ES2251686T3 - Racor hidroelectrico para cabeza de impresion y equipo de impresion. - Google Patents
Racor hidroelectrico para cabeza de impresion y equipo de impresion.Info
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Abstract
Impresora de chorro de tinta que comporta un resalte de conexión y una cabeza de impresión caracterizada porque la cabeza de impresión tiene una pieza de conexión (3) de la cabeza de impresión para conectar, por medio del resalte, unas piezas terminales eléctricas e hidráulicas de la cabeza de impresión a unos circuitos hidráulicos y a unos conductores eléctricos de la impresora, estando el resalte equipado con una pieza terminal (1) de conexión que une unas terminaciones de tubos hidráulicos y unas terminaciones de conductores eléctricos y porque la pieza (1) de conexión del resalte comporta: - unos primeros medios (12, 13, 14, 15, 17, 18, 20-23, 25) de colocación unidos mecánicamente a la pieza (1) de conexión del resalte para colocar en la parte (1) de conexión del resalte las terminaciones eléctricas, - unos segundos medios (12, 14, 15, 16, 25) de colocación unidos mecánicamente a la pieza (1) de conexión del resalte para colocar en la parte (1) de conexión del resalte las terminacioneshidráulicas, - unos terceros medios (12, 28) de colocación unidos mecánicamente al resalte y porque la pieza de conexión (3) de la cabeza de impresión está equipada con: - una base (31) de un cuerpo (34) de la cabeza de impresión, uniendo dicha base (31) unas terminaciones (36) de conductos hidráulicos de un cuerpo de la cabeza de impresión que tiene una abertura (36) en una posición determinada sobre la base (31) a unas terminaciones (39) de conductores eléctricos colocadas mecánicamente en relación con la base(31), - unos cuartos medios (31, 48) de colocación unidos mecánicamente a dicha pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión, y porque los terceros (12, 28) y cuartos (31, 48) medios de conexión cooperan para colocar la pieza (1) de conexión del resalte con respecto a la pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión, estando unas terminaciones (19) eléctricas del resalte, colocadas en la pieza de conexión (1) del resalte por los primeros medios de colocación (12, 13, 14, 15, 17, 18, 20-23, 25), en contacto con unas terminaciones (39) de conductores eléctricos, colocadas mecánicamente en relación con la base (31), y estando situadas las terminaciones hidráulicas (24) del resalte, colocadas por los segundos medios (12, 14, 15, 16, 25) de colocación del resalte, en una prolongación de las terminaciones hidráulicas (36) de la base, formándose así una comunicación estanca entre las terminaciones hidráulicas (24) del resalte y las de los conductos del cuerpo (34) de la cabeza de impresión.
Description
Racor hidroeléctrico para cabeza de impresión y
equipo de impresión.
La presente invención se sitúa en el campo de los
racores eléctricos entre fuentes de señales eléctricas y una cabeza
de impresión de una impresora, principalmente de chorro de tinta. Se
sitúa también en el campo de los racores hidráulicos entre
distintos depósitos de gestión de fluidos y dicha cabeza de
impresión de impresora. Se refiere a una pieza del racor que se
encuentra al nivel de la cabeza de impresión, una pieza de dichos
racores que se encuentra conectada a las fuentes de señales
eléctricas y al depósito respectivamente y, por último, a los
racores eléctrico e hidráulico en su conjunto. También se refiere a
una impresora de chorro de tinta equipada con dichos racores.
El funcionamiento típico de una impresora de
chorro continuo puede describirse de la forma siguiente. De una
boquilla calibrada se escapa tinta conductora de electricidad,
mantenida bajo presión en una cámara presurizada de una cabeza de
impresión, formando así un chorro de tinta. Bajo la acción de un
dispositivo de estimulación periódica, el chorro de tinta formado
de esta forma se quiebra a intervalos temporales regulares en un
punto único del espacio. Esta fragmentación forzada del chorro de
tinta normalmente es inducida en un punto de quebrado del chorro
por las vibraciones periódicas de un cristal piezoeléctrico,
colocado en la tinta contenida en la cámara presurizada encima de
la boquilla. A partir del punto de quebrado, el chorro continuo se
transforma en un conjunto de gotas de tinta idénticas y espaciadas
regularmente. Cerca del punto de quebrado está colocado un primer
grupo de electrodos llamado “electrodos de carga” cuya función es la
de transmitir, de forma selectiva y a cada gota del conjunto de
gotas, una cantidad de carga eléctrica predeterminada. El conjunto
de las gotas del chorro atraviesa seguidamente una segunda
disposición de electrodos llamada “electrodos de deflexión” que
forman un campo eléctrico que modificará la trayectoria de las gotas
cargadas.
En una primera variante de impresoras llamadas de
chorro continuo desviado, la cantidad de carga transmitida a las
gotas del chorro es variable y cada gota registra una deflexión
proporcional a la carga eléctrica que se le ha atribuido
anteriormente. El punto del soporte de impresión alcanzado por una
gota es una función de esta carga eléctrica. Las gotas no desviadas
son recuperadas por un canalón que forma parte de la cabeza de
impresión y se reciclan hacia un circuito de tinta.
En la figura 1 se ilustra un modo conocido de
realización de una impresora de chorro continuo desviado.
Una impresora comporta un depósito 111 que
contiene tinta conductora de electricidad 110 que se distribuye por
un canal de distribución 113 hacia un generador de gotas 116. El
generador de gotas 116 forma a partir de la tinta bajo presión
contenida en el canal de distribución 113 un chorro de tinta y
fracciona dicho chorro en un conjunto de gotas. Estas gotas se
cargan de electricidad de forma selectiva por medio de un electrodo
de carga 120 alimentado por un generador de tensión 121. Las gotas
cargadas pasan a través de un espacio comprendido entre dos
electrodos de desviación 102, 103. Según su carga, se desvían en
mayor o menor medida. Las gotas que se desvían en menor medida o
que no se desvían se dirigen hacia un recuperador o un canalón 106
de tinta, mientras que el resto de gotas desviadas se dirigen hacia
un sustrato 127 sostenido localmente por un soporte 213. Las gotas
sucesivas de una salva que alcanza el sustrato 127 pueden desviarse
así hacia una posición extrema baja, una posición extrema alta y
unas posiciones intermedias sucesivas. El conjunto de las gotas de
la salva forma un trazo de anchura \DeltaX perpendicular a una
dirección Y de avance relativa de la cabeza de impresión y del
sustrato. La cabeza de impresión está formada por los medios 116 de
generación y de fraccionamiento en gotas del chorro de tinta, el
electrodo de carga 120, los electrodos de desviación 102, 103 y el
canalón 106. Esta cabeza está por lo general encerrada en un
capotado no representado. El tiempo transcurrido entre la primera y
la última gota de una salva es muy corto, lo que tiene como
consecuencia que, pese a un movimiento continuo entre la cabeza de
impresión y el sustrato, se puede considerar que el sustrato no se
ha movido con respecto a la cabeza de impresión en el tiempo de
duración de una salva. Las salvas se lanzan a intervalos espaciales
regulares. La combinación del movimiento relativo de la cabeza y del
sustrato con la selección de las gotas de cada salva que se dirigen
hacia el sustrato permite imprimir un motivo cualquiera como el que
se representa con el 128 en la figura 1.
Para cumplir su función, está claro que la cabeza
de impresión de una impresora debe estar conectada desde un punto
de vista hidráulico por una parte a un depósito presurizado, y por
otra parte a un receptáculo que reciba de vuelta la tinta no
dirigida hacia el sustrato. Por lo general, además de las conexiones
de alimentación y de recuperación de tinta, la cabeza de impresión
comporta unas conexiones a un depósito de disolvente de la tinta y
a una llegada de aire comprimido. Desde un punto de vista eléctrico,
la cabeza debe estar conectada a unas fuentes de alimentación de
tensiones, de fuentes de señales, de forma que reciba las tensiones
e información necesarias para la alimentación eléctrica de los
medios de formación de las gotas, por ejemplo un cristal
piezoeléctrico, y unos electrodos de carga y de desvío. Hay que
tener en cuenta que la tensión necesaria para los electrodos de
desvío puede ser del orden de varios miles de voltios. Dichos
valores hacen que la conexión eléctrica deba estar particularmente
bien
aislada.
aislada.
Con este fin, una cabeza de impresión de una
impresora posee uno o varios racores eléctricos y uno o varios
racores hidráulicos. En el momento del montaje o de la sustitución
de una cabeza de impresión, cada uno de dichos racores eléctricos e
hidráulicos debe estar conectado.
En el documento publicado EP0805035A2 se explica
que la conexión de un resalte que transporta los datos, los fluidos
y la alimentación eléctrica hacia la cabeza de impresión siempre ha
sido un proceso complicado que implica unas soldaduras con aparatos
de precisión cuando el resalte va soldado o unas deformaciones y
torsiones de cables cuando el resalte va atornillado. Es casi
imposible desmontarlo sin causar daños.
El documento publicado EP0805035A2 describe un
sistema representado en la figura de este documento EP, de conexión
de un resalte 1 y de una estructura 2 de soporte de una cabeza de
impresión destinada a simplificar el montaje y el desmontaje del
resalte. Una capucha rígida de alojamiento de la cabeza de impresión
está situada entre la estructura 2 de soporte de la cabeza de
impresión y el resalte 1. Una pieza terminal roscada 7 del resalte
puede atornillarse y desatornillarse fácilmente en una abertura
roscada 9 de la capucha 3. Una vez hecho esto, la capucha 3
provista del resalte se monta en el soporte 2 por medio de tornillos
5. Una contratuerca 8 montada sobre el roscado 7 entre el resalte y
la capucha 3 permite asegurar el bloqueo del montaje.
La presente invención pretende simplificar el
montaje y la sustitución de las cabezas de impresión y, para ello,
dotar a una pieza terminal del resalte de unos primeros medios de
colocación de piezas terminales eléctricas y de unos segundos
medios de colocación de piezas terminales hidráulicas, unidas
mecánicamente a la pieza terminal del resalte. Por último, unos
terceros medios de colocación unidos mecánicamente al resalte
permiten colocar el resalte en relación con una pieza de conexión
de la cabeza de impresión. La pieza de conexión de la cabeza de
impresión está provista de unos cuartos medios de colocación que
cooperan con los terceros medios de colocación del resalte para
que, en el momento de la conexión del resalte a la pieza de conexión
de la cabeza de impresión, las piezas terminales hidráulicas del
resalte se conecten a las piezas terminales hidráulicas de la
cabeza de impresión y las piezas terminales eléctricas del resalte
se conecten a unas piezas terminales eléctricas de la cabeza de
impresión.
Se obtiene así por un lado un resalte que tiene
una pieza terminal provista de medios de colocación de las piezas
terminales eléctricas e hidráulicas unidas mecánicamente a la pieza
terminal del resalte y, por otro lado, la cabeza de impresión
provista de una pieza de conexión.
En el momento del montaje, basta con empujar la
pieza terminal del resalte hacia la pieza terminal de la cabeza de
impresión para obtener la conexión. Cuando la conexión se efectúa de
este modo, unos medios de fijación repartidos en parte en el
resalte y en parte en la pieza de conexión de la cabeza de impresión
permiten asegurar el mantenimiento en posición del resalte en
relación con la cabeza de im-
presión.
presión.
En resumen, la invención se refiere a una
impresora de chorro de tinta que comporta un resalte de conexión y
una cabeza de impresión caracterizada porque la cabeza de impresión
tiene una pieza de conexión de la cabeza de impresión para
conectar, por medio del resalte, unas piezas terminales eléctricas e
hidráulicas de la cabeza de impresión a unos circuitos hidráulicos
y a unos conductores eléctricos de la impresora, estando equipado
el resalte con una pieza terminal de conexión que une unas
terminaciones de tubos hidráulicos y unas terminaciones de
conductores eléctricos, y porque la pieza de conexión del
resalte
comporta:
comporta:
- -
- unos primeros medios de colocación unidos mecánicamente a la pieza de conexión del resalte para colocar en la pieza de conexión del resalte las terminaciones eléctricas,
- -
- unos segundos medios de colocación mecánicamente unidos a la pieza de conexión del resalte para colocar en la pieza de conexión del resalte las terminaciones hidráulicas,
- -
- unos terceros medios de colocación unidos mecánicamente al resalte,
- y porque
- la pieza de conexión de la cabeza de impresión está equipada con
- -
- una base de un cuerpo de la cabeza de impresión, uniendo esta base unas terminaciones de conductos hidráulicos de un cuerpo de la cabeza de impresión que tiene una abertura en una posición determinada en la base a unas terminaciones de conductores eléctricos colocados mecánicamente en relación con la base,
- -
- unos cuartos medios de colocación mecánica unidos mecánicamente a la pieza de conexión de la cabeza de impresión,
- y porque
los terceros y cuartos medios de conexión
cooperan para colocar la pieza de conexión del resalte en relación
con los medios de conexión de la cabeza de impresión, estando unas
terminaciones eléctricas del resalte colocadas en la pieza de
conexión de la cabeza de impresión por los primeros medios de
colocación en contacto con terminaciones de conductores eléctricos
colocadas mecánicamente con respecto a la base, y estando situadas
las terminaciones hidráulicas del resalte colocadas por los
segundos medios de colocación del resalte en una prolongación de
las terminaciones hidráulicas de la base, formándose así una
comunicación estanca entre las terminaciones hidráulicas del
resalte y las de los conductos del cuerpo de la cabeza de
impresión.
Debido a que los primeros, segundos y terceros
medios de colocación están unidos mecánicamente al resalte, estos
medios y las terminaciones eléctricas e hidráulicas que éstos
colocan se conectan o se desconectan a la pieza de conexión del
cuerpo de la cabeza de impresión al mismo tiempo que el resalte. No
hay ninguna pieza intermedia de colocación que haya que montar o
desmontar para proceder a la sustitución de una cabeza de
impresión.
La invención también se refiere a una cabeza de
impresión de una impresora de chorro de tinta según la invención en
sus distintas formas de realización, caracterizada porque la cabeza
de impresión tiene un resalte de conexión para conectar unas piezas
terminales eléctricas e hidráulicas de la cabeza de impresión a un
resalte de conexión de circuitos hidráulicos y de conductores
eléctricos de la impresora, y
porque
porque
la pieza de conexión de la cabeza de impresión
está equipada por:
- -
- una base de un cuerpo de cabeza de impresión, uniendo dicha base unas terminaciones de conductos hidráulicos que tiene un cuerpo de la cabeza de impresión que tiene una abertura en una posición determinada sobre la base a unas terminaciones de conductores eléctricos mecánicamente colocadas en relación con la base,
- -
- unos cuartos medios de colocación unidos mecánicamente a dicha pieza de conexión de la cabeza de impresión, estando destinados estos cuartos medios de colocación a cooperar con unos terceros medios de colocación del resalte, asegurando la cooperación de los terceros y cuartos medios de colocación la colocación simultánea de las terminaciones de conductos hidráulicos y de las terminaciones de conductores eléctricos de la base de la cabeza de impresión en relación con unas terminaciones de conductores eléctricos y de conductos hidráulicos que se encuentran en el resalte de conexión.
En el modo preferente de realización de la
invención, la alta tensión de varios miles de voltios necesaria
principalmente para los electrodos de deflexión de las gotas de
tinta se realiza a partir de una fuente de baja tensión mediante
unos circuitos eléctricos alojados en el interior de un capotado de
la cabeza de impresión. Se disminuyen así notablemente los
problemas de aislamiento de la conexión del resalte.
Según una variante ventajosa del modo preferente
de realización, los electrodos de deflexión tienen una forma que
permite conservar a lo largo de toda la trayectoria de las gotas un
espacio entre electrodos reducido y prácticamente constante. Así,
los rendimientos de deflexión se obtienen con una tensión reducida
de forma significativa con respecto a las tensiones habituales de
alimentación de electrodos de deflexión equipotenciales. Se
disminuyen así también los problemas de aislamiento eléctrico, y la
integración de la alimentación de alta tensón en la cabeza de
impresión se ve simplificada.
A continuación se describe un ejemplo de
realización y sus variantes, así como el funcionamiento que
presentan las características de la invención con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 ya descrita representa los
principales componentes de una impresora de chorro continuo
desviado;
la figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada que muestra la pieza terminal de conexión de un resalte
y la parte de conexión de una cabeza de impresión de impresora;
la figura 3 comporta las partes A, B y C. La
parte A representa una vista en perspectiva vista de costado de un
conjunto de dos electrodos según la variante de realización de la
invención. La parte B representa un corte de los dos electrodos
según la línea A-A de la pieza A. La parte C es una
vista en perspectiva de un electrodo hendido según la variante de
realización de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada que muestra una pieza terminal de conexión 1 de un
resalte y la pieza de conexión 3 de una cabeza de impresión de una
impresora.
Las piezas terminales eléctricas e hidráulicas
del resalte, sobradamente conocidas, no se representan con el fin
de concentrar la atención en aquello que constituye la
invención.
La pieza terminal 1 del resalte comporta de forma
sobradamente conocida una envoltura 11 que aloja a las piezas
terminales de los conductores eléctricos e hidráulicos.
Conforme a la invención, una pieza terminal 12
rígida y hueca, llamada en lo sucesivo campana 12 de la envoltura
11, recibe unos medios de colocación 13 y 14 de las piezas
terminales eléctricas y unos medios de colocación 14 de las piezas
terminales hidráulicas. Esta campana tiene una pieza hueca no
visible en la figura 2, equipada por un fondo plano 4 cuyo centro
está perforado para dejar paso a los conductos hidráulicos y a los
conductores eléctricos contenidos en el resalte. Exteriormente, la
campana 12 tiene una superficie periférica lateral 28 paralela a un
eje local del resalte. En el ejemplo representado, los medios de
colocación 14 de las piezas terminales hidráulicas están
constituidos por un rodillo 14 realizado en un material no
conductor, por ejemplo en plástico. Este rodillo 14 comporta unos
agujeros pasantes 16 que actúan en cooperación con unos racores de
abeto 24, denominados más comúnmente racores anillados de
alojamiento y de colocación en las terminaciones hidráulicas que
están constituidas por estos racores. Los racores tipo abeto 24
están a su vez constituidos por una pieza axial 29 con muescas
exteriores acabada en una arandela 7 agujereada plana de una sola
pieza con la pieza axial 29. La arandela 7 está así conectada
mecánicamente de forma estanca a la parte axial 29 del racor 24. El
rodillo 14 está provisto de una cavidad 17.
En el ejemplo representado, los medios de
colocación 13 y 14 de las piezas terminales eléctricas están
constituidas por un conector 13 constituido a su vez por una pieza
aislante 18 sobre la que están fijadas unas láminas conductoras 19.
La cavidad 17 del rodillo tiene una forma geométrica que permite
alojar y colocar el conector 13 en relación con el rodillo 14. La
pieza aislante 18 del conector 13 tiene unas piezas de colocación
20, 22 que cooperan con unas piezas de colocación 21, 23
respectivamente del rodillo 14, de forma que la posición de las
láminas conductoras con respecto al rodillo 14 está perfectamente
determinada. En el ejemplo representado, las piezas de colocación
20-23 están constituidas por unas piezas salientes
20, 22 del conector 13 y de las piezas huecas 21, 23 del rodillo
14.
El montaje de la pieza de conexión del resalte se
efectúa de la forma siguiente. Cada una de las terminaciones
hidráulicas del resalte se pasa a través de un agujero pasante 16.
Seguidamente se ajustan sobre las piezas axiales 29 de los racores
tipo abeto 24. Los racores tipo abeto 24 se hunden seguidamente
ajustados cada uno en un agujero pasante 16.
Las piezas terminales eléctricas del resalte se
fijan sobre las láminas 19 del conector 13. El conector 13 está
alojado y colocado en la cavidad 17, alojándose las piezas salientes
del conector 13 o del rodillo 14 en las piezas huecas del rodillo
14 o del conector 13 respectivamente. El rodillo 14 se hunde
entonces en la campana 12 hasta que llega a hacer tope sobre la
parte interior del fondo 4, no visible en la figura 2, de la
campana 12. Preferentemente, el rodillo está ajustado en la campana
12. En esta posición, el conector 13 también hace tope sobre la
parte interior del fondo 4 de la campana 12, lo que lo coloca en una
posición axial. La colocación angular del rodillo y, por lo tanto,
del conector 13 en relación con un eje central del resalte al nivel
de la campana 12 puede asegurarse mediante cualquier medio conocido.
Puede tratarse de formas exteriores correspondientes, por ejemplo
ovaladas de la campana 12 y del rodillo 14, de tal forma que el
rodillo sólo pueda tomar una posición angular para ser introducido
en la campana, de peones y agujeros de colocación sobre la campana
o el rodillo. En el ejemplo representado en la figura 1, se coloca
un pasador 15 en un agujero pasante 25 de la campana, cuyo eje es
perpendicular al eje local del resalte y en un taladro ciego no
representado del rodillo 14 hueco a partir de una superficie
periférica exterior 27 de dicho rodillo. En posición montada, la
superficie plana del rodillo 14 opuesta a la superficie plana de
dicho rodillo en contacto con el fondo 4 de la campana 12 aflora al
borde de la superficie lateral 28 de la campana 12, sobresaliendo
ligerísimamente de dicha campana. Ello significa que el grosor del
rodillo 14 es ligerísimamente superior a la altura del borde
interior de la campana 12 formado por la superficie interior
correspondiente al borde ex-
terior 28.
terior 28.
Puede verse que en el ejemplo que acaba de
describirse los primeros medios de colocación para colocar las
terminaciones eléctricas en el resalte están constituidas por la
campana 12, cuyo fondo 4 constituye un tope que coloca el conector
13 en la dirección axial local del resalte, el rodillo 14, su
cavidad 17 y los medios de colocación 20-23 del
conector 13 en relación con el rodillo 14, el pasador 15, el agujero
pasante 25 de la campana 12 y un taladro ciego del rodillo 14. Los
segundos medios de colocación de las terminaciones hidráulicas en
la pieza de conexión del resalte están constituidos por la campana
12, cuyo fondo 4 constituye un tope que coloca el rodillo 14 en la
dirección axial local del resalte, el rodillo 14, provisto de sus
agujeros 16 que alojan y colocan los racores hidráulicos 24, el
pasador 15, el agujero pasante 25 de la campana 12 y un taladro
ciego del rodillo 14. El hecho de que el rodillo 14 coloque a la vez
el conector 13 y las terminaciones hidráulicas permite una forma
particularmente simple y recogida de los primeros y los segundos
medios de colocación de las terminaciones eléctricas e hidráulicas.
Por último, se constata que los primeros y los segundos medios de
colocación están unidos mecánicamente al resalte de forma que, en el
momento de montar o desmontar una cabeza de impresión, baste con
desplazar el resalte con un movimiento de traslación axial para
desconectar o conectar el resalte.
A continuación se describirá la pieza de conexión
3 de la cabeza de impresión.
Ésta comporta esencialmente una base constituida
por una superficie plana 31 y unos medios de colocación y de
mantenimiento del resalte. Se ha representado un capotado (o
envoltura) 42 transparente para dejar que se vea un cuerpo 34 de la
cabeza de impresión y un circuito impreso 38 que se describirá con
mayor detalle más adelante. En el ejemplo representado en la figura
2, estos medios de colocación y de mantenimiento están constituidos
por una superficie periférica 48 perpendicular a la superficie plana
de base 31. En el ejemplo representado, la base 31 y la superficie
periférica 48 delimitan una pieza hueca 32. Unas terminaciones 36
de conductos hidráulicos de la pieza 3 de conexión de la cabeza de
impresión desembocan en la base 31.
Las terminaciones 36 de conductos hidráulicos
están dispuestas sobre la base 31 de tal forma que las terminaciones
hidráulicas 36 estén en la prolongación de las partes axiales 29 de
los racores 24 cuando el resalte está conectado a la pieza 3 de
conexión de la cabeza de impresión. El plano de una placa de
circuito impreso 38 está colocado perpendicularmente en la
superficie de base 31. Una pieza de extremo 33 de esta placa, que
lleva unas terminaciones eléctricas 39, desemboca en la pieza hueca
32. La placa 38 está colocada de tal forma que las terminaciones
eléctricas 39 están en contacto eléctrico con las terminaciones
eléctricas 19 del conector 13 cuando el resalte está conectado a la
pieza 3 de conexión de la cabeza de impresión.
El funcionamiento del conjunto de conexión es el
siguiente.
La superficie exterior 28 de la campana 12 tiene
prácticamente la misma altura que la de la superficie periférica
interior 48 de la pieza hueca 32. La forma exterior de la superficie
28 es tal que corresponde a la forma interior de la superficie
periférica interior 48 de la pieza hueca 32. Por ello, la campana 12
puede penetrar de forma ajustada en el hueco 32, hasta poner en
contacto la arandela 7 terminal de los racores 24 con el fondo 31
de la pieza hueca 32. Las piezas axiales 29 de los racores 24 están
en ese momento en la prolongación de los ejes de los conductos
hidráulicos de la cabeza de impresión. Los contactos 19 del conector
13 entran en contacto con las terminaciones eléctricas 39 del
circuito impreso 38. En el ejemplo representado en la figura 1, la
campana 12 y la superficie interior 48 de la pieza hueca 32 son
cilíndricos de revolución. En este caso, para obtener una buena
colocación angular del resalte y de la cabeza de impresión en el
momento del montaje basta con prever de forma sobradamente conocida
una ranura de colocación. Unas juntas 49, por ejemplo tóricas,
colocadas en unas ranuras no representadas de la superficie 31
permiten asegurar la estanqueidad de los racores. Estas ranuras
constituyen unos medios de colocación de las juntas 49. Unos medios
de fijación del resalte sobre la cabeza de impresión permiten fijar
el resalte y asegurar el ajuste de las juntas.
En el ejemplo antes comentado, es la pieza
exterior 28 la que se aloja en la pieza hueca 32 de la cabeza de
impresión. Naturalmente, es posible prever una pieza hueca de la
campana 12 suficientemente profunda para que dicha campana 12
oculte otra pieza hueca vacía más cuando el rodillo 14 está alojado
en el interior. Esta pieza hueca vacía podría recibir entonces una
pieza que sería saliente y tendría como cumbre la base 31. En este
modo de realización no representado, la pieza del racor 3 de la
cabeza de impresión se conecta al resalte hundiéndose en la pieza
hueca de la campana 12, hasta que la base 31 hace tope contra la
superficie del rodillo 14 opuesto al que hace tope sobre el fondo 4
de la campana 12.
En el ejemplo representado en la figura 2, los
medios de fijación y de ajuste de la pieza terminal de conexión 1
del resalte sobre la pieza 3 de conexión de la cabeza de impresión
comprenden una brida 2 que se apoya en un saliente formado por la
pieza exterior del fondo 4 de la campana 12. La brida 2 está
atornillada con tornillos no representados sobre un collarín 5 que
rodea a la pieza hueca 32. Una junta de estanqueidad 6 se introduce
preferentemente entre la brida 2 y el collarín 5 para mantener lejos
del polvo la parte interna de la conexión del resalte. Debido a que
el rodillo 14 aflora sobresaliendo ligeramente al exterior de la
campana 12, el ajuste de la brida 2 sobre el collarín 5 asegura un
buen ajuste de las juntas hidráulicas 49 de estanqueidad.
A continuación se describirá una de las funciones
del circuito impreso 33 con mayor detalle. La simplicidad y las
dimensiones relativamente reducidas del conector eléctrico 39 del
circuito impreso 33 en el modo de realización preferente de la
invención se deben a que no hay ninguna conexión de alta tensión
entre la pieza terminal de conexión 1 del resalte y la pieza 3 de
conexión de la cabeza de impresión. Ello se debe a que en el modo
preferente de la invención la alta tensión de varios miles de
voltios, necesaria principalmente para los electrodos de deflexión
de las gotas de tinta, se realiza en el interior del capotado 42 de
la cabeza de impresión. Para ello, el circuito impreso 33 comporta
unos elementos montados en la superficie que constituyen en su
conjunto de forma sobradamente conocida una fuente de alta tensión
recibida por uno de los contactos 39. Estos circuitos sobradamente
conocidos se han representado mediante un rectángulo 43 sobre el
circuito impreso 33.
Según una variante del modo general o preferente
de realización de la presente invención, los electrodos de
deflexión tienen una forma particular de realización. Esta forma
particular permite, tal y como se ha explicado anteriormente,
obtener los rendimientos de deflexión con un tensión reducida de
forma significativa con respecto a las tensiones habituales de
alimentación de electrodos de deflexión equipotenciales.
A continuación se describirá este modo particular
de realización con referencia a la figura 3, que comporta las
partes A, B y C.
Los electrodos 102, 103 de deflexión tienen cada
uno, con respecto a un sentido de circulación de un chorro de tinta
de impresora cuyo único eje está representado por un trazo de eje,
una parte superior 115 y una parte inferior 116. Una superficie
denominada activa 211, 210 de cada electrodo 102, 103 de deflexión
respectivamente es una superficie de dicho electrodo 102 ó 103, que
está frente al otro electrodo. El eje del chorro de tinta pasa a la
parte superior de dichos electrodos primero 102 y segundo 103 entre
las dos superficies activas 211, 210 de dichos electrodos primero
102 y segundo 103. La superficie activa 211 del primer electrodo 102
presenta una primera curva longitudinal cóncava cuyo radio local de
curva longitudinal está situado en un plano formado por el eje del
chorro de tinta y una dirección de desvío de las gotas. La
superficie activa 210 del segundo electrodo 103 presenta una
primera curva longitudinal convexa. El primer electrodo presenta en
su parte inferior 116 una hendidura 112, cuyo punto superior 139 se
sitúa cerca de la intersección de la superficie activa 211 del
primer electrodo 102 con el eje del chorro de tinta.
Las alturas de los dos electrodos 102, 103 son
prácticamente iguales. Un plano tangente a las superficies activas
211, 210 de los electrodos 102 y 103 respectivamente, en su parte
superior, es paralelo al eje de un chorro o secante al mismo bajo
un ángulo reducido.
La curva longitudinal cóncava de la superficie
activa 211 del primer electrodo 102 es prácticamente opuesta a la
curva longitudinal convexa del segundo electrodo 103, de forma que
la distancia entre las superficies activas 211 y 210 del primer y
el segundo electrodo es prácticamente constante. La superficie
activa 210 del electrodo 103 posee una curva longitudinal convexa
de tal forma que dicha superficie es en una parte inferior
prácticamente paralela a una trayectoria, no representada, de las
gotas más desviadas. De forma conocida, una trayectoria puede
visualizarse mediante iluminación estroboscópica de las gotas.
Al ser prácticamente constante el espacio e que
separa las superficies activas 210 y 211 sobre toda la altura de
los electrodos 102, 103, el campo electrostático de desviación entre
estos electrodos también es prácticamente constante en todo el
espacio entre electrodos. El valor del espacio e es inferior a 3,5
mm, y preferentemente inferior a 2 mm. Con el fin de no trabar la
trayectoria de las gotas menos cargadas, en una parte inferior del
electrodo 102 se practica un hueco 112, que en el ejemplo
representado tiene forma de hendidura 112, que aparece en la pieza
B y C de la figura 3. La anchura del hueco 112 es superior al
diámetro de las gotas de tinta. En la práctica, se limita
ventajosamente la anchura del hueco 112 de manera que la disminución
del valor del campo Ed que existe en la parte inferior de los
electrodos 102, 103 no supere el 15% de la del campo óptimo creado
en su parte superior. En el ejemplo representado en la figura 3, la
hendidura 112 se presenta en forma de ranura practicada a partir de
la superficie activa 211 del primer electrodo 102. La profundidad
de esta ranura va en ascenso hacia la parte inferior del electrodo
102, lo que se materializa en una línea punteada 123 que representa
el fondo de dicha ranura 112. Este fondo es prácticamente paralelo
al eje del chorro materializado por el trazo del eje. El eje del
chorro es prácticamente paralelo al fondo 123 de la ranura 112. En
una parte inferior del electrodo 102, la profundidad de la ranura
112 pasa a ser superior a la anchura local del electrodo de forma
que los bordes de la ranura 112 forman dos lenguas 124, 125, entre
las que se aloja un canalón 106. Cuando el electrodo se presenta en
forma de hoja metálica, la hendidura es inmediatamente pasante. El
canalón 106 está colocado encima de la pieza 122 más inferior del
electrodo 102. Una abertura del canalón 106 es secante al eje del
chorro de tinta.
La curva longitudinal de los electrodos es
preferentemente constante, de forma que las superficies activas
211, 210 de los electrodos 102, 103 están formadas prácticamente por
unas piezas de superficie cilíndrica de eje perpendicular al eje
del chorro.
Los electrodos 102 y 103 están preferentemente
realizados en un metal inoxidable.
El funcionamiento es el siguiente.
El campo eléctrico Ed que resulta de una
diferencia de potencial Vd entre los dos electrodos 102, 103 desvía
las gotas de tinta proporcionalmente a su carga eléctrica a lo largo
de unas trayectorias predefinidas. La trayectoria seguida por las
gotas que llevan una carga máxima Qmax es cercana y prácticamente
paralela a la superficie activa 210 del segundo electrodo 103, en
la parte inferior de esta superficie activa. Se trata de la
trayectoria de las gotas más desviadas. La superficie activa del
segundo electrodo 103 se calcula para que la probabilidad de
encuentro de la trayectoria de las gotas más desviadas con el
segundo electrodo 103 sea casi nula, aunque esta trayectoria sea
paralela y cercana a la superficie activa 210 del segundo electrodo
103 al menos en la parte inferior de dicha superficie. La
trayectoria recorrida por las gotas dotadas de la carga mínima Qmin
que permite evitar el canalón de recuperación 106, y por lo tanto
dirigida hacia el sustrato de impresión, está por el contrario más
cerca del fondo 123 de la hendidura 112. las gotas que llevan cargas
eléctricas comprendidas entre los valores Qmax y Qmin siguen
trayectorias intermedias. Las gotas no cargadas de electricidad o
poco cargadas, es decir, las que tienen una carga inferior a Qmin,
siguen una trayectoria casi rectilínea que se confunde con el eje
del chorro y por lo tanto son interceptadas por la abertura del
canalón de recuperación 106. Estas gotas recuperadas por el canalón
106 se reciclan de forma conocida.
La hendidura 112 tiene, como se ha explicado
anteriormente, una forma tal que las gotas menos desviadas y sobre
todo aquellas que tienen una carga inferior a Qmin pasan a través de
esta hendidura 112. Ello tiene como consecuencia que la parte
superior 139 de un contorno 138 de esta hendidura 112 se sitúe en un
lugar cercano al punto de intersección del eje del chorro con el
primer electrodo 102. Debido a que las gotas cuya carga es inferior
a Qmin y las gotas menos cargadas entre aquellas cuya carga está
comprendida entre Qmin y Qmax pasan a través de la hendidura 112
del electrodo 102, la dispersión de las gotas puede conservarse
pese a un espacio e entre los electrodos 102 y 103 reducido con
respecto a los electrodos de la técnica anterior.
El poco espacio e permite la utilización de un
valor de tensión entre electrodos Vd del orden de 3 kV en lugar de
los 8 a 10 kV que se emplean normalmente en los dispositivos de
electrodos de deflexión clásicos. Entonces, es particularmente
ventajoso realizar la diferencia de potencial Vd llevando el
electrodo 102 al potencial de referencia de la tinta, normalmente
el potencial de la masa de la impresora. En esas condiciones, al
contrario que en la técnica anterior, en la que este potencial es
un potencial opuesto al del electrodo 103, con respecto al
potencial de la tinta, pasa a ser posible acercar o incluso
integrar, tal y como se representa en la figura 3 parte A, el
canalón de recuperación 106 y el electrodo 102 sin riesgo de
descarga eléctrica entre estos dos elementos y sin alterar el campo
Ed entre los dos electrodos. Se disminuyen así las dimensiones de la
cabeza de impresión y se obtiene una fuerte reducción del trayecto
efectuado por las gotas dirigidas hacia el canalón 106 y por lo
tanto una disminución de la probabilidad de que dichas gotas no
alcancen dicho canalón. Debido a la integración del canalón encima
del punto 122 inferior de los electrodos de desviación, el sustrato
de impresión puede acercarse a los electrodos de desviación. Se
acorta también así la trayectoria de las gotas dirigidas hacia el
sustrato de impresión y se obtiene una mejora de la calidad
de
impresión.
impresión.
Claims (18)
1. Impresora de chorro de tinta que comporta un
resalte de conexión y una cabeza de impresión caracterizada
porque la cabeza de impresión tiene una pieza de conexión (3) de la
cabeza de impresión para conectar, por medio del resalte, unas
piezas terminales eléctricas e hidráulicas de la cabeza de impresión
a unos circuitos hidráulicos y a unos conductores eléctricos de la
impresora, estando el resalte equipado con una pieza terminal (1)
de conexión que une unas terminaciones de tubos hidráulicos y unas
terminaciones de conductores eléctricos y porque la pieza (1) de
conexión del resalte comporta:
- -
- unos primeros medios (12, 13, 14, 15, 17, 18, 20-23, 25) de colocación unidos mecánicamente a la pieza (1) de conexión del resalte para colocar en la parte (1) de conexión del resalte las terminaciones eléctricas,
- -
- unos segundos medios (12, 14, 15, 16, 25) de colocación unidos mecánicamente a la pieza (1) de conexión del resalte para colocar en la parte (1) de conexión del resalte las terminaciones hidráulicas,
- -
- unos terceros medios (12, 28) de colocación unidos mecánicamente al resalte y porque
- la pieza de conexión (3) de la cabeza de impresión está equipada con:
- -
- una base (31) de un cuerpo (34) de la cabeza de impresión, uniendo dicha base (31) unas terminaciones (36) de conductos hidráulicos de un cuerpo de la cabeza de impresión que tiene una abertura (36) en una posición determinada sobre la base (31) a unas terminaciones (39) de conductores eléctricos colocadas mecánicamente en relación con la base(31),
- -
- unos cuartos medios (31, 48) de colocación unidos mecánicamente a dicha pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión,
- y porque
los terceros (12, 28) y cuartos (31, 48) medios
de conexión cooperan para colocar la pieza (1) de conexión del
resalte con respecto a la pieza (3) de conexión de la cabeza de
impresión, estando unas terminaciones (19) eléctricas del resalte,
colocadas en la pieza de conexión (1) del resalte por los primeros
medios de colocación (12, 13, 14, 15, 17, 18,
20-23, 25), en contacto con unas terminaciones (39)
de conductores eléctricos, colocadas mecánicamente en relación con
la base (31), y estando situadas las terminaciones hidráulicas (24)
del resalte, colocadas por los segundos medios (12, 14, 15, 16, 25)
de colocación del resalte, en una prolongación de las terminaciones
hidráulicas (36) de la base, formándose así una comunicación estanca
entre las terminaciones hidráulicas (24) del resalte y las de los
conductos del cuerpo (34) de la cabeza de impresión.
2. Impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque las piezas terminales hidráulicas (36)
de la pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión están
constituidas por unas aberturas (36) de conductos hidráulicos que
desembocan en el nivel de la base (31) estando provistas dichas
aberturas de medios de colocación de juntas de estanqueidad.
3. Impresora según la reivindicación 2,
caracterizada porque las terminaciones hidráulicas (24) de la
pieza (1) de conexión del resalte comportan una arandela (7)
conectada de forma estanca a una pieza axial (29) de la terminación
hidráulica (24), pasando esta arandela (7) a comprimir una junta de
estanqueidad (49) colocada a través de los medios de colocación de
juntas de estanqueidad cuando la pieza (1) de conexión del resalte
está conectada a la pieza (3) de conexión de la cabeza de
impresión.
4. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque los primeros medios de colocación
de las terminaciones eléctricas de la pieza (1) de conexión del
resalte están constituidos por un conector eléctrico (13), un
rodillo (14) provisto de una cavidad (17), una campana (12) unida
mecánicamente a la pieza (1) de conexión del resalte, alojando y
colocando la cavidad (17) al conector (13) en relación con el
rodillo (14), alojando el rodillo (14) al conector (13), que a su
vez está alojado y colocado en la campana (12) por medios de
colocación (15, 25) del rodillo en relación con la campana (12).
5. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque los segundos medios de colocación
de las terminaciones hidráulicas (24) de la pieza (1) de conexión
del resalte están constituidos por un rodillo (14) que comporta
unos agujeros pasantes (16), una campana (12) unida mecánicamente a
la pieza (1) de conexión del resalte, alojando y colocando los
agujeros pasantes (16) a las terminaciones hidráulicas (24) en
relación con el rodillo (14), alojando el rodillo (14) a las
terminaciones hidráulicas (24) de la pieza (1) de conexión del
resalte, que está a su vez alojada y colocada en la campana (12) por
medios de colocación (15, 25) en relación con la campana (12).
6. Impresora según la reivindicación 4,
caracterizada porque el rodillo (14) comporta, además de la
cavidad (17) que aloja y coloca al conector (13) en relación con el
rodillo (14), unos agujeros pasantes (16) que alojan y colocan a
las terminaciones hidráulicas (24) en relación con el rodillo
(14).
7. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque los terceros medios de colocación
de la pieza (1) de conexión del resalte en relación con la pieza (3)
de conexión de la cabeza de impresión están constituidas por una
parte exterior (28) de una campana (12) unida mecánicamente a la
pieza (1) de conexión del resalte, teniendo la parte exterior (28)
de dicha campana (12) una forma correspondiente a una forma interior
(48) de una pieza hueca (32) de la pieza (3) de conexión de la
cabeza de impresión, estando constituida una de las superficies de
delimitación de esta pieza hueca (32) de la pieza (3) de conexión de
la cabeza de impresión por la
base (31).
base (31).
8. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizada porque los terceros medios de colocación
de la pieza (1) de conexión del resalte en relación con la pieza (3)
de conexión de la cabeza de impresión están constituidos por una
pieza interior de una campana (12) unida mecánicamente a la pieza
(1) de conexión del resalte, teniendo la parte interior de dicha
campana (12) una forma correspondiente a una forma exterior de una
pieza saliente de la pieza (3) de conexión de la cabeza de
impresión, estando constituida una de las superficies de
delimitación de dicha pieza saliente de la pieza (3) de conexión de
la cabeza de impresión por la base (31).
9. Impresora según una de las reivindicaciones 4
a 6, caracterizada porque los terceros medios de colocación
de la pieza (1) de conexión del resalte en relación con la pieza (3)
de conexión de la cabeza de impresión están constituidos por una
pieza interior o exterior de dicha campana (12), teniendo la parte
exterior (28) o interior de dicha campana una forma correspondiente
a una forma interior (48) o exterior respectivamente de una pieza
hueca (32) o saliente de la pieza (3) de conexión de la cabeza de
impresión respectivamente, estando constituida una de las
superficies de delimitación de dicha pieza hueca (32) o saliente de
la pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión por la base
(31).
10. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 9, caracterizada porque la cabeza de impresión de dicha
impresora está equipada con un capotado (42) que aloja
principalmente a un circuito de producción (43) de alta tensión
eléctrica.
11. Impresora según una de las reivindicaciones 1
a 10, caracterizada porque la cabeza de impresión de dicha
impresora está equipada con al menos dos electrodos de deflexión, un
primero (102) y un segundo (103), teniendo los electrodos (102,
103) de deflexión cada uno, con respecto a un sentido de circulación
de un chorro de tinta de la impresora, una parte superior (115) y
una parte inferior (116), siendo una superficie activa (211, 210)
de cada electrodo (102, 103) de deflexión una superficie de dicho
electrodo (102, 103), que está frente al otro electrodo,
presentando la superficie activa (211) del primer electrodo (102)
una primera curva longitudinal cóncava cuyo radio local de curva
longitudinal está situado en un plano formado por el eje del chorro
de tinta y una dirección de desvío de las gotas, porque la
superficie activa (210) del segundo electrodo (103) presenta una
primera curva longitudinal convexa, y porque el primer electrodo
presenta en su parte inferior (116) una hendidura (112) cuyo punto
superior (139) se sitúa cerca de la intersección de la superficie
activa (211) del primer electrodo con el eje de chorro de
tinta.
tinta.
12. Impresora según la reivindicación 11,
caracterizada porque la distancia entre las superficies
activas (211, 210) del primer y el segundo electrodo (102, 103) es
prácticamente constante de la parte superior a la parte inferior de
los electrodos.
13. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 12,
caracterizada porque la cabeza de impresión tiene una pieza
de conexión (3) para conectar unas partes terminales eléctricas e
hidráulicas de la cabeza de impresión a un resalte de conexión de
circuitos hidráulicos y de conductores eléctricos de la impresora,
y porque
la pieza de conexión (3) de la cabeza de
impresión está equipada con
- -
- una base (31) de un cuerpo (34) de la cabeza de impresión, uniendo dicha base (31) unas terminaciones (36) de conductos hidráulicos de un cuerpo de la cabeza de impresión que tiene una abertura (36) en una posición determinada sobre la base (31) a unas terminaciones (39) de conductores colocados mecánicamente en relación con la base (31),
- -
- unos cuartos medios (31, 48) de colocación unidos mecánicamente a dicha pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión, estando destinados dichos cuartos medios (31, 48) de colocación a cooperar con unos terceros medios (12, 28) de colocación del resalte, asegurando la cooperación de los terceros (12, 28) y los cuartos (31, 48) medios de colocación la colocación simultánea de las terminaciones de los conductos (36) hidráulicos y de las terminaciones (39) de conductores eléctricos de la base de la cabeza de impresión en relación con unas terminaciones (19) de conductores eléctricos y de conductos hidráulicos (24) que se encuentran en el resalte de conexión.
14. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según la reivindicación 13, caracterizada
porque los cuartos medios de colocación de la cabeza de impresión
están constituidos por una pieza (48) de una superficie interior o
de una superficie exterior de una pieza hueca (32) o saliente
respectivamente de la pieza (3) de conexión de la cabeza de
impresión, estando constituida una de las superficies de
delimitación de dicha pieza hueca (32) o saliente de la pieza (3)
de conexión de la cabeza de impresión por la base (31).
15. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 13 ó 14,
caracterizada porque las piezas terminales hidráulicas (36)
de la pieza (3) de conexión de la cabeza de impresión están
constituidas por unas aberturas (36) de conductos hidráulicos que
desembocan en el nivel de la base (31), estando dichas aberturas
provistas de medios de colocación de juntas de estan-
queidad.
queidad.
16. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según la reivindicación 13, caracterizada
porque la cabeza de impresión de dicha impresora está equipada con
un capotado (42) que aloja principalmente a un circuito de
producción (43) de alta tensión eléctrica.
17. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 13 a 16,
caracterizada porque está equipada con al menos dos
electrodos de deflexión, un primero (102) y un segundo (103),
teniendo cada uno de los electrodos de deflexión (102, 103), con
respecto a un sentido de circulación de un chorro de tinta de
impresora, una parte superior (115) y una parte inferior (116),
siendo una superficie activa (211, 210) de cada electrodo (102,
103) de deflexión una superficie de dicho electrodo (102, 103) que
está frente al otro electrodo, presentando la superficie activa
(211) del primer electrodo (102) una primera curva longitudinal
cóncava cuyo radio local de curva longitudinal está situado en un
plano formado por el eje del chorro de tinta y una dirección de
desvío de las gotas, porque la superficie activa (210) del segundo
electrodo (103) presenta una primera curva longitudinal convexa, y
porque el primer electrodo presenta en su parte inferior (116) una
hendidura (112) cuyo punto superior (139) se sitúa cerca de la
intersección de la superficie activa (211) del primer electrodo con
el eje del chorro
de tinta.
de tinta.
18. Cabeza de impresión de una impresora de
chorro de tinta según la reivindicación 17, caracterizada
porque la distancia entre las superficies activas (211, 210) del
primer y el segundo electrodo (102, 103) es prácticamente constante
de la parte superior a la parte inferior de los electrodos.
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