CN209867079U - 一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机制作技术领域，具体涉及一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，包括机架和设于机架上的高速冲压缸，支撑平台下面计数装置和光加热装置，支撑平台下方设有回转马达。本实用新型通过组合使用计数装置、光加热装置和回转马达，能够使得冲压后的钢片自动叠放，提高生产效率，光加热装置能够对钢片进行快速加热干燥及固化，确保钢片上的绝缘层或者胶层及时固化，避免出现绝缘层或者胶层软化溢出的问题，计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的钢片之间互相弥补，提高定子铁芯高度精度和平整度，减少钢片原料同板差的不利影响。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制作技术领域，具体而言，涉及一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置。
背景技术
钢片是电机生产中最常见的原料，用于叠放在一起通过焊接形成定子铁芯。不同类型和尺寸的定子铁芯由不同大小和形状的钢片制作而成。在制作钢片的过程中，钢片上涂覆有绝缘层，在长时间加压受热时绝缘层会软化溢出，导致钢片层间压力不稳定，容易使铁芯变形。
目前，大多数钢片的冲压设备中无自动探测钢片地方厚度的功能，只是在人工叠放过程中按照钢片的数量进行叠放，后期需实际测试铁芯高度再进行人工增加或减少钢片的数量。这样的叠放和加工方式不但用工成本高、劳动强度大，而且普遍存在效率低下的情况，无法适应大规模流水线生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，以解决现有技术中人工叠放钢片效率低下、叠放钢片高度不一的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，包括机架和设于所述机架上的高速冲压缸，所述高速冲压缸上设有凸模，所述机架的支撑平台上设有凹模，所述凸模能够在所述高速冲压缸的作用下将钢片从所述凹模冲出，所述支撑平台下面设有用于统计从所述凹模冲出钢片数量的计数装置，所述支撑平台下面绕着所述凹模的周向设有用于对钢片进行快速加热和固化的光加热装置，所述支撑平台下方设有滑轨，滑轨沿着物料前进的方向设置，所述滑轨上设有滑移板，所述滑移板通过滑块设于所述滑轨上，所述滑移板设有能够带着叠放的钢片转动的回转马达，所述回转马达上设有用于叠放钢片的支撑板，所述支撑板通过支撑柱设于所述回转马达上，所述支撑板和所述回转马达之间设有用于探测钢片叠放厚度的厚度探测器，所述支撑板上设有用于限定钢片的限位柱。
可选地，所述计数装置为光电探测计数装置。
可选地，所述光加热装置为红外激光加热装置。
可选地，所述厚度探测器为激光测厚装置。
可选地，所述支撑平台下面绕着所述凹模的周向设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有竖向滑块，所述光加热装置设于所述竖向滑块上。
如上，应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置通过组合使用计数装置、光加热装置和回转马达，不仅能够使得冲压后的钢片自动叠放，提高生产效率，而且光加热装置能够及时地对钢片进行快速加热干燥及固化，确保钢片上的绝缘层或者胶层能够及时的固化，避免在叠放过程中和后续加压焊接过程中出现绝缘层或者胶层软化溢出的问题，计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的钢片之间互相弥补，提高了定子铁芯的高度精度和平整度，减少钢片原料同板差的不利影响，确保同一类型的定子铁芯厚度一致，保证定子铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置立体结构图；
图2示意性示出了本实用新型的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置局部结构图；
图3示意性示出了本实用新型的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置局部结构图；
图4示意性示出了本实用新型的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置局部结构图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
参见图1-4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置1，包括机架10和设于所述机架10上的高速冲压缸100，所述高速冲压缸100上设有凸模101，所述机架10的支撑平台102上设有凹模103，所述凸模101能够在所述高速冲压缸100的作用下将钢片00从所述凹模103冲出。
也就是说，在加工过程中，原材料沿着前进方向V从机架上的凸模101和凹模103之间经过，高速冲压缸100带着凸模101将物料冲入凹模103内，形成钢片00，并使得钢片00从凹模103中下落。由于不同类型和不同尺寸的定子铁芯由不同大小和形状的钢片00制作而成，所以加工不同钢片00的凸模101和凹模103也不尽相同，本实用新型对于凸模101和凹模103的具体形状不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择。参见图1所示，在本实施例中，凸模101为圆形冲头，凹模103为圆形模孔，能够冲压出用于制作圆形铁芯的钢片。
进一步地，参见图1-2所示，所述支撑平台102下面设有用于统计从所述凹模103冲出钢片00数量的计数装置104，所述支撑平台102下面绕着所述凹模103的周向设有用于对钢片00进行快速加热和固化的光加热装置107。在本实施例中，计数装置104为光电探测计数装置，光加热装置107为红外激光加热装置。在其他实施例中，计数装置和光加热装置还可以为其他类型，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。
在加工过程中，钢片00从凹模103中下落，经过计数装置104时，计数装置104会进行实时统计，当统计的钢片00数量足够制作一个定子铁芯时，高速冲压缸100停止冲压动作，进行下一步工作。在钢片00下落的过程中和下落完成后，光加热装置107会及时地对钢片00进行快速加热干燥及固化，确保钢片00上的绝缘层或者胶层能够及时的固化，避免在叠放过程中和后续加压焊接过程中出现绝缘层或者胶层软化溢出的问题，保证钢片00层间压力稳定。
为了适应不同高度的钢片叠放，确保每个叠放的钢片都能进行干燥和固化，参见图1-2所示，在本实施例中，所述支撑平台102下面绕着所述凹模103的周向设有竖向滑轨105，所述竖向滑轨105上设有竖向滑块106，所述光加热装置107设于所述竖向滑块106上。当竖向滑块106在竖向滑轨105上运动时，能够带着光加热装置107一起运动，使得光加热装置107能够上升或者下降到合适的位置，保证光加热装置107处在较好的干燥和固化的位置。
另外，参见图1-4所示，在本实施例中，支撑平台102下方设有滑轨2，滑轨2沿着物料前进的方向V设置，所述滑轨2上设有滑移板20，所述滑移板20通过滑块21设于所述滑轨2上，所述滑移板20设有能够带着叠放的钢片00转动的回转马达3，所述回转马达3上设有用于叠放钢片00的支撑板31，所述支撑板31通过支撑柱30设于所述回转马达3上，所述支撑板31和所述回转马达3之间设有用于探测钢片00叠放厚度的厚度探测器4，所述支撑板31上设有用于限定钢片00的限位柱32。在本实施例中，所述厚度探测器4为激光测厚装置。在其他实施例中，厚度探测器还可以为其他类型，本实用新型对此不做限定，可以根据实际需要进行选择。
由于每个钢片的厚度不可能完全均匀，因此在叠放钢片的过程中会使得定子铁芯出现薄厚不均的现象。为了解决该问题，参见图1-4所示，在本实施例中，支撑板31上设有回转马达3，用于叠放钢片00的支撑板31设置在回转马达3上。每冲压出一片钢片00后，回转马达3转动一个角度，使得厚度不均的钢片00之间互相弥补，提高了定子铁芯的高度精度和平整度，减少钢片00原料同板差的不利影响，确保同一类型的定子铁芯厚度一致，保证定子铁芯的一致性。
另外，在整个冲压加工过程中，厚度探测器4会对叠放的钢片00厚度进行实时探测，计数装置104也会对钢片00的数量进行实时计量，并根据叠放钢片00的实时数量和厚度对叠片的钢片00进行自动智能调整，确保同一类型的定子铁芯厚度一致。当一个定子铁芯的钢片00叠放完成后，滑块21会沿着滑轨2带着滑移板20从支撑平台102下方滑出，便于将叠放完成的定子铁芯从支撑板31上取出，利于流水线生产，便于实现自动化生产。
根据上述实施例可以知道，本实用新型提供的一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置通过组合使用计数装置、光加热装置和回转马达，不仅能够使得冲压后的钢片自动叠放，提高生产效率，而且光加热装置能够及时地对钢片进行快速加热干燥及固化，确保钢片上的绝缘层或者胶层能够及时的固化，避免在叠放过程中和后续加压焊接过程中出现绝缘层或者胶层软化溢出的问题，计数装置和回转马达组合应用使得厚度不均的钢片之间互相弥补，提高了定子铁芯的高度精度和平整度，减少钢片原料同板差的不利影响，确保同一类型的定子铁芯厚度一致，保证定子铁芯的一致性。整个装置能够自动化运行，不需要人工操作，利于流水线生产，便于实现自动化生产。
综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，包括机架和设于所述机架上的高速冲压缸，所述高速冲压缸上设有凸模，所述机架的支撑平台上设有凹模，所述凸模能够在所述高速冲压缸的作用下将钢片从所述凹模冲出，其特征在于，所述支撑平台下面设有用于统计从所述凹模冲出钢片数量的计数装置，所述支撑平台下面绕着所述凹模的周向设有用于对钢片进行快速加热和固化的光加热装置，所述支撑平台下方设有滑轨，滑轨沿着物料前进的方向设置，所述滑轨上设有滑移板，所述滑移板通过滑块设于所述滑轨上，所述滑移板设有能够带着叠放的钢片转动的回转马达，所述回转马达上设有用于叠放钢片的支撑板，所述支撑板通过支撑柱设于所述回转马达上，所述支撑板和所述回转马达之间设有用于探测钢片叠放厚度的厚度探测器，所述支撑板上设有用于限定钢片的限位柱。
2.如权利要求1所述的高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，其特征在于，所述计数装置为光电探测计数装置。
3.如权利要求1所述的高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，其特征在于，所述光加热装置为红外激光加热装置。
4.如权利要求1所述的高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，其特征在于，所述厚度探测器为激光测厚装置。
5.如权利要求1所述的高性能电机铁芯用钢片的冲压装置，其特征在于，所述支撑平台下面绕着所述凹模的周向设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上设有竖向滑块，所述光加热装置设于所述竖向滑块上。
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Cited By (2)
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| CN113878015A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-01-04 | 常州翱隆新能源电机有限公司 | 电机铁芯片冲压设备及冲压方法 |
| CN115255707A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-01 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种无取向电工钢定子铁芯的加工方法 |
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