ES2249303T3

ES2249303T3 - Composiciones de acabado sin frotamiento.

Info

Publication number: ES2249303T3
Application number: ES00975438T
Authority: ES
Inventors: Frank Bor-Her Chen; Gregory David Muselman; Eugen Safta; Harvey Richard Forrest; George Matton
Original assignee: Valspar Sourcing Inc
Current assignee: Sherwin Williams Co
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2006-04-01
Anticipated expiration: 2020-10-27
Also published as: MXPA02004051A; EP1235864A4; EP1235864A1; EP1235864B1; DE60021759T2; ATE301138T1; CA2387396C; WO2001030857A1; DE60021759D1; US6632852B1; CA2387396A1

Abstract

Una composición de acabado autonivelante para proporcionar revestimientos de perfil bajo, de larga duración, comprendiendo dicha composición: de 10% a 65% en peso de sólidos de resina que comprenden de 15% a 65% en peso de sólidos de resina termoplástica no termoendurecible; y de 5% a 50% en peso de sólidos de resina termoendurecible en los que la relación en peso de sólidos de resina termoendurecible a sólidos de resina termoplástica no termoendurecible es de 0, 5:1 a 11:1; y de 35% a 90% en peso de una composición disolvente que comprende un disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoplástica no termoendurecible y un co- disolvente miscible con el disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoendurecible en los que el disolvente y el co-disolvente se seleccionan de modo que la composición, cuando se aplica a una superficie mediante un procedimiento de revestimiento convencional, es capaz de secarse ultrarrápidamente hasta un revestimiento de superficie seco al tactoen menos de dos horas a temperatura ambiente.

Description

Composiciones de acabado sin frotamiento.

Esta invención se refiere a composiciones para revestimiento de madera y otras superficies. Las composiciones se caracterizan por sus componente termoplástico y sólidos de resina termoendurecible formulados en una mezcla disolvente seleccionada para permitir a la composición secarse en un revestimiento de superficie seco al tacto, de perfil bajo. El revestimiento secado se somete posteriormente a condiciones seleccionadas para iniciar la polimerización del componente sólidos de resina termoendurecible para proporcionar un revestimiento de superficie químicamente resistente de perfil bajo.

En la fabricación de artículos acabados tales como mobiliario de madera, la mayoría de los acabados estéticamente agradables se obtienen usando barnices de nitrocelulosa en un protocolo de acabado predefinido, usando operaciones de frotamiento y pulido. Los acabados resultantes, aunque tienen gran claridad y belleza, no carecen de algunas desventajas, no sólo en el proceso de fabricación en sí mismo, sino también en distintas propiedades indeseables en las superficies revestidas resultantes. En primer lugar, las operaciones de frotamiento y pulido requeridas para obtener acabados de nitrocelulosa de gran calidad son muy laboriosos. Además los revestimientos en sí mismos muestran poca resistencia a la abrasión, al arañazo y al ataque de disolventes/productos químicos.

Ha habido investigación y esfuerzos de desarrollo significativos para diseñar nuevas formulaciones para revestimiento para proporcionar acabados tipo barniz de nitrocelulosa que no adolezcan de las desventajas de poca resistencia a la abrasión y al ataque químico ni de las operaciones de fabricación laboriosas. Por tanto, por ejemplo, se han propuesto formulaciones para revestimiento que incluyen revestimientos curables por radiación UV de alto contenido en sólidos, para proporcionar buena resistencia a productos químicos. Sin embargo, las formulaciones para revestimiento desarrolladas para contener elevadas cantidades de sólidos de componentes termoendurecibles son caras y no tienen la propiedad de seco al tacto de un barniz de nitrocelulosa convencional. Por otra lado, se han desarrollado nuevos barnices de nitrocelulosa para que presenten buena fluencia y velocidades de secado bajas para proporcionar revestimientos secados suaves sin necesidad de etapas de frotamiento y e pulido subsiguientes. El uso de formulaciones de secado lento complica el proceso de fabricación debido a las velocidades lineales inferiores requeridas. Se han usado otras tecnologías, incluyendo revestimientos curables por radiación UV modificados, por ejemplo, los descritos en las patentes de Estados Unidos números 4.654.233 y 4.407.885, como capas superiores protectoras con la propiedad de seco al tacto, pero a coste superior y el requerimiento de algo de frotamiento/pulido para dar lugar a los acabados lustrosos de calidad deseada. Otros investigadores han buscado conseguir estos fines mediante la combinación de resinas curables por radiación UV con pequeñas cantidades de polímeros de nitrocelulosa para mejorar la porosidad del revestimiento (véase la patente de Estados Unidos número 4.066.582). Aún otros investigadores han buscado proporcionar revestimientos capaces de proporcionar acabados de calidad poco laboriosos con buena resistencia a productos químicos mediante la formulación de composiciones para revestimiento fotocurables que comprenden polímeros de celulosa etilénicamente insaturados polifuncionales. En otras palabras, los componentes poliméricos termoplásticos clásicos de las composiciones para revestimientos se funcionalizan con restos curables por radiación UV que permiten a los polímeros ser reticulados fotoquímicamente sobre las superficies del sustrato (véase la patente de Estados Unidos número 4.861.629). Tales revestimientos, aunque muestran buenas propiedades estéticas y resistencia a productos químicos, son también caros. Las patentes de Estados Unidos números 4.544.623, 4.251.597 y 5.985.951, describen todas ellas composiciones para revestimiento que usan un polímero
termoendurecible.

La presente invención proporciona nueva tecnología de formulación para revestimiento basada en la selección tanto de componentes de resina termoplástica como de resina termoendurecible en una relación en peso definida previamente en una composición disolvente que incluye un disolvente capaz de disolver los sólidos de la resina termoplástica y un co-disolvente miscible con el disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoendurecible. Preferiblemente al menos uno del disolvente o co-disolvente o al menos uno de los componentes de resina termoendurecible es hidroxifuncional. Se ha encontrado que la presencia de la funcionalidad hidroxi en la presente formulación mejora las características de flujo durante la aplicación y durante el secado previo al endurecimiento para proporcionar superficies de gran lustre, de perfil bajo, sin necesidad de operaciones de frotamiento o pulido. La composición de revestimiento seco al tacto resultante se puede exponer luego a condiciones predeterminadas calculadas para llevar a cabo la reticulación/endurecimiento del componente de sólidos de resina termoendurecible del revestimiento secado previamente. Los revestimientos resultantes de acuerdo con esta invención no sólo muestran una gran calidad, acabado lustroso, sino que también muestran excelente resistencia al arañazo, abrasión y ataque por disolvente/productos químicos. Las formulaciones para revestimiento se pueden ajustar para controlar el brillo, se pueden formular para que presenten bajo contenido en Haps (contaminantes atmosféricos peligrosos) o estén exentos de los mismos, y son extremadamente competitivas en coste cuando se usan como un sustituto para barnices de nitrocelulosa y otras composiciones de acabado en, por ejemplo, protocolos de acabado de mobiliario. Además las composiciones se pueden usar fácilmente sobre otros sustratos de superficie incluyendo metal, cuero y
plásticos.

Las composiciones de acabado autonivelantes de la presente invención, además de los componentes principales anteriormente mencionados, se pueden formular para incluir otros excipientes/modificadores de revestimiento reconocidos en la técnica, por ejemplo, agentes humectantes, adyuvantes de flujo y de nivelación, adyuvantes resistentes al patinado y al arañazo, fotoiniciadores dependientes de sólidos termoendurecidos, agentes de control del brillo, pigmentos y similares. El uso de tales aditivos para el ajuste fino de las propiedades de las composiciones para revestimiento es bien conocido en la técnica y tal conocimiento se puede aplicar para ajustar las propiedades de las composiciones para revestimiento presentes para cumplir los requerimientos funcionales de cada aplicación pretendida de las presentes formulaciones.

Descripción detallada de la invención

La presente invención se basa en parte en el descubrimiento de que la apariencia y otras propiedades de superficie proporcionadas por composiciones para revestimiento basadas en disolvente que incluyen tanto componentes sólidos de resina termoendurecible como termoplástica se pueden controlar de forma significativa mediante la selección de disolventes usados para formular tales composiciones para revestimiento. La producción de revestimientos de perfil bajo secados sobre superficies de sustrato requiere que las composiciones se formulen de modo que los oligómeros de elevado peso molecular y los componentes poliméricos en la composición de este tipo sean capaces de disgregarse y endurecerse bajo la influencia de la gravedad incluso en las últimas etapas del proceso de secado. Las afinidades intramoleculares de los componentes poliméricos, incluso en presencia del medio disolvente orgánico usado para formular composiciones para revestimiento, son tales que los componentes poliméricos tienden a agregarse en la composición y tales agregados poliméricos pueden ser frecuentemente más pronunciados en las últimas etapas de secado de películas aplicadas de la composición de revestimiento (es decir, cuando las concentraciones de disolvente son reducidas) dando como resultado la irregularidad en la superficie de las películas de revestimiento secadas. Se ha encontrado de acuerdo con la presente invención que las composiciones para revestimiento se pueden formular tanto con sólidos de resina termoplástica como con sólidos de resina termoendurecible, para conseguir la ventaja de propiedades funcionales disponibles de cada uno de tales componentes de resina, mediante disolución de tales sólidos de resina en una composición disolvente que comprende un disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoplástica y un co-disolvente miscible con el disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoendurecible. Preferiblemente al menos uno de los disolventes o co-disolventes es hidroxifuncional o cetona- funcional. La naturaleza polar de tales disolventes facilita la disgregación de los componentes de resina de peso molecular superior y tienden a promover la disgregación de los componentes poliméricos y el flujo del revestimiento aplicado para ayudar a proporcionar revestimientos de perfil bajo, secos al tacto que se pueden someter subsiguientemente a condiciones capaces de iniciar la polimerización de los componentes sólidos de resina termoendurecible de la composición. Los revestimientos termoendurecidos resultantes se caracterizan por su perfil bajo y elevado lustrado y, como consecuencia del procesamiento de termoendurecido de los componentes de resina termoendurecible, excelente resistencia al arañazo/productos
químicos.

Se pueden añadir disolventes adicionales o agentes de acoplamiento adicionales para mejorar la miscibilidad del disolvente y co-disolvente y/o la compatibilidad de los componentes de resina termoendurecible y termoplástica, de forma particular en las últimas etapas del secado para ayudar a evitar la precipitación parcial/selectiva de un subconjunto de componentes sólidos de resina durante el proceso de secado del revestimiento de película aplicado. En la actualidad tales factores de compatibilidad se pueden usar para controlar el brillo y la claridad de las presentes composiciones para revestimiento. Mediante el ajuste de las relaciones de disolvente/co-disolvente/agentes de acoplamiento de forma empírica se pueden ajustar de forma efectiva las propiedades de apariencia del revestimien-
to.

Además, se pueden añadir uno o más disolventes adicionales para controlar las características de secado de la composición, es decir, para mejorar o retardar la velocidad de secado, para mejorar las características de revestimiento del producto final. Incluso, se pueden incluir uno o más aditivos disolventes a la composición en cantidades determinadas de forma empírica para mejorar las características de secado del revestimiento y la calidad de superficie. Se pueden añadir otros aditivos tales como adyuvantes de fluencia y nivelación, agentes tensoactivos, agentes humectantes, pigmentos o tintes de acuerdo con protocolos reconocidos en la técnica para ajustar las características de formación de película y secado de película de la composición de revestimiento.

Por tanto, de acuerdo con la presente invención se proporciona una composición de acabado autonivelante para proporcionar revestimientos de perfil bajo de larga duración. La composición comprende de 10 a 65% en peso de sólidos de resina que comprende de 15 a 65% en peso de sólidos de resina termoplástica, y de 5 a 50% en peso de sólidos de resina termoendurecible en la que la relación en peso de sólidos de resina termoendurecible a sólidos de resina termoplástica es 0,5:1 a 11:1; y de 35% a 90% en peso de una composición disolvente comprende un disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoplástica y un co-disolvente miscible con el disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoendurecible. El término "co-disolvente miscible con disolvente" como se usa en esta invención se refiere a un co-disolvente que se puede mezclar con el disolvente y los componentes sólidos de resina de la presente formulación, de forma opcional con uno o más agentes de acoplamiento o agentes de compatibilidad adicionales como se conocen en la técnica, para formar una composición de revestimiento sustancialmente
homogénea.

La naturaleza de los sólidos de resina termoplástica y los componentes sólidos de resina termoendurecible de la composición no es crítica, con la condición de que la composición de acabado se pueda secar hasta un revestimiento sustancialmente claro, homogéneo, de perfil bajo que se puede someter subsiguientemente a condiciones capaces de iniciar la polimerización del componente de sólidos de resina termoendurecible de la composición mientras se mantiene la continuidad y lustre del revestimiento.

Aunque la naturaleza del componente sólido de resina termoplástica no es crítica, se selecciona típicamente entre nitrocelulosa, acetato-butirato de celulosa, resina alquídica, resina de poliéster, resina de uretano, resina acrílica, o resina epoxi, o alguna combinación de dos o más de tales componentes poliméricos termoplásticos. Tales resinas son bien conocidas en la técnica y se encuentran disponibles entre una amplia variedad de fuentes comerciales.

De forma similar la naturaleza del componente sólido de resina termoendurecible de la presente composición no es crítica con la condición de que la naturaleza de la funcionalidad del termoendurecido sea tenida en cuenta de modo que los componentes de catalizador o iniciador necesarios están también incluidos en la formulación en una cantidad efectiva para ayudar a iniciar y propagar la polimerización del revestimiento seco al tacto. La reticulación efectiva o reacción de termoendurecido de los componentes de resina termoendurecida también requerirá inherentemente que los componentes termoendurecibles estén presentes en una concentración suficiente para asegurar la proximidad de la entidades químicas reactivas en la presente composición de película aplicada seca al tacto. Mayores concentraciones de grupo funcional en la película secada proporciona mayor probabilidad de concentración para reticulado para dotar de resistencia al arañazo/productos químicos a los revestimientos termoendurecidos. Ejemplos de componentes sólidos de resina termoendurecible incluyen componentes que tienen grupos funcionales polimerizables de radical libre tales como funcionalidad olefina, más preferiblemente acrílico/acrilato o metacrílico/metacrilato. Tales componentes sólidos de resina termoendurecible por radical libre incluyen monómeros, oligómeros y polímeros que portan de 1 a aproximadamente 6 grupos funcionales olefina/acrilato o metacrilato. Tales componentes de resina termoendurecible son bien conocidos en la técnica y se puede seleccionar su uso solos o en combinaciones para conseguir niveles de reticulación en las películas termoendurecidas adecuados para cumplir las propiedades físicas y químicas requeridas por la aplicación pretendida de la composición de acabado de
perfil bajo.

Cuando las composiciones de resina termoendurecibles polimerizables por radical se usan como el componente sólido de resina termoendurecida de la presente invención y la etapa de reticulación se va a iniciar mediante otra radiación distinta a la radiación de rayos x o haz electrónico, es típico incluir uno o más iniciadores de radicales en la composición a una cantidad suficiente para asegurar la reticulación óptima de los componentes funcionales olefínicos. Tales iniciadores por radical son bien conocidos en la técnica y se pueden seleccionar para la activación térmica, por ejemplo, iniciadores de radicales basados en peróxido o mediante radiación actínica incidente, por ejemplo, radiación UV. Tales iniciadores se usan de forma típica en una cantidad que varía de 0,1% a 5% en peso de los sólidos de resina termoendurecida en la composición.

Se pueden usar otras composiciones de sólidos de resina termoendurecible reconocidas en la técnica en las presentes composiciones de acabado autonivelantes. Por tanto, por ejemplo, los componentes termoendurecibles pueden incluir isocianatos bloqueados y compuestos funcionales polihidroxi/amino, ácidos policarboxílicos y alcoholes polihídricos, y similares. La única limitación significativa en la selección de los componentes termoendurecibles de las presentes composiciones de acabado autonivelantes es que el revestimiento secado y el sustrato sean tales que se puedan someter a condiciones, es decir, energía térmica o actínica incidente, suficiente para efectuar la polimerización de al menos una parte de los componentes termoendurecidos de la composición. Tal reacción de reticulación se lleva a cabo de forma típica una vez se aplica la composición a la superficie del sustrato que recibe dicho acabado y secado durante un periodo de tiempo, de forma típica menos de una hora, más preferiblemente menos de 30 minutos, hasta una textura seca al tacto antes de la exposición del sustrato y el revestimiento de las condiciones de
termoendurecido.

Los componentes disolventes de la presente composición de revestimiento autonivelante se seleccionan de forma empírica en base a componentes de resina termoendurecible y termoplástica. Los disolventes se pueden seleccionar entre cualquier disolvente reconocido en la técnica usado en las composiciones para revestimiento incluyendo, pero sin limitarse a estos, cetonas, por ejemplo, acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona, ciclohexanona y similares; ésteres, por ejemplo, acetato de n-butilo, acetato de sec-butilo, acetato de isobutilo, acetato de isopropilo, acetato de etilo, propionato de metilo, propionato de etilo, y similares; éteres tales como éter dietílico, dioxano y tetrahidrofurano; disolventes aromáticos tales como xileno y tolueno; disolventes alifáticos tales como éteres de petróleo y ligroína, alcoholes tales como metanol, etanol, isopropanol, butanol, propilenglicol, éster n-butílico del ácido glicólico, alcohol isobutílico, y similares; amidas tales como N,N-dimetilformamida, N,N-dimetilacetamida, N-metilpirrolidinona y similares; sulfóxidos, tales como dimetilsulfóxidos y sulfonas, tales como sulfolano o dimetilsulfona. La selección de componentes disolvente/co-disolvente de la presente invención se determinan frecuentemente de forma empírica en base al componente sólido de resina termoendurecible y componentes sólidos de resina termoplástica de la composición. Por tanto, el componente de composición disolvente de la presente composición de revestimiento autonivelante comprende un disolvente capaz de disolver al menos una parte del componente sólido de resina termoendurecible y un co-disolvente capaz de disolver al menos una parte del componente de resina termoendurecible tal que la combinación de los componentes disolventes y los componentes de resina termoplástica y termoendurecible se pueden formular en una solución homogénea de forma opcional en combinación con agentes de acoplamiento, disolventes o disolventes compatibilizantes. Preferiblemente al menos una parte de los componentes de resina termoendurecible o la composición de disolvente/co-disolvente incluye funcionalidad hidroxi. Se ha encontrado que la funcionalidad hidroxi, aunque aumenta la polaridad del medio y en alguna extensión el tiempo de secado, ayuda a disgregar, a nivel molecular, los componentes de resina termoplástica y termoendurecible, con lo que se facilitan excelentes propiedades de fluencia/nivelación en la composición con lo que se permite, tras secado de películas aplicadas de la composición, la formación de una superficie de revestimiento de perfil bajo. Se pueden incluir componentes disolventes adicionales en la composición (así como también otros excipientes de revestimiento reconocidos en la técnica) para controlar las velocidades de secado de la composición. Por tanto, en aplicaciones en las que se ha de mejorar la velocidad de secado de los revestimientos aplicados, se pueden seleccionar disolventes con puntos de ebullición inferiores como un aditivo o como un sustituto para una parte del componente disolvente o del co-disolvente de la formulación
base.

La aplicación de las presentes composiciones de revestimiento autonivelantes de la presente invención involucra la aplicación de la composición de revestimiento a la superficie a la que se da acabado usando alguna de las técnicas de revestimiento conocidas en la técnica incluyendo, pero sin limitarse a estas, técnicas de pulverización, cepillado, por fricción o inmersión. La superficie revestida se seca luego de forma ultrarrápida. Los componentes de composición disolvente/sólidos de la formulación para revestimiento se selecciona normalmente de modo que la composición de revestimiento aplicada se puede secar hasta una superficie "seca al tacto" dentro de un periodo de tiempo inferior a dos horas, más típicamente inferior a 1 hora, lo más preferiblemente inferior a ½ hora. El término "seco al tacto" tal como se usa en la descripción de laaplicación y propiedades de los presentes revestimientos intermedios es la propiedad de una superficie secada, revestida con composición, que se puede tocar con un dedo seco sin distorsión detectable visualmente del perfil de superficie y sin mostrar una sensación pegajosa. La superficie secada de la composición de revestimiento de la presente invención muestra una calidad de gran lustre, de perfil bajo y retiene esta calidad una vez que el sustrato/superficie se somete a condiciones calculadas para iniciar y propagar la polimerización de los componentes termoendurecibles de la composición de revestimiento secada. Esto se puede conseguir mediante calentamiento durante un periodo de tiempo predeterminado en, por ejemplo, una estufa de infrarrojos o mediante exposición de la superficie a otra radiación actínica, por ejemplo, haz electrónico, rayos x o radiación UV, preferiblemente radiación UV, durante un periodo de tiempo suficiente para efectuar la reticulación de al menos una parte de los componentes termoendurecibles de la composición de revestimiento secada. El acabado de perfil bajo, termoendurecido resultante muestra excelente resistencia al arañazo/productos
químicos.

Los siguientes ejemplos proporcionan formulaciones ilustrativas de aquellas dentro del alcance de la presente invención. Se pretende que la invención no se vea limitada por la mención de las siguientes formulaciones, sino que se consideren las formulaciones como ilustrativas de varias realizaciones de la invención. Serán fácilmente aparente para los especialistas en la técnica variaciones de tales formulaciones y sus equivalentes.

Formulación 1 (ESA 11075)

Barniz de NC curable por radiación UV "sin frotamiento"

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Ingrediente	Porcentaje en peso
Monoacrilato aromático (Sartomer CN-131)	1,80
Diacrilato alifático (Sartomer CN-132)	1,80
Éster del ácido acrílico (Photomer 4127)	1,80
Éster pentacrilato (Sartomer SR-9041)	4,30
Acrilato de uretano (Radcure EB-8301)	2,70
Polidimetilsiloxano (Tegoglide 410)	0,20
Polietersiloxano (BYK 346)	0,40
Etoxiacetildiol (Surfynol 440)	1,00
Glicoéter PM	1,80
Glicoéter PP	1,80
Propilenglicol	7,70
Acetato de n-butilo	35,00
Acetato de iso-butilo	1,80
Acetato de etilo	3,60
Acetona	19,70
Nitrato de celulosa (Parcell R-20)	12,50
Benzofenona	0,35
Fotoiniciador (Daracure II 73)	0,80
Fotoiniciador (Irgacure 184)	0,50
Fotoiniciador (Irgacure 1800)	0,10
Dióxido de silicona (OK 412)	0,35

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Formulación 2 (ESA 11076)

Barniz de NC convencional

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Ingrediente	Porcentaje en peso
Hidrocarburo de petróleo (Calumet 210-245)	4,86
Tolueno	8,08
Xileno	4,11
iso-Propanol	5,13
Alcohol iso-butílico	10,13
Hidrocarburo alifático (VM \amp{1} P naphta)	4,15
iso-Butirato de iso-butilo	7,32
Metil etil cetona	4,51
Solución de silicona	0,15
Desespumante	0,48
Resina alquídica (MCW 207 1109 Alkyd)	7,32
Aceite vegetal	3,68
Ftalato de diisononilo	3,20
Solución de nitratocelulosa (30/35 COS)	32,36
Ácido fosfórico	0,02

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Formulación 3 (ESA 11077)

Barniz catalizado convencional

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Ingrediente	Porcentaje en peso
Resina alquídica de coco	33,37
Urea butilada - formaldehído (Beetle 1050)	18,03
Cymel 301	5,48
Tolueno	12,74
VM \amp{1} P Naphta	2,93
Alcohol n-propílico	5,71
Alcohol etílico	5,49
Solución de butirato	8,90
Bencilftalato de butilo (Santicizer 160)	0,60
Byk 320	0,14
Byk 077	0,18
Syloid 169	0,51

1

2

La formulación 4 es un ejemplo de barniz protector de nitrocelulosa curable por luz visible con característica "sin frotamiento".

Formulación 4 (ESA 11563)

Barniz protector de NC curable por luz visible

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Ingrediente	Porcentaje en peso
Éster del ácido acrílico	1,70
TMPTA proproxilado	1,70
Monómero pentacrílico	4,40
Éster n-butílico del ácido glicólico	12,00
Acrilato de uretano	4,70
Acetona	25,00
Nitrato de celulosa	12,30
Óxido de fosfina, fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoílo)	1,80
Polietersiloxano	0,50
Acetato de n-butilo	35,40
Polidimetilsiloxano	0,50

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La formulación 5 es un ejemplo de un barniz protector acrílico curable por radiación UV blanco al agua.

Formulación 5 (ESA 11573-B)

Barniz protector acrílico curable por radiación UV

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Ingrediente	Porcentaje en peso
Acetato de butilo	20,27
Acetona	37,00
Polietersiloxano	0,45
Poliol acrílico	18,18
Éster n-butílico del ácido glicólico	7,27
Éster del ácido acrílico	4,09
Trimetilpropanotriacrilato proproxilado	3,18
Monómero de pentacrilato	2,45
Polidimetilsiloxano	3,00
Fotoiniciador	4,00

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La formulación 6 es un ejemplo de un barniz de nitrocelulosa protector "sin frotamiento" que se puede curar térmicamente sin la irradiación de luz.

Formulación 6 (ESA 11565)

Barniz de NC protector "sin frotamiento"

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Ingrediente	Porcentaje en peso
TMPTA1,40 proproxilado	1,40
Éster del ácido acrílico	1,40
Pentacrilato	3,50
Acrilato de uretano	3,70
Acetato de n-butilo	32,00
Acetona	16,50

(Continuación)

Ingrediente	Porcentaje en peso
Éster n-butílico del ácido glicólico	9,00
Polietersiloxano	0,40
Nitrato de celulosa	12,00
Polidimetilsiloxano	1,00
N,N-dimetil-2,6-diisopropilanilina	0,92
5,7-diiodo-3-butoxi-6-fluorona	0,08
3,4-epoxiciclohexilmetil-3,4-epoxilciclohexilcarboxilato	18,10

Formulación 7 (ESA 11474)

Barniz acrílico "sin frotamiento"

Ingrediente	Porcentaje en peso
VM \amp{1} P naphta	6,00
Acetato de isobutilo	8,00
Alcohol isopropílico	8,00
Ftalato de butilo	2,00
Éster n-butílico del ácido glicólico	3,00
Poliol acrílico	8,00
Acetato de butilo	19,50
Acetona	20,00
Alcohol isobutílico	17,00
Polietersiloxano	0,50
Acetato butirato de celulosa	8,00

Formulación 8 (JBCAB1)

"Revestimiento de mobiliario protector curable por radiación UV que no amarillea"

Ingrediente	Porcentaje en peso
Acetato de PM	7,60
Metil n-amil cetona	11,75
Acetato de n-butilo	15,76
Acetona	40,74
di-acrilato	1,18
PMPTA proproxilado	1,18
Pentacrilato	1,18
Butirato acrílico celulósico	10,97
Acrilato de uretano	4,31
Aditivo de silicona	1,52
Fotoiniciador	3,92

Formulación 9 (ESA 11898)

Revestimiento de mobiliario protector curable por radiación UV blanco pigmentado

Ingrediente	Porcentaje en peso
Acetato de PM	5,40
Isobutirato de isobutilo	8,42
Acetato de n-butilo	11,16
Acetona	29,16
di-acrilato	0,86

(Continuación)

Ingrediente	Porcentaje en peso
PMPTA proproxilado	1,44
Pentacrilato	2,38
Butirato acrílico celulósico	10,08
Acrilato de uretano	4,25
Aditivo de silicona	0,50
Talco	6,48
TiO_{2}	15,12
Fotoiniciador	4,75

Formulación 10

Barniz nitrocelulósico curable por radiación UV para pulverizar en caliente

Ingrediente	Porcentaje en peso
Alcohol isobutílico	6,55
Acetona	3,93
PP glicol éter	0,21
Acetato de etilo, 99%	3,93
Acetato de n-butilo	44,20
Resina nitrocelulósica	11,52
Aditivo de silicona	0,14
di-acrilato	2,40
PMPTA proproxilado	2,40
Pentacrilato	4,80
Acrilato de uretano	6,44
Acrilato de uretano aromático	2,11
Resina nitrocelulósica curable por radiación UV	6,00
Fotoiniciador	5,38

Claims

1. Una composición de acabado autonivelante para proporcionar revestimientos de perfil bajo, de larga duración, comprendiendo dicha composición:

de 10% a 65% en peso de sólidos de resina que comprenden

de 15% a 65% en peso de sólidos de resina termoplástica no termoendurecible; y

de 5% a 50% en peso de sólidos de resina termoendurecible en los que la relación en peso de sólidos de resina termoendurecible a sólidos de resina termoplástica no termoendurecible es de 0,5:1 a 11:1; y

de 35% a 90% en peso de una composición disolvente que comprende un disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoplástica no termoendurecible y un co-disolvente miscible con el disolvente capaz de disolver los sólidos de resina termoendurecible en los que el disolvente y el co-disolvente se seleccionan de modo que la composición, cuando se aplica a una superficie mediante un procedimiento de revestimiento convencional, es capaz de secarse ultrarrápidamente hasta un revestimiento de superficie seco al tacto en menos de dos horas a temperatura
ambiente.

2. La composición de la reivindicación 1, en la que el componente termoplástico se selecciona entre nitrocelulosa, acetato-butirato de celulosa, resina alquídica, resina de poliéster, resina de uretano, resina acrílica y resina
epoxi.

3. La composición de la reivindicación 2, que comprende además una cantidad efectiva de un aditivo de fluencia.

4. La composición de la reivindicación 1, en la que los sólidos de resina termoendurecible son curables térmicamente.

5. La composición de la reivindicación 1, en la que los sólidos de resina termoendurecible son curables mediante un mecanismo de radical libre.

6. La composición de la reivindicación 5, en la que el componente de resina termoendurecible se selecciona entre monómeros, oligómeros y polímeros curables por radiación UV, presentando cada uno hasta 6 grupos funcionales olefínicos reactivos.

7. La composición de la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, en la que al menos uno entre el disolvente y el co-disolvente es hidroxi funcional.

8. La composición de la reivindicación 1, 2, 3, 4 ó 5, en la que al menos uno entre el disolvente y el co-disolvente es cetona-funcional.

9. La composición de la reivindicación 8, que comprende además un disolvente de compatibilización hidroxi funcional.

10. La composición de la reivindicación 1, en la que la relación de sólidos de resina termoplástica a termoendurecible, y el disolvente y co-disolvente se seleccionan de modo que la composición, cuando se aplica a una superficie mediante un procedimiento de revestimiento convencional, es capaz de secarse ultrarrápidamente hasta un revestimiento de superficie seco al tacto dentro de menos de una hora a temperatura ambiente.

11. La composición de la reivindicación 10, en la que la relación en peso de sólidos de resina termoplástica a termoendurecible es de 1:1 a 6:1.

12. La composición de la reivindicación 10, en la que el revestimiento seco al tacto presenta una superficie clara, de perfil bajo.

13. Un procedimiento para la producción de un revestimiento de perfil bajo, resistente al arañazo sobre una superficie, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de

aplicación de una composición de la reivindicación 1 para revestir dicha superficie;

secar dicha composición aplicada hasta que sea seca al tacto;

someter la composición secada a condiciones capaces de iniciar la polimerización de los sólidos de resina termoendurecibles en dicha composición.

14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que los sólidos de resina termoendurecible son curables mediante un mecanismo de radical libre y la composición secada se somete a radiación actínica incidente.

15. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que los sólidos de resina termoendurecible son curables térmicamente y la composición secada se somete a calentamiento hasta una temperatura efectiva para curar los sólidos de resina termoendurecible.

16. La composición de la reivindicación 1, en la que la relación de sólidos de resina termoplástica a termoendurecible, y el disolvente y co-disolvente se seleccionan de modo que la composición cuando se aplica a una superficie mediante un procedimiento de revestimiento convencional, es capaz de secarse ultrarrápidamente hasta un revestimiento de superficie seco al tacto en menos de 30 minutos a temperatura ambiente.