ES2247980T3 - Metodo para fabricar una cubierta de instrumental encapsulaa, de lente dual y sellada. - Google Patents
Metodo para fabricar una cubierta de instrumental encapsulaa, de lente dual y sellada.Info
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Abstract
Un artículo fabricado que incorpora al menos cuatro componentes, siendo láminas el primero y el segundo de los referidos componentes (11, 12), cada una de las cuales tiene una porción borde periférica (15, 16), incluyendo un tercero de los referidos componentes una primera porción borde moldeada mediante inyección (13) de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica continua sustancialmente completa con respecto a la referida primera porción borde periférica laminar (15), e incluyendo un cuarto de los referidos componentes una segunda porción borde moldeada mediante inyección (14) de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica continua sustancialmente completa con respecto a la referida segunda porción borde periférica laminar (15) y en una relación unificada con respecto a la referida primera porción borde (13), caracterizado porque un borde periférico (16) de la referida segunda lámina (12) hace tope con superficies de colocación (22, 23) de la referida primera porción borde (13) moldeada por inyección.
Description
Método para fabricar una cubierta de instrumental
encapsulada, de lente dual y sellada.
Hasta ahora ha sido común albergar el
instrumental en una "lata" de instrumentos que se cierra
mediante una tapa enroscada al extremo superior roscado de una lata
de instrumentos. Normalmente, la tapa incluye una lámina o panel
transparente de plástico que está rodeada por un borde metálico, y
el contorno del instrumento del instrumental albergado en la lata
de instrumentos puede verse precisamente mediante el panel
transparente de plástico. Pueden asociarse con un borde múltiples
paneles, láminas o lentes de plástico o vidrio, separados y
transparentes, con el objeto de crear una lente
"anti-vaho". Normalmente, estos
"apilamientos" utilizan juntas, adhesivos y/o metal embutido
entre el borde y la lente transparente para crear una cámara en
torno de la lente, que va sellada herméticamente contra la humedad
del ambiente y el vaho, aunque la mayoría de las cubiertas de
instrumental fabricadas de esta manera no llegan a cumplir este
objetivo. La mayoría de las cubiertas convencionales de
instrumental no emplean el vidrio para la lente debido a problemas
de montaje y a costes asociados con la contingencia de que la lente
superior o exterior se caiga, se raje o se dañe de algún otro modo.
Por ello, aunque las lentes de vidrio resultan muy codiciadas para
las cubiertas de instrumental, los problemas asociados con el
montaje y la reparación dictan la utilización de plástico
transparente tanto para la lente exterior como para la interior de
la cubierta del instrumental.
La patente DE 44 07 892 A1 plantea un método para
formar un elemento unificado de vidrio a partir de dos láminas de
vidrio. La primera lámina de vidrio tiene un marco separador que se
extiende a modo de circunferencia producido mediante inyección de
material plástico. La primera lámina de vidrio que porta el
separador es transferida a continuación a un segundo molde. Se
coloca una segunda lámina de vidrio contra el separador de modo que
se mantenga una distancia entre las láminas paralelas de vidrio.
Por último, se produce mediante inyección un marco exterior
moldeando material plástico dentro del segundo molde, con lo que el
marco externo cubre las porciones periféricas tanto de las láminas
de vidrio como del separador.
La patente
US-A-4.034.612 plantea un sistema
calibrador de presión dotado de una plancha frontal transparente
fijada a la parte frontal de una caja por medio de un anillo de
sujeción que tiene una porción con rosca en la parte interior de su
superficie posterior. El anillo de sujeción va atornillado en la
superficie exterior de la caja para mantener con ello en posición
la plancha frontal transparente.
Es objetivo de la presente invención presentar un
artículo unificado novedoso dotado de dos láminas encapsuladas de
tal manera que no haga falta ningún anillo ni soporte para montar
el artículo en una estructura.
El artículo de la presente invención queda
definido por la reivindicación 1.
Otro objetivo de la invención es presentar un
método que permite un posicionamiento exacto de la segunda lámina
con respecto a la primera lámina antes de que ambas láminas sean
dotadas de forma compartida de un borde periférico.
El método de la invención queda definido por la
reivindicación 11.
Aunque el método se emplea para fabricar una
cubierta de instrumental encapsulada, de lente dual y sellada, la
presente invención resulta particularmente útil para la fabricación
de cualquier producto que requiera una encapsulación periférica de
dos piezas de vidrio, plástico u otro material para un número de
aplicaciones de uso final, tales como ventanas y puertas dotadas de
una eficiencia térmica incrementada por la presencia de una cámara
sellada entre los paneles de vidrio. En tales casos, la cámara puede
ser sometida al vacío y/o rellenada con gas inerte previa
encapsulación periférica del segundo panel de vidrio a la
encapsulación o borde del primero. Pueden fabricarse económica,
rápida y eficientemente puertas de hornos convencionales, puertas
de hornos microondas, pantallas de ordenador, gafas de ventisca,
gafas protectoras y muchos otros productos de uso final que
requieren dos láminas separadas de vidrio o plástico selladas
conjuntamente de forma periférica en conformidad con el presente
método.
Teniendo presentes los anteriores objetivos y
otros que se irán presentando con posterioridad, la naturaleza de la
invención resultará de más fácil comprensión haciendo referencia a
la siguiente descripción detallada, a las reivindicaciones anexas y
a las varias vistas ilustradas en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es un corte transversal a través de
una cubierta de instrumental encapsulada, de lente dual y sellada o
artículo similar fabricado en conformidad con esta invención, e
ilustra una primera lámina de vidrio uniplanar dotada de una
periferia bordeada por una primera encapsulación y una segunda
lámina de vidrio cóncavo-convexa dotada de un borde
periférico encapsulado por una segunda encapsulación, estando
ligadas entre sí las dos encapsulaciones mediante una junta y
produciéndose un sellado entre las dos láminas, planchas o lentes
de vidrio y una cámara formada entre ambas.
La Figura 2 es un corte transversal vertical
realizado a través de un molde de inyección de la presente
invención, e ilustra las mitades superior e inferior del molde en
su posición abierta, delimitando cada una porción de la cavidad que
en la posición cerrada del molde delimita una cavidad de molde para
formar la primera encapsulación, borde o marco de la cubierta de
instrumental de la Figura 1.
La Figura 3 es un corte transversal vertical
realizado a través del molde de la Figura 2, e ilustra el primer
trozo de vidrio o lente uniplanar colocado sobre la mitad inferior
del molde previo al cierre de las mitades del molde.
La Figura 4 es un corte transversal vertical del
molde de las Figuras 2 y 3, e ilustra el molde en su posición
cerrada y una cavidad periférica delimitada en él dentro de la cual
se proyecta un borde periférico de la primera lámina uniplanar de
vidrio.
La Figura 5 es un corte transversal vertical del
molde de las Figuras 2 a 4, e ilustra un material
polimérico/copolimérico inyectado dentro de la cavidad y que
encapsula un borde de la lámina uniplanar de vidrio para formar un
borde, marco o encapsulación continuos.
La Figura 6 es un corte transversal vertical
realizado a través de otro molde de inyección de la presente
invención, e ilustra las mitades superior e inferior del mismo en
su posición abierta, delimitando cada una porción de la cavidad que
en la posición cerrada del molde delimita una segunda cavidad de
molde, y asentada sobre el molde inferior está la lámina uniplanar
encapsulada periféricamente de la Figura 5.
La Figura 7 es un corte transversal vertical
realizado a través del molde de inyección de la Figura 6, e ilustra
un segundo trozo de vidrio cóncavo-convexo colocado
con un borde periférico del mismo asentado sobre un apoyo
periférico de la primera encapsulación previo al cierre de las
mitades del segundo molde.
La Figura 8 es un corte transversal vertical del
segundo molde de inyección, e ilustra la posición cerrada del mismo
delimitando una segunda cavidad periférica del molde.
La Figura 9 es un corte transversal vertical del
segundo molde, e ilustra la inyección de material
polimérico/copolimérico moldeado dentro de la segunda cavidad para
formar una segunda encapsulación, borde o marco periféricos mediante
una junta con la primera encapsulación y bordes periféricos de las
dos láminas de vidrio para delimitar una cámara entre ambas sellada
herméticamente.
En la Figura 1 de los dibujos se ilustra un
artículo fabricado, tal como una cubierta de instrumental
encapsulada, de lente dual y sellada, a la que se designa
esquemáticamente con el número de referencia 10.
El artículo fabricado 10 incluye al menos cuatro
componentes, a saber, un primer componente 11, un segundo
componente 12, un tercer componente 13 y un cuarto componente
14.
Los componentes 11, 12 es preferible que sean
láminas o lentes transparentes de vidrio de una configuración
aproximadamente circular, aunque los componentes 11, 12 pueden
estar hechos de plástico transparente o de un material plástico
sintético similar polimérico/copolimérico. El primer componente 11
es aproximadamente uniplanar, mientras que el segundo componente 12
es de una configuración cóncavo-convexa, y el
primer y segundo componentes, 11, 12, respectivamente, incluyen
sendos bordes periféricos 15, 16. El borde periférico 15 de la
lámina o lente de vidrio 11 está sellado formando una encapsulación
con respecto al tercer componente 13, que es una encapsulación,
borde o marco moldeado mediante inyección. El borde periférico 16 de
la segunda lámina o lente de vidrio 12 está encapsulado de forma
similar por el cuarto componente 14, que es una encapsulación,
borde o marco periférico moldeado mediante inyección de material
polimérico/copolimérico. Entre los componentes 11 a 13 queda
delimitado un espacio o cámara C, y, debido a la junta hermética
entre ellos, el interior de la cámara C queda completamente sellada
de la atmósfera del ambiente exterior (humedad, agua y/o polvo o
contaminantes similares), y, por ello, se evita específicamente que
se empañen las lentes 11 y/o 12.
El artículo 10 de la Figura 1 está formado
mediante un proceso de moldeo por inyección en dos etapas,
utilizando un primer molde de inyección 30 (Figuras 2 a 5) y un
segundo molde de inyección 50 (Figuras 6 a 9).
El primer molde de inyección 30 (Figura 2)
incluye una mitad superior de molde 31 y una mitad inferior de
molde 32 que delimitan conjuntamente una cavidad de molde 33 cuando
las mitades del molde 31, 32 se cierran de forma convencional. Los
puertos de inyección, los bebederos de molde, los canales, etc.
para la inyección de material plástico polimérico/copolimérico
dentro de la cavidad 33 son todos convencionales y no se muestran
en las Figuras 2 a 5 de los dibujos.
La cavidad de molde 33 del primer molde 30
incluye las porciones respectivas superior e inferior de la
cavidad, 34, 35, respectivamente.
La porción superior de la cavidad 34 de la
cavidad 35 del molde queda delimitada por una superficie circular
uniplanar 36 (Figuras 2 y 3), una superficie
tronco-cónica interna 37, una superficie anular 38
colocada en un plano paralelo al plano de la superficie central
circular 36, pero axialmente separado de él, una superficie
intermedia tronco-cónica 40, una superficie
exterior tronco-cónica 41, una superficie anular
superior 42 y una superficie cilíndrica externa 43 que se fusiona
con una superficie anular de separación 45.
La porción de la cavidad 35 queda delimitada por
una superficie circular uniplanar 46 (Figuras 2 y 3), que está
bastante separada frente a la superficie circular uniplanar 36 de
la porción de la cavidad 34, una superficie periférica interior 47,
una superficie anular 48, una superficie periférica 49 y una
superficie de separación (sin número) que topa con la superficie de
separación 45 de la mitad superior del molde 31 cuando se cierran
las mitades superior e inferior del molde 31, 32, respectivamente
(Figura 4). La superficie periférica 49 de la mitad inferior del
molde 32 incluye preferentemente un contorno superficial que forma
salientes/ranuras L de bayoneta diametralmente opuestos u otros
medios convencionales de fijación en la encapsulación 13 moldeada
por inyección en ella, o sobre dicha encapsulación, como se
describirá más detalladamente con posterioridad. De forma
alternativa, la superficie periférica 49 puede estar diseñada para
que incluya salientes/ranuras de bayoneta diametralmente opuestos,
preferiblemente separados 90 grados entre sí, o roscas
convencionales (no mostradas), pero, independientemente del carácter
de la superficie periférica 49, la función de la misma es permitir
el acoplamiento y desacoplamiento rápidos de la cubierta de
instrumental 10, respectivamente, en y de una "lata" asociada
de instrumental (no mostrada) de forma convencional. Aunque no se
ilustra, la mitad inferior del molde 32 puede estar formada como un
cuerpo segmentado o de partes múltiples para permitir su apertura y
retracción sin deteriorar o dañar los salientes/ranuras L (Figura
1), roscas o cosas por el estilo según se abren las mitades 31, 32
de manera convencional con posterioridad al moldeo por inyección
del tercer componente o de la primera encapsulación 13 del
mismo.
En la posición abierta de las mitades 31, 32 del
molde (Figura 2), el primer componente, la lente o lámina de vidrio
11, se asienta encima y sobre la superficie central circular
uniplanar 46 de la mitad 32 del molde de la manera ilustrada en la
Figura 3 con el borde periférico 15 proyectándose una distancia
radial igual más allá de la superficie periférica 47. Las mitades
31, 32 del molde se cierran de la manera ilustrada en la Figura 4.
En la posición cerrada, la lámina de vidrio 11 queda sujeta entre
las superficies 36, 46. Tales técnicas de cierre resultan
convencionales dentro de la especialidad, y baste decir que las
mitades 31, 32 del molde se llevan a la posición cerrada de la
Figura 4 de modo que la porción periférica de la cavidad 33 esté en
parte separada y delimitada por el borde periférico 15 de la lámina
de vidrio 11 que se proyecta en ella, como queda claramente
ilustrado en la Figura 4.
Como se ilustra con suma claridad en la Figura 5
de los dibujos, se inyecta material plástico sintético
polimérico/copolimérico P dentro de la cavidad periférica 35, lo que
resulta en la formación de la encapsulación, marco o borde 13, que
incluye dos pestañas periféricas 20, 21 dirigidas radialmente hacia
el interior (Figura 5) que se mantienen perfectamente selladas con
el borde periférico 15 de la lente de vidrio 11. La superficie
tronco-cónica intermedia 40 y la superficie
tronco-cónica exterior 41 (Figura 4) delimitan
respectivas superficies tronco-cónicas intermedia y
exterior 22, 23 (Figura 5) de la primera encapsulación 13, como se
ilustra perfectamente en la Figura 5 de los dibujos. Tras la
solidificación de la encapsulación 13, los componentes 11, 13 pasan
a delimitar un componente unificado 80 que, tras la apertura de las
mitades 31, 32 del molde, puede quedar asentado sobre la mitad 32
del molde (Figura 5) o puede retirarse de él y ser transferido al
segundo molde 50 (Figuras 6 a 9), que incluye una mitad 32' del
molde esencialmente idéntica a la mitad 32 del molde. En cualquiera
de los dos casos, la mitad del molde 32 o la mitad del molde 32'
del molde 50 está asociada con el componente 80 de la manera
mostrada en la Figura 6 de los dibujos. La mitad del molde 50
(Figuras 6-9) incluye para los objetivos de esta
descripción numerales de la mitad inferior 32 del molde que han
sido empleados para designar sus elementos semejantes y su
asociación con otra y diferente mitad superior del molde 61 del
segundo molde 50. La mitad superior del molde 61 del molde 50
incluye una porción de cavidad 62 (Figura 6) delimitada por una
superficie cóncavo-convexa 63 ubicada centralmente
que se abre hacia abajo, como se ve en la Figura 6, una superficie
anular periférica en forma de canal 64 que se abre hacia abajo y
una superficie cilíndrica exterior 65 que termina en una superficie
separadora anular 66.
Estando las mitades 32', 61 del molde 50 en la
posición abierta (Figuras 6 y 7), la lámina o lente
cóncavo-convexa 12 se coloca con su borde periférico
16 haciendo tope con las superficies 22, 23 de la primera
encapsulación 13 de la manera ilustrada en la Figura 7 de los
dibujos. Con posterioridad, las mitades 32', 61 del molde se cierran
de la manera mostrada en la Figura 8, lo que pone la superficie
cóncavo-convexa 63 de la mitad superior del molde
61 en contacto estrecho con la superficie superior (sin número) de
la lámina de vidrio cóncavo-convexa 12.
Una vez que se han cerrado las mitades 61, 32'
del molde, se inyecta material plástico polimérico/copolimérico P1
(Figura 9) dentro de la cavidad 70 delimitada por las superficies
64, 65 y porciones de la primera encapsulación 13 y del borde
periférico 16 de la lente de vidrio 12, lo que resulta en una unión
de sellado hermético de la segunda encapsulación 14 (Figuras 1 y 9)
al borde periférico 16 de la lente de vidrio 12 y a una superficie
exterior cilíndrica 59 de la primera encapsulación 13. Tras el
enfriamiento y/o la solidificación, se abren las mitades 61, 32'
del molde y la cubierta instrumental sellada 10 es eyectada,
inspeccionada, empaquetada y transportada a los usuarios
finales.
Claims (11)
1. Un artículo fabricado que incorpora al menos
cuatro componentes, siendo láminas el primero y el segundo de los
referidos componentes (11, 12), cada una de las cuales tiene una
porción borde periférica (15, 16), incluyendo un tercero de los
referidos componentes una primera porción borde moldeada mediante
inyección (13) de material plástico sintético
polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica
continua sustancialmente completa con respecto a la referida primera
porción borde periférica laminar (15), e incluyendo un cuarto de
los referidos componentes una segunda porción borde moldeada
mediante inyección (14) de material plástico sintético
polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica
continua sustancialmente completa con respecto a la referida
segunda porción borde periférica laminar (15) y en una relación
unificada con respecto a la referida primera porción borde (13),
caracterizado porque un borde periférico
(16) de la referida segunda lámina (12) hace tope con superficies
de colocación (22, 23) de la referida primera porción borde (13)
moldeada por inyección.
2. El artículo fabricado, tal como está definido
en la reivindicación 1, en el que la referida primera lámina (11)
sea de vidrio.
3. El artículo fabricado, tal como está definido
en la reivindicación 1 o en la 2, en el que la referida segunda
lámina (12) sea de vidrio.
4. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-3, en el que las
referidas primera y segunda láminas (11, 12) sean ambas de
vidrio.
5. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-4, en el que al
menos una de las láminas primera o segunda (11, 12) sea
sustancialmente uniplanar.
6. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-5, en el que al
menos una de las láminas primera o segunda (11, 12) sea
sustancialmente cóncavo-convexa.
7. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-6, en el que al
menos una de las láminas primera o segunda (11, 12) sea
sustancialmente uniplanar y la otra de las láminas primera o segunda
sea sustancialmente cóncavo-conve-
xa.
xa.
8. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-7, en el que la
referida primera porción borde incluya medios (L) para fijar el
referido artículo fabricado (10) a un componente estructural
asociado.
9. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-8, que incluya
medios para delimitar una cámara (C) entre las referidas primera y
segunda láminas.
10. El artículo fabricado, tal como está definido
en una de las reivindicaciones 1-9, que incluya
medios para delimitar una cámara sellada (C) entre las referidas
primera y segunda láminas.
11. Un método para formar un artículo unificado
(10) que consiste en los pasos de:
- (a)
- encapsular una porción borde periférica (15) de un primer trozo de vidrio (11) con material plástico sintético para formar un primer borde sustancialmente periférico (13), y
- (b)
- encapsular una porción borde periférica (16) de un segundo trozo de vidrio (12) y al menos una porción del primer borde (13) con material plástico sintético para formar un segundo borde sustancialmente periférico (14) a lo largo de la porción borde del segundo trozo de vidrio y efectuar la unificación de éste al primer borde,
caracterizado porque el
segundo paso de encapsulación (b) conlleva el posicionamiento del
borde periférico del segundo trozo de vidrio (12) contra las
superficies de colocación (22, 23) del primer borde anular
(13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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