ES2249936B1

ES2249936B1 - Perfil de tabique de placas de yeso.

Info

Publication number: ES2249936B1
Application number: ES200300483A
Authority: ES
Inventors: Pedro Caparros Tarda
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2007-06-01
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: ES2249936A1

Abstract

El perfil de tabique de placas de yeso es en forma de U, que tiene unos orificios frontales (19) para el paso de conducciones, y define una base (1), una primera pared lateral (3) y una segunda pared lateral (5). La primera pared lateral (3) tiene una altura mayor que dicha segunda pared lateral (5), siendo la altura de la primera pared lateral (3) mayor que la anchura de la base (1). La primera pared lateral (3) tiene unos orificios laterales (7) lo que realizar uniones de tabiques en L, en T o en cruz a través de las cuales se pueda hacer pasar toda clase de conducciones eléctricas, telemáticas, de agua, etc. sin necesidad de realizar orificios adicionales.

Description

Perfil de tabique de placas de yeso.

Campo de la invención

La invención se refiere a un perfil de tabique de placas de yeso en forma de U, que tiene unos orificios frontales para el paso de conducciones, siendo estos orificio frontales de un tamaño suficiente como para permitir el paso de toda clase de conducciones, ya sean eléctricas, telemáticas, de agua, etc. El perfil en forma de U define una base, una primera pared lateral y una segunda pared lateral.

Estado de la técnica

Es conocida la instalación de tabiques que están compuestos por una estructura metálica, usualmente de acero galvanizado y unas placas de yeso. La estructura metálica comprende unos perfiles de canal en forma de U que se colocan horizontalmente y que sirven de unión del tabique con el piso y el techo de la habitación donde se instala, y unos perfiles de tabique, que se emplean como montantes, que asimismo son en forma de U y que llevan en su base o alma unas perforaciones u orificios frontales para el paso de las instalaciones que recorren el interior de los tabiques, como conducciones eléctricas, telemáticas, de agua, etc. Estos perfiles de tabique se disponen verticalmente entre los perfiles de canal, separados entre sí aproximadamente entre 400 y 600 mm. El tabique se completa mediante la adición de placas de yeso atornilladas a cada lado de la estructura metálica y mediante un tratamiento final de las juntas.

Se pueden emplear diferentes anchos de perfiles, siendo las medidas más comunes de 36, 48, 70, 90, 100, 125 y 150 mm. Asimismo se pueden montar diferentes números, tipos o espesores de placas de yeso a cada lado de la estructura, siendo estos espesores normalizados y conocidos por un experto en la materia.

Usualmente el proceso de construcción sigue las siguientes etapas:

-: construcción de la estructura metálica formado por los perfiles de canal y los perfiles de tabique,

-: atornillado de las placas en una de las caras de la estructura metálica,

-: montaje de las instalaciones y canalizaciones que se ubican en el interior del tabique,

-: atornillado de las placas en la segunda cara de la estructura y tratamiento final de juntas.

Sin embargo las estructuras conocidas presentan problemas a la hora de construirse una disposición de tabiques en la que existan tabiques que están unidos entre sí formando un ángulo recto como es el caso de encuentros o uniones en L (esquinas), uniones en T, o uniones en cruz. Efectivamente, con los perfiles existentes se presentan problemas a la hora de pasar las conducciones de un tabique a otro. Ello obliga a retrabajos manuales que usualmente se realizan de una forma incorrecta, lo que adicionalmente comporta un debilitamiento de la estructura metálica.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un perfil de tabique del tipo indicado al principio caracterizado porque la primera pared lateral tiene una altura mayor que la segunda pared lateral, siendo esta altura de la primera pared lateral mayor que la anchura de la base, y porque la primera pared lateral tiene unos orificios laterales.

De cara a la presente invención debe entenderse lo siguiente: si se efectúa por una sección transversal del perfil de tabique de acuerdo con la invención, dicha sección transversal tiene una forma de U asimétrica, en la que cada uno de los laterales de la U tiene una altura diferente. La altura de la primera pared lateral es la altura del lado de la U que tiene una mayor altura, mientras que la altura de la segunda pared lateral es la altura del lado de la U más pequeño. La anchura de la base del perfil de tabique es la anchura del tramo central de la U.

Preferentemente la primera pared lateral tiene una altura suficiente para fijar sobre dicha primera pared lateral un segundo perfil apoyado sobre su base y una placa de yeso. Efectivamente para realizar una unión de dos tabiques formando un ángulo recto es ventajoso que el segundo perfil quede unido directamente al primero, lo cual rigidifica la estructura y permite el montaje de toda la estructura metálica sin necesidad de montar ninguna placa de yeso. Sin embargo es conveniente que quede un espacio suficiente como para que se pueda atornillar una placa de yeso junto al segundo perfil. Preferentemente se necesita un espacio mínimo de entre 15 y 20 mm para poder fijar la placa de yeso. Ello quiere decir que la altura de la primera pared lateral es preferentemente mayor o igual a la anchura de la base del segundo perfil más
15 mm.

Ventajosamente la primera pared lateral tiene por lo menos una pestaña de refuerzo que se extiende desde dicha primera pared lateral hasta dicha segunda pared lateral. Esta pestaña de refuerzo permite mejorar la rigidez del perfil de tabique y, por lo tanto, de toda la estructura. Preferentemente la pestaña de refuerzo está formada por el material sobrante del troquelado de uno de los orificios laterales. Efectivamente para realizar los orificios laterales se debe troquelar y eliminar una cierta cantidad de material. Si, en lugar de eliminar este material, se realiza un troquelado parcial y un doblado hacia el interior de la U del material semitroquelado, se puede aprovechar este material para configurar la pestaña de
refuerzo.

Preferentemente por lo menos una de las paredes laterales tiene un doblado longitudinal de refuerzo en su extremo libre. Ello mejora la rigidez del perfil de tabique. Además, si la segunda pared lateral tiene uno de estos doblados longitudinales y si la pestaña de refuerzo tiene una ranura tal que el doblado longitudinal de la segunda pared lateral es apto para ser encajado en dicha ranura, se obtiene una rigidificación adicional.

Ventajosamente se introducen ondulaciones de refuerzo en la base y/o en alguna de las paredes laterales del perfil de tabique. Estas ondulaciones pueden ser una ondulación única o una pluralidad de las mismas, y pueden ser redondeadas, pero preferentemente son trapezoidales.

Preferentemente la ranura dispuesta en la pestaña de refuerzo es apta para alojar dos doblados longitudinales. Como se verá a continuación ello es de interés en determinados casos.

Ventajosamente la primera pared lateral tiene los orificios laterales distribuidos en dos grupos, un primer grupo dispuesto a menor altura, es decir más próximo a la base del perfil de tabique, y un segundo grupo dispuesto a mayor altura, es decir más alejado de la base del perfil de tabique. Efectivamente, tal como se verá a continuación, puede ser necesario que en una unión concreta de tabiques el orificio esté a una altura o a otra. Incluyendo en la primera pared lateral una pluralidad de orificios a ambas alturas le da más versatilidad al perfil de tabique ya que, en cada caso, el instalador puede hacer servir el orificio que más le convenga. Alternativamente se puede hacer que los orificios presenten una doble concavidad en su extremo inferior, vistos tal como quedaría instalado el perfil de tabique. La doble concavidad hace la función de los dos grupos de orificios citados anteriormente.

Preferentemente el perfil de tabique tiene por lo menos una lengüeta de apoyo que sobresale de la base en sentido opuesto a las paredes laterales. Efectivamente, es habitual rellenar el tabique con un material aislante. Durante la construcción del tabique este material aislante tiene tendencia a caerse lo que dificulta el trabajo de los instaladores. El hecho de incluir unas lengüeta de apoyo facilita la instalación del material aislante.

Ventajosamente la lengüeta de apoyo está hecha del material sobrante del troquelado de uno de los orificios frontales. Efectivamente, para hacer los orificios frontales es necesario troquelar una cierta cantidad de material. Si en lugar de realizar un troquelado completo de este material se realiza un troquelado parcial y un doblado del material semitroquelado se puede obtener de una forma sencilla dicha lengüeta de apoyo.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Fig. 1, una vista en perspectiva parcial de una primera forma de realización de un perfil de tabique de acuerdo con la invención,

Fig. 2, una vista en perspectiva parcial que muestra el encaje de una pestaña de refuerzo en la ranura de la segunda pared lateral.

Fig. 3, una vista en perspectiva de un perfil de tabique de acuerdo con la invención completo,

Fig. 4, una vista en perspectiva parcial de una segunda forma de realización de un perfil de tabique de acuerdo con la invención,

Fig. 5 una vista en perspectiva de una estructura realizada con perfiles de tabiques,

Fig. 6, una sección transversal de una unión en L de dos tabiques de acuerdo con el estado de la técnica,

Fig. 7, una sección transversal de una unión en L de dos tabiques de acuerdo con la invención,

Fig. 8, una sección transversal de una unión en T de dos tabiques de acuerdo con el estado de la técnica,

Fig. 9, una sección transversal de una unión en T de dos tabiques de acuerdo con la invención,

Fig. 10, una sección transversal de una unión en cruz de dos tabiques de acuerdo con el estado de la técnica,

Fig. 11, una sección transversal de una unión en cruz de dos tabiques de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

En la Fig. 1 se muestra una primera forma de realización de la invención. El perfil de tabique, del cual se muestra solamente un fragmento en sentido longitudinal presenta una base 1, una primera pared lateral 3 y una segunda pared lateral 5. La primera pared lateral 3 es de mayor altura que la segunda pared lateral 5 y es, además, de mayor altura que la anchura de la base 1. Adicionalmente la primera pared lateral 3 dispone de unos orificios laterales 7 de los cuales en la Fig. 1 se muestra uno de ellos. En la Fig. 3, en la que se muestra un perfil de tabique completo, se puede observar que la primera pared lateral 3 presenta una pluralidad de orificios laterales 7 que, preferentemente, están distribuidos regularmente a lo largo de toda la longitud de la primera pared lateral 3. En la base 1 del perfil de tabique hay unos orificios frontales 19.

La primera pared lateral 3 dispone de unas pestañas de refuerzo 9 que, una vez dobladas (tal como se muestra en la Fig. 2), se extienden desde la primera pared lateral 3 hasta la segunda pared lateral 5. La pestaña de refuerzo 9 está formada a partir del material sobrante obtenido del troquelado del orificio lateral 7. El orificio lateral 7 tiene una parte inferior cóncava y una parte superior trapezoidal, si bien la geometría de los orificios laterales 7 puede ser cualquiera con tal de que permita el paso de conducciones.

La pestaña de refuerzo 9 presenta una ranura 11 en la que se aloja un doblado longitudinal de refuerzo 13 dispuesto en el extremo libre de la segunda pared lateral 5. La primera pared lateral 3 presenta también un doblado longitudinal de refuerzo 13 en su extremo libre.

La primera pared lateral 3 de la forma de realización de la Fig. 1 incluye una pluralidad de ondulaciones de refuerzo 15. Sin embargo como puede observarse en otras formas de realización presentadas en las figuras, estas ondulaciones 15 son opcionales.

En la forma de realización de la Fig. 4 se muestra un perfil de tabique en cuya primera pared lateral 3 se ha practicado un orificio lateral 7 que presenta una doble concavidad en su extremo inferior. Como se verá a continuación ello permite que el paso de conducciones se realice por cualquiera de las dos concavidades, en función del tipo de unión de tabiques que se esté realizando. Una solución alternativa a la representada en la Fig. 4 sería que en la primera pared lateral 3 se incluyesen dos grupos de orificios laterales 7, un primer grupo dispuesto a menor altura, es decir más a la izquierda de acuerdo con la vista de la Fig. 4 y un segundo grupo dispuesto a mayor altura, es decir más a la derecha de acuerdo con la vista de la Fig. 4. En función de la geometría de los orificios laterales 7, estos orificios laterales 7 del primer grupo y del segundo grupo podrían estar emparejados entre sí o si la geometría lo impide porque quedarían solapados, pueden estar intercalados entre sí.

Los perfiles de tabique de las Figs. 1 y 4 presentan asimismo una lengüeta de apoyo 17 que sobresale de la base 1 en sentido opuesto a las paredes laterales 3 y 5. La lengüeta de apoyo 17 se obtiene a partir del material sobrante debido al troquelado del orificio frontal 19.

En la Fig. 5 se muestra esquemáticamente una estructura realizada con perfiles de tabique. Se puede observar que en la esquina, el empleo de un perfil de tabique de acuerdo con la invención permite el paso de una conducción 21 eléctrica de un tabique a otro. Los restantes perfiles mostrados son perfiles convencionales, si bien se podría construir toda la estructura empleando perfiles de tabique de acuerdo con la invención.

En la Fig. 6 se muestra la forma de realización de una esquina con perfiles de tabique convencionales. Como puede observarse, si se desea hacer pasar una conducción 21 de un tabique a otro, es necesario que la conducción 21 traspase una pared lateral de un perfil de tabique y las placas de yeso. Adicionalmente la conducción deberá pasar a través de la base del otro perfil de tabique por una posición descentrada. Ello obliga a realizar orificios en la pared lateral, en las placas de yeso (que además ya deberán estar instaladas en esta fase del montaje), y seguramente retocar el orificio frontal del otro perfil de tabique. Además, usualmente estos orificios adicionales se realizan de una forma incorrecta lo que acaba perjudicando la estabilidad de la estructura.

En la Fig. 7 se muestra la forma de realización de una esquina con perfiles de tabique de acuerdo con la invención. En este caso la conducción 21 pasa a través del orificio lateral 7 de la primera pared lateral 3 y a través del orificio frontal del otro perfil del tabique, que en la fig. 7 se ha representado como un perfil de tabique convencional pero que podría ser también un segundo perfil de tabique de acuerdo con la invención. Como puede observarse no es necesario realizar ningún orificio o retoque adicional. Los dos perfiles de tabique están unidos directamente entre sí lo que permite montar en primer lugar toda la estructura y las conducciones sin necesidad de montar ninguna placa de yeso. Las placas de yeso podrán ser montadas en una etapa posterior lo cual evita que sufran daños durante la instalación de la estructura y/o de las conducciones. La altura de la primera pared lateral 3 es mayor que la anchura de la base del perfil de tabique. Adicionalmente la altura de la primera pared lateral 3 es tal que permite el atornillado de una placa de yeso. De hecho, en la solución mostrada en la Fig. 7, la altura de la primera pared lateral 3 es mayor que la suma de la anchura de la base del perfil de tabique, el espesor de por lo menos un perfil de yeso (en el caso concreto de la Fig. 7 dos perfiles de yeso) y el espacio necesario para fijar otro perfil de yeso (es decir más de 15 mm).

En la Fig. 8 se muestra la forma de realización de una unión en T de dos tabiques mediante perfiles de tabique convencionales. Para hacer pasar una conducción 21 de un tabique a otro vuelven a surgir los mismos problemas citados anteriormente: se debe practicar un orificio lateral manualmente en una pared lateral y se deben practicar orificios en las placas de yeso, que ya deben estar montadas.

En la Fig. 9 se muestra la forma de realización de una unión en T de dos tabiques mediante perfiles de tabique de acuerdo con la invención. En este caso se observan las mismas ventajas que en la Fig. 7: la estructura metálica puede ser montada sin necesidad de que estén montadas las placas de yeso, y no es necesario realizar ningún orificio adicional. En este caso se puede observar que el orificio lateral 7 de la primera pared lateral 3 debe estar a una mayor altura que en el caso de la Fig. 7, ya que por el lado izquierdo (de acuerdo con la vista de la Fig. 9) deben fijarse unas placas de yeso adicionales. De ahí la conveniencia de que la primera pared lateral 3 disponga de dos grupos de orificios laterales 7 situados a diferentes alturas, o bien que disponga de un orificio lateral 7 que presente una doble concavidad en su extremo inferior. Además, en el presente caso se puede considerar que la altura mínima de la primera pared lateral 3 debe ser mayor que la suma de la anchura de la base del perfil de tabique, el espesor de por lo menos dos perfiles de yeso (en el caso concreto de la Fig. 9 cuatro perfiles de yeso) y el espacio necesario para fijar otros dos perfiles de yeso (es decir más de 30 mm).

En la Fig. 10 se muestra una forma de realización de una unión en cruz de tres tabiques mediante perfiles de tabique convencionales. La situación es la misma que en los casos anteriores: si se desea pasar una conducción del tabique central a cualquiera de los tabiques laterales, es necesario practicar los correspondientes orificios tanto en las paredes laterales del perfil de tabique como en las placas de yeso ya montadas.

En la Fig. 11 se muestra una forma de realización de una unión en cruz de tres tabiques mediante perfiles de tabique de acuerdo con la invención. En este caso se emplean dos perfiles de tabique de acuerdo con la invención capiculados de manera que en cada ranura 11 se alojan dos doblados longitudinales de refuerzo 13: uno de la primera pared lateral 3 del primer perfil de tabique y el otro de la segunda pared lateral 5 del segundo perfil de tabique. De esta manera es posible el paso de conducciones 21 desde el tabique central a cualquiera de los tabiques laterales.

Claims

1. Perfil de tabique de placas de yeso en forma de U, dicho perfil teniendo unos orificios frontales (19) para el paso de conducciones, donde dicho perfil en forma de U define una base (1), una primera pared lateral (3) y una segunda pared lateral (5), caracterizado porque dicha primera pared lateral (3) tiene una altura mayor que dicha segunda pared lateral (5), siendo dicha altura de dicha primera pared lateral (3) mayor que la anchura de dicha base (1), y porque dicha primera pared lateral (3) tiene unos orificios laterales (7).

2. Perfil de tabique según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera pared lateral (3) tiene una altura suficiente para fijar sobre dicha primera pared lateral (3) un segundo perfil apoyado sobre su base (1) y una placa de yeso.

3. Perfil de tabique según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha primera pared lateral (3) tiene por lo menos una pestaña de refuerzo (9) que se extiende desde dicha primera pared lateral (3) hasta dicha segunda pared lateral (5).

4. Perfil de tabique según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha pestaña de refuerzo (9) esta formada por el material sobrante del troquelado de uno de dichos orificios laterales (7).

5. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque por lo menos una de dicha primera pared lateral (3) y segunda pared lateral (5) tiene un doblado longitudinal de refuerzo (13) en su extremo libre.

6. Perfil de tabique según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha segunda pared lateral (5) tiene un doblado longitudinal de refuerzo (13) y dicha pestaña de refuerzo (9) tiene una ranura (11) tal que dicho doblado longitudinal de refuerzo (13) de dicha segunda pared lateral (5) es apto para ser encajado en dicha ranura (11).

7. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque por lo menos una de dicha base (1) y dichas primera pared lateral (3) y segunda pared lateral (5) tienen una ondulación de refuerzo (15).

8. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque dicha ranura (11) es apta para alojar dos de dichos doblados longitudinales.

9. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicha primera pared lateral (3) tiene dichos orificios laterales (7) en dos grupos, un primer grupo dispuesto a menor altura, es decir más próximo a dicha base (1), y un segundo grupo dispuesto a mayor altura, es decir más alejado de dicha base (1).

10. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque por lo menos uno de dichos orificios laterales (7) presenta una doble concavidad en su extremo inferior.

11. Perfil de tabique según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque tiene por lo menos una lengüeta de apoyo (17) que sobresale de dicha base (1) en sentido opuesto a dichas primera pared lateral (3) y segunda pared lateral (5).

12. Perfil de tabique según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha lengüeta de apoyo (17) está hecha del material sobrante del troquelado de uno de dichos orificios frontales (19).