detección de corriente y
voltaje 65 que detecta una corriente y un voltaje aplicados a cada
soplete de soldar 51, 53, 55, una unidad de establecimiento de las
condiciones de la soldadura 69 que establece las condiciones de
soldadura incluyendo un límite superior de la corriente y el
voltaje aplicados a cada soplete de soldar 51, 53, 55, una unidad
de producción de calor entrante 67 que produce el calor entrante
transmitido a la tapa superior 17 con el resultado de detección en
la unidad de detección de corriente y voltaje 65 y una unidad de
control 71 que controla los sopletes de soldar 51, 53, 55 y la
unidad de accionamiento 61 según la señal eléctrica de la unidad de
producción de calor entrante 67 y una señal eléctrica aplicada
desde la unidad de establecimiento de las condiciones de la
soldadura 69.
La unidad de control 71 se conecta eléctricamente
a la unidad de visualización 73 para visualizar el resultado de
detección de corriente y voltaje suministrados a los sopletes de
soldar y el corte de suministro de potencia a los sopletes de
soldar 51, 53, 55 en la unidad de visualización 71 en tiempo
real.
Se describirá el funcionamiento del aparato
soldador para el compresor hermético.
En primer lugar, el usuario establece las
condiciones de soldadura tales como el límite superior de una
corriente y un voltaje, etc, según las características de un
compresor que debe soldarse a través de la unidad de
establecimiento de condiciones de la soldadura 69 y lleva a cabo la
carga de la cubierta 11 que incluye la introducción de la tapa
superior 17 en una posición de soldadura.
En este documento, la unidad de control 71 hace
que los dos sopletes de soldar 51, 53 se sitúen respectivamente a
60 grados desde el centro del terminal de potencia 21.
La unidad de control 71 aplica potencia a cada
soplete de soldar 51, 53, 55 y hace funcionar la unidad de
accionamiento 61 para controlar la unidad de suministro de potencia
63. Si la unidad de accionamiento 61 está funcionando, comienza la
soldadura por el giro de los sopletes de soldar 51, 53, 55 o la
cubierta 11 a una velocidad fija.
En este documento, la unidad de control 11
controla la velocidad de giro de los sopletes de soldar 51, 53, 55,
la corriente y el voltaje suministrados desde la unidad de
suministro de potencia 63 a cada soplete de soldar 51, 53, 55
considerando las condiciones de soldadura según una señal aplicada
desde la unidad de establecimiento de las condiciones de la
soldadura 69 y que controla la potencia suministrada a la unidad de
accionamiento 61.
Como se ha descrito anteriormente, cuando
comienza la soldadura, la unidad de detección de corriente y
voltaje 65 detecta una corriente y un voltaje aplicados a cada
soplete de soldar 51, 53, 55 y aplica la señal eléctrica a la
unidad de control 71, la unidad de producción de calor entrante 67
produce el calor transmitido desde los sopletes de soldar 51, 53,
55 a la tapa superior 17 según la señal eléctrica aplicada desde
la unidad de detección de corriente y voltaje 65 y aplica el calor
entrante a la unidad de control 71.
En este documento, la unidad de control 71
visualiza un límite superior de una corriente y un voltaje
aplicados a los sopletes de soldar 51, 53, 55 y el resultado de
detección en la unidad de visualización 73, por lo tanto el usuario
puede comprobar el estado actual.
La unidad de control 71 compara la señal aplicada
desde la unidad de producción de calor entrante 67 con un valor
programado, si se considera que el valor programado es mayor que el
calor entrante transmitido a la tapa superior 17, tras acabar la
soldadura del compresor hermético pertinente, la unidad de control
71 para la carga del siguiente compresor hermético que debe
soldarse, corta el suministro de potencia a cada soplete de soldar
51, 53, 55 y la unidad de accionamiento 61 controla la unidad de
suministro de potencia 63, por lo que pueden prevenirse los errores
que surjan.
La unidad de control 71 visualiza el corte de
suministro de potencia a los sopletes de soldar 51, 53, 55 y la
unidad de accionamiento 61 debido al error que aparece en la unidad
de visualización 73, por lo tanto el usuario puede comprobar el
estado actual.
La figura 5 es un diagrama inicial en planta que
ilustra los sopletes de soldar de un aparato soldador para un
compresor hermético según otra forma de realización de la presente
invención.
Un aparato soldador para un compresor hermético
según otra forma de realización de la presente invención incluye
cuatro sopletes de soldar 82, 84, 86, 88 situados en la
circunferencia de la cubierta 11 a intervalos regulares, una unidad
de accionamiento 61 que hace girar la cubierta 11 o los sopletes de
soldar 82, 84, 86, 88 y un medio de control que controla una
corriente y voltaje aplicados a los sopletes de soldar según las
condiciones de soldadura y que controla la unidad de accionamiento
61.
En este documento, la fabricación y el
funcionamiento de la unidad de accionamiento 61 y los medios de
control son los mismos de la unidad de accionamiento y los medios
de control de la forma de realización anteriormente mencionada, por
lo que la explicación sobre la unidad de accionamiento 61 y los
medios de control se resumirá.
Los sopletes de soldar 82, 84, 86, 88 se instalan
en la circunferencia de la cubierta 11 a 90 grados una de la otra,
se sitúan dos sopletes de soldar 82, 84 adyacentes al terminal de
potencia 21, respectivamente, a 45 grados del centro del terminal
de potencia 21.
En el aparato soldador para un compresor
hermético según otra forma de realización de la presente invención,
la soldadura puede acabar haciendo girar la cubierta 11 o los
sopletes de soldar 82, 84, 86, 88 en un arco de 90 grados por el
funcionamiento de la unidad de accionamiento 61, puede disminuir el
tiempo de soldadura y al pasar sólo uno de los sopletes de soldar
al terminal de potencia 21 durante la soldadura, puede reducirse el
deterioro del terminal de potencia.
En el aparato soldador y el procedimiento del
mismo para el compresor hermético según la presente invención, al
estar instalados tres sopletes de soldar en la circunferencia de la
cubierta y al girar la cubierta o los sopletes de soldar en un arco
de soldadura de no más de 120 grados, puede disminuirse un tiempo
de soldadura y, por lo tanto, mejorarse la productividad.
Además, al estar los dos sopletes de soldar a
ambos lados del terminal de potencia instalado en la tapa superior
situados, respectivamente, a 60 grados del centro del terminal de
potencia, el soplete de soldar pasa por el lateral del terminal de
potencia sólo una vez durante la soldadura, por lo que la
transmisión de calor desde el soplete de soldar al terminal de
potencia puede minimizarse y el índice de error también puede
minimizarse.
Además, en el aparato soldador y el procedimiento
del mismo para el compresor hermético según la presente invención,
si se detecta una entrada de calor desde el soplete de soldar al
terminal de potencia y la entrada de calor no es menor del valor
programado, el funcionamiento del aparato soldador para, por lo que
es posible prevenir un error desde que surge y pueden mejorarse la
fiabilidad y la productividad.
Claims (10)
1. Un aparato soldador para soldar una cubierta
(11) y una tapa superior (17) de un compresor hermético, que
comprende:
- al menos tres sopletes de soldar (51, 53, 55)
situados en la circunferencia de la cubierta (11) a intervalos
regulares;
- una unidad de accionamiento (61) que hace girar
la cubierta (11) o los sopletes de soldar (51, 53, 55);
y
y
- medios de control que controlan una corriente y
un voltaje aplicados a los sopletes de soldar según las
condiciones de soldadura y que controlan la unidad de accionamiento
(61),
caracterizado
porque
los medios de control incluyen:
- una unidad de suministro de potencia (63) que
aplica la potencia a cada soplete de soldar (51, 53, 55);
- una unidad de detección de corriente y voltaje
(65) que detecta una corriente y un voltaje aplicados a cada
soplete de soldar (51, 53, 55);
- una unidad de establecimiento de las
condiciones de la soldadura (69) que establece una condición de
soldadura incluyendo un límite superior de una corriente y un
voltaje aplicados a cada soplete de soldar (51, 53, 55);
- una unidad de producción de calor entrante (67)
que produce un calor entrante transmitido a una tapa superior (17)
introducida en la cubierta (11) con el resultado de detección de la
corriente y el voltaje en la unidad de detección (65); y
- una unidad de control (71) que controla los
sopletes de soldar (51, 53, 55) y la unidad de accionamiento (61)
según una señal eléctrica desde la unidad de producción de calor
entrante (67) y una señal eléctrica aplicada desde la unidad de
establecimiento de las condiciones de la soldadura (69).
2. El aparato de la reivindicación 1,
caracterizado porque además comprende:
una unidad de visualización (73) que visualiza el
resultado de detección de la corriente y el voltaje suministrados
a los sopletes de soldar (51, 53, 55) e información sobre un estado
de soldadura en tiempo real.
3. El aparato de la reivindicación 1,
caracterizado porque los tres sopletes de soldar (51, 53,
55) se sitúan respectivamente a 120 grados uno del otro en la
circunferencia de la cubierta (11) en la que está introducida la
tapa superior (17).
4. El aparato de la reivindicación 3,
caracterizado porque se instalan dos de los tres sopletes de
soldar (51, 53, 55) situados a ambos lados de un terminal de
potencia (21) de la tapa superior (17), respectivamente, a 60
grados del centro del terminal de potencia (21).
5. El aparato de la reivindicación 1,
caracterizado porque se instalan cuatro sopletes de soldar
(82, 84, 86, 88), respectivamente, a 90 grados uno del otro en la
circunferencia de la cubierta (11) en la que está introducida la
tapa superior.
6. El aparato de la reivindicación 5,
caracterizado porque se instalan dos (82, 84) de los cuatro
sopletes de soldar (82, 84, 86, 88) situados a ambos lados del
terminal de potencia (21) de la tapa superior, respectivamente, a
45 grados del centro del terminal de potencia (21).
7. El aparato de la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad de accionamiento (61) hace
girar los sopletes de soldar (51, 53, 55) o la cubierta (11).
8. Un procedimiento de soldadura para un
compresor hermético que comprende:
una primera etapa para establecer una condición
de soldadura según las características de un compresor hermético y
cargar una cubierta (11) que tiene una tapa superior introducida
(17) a una posición de soldadura;
una segunda etapa para comenzar una soldadura al
aplicar potencia a al menos tres sopletes de soldar (51, 53, 55),
haciendo funcionar una unidad de accionamiento (61) y haciendo
girar los sopletes de soldar (51, 53, 55) o la cubierta (11) a una
velocidad fija cuando la cubierta (11) está cargada a la posición
de soldadura; caracterizada por
una tercera etapa para detectar una corriente y
un voltaje aplicados en cada soplete de soldar (51, 53, 55) y
producir un calor entrante transmitido desde los sopletes de soldar
(51, 53, 55) a la tapa superior (17) según la señal eléctrica
detectada cuando comienza la soldadura en la segunda etapa; y
una cuarta etapa para parar la carga del
siguiente compresor hermético y cortar el suministro de potencia a
la unidad de accionamiento (61) cuando el calor entrante
transmitido a la tapa superior (17) se compara con un valor
programado y se considera que el calor entrante es mayor que el
valor programado en la tercera etapa.
9. El procedimiento de la reivindicación 8,
caracterizado porque además comprende:
la visualización del corte del suministro de
potencia al soplete de soldar (51, 53, 55) y la unidad de
accionamiento (61) en una unidad de visualización (73) si aparece
un error.
10. El procedimiento de la reivindicación 9,
caracterizado porque los tres sopletes de soldar (51, 53,
55) se sitúan, respectivamente, a 60 grados del centro del terminal
de potencia (21) instalado en la tapa superior (17) cuando la
cubierta (11) está cargada en los sopletes de soldar (51, 53, 55)
en la primera etapa.
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