ES2248732T3 - Dispositivo para el corte de materiales planos lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral, especialmente vidrio, como el cristal de seguridad estratificado. - Google Patents
Dispositivo para el corte de materiales planos lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral, especialmente vidrio, como el cristal de seguridad estratificado.Info
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Abstract
Dispositivo para cortar materiales planos lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral, especialmente vidrio, como el cristal de seguridad estratificado, con una dimensión ajustable respecto a un canto de referencia del material, dispositivo que comprende un marco con herramientas de corte opuestas que actúan simultáneamente por ambos lados sobre el plano del material, así como con elementos tanto para la guía del dispositivo a lo largo del canto de referencia del material durante el proceso de corte como también para su manipulación universal independientemente de la posición local y/o geométrica del material, caracterizado porque combina las siguientes características: a) el bastidor (2) tiene un cabezal de corte
Description
Dispositivo para el corte de materiales planos
lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral,
especialmente vidrio, como el cristal de seguridad
estratificado.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de accionamiento y utilización universal para cortar materiales
planos lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral,
especialmente vidrio, como el cristal de seguridad estratificado.
En un sentido más amplio, aquí se han de entender como estos
materiales también aquellos, como losas cerámicas o losas de piedra
artificial/natural, que, por un lado, no afectan negativamente al
proceso de corte por su estructura de superficie y, por otro lado,
comprenden en su estructura en sección transversal varias capas con
diferentes materiales, como puede ser, por ejemplo, el cristal de
seguridad estratificado.
Por las publicaciones DE 43 30 473 A1, DE 44 44
184 C2 y DE 42 28 907 Al, se conoce un procedimiento según el cual
se producen cortes, en primer lugar por ambos lados, en hojas de
vidrio, como son los cristales estratificados, para después
romperlas y separar a continuación la lámina de plástico dispuesta
entre las capas de cristal por medio de un chorro de plasma, una
cuchilla u otro medio, donde el corte que se practica en ambos
lados es simultáneo.
Por las US 1 495 523 A y US 2 265 955 A se conoce
además el método de utilizar dispositivos para cortar hojas de
cristal lisas, que tienen un brazo guía en el cual se ha montado,
en cada caso, un brazo más largo paralelo con la correspondiente
herramienta de corte fijada en el mismo. Con estos dispositivos
también se pueden cortar cristales estratificados.
Finalmente, el estado de la técnica actual
muestra en la US 4 222 300 un dispositivo en el que se utiliza una
cuchilla circular con un rodillo dispuesto frente a ella.
En una vista general de este estado actual de la
técnica y su aplicación para el corte de los materiales mencionados
al principio, como son el vidrio plano, especialmente cristal de
seguridad estratificado, se pueden observar, como mínimo, las
siguientes desventajas según la secuencia de las publicaciones
mencionadas, que tendría un dispositivo diseñado de acuerdo con
ellas:
- No es posible cortar tiras delgadas y, al
inicio de un nuevo corte también es necesario posicionar los
materiales planos de nuevo en el dispositivo.
- El dispositivo podría utilizarse más bien de
forma estacionaria y, por ejemplo, la separación de una lámina en el
caso del cristal de seguridad estratificado sería problemática.
- El dispositivo necesitaría una mesa de corte
estacionaria y tendría las desventajas antes descritas.
- El dispositivo como aparato manual con un
bastidor elástico solamente haría posible un corte por un lado.
- El posible dispositivo de corte doble no
garantizaría ningún guiamiento fijo del material.
- El dispositivo sin guiamiento fijo no podría
utilizarse como herramienta de montaje local.
La invención parte ahora de la problemática de
que según este estado de la técnica actual, los materiales de
producción industrial, con un tamaño relativamente grande,
suministrados para su mecanizado, como por ejemplo los cristales de
seguridad estratificados, siempre han de cortarse al mismo tiempo
por dos lados para obtener la dimensión deseada. A continuación se
retira, por ejemplo, la gran plancha pesada del banco de trabajo o
es sujetada y girada in situ por dos personas. Finalmente,
después de sacarla por encima de un canto se rompe la hoja parcial
hacia abajo y hacia arriba y se separa la lámina de plástico
intermedia.
Aquí se presentan las desventajas arriba
descritas. No es posible un corte racional y de buena calidad de
dichos materiales.
Tampoco se puede solucionar el problema si se
estudia más en detalle la US 4.739.555 A en cuanto a su aplicación.
Según la misma se conoce un dispositivo para cortar hojas de vidrio
que tiene un bastidor con brazos en forma de horquilla, en cuyos
extremos libres, en cada caso, se ha fijado una herramienta de
corte, y que tiene un travesaño ajustable para regular la distancia
de corte. La tensión previa necesaria se genera aquí por elementos
de pretensión perjudiciales en cada una de las dos herramientas de
corte y solamente se ha previsto un único conjunto de rodillos guía
que no permiten un guiamiento exacto.
El objetivo de la invención consiste en crear un
dispositivo para cortar materiales planos del tipo arriba descrito,
especialmente vidrio como es el cristal de seguridad estratificado,
dispositivo que:
- -
- puede utilizarse tanto en el taller de forma estacionario como también en cualquier posición in situ, es decir, también en posición vertical del material plano, y que es fácil de manejar por una persona;
- -
- facilita el corte de partes de, por ejemplo, hojas de vidrio, con una gran calidad, como son precisión dimensional y evitación de roturas, y está diseñado de forma racionalizada para un desarrollo del trabajo seguro contra accidentes, y
- -
- tiene, desde el punto de vista constructivo, un bastidor con brazos y elementos guía así como elementos de corte que actúan simultáneamente por ambos lados, nuevas características constructivas que pretenden eliminar las desventajas descritas según el estado actual de la técnica.
Según la invención, este objetivo se alcanza con
las características de las reivindicaciones 1 a 15.
A continuación se describe la invención con un
ejemplo de ejecución.
Los dibujos muestran:
- La figura 1, una representación simplificada en
perspectiva del dispositivo 1 en una posición de trabajo.
- La figura 2, el bastidor 2 del dispositivo 1
con el cabezal de corte 3 y el travesaño 4 visto en planta.
- La figura 3, el bastidor 2 según la figura 2,
en corte longitudinal en vista lateral.
- La figura 4, el travesaño 4 con el cabezal guía
4.1 en vista frontal.
- La figura 5, el travesaño 4 según la figura 4
visto en planta.
- La figura 6, el travesaño 4 según la figura 4
en vista lateral.
Un material 5 liso y plano puede estar compuesto,
en general, de materias primas mayormente minerales. Especialmente,
el material 5 es vidrio, de preferencia un cristal estratificado, en
el que se puede demostrar un ejemplo de ejecución de la forma más
ventajosa.
Tales hojas de cristal de seguridad estratificado
5 no solamente se cortan en el taller a la medida adecuada, sino,
con frecuencia in situ.
La medida a ajustar con relación a un canto de
referencia de este material, el guiamiento de un dispositivo 1 con
las características según el preámbulo a lo largo del canto de
referencia del material 5, cristal de seguridad estratificado 5,
durante el proceso de corte y el manejo universal, independiente de
la posición local y/o geométrica, por ejemplo de la hoja de cristal
de seguridad estratificado 5 - también en posiciones verticales o
complicadas que se han de manejar en obras - han de aclarar, por lo
tanto, la aplicación ventajosa del dispositivo 1 según la
invención.
Así, tanto el diseño de un marco 2 como también
su manipulación universal a izquierdas o derechas en conexión con la
finalidad principal, es decir, el corte de dichos materiales 5,
como también por ejemplo materiales del tipo de baldosas, ganan una
importancia especial.
De acuerdo con una representación total según la
figura 1, el dispositivo 1 según la invención se compone de un marco
2 con brazos 2.1 en forma de horquilla. La distancia entre los
extremos libres de los brazos 2.1 puede modificarse bajo tensión. En
estos extremos libres se han montado herramientas de corte 3.1 que
forman un cabezal de corte 3, las cuales actúan mediante el tensado
del brazo 2.1 sobre los dos planos del material 5 a cortar.
Las herramientas de corte 3.1 tienen asignadas
primeros rodillos guía 3.1.1 ajustables en sus posiciones frente a
los planos del material 5.1, como se puede ver en las figuras 2 y
3.
En un brazo 2.1, en nuestro caso el brazo
superior según la figura 1, se ha integrado un riel guía 2.3, como
se puede ver en la figura 2, con una escala graduada 2.3.1 (figura
5), sobre el cual se ha dispuesto un travesaño 4 regulable y
fijable en dirección longitudinal del brazo 2.1, para un ajuste
preciso de la distancia de corte desde el canto de referencia
deseado del material 5.
Este travesaño 4 tiene según la figura 3 un
cabezal guía 4.1, que abarca el canto de referencia del material 5 a
cortar, es guiado a lo largo del mismo y puede ajustarse con un
pretensado al espesor del material 5. Una empuñadura, fijada aquí en
el cabezal guía 4.1, sirve para la manipulación y la actuación
directa del operador sobre el guiamiento del dispositivo.
La combinación novedosa de estas características
principales de la invención y su unión funcional con vistas a la
complejidad del problema a solucionar y arriba explicado, muestran
las ventajas frente a los dispositivos anteriormente conocidos
mencionados en el estado de la técnica actual, especialmente en lo
que se refiere al corte de dichas hojas de vidrio.
Para poder ejecutar el dispositivo 1 en el
sentido de una construcción ligera, los brazos 2.1 en forma de
horquilla están hechos con un par de elementos 2.2 planos,
diseñados en forma de U, mantenidos a distancia entre sí por medio
de elementos de
conexión 2.4.
conexión 2.4.
Así se obtiene un bastidor 2 de construcción
extremadamente ligera, que, por un lado, es robusto pero también
está construido con las características deseadas de un resorte en
los extremos libres de sus brazos 2.1. Esto es ventajoso para la
función de aplicar la presión de la herramienta de corte 3.1 sobre
el plano del material 5.1 y para el ajuste o bien la posibilidad de
ajuste de la herramienta de corte 3.1 al espesor del material 5.
Por otro lado, este marco 2 de construcción ligera, optimiza la
manipulación universal del dispositivo.
En la figura 3 se puede ver que las herramientas
de corte 3.1 en los extremos libres de los brazos 2.1 del bastidor 2
(figuras 1 y 2) pueden ser cuchillas circulares 3.1.2.
Los primeros rodillos guía 3.1., representados
más en detalle en las figuras 2 y 3, aseguran, por un lado, una
posición óptima de la herramienta de corte 3.1 en cuanto a su
presión guía frente a los planos de corte 5.1 (figura 1) y, por
otro lado, una resistencia mínima necesaria para cortar el material
5 (figura 3). Este efecto queda garantizado, principalmente, por el
marco 2 que actúa como resorte con sus extremos libres de los brazos
2.1.
Lo que apoya la función total del dispositivo es
aquí que las herramientas de corte 3.1 según la figura 3 constituyen
componentes del mismo diseño, los cuales tienen, cada uno, para
aumentar el efecto arriba indicado:
- cuerpos portantes 3.1.3 de los cuales, como
mínimo, uno está fijado de manera regulable en su posición vertical
frente al plano de corte 5.1 en el extremo libre de un brazo
2.1,
- cuerpos de cursor 3.1.4 fijados en el cuerpo
portante 3.1.3, con los primeros rodillos guía 3.1.1 y las
herramientas de corte 3.1 posicionadas entre los primeros rodillos
guía 3.1.1, donde la distancia de los cuerpos portantes 3.1.3 entre
sí, puede modificarse, como mínimo, bajo tensión del brazo 2.1, y
asegura la resistencia mínima necesaria para cortar el ma-
terial 5.
terial 5.
En la correlación efectiva con el material a
cortar 5 según las figuras 3, 5 y 6, el cabezal guía 4.1 tiene
elementos guía 4.1.1 ajustables entre sí correspondientes por ambos
planos del material 5.1 (figura 1) y con el canto de referencia del
material 5 (figura 3), elementos guía 4.1.1 con segundos rodillos
guía 4.1.2 y terceros rodillos guía 4.1.3. El cabezal guía 4.1
cumple, por lo tanto, también una función compleja como es el
guiamiento del dispositivo 1, la precisión dimensional del corte por
medio del riel guía 2.3 con escala graduada 2.3.1 (figura 5) y
manipulación del dispositivo 1 por medio de la empuñadura 4.2
(figura 3) fijada en uno de los elementos guía 4.1.1, empuñadura que
rodea un brazo 2.1 del bastidor 2 \hbox{(figura 1).}
El primer 3.1.1, segundo 4.1.2 y tercer rodillo
guía 4.1.3, están provistos, convenientemente, como mínimo en sus
superficies de rodadura con recubrimientos o revestimientos de bajo
desgaste y/o que reducen el rozamiento.
Para poder fabricar tamaños constructivos
variables de los dispositivos según la invención 1 de forma
ventajosa desde el punto de vista tecnológico, se diseña, como
mínimo, uno de los conjuntos constructivos o componentes
constructivos descritos de manera que sean sustituibles. Tendría que
ser posible modificar el bastidor 2 en su tamaño constructivo
mediante secciones no indicadas aquí.
También es conveniente, realizar la distancia
entre los elementos guía 4.1.1 del cabezal guía 4.1 según se indica
en la figura 6, de forma ajustable y articulada contra la presión
de, como mínimo, un elemento resorte no representado.
Finalmente, se puede ampliar el dispositivo 1 en
el siguiente sentido:
- como mínimo, un elemento guía 4.1.1 con
empuñaduras está dispuesto de manera desplazable sobre el riel guía
2.3 como parte del travesaño 4 (figuras 3, 4 y 5).
- el travesaño se puede bloquear solamente en un
punto de referencia, y el dispositivo 1 puede realizar cortes en el
material en forma de arco circular, donde por medio de insertos en
forma de corredera también se pueden realizar cualquier tipo de
líneas de corte 5.2 en curva.
En total es especialmente práctico que el
bastidor 2 tenga una sección transversal que se estreche desde su
extremo posterior cerrado hasta su extremo anterior que forma el
extremo libre del brazo 2.1 que aloja el cabezal de corte 3.
El extremo posterior del bastidor 2 está
diseñado, para este fin, de forma similar a una segunda
empuña-
dura no representada, como se indica en la figura 1.
dura no representada, como se indica en la figura 1.
Con la invención se proporciona un dispositivo 1
para la práctica profesional e industrial que ha dado buenos
resultados durante las pruebas internas. Las desventajas arriba
descritas de los dispositivos conocidos pudieron eliminarse aquí en
gran medida.
Al utilizar el dispositivo 1 para el corte de
cristal de seguridad estratificado 5 se puede mantener el corte
usual de la lámina de plástico dispuesta entre las capas de
vidrio.
Según el principio constructivo base, el
dispositivo 1 también se puede diseñar con tipos de ejecución
ergonómicos ventajosos, de forma universal para personas zurdas y
personas diestras, y con tecnologías de fabricación de bajo
coste.
En total, el dispositivo 1 garantiza una
realización amplia de todas las funciones que se presentan en la
práctica según la problemática y los objetivos expuestos al
principio, sin tener que sufrir las desventajas que existían hasta
la fecha.
| 1 | Dispositivo |
| 2 | Bastidor |
| 2.1 | Brazo |
| 2.2 | Elemento plano |
| 2.3 | Riel guía |
| 2.3.1 | Escala graduada |
| 2.4 | Elemento de conexión |
| 3 | Cabezal de corte |
| 3.1 | Herramienta de corte |
| 3.1.1 | Primer rodillo guía |
| 3.1.2 | Cuchilla circular |
| 3.1.3 | Cuerpo portante |
| 3.1.4 | Cuerpo de cursor |
| 4 | Travesaño |
| 4.1 | Cabezal guía |
| 4.1.1 | Elemento guía |
| 4.1.2 | Segundo rodillo guía |
| 4.1.3 | Tercer rodillo guía |
| 4.2 | Empuñadura |
| 5 | Material, vidrio como es el cristal de |
| seguridad estratificado | |
| 5.1 | Plano del material |
| 5.2 | Línea de corte |
Claims (15)
1. Dispositivo para cortar materiales planos
lisos, compuestos sobre todo de materia prima mineral, especialmente
vidrio, como el cristal de seguridad estratificado, con una
dimensión ajustable respecto a un canto de referencia del material,
dispositivo que comprende un marco con herramientas de corte
opuestas que actúan simultáneamente por ambos lados sobre el plano
del material, así como con elementos tanto para la guía del
dispositivo a lo largo del canto de referencia del material durante
el proceso de corte como también para su manipulación universal
independientemente de la posición local y/o geométrica del material,
caracterizado porque combina las siguientes
características:
- a)
- el bastidor (2) tiene un cabezal de corte (3) y brazos (2.1) en forma de horquilla, cuya distancia mutua puede modificarse bajo tensión en los extremos libres,
- b)
- en los extremos libres de los brazos (2.1) se han fijado herramientas de corte (3.1) que forman el cabezal de corte (3), las cuales actúan sobre el plano del material (5.1) a cortar mediante la tensión de los brazos (2.1),
- c)
- las herramientas de corte (3.1) tienen asignados primeros rodillos guía (3.1.1) que se pueden ajustar en sus posiciones respecto a los planos del material (5.1),
- d)
- en un brazo (2.1) se ha integrado un riel guía (2.3), sobre el que se ha dispuesto un travesaño (4) que se puede ajustar y fijar en dirección longitudinal del brazo (2.1), para la regulación de la distancia de corte desde el canto de referencia, y
- e)
- el travesaño (4) tiene un cabezal guía (4.1) que abarca el canto de referencia del material a cortar (5), es guiado a lo largo del mismo y se puede ajustar con un tensado previo al espesor del material (5), que tiene una empuñadura (4.2) para la manipulación y una actuación directa de la persona que maneja el dispositivo (1) sobre la conducción del mismo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los brazos (2.1) en forma de horquilla
están hechos con un par de elementos planos (2.2) en forma de U, los
cuales se distancian entre sí por medio de elementos de conexión
(2.4) y representan, por lo tanto, un bastidor de construcción
ligera (2).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado, porque las herramientas de corte (3.1) en los
extremos libres de los brazos (2.1) son cuchillas circulares
(3.1.2).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque los primeros rodillos guía
(3.1.1), por un lado, mantienen una posición óptima de las
herramientas de corte (3.1) con vistas a una presión de conducción
frente al plano de corte y, por otro lado, aseguran una resistencia
mínima necesaria para el corte.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque las herramientas de corte (3.1)
fijadas en los extremos libres de los brazos (2.1) forman
componentes del mismo diseño, los cuales tienen, cada uno:
- a)
- cuerpos portantes (3.1.3) de los cuales, como mínimo uno, es ajustable en el extremo libre de un brazo (2.1) en su posición vertical frente al plano de corte,
- b)
- cuerpos de cursor (3.1.4) fijados en el cuerpo portante (3.1.3) con los primeros rodillos guía (3.1.1) y herramientas de corte (3.1) posicionadas entre los primeros rodillos guía (3.1.1), donde se puede modificar la distancia de los cuerpos portantes (3.1.3) entre sí, como mínimo, bajo tensado de los brazos (2.1), y
- c)
- una distancia entre los primeros rodillos guía (3.1.1) y la herramienta de corte (3.1) (perpendicularmente al plano del material (5.1)) que asegura la presión de conducción y la resistencia mínima necesarias para el corte en el sentido de una presión de corte.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el riel guía (2.3) tiene una
escala graduada (2.3.1).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el cabezal guía (4.1) tiene
elementos guía (4.1.1) con segundos y terceros rodillos guía
(4.1.2, 4.1.3) que corresponden por ambos planos de corte y con el
canto de referencia y pueden ajustarse entre sí.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque la empuñadura (4.2) está fijada
en uno de los elementos guía (4.1.1) y rodea uno de los brazos
(2.1).
9. Dispositivo según las reivindicaciones 1, 5 y
6, caracterizado porque los primeros, segundos y terceros
rodillos guía (3.1.1, 4.1.2, 4.1.3) tienen, como mínimo, en sus
superficies de rodadura recubrimientos o revestimientos de reducido
desgaste y/o que reducen el rozamiento.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 10, caracterizado porque
- a)
- como mínimo uno de los grupos constructivos indicados y/o uno de los componentes constructivos pueden sustituirse y
- b)
- como mínimo el bastidor puede modificarse en su tamaño constructivo por secciones no representadas.
11. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la distancia entre los elementos guía
(4.1.1) del cabezal guía (4.1) puede ajustarse de forma articulada
contra la presión de, como mínimo, un elemento resorte no
indicado.
12. Dispositivo según las reivindicaciones 7 y
11, caracterizado porque, como mínimo, un elemento guía
(4.1.1) está dispuesto de manera desplazable sobre el riel guía
(2.3) como parte integrante del travesaño (4.1) y tiene una
empuñadura (4.2).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque el travesaño (4) dispuesto
sobre el riel guía (2.3) de manera que se puede ajustar y fijar,
para regular la distancia de corte desde el canto de referencia del
material a cor-
tar (5),
tar (5),
- a)
- puede bloquearse en un punto de referencia por medios no representados,
- b)
- las herramientas de corte (3.1) pueden realizar, por la correspondiente manipulación y conducción del dispositivo (1), cortes en forma de arco circular en el material (5).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque:
- a)
- entre el travesaño (4) y el canto de referencia del material (5) se han previsto insertos en forma de corredera, no indicados, con cualquier forma curva, y
- b)
- por la correspondiente manipulación y conducción del dispositivo (1) las herramientas de corte (3.1) realizan cortes curvos en el material (5) según la corredera.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque el bastidor (2) partiendo desde
su extremo cerrado hasta su extremo anterior, que forma el extremo
libre de los brazos (2.1) que alojan el cabezal de corte (3), tiene
una sección transversal que se estrecha, estando diseñado el extremo
posterior del bastidor (2) como segunda empuñadura no referenciada
para una manipulación a izquierdas o derechas.
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