ES2250621T3 - Tapon que comprende medios de enganche de una junta colada. - Google Patents
Tapon que comprende medios de enganche de una junta colada.Info
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Abstract
Conjunto que comprende: - un tapón (1) del tipo que tiene una pared transversal de extremo (3) y una falda cilíndrica (4) que comprende, en su cara interna (7), un roscado (8) destinado a cooperar con un roscado complementario externo de un cuello de recipiente; - y una junta (15) situada contra la cara interna (16) de la pared transversal (3) del tapón (1), habiéndose colocado la junta (15) por colada y extendiéndose sensiblemente sobre toda la cara interna (16) de dicha pared transversal (3); comprendiendo la pared transversal (3) del tapón (1), en su cara interna (16), al menos un saliente (17) que forma un medio de enganche de la junta (15), estando dicho saliente (17) revestido y recubierto por la junta (15), caracterizado porque la junta tiene la forma general de un disco de espesor sensiblemente constante, siendo la altura axial del saliente (17) inferior al espesor de dicha junta (15).
Description
Tapón que comprende medios de enganche de una
junta colada.
El invento se refiere a un conjunto que comprende
un tapón y una junta colocada por colada en el fondo del tapón, así
como un procedimiento para la realización de tal tapón.
El invento se refiere más particularmente a los
tapones de material plástico que comprenden una falda cilíndrica y
una pared transversal de extremo, siendo la junta colada contra
dicha pared transversal de extremo.
Se conocen ya tales tapones, en los que la
colocación de la junta se realiza por depósito de un cierto volumen
de material constitutivo de la junta sobre la pared transversal con
ayuda de un distribuidor.
El material depositado está caliente, líquido o
pastoso, y por esto se extiende sobre la cara interna de la pared
transversal. La junta se comprime a continuación contra la pared
transversal con ayuda de un útil. Se produce entonces una adhesión
físico-química de la junta colada sobre la cara
interna de la pared transversal.
En la técnica anterior la junta colada se
mantiene contra la pared transversal únicamente por esta fuerza de
adhesión físico-química.
Sin embargo, la adherencia de la junta a la pared
transversal no es óptima. En realidad, sucede que la junta se
despega de dicha pared, y se puede así escapar del tapón,
especialmente durante el almacenamiento del conjunto
tapón-junta y de su transporte con objeto de su
montaje en un cuello de recipiente. La estanquidad entre el tapón y
el cuello de recipiente sobre el que está montado no puede entonces
asegurarse por más tiempo.
Se han considerado varias soluciones para
resolver este problema.
La patente de EEUU 4.697.716 describe un tapón
que presenta una ranura en la cara interna de su pared transversal
destinada a recibir una junta colada en esta ranura. La ranura está
delimitada por dos paredes sensiblemente axiales: por una parte la
falda del tapón y por otra un saliente anular.
El saliente anular puede tener una superficie con
una cierta inclinación con respecto a la pared transversal del
tapón, de forma que permite el enganche de la junta y evita su
desplazamiento axial hacia la abertura del tapón.
No obstante, el saliente anular está colocado con
respecto al eje del tapón de forma que, una vez que la junta está
colada en la ranura, y cuando el tapón está enroscado en una ranura
de recipiente, la junta está situada enfrente del borde de la ranura
del recipiente.
Debido a esto el saliente debe responder a un
cierto número de criterios:
- -
- por una parte, el saliente debe tener una altura axial suficientemente importante para permitir delimitar una ranura y contener la junta en esta ranura. Cuando el tapón está enroscado en el cuello del recipiente, la junta está comprimida de forma que tiene localmente un espesor inferior a la altura axial del saliente, y permanece mantenida en la ranura;
- -
- por otra parte, la posición del saliente debe ser precisa. En particular, la posición del saliente no debe tener un diámetro muy pequeño, ya que esto puede entorpecer el buen mantenimiento de la junta en la ranura. A la inversa, el saliente no debe tener un diámetro demasiado grande, pues corre el riesgo en este caso de encontrarse enfrente del cuello del recipiente, lo que entorpecería la estanquidad. Además, teniendo en cuenta la altura axial del saliente, el enroscado del tapón en el cuello podría dañar el saliente.
Así, en la patente de EEUU 4.697.716, el saliente
sirve a la vez de enganche de la junta y de estanquidad del tapón.
Por esto, las características dimensionales del saliente deben ser
precisas, y como consecuencia, el moldeado del tapón se hace más
complejo.
La patente británica GB 1.224.669 describe un
tapón según el preámbulo de la reivindicación 1 aneja, que tiene un
saliente anular en la cara interna de su pared transversal, estando
el saliente destinado a servir de medio de enganche de una junta en
el fondo del tapón. Este documento describe también un método según
el preámbulo de la reivindicación 13.
Una junta es colada en el fondo del tapón,
después es estampada, de forma que coincida la forma de la cara
interna de la pared transversal y la del saliente. Debido a esto, la
junta tiene un resalto anular al nivel del saliente.
La junta está destinada a entrar en contacto con
el borde de un cuello de recipiente al nivel de este resalto. Por lo
tanto, el saliente está situado de forma que está enfrente del borde
de un cuello de recipiente cuando el tapón está asociado a dicho
cuello.
De forma similar, en la patente de EEUU
4.697.716, la fabricación del tapón descrita en la patente británica
GB 1.224.669 es relativamente compleja. En efecto, los salientes
deben ser colocados y moldeados de forma muy precisa, puesto que
tienen un papel fundamental para la estanquidad.
Además, el estampado de la junta debe igualmente
ser efectuado de forma precisa, ya que el estado de la junta al
nivel del saliente delantero permite garantizar una buena
estanquidad. Este estampado constituye pues una operación
suplementaria que genera un sobrecoste y tiempos de fabricación muy
importantes.
En cuanto a la patente británica GB 2.111.965,
describe un tapón provisto de labios de estanquidad destinados a
cooperar con el borde de un cuello de recipiente. Cuando el tapón
está situado en el cuello, los labios se flexionan y se aplican
contra este borde de forma que se asegura la estanquidad. Con el fin
de permitir asegurar una buena estanquidad, a pesar de la rigidez de
los labios, la patente británica GB 2.111.985 prevé revestir los
labios con una película delgada de un material más flexible, lo que
permite mejorar el contacto entre los labios y el borde del
cuello.
El material flexible recubre los labios formando
un anillo en el fondo del tapón. El anillo tiene una superficie
abombada o una forma que coincide perfectamente con la forma de los
salientes.
Sin embargo, el objeto de la patente británica GB
2.111.965 es mejorar la estanquidad de los tapones provistos de
labios de estanquidad aunque desprovistos de junta. No propone una
solución eficaz al problema del enganche de una junta colada contra
la pared transversal de un tapón. El objeto del invento es resolver
los problemas presentados por la técnica anterior suministrando un
tapón -asociado a una junta colada- en el que las funciones de
enganche de la junta y de estanquidad están disociadas.
A este fin, y según un primer aspecto, el invento
se refiere a un conjunto que comprende:
- -
- un tapón del tipo de los que tienen una pared transversal de extremo y una falda cilíndrica que tiene, en su cara interna un roscado complementario externo de un cuello de recipiente;
- -
- y una junta situada contra la cara interna de la pared transversal del tapón, habiéndose colocado la junta por colada y, extendiéndose sensiblemente sobre toda la cara interna de dicha pared transversal la pared transversal del tapón, comprende, en su cara interna, al menos un saliente que forma un medio de enganche de la junta, estando dicho saliente revestido y recubierto por la junta, teniendo la junta la forma general de un disco de espesor sensiblemente constante, y siendo la altura axial del saliente inferior al espesor de dicha junta.
Esto permite especialmente liberarse de las
limitaciones de posicionamiento preciso de los salientes de
enganche, y, por tanto, realizar un tapón según un procedimiento más
sencillo y menos limitativo.
Según una realización del invento, el saliente
comprende al menos una cara inclinada un ángulo agudo con respecto
al eje del tapón, de forma que, cuando la junta está situada en el
tapón, al menos una zona de dicha junta está comprendida en una zona
de enganche situada, axialmente, entre la pared transversal y una
parte de dicho saliente.
Según una primera realización, el saliente tiene,
en sección axial, la forma de al menos un trapecio cuya base menor
está situada hacia el extremo libre de dicho saliente, siendo tal
trapecio de forma que es agudo uno de los dos ángulos contiguos a la
base menor. Uno de los dos ángulos contiguos de la base menor está
comprendido entre 40º y 80º, especialmente próximo a 60º.
Según una segunda realización, el saliente tiene,
en sección axial, la forma de al menos un trapecio cuya base mayor
está situada hacia el extremo libre de dicho saliente. Por ejemplo,
dicho trapecio tiene un eje de simetría sensiblemente paralelo al
eje del tapón.
Según una realización posible, el saliente es
anular y con el eje sensiblemente confundido con el eje del
tapón.
El tapón puede comprender dos salientes anulares
sensiblemente concéntricos, con el eje sensiblemente confundido con
el eje del tapón, estando los extremos libres de los dos salientes
desfasados axialmente el uno con respecto al otro.
Según otras características, el saliente puede
tener una altura axial inferior a la mitad o a un tercio del espesor
de la pared transversal del tapón.
Según un segundo aspecto, el invento se refiere a
un conjunto, por una parte de un tapón y una junta, tal como han
sido anteriormente descritos, y por otra parte a un cuello de
recipiente o de un recipiente que tiene un cuello, estando dicho
recipiente vacío o al menos parcialmente lleno de un cierto
contenido.
En fin, según un tercer aspecto, el invento se
refiere a un procedimiento de realización de un conjunto
tapón-junta que comprende las siguientes etapas:
- -
- se realiza por moldeo un tapón que tiene al menos un saliente;
- -
- se deposita en el fondo del tapón un cierto volumen de material constitutivo de la junta en forma líquida o pastosa, de manera que el material se extiende sobre la cara interna de la pared transversal del tapón, reviste y recubre el saliente, siendo dicho volumen suficiente para que el espesor de la junta sea superior a la altura axial del saliente.
Una vez que el material constitutivo de la junta
ha sido depositado en el fondo del tapón se puede comprimir dicho
material contra la pared transversal del tapón.
Las otras características del invento resultan de
la descripción que sigue de modos de realización, descripción
efectuada con referencia a las figuras anejas, en las que:
- la figura 1 es una vista en sección axial de un
tapón que tiene salientes según un primer modo de realización,
teniendo dicho tapón una junta colada contra su pared
transversal;
- la figura 2 es una vista del detalle A de la
figura 1;
- la figura 3 es una vista en sección axial
parcial de un tapón que tiene salientes según una variante de un
primer modo de realización;
- la figura 4 es una vista del detalle B de la
figura 3;
- la figura 5 es una vista en sección axial
parcial de un tapón que tiene salientes según un segundo modo de
realización.
Se hace referencia primeramente a la figura 1 que
representa un tapón 1 con eje 2, estando el tapón 1 realizado, por
ejemplo, de material plástico.
El tapón 1 tiene primeramente una pared
transversal extrema 3, sensiblemente discoidal, así como una falda
cilíndrica 4 que forma un saliente sensiblemente de forma
perpendicular a la pared transversal 3.
La falda cilíndrica 4 tiene, en su cara externa
5, muescas 6 destinadas a facilitar el roscado y el desroscado del
tapón 1 por el usuario, y, en su cara interior 7, un roscado 8
destinado a cooperar con el roscado externo de un cuello de
recipiente no representado.
El tapón 1 tiene igualmente una banda de
inviolabilidad 9 anular, unida al extremo libre 10 de la falda
cilíndrica 4 por puentes rompibles 11 o por una línea de menor
resistencia. La banda de inviolabilidad 9 tiene salientes de
enganche 12, dirigidos hacia el eje 2 del tapón 1, y destinados a
cooperar con el cuello de un recipiente para asegurar el
mantenimiento de la banda de inviolabilidad 9 en el cuello de dicho
recipiente cuando, en el momento de la primera apertura de dicho
recipiente, se rompen los puentes 11.
El tapón 1 tiene elementos de bloqueo 13 que se
extienden axialmente desde el extremo libre 10 de la falda
cilíndrica 4 hacia y en el interior de la banda de inviolabilidad 9,
en una longitud tal que el extremo libre 14 de dicho elemento de
bloqueo 13 se sitúa, radialmente, enfrente de la banda de
inviolabilidad 9. Los elementos de bloqueo 13 están situados hacia
el interior del tapón 1 con respecto a la banda de inviolabilidad 9.
Su papel es garantizar la integridad de la banda de inviolabilidad 9
y de los puntos 11 durante el montaje del tapón 1 en el cuello del
recipiente al cual está destinado.
El tapón 1 tiene en fin una junta de estanquidad
15, colocada por colada contra la pared transversal 3, y que se
describirá más detalladamente en la continuación de la
descripción.
La pared transversal 3 del tapón 1 tiene, en su
cara interna 16, uno o varios salientes 17 que forman medio de
enganche de la junta 15, que así impiden la desolidarización de
dicha junta 15 de la pared transversal 3. Los salientes 17 se
realizan en la fabricación, por moldeo con el tapón 1. Tienen una
altura axial relativamente pequeña, especialmente inferior a la
mitad, hasta un tercio, del espesor de la pared transversal 3 del
tapón 1. Además, la anchura de los salientes 17 en sección
transversal es igualmente reducida.
Los salientes 17 son anulares, con eje
sensiblemente confundido con el eje 2 del tapón 1.
Ahora se describe, haciendo referencia a las
figuras 1 a 4, un primer modo de realización de los salientes 17. La
figura 4 representa en sección axial un saliente 17 conforme al
primer modo de realización.
El saliente 17 tiene, en sección axial, la forma
de un trapecio, o más bien de dos trapecios simétricos con respecto
al eje de dicho saliente 17.
La base mayor 18 del trapecio está sensiblemente
confundida con la pared transversal 3, constituyendo la base menor
19 del trapecio el extremo libre del saliente 17. La base menor 19
puede tener una longitud muy pequeña, de forma que el trapecio
parezca un triángulo.
Una primera cara 20 del trapecio, distinta de las
bases 18, 19, y situada enfrente del eje 2 del tapón 1, está
inclinada con respecto a la pared transversal 3 un ángulo \alpha
obtuso, por ejemplo comprendido entre 130º y 170º, especialmente
próximo a 150º. Una segunda cara 21 del trapecio, opuesta a la
primera cara 20, está inclinada con respecto a la pared transversal
3 un ángulo \beta agudo, por ejemplo comprendido entre 40º y 80º,
especialmente próximo a 60º.
El ángulo entre la pared transversal 3 y la
segunda cara 21 del trapecio es redondeado.
Según una primera variante de este primer modo de
realización, ilustrado en las figuras 1 y 2, la pared transversal 3
del tapón 1 tiene tres salientes 17 anulares, sensiblemente
concéntricos, con eje sensiblemente confundido con el eje 2 del
tapón 1. Un primer saliente anular 17 tiene un radio sensiblemente
igual a la mitad del radio de la pared transversal 3. Dos salientes
17 suplementarios, con radios cercanos, están dispuestos hacia la
periferia de la pared transversal
3.
3.
Según una segunda variante de este primer modo de
realización, ilustrada en la figura 3, la pared transversal 3 del
tapón 1 tiene tres salientes 17 anulares, sensiblemente
concéntricos, con eje sensiblemente confundido con el eje 2 del
tapón 1. Un primer saliente anular 17 tiene un radio sensiblemente
igual a la mitad del radio de la pared transversal 3. Un saliente 17
suplementario está dispuesto hacia la periferia de la pared
transversal 3.
Ahora se describe, haciendo referencia a la
figura 5, un segundo modo de realización de los salientes 17.
El saliente 17 tiene, en sección axial, la forma
de un trapecio, o más bien de dos trapecios simétricos con respecto
al eje de dicho saliente 17.
La base menor 22 del trapecio está sensiblemente
confundida con la pared transversal 3, constituyendo la base mayor
23 del trapecio el extremo libre del saliente 17. El trapecio tiene
un eje de simetría 24 sensiblemente paralelo al eje del tapón 1.
Las caras 25, 26 del trapecio distintas de las
bases 22, 23 están inclinadas con respecto a la pared transversal 3
un ángulo \gamma agudo, por ejemplo comprendido entre 40º y 80º,
especialmente próximo a 60º.
La colocación de la junta 15 se hace por depósito
de un cierto volumen de material en el fondo de dicho tapón 1. Este
depósito puede ser efectuado a partir de una extrusionadora o de una
pistola de "fundido en caliente".
El material constitutivo de la junta 15, caliente
y líquido, o al menos pastoso, se extiende sobre la cara interna 16
de la pared transversal 3, fluye hasta los salientes 17, los reviste
y los recubre.
La junta 15 se extiende así sensiblemente sobre
toda la cara interna 16 de la pared transversal 3 del tapón 1, y
tiene la forma de un disco, con espesor sensiblemente constante en
toda su superficie.
La junta puede a continuación ser comprimida
contra la pared transversal con ayuda de un útil, dejando sobre la
junta 15 una huella como la ilustrada en la figura 2. El volumen de
material depositado es suficiente para que el espesor de la junta 15
sea superior a la altura axial de los salientes 17, incluso después
de la compresión.
El estampado permite dar a la junta 15 una forma
perfectamente adaptada a la forma del cuello del recipiente al que
el tapón 1 está destinado a ser asociado, con el fin de garantizar
una muy buena estanquidad. Además, el estampado permite que los
salientes 17 penetren en el material constitutivo de la junta
15.
El estampado de la junta 15, que corresponde a un
modo de realización preferido del invento, es no obstante opcional,
ya que no es indispensable en el enganche de la junta 15 contra la
pared transversal 3 del tapón 1 con ayuda de los salientes 17.
Con o sin estampado, la cara exterior de la junta
15 -es decir, la cara de la junta 15 opuesta a la pared transversal
3- es sensiblemente plana, con la excepción eventual de la zona
extrema periférica de la junta 15 (sin que esto tenga consecuencias
perjudiciales para la estanquidad).
Los salientes 17, que tienen una altura axial
inferior al espesor de la junta 15, no sobresalen al exterior de la
junta 15, sino que permanecen recubiertos y contenidos en el
interior de la junta 15. Debido a esto, los salientes 17 no deforman
la cara exterior de la junta 15, al presentar ésta un estado de
superficie de buena calidad, lo que permite garantizar un buen
contacto con el borde del cuello de recipiente, y por tanto una
buena estanquidad. Además, los salientes al no sobresalir al
exterior de la junta 15, no existe ninguna limitación particular
sobre su posición al nivel de la cara interior 16 de la pared
transversal 3 del tapón
1.
1.
El procedimiento de realización del tapón 1 se
encuentra considerablemente simplificado, y las exigencias
dimensionales del molde utilizado considerablemente reducidas.
La configuración del saliente 17 es tal que
existe una zona 27 -llamada zona de enganche- comprendida axialmente
entre la pared transversal 3 y la de dicho saliente 17. Una parte
del material depositado en el fondo del tapón y que fluye contra la
pared transversal 3 se coloca en la zona de enganche 27.
Así, además de la adhesión
físico-química de la junta 15 colada sobre la cara
interna 16 de la pared transversal 3, existe, por el hecho de la
presencia de los salientes 17, un enganche mecánico de dicha junta
15, una vez solidificada, que la impide desolidarizarse de dicha
pared transversal 3.
Claims (14)
1. Conjunto que comprende:
- -
- un tapón (1) del tipo que tiene una pared transversal de extremo (3) y una falda cilíndrica (4) que comprende, en su cara interna (7), un roscado (8) destinado a cooperar con un roscado complementario externo de un cuello de recipiente;
- -
- y una junta (15) situada contra la cara interna (16) de la pared transversal (3) del tapón (1), habiéndose colocado la junta (15) por colada y extendiéndose sensiblemente sobre toda la cara interna (16) de dicha pared transversal (3);
comprendiendo la pared transversal
(3) del tapón (1), en su cara interna (16), al menos un saliente
(17) que forma un medio de enganche de la junta (15), estando dicho
saliente (17) revestido y recubierto por la junta (15),
caracterizado porque la junta tiene la forma general de un
disco de espesor sensiblemente constante, siendo la altura axial del
saliente (17) inferior al espesor de dicha junta
(15).
2. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque el saliente (17) comprende al menos una
cara (21, 25, 27) inclinada un ángulo (\beta, \gamma) agudo con
respecto al eje (2) del tapón (1), de forma que, cuando la junta
(15) está colocada en el tapón (1), al menos una zona de dicha junta
(15) está comprendida en una zona de enganche (27) situada,
axialmente, entre la pared transversal (3) y una parte de dicho
saliente (17).
3. Conjunto según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el saliente (17) tiene, en sección
axial, la forma de al menos un trapecio cuya base menor (18) está
situada hacia el extremo libre de dicho saliente (17), siendo dicho
trapecio tal que uno de los dos ángulos (\beta) contiguos a la
base menor (19) es agudo.
4. Conjunto según la reivindicación 3,
caracterizado porque uno de los dos ángulos (\beta)
contiguos a la base menor (19) está comprendido entre 40º y 80º,
especialmente próximo a 60º.
5. Conjunto según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el saliente (17) tiene, en sección
axial, la forma de al menos un trapecio cuya base mayor (23) está
situada hacia el extremo libre de dicho saliente (17).
6. Conjunto según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho trapecio tiene un eje de simetría
(24) sensiblemente paralelo al eje (2) del tapón (1).
7. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el saliente (17)
es anular, estando el eje de dicho saliente (17) sensiblemente
confundido con el eje (2) del tapón (1).
8. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende dos
salientes (17) anulares sensiblemente concéntricos, con eje
sensiblemente confundido con el eje (2) del tapón (1).
9. Conjunto según la reivindicación 8,
caracterizado porque los extremos libres (19) de los dos
salientes (17) están desfasados axialmente el uno con respecto al
otro.
10. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el saliente (17)
tiene una altura axial inferior a la mitad del espesor de la pared
transversal del tapón.
11. Conjunto según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el saliente
(17) tiene una altura axial inferior a un tercio del espesor de la
pared transversal del tapón.
12. Conjunto que comprende, por una parte, un
tapón (1) y una junta (15), según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, y, por otra parte, un cuello de recipiente
o un recipiente que tiene un cuello, estando dicho recipiente vacío,
o al menos parcialmente lleno con un cierto contenido.
13. Procedimiento de realización de un conjunto
tapón (1) - junta (15) según una cualquiera de las reivindicaciones
1 a 11, que comprende las etapas siguientes:
- -
- se realiza por moldeo un tapón (1) que tiene al menos un saliente (17);
- -
- se deposita en el fondo del tapón (1) un cierto volumen de material constitutivo de la junta (15) en forma líquida o pastosa, de manera que el material se extiende sobre la cara interna (16) de la pared transversal (3) del tapón (1), reviste y recubre el saliente (17), y caracterizado porque dicho volumen es suficiente para que el espesor de la junta sea superior a la altura axial del saliente (17).
14. Procedimiento de realización de un conjunto
tapón (1) - junta (15) según la reivindicación 13,
caracterizado porque, una vez que el material constitutivo de
la junta (15) se ha depositado en el fondo del tapón (1), se
comprime dicho material contra una pared transversal (3) del tapón
(1).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR0102084 | 2001-02-15 | ||
| FR0102084A FR2820722B1 (fr) | 2001-02-15 | 2001-02-15 | Bouchon comprenant des moyens d'accrochage d'un joint coule |
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|---|---|
| ES2250621T3 true ES2250621T3 (es) | 2006-04-16 |
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|---|---|---|---|
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