CN210788763U - 一种用于生产定转子的高速冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产定转子的高速冲床，包括机架，机架顶部设置有冲头，冲头的顶部连接有液压机构，机架的工作面顶部设置有固定圆盘，固定圆盘的顶部设置有转盘，机架的底部内腔设置有每次转动角度为90°的步进式伺服驱动电机，驱动电机的顶部设置有转动轴，且转动轴的顶部贯穿固定圆盘与转盘的底面中心相固接，固定转盘的底部右侧设置有导料板，导料板的下方设置有出料辊，出料辊的外壁设置有传送带，固定圆盘开设有冲模孔和出料口，转盘开设有四组限位孔，限位孔的内腔卡接有定转子卡接模。本实用新型通过合理设计，冲床的体积小，成本低，可以实现连续作业，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种用于生产定转子的高速冲床。
背景技术
定转子一般由硅钢片或矽钢片堆叠而成的铁芯和绕组组成，并且硅钢片或矽钢片在用于制作铁芯时，需要使硅钢片和矽钢片的中间有开口。在硅钢片或矽钢片在生产过程中，一般使用冲床对完整的硅钢片和矽钢片进行冲槽，但是传统的冲床结构复杂，设备大且多，成本高，不利于小型企业和用于少量生产定转子铁芯所需的硅钢片或矽钢片，为此，我们提出了一种用于生产定转子的高速冲床。
实用新型内容
本实用新型的提供了一种用于生产定转子的高速冲床，主要目的在于通过合理设计，冲床的体积小，成本低，可以实现连续作业，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于生产定转子的高速冲床，包括机架，所述机架顶部设置有冲头，所述机架的工作面顶部设置有固定圆盘，所述固定圆盘的顶部设置有转盘，所述机架的底部内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有转动轴，且转动轴的顶部贯穿固定圆盘与转盘的底面中心相固接，所述固定圆盘的底部右侧设置有导料板，所述导料板的下方设置有出料辊，所述出料辊的外壁设置有传送带；
所述固定圆盘开设有冲模孔和出料口，所述转盘开设有四组限位孔。
优选的，所述驱动电机为步进式伺服电机，且驱动电机每次转动角度为90°。
优选的，所述冲头位于冲模孔的正下方。
优选的，所述导料板位于出料口的正下方。
优选的，所述冲头的顶部连接有液压机构。
优选的，相邻两组所述限位孔之间夹角为90°。
优选的，所述限位孔的内腔卡接有定转子卡接模。
优选的，所述出料口的外轮廓尺寸大于限位孔的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型把硅钢片或矽钢片放在冲头正下方限位孔正对面的限位孔的卡接模中，启动驱动电机，使转盘旋转，使放有硅钢片或矽钢片的限位孔依次移动到出料口正对面的位置、冲头正下方和出料口上方，在位于冲头正下方位置时，通过液压机构使冲头向下移动，对硅钢片或矽钢片进行冲压，在位于出料口上方位置时，硅钢片或矽钢片通过出料口向下落到导料板上，向右滑落到传送带的上表面，然后传送带通过出料辊的转动，使硅钢片或矽钢片向右移动，使冲压后的硅钢片或矽钢片实现自动分离和收集；
2.本实用新型在转盘旋转过程中，每次限位孔经过冲头正下方限位孔正对面位置时，都放入一个硅钢片或矽钢片，实现连续作业，提高工作效率，并且结构紧凑，体积小，便于小微企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定圆盘俯视图；
图3为本实用新型的转盘俯视图。
图中：1-机架；2-冲头；3-固定圆盘；4-转盘；5-驱动电机；6-转动轴；7-导料板；8-出料辊；9-传送带；10-冲模孔；11-出料口；12-限位孔；13-液压机构；14-卡接模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示的一种用于生产定转子的高速冲床，包括机架1，机架1顶部设置有冲头2，冲头2的顶部连接有液压机构13，机架1的工作面顶部设置有固定圆盘3，固定圆盘3的顶部设置有转盘4，机架1的底部内腔设置有驱动电机5，驱动电机5为步进式伺服电机，且驱动电机5每次转动角度为 90°，驱动电机5的顶部设置有转动轴6，且转动轴6的顶部贯穿固定圆盘3 与转盘4的底面中心相固接，固定圆盘3的底部右侧设置有导料板7，导料板 7的下方设置有出料辊8，出料辊8的外壁设置有传送带9；固定圆盘3开设有冲模孔10和出料口11，冲头2位于冲模孔10的正下方，导料板7位于出料口11的正下方，出料口11的外轮廓尺寸大于限位孔12的尺寸，转盘4开设有四组限位孔12，相邻两组限位孔12之间夹角为90°，限位孔12的内腔卡接有定转子卡接模14。
本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，对硅钢片或矽钢片进行冲压作业时，首先把硅钢片或矽钢片放在冲头2正下方限位孔12正对面的限位孔12的卡接模14中，启动驱动电机5，带动顶部的转动轴6旋转，使转盘4旋转，使放有硅钢片或矽钢片的限位孔12依次移动到出料口11正对面的位置、冲头2正下方和出料口11上方，在位于冲头2正下方位置时，通过液压机构13使冲头2向下移动，对硅钢片或矽钢片进行冲压，在位于出料口11上方位置时，硅钢片或矽钢片通过出料口11向下落到导料板7上，向右滑落到传送带9的上表面，然后传送带9通过出料辊8的转动，使硅钢片或矽钢片向右移动并收集。其中，在转盘4旋转过程中，每次限位孔13经过冲头2正下方限位孔12正对面位置时，都放入一个硅钢片或矽钢片，实现连续作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设置有冲头(2)，所述机架(1)的工作面顶部设置有固定圆盘(3)，所述固定圆盘(3)的顶部设置有转盘(4)，所述机架(1)的底部内腔设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的顶部设置有转动轴(6)，且转动轴(6)的顶部贯穿固定圆盘(3)与转盘(4)的底面中心相固接，所述固定圆盘(3)的底部右侧设置有导料板(7)，所述导料板(7)的下方设置有出料辊(8)，所述出料辊(8)的外壁设置有传送带(9)；
所述固定圆盘(3)开设有冲模孔(10)和出料口(11)，所述转盘(4)开设有四组限位孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述驱动电机(5)为步进式伺服电机，且驱动电机(5)每次转动角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述冲头(2)位于冲模孔(10)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述导料板(7)位于出料口(11)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述冲头(2)的顶部连接有液压机构(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：相邻两组所述限位孔(12)之间夹角为90°。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述限位孔(12)的内腔卡接有定转子卡接模(14)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产定转子的高速冲床，其特征在于：所述出料口(11)的外轮廓尺寸大于限位孔(12)的尺寸。
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