ES2249716T3 - Metodo para transferir un liquido criogenico. - Google Patents

Metodo para transferir un liquido criogenico.

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ES2249716T3
ES2249716T3 ES03724962T ES03724962T ES2249716T3 ES 2249716 T3 ES2249716 T3 ES 2249716T3 ES 03724962 T ES03724962 T ES 03724962T ES 03724962 T ES03724962 T ES 03724962T ES 2249716 T3 ES2249716 T3 ES 2249716T3
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ES
Spain
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tank
liquid
pressure
station
receiver
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ES03724962T
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English (en)
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Orvar Svensson
Nils Yngve Appelquist
Kenneth Stig Lindqvist
Hans Gustav Sahlen
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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Publication date
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Abstract

Método para transferir un líquido criogénico desde un sistema de tanque de estación hasta un tanque de receptor, en el que al menos una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema de tanque de estación es almacenado a una primera presión más alta que la presión en dicho tanque de receptor, en el que dicho sistema de tanque de estación comprende un primer tanque (1) y un segundo tanque (2) y en el que una parte de dicho líquido criogénico se transfiere desde dicho primer tanque (1) hasta dicho segundo tanque (2) y se enfría hasta una temperatura por debajo de la temperatura de equilibrio para dicha primera presión y en el que dicha parte enfriada de dicho líquido criogénico se transfiere a dicho tanque (51) de receptor, caracterizado porque dicho segundo tanque (2) se presuriza alimentando al segundo tanque (2) gas procedente del primer tanque (1) con el fin de sub-enfriar dicho líquido criogénico en dicho segundo tanque (2) y crear la presión diferencial necesaria para la transferencia de líquido criogénico desde dicho segundo tanque (2) hasta dicho tanque (1) de receptor.

Description

Método para transferir un líquido criogénico.
La invención se refiere a un método para transferir un líquido criogénico desde un sistema de tanque de estación hasta un tanque de receptor, en el que al menos una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema de tanque de estación es almacenado a una primera presión más alta que la presión en dicho tanque de receptor.
Normalmente, el CO_{2} líquido a granel es distribuido desde diversos tanques de almacenamiento a granel, situados, por ejemplo, en el lugar de producción de gas, hasta sistemas de tanque de estación de los clientes. La presión en la cadena de distribución a granel para el CO_{2} líquido, incluyendo tanques de almacenamiento a granel, tanques de transporte a granel como remolques, etc., es normalmente de alrededor de 14 a 20 bar. El tanque de transporte coge líquido del tanque de almacenamiento a granel y lo entrega al sistema de tanque de estación, lo que significa que la presión en el sistema de tanque de estación será cercana o igual a la presión en el tanque de transporte.
Las aplicaciones como por ejemplo los sistemas de enfriamiento en transportes de alimentos en camiones a menudo usan CO_{2} como medio de enfriamiento. Los tanques de receptor de CO_{2} montados en los camiones, para tales sistemas de enfriamiento, normalmente tienen una presión de funcionamiento de alrededor de 8 a 9 bar y con una correspondiente temperatura de equilibrio de alrededor de -46°C. Con una presión de funcionamiento más alta en el tanque de receptor, el tanque sería más pesado y más costoso. Adicionalmente, debido a la reducida densidad de líquido e inferior capacidad calorífica por kg para el CO_{2} a temperatura y presión más altas, la capacidad de enfriamiento por volumen de tanque se reduciría y se debe usar un tanque más grande para la misma capacidad.
Puesto que los tanques de receptor se llenan con CO_{2} líquido almacenado en los grandes sistemas de tanque de estación, es necesario entonces o bien reducir la presión en el tanque de estación o bien reducir la presión del CO_{2} líquido cuando se transfiere desde el tanque de estación hasta el tanque de receptor. En la actualidad, la presión se reduce antes de la entrada al tanque de receptor mediante un regulador de presión. En el regulador, el CO_{2} líquido se expande y forma una mezcla de CO_{2} líquido y gaseoso. El CO_{2} tanto líquido como gaseoso se transfiere al tanque de receptor. El CO_{2} gaseoso se ventila a la atmósfera después de pasar un regulador de ventilación en el sistema de salida de ventilación del tanque de receptor. Este método de la técnica anterior tiene los inconvenientes de que, por un lado, el llenado tardará más puesto que un fluido en dos fases fluye adentro del tanque de receptor y de que, por otro lado, las pérdidas de gas son altas. Tampoco es fácil medir la cantidad de gas líquido que se ha llenado y permanece en el tanque de receptor.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un método para aumentar la velocidad de llenado y para reducir las pérdidas de gas en la transferencia de un líquido criogénico desde un tanque de estación hasta un tanque de receptor.
Este objeto se ha satisfecho mediante un método para transferir un líquido criogénico desde un sistema de tanque de estación hasta un tanque de receptor en el que al menos una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema de tanque de estación se almacena a una primera presión más alta que la presión en dicho tanque de receptor que está caracterizado porque al menos una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema de tanque de estación se enfría hasta una temperatura por debajo de la temperatura de equilibrio para dicha primera presión y porque dicha parte enfriada de dicho líquido criogénico se transfiere a dicho tanque de receptor.
El sistema de tanque de estación comprende uno o más tanques de estación que se usan para almacenar el líquido criogénico antes de entregarlo a un tanque de receptor.
El documento US 6367264 B1, considerado como la técnica anterior más cercana, divulga tal tanque.
La expresión "líquido criogénico" incluirá en particular dióxido de carbono líquido.
La idea principal de la invención es proporcionar un sistema en el que una parte del líquido criogénico almacenado se mantiene a una temperatura cercana a la temperatura en el tanque de receptor. Si no se usa ninguna bomba para transferir el gas líquido desde el tanque de estación hasta el tanque de receptor, al menos una parte del líquido criogénico se almacena preferiblemente a una presión más alta que la presión del tanque de receptor. Si se usa una bomba para transferir el gas líquido desde el tanque de estación hasta el tanque de receptor, es ventajoso almacenar el líquido criogénico esencialmente a la misma presión que en el tanque de receptor. En esta última alternativa, el sistema de tanque de estación podría comprender dos tanques. La ventaja principal de la invención es que las pérdidas de gas, generadas normalmente como resultado de la disminución de la temperatura, es decir, de la disminución de la presión, se pueden reducir o eliminar completamente.
Preferiblemente, la temperatura de dicha parte enfriada de dicho líquido criogénico se diferencia de la temperatura en dicho tanque de receptor lo menos posible, preferiblemente en no más de 5 K.
De acuerdo con una realización preferida, el sistema de tanque de estación comprende unos tanques primero y segundo. Normalmente, la presión en el primer tanque supera esencialmente la presión en el tanque de receptor o la presión deseada en el tanque de receptor. Una parte del líquido criogénico se transfiere desde dicho primer tanque hasta el segundo tanque en el que dicho líquido criogénico se enfría y se mantiene a una presión de equilibrio más baja.
Cuando el tanque de receptor se va a llenar, la presión en el segundo tanque se aumenta alimentando gas desde el primer tanque hasta el segundo tanque. Después se empuja criógeno líquido mediante la diferencia de presión entre el segundo tanque y el tanque de receptor adentro del tanque de receptor. El criógeno líquido también se podría entregar mediante una bomba desde el segundo tanque hasta el tanque de receptor. Entonces la presión en el segundo tanque es igual o está justo por encima de la presión en el tanque de receptor preferiblemente.
Cuando se transfiere líquido desde el primer tanque hasta el segundo tanque, es ventajoso devolver gas, que resulta de la evaporación de líquido criogénico en el segundo tanque, de regreso al tanque de estación. Puesto que la presión en el segundo tanque es normalmente más baja que la presión en el primer tanque, es necesario usar un compresor para transferir el gas de regreso hasta el primer tanque. El gas que abandona el compresor se enfría preferiblemente en un intercambiador de calor con el mismo gas antes de que entre en el compresor. De este modo se minimiza el calor transferido al primer tanque.
Sin embargo, como consecuencia del calor creado por el compresor cuando se bombea gas de regreso hasta el primer tanque, la presión en el primer tanque aumentará. En este caso, es ventajoso por lo tanto poner en marcha una máquina de enfriamiento para enfriar la fase de gas en dicho primer tanque y bajar la presión en el primer tanque hasta el valor deseado.
Preferiblemente, la temperatura del gas líquido en dicho segundo tanque supera la temperatura en dicho tanque de receptor en no más de 5°C, preferiblemente la temperatura del líquido será igual a la temperatura normal de funcionamiento en el tanque de receptor.
Cuando es necesario rellenar el segundo tanque con líquido procedente del primer tanque, se prefiere usar, al mismo tiempo, un compresor para bombear de regreso gas desde el segundo tanque hasta el primer tanque. Sin embargo, el tiempo necesitado para llenar el segundo tanque se limita entonces por la capacidad del compresor. Si es necesario un llenado más rápido, también es posible ventilar algo de gas desde el segundo tanque.
En algunos casos podría ser ventajoso usar una máquina de enfriamiento para enfriar y volver a licuar gas evaporado en el espacio superior del segundo tanque, en lugar de usar un compresor para devolver gas al tanque de estación y por consiguiente bajar la presión en el segundo tanque. Sin embargo, la solución del compresor se prefiere normalmente por razones de coste.
Una opción importante a la solución descrita de dos tanques es usar una bomba en lugar de una diferencia de presión para llenar el tanque de receptor. El segundo tanque se puede mantener a una presión baja y una temperatura baja estables. Sólo se transfiere gas desde el primer tanque hasta el segundo tanque con el fin de compensar la despresurización cuando se han transferido cantidades más grandes de líquido desde el segundo tanque adentro del tanque de receptor.
Una alternativa a la solución de dos tanques, es decir, la solución de usar un segundo tanque para almacenar una parte del líquido a una temperatura suplementariamente baja, es crear una fuerte estratificación del líquido en el tanque de estación. En este caso, sólo es necesario un tanque de estación para almacenar el líquido criogénico. Por supuesto, también es posible usar un sistema de tanque de estación con más de un tanque de estación y crear la estratificación de la invención en uno o más de estos tanques de estación.
El líquido en la parte inferior del tanque de estación está sub-enfriado, preferiblemente mediante intercambio indirecto de calor con un fluido más frío, mientras que el líquido en las partes superiores del tanque de estación está en equilibrio con la presión en el espacio de cabecera del tanque de estación. Por ejemplo, es posible sub-enfriar CO_{2} líquido almacenado en tal tanque de estación mediante nitrógeno líquido.
De modo más preferido, se sitúa un serpentín de enfriamiento en la parte inferior del tanque de estación y el serpentín de enfriamiento se enfría expandiendo líquido desde el propio tanque de estación. El gas creado por expansión y calentado por el serpentín se puede entonces bombear de regreso a la parte superior del tanque de estación de nuevo. La presión en el tanque de estación, es decir, la fase de gas, estará en equilibrio con la temperatura superficial del líquido criogénico, mientras que la temperatura del fondo en el tanque de estación será tan baja como se pueda conseguir con ayuda de la estratificación. El grado de estratificación depende de la geometría y el aislamiento del tanque. Esto da como resultado que la temperatura en el tanque de estación disminuya desde la parte superior hasta el fondo del tanque. En caso de que se vaya a entregar líquido criogénico al tanque de receptor, sólo se alimenta al tanque de receptor líquido sub-enfriado del fondo del tanque.
Para evitar la formación de hielo en el serpentín de enfriamiento debido a la expansión, se puede situar un regulador de retropresión aguas abajo del serpentín. Preferiblemente, la totalidad de dicho líquido extraído del tanque de estación es gasificada durante la expansión. Para asegurar que todo el líquido ha cambiado totalmente al estado gaseoso, se sitúa preferiblemente un sensor de temperatura aguas abajo del serpentín de enfriamiento y aguas arriba del regulador de presión. El sensor de temperatura comprueba que la temperatura está por encima de la temperatura de equilibrio para la presión fijada por el regulador de presión.
El gas que resulta de la expansión de líquido criogénico procedente del tanque de estación, después de que ha sido usado como medio de intercambio de calor para enfriar el líquido en la parte inferior del tanque de estación, preferiblemente se comprime y se devuelve hasta el tanque de estación para minimizar las pérdidas de gas. Se prefiere incluso más comprimir el gas hasta una presión que supera esencialmente la presión en el tanque de estación, enfriar el gas y después del enfriamiento expandir el gas comprimido, enfriado y licuado dentro del tanque de estación. En la expansión del gas licuado, se convierte en una mezcla de gas y líquido más fríos que enfría y/o vuelve a licuar gas en el espacio de cabecera del tanque de estación.
La invención es particularmente ventajosa en la entrega de CO_{2} líquido desde un sistema de tanque de estación hasta tanques de receptor.
La invención se ilustrará ahora con mayor detalle con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos. Es obvio para el experto en la técnica que la invención se puede modificar de muchas maneras y que la invención no se limita a las realizaciones específicas descritas en los siguientes ejemplos.
La figura 1 muestra un sistema de acuerdo con la invención que usa un segundo tanque para el líquido enfriado suplementariamente,
la figura 2 muestra una relación de la invención con una fuerte estratificación en el tanque de estación, y
la figura 3 muestra un sistema alternativo con una fuerte estratificación en el tanque de estación.
El sistema de acuerdo con la figura 1 se usa para transferir dióxido de carbono líquido desde un sistema de tanque de estación hasta un tanque 51 de receptor. El sistema comprende un tanque principal 1 de estación, un tanque más pequeño 2 de CO_{2}, y el tanque 51 de receptor que se va a llenar. Normalmente, la presión en el tanque 1 de estación se fija a alrededor de 15 bar y la presión en el tanque 51 de receptor a alrededor de 8 bar.
Una tubería 30 de acumulación de presión está conectada con el fondo y la parte superior del tanque principal 1 de estación. La tubería 30 de acumulación de presión comprende un serpentín de acumulación de presión o un intercambiador 12 de calor y una válvula 13. Si la presión en el tanque 1 de estación es demasiado baja, la válvula 13 se abre y dióxido de carbono líquido fluirá a través de la tubería 30 y se evapora en el intercambiador 12 de calor. El resultante gas de CO_{2} entra en la parte superior del tanque principal 1 de estación y de este modo la presión en el tanque 1 aumentará. Como se reconocerá por el experto en la técnica, tal sistema de acumulación de presión no es necesariamente parte de la invención pero podría ser ventajoso si la presión y la temperatura son bajas.
Se usa una máquina 28 de enfriamiento para mantener la presión en el tanque 1 de estación por debajo de un valor prefijado. Un indicador 14 de presión y un indicador 15 de nivel de líquido determinan la presión y el nivel de líquido en el tanque 1 de estación, respectivamente.
El fondo del tanque 1 de estación y el fondo del tanque 2 de CO_{2} están conectados mediante una tubería 31 que comprende una válvula 4 de transferencia y un regulador 29 de presión. El tanque 1 de estación y el tanque 2 de CO_{2} están conectados adicionalmente mediante una tubería 32 de retorno. La tubería 32 de retorno comprende un intercambiador 23 de calor y un compresor 3. El compresor 3 se puede usar para bombear de regreso CO_{2} gaseoso desde el tanque pequeño 2 hasta el tanque 1 de estación. En el intercambiador 23 de calor, el CO_{2} que abandona el compresor 3 se enfría en intercambio indirecto de calor con gas de CO_{2} aguas arriba del compresor 3. La relación de presión del compresor 3 es preferiblemente de alrededor de 7,7 bar a 15-23 bar.
Una tubería 33 de ventilación que se bifurca de la tubería 32 de retorno comprende una válvula 6 de ventilación y un regulador 7 de presión para fijar la retropresión. Aguas abajo del regulador 7 de presión, se usa una válvula 26 de expansión para fijar la capacidad de ventilación. Por medio del intercambiador 23 de calor, el gas de ventilación que fluye a través de la tubería 33 de ventilación también se usa para enfriar el gas que abandona el compresor 3. De este modo, la transferencia de calor al tanque 1 de estación, creada por el compresor 3, se minimiza. Preferiblemente, el compresor 3 está provisto de un refrigerador interno para bajar adicionalmente el aporte de calor adentro del tanque 1 de estación.
La parte superior del tanque 1 de estación y la parte superior del tanque 2 de CO_{2} están conectadas mediante una tubería 24 de fase de gas. Se pueden usar una válvula 5 de presurización y un regulador 11 de presión en la tubería 24 de fase de gas para presurizar el tanque 2. Bifurcándose de la tubería 24 de fase de gas hay una tubería 41 de llenado que va hasta la caja 52 de llenado. La caja 52 de llenado se usa cuando se llena el tanque 51 de receptor. Una tubería 40 de llenado de líquido que permite extraer CO_{2} líquido desde el tanque 2 también está conectada a la caja 52 de llenado. La tubería 40 de llenado comprende opcionalmente una bomba 54. La caja 52 de llenado se podría accionar manualmente o automatizar, e incluye las necesarias válvulas, manómetros / multiplicadores de presión, reguladores, etc. a tal fin. El tanque 51 de receptor está conectado normalmente a la caja 52 de llenado mediante mangueras 53. El tanque 2 está provisto adicionalmente de un sensor 9 de temperatura y un sensor 8 de presión.
La función del sistema de la invención se describirá ahora en detalle.
Primero, el tanque 51 de receptor se conecta mediante las mangueras 53 al sistema de llenado que incluye la caja 52 de llenado y los accesorios, lo que permite entregar dióxido de carbono gaseoso y dióxido de carbono líquido. La presión en el interior del tanque 51 de receptor es normalmente de alrededor de 8 bar. El CO_{2} gaseoso se lleva directamente desde el tanque 1 de estación hasta la caja 52 de llenado y se usa para purgar y presurizar la caja 52 de llenado y el tanque 51 de receptor cuando se necesita.
Cuando se va a entregar CO_{2} líquido adentro del tanque 51 de receptor, un sistema 61 de control abre primero la válvula 5 para presurizar el tanque 2 hasta una presión fijada por el regulador 11 de presión. Antes de la presurización del tanque 2, la presión en el tanque 2 será más o menos igual a la presión fijada por el regulador 29 de presión, que es preferiblemente igual a la presión del tanque 51 de receptor. El CO_{2} líquido en el interior del tanque 2 está en equilibrio con el CO_{2} gaseoso y por lo tanto el CO_{2} líquido tiene la correspondiente temperatura de equilibrio. Después de la presurización, la presión en el tanque 2, fijada por el regulador 11 de presión, está aproximadamente 2-4 bar por encima de la presión de equilibrio. Sin embargo, la temperatura del CO_{2} líquido en el interior del tanque 2 permanecerá casi en el valor anterior, que es la temperatura que corresponde a la presión más baja fijada por el regulador 29 y la presión fijada del compresor 3. De este modo, el CO_{2} líquido en el tanque 2 está temporalmente sub-enfriado, lo que significa que el tiempo de llenado y las pérdidas de gas se reducirán cuando se llene el tanque 51 de receptor.
Cuando se llena el tanque 51 de receptor, el CO_{2} sub-enfriado se empuja fuera del tanque 2 mediante la tubería 40 de llenado y la caja 52 de llenado, adentro del tanque 51 de receptor. En esta realización, la bomba 54 no está incluida en la tubería 40 de llenado. Cuando se ha transferido la cantidad deseada de gas líquido al tanque 51 de receptor, la caja 52 de llenado detiene la transferencia de CO_{2} líquido. Una señal que dice que el procedimiento de llenado de líquido está terminado se enviará al sistema 61 de control, lo que provoca entonces que se cierre la válvula 5 de presurización. El sistema de tuberías en la caja de llenado y las mangueras 53 procedentes de la caja 52 de llenado hasta/desde el tanque 51 de receptor, se barre entonces con CO_{2} gaseoso para deshacerse del CO_{2} líquido.
Usando el sistema de la invención, se entrega CO_{2} sub-enfriado, esto es, CO_{2} líquido que tiene una temperatura más baja que la que corresponde a la verdadera presión, al tanque 51 de receptor. Preferiblemente, la temperatura del CO_{2} líquido entregado es igual o cercana a la temperatura de funcionamiento en el interior del tanque 51 de receptor. Las pérdidas de gas, generadas normalmente como resultado de reducir la temperatura del CO_{2}, se pueden reducir o incluso eliminar.
La cantidad de líquido dejado en el tanque sub-enfriado 2 se controla mediante el sistema 61 de control y un indicador 10 de nivel de líquido. Si el nivel de líquido en el tanque 2 es demasiado bajo, el sistema 61 de control iniciará la transferencia de CO_{2} líquido desde el tanque 1 adentro del tanque 2 para llenar el tanque 2 hasta el nivel lleno.
Esto se hace abriendo la válvula 4 de transferencia y, al mismo tiempo, arrancando el compresor 3. El CO_{2} líquido fluirá ahora desde el tanque 1 adentro del tanque 2 a través del regulador 29 de presión. El regulador 29 de presión se fija para reducir la presión hasta el nivel prefijado, entre la presión en el tanque 1 y la presión del tanque de receptor. Preferiblemente, la presión se baja hasta la presión de equilibrio en el tanque 51 de receptor durante el funcionamiento normal, esto es, en este caso, a alrededor de 8 bar. Cuando el líquido ha alcanzado el nivel prefijado en el tanque 2 de CO_{2}, el indicador 10 de nivel envía una señal al sistema 61 de control. La válvula 4 de transferencia se cerrará entonces y el compresor 3 se apagará cuando se alcance la presión correcta, medida por el sensor 8 de presión.
Si se tienen que llevar a cabo demasiadas entregas de CO_{2} líquido desde el tanque 2, podría ser necesario llenar el tanque 2 más rápido de lo que se puede hacer debido a la capacidad del compresor. En este caso, se puede abrir la válvula 6 de ventilación y se puede ventilar CO_{2} gaseoso fuera del tanque 2 mediante la tubería 33 de ventilación.
Si pasa demasiado tiempo antes de que se llene el siguiente tanque 51 de receptor, la temperatura en el tanque 2 aumentará por encima de una temperatura prefijada debido a la fuga de calor. El sensor 9 de temperatura en el tanque 2 reconocerá el aumento de temperatura y enviará una señal al sistema 61 de control para arrancar el compresor 3 para evaporar algo de líquido y bajar la temperatura de nuevo. Sin embargo, podría entonces ser necesario transferir más líquido desde el tanque 1 hasta el tanque 2. También es posible usar el sensor 8 de presión en lugar del sensor 9 de temperatura para detectar una temperatura y una presión altas en el tanque 2. Pero, en ese caso, se deben tomar en consideración algunos parámetros de proceso.
El rellenado del tanque principal 1 de estación, por ejemplo desde un camión de CO_{2}, se hace de la misma manera que para cualquier tanque normalizado de CO_{2}.
En una realización alternativa, la tubería 40 de rellenado está provista de una bomba 54 para llenar el tanque 51 de receptor. El tanque 2 se podría mantener entonces a una presión baja estable. Sólo se entrega CO_{2} gaseoso desde el tanque 1 hasta el tanque 2 con el fin de compensar la despresurización cuando una cantidad más grande de líquido se introduce en el tanque 51 de receptor. La ventaja de tal sistema es que el tanque 2 siempre está listo para transferir CO_{2} líquido hasta un tanque 51 de receptor y que el tanque 2 se podría llenar desde el tanque 1 a través de la válvula 4 y el regulador 29 incluso cuando se llena el tanque 51 de receptor.
El líquido frío en el tanque 2 tiene una temperatura igual o cercana a la temperatura en el tanque de receptor. Si se usa la bomba 54 de transferencia, no hay necesidad de presurizar el tanque 2. Sólo es necesario arrancar la bomba 54. A ese respecto, el sistema que comprende la bomba 54 es ventajoso cuando muchos clientes usen el sistema, puesto que siempre está listo para la entrega.
Otra opción para el sistema de la figura 1 es usar una máquina de enfriamiento en lugar del compresor 3. En ese caso, el CO_{2} gaseoso en el tanque 2 no se devuelve hasta el tanque 1 sino que se enfría mediante la máquina de enfriamiento. Sin embargo, las máquinas de enfriamiento para una temperatura así de baja son normalmente bastante costosas.
La figura 2 muestra otra realización de acuerdo con la invención. En lugar de almacenar CO_{2} líquido sub-enfriado en un tanque 2 separado, se crea una estratificación de líquido en el tanque principal 1 de estación.
Parte del CO_{2} líquido se extrae desde el fondo del tanque 1 y se expande a través de una boquilla 17 dentro de un serpentín 18 de intercambiador de calor que está situado en el interior de la parte inferior del tanque 1. Aguas abajo del intercambiador 18 de calor, está provisto un regulador 55 de presión. El regulador 55 de presión fija una presión mínima para evitar la formación de partículas de hielo seco en el serpentín 18 de intercambiador de calor o en la tubería 34.
Para asegurar que todo el líquido esté totalmente gasificado en el serpentín 18 de intercambiador de calor, un sensor 19 de temperatura está situado entre el serpentín 18 de intercambiador de calor y dicho regulador 55 de presión. El sensor 19 de temperatura comprueba que la temperatura está por encima de la temperatura de equilibrio para la presión fijada por el regulador 55 de presión. Si la temperatura es demasiado baja, parte del CO_{2} líquido no se ha evaporado en el serpentín 18 de intercambiador de calor. En ese caso, la válvula 16 de fijación en la tubería 34 reduce el flujo de CO_{2} líquido a través del serpentín 18 de intercambiador de calor.
Aguas abajo del regulador 55 de presión, un compresor 35 bombea el gas de regreso adentro del tanque 1. El gas que abandona el compresor 35 se enfría en el intercambiador 23 de calor antes de entrar en el tanque 1. La relación de presión del compresor 35 es preferiblemente de alrededor de 5,5 bar a 15 bar.
El serpentín 18 de intercambiador de calor enfría la parte inferior del CO_{2} líquido en el tanque 1, creando de este modo una estratificación del líquido. En la superficie del líquido, la temperatura del líquido será la temperatura de equilibrio para la presión en el interior del tanque 1, mientras que, en el fondo del tanque 1 en la región cercana al serpentín 18, el líquido es sub-enfriado por el serpentín 18 de intercambiador de calor. Por ejemplo, a una presión de 15 bar en el espacio de cabecera del tanque 1, el estrato superior de CO_{2} líquido tendrá una temperatura de alrededor de
-29°C y la temperatura en el fondo del tanque 1 podría ser inferior a -40°C.
La capacidad del proceso de sub-enfriamiento está limitada por la capacidad del compresor 35. Si es necesario un enfriamiento más rápido y una estratificación en el tanque 1, que puede ser el caso poco después de que el tanque 1 se haya llenado, el gas que abandona el serpentín 18 de intercambiador de calor se puede ventilar a la atmósfera mediante la válvula 6 y el regulador 7 de presión. Adicionalmente, es posible ventilar gas procedente de la fase de gas en el tanque 1 a través del intercambiador 23 de calor a la atmósfera abriendo la válvula 25.
Como en la realización mostrada en la figura 1, el intercambiador 23 de calor se usa para minimizar el calor transferido al tanque 1 por el compresor 35. Incluso el gas de ventilación que fluye mediante la válvula 6 y el regulador 7 a la atmósfera se puede usar para enfriar el gas procedente del compresor 35.
El sistema de acuerdo con la figura 2 tiene la ventaja de que sólo es necesario un tanque 1 de CO_{2}. Para rellenar el tanque 1 se prefiere alimentar el CO_{2} líquido adentro del tanque 1 en la parte superior del tanque con el fin de mantener lo más posible la estratificación del líquido en el tanque 1.
Mediante la instalación de una máquina 28 de enfriamiento más grande y una bomba 35 más grande, como es necesario en el sistema de acuerdo con la figura 1, se podría reducir el tiempo, cuando la presión y la temperatura son demasiado altas o cuando la estratificación no es suficiente.
Una realización adicional de la invención se muestra en la figura 3. El sistema de la figura 3 también usa un serpentín 18 de intercambiador de calor para enfriar el líquido en la región inferior del tanque 1 y para crear estratificación. Contrariamente a la solución de la figura 2, el CO_{2} gaseoso que abandona el serpentín 18 de intercambiador de calor se comprime en el compresor 36 hasta una presión de al menos 50 bar, preferiblemente más de 60 bar, y se licua parcialmente. El CO_{2} licuado se enfría en el intercambiador 27 de calor mediante agua o aire ambiental. Después del intercambiador 27 de calor, el CO_{2} se enfría adicionalmente en el intercambiador 23 de calor en intercambio indirecto de calor con el gas muy frío que viene del serpentín 18 de intercambiador de calor más, cuando es necesario, también de gas directo desde la parte superior del tanque 1 abriendo la válvula 11. El gas licuado se expande en la boquilla 70, en donde se convierte en una mezcla de gas y líquido más fríos, y entra en el tanque 1.
La ventaja de esta solución es que no se necesita una máquina suplementaria de enfriamiento excepto el propio sistema de recuperación de gas.
En una realización preferida, el gas líquido, que se coge desde el fondo del tanque 1, se expande a través de la válvula 17 de expansión y se expande a través del serpentín 18 y se usa entonces en un serpentín 22 de intercambiador de calor para enfriar la fase de gas en el tanque 1 cuando se necesita.
En ambas realizaciones de acuerdo con las figuras 2 y 3, es ventajoso el uso de una caja 52 de llenado como se describió con respecto a la figura 1.

Claims (12)

1. Método para transferir un líquido criogénico desde un sistema de tanque de estación hasta un tanque de receptor, en el que al menos una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema de tanque de estación es almacenado a una primera presión más alta que la presión en dicho tanque de receptor, en el que dicho sistema de tanque de estación comprende un primer tanque (1) y un segundo tanque (2) y en el que una parte de dicho líquido criogénico se transfiere desde dicho primer tanque (1) hasta dicho segundo tanque (2) y se enfría hasta una temperatura por debajo de la temperatura de equilibrio para dicha primera presión y en el que dicha parte enfriada de dicho líquido criogénico se transfiere a dicho tanque (51) de receptor, caracterizado porque dicho segundo tanque (2) se presuriza alimentando al segundo tanque (2) gas procedente del primer tanque (1) con el fin de sub-enfriar dicho líquido criogénico en dicho segundo tanque (2) y crear la presión diferencial necesaria para la transferencia de líquido criogénico desde dicho segundo tanque (2) hasta dicho tanque (1) de receptor.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de dicha parte enfriada de dicho líquido criogénico se diferencia de la temperatura en dicho tanque (51) de receptor en no más de 12 K, preferiblemente la temperatura de dicha parte enfriada es igual o unos pocos grados más baja que la temperatura del líquido en el tanque (51) de receptor.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que se devuelve líquido criogénico evaporado desde dicho segundo tanque (2) hasta dicho primer tanque (1).
4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 3, en el que la presión en dicho segundo tanque (2) supera la presión en dicho tanque (51) de receptor en no más de 4 bar.
5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la presión en dicho segundo tanque (2) es igual o cercana a la presión del líquido en dicho tanque (51) de receptor y en el que se usa una bomba (54) para transferir dicho líquido criogénico desde dicho segundo tanque (2) hasta dicho tanque (51) de receptor.
6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se proporciona una máquina (28) de enfriamiento para enfriar líquido criogénico evaporado en dicho sistema (1, 2) de tanque de estación.
7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que en el sistema (1) de tanque de estación se crea una estratificación de líquido criogénico con diferentes temperaturas.
8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que una parte de dicho criógeno líquido se extrae desde dicho sistema (1) de tanque de estación, se expande y entonces se usa para enfriar una parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema (1) de tanque de estación.
9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicho líquido criogénico expandido se evapora totalmente mientras se enfría dicha parte de dicho líquido criogénico dentro de dicho sistema (1) de tanque de estación.
10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, en el que dicho líquido criogénico expandido se comprime y se devuelve adentro de dicho sistema (1) de tanque de estación.
11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que dicho líquido criogénico expandido se comprime hasta una presión que supera esencialmente dicha primera presión en dicho sistema (1) de tanque de estación, preferiblemente hasta una presión de al menos 50 bar, más preferiblemente hasta una presión de al menos 60 bar, entonces se enfría y finalmente se expande dentro de dicho sistema (1) de tanque de estación.
12. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que se transfiere CO_{2} líquido a dicho tanque (51) de receptor.
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