ES2253730T3 - Conmutador para una maquina electrica. - Google Patents

Abstract

Conmutador para una máquina eléctrica, que comprende un cuerpo de soporte (1) fabricado de material de moldeo moldeo aislante, una multitud de segmentos conductores (3) metálicos dispuestos en éste de forma regular alrededor del eje del conmutador (2) con elementos de conexión dispuestos para una bobina de rotor y un mecanismo antiparasitario (9, 9¿), con el que los segmentos conductores (3) están unidos de forma conductora de electricidad y que comprende un número de elementos antiparasitarios (10) individuales que corresponde al número de segmentos conductores (3), en el que los segmentos conductores (3) presentan lengüetas de contacto (18), que alejadas de sus puntos de base (19) están unidas en puntos de contacto (23) asignados con los polos de contacto (24) limítrofes de dos elementos antiparasitarios (10) contiguos, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) están realizadas de forma elástica radialmente y en la zona entre su punto de base (19) y su punto de contacto (23) están separadas respecto a las piezas de montaje rígidas contiguas del conmutador, de forma que en esta zona la posición relativa de las lengüetas de contacto (18) respecto a estas piezas de montaje rígidas contiguas del conmutador puede variarse condicionado por la dilatación térmica.

Description

Conmutador para una máquina eléctrica.

La presente invención se refiere a un conmutador para una máquina eléctrica, que comprende un cuerpo de soporte fabricado a partir de material de moldeo aislante, una multitud de segmentos conductores metálicos dispuestos en éste regularmente alrededor del eje del conmutador con elementos de conexión dispuestos para una bobina de rotor y un mecanismo antiparasitario, con el que están unidos de forma conductora de electricidad los segmentos conductores, y que comprende un número de elementos antiparasitarios individuales correspondiente al número de segmentos conductores, en el que los segmentos conductores presentan lengüetas de contacto, que están unidas respectivamente alejadas de sus puntos de base en puntos de contacto asignados con los polos de contacto limítrofes de dos elementos antiparasitarios contiguos.

Los conmutadores de distintos modos de construcción (conmutadores de tambor, conmutadores pianos) se conocen en múltiples configuraciones. Aumentan los conmutadores, especialmente en el caso de su realización como conmutador de tambor, equipados con mecanismos para la supresión de chispas, para evitar dañar los grupos de montaje electrónicos dispuestos de forma cercana espacialmente a la máquina eléctrica respectiva mediante la formación de chispas en el conmutador.

Dichos mecanismos antiparasitarios se distribuían hasta ahora realizados como discos antiparasitarios de forma anular que se componen de un material con una resistencia dependiente de la tensión, que están unidos de forma conductora de electricidad con los segmentos conductores. El disco antiparasitario correspondiente puede estar dispuesto, asimismo, por un lado, radialmente fuera de la superficie de rodadura del cepillo (véanse, por ejemplo, los documentos US 5895990 A, US 5717270 A, GB 2183933 A y US 5796203 A) o, por otro lado, radialmente dentro de la superficie de rodadura del cepillo (véanse, por ejemplo, los documentos UJ 6285106 B1 y DE 19953231 A1). Asimismo, se conocen formas especiales de conmutadores de tambor antiparasitados, en los que los segmentos conductores están dispuestos fuera en manguitos antiparasitarios cilíndricos (véanse los documentos DE2055648 y DE3614869 C2). El documento EP364292B1 describe un conmutador de tambor con un cuerpo de soporte que se compone de material termoplástico, en el que se prevé radialmente por debajo de las colas de unión un anillo de refuerzo resistente al calor, que puede presentar un recubrimiento antiparasitario o estar dispuesto de forma contigua a un anillo antiparasitario separado; asimismo, el anillo de refuerzo está dispuesto igualmente como el anillo antiparasitario separado, dado el caso, previsto de forma complementaria en un asiento del cuerpo de soporte, donde se sujeta por las pestañas que sobresalen de los segmentos conductores.

Independientemente de la disposición específica respectiva del disco antiparasitario, en todos los conmutadores totales cuyo mecanismo antiparasitario comprende un disco antiparasitario de forma anular, resultan desventajosos los costes considerables para el mecanismo antiparasitario. Ya que el material cerámico, a partir del que se fabrican normalmente los discos antiparasitarios de este tipo es muy caro, y en la fabricación de discos antiparasitarios, en la que estos se recortan de una placa de cerámica-metal multicapa, se desperdician grandes cantidades.

En general, de los conmutadores de tambor antiparasitados conocidos que usan un disco antiparasitario, para muchas aplicaciones practicas entran en consideración únicamente los conmutadores de tambor compactos con discos antiparasitarios dispuestos radialmente dentro de la superficie de rodadura del cepillo, debido a la limitación del espacio disponible para el conmutador respectivo. Otro problema de los conmutadores de tambor de este tipo con anillos antiparasitarios dispuestos radialmente dentro de la superficie de rodadura del cepillo resulta del comportamiento de dilatación térmica distinta del disco antiparasitario que se compone normalmente de material cerámico comparado con los componentes restantes de los conmutadores respectivos. Las tensiones térmicas correspondientes, en tanto no se tomen medidas especiales, pueden conducir a una avería prematura de los conmutadores como consecuencia de discos antiparasitarios rotos y/o uniones destruidas de los segmentos conductores con los discos antiparasitarios. Para resolver este problema, en el documento DE 19953231 A1 se propone, unir el disco antiparasitario con un adhesivo elástico con el cuerpo de soporte y conectar los segmentos conductores al disco antiparasitario mediante alambres finos, que por un lado se sueldan a la cola de unión del segmento conductor asignado y, por otro lado, a una zona de metalización del disco antiparasitario asignado. Según el documento US 6285106 B1, que da a conocer un conmutador de tambor del tipo genérico, se prevén resortes de chapa de forma opuesta al contacto eléctrico de los segmentos conductores con el disco antiparasitario, que están dispuestos dentro de un espacio hueco de forma anular, que se limita por el cuerpo de soporte, los segmentos conductores y una cubierta de forma anular y en el que se aloja también el disco antiparasitario. Los resortes de chapa, que permiten una amortiguación térmica radial distinta del disco antiparasitario, por un lado, y de las otras piezas de montaje del conmutador, por otro lado, pueden estar fijados, especialmente, a la cubierta de forma anular.

En los conmutadores de tambor conocidos valorados anteriormente con un disco antiparasitario dispuesto radialmente dentro de los segmentos conductores resulta especialmente desventajoso el elevado coste de fabricación que se opone a la capacidad competitiva de los conmutadores de tambor correspondientes que, especialmente en el caso del conmutador según el documento EP364292B1 adicionalmente a los elevados costes de fabricación para el disco antiparasitario (véase lo anterior,) se basa principalmente en el elevado número de piezas de montaje que deben ensamblarse. En el conmutador de tambor según el documento EP 364292 B1 es desventajoso que el contacto que resulta únicamente en la fuerza de apoyo de los resortes de chapa con los segmentos de conductor y con el disco antiparasitario no es fiable de forma duradera y, por ejemplo, puede perjudicarse por la corrosión.

El documento DE 433845 A1 da a conocer un conmutador realizado como conmutador de tambor del tipo genérico con un mecanismo antiparasitario, que comprende elementos antiparasitarios individuales introducidos en el cuerpo de soporte. Cada segmento conductor está conectado, al mismo tiempo, mediante dos trabillas de sujeción introducidas en el cuerpo de soporte que sirven para el aseguramiento de posición del segmento conductor respectivo. En este conmutador, no aparecen los costes elevados como los ligados al caso de los conmutadores explicados anteriormente con la disponibilidad del disco antiparasitario de forma anular. No obstante, debido al comportamiento de dilatación térmica distinto explicado anteriormente de los distintos materiales, del conmutador según el documento DE 4338345 A1 sólo puede esperarse una vida útil limitada del contacto de los segmentos conductores con los elementos antiparasitarios.

El objetivo de la presente invención se basa en facilitar, a la luz del estado de la técnica explicado anteriormente, un conmutador de larga vida, fiable y antiparasitado del tipo genérico, que puede fabricarse con un pequeño coste de fabricación a costes bajos, en el que debe ser posible especialmente de forma preferente, fabricar un conmutador antiparasitado con dimensiones básicamente iguales como en el caso de un conmutador no antiparasitado de igual diseño.

Este objetivo se alcanza según la presente invención de forma que en el caso de un conmutador del tipo genérico, las lengüetas de contacto están realizadas de forma elástica y en la zona entre su punto de base y su punto de contacto están separadas respecto a los elementos de montaje contiguos fijos, de forma que en esta zona la posición relativa de las lengüetas de contacto puede variar condicionada por la dilatación térmica respecto a estas piezas de montaje fijas contiguas a estas del conmutador.

Una primera propiedad característica del conmutador según la presente invención es que el mecanismo antiparasitario no comprende un disco antiparasitario de forma anular, sino un número de elementos antiparasitarios individuales correspondiente al número de segmentos conductores; dichos elementos antiparasitarios individuales que como condensadores multicapa pueden presentar, especialmente, una forma cuadrada, pueden fabricarse a partir de una placa de metal-cerámica multicapa sin recorte y, de este modo, especialmente económica. Además, para el conmutador según la invención es característico que las lengüetas de contacto, que están fabricadas como componente integral de los segmentos conductores, es decir, de una sola pieza con las otras zonas de los segmentos conductores, sirvan para el contacto directo de los segmentos conductores con los elementos antiparasitarios; de este modo, el conmutador según la presente invención no presenta piezas de montaje adicionales, como se prevén según el estado de la técnica, especialmente, en forma de alambres y muelles de chapa para el contacto de los elementos de conmutador con un disco antiparasitario. Como "unión" de las lengüetas de contacto con los polos de contacto de los dos elementos antiparasitarios contiguos debe comprenderse un contacto conductor de electricidad; especialmente no se prevé obligatoriamente un material de unión separado como, por ejemplo, soldadura. El contacto directo e inmediato de las lengüetas de contacto conformadas de una sola pieza en los segmentos conductores con los elementos antiparasitarios, sin que esto tenga efectos desventajosos sobre la vida útil del conmutador, se posibilita de forma que las lengüetas de contacto pueden deformarse para compensar el comportamiento de dilatación térmica distinto de las piezas de montaje individuales del conmutador. La capacidad de deformación de las lengüetas de contacto se obtiene, por un lado, de su realización elástica, estando los puntos de contacto, en los que están unidas las lengüetas de contacto con los elementos antiparasitarios, separados de los puntos de base de las lengüetas de contacto, en los que éstas estén dispuestas en el sentido de una tensión estática en la zona limítrofe de los segmentos conductores y, por otro lado, de la separación de las lengüetas de contacto respecto a las piezas de montaje contiguas, de forma que éstas últimas no impiden la compensación térmica libre. En el caso del conmutador según la invención, en este sentido las lengüetas de contacto en sus superficies interiores radiales están separadas respecto a la pieza de montaje dispuesta de forma contigua radialmente dentro de las lengüetas de contacto de forma que puede variar su distancia respecto a la pieza de montaje respectiva condicionado por la dilatación térmica. La separación mencionada de las lengüetas de contacto elásticas respecto a las piezas de montaje restantes contiguas del conmutador puede comprender, asimismo, especialmente, una disposición libre de las lengüetas de contacto dentro de escotaduras correspondientes del cuerpo de soporte, de forma que las lengüetas de contacto partiendo de su punto de base y su punto de contacto están rodeadas de aire; no obstante, se tiene en cuenta, también, una introducción completa o parcial de las lengüetas de contacto elásticas en un material flexible elásticamente. Mediante la separación de las lengüetas de contacto elásticas respecto a la pieza de montaje rígida contigua radialmente en el interior, las lengüetas de contacto, dependiendo de la dilatación térmica respectiva de las piezas de montaje individuales, pueden mantener una mayor o menor distancia radial respecto a las piezas de montaje rígidas limítrofes a éstas radialmente en el interior, es decir, respecto al cuerpo de soporte formado por material de moldeo. A través de la capacidad de deformación de las lengüetas de contacto, en general, las tensiones que actúan en la zona de la unión firme de ras lengüetas de contacto con los elementos antiparasitarios, se reducen de forma que se excluyen los daños en esta unión. De este modo, las lengüetas de contacto pueden unirse especialmente de forma duradera con los elementos antiparasitarios mediante uniones de soldadura sencillas o también uniones adhesivas conductoras de electricidad en la zona de los puntos de contacto.

De este modo, aplicando la presente invención, debido a las combinaciones de las propiedades características para conmutadores según la invención pueden fabricarse conmutadores compactos, antiparasitados, extremadamente económicos y de larga vida con mínimo coste de fabricación.

Según una primera variante preferente del conmutador según la invención, los elementos antiparasitarios están realizados como condensadores multicapa de forma poligonal y dispuestos a lo largo de los bordes de un cuadrado de lados iguales alrededor de un eje de conmutador y, de forma conveniente, en un hueco entre dos segmentos conductores contiguos entre sí. Esto favorece, especialmente, una fabricación sencilla en cuanto a procedimiento y económica del conmutador según la invención.

Según otra variante preferente, en el conmutador según la invención, la anchura calculada en sentido perimetral de las lengüetas de contacto elásticas es inferior a la anchura de los segmentos conductores. De forma preferente, también, la longitud de las lengüetas de contacto es a su vez mayor que el grosor de las lengüetas de contacto. Esto es, por un lado, ventajoso respecto a la flexibilidad elástica de las lengüetas de contacto; además, de este modo se obtienen comportamientos de montaje favorables para los elementos antiparasitarios de forma que las lengüetas de contacto sobresalen entre los polos de contacto de dos elementos antiparasitarios contiguos entre sí y con los polos de contacto asignados forman una zona de contacto unida, en el sentido de que puentean el espacio intermedio entre los polos de contacto de ambos elementos antiparasitarios contiguos.

Aunque el concepto básico de la presente invención puede ponerse en práctica de forma ventajosa en el caso de conmutadores de distintos modos de construcción (conmutadores de tambor, conmutadores planos), en el caso de la realización del conmutador como conmutador de tambor con una superficie de rodadura de cepillo cilíndrica destacan especialmente las ventajas que pueden conseguirse mediante la presente invención. En el caso de dichos conmutadores según la invención, que están realizados como conmutador de tambor, según una variante especialmente preferente de la invención, las lengüetas de contacto derivan de la superficie radial interior de los segmentos conductores. De este modo, después de que la superficie de rodadura del cepillo se extiende en sentido axial sobre el mecanismo antiparasitario, se obtiene un modo de montaje compacto.

Para la unión conductora de electricidad de las lengüetas de contacto con los elementos antiparasitarios en la zona de sus polos de contacto existen diversas posibilidades. De forma especialmente preferente, las lengüetas de contacto se sueldan al polo de contacto de los elementos antiparasitarios asignados. Pero, una unión adhesiva conductora de electricidad también puede usarse de forma ventajosa. Bajo premisas especiales es incluso concebible que se use un material de unión separado como soldadura o adhesivo y se obtenga un contacto conductor de electricidad de las lengüetas de contacto con los elementos antiparasitarios únicamente debido a un apoyo afectado por tensión previa de las lengüetas de contacto en los polos de contacto de los elementos antiparasitarios.

Respecto a la realización de los elementos de conexión, otra variante ventajosa de la invención se caracteriza porque los elementos de conexión están realizados como palas de unión, que en el caso de la realización del conmutador están dispuestos en la zona del lado frontal del conmutador opuesto al mecanismo antiparasitario. En este caso, el riego de un daño de las uniones de las lengüetas de contacto con los elementos antiparasitarios durante la soldadura de la bobina de rotor a la pala de unión es mínimo.

Para un aseguramiento duradero de su posición, los elementos antiparasitarios se introducen, especialmente de forma preferente, en un alojamiento del cuerpo de soporte introducido axialmente en el cuerpo de soporte. Las paredes de limitación de un alojamiento de este tipo, para apoyo del elemento antiparasitario respectivo en sentido radial, en sentido perimetral, así como en sentido axial se oponen a las superficies radiales interiores y exteriores, a ambas superficies frontales y a una superficie frontal del elemento antiparasitario. Los alojamientos se limitan, especialmente de forma preferente, radialmente dentro y en sentido perimetral mediante un anillo acanalado y radialmente fuera mediante salientes de masa de moldeo del cuerpo de soporte. Las superficies laterales de los elementos antiparasitarios están cubiertas, asimismo, por las acanaladuras del anillo acanalado sólo parcialmente, para facilitar espacio suficiente para la conexión conductora de electricidad de las lengüetas de contacto a los elementos antiparasitarios.

El anillo acanalado explicado anteriormente puede prolongarse, especialmente, en un manguito acanalado, que en el lado frontal del conmutador asignado al mecanismo antiparasitario sobresale esencialmente por encima de los elementos antiparasitarios, siendo las dimensiones radiales del manguito acanalado iguales o menores que las dimensiones radiales del anillo acanalado. El manguito acanalado correspondiente forma el soporte para un elemento anular que sirve para el registro de la posición angular del ancla de rotor de material magnetizado, que puede componerse, especialmente de ferrita, tierras raras o semicobalto. En lugar de en un manguito acanalado, el elemento anular de material magnetizado según otra variante preferente de la invención puede estar colocado también sobre un saliente de centraje que se distancia axialmente del cuerpo de soporte; esto permite la fijación del elemento anular en el cuerpo de soporte en cualquier posición de ángulo de giro discrecional.

A continuación, se explica en detalle la presente invención mediante cuatro ejemplos de realización preferentes mostrados en el dibujo. Se muestra:

Fig. 1 una sección axial de una primera forma de realización de un conmutador de tambor realizado según la presente invención,

Fig. 1a una sección ampliada de la fig. 1,

Fig. 2 una sección del conmutador de tambor según la fig. 1 a lo largo de la línea II-II,

Fig. 2a una sección ampliada de la fig. 2,

Fig. 3 la sección ampliada de una sección axial del conmutador de tambor según la fig. 1 y 2 a lo largo de la línea III-III,

Fig. 4 una sección axial de una segunda forma de realización modificada respecto a la forma de realización de la fig. 1 a 3 de un conmutador de tambor según la presente invención,

Fig. 5 una sección del conmutador de tambor según la fig. 4 a lo largo de la línea V-V,

Fig. 6 una sección transversal de un conmutador plano realizado según la presente invención,

Fig. 7 una sección axial del conmutador plano según la fig. 6 a lo largo de la línea VII-VII en la fig. 6,

Fig.8 una sección axial del conmutador plano según la fig. 6 y 7 a lo largo de la línea VIII-VIII en la fig. 6 y

Fig. 9 una sección axial de una modificación del conmutador de tambor según las fig. 4 y 5.

El conmutador de tambor representado en las figuras 1 a 3 comprende como piezas de montaje esenciales un cuerpo de soporte 1 fabricado de material de moldeo aislante y diez segmentos conductores 3 dispuestos de forma regular alrededor del eje del conmutador 2, cuyas superficies de contorno cilíndricas definen la superficie de rodadura del cepillo 4. El cuerpo de soporte 1 presenta un taladro 5 concéntrico respecto al eje 2, que sirve para la disposición del conmutador sobre una pala del rotor.

Las piezas de ancla 6 de los segmentos conductores 3 están introducidas en la masa de moldeo del cuerpo de soporte 1, para anclar los segmentos conductores también en el caso de elevados pares de giro a pesar de las fuerzas de fuga que predominan. En el lado final se prevén en los segmentos conductores 3 palas de unión 7, que, de forma conocida, sirven para la conexión de los alambres de la bobina al conmutador.

En el entorno representado anteriormente, el conmutador según la figura 1 a 3 corresponde al estado de la técnica conocido, de forma que para su comprensión no requiere más explicaciones.

En la zona del lado frontal 8 que se opone a las palas de unión 7, el conmutador presenta un mecanismo antiparasitario 9. Este comprende diez elementos antiparasitarios 10 de forma cuadrada dispuestos regularmente alrededor del eje del conmutador 2 de material cerámico. Asimismo, los elementos antiparasitarios 10 están dispuestos en el hueco hacia los segmentos conductores 3. Presentan, respectivamente, una función de condensador y disponen, respectivamente, en dos superficies laterales opuestas entre sí media de capas metalizadas 11. Cada elemento antiparasitario 10 está alojado en un alojamiento 12 en forma de bolsillo del cuerpo de soporte 1. Radialmente en el interior y en sentido perimetral los alojamientos 12 están limitados por una superficie perimetral 13 o dos acanaladuras 14 de un anillo acanalado 15, que es parte del cuerpo de soporte 1; radialmente fuera un saliente de masa de moldeo 16 de cuerpo de soporte 1 limita los alojamientos 12 para los elementos antiparasitarios 10. Para asegurar su posición, los elementos antiparasitarios 10 están pegados en los alojamientos 12 asignados.

Cerca de los extremos de los segmentos conductores 3 asignados al lado frontal 8 del conmutador están conformadas en su lado interior 17 radial lengüetas de contacto elásticas 18. Partiendo de su punto de base 19 respectivo se extienden las lengüetas de contacto 18 en dirección al lado frontal 8 contiguo del conmutador de forma inclinada hacia dentro. Las lengüetas de contacto 18 no están introducidas en la masa de moldeo del cuerpo de soporte 1, de forma que es posible una deformación.

Las lengüetas de contacto 18 elásticas de los segmentos conductores 3 sobresalen con sus extremos 20 libres entre dos elementos antiparasitarios 10 contiguos entre sí. Mediante una unión de soldadura 21, que en el sentido de una zona de contacto 22 unida comprende, tanto el punto de contacto 23 del segmento conductor 3 dispuesto en el extremo libre de la lengüeta de contacto 18 respectiva como también el polo de contacto 24 formado por las capas 11 metalizadas de los elementos antiparasitarios 10 limítrofes, cada lengüeta de contacto está unida de forma duradera conduciendo electricidad con ambos elementos antiparasitarios contiguos. Para crear espacio suficiente para las uniones de soldadura 21, entre las acanaladuras 14 del anillo acanalado 15 y los salientes de masa de moldeo 16 del cuerpo de soporte 1 existe una holgura 25.

La forma de realización del conmutador según la invención mostrado en las fig. 4 y 5 corresponde a la forma de realización según las figuras 1 a 3 respecto a las características de configuración esenciales. Como diferencia principalmente se detecta, simplemente, que el anillo acanalado 15 está prolongado en una manguito acanalado 26, que en el lado frontal 8 del conmutador asignado al mecanismo antiparasitario 9 sobresale por encima de los elementos antiparasitarios 10. En el manguito acanalado 26 se coloca un elemento anular 27 de material magnetizado (por ejemplo, ferrita, tierras raras semicobalto) y se pega con el manguito acanalado.

En el caso del conmutador piano realizado según la invención, como se muestra en las fig. 6 a 8, el mecanismo antiparasitario 9' que comprende los ocho elementos antiparasitarios 10 está dispuesto en la zona del lado frontal del conmutador opuesto a las superficies de rodadura del cepillo 4. Para el propio mecanismo antiparasitario sirven las realizaciones anteriores para la forma de realización según las fig. 1 a 3 de forma correspondiente, de manera que para evitar repeticiones se remite a la descripción de dichos dibujos. Como en el caso del conmutador de tambor descrito anteriormente, los puntos de contacto 23 de las lengüetas de contacto 18 se unen mediante uniones de soldadura 21 con ambos elementos antiparasitarios 10 contiguos, como se representa (sólo) de forma gráfica para una de las lengüetas de contacto. La realización según la invención del mecanismo antiparasitario puede realizarse, en general, en el caso de los conmutadores planos independientemente de que la superficie de rodadura del cepillo se defina mediante los segmentos conductores propiamente o mediante segmentos de material de carbón.

El conmutador de tambor según la fig. 9 corresponde en cuanto a sus características constructivas esenciales al conmutador de tambor representado en las figuras 1 a 3, de manera que para evitar repeticiones se remite a las realizaciones correspondientes. A su vez, el conmutador de tambor, como sirve para el conmutador según las figuras 4 y 5, presenta en el lado frontal un elemento anular 27 de material magnetizado. Este no esta colocado sobre un manguito acanalado; sino que en el caso del conmutador de tambor según la fig. 9 el cuerpo de soporte 1 se prolonga hacia un saliente de centraje 28 que sobresale axialmente. Sobre éste se coloca el elemento anular 27 de material magnetizado. Mediante un adhesivo 30 dispuesto en la zona de la superficie frontal 29 del saliente de centraje 28, el elemento anular 27 está unido firmemente con el cuerpo de soporte 1 del conmutador.

Claims (20)

1. Conmutador para una máquina eléctrica, que comprende un cuerpo de soporte (1) fabricado de material de moldeo moldeo aislante, una multitud de segmentos conductores (3) metálicos dispuestos en éste de forma regular alrededor del eje del conmutador (2) con elementos de conexión dispuestos para una bobina de rotor y un mecanismo antiparasitario (9, 9'), con el que los segmentos conductores (3) están unidos de forma conductora de electricidad y que comprende un número de elementos antiparasitarios (10) individuales que corresponde al número de segmentos conductores (3), en el que los segmentos conductores (3) presentan lengüetas de contacto (18), que alejadas de sus puntos de base (19) están unidas en puntos de contacto (23) asignados con los polos de contacto (24) limítrofes de dos elementos antiparasitarios (10) contiguos, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) están realizadas de forma elástica radialmente y en la zona entre su punto de base (19) y su punto de contacto (23) están separadas respecto a las piezas de montaje rígidas contiguas del conmutador, de forma que en esta zona la posición relativa de las lengüetas de contacto (18) respecto a estas piezas de montaje rígidas contiguas del conmutador puede variarse condicionado por la dilatación térmica.

2. Conmutador según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos antiparasitarios (10) están realizados coma condensadores multicapa de forma cuadrada.

3. Conmutador según la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) sobresalen entre los polos de contacto (24) de dos elementos antiparasitarios (10) contiguos entre sí, puenteando las lengüetas de contacto (18) el espacio intermedio entre los polos de contacto (24) de los dos elementos antiparasitarios (10) contiguos.

4. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos antiparasitarios (10) están dispuestos a igual distancia a lo largo de los bordes de un polígono de lados iguales, alrededor del eje de conmutador (2).

5. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la anchura de las lengüetas de contacto (18) elásticas calculada en sentido perimetral es menor que la anchura de los segmentos conductores (3).

6. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la longitud de las lengüetas de contacto (18) es esencialmente mayor que su anchura y ésta a su vez es mayor que el grosor de las lengüetas de contacto (18).

7. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque está realizado como conmutador de tambor con una superficie de rodadura de cepillo (4) cilíndrica.

8. Conmutador según la reivindicación 7, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) derivan de la superficie radial (17) interior de los segmentos conductores (3).

9. Conmutador según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque la superficie de rodadura del cepillo (4) se extiende en sentido axial sobre el mecanismo antiparasitario (9) siendo el grosor radial de los segmentos conductores (3) por debajo de la superficie de rodadura del cepillo (4) incluso en la zona del mecanismo antiparasitario (9), superior a 0,5 mm.

10. Conmutador según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el mecanismo antiparasitario (9) está dispuesto en el lado frontal del conmutador opuesto a los elementos de conexión para la bobina de rotor.

11. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque está realizado como conmutador plano, en el que el mecanismo antiparasitario (9') está dispuesto en el lado frontal del conmutador asignado a los elementos de conexión para la bobina de rotor.

12. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) están soldadas en los polos de contacto (24) de los elementos antiparasitarios (10) asignados o pegados de conduciendo electricidad.

13. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las lengüetas de contacto (18) están presentadas elásticamente para el apoyo de los elementos antiparasitarios (10) asignados en los polos de contacto (24).

14. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque los elementos antiparasitarios (10) están introducidos respectivamente en un alojamiento (12) del cuerpo de soporte (1), cuyas paredes de limitación se oponen a las superficies interiores y exteriores radiales, a ambas superficies laterales y a una superficie frontal del elemento antiparasitario respectivo.

15. Conmutador según la reivindicación 14, caracterizado porque los alojamientos (12) están limitadas radialmente en el interior y en el sentido perimetral por un anillo acanalado (15) y radialmente en el exterior por salientes de material de moldeo (16) del cuerpo de soporte (1).

16. Conmutador según la reivindicación 15, caracterizado porque el anillo acanalado (15) se prolonga en un manguito acanalado (26), que se sobresale en el lado frontal (8) del conmutador asignado al mecanismo antiparasitario (9) por encima de los elementos antiparasitarios (10), siendo las dimensiones radiales del manguito acanalado (26) iguales o menores que las dimensiones radiales del anillo acanalado (15).

17. Conmutador según la reivindicación 16, caracterizado porque sobre el manguito acanalado (26) está colocado un elemento anular (27) de material magnetizado.

18. Conmutador según la reivindicación 17, caracterizado porque el elemento anular (27) se compone de ferrita, tierras raras o semicobalto.

19. Conmutador según la reivindicación 17 o la reivindicación 18, caracterizado porque el elemento anular (27) está pegado con el manguito acanalado (26).

20. Conmutador según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el cuerpo de soporte (1) en su lado frontal (8) asignado al mecanismo antiparasitario (9) se prolonga en un saliente de centraje, sobre el que esta colocado un elemento anular (27) de material magnetizado.