CN113771239A - 一种墙体板材切割用定位装置 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种墙体板材切割用定位装置，包括工作台，其一端的顶部嵌设有刻度尺，定位板，设置在所述工作台的顶部，所述定位板的一端搭设在所述刻度尺上，且所述定位板的一侧设有第一驱动件，侧压板，设置在所述定位板远离所述第一驱动件的一侧，且所述侧压板的底部与所述工作台活动连接，通过第一驱动件带动定位板根据刻度尺调节与切割机的距离，从而使定位板与切割机的距离等于墙体板材需要切割的距离，通过推动侧压板带动墙体板材抵触在定位板上，从而使墙体板材在切割时不会倾斜，导致切割面不平，解决了墙体板材在切割前需要用卷尺进行测量划线，导致切割效率较低的问题。

Description

一种墙体板材切割用定位装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及建筑板材加工辅助技术领域，尤其涉及一种墙体板材切割用定位装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
墙体板材按材质分类为实木板和人造成两大类，其中实木板坚固耐用、纹路自然，在装修墙体中被广泛使用，现有的墙体板材在使用时需要使用到切割装置对其进行切割，现有的切割装置切割板材的长度和宽度时需要提前使用卷尺进行测量划线，这样增加了人员的劳动强度，切割效率较低。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种墙体板材切割用定位装置，以解决板材在切割前需要用卷尺进行测量划线，导致切割效率较低的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种墙体板材切割用定位装置，包括：
工作台，其一端的顶部嵌设有刻度尺；
定位板，设置在所述工作台的顶部，所述定位板的一端搭设在所述刻度尺上，且所述定位板的一侧设有第一驱动件；
侧压板，设置在所述定位板远离所述第一驱动件的一侧，且所述侧压板的底部与所述工作台活动连接；
其中，所述第一驱动件带动所述定位板在刻度尺上移动至相应的位置，以使所述定位板与切刀的距离为墙体板材需要切割的距离。
优选的，所述第一驱动件包括：
固定板，设置在所述工作台的一端；
第一螺纹杆，其一端设置在所述定位板上，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述固定板的中心处设有限位块。
优选的，所述固定板与所述定位板之间设有两个限位杆，每个所述限位杆的一端固定在所述定位板上，每个所述限位杆的另一端穿设在所述固定板上，且两个所述限位杆均匀分布在所述第一螺纹杆的旁侧。
优选的，所述固定板的底部设有第一电机，所述第一电机固定设置在所述工作台的底部，所述固定板远离所述定位板的一侧设有第一带式同步轮，所述第一带式同步轮的一端套设在所述第一螺纹杆上，所述第一带式同步轮的另一端套设在所述第一电机的输出轴上，且所述第一带式同步轮远离所述固定板的一侧设有限位板，所述限位板的一端套设在所述第一带式同步轮上，所述限位板的另一端固定在所述固定板上。
优选的，所述侧压板的底部与所述工作台活动连接，包括：所述工作台上设有两个第一矩形通孔，所述侧压板的底部设有两个均匀分布的限位滑块，且每个所述限位滑块均插设在一个所述第一矩形通孔中。
优选的，两个所述第一矩形通孔之间设有第二矩形通孔，所述侧压板的底部设有凸块，所述凸块设置在两个所述限位滑块之间，所述凸块穿设在所述第二矩形通孔中，所述凸块上穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端套设有固定座。
优选的，所述第二螺纹杆远离所述固定座的一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二螺纹杆传动连接，且所述所述第二电机固定在所述工作台的底部。
优选的，所述侧压板的顶部设有下压组件，所述下压组件包括：
压板，设置在所述侧压板的顶部；
至少一个安装板，其一端均固定在所述侧压板远离所述定位板的一侧，且每个所述安装板的另一端均倒设有一个电动推杆，每个所述电动推杆的输出轴均与所述压板固定连接。
优选的，所述压板的顶部夹设有两个对称分布的压辊。
优选的，所述压板的顶部设有第三电机，所述压板远离所述安装板的一侧设有第二带式同步轮，所述第二带式同步轮的一端套设在所述第三电机的输出轴上，所述第二带式同步轮的另一端套设在一个所述压辊上，且所述压板靠近所述安装板的一侧设有第三带式同步轮，所述第三带式同步轮的两端分别套设在一个压辊上。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种墙体板材切割用定位装置，通过第一驱动件带动定位板根据刻度尺调节与切割机的距离，从而使定位板与切割机的距离等于墙体板材需要切割的距离，通过推动侧压板带动墙体板材抵触在定位板上，从而使墙体板材在切割时不会倾斜，导致切割面不平，解决了墙体板材在切割前需要用卷尺进行测量划线，导致切割效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例立体结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例第一驱动件立体结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例侧压板立体结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例下压组件立体结构示意图。
图中标号为：
1-工作台；11-刻度尺；12-第一矩形通孔；13-第二矩形通孔；
2-定位板；21-第一驱动件；22-固定板；23-第一螺纹杆；24-限位块；25-限位杆；26-第一电机；27-第一带式同步轮；28-限位板；
3-侧压板；31-限位滑块；32-凸块；33-第二螺纹杆；34-固定座；35-第二电机；
4-压板；41-安装板；42-电动推杆；43-压辊；44-第三电机；45-第二带式同步轮；46-第三带式同步轮。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图4所示，一种墙体板材切割用定位装置，包括：
工作台1，其一端的顶部嵌设有刻度尺11；
定位板2，设置在所述工作台1的顶部，所述定位板2的一端搭设在所述刻度尺11上，且所述定位板2的一侧设有第一驱动件21；
侧压板43，设置在所述定位板2远离所述第一驱动件21的一侧，且所述侧压板43的底部与所述工作台1活动连接；
其中，所述第一驱动件21带动所述定位板2在刻度尺11上移动至相应的位置，以使所述定位板2与切刀的距离为墙体板材需要切割的距离。
通过第一驱动件21带动定位板2根据刻度尺11调节与切割机的距离，从而使定位板2与切割机的距离等于墙体板材需要切割的距离，通过推动侧压板43带动墙体板材抵触在定位板2上，从而使墙体板材在切割时不会倾斜，导致切割面不平，解决了墙体板材在切割前需要用卷尺进行测量划线，导致切割效率较低的问题，实现了墙体板材根据操作者需求，快速平整切割的问题。
作为一个可选实施例，所述第一驱动件21包括：
固定板22，设置在所述工作台1的一端；
第一螺纹杆23，其一端设置在所述定位板2上，所述第一螺纹杆23的另一端穿过所述固定板22的中心处设有限位块24。
通过在固定板22上旋转第一螺纹杆23带动定位板2移动，从而使定位板2根据刻度尺11上的刻度进行调节距离，通过设置限位块24，从而使第一螺纹杆23在旋转时，不会脱离固定板22，解决了定位板2在工作台1上需要频繁装拆调节与切割机的距离，导致浪费时间较多的问题，实现了快速调节与切割机的距离的问题。
作为一个可选实施例，所述固定板22与所述定位板2之间设有两个限位杆25，每个所述限位杆25的一端固定在所述定位板2上，每个所述限位杆25的另一端穿设在所述固定板22上，且两个所述限位杆25均匀分布在所述第一螺纹杆23的旁侧。
通过设置限位杆25穿设在固定板22中，从而使定位板2在移动过程中不会偏移，导致墙体板材切割面不平整，解决了定位板2在移动过程，存在偏移不稳的问题，实现了定位板2平稳移动的问题。
作为一个可选实施例，所述固定板22的底部设有第一电机26，所述第一电机26固定设置在所述工作台1的底部，所述固定板22远离所述定位板2的一侧设有第一带式同步轮27，所述第一带式同步轮27的一端套设在所述第一螺纹杆23上，所述第一带式同步轮27的另一端套设在所述第一电机26的输出轴上，且所述第一带式同步轮27远离所述固定板22的一侧设有限位板28，所述限位板28的一端套设在所述第一带式同步轮27上，所述限位板28的另一端固定在所述固定板22上。
通过第一电机26带动第一带式同步轮27旋转，通过第一带式同步轮27带动第一螺纹杆23移动，通过第一螺纹杆23带动定位板2移动，从而使定位板2自动调整与切割机之间的距离，通过限位板28卡紧带式同步轮在第一螺纹杆23上的一端，从而使第一螺纹杆23无法带动带式同步轮一起移动，导致带式同步轮脱离第一电机26停止定位板2移动，解决了定位板2移动需要人工操作的问题，实现了定位板2自动化控制移动的问题。
作为一个可选实施例，所述侧压板43的底部与所述工作台1活动连接，包括：所述工作台1上设有两个第一矩形通孔12，所述侧压板43的底部设有两个均匀分布的限位滑块31，且每个所述限位滑块31均插设在一个所述第一矩形通孔12中。
通过在工作台1上设置第一矩形通孔12，通过在侧压板43上设置限位滑块31，通过将限位滑块31插入第一矩形通孔12中，从而使侧压板43在工作台1上竖直地推动墙体板材抵触在定位板2上不会倾倒，解决了侧压板43在工作台1上存在倾倒无法推动墙体板材抵触定位板2的问题，实现了侧压板43在工作台1上稳固移动的问题。
作为一个可选实施例，两个所述第一矩形通孔12之间设有第二矩形通孔13，所述侧压板43的底部设有凸块32，所述凸块32设置在两个所述限位滑块31之间，所述凸块32穿设在所述第二矩形通孔13中，所述凸块32上穿设有第二螺纹杆33，所述第二螺纹杆33的一端套设有固定座34。
通过在工作台1上设置第二矩形通孔13，通过在侧压板43上设置凸块32，通过将凸块32插入第二矩形通孔13中，通过旋转第二螺纹杆33带动凸块32移动，从而使侧压板43推动墙体板材抵触在定位板2上时，无需操作人员扶持，通过固定座34限制第二螺纹杆33，从而使凸块32不会脱离第二螺纹杆33，解决了侧压板43需要操作人员扶持推压墙体板材的问题，实现了侧压板43无需操作人员扶持推压的问题。
作为一个可选实施例，所述第二螺纹杆33远离所述固定座34的一端设有第二电机35，所述第二电机35的输出轴与所述第二螺纹杆33传动连接，且所述所述第二电机35固定在所述工作台1的底部。
通过第二电机35带动第二螺纹杆33旋转，通过第二螺纹杆33带动凸块32移动，通过凸块32带动侧压板43移动，从而使侧压板43自动推动墙体板材抵触在定位板2上，解决了侧压板43移动需要人工操作的问题，实现了侧压板43自动化推动墙体板材的问题。
作为一个可选实施例，所述侧压板43的顶部设有下压组件，所述下压组件包括：
压板4，设置在所述侧压板43的顶部；
至少一个安装板41，其一端均固定在所述侧压板43远离所述定位板2的一侧，且每个所述安装板41的另一端均倒设有一个电动推杆42，每个所述电动推杆42的输出轴均与所述压板4固定连接。
举例说明，当侧压板43推动墙体板材抵触在定位板2上时，通过电动推杆42带动压板4向下移动按压墙体板材的顶部，防止墙体板材在切割时翘起影响切割面平整度，解决了墙体板材在切割时，存在翘起的问题，实现了全面定位墙体板材进行切割的问题。
作为一个可选实施例，所述压板4的顶部夹设有两个对称分布的压辊43。
通过在压板4底部设置压辊43，从而使墙体板材在移动过程中，压板4底面不会损坏墙体板材表面，解决了压板4底面因摩擦力较大，导致墙体表面磨损严重的问题，实现了减少压板4对墙体板材表面摩擦力的问题。
作为一个可选实施例，所述压板4的顶部设有第三电机44，所述压板4远离所述安装板41的一侧设有第二带式同步轮45，所述第二带式同步轮45的一端套设在所述第三电机44的输出轴上，所述第二带式同步轮45的另一端套设在一个所述压辊43上，且所述压板4靠近所述安装板41的一侧设有第三带式同步轮46，所述第三带式同步轮46的两端分别套设在一个压辊43上。
通过第三电机44带动第二带式同步轮45旋转，通过第二带式同步轮45带动一个压辊43旋转，通过一个压辊43带动第三带式同步轮46旋转，通过第三带式同步轮46带动另一个压辊43旋转，从而使压辊43在按压墙体板材的同时，带动墙体板材向切割机移动，解决了墙体板材需要人工推动切割的问题，实现了墙体板材自动化移动切割的问题。
本发明主要是通过第一电机26带动第一带式同步轮27旋转，通过第一带式同步轮27带动第一螺纹杆23移动，通过第一螺纹杆23带动定位板2在刻度尺11上移动，通过刻度尺11确认墙体板材需要切割的尺寸，通过第二电机35带动第二螺纹杆33旋转，通过第二螺纹杆33带动凸块32移动，通过凸块32带动侧压板43移动，通过侧压板43带动墙体板材抵触在定位板2上，通过电动推杆42带动压板4向下移动，通过压板4带动压辊43向下移动，通过压辊43按压在墙体板材表面，通过第三电机44带动第二带式同步轮45旋转，通过第二带式同步轮45带动一个压辊43旋转，通过一个压辊43带动第三带式同步轮46旋转，通过第三带式同步轮46带动另一个压辊43旋转，从而使墙体板材在切割前无需操作人员测量划线准备，同时无需操作人员扶持推动墙体板材进行切割，解决了墙体板材在切割前需要用卷尺进行测量划线，导致切割效率较低的问题，实现了墙体板材快速定位尺寸进行切割的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，包括：
工作台，其一端的顶部嵌设有刻度尺；
定位板，设置在所述工作台的顶部，所述定位板的一端搭设在所述刻度尺上，且所述定位板的一侧设有第一驱动件；
侧压板，设置在所述定位板远离所述第一驱动件的一侧，且所述侧压板的底部与所述工作台活动连接；
其中，所述第一驱动件带动所述定位板在刻度尺上移动至相应的位置，以使所述定位板与切刀的距离为墙体板材需要切割的距离。
2.根据权利要求1所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：
固定板，设置在所述工作台的一端；
第一螺纹杆，其一端设置在所述定位板上，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述固定板的中心处设有限位块。
3.根据权利要求2所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述固定板与所述定位板之间设有两个限位杆，每个所述限位杆的一端固定在所述定位板上，每个所述限位杆的另一端穿设在所述固定板上，且两个所述限位杆均匀分布在所述第一螺纹杆的旁侧。
4.根据权利要求2所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述固定板的底部设有第一电机，所述第一电机固定设置在所述工作台的底部，所述固定板远离所述定位板的一侧设有第一带式同步轮，所述第一带式同步轮的一端套设在所述第一螺纹杆上，所述第一带式同步轮的另一端套设在所述第一电机的输出轴上，且所述第一带式同步轮远离所述固定板的一侧设有限位板，所述限位板的一端套设在所述第一带式同步轮上，所述限位板的另一端固定在所述固定板上。
5.根据权利要求1所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述侧压板的底部与所述工作台活动连接，包括：所述工作台上设有两个第一矩形通孔，所述侧压板的底部设有两个均匀分布的限位滑块，且每个所述限位滑块均插设在一个所述第一矩形通孔中。
6.根据权利要求5所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，两个所述第一矩形通孔之间设有第二矩形通孔，所述侧压板的底部设有凸块，所述凸块设置在两个所述限位滑块之间，所述凸块穿设在所述第二矩形通孔中，所述凸块上穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端套设有固定座。
7.根据权利要求6所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述第二螺纹杆远离所述固定座的一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二螺纹杆传动连接，且所述所述第二电机固定在所述工作台的底部。
8.根据权利要求1所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述侧压板的顶部设有下压组件，所述下压组件包括：
压板，设置在所述侧压板的顶部；
至少一个安装板，其一端均固定在所述侧压板远离所述定位板的一侧，且每个所述安装板的另一端均倒设有一个电动推杆，每个所述电动推杆的输出轴均与所述压板固定连接。
9.根据权利要求8所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述压板的顶部夹设有两个对称分布的压辊。
10.根据权利要求9所述一种墙体板材切割用定位装置，其特征在于，所述压板的顶部设有第三电机，所述压板远离所述安装板的一侧设有第二带式同步轮，所述第二带式同步轮的一端套设在所述第三电机的输出轴上，所述第二带式同步轮的另一端套设在一个所述压辊上，且所述压板靠近所述安装板的一侧设有第三带式同步轮，所述第三带式同步轮的两端分别套设在一个压辊上。
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