ES2253453T3 - Material compuesto de policabonato termoplasticamente moldeable, procedimiento para su fabricacion, su uso, asi como pieza moldeada de policarbonato antideflagrante. - Google Patents
Material compuesto de policabonato termoplasticamente moldeable, procedimiento para su fabricacion, su uso, asi como pieza moldeada de policarbonato antideflagrante.Info
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Abstract
Material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable con al menos dos capas, caracterizado porque al menos una capa presenta un valor de LOI inferior a 29 y al menos una capa, un valor de LOI superior a 29.
Description
Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable, procedimiento para su fabricación, su
uso, así como pieza moldeada de policarbonato antideflagrante.
La presente invención se refiere a materiales
compuestos de policarbonato termoplásticamente moldeables,
procedimiento para su fabricación, su uso así como piezas moldeadas
de policarbonato antideflagrantes. La invención se refiere
especialmente a materiales compuestos de policarbonato
termoplásticamente moldeables que pueden usarse para la fabricación
de piezas moldeadas de policarbonato antideflagrantes con diseño
superficial atractivo y funcional.
Desde hace tiempo se conocen ya las piezas
moldeadas de policarbonato. Encuentran aplicación a amplia escala
en los sectores de la electrotecnia y la electrónica (fabricación de
conectores, conexiones enchufables, interruptores, carcasas de
componentes, placas de circuitos, cajas de distribución, entre
otros), procesamiento de datos (placas de memorias de datos
ópticos), luminotecnia (cubiertas de luces, carcasas de lámparas,
rótulos iluminados, sistemas conductores de la luz), óptica (lentes
ópticas que pueden equiparse con resistencia a los arañazos
mediante recubrimientos), equipos domésticos (carcasas para
electrodomésticos, ventiladores, aspiradoras; vajilla resistente al
microondas, entre otros), industria del tiempo libre (cascos de
seguridad y protectores, gafas protectoras resistentes a la
rotura), construcción (cubretechos translúcidos, cerramientos
acústicos) y construcción de vehículos [revestimiento interno de
autobuses, vagones de ferrocarriles y aviones, cuadros de
instrumentos, cubiertas de luces, amortiguadores (de mezclas de
policarbonato, por ejemplo, con ABS) y piezas de carrocería] (CD
Römpp Chemie Lexikon - versión 1.0, Stuttgart/Nueva York: editorial
Georg Thieme, 1995).
En muchos campos de aplicación no es suficiente
la propiedad autoextinguible de los policarbonatos. Por ejemplo,
los policarbonatos deben satisfacer normas de seguridad contra
incendios especialmente exigentes para aplicaciones en la
construcción de aviones que hasta la fecha sólo podían cumplirse
mediante la adición de ignifugantes y/o aditivos retardantes de
llama. Debido a la presencia de los ignifugantes y/o de aditivos
retardantes de llama, las piezas moldeadas de policarbonato de este
tipo ya no son transparentes y, en general, están de ligera a
fuertemente coloreadas.
El consumidor desea piezas moldeadas de
policarbonato con un lado visto atractivo. Esto se consigue
momentáneamente para tipos dotados con retardantes de llama por
medio de coloración apagada y, dado el caso, estructuración de la
superficie. En este sentido pueden representarse desde el punto de
vista de la técnica de extrusión preferiblemente monocolores. Las
superficies de las piezas moldeadas se decoran parcialmente con el
uso de barnices especiales retardantes de llama. En esta manera de
proceder es desventajoso que los procedimientos de barnizado
correspondientes son muy costosos y no pueden realizarse muchos
efectos superficiales deseados y diseños superficiales funcionales.
Además, las decoraciones aplicadas sólo protegen insuficientemente
frente a acciones mecánicas. En vista del estado de la técnica, era
ahora objetivo de la presente invención proporcionar un material
compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable que hiciera
posible la fabricación de piezas moldeadas de policarbonatos
antideflagrantes con diseño superficial atractivo y funcional que
van más allá de los monocolores. Especialmente deberían poder
fabricarse piezas moldeadas de policarbonato antideflagrantes
desconocidas hasta la fecha con efectos superficiales funcionales.
Otro objetivo consistió en detallar un material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable que satisficiera las
normas de seguridad contra incendios vigentes, especialmente las de
la industria de los aviones. El material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable debería poder fabricarse rentablemente
de modo sencillo.
El objetivo de la presente invención también se
basaba en detallar un procedimiento que pudiera llevarse a cabo de
manera rentable para la fabricación del material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable según la invención, que
pueda aplicarse a escala industrial. Además, el procedimiento
debería poder realizarse fácil y sencillamente con componentes que
pueden obtenerse comercialmente.
El objetivo de la invención también era
proporcionar una pieza moldeada de policarbonato con diseños
superficiales atractivos y funcionales. En este sentido, el diseño
superficial debería estar protegido frente a influencias externas,
como influencias medioambientales y acciones mecánicas. También
deberían detallarse los posibles usos de la pieza moldeada de
policarbonato según la invención.
Éstos y otros objetivos no mencionados
explícitamente, pero que pueden derivarse o deducirse sin más a
partir de los contextos explicados introductoriamente en el
presente documento, se consiguen mediante un material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable con todas las
características de la reivindicación 1. Las variaciones apropiadas
del material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
según la invención están bajo protección en las reivindicaciones
subordinadas referidas a la reivindicación 1. Los procedimientos
para la fabricación del material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la invención se describen en las
reivindicaciones de procedimiento. Además, se reivindica una pieza
moldeada de policarbonato antideflagrante que puede obtenerse
partiendo de una pieza moldeada de policarbonato termoplásticamente
moldeable mediante moldeo termoplástico. La reivindicación de la
categoría de usos protege un uso preferido de la pieza moldeada de
policarbonato antideflagrante según la invención.
Dado que se pone a disposición un material
compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable con al
menos dos capas, que presenta al menos una capa con un valor de LOI
inferior a 29 y al menos una capa con un valor de LOI superior a
29, se logra poner al alcance sin más de una manera previsible un
material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
con diseño superficial atractivo y funcional. Hace posible de modo
sencillo, a escala industrial y rentable, la fabricación de una
pieza moldeada de policarbonato con diseño superficial atractivo y
funcional. En este sentido pueden realizarse nuevos diseños y
efectos superficiales no conocidos hasta la fecha.
Es especialmente sorprendente que pueda obtenerse
mediante moldeo termoplástico una pieza moldeada de policarbonato
antideflagrante partiendo de un material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable con al menos dos capas, que destaca
porque al menos una capa presenta un valor de LOI inferior a 29 y al
menos una capa un valor de LOI superior a 29, porque los
policarbonatos con un valor de LOI inferior a 29 no satisfacen las
normas de seguridad contra incendios habituales, especialmente en el
campo de la construcción de aviones. Al mismo tiempo pueden
conseguirse otras ventajas mediante el procedimiento según la
invención. A estas pertenecen, entre otras:
\rightarrow No tienen que barnizarse las
superficies del material compuesto termoplásticamente moldeable
según la invención y de la pieza moldeada fabricable a partir del
mismo.
\rightarrow El diseño superficial según la
invención del material compuesto termoplásticamente moldeable según
la invención y de la pieza moldeada fabricable a partir del mismo
está protegido frente a acciones mecánicas.
La presente invención se refiere a policarbonatos
termoplásticos moldeables. Los policarbonatos son plásticos
conocidos para el experto. Indican polímeros termoplásticos con la
siguiente fórmula estructural general
que pueden considerarse formalmente
como poliéster del ácido carbónico y compuesto dihidroxílico
alifático o aromático. En este sentido, el resto R indica grupos
divalentes alifáticos, cicloalifáticos o aromáticos que se derivan
de los compuestos dihidroxílicos
correspondientes.
A los policarbonatos que pueden usarse según la
invención pertenecen homopolicarbonatos, copolicarbonatos,
policarbonatos no ramificados, policarbonatos ramificados y mezclas
de los policarbonatos mencionados.
En el marco de la presente invención se prefieren
restos R aromáticos. A ellos pertenecen, entre otros restos, los
que se derivan de hidroquinona, resorcinol,
4,4'-dihidroxidifenol,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
2,2-bis-(4-hidroxi-3,5-dimetilfenil)-propano,
2,2-bis-(4-hidroxi-3,5-diclorofenil)-propano,
2,2-bis-(4-hidroxi-3,5-dibromofenil)-propano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano
o de
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
Los restos R especialmente preferidos derivan de
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
o de
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano.
Los restos R pueden llevar, dado el caso, otros
sustituyentes, preferiblemente grupos metilo o halógeno. Los
sustituyentes especialmente preferidos son átomos de bromo y
cloro.
Los policarbonatos según la invención tienen
preferiblemente un peso molecular promedio en peso en el intervalo
entre 10.000 g/mol y 200.000 g/mol. Se prefiere especialmente un
peso molecular promedio en peso en el intervalo entre 10.000 g/mol
y 100.000 g/mol, especialmente entre 15.000 g/mol y 45.000
g/mol.
Los policarbonatos según la invención pueden
contener otros polímeros que pueden mezclarse con policarbonato. A
éstos pertenecen, entre otros, poli(met)acrilatos,
poliésteres, poliamidas, poliimidas, poliuretanos, poliéteres, ABS,
ASA y PBT.
En el sentido de la presente invención, la
capacidad de mezcla de las diferentes sustancias significa que los
componentes forman una mezcla homogénea.
Además, los policarbonatos pueden contener los
aditivos conocidos en gran parte en el mundo científico. A éstos
pertenecen, entre otros, antiestáticos, antioxidantes, colorantes,
cargas, estabilizadores de la luz, pigmentos, absorbentes de UV,
agentes protectores frente a eflorescencias y plastificantes.
Según la presente invención, el material
compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable presenta al
menos dos capas que se diferencian en lo referente a su valor de
LOI. El experto conoce muy bien el término "capa". En el
sentido de la presente invención, en lo referente al valor de LOI,
capas indican zonas homogéneas que fijan los límites mediante
rigurosas superficies límite y separan el entorno. En el marco de la
presente invención, la forma de las capas es cualquiera. Las formas
de las capas preferidas según la invención pueden obtenerse
mediante extrusión.
Según la invención, al menos una capa del
material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
presenta un valor de LOI inferior a 29 y al menos una capa un valor
de LOI superior a 29. El valor de LOI es una abreviatura conocida
por el experto para el denominado índice de oxígeno (derivado de la
denominación inglesa "índice de oxígeno limitante"), que
indica el valor límite del consumo de volumen de oxígeno en una
mezcla de oxígeno/nitrógeno en la que el material todavía sigue
ardiendo por sí mismo después del encendido de una llama externa.
Normalmente se determina según el procedimiento de ensayo de la
norma ASTM D 2863. El policarbonato sencillo que no contiene ningún
ignifugante o aditivo retardante de llama tiene normalmente un
valor de LOI de 26. Mediante la adición de ignifugantes y/o aditivos
retardantes de llama puede aumentarse el valor de LOI hasta
32-35 (Bodo Carlowitz Kunststofftabellen, 4ª
edición; Munich, Viena; Hanser, 1995, página 146).
El experto conoce los ignifugantes y/o aditivos
retardantes de llama. Indican sustancias inorgánicas y/o orgánicas
tales que deben hacer ignífugos (dotar con retardantes de llama)
plásticos, textiles, especialmente madera y materiales tratados de
carpintería. Esto lo consiguen evitando la inflamación de las
sustancias que van a protegerse, impidiendo la ignición y
dificultando la combustión. Comprenden, entre otros, ignifugantes
y/o aditivos retardantes de llama, sustancias que actúan de manera
sofocante del fuego, favorecedora de la carbonización, formadora de
capa barrera y/o de capa aislante. A éstas pertenecen, entre otros,
compuestos inorgánicos especiales, como óxidos de aluminio
hidratados, hidróxidos de aluminio, vidrio soluble, boratos,
especialmente borato de cinc, óxido de antimonio (la mayoría de las
veces junto con compuestos halogenados orgánicos), fosfatos de
amonio, como (NH_{4})_{2}HPO_{4}, y polifosfatos de
amonio.
Otros ignifugantes y/o aditivos retardantes de
llama que pueden usarse según la invención comprenden compuestos
orgánicos halogenados, como por ejemplo parafinas cloradas,
hexabromobenceno, éter difenílico bromado y otros compuestos de
bromo, compuestos orgánicos de fósforo, sobre todo fosfatos,
fosfitos y fosfonatos, especialmente aquellos con acción
plastificante, como fosfato de tris-cresilo,
compuestos orgánicos halogenados de fósforo, como fosfato de
tri(2,3-dibromopropilo) o fosfato de
tris-(2-bromo-4-metilfenilo).
Además, a los ignifugantes y/o aditivos
retardantes de llama que pueden usarse según la invención también
pertenecen aquellas sustancias que se hinchan de manera espumosa con
el calentamiento, se carbonizan a partir de 250ºC a 300ºC, al mismo
tiempo solidifican y forman una almohadilla bien aislante de poros
finos; como por ejemplo mezclas de urea, diciandiamida, melamina y
fosfatos orgánicos.
Los ignifugantes y/o aditivos retardantes de
llama ya pueden añadirse al policarbonato en su fabricación.
También es posible la incorporación de compuestos retardantes de
llama, como monómeros, en las macromoléculas de policarbonato.
Se prefieren preferiblemente aquellos
ignifugantes y/o aditivos retardantes de llama que, en el caso de un
incendio, no formen ninguna sustancia peligrosa para el medio
ambiente, como fosfatos tóxicos y dioxinas altamente tóxicas.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, la al menos una capa con un valor de LOI
inferior a 29 presenta un valor de LOI inferior a 28,
preferiblemente inferior a 27.
En otra forma de realización preferida de la
presente invención, la al menos una capa con un valor de LOI
superior a 29 presenta un valor de LOI superior a 30,
preferiblemente superior a 31.
En el marco de la presente invención, la al menos
una capa con un valor de LOI superior a 29 puede obtenerse
preferiblemente a partir de una mezcla compuesta por
a) 40 al 100% en peso respecto al peso total de
la mezcla de al menos un policarbonato
b) 0 al 40% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un polímero del grupo compuesto por
poli(met)acrilatos, poliésteres, poliamidas,
poliimidas, poliuretanos, poliéteres, ABS, ASA y PBT.
c) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un ignifugante y/o aditivo retardante de
llama
d) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un aditivo del grupo compuesto por antiestáticos,
antioxidantes, colorantes, cargas, estabilizadores de la luz,
pigmentos, absorbentes de UV, agentes protectores frente a
eflorescencias y plastificantes,
dando la suma de a), b), c) y d) el 100% en
peso.
También se prefiere que la al menos una capa con
un valor de LOI inferior a 29 pueda obtenerse a partir de una
mezcla compuesta por
e) 40 al 100% en peso respecto al peso total de
la mezcla de al menos un policarbonato
f) 0 al 40% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un polímero del grupo compuesto por
poli(met)acrilatos, poliésteres, poliamidas,
poliimidas poliuretanos, poliéteres, ABS, ASA y PBT
g) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un aditivo del grupo compuesto por antiestáticos,
antioxidantes, colorantes, cargas, estabilizadores de la luz,
pigmentos, absorbentes de UV, agentes protectores frente a
eflorescencias y plastificantes,
dando la suma de e), f) y g) el 100% en peso.
El número de capas del material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable según la invención
depende del campo de aplicación. En este sentido, el material
compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable según la
invención se compone de al menos 2 capas, preferiblemente de 2, 3, 4
ó 5 capas.
Determinadas propiedades de materiales del
material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
según la invención, especialmente su combustibilidad, pueden
influirse por la relación del espesor de la al menos una capa con
un valor de LOI inferior a 29 y del espesor de la al menos una capa
con un valor de LOI superior a 29. Preferiblemente esta relación
está en el intervalo entre 0,01 y 0,5.
La relación de la masa de la al menos una capa
con un valor de LOI inferior a 29 y de la masa de la al menos una
capa un valor de LOI superior a 29 también puede influir en algunas
propiedades de materiales del material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la invención, especialmente su
combustibilidad. Preferiblemente esta relación también está en el
intervalo entre 0,01 y 0,5.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, la al menos una capa de policarbonato con un
valor de LOI inferior a 29 tiene entre 30 \mum y 500 \mum de
espesor. Además, en el marco de la presente invención se prefiere
que la al menos una capa de policarbonato con un valor de LOI
superior a 29 tenga entre 0,7 mm y 3 mm de espesor.
En el marco de la presente invención se prefiere
un material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
que destaque porque una capa de policarbonato con un valor de LOI
inferior a 29 es una capa externa del material compuesto de
policarbonato.
En una forma de realización especialmente
preferida de la presente invención, el material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable presenta entre una capa
con un valor de LOI superior a 29 y una capa con un valor de LOI
inferior a 29 una tercera capa, en el que la tercera capa es una
capa decorativa.
Es evidente para el experto que el material
compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable según la
invención puede presentar otras capas. Por ejemplo, puede presentar
otras capas de policarbonato que se diferencian de las capas
anteriores en su composición. Puede presentar otras capas
decorativas/capas impresas. Además, el material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable también puede contener
capas adhesivas que pueden servir tanto para unir capas de
diferentes plásticos como también para sujetar las láminas sobre
los objetos que van a protegerse. Además, también puede variarse el
orden de las capas.
El material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la invención satisface en gran
medida los requisitos técnicos de protección contra incendios,
especialmente los del campo de la construcción de aviones. Para el
campo de la industria aeronáutica son mundialmente vinculatorios los
requisitos de las autoridades americanas (norma FAR, parte 25,
enmienda 25-72, apartado F, parte I (b) (4), ensayo
vertical; apartado F, parte I (b) (5), ensayo horizontal).
Dependiendo del campo de aplicación, por ejemplo, tableros de pared
y de techo, cables y líneas de conducción, debe comprobarse una
distancia de combustión limitada, así como una duración de
combustión retardada limitada, en la pieza a ensayar y eventualmente
un goteo que no arde. En este sentido, se trata con llamas según la
norma FAR (norma FAR 25.853 (a) (1) (i), (ii), (iv) o (v)) una
muestra oblonga (con forma de banda; 305 mm x 75 mm) horizontalmente
desde el lado o verticalmente desde abajo. Según la invención se
prefiere el ensayo de aplicación de llama vertical.
Para cumplir los requisitos actualmente vigentes,
la duración de combustión retardada no debe superar 15 segundos en
el caso de una aplicación de llama en los bordes de la muestra de
prueba durante 60 y/o 12 segundos, la longitud destruida debe
ascender como máximo a 150 y/o 200 mm y la duración de la combustión
de material que gotea debe ser inferior a 3 y/o 5 segundos.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, el material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable de la presente invención presenta, en
el caso de una aplicación de llama vertical en los bordes durante
60 segundos según la norma FAR 25.853 (a) (1) (i), una longitud
destruida inferior a 150 mm, preferiblemente inferior a 120 mm, la
duración de la combustión retardada es menor de 15 segundos,
preferiblemente menor de 9 segundos y la duración de la combustión
del material que gotea es inferior a 3 segundos, preferiblemente
inferior a 2 segundos.
En el marco de la presente invención se prefieren
además materiales compuestos de policarbonato termoplásticamente
moldeables que presenten una longitud destruida inferior a 200 mm,
preferiblemente inferior a 50 mm, en el caso de una aplicación de
llama vertical en los bordes por 12 segundos según la norma FAR
25.853 (a) (1) (ii), en el que la duración de la combustión
retardada es menor de 15 segundos, preferiblemente menor de 7
segundos y la duración de la combustión del material que gotea no
supere 5 segundos, preferiblemente 1 segundo.
De manera correspondiente a la norma FAR y la
industria Airbus, los materiales para la construcción interior de
los aviones deben mantener además determinados valores límite de
densidades de humo en la cámara NBS (norma FAR 25.853 (c); AITM
2.0007) (norma FAR, parte 25, enmienda 25-72,
apartado F, parte V: Procedimiento de ensayo para determinar las
características de emisión de humo de materiales de cabina)
(especificación técnica de la industria Airbus
ATS-1000.001, 5ª edición; directivas de Airbus
ABD0031). En este experimento se irradia en la cámara NBS una
muestra de prueba cuadrada dispuesta verticalmente (74 mm \pm 1 mm
x 74 mm \pm 1 mm) con una fuente de calor por radiación eléctrica
con I = 25 kW/m^{2} y de esta manera se descompuso
pirolíticamente. Por medio de un sistema fotométrico se mide el
decaimiento de un haz luminoso a consecuencia de las partículas de
humo con forma de partículas liberadas en función del tiempo. El
experimento se realiza durante 6 minutos en condiciones de
carbonización (sin llama de encendido) o con llama de encendido. La
densidad óptica específica que va a calcularse no debe estar
durante un periodo de tiempo del experimento de cuatro minutos por
encima de Ds_{máx} = 200.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, el material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable destaca porque la densidad óptica
específica según la norma FAR 25.853 (c) y AITM 2.0007 no está
durante un periodo de tiempo del experimento de cuatro minutos por
encima de Ds_{máx} = 200, preferiblemente no por encima de
Ds_{máx} = 140. La valoración de la toxicidad de los gases de
incendio tiene lugar según la especificación de Airbus AITM 3.0005
(especificación técnica de la industria Airbus ATS 1000.001, 5ª
edición; directivas de Airbus ABD0031) mediante valores de
concentración analíticamente determinados de distintos componentes
de gases de combustión durante el ensayo en la cámara NBS. En este
sentido, los valores límites actualmente vigentes según ATS están
para monóxido de carbono CO a 3500 ppm, para dióxido de azufre
SO_{2} a 100 ppm, para cloruro de hidrógeno HCl a 150 ppm, para
ácido cianhídrico HCN a 150 ppm, para fluoruro de hidrógeno a 100
ppm y para los gases nitrosos de monóxido de nitrógeno NO y dióxido
de nitrógeno NO_{2} a 100 ppm.
Según la invención se prefieren materiales
compuestos de policarbonato termoplásticamente moldeables cuyos
gases de incendio durante el ensayo en la cámara NBS según AITM
3.0005 presenten como máximo 3500 ppm, preferiblemente como máximo
300 ppm de monóxido de carbono, como máximo 100 ppm, preferiblemente
ningún dióxido de azufre, como máximo 100 ppm, preferiblemente
ningún cloruro de hidrógeno, como máximo 150 ppm, preferiblemente
como máximo 2 ppm de ácido cianhídrico, como máximo 100 ppm,
preferiblemente ningún fluoruro de hidrógeno y como máximo 100 ppm,
preferiblemente como máximo 3 ppm de monóxido de nitrógeno y dióxido
de nitrógeno.
Para el experto son evidentes los procedimientos
para la fabricación del material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la invención. Un procedimiento
preferido en el marco de la presente invención es la extrusión. En
este sentido se usan en primer lugar al menos dos mezclas secas de
policarbonato que, dado el caso, contienen otros componentes, y en
las que al menos una mezcla seca presenta un valor de LOI superior
a 29 y al menos una mezcla seca un valor de LOI inferior a 29.
En el marco de la invención, mezclar en seco
significa que a partir de esta mezcla no debe eliminarse ningún
disolvente en el transcurso de otro procedimiento. Se permiten
restos de disolventes que no necesitan ningún otro tratamiento y/o
que pueden separarse de la mezcla en la prensa extrusora mediante
vacío. La mezcla seca contiene preferiblemente menos del 0,01% en
peso de disolvente respecto al peso total de la mezcla seca.
El mezclado puede tener lugar en dispositivos
convencionales, conocidos en gran parte para este fin. La
temperatura a la que tiene lugar el mezclado está por debajo de la
temperatura de gel de la mezcla respectiva. Esta etapa se realiza
preferiblemente a temperatura ambiente.
La mezcla seca con un valor de LOI inferior a 29
se extruye por separado en una calandria de acabado cuyo rodillo
presenta una temperatura inferior a 140ºC, moldeándose una lámina.
Se conoce en gran parte la extrusión de polímeros para dar láminas
y/o capas y se describe, por ejemplo, en Kunststoffextrusionstechnik
II, editorial Hanser, 1986, páginas 125 y siguientes. La extrusión
puede tener lugar mediante el denominado procedimiento "sobre
rodillo de enfriamiento" ("Chill-Roll"), que
se representa esquemáticamente en la figura 1. La masa fundida
caliente se añade de la boquilla de la prensa 1 extrusora sobre un
rodillo 2 de enfriamiento en el que se usan rodillos pulidos para
mantener un alto brillo. Pero en el procedimiento según la invención
también pueden usarse otros rodillos como rodillo de enfriamiento.
Otro rodillo 3 recibe en primer lugar la masa fundida enfriada
sobre el rodillo 2, en el que se obtiene una lámina 4 de una sola
capa que puede proveerse con otras capas. Alternativamente, la
extrusión también puede tener lugar en una calandria de acabado, así
como ésta se representa esquemáticamente en la figura 2. En este
sentido se calandra la masa fundida caliente entre dos o varios
rodillos 3 para dar láminas 4 conti-
nuas.
nuas.
Para que la lámina formada esté libre en gran
parte de impurezas, se dispone un filtro antes de la entrada de la
masa fundida en la boquilla. La abertura de malla del filtro se guía
en general por las sustancias de partida usadas y por consiguiente
puede variar en amplios intervalos. Pero en general están en el
intervalo de 300 \mum a 20 \mum. También pueden disponerse
filtros con varios tamices de diferentes aberturas de malla antes
de la entrada de la boquilla. Estos filtros son conocidos en gran
parte en el mundo científico y pueden obtenerse comercialmente. Los
ejemplos incluidos pueden servir como otra referencia para el
experto.
Además, para obtener láminas con alta calidad es
ventajoso usar materias primas especialmente puras.
El espesor de las láminas y/o capas respectivas
puede variar en un gran intervalo que, en general, depende del fin
de aplicación deseado. Como ya se menciona, el espesor preferido de
al menos una lámina y/o capa con un valor de LOI inferior a 29 está
entre 30 \mum y 500 \mum y el espesor preferido de al menos una
lámina y/o capa con un valor de LOI superior a 29 entre 0,7 mm y 3
mm. El espesor de la lámina y/o capa puede ajustarse mediante
parámetros que conoce el experto.
La presión con la que se prensan las mezclas
fundidas en las boquillas respectivas puede controlarse, por
ejemplo, mediante la velocidad del husillo. La presión está, en
general, en un intervalo de 40 a 100 bar, sin que por ello se
limite el procedimiento según la invención. El experto obtiene otros
datos referentes a los parámetros de procedimiento generales
mediante los ejemplos incluidos.
Para que las láminas y/o capas obtenidas
presenten una alta calidad superficial y una baja opacidad, es
esencial que la temperatura de la boquilla se elija superior a la
temperatura de la mezcla antes de la entrada de la boquilla, pero
inferior a la temperatura de gel.
Preferiblemente se ajusta la temperatura de la
boquilla el 5%, con especial preferencia el 10% y de manera muy
especialmente preferida el 15% por encima de la temperatura de la
mezcla antes de la entrada de la boquilla. Por consiguiente, las
temperaturas preferidas de la boquilla están en el intervalo de
283ºC a 345ºC, con especial preferencia de 297ºC a 345ºC y de
manera muy especialmente preferida de 310ºC a 345ºC.
La lámina que va a laminarse se produce por
separado, dado el caso se imprime y a continuación se lamina en la
calandria de acabado sobre el sustrato base.
En una forma de realización preferida de la
presente invención se configura ópticamente la superficie de al
menos una lámina y/o capa con un valor de LOI inferior a 29. A
continuación de esto, la lámina ópticamente configurada con un
valor de LOI inferior a 29 se lamina con una lámina y/o capa con un
valor de LOI superior a 29 de tal manera que el material compuesto
de policarbonato termoplásticamente moldeable resultante presenta
al menos una capa decorativa entre una capa con un valor de LOI
inferior a 29 y una capa con un valor de LOI superior a 29.
La aplicación de estas capas mediante
colaminación puede tener lugar a temperatura ambiente o a
temperatura ligeramente aumentada, de manera que no se reduzca la
calidad superficial y la opacidad de las capas. Estos
procedimientos se conocen en gran parte en el mundo técnico y se
describen, por ejemplo, en Kunststoffextrusionstechnik II,
editorial Hanser, 1986, páginas 320 y siguientes.
En el marco de la presente invención es
especialmente ventajoso que las etapas anteriormente mencionadas,
es decir, la fabricación de las láminas y/o capas que contienen
policarbonato, dado el caso, la impresión y la laminación con otras
capas, se realice en general en un procedimiento continuo.
Se obtiene un artículo de placas a partir del
cual pueden termoconformarse piezas moldeadas de policarbonato. El
termoconformado es un procedimiento conocido para el experto para la
fabricación de piezas moldeadas de polímeros en el que a partir de
un polímero termoplásticamente moldeable se moldean las piezas
moldeadas deseadas por encima de una determinada temperatura. En
este sentido "moldear" comprende todas las actividades que
modifican la forma del polímero moldeable, como estiramientos uni y
biaxiales, así como la fabricación de piezas moldeadas
especialmente moldeadas. En el marco de la presente invención se
moldea térmicamente el material compuesto termoplásticamente
moldeable preferiblemente a una temperatura por encima de 165ºC.
Para el experto son evidentes posibles campos de
aplicación para la pieza moldeada de policarbonato según la
invención. Es adecuada especialmente para todas las aplicaciones que
están diseñadas para piezas moldeadas de policarbonato de una o
varias capas. Debido a sus propiedades características son adecuadas
sobre todo para aplicaciones en los campos que deben satisfacer
exigentes requisitos de protección contra incendios, especialmente
para aplicaciones en la construcción de aviones.
Los siguientes ejemplos y el ejemplo comparativo
sirven para explicar la invención, sin que por ello deba tener
lugar una limitación.
Ejemplo comparativo
1
Se usó un policarbonato habitual en el mercado,
antideflagrante, teñido de negro (por ejemplo, MAKROLON®) con un
lado liso y uno estructurado. El espesor del material ascendía a 2,0
mm. El policarbonato presentaba un valor de LOI según la norma ASTM
D 2863 de 32-35.
Según la norma FAR 25.853 (a) (1) se trató con
llama una muestra oblonga (con forma de banda; 305 mm x 75 mm)
horizontalmente desde el lado o verticalmente desde abajo durante 60
y/o 12 segundos. En este sentido se repitieron 3 veces los
experimentos correspondientes. Los resultados se resumen en la tabla
1 a 4 y allí se comparan con los valores límite actualmente
permitidos.
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 75 | 2 | 0 |
| 2 | 80 | 0 | 0 |
| 3 | 70 | 0 | 0 |
| 4 | 75 | 1 | 0 |
| 5 | 70 | 7 | 6 |
| Valor medio | 74 | 2 | 1 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Transversal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 70 | 0 | 0 |
| 2 | 80 | 3 | 0 |
| 3 | 70 | 0 | 0 |
| 4 | 65 | 4 | 0 |
| 5 | 75 | 0 | 0 |
| Valor medio | 72 | 1 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 10 | 2 | 0 |
| 2 | 15 | 2 | 0 |
| 3 | 15 | 2 | 0 |
| 4 | 15 | 3 | 0 |
| 5 | 15 | 3 | 0 |
| Valor medio | 14 | 2 | 0 |
| Valor límite | 203 | 15 | 5 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Transversal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 15 | 2 | 0 |
| 2 | 15 | 1 | 0 |
| 3 | 10 | 2 | 0 |
| 4 | 15 | 3 | 0 |
| 5 | 15 | 2 | 0 |
| Valor medio | 14 | 2 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
Según la norma FAR 25.853 (c) y la AITM 2.0007 se
irradió en una cámara NBS una muestra de prueba cuadrada dispuesta
verticalmente (74 mm \pm 1 mm x 74 mm \pm 1 mm) con una fuente
de calor por radiación eléctrica con I = 25 kW/m^{2} y de esta
manera se descompuso pirolíticamente. Por medio de un sistema
fotométrico se midió el decaimiento de un haz luminoso a
consecuencia de las partículas de humo con forma de partículas
liberadas en función del tiempo. El experimento se realiza durante
6 minutos en condiciones de carbonización con llama de encendido.
Los valores calculados para la densidad óptica específica resumidos
en la tabla 5 se comparan con el valor límite actualmente vigente
para piezas moldeadas termoplásticas Ds_{máx} = 200 (durante un
periodo de tiempo de experimento de cuatro minutos).
| Muestra | Densidad óptica respecto al tiempo t en [min] | Ds máxima en un periodo | ||||||
| de 4 minutos | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 4 | 19 | 45 | 67 | 89 | 109 | 122 | 89 |
| 2 | 8 | 24 | 36 | 73 | 92 | 117 | 137 | 92 |
| 3 | 5 | 20 | 39 | 77 | 105 | 122 | 141 | 105 |
| 4 | 5 | 18 | 43 | 67 | 84 | 92 | 102 | 84 |
| Valor medio | 6 | 20 | 41 | 71 | 93 | 110 | 126 | 93 |
| Valor límite según la norma FAR 25.853 (c) | 200 |
Se analizó el gas de combustión según AITM 3.0005
en la cámara NBS por medio de tubos de muestreo colorimétrico. En
la tabla 6 se reproducen los resultados y se comparan con los
valores límite actualmente vigentes según ATS.
| Componente del gas | Valor límite en [ppm] | Detectado en [ppm] |
| después de 4 min | después de 4 min | |
| HCN | 150 | 0,0 |
| CO | 3500 | 200 |
| NO + NO_{2} | 100 | 0,5 |
| SO_{2} + H_{2}S | 100 | 0,0 |
| HF | 100 | ./. |
| HCl | 150 | ./. |
| ./. no determinado |
\vskip1.000000\baselineskip
Se usó un policarbonato habitual en el mercado,
antideflagrante, teñido de gris (por ejemplo, MAKROLON®) con un lado
liso y uno estructurado (espesor del material: 1,2 mm), que se
laminó sobre el lado estructurado con una lámina de policarbonato no
antideflagrante (espesor: 80 \mum). El policarbonato
antideflagrante presentó un valor de LOI según la norma ASTM D 2863
de 32-35, el no antideflagrante un valor de LOI
según la norma ASTM D 2863 de
26.
26.
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 7 a 10
\vskip1.000000\baselineskip
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 95 | 10 | 0 |
| 2 | 105 | 15 | 0 |
| 3 | 105 | 3 | 5 |
| 4 | 100 | 0 | 0 |
| 5 | 100 | 2 | 0 |
| Valor medio | 101 | 6 | 1 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Transversal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 100 | 2 | 0 |
| 2 | 100 | 0 | 0 |
| 3 | 105 | 3 | 15 |
| 4 | 115 | 9 | 0 |
| 5 | 100 | 6 | 0 |
| Valor medio | 104 | 4 | 3 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 15 | 1 | 0 |
| 2 | 15 | 2 | 0 |
| 3 | 20 | 1 | 0 |
| 4 | 15 | 3 | 0 |
| 5 | 20 | 2 | 0 |
| Valor medio | 17 | 2 | 0 |
| Valor límite | 203 | 15 | 5 |
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Transversal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 15 | 0 | 0 |
| 2 | 20 | 3 | 0 |
| 3 | 20 | 2 | 0 |
| 4 | 20 | 4 | 0 |
| 5 | 15 | 1 | 0 |
| Valor medio | 18 | 2 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 11
\vskip1.000000\baselineskip
| Muestra | Densidad óptica respecto al tiempo t en [min] | Ds máxima en un periodo | ||||||
| de 4 minutos | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 8 | 28 | 55 | 75 | 82 | 87 | 92 | 82 |
| 2 | 13 | 33 | 46 | 65 | 92 | 105 | 113 | 92 |
| 3 | 5 | 36 | 59 | 75 | 84 | 87 | 92 | 84 |
| 4 | 4 | 17 | 29 | 47 | 62 | 75 | 87 | 62 |
| Valor medio | 8 | 29 | 47 | 66 | 80 | 89 | 96 | 80 |
| Valor límite según la norma FAR 25.853 (c) | 200 |
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 12
\vskip1.000000\baselineskip
| Componente del gas | Valor límite en [ppm] | Detectado en [ppm] |
| después de 4 min | después de 4 min | |
| HCN | 150 | 0,5 |
| CO | 3500 | 200 |
| NO + NO_{2} | 100 | 0,5 |
| SO_{2} + H_{2}S | 100 | 0,0 |
| HF | 100 | ./. |
| HCl | 150 | ./. |
| ./. no determinado |
Se usó un policarbonato habitual en el mercado,
antideflagrante, teñido de gris (por ejemplo, MAKROLON®) con un
lado liso y uno estructurado (espesor del material: 2,0 mm), que se
laminó sobre el lado estructurado con una lámina de policarbonato
no antideflagrante (espesor: 90 \mum). El policarbonato
antideflagrante presentó un valor de LOI según la norma ASTM D 2863
de 32-35, el no antideflagrante un valor de LOI
según la norma ASTM D 2863 de 26.
\newpage
Realización como ejemplo comparativo 1 (sólo
ensayos verticales), resultados en tabla 13 y 14
\vskip1.000000\baselineskip
| (i) | Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | |
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 50 | 7 | 0 |
| 2 | 55 | 2 | 0 |
| 3 | 60 | 9 | 0 |
| 4 | 60 | 7 | 0 |
| 5 | 60 | 1 | 0 |
| Valor medio | 57 | 5 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 20 | 2 | 0 |
| 2 | 20 | 1 | 0 |
| 3 | 20 | 1 | 0 |
| 4 | 20 | 2 | 0 |
| 5 | 20 | 0 | 0 |
| Valor medio | 20 | 1 | 0 |
| Valor límite | 203 | 15 | 5 |
\newpage
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 15
\vskip1.000000\baselineskip
| Muestra | Densidad óptica respecto al tiempo t en [min] | Ds máxima en un periodo | ||||||
| de 4 minutos | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 6 | 26 | 50 | 89 | 109 | 127 | 132 | 109 |
| 2 | 3 | 11 | 26 | 59 | 82 | 98 | 117 | 82 |
| 3 | 5 | 25 | 60 | 102 | 113 | 122 | 127 | 113 |
| 4 | 3 | 14 | 54 | 113 | 167 | 175 | 175 | 167 |
| Valor medio | 4 | 19 | 48 | 91 | 118 | 131 | 138 | 118 |
| Valor límite según la norma FAR 25.853 (c) | 200 |
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 16
\vskip1.000000\baselineskip
| Componente del gas | Valor límite en [ppm] | Detectado en [ppm] |
| después de 4 min | después de 4 min | |
| HCN | 150 | 0,0 |
| CO | 3500 | 200 |
| NO + NO_{2} | 100 | 0,5 |
| SO_{2} + H_{2}S | 100 | 0,0 |
| HF | 100 | ./. |
| HCl | 150 | ./. |
| ./. no determinado |
Se usó un policarbonato habitual en el mercado,
antideflagrante, teñido de gris (por ejemplo, MAKROLON®) con un
lado liso y uno estructurado (espesor del material: 1,0 mm), que se
laminó sobre el lado estructurado con una lámina de policarbonato
no antideflagrante (espesor: 175 \mum). El policarbonato
antideflagrante presentó un valor de LOI según la norma ASTM D 2863
de 32-35, el no antideflagrante un valor de LOI
según la norma ASTM D 2863 de 26.
\newpage
Realización como ejemplo 2 (sólo ensayos
verticales), resultados en tabla 17 y 18
\vskip1.000000\baselineskip
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 80 | 8 | 0 |
| 2 | 85 | 7 | 0 |
| 3 | 85 | 2 | 0 |
| 4 | 90 | 2 | 0 |
| 5 | 75 | 4 | 0 |
| Valor medio | 83 | 5 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
\vskip1.000000\baselineskip
| (ii) | Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | |
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 25 | 2 | 0 |
| 2 | 25 | 4 | 0 |
| 3 | 25 | 3 | 0 |
| 4 | 25 | 10 | 0 |
| 5 | 25 | 2 | 0 |
| Valor medio | 25 | 4 | 0 |
| Valor límite | 203 | 15 | 5 |
\newpage
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 19
\vskip1.000000\baselineskip
| Muestra | Densidad óptica respecto al tiempo t en [min] | Ds máxima en un periodo | ||||||
| de 4 minutos | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 23 | 30 | 34 | 55 | 67 | 77 | 84 | 67 |
| 2 | 16 | 35 | 47 | 65 | 79 | 89 | 98 | 79 |
| 3 | 16 | 26 | 33 | 54 | 59 | 69 | 79 | 59 |
| 4 | 14 | 25 | 40 | 77 | 95 | 109 | 122 | 95 |
| Valor medio | 17 | 29 | 39 | 63 | 75 | 86 | 96 | 75 |
| Valor límite según la norma FAR 25.853 (c) | 200 |
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 20
\vskip1.000000\baselineskip
| Componente del gas | Valor límite en [ppm] | Detectado en [ppm] |
| después de 4 min | después de 4 min | |
| HCN | 150 | 0,0 |
| CO | 3500 | 180 |
| NO + NO_{2} | 100 | 0,5 |
| SO_{2} + H_{2}S | 100 | 0,0 |
| HF | 100 | ./. |
| HCl | 150 | ./. |
| ./. no determinado |
Se usó un policarbonato habitual en el mercado,
antideflagrante, teñido de gris (por ejemplo, MAKROLON®) con un
lado liso y uno estructurado (espesor del material: 2,0 mm), que se
laminó sobre el lado estructurado con una lámina de policarbonato
no antideflagrante (espesor: 500 \mum). El policarbonato
antideflagrante presentó un valor de LOI según la norma ASTM D 2863
de 32-35, el no antideflagrante un valor de LOI
según la norma ASTM D 2863 de 26.
\newpage
Realización como ejemplo 2 (sólo ensayos
verticales), resultados en tabla 21 y 22
\vskip1.000000\baselineskip
| (i) | Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | |
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 50 | 0 | 0 |
| 2 | 45 | 1 | 0 |
| 3 | 50 | 1 | 0 |
| 4 | 45 | 1 | 0 |
| 5 | 45 | 5 | 0 |
| Valor medio | 47 | 2 | 0 |
| Valor límite | 152 | 15 | 3 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Longitud de combustión en [mm] | Tiempo de combustión retardada en [s] | ||
| Longitudinal | Muestra | Goteo | |
| 1 | 10 | 1 | 0 |
| 2 | 10 | 3 | 0 |
| 3 | 10 | 2 | 0 |
| 4 | 10 | 4 | 0 |
| 5 | 10 | 2 | 0 |
| Valor medio | 10 | 2 | 0 |
| Valor límite | 203 | 15 | 5 |
\newpage
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 23
\vskip1.000000\baselineskip
| Muestra | Densidad óptica respecto al tiempo t en [min] | Ds máxima en un periodo | ||||||
| de 4 minutos | ||||||||
| 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 | 13 | 30 | 50 | 84 | 138 | 147 | 143 | 138 |
| 2 | 9 | 23 | 35 | 53 | 67 | 75 | 84 | 67 |
| 3 | 11 | 31 | 43 | 75 | 122 | 141 | 157 | 122 |
| 4 | 14 | 29 | 42 | 71 | 98 | 109 | 113 | 98 |
| Valor medio | 12 | 28 | 43 | 71 | 106 | 118 | 124 | 106 |
| Valor límite según la norma FAR 25.853 (c) | 200 |
Realización como ejemplo comparativo 1,
resultados en tabla 24
\vskip1.000000\baselineskip
| Componente del gas | Valor límite en [ppm] | Detectado en [ppm] |
| después de 4 min | después de 4 min | |
| HCN | 150 | 0,0 |
| CO | 3500 | 100 |
| NO + NO_{2} | 100 | 1,5 |
| SO_{2} + H_{2}S | 100 | 0,0 |
| HF | 100 | ./. |
| HCl | 150 | ./. |
| ./. no determinado |
Claims (16)
1. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable con al menos dos capas,
caracterizado porque al menos una capa presenta un valor de
LOI inferior a 29 y al menos una capa, un valor de LOI superior a
29.
2. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la reivindicación 1,
caracterizado porque la al menos una capa con un valor de LOI
superior a 29 puede obtenerse a partir de una mezcla compuesta
por
a) 40 al 100% en peso respecto al peso total de
la mezcla de al menos un policarbonato
b) 0 al 40% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un polímero del grupo compuesto por
poli(met)acrilatos, poliésteres, poliamidas,
poliimidas, poliuretanos, poliéteres, ABS, ASA y PBT
c) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un ignifugante y/o aditivo retardante de
llama
d) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un aditivo del grupo compuesto por antiestáticos,
antioxidantes, colorantes, cargas, estabilizadores de la luz,
pigmentos, absorbentes de UV, agentes protectores frente a
eflorescencias y plastificantes,
dando la suma de a), b), c) y d) el 100% en
peso.
3. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la al menos una capa con un valor de LOI
inferior a 29 puede obtenerse a partir de una mezcla compuesta
por
e) 40 al 100% en peso respecto al peso total de
la mezcla de al menos un policarbonato
f) 0 al 40% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un polímero del grupo compuesto por
poli(met)acrilatos, poliésteres, poliamidas,
poliimidas, poliuretanos, poliéteres, ABS, ASA y PBT
g) 0 al 10% en peso respecto al peso total de la
mezcla de al menos un aditivo del grupo compuesto por antiestáticos,
antioxidantes, colorantes, cargas, estabilizadores de la luz,
pigmentos, absorbentes de UV, agentes protectores frente a
eflorescencias y plastificantes,
dando la suma de e), f) y g) el 100% en peso.
4. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se compone
de 2, 3, 4 ó 5 capas.
5. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
relación del espesor de la al menos una capa con un valor de LOI
inferior a 29 y del espesor de la al menos una capa con un valor de
LOI superior a 29 está en el intervalo entre 0,01 y 0,5.
6. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
relación de la masa de la al menos una capa con un valor de LOI
inferior a 29 y de la masa de la al menos una capa con un valor de
LOI superior a 29 está en el intervalo entre 0,01 y 0,5.
7. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al
menos una capa de policarbonato con un valor de LOI inferior a 29
tiene entre 30 \mum y 500 \mum de espesor.
8. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al
menos una capa de policarbonato con un valor de LOI superior a 29
tiene entre 0,7 mm y 3 mm de espesor.
9. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una capa
de policarbonato con un valor de LOI inferior a 29 es una capa
externa del material compuesto de policarbonato.
10. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre una
capa con un valor de LOI superior a 29 y una capa con un valor de
LOI inferior a 29 presenta una tercera capa, en el que la tercera
capa es una capa decorativa.
11. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque presenta
una longitud destruida inferior a 150 mm en el caso de una
aplicación de llama vertical en los bordes durante 60 segundos según
la norma FAR 25.853 (a) (1) (i), la duración de la combustión
retardada es menor de 15 segundos y la duración de la combustión del
material que gotea es inferior a 3 segundos.
12. Material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
densidad óptica específica según la norma FAR 25.853 (c) y AITM
2.0007 no está durante un periodo de tiempo del experimento de
cuatro minutos por encima de Ds_{máx} = 200.
13. Procedimiento para la fabricación de un
material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
a) se extruye al menos una mezcla seca con un
valor de LOI inferior a 29 y al menos una mezcla seca con un valor
de LOI superior a 29 y
b) se laminan entre sí las láminas formadas y,
dado el caso, otras láminas, para obtener el material compuesto
termoplásticamente moldeable.
14. Procedimiento para la fabricación de un
material compuesto de policarbonato termoplásticamente moldeable
según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque
a) se configura ópticamente la superficie de al
menos una lámina con un valor de LOI inferior a 29 y a continuación
de esto
b) la lámina ópticamente configurada con un valor
de LOI inferior a 29 se lamina con una lámina con un valor de LOI
superior a 29 de tal manera que el material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable resultante presenta al
menos una capa decorativa entre una capa con un valor de LOI
inferior a 29 y una capa con un valor de LOI superior a 29.
15. Pieza moldeada de policarbonato
antideflagrante que puede obtenerse mediante un procedimiento en el
que se moldea un material compuesto de policarbonato
termoplásticamente moldeable según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 12.
16. Uso de una material compuesto de
policarbonato termoplásticamente moldeable según la reivindicación
15 en el campo de la construcción de aviones.
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