ES2247445T3 - Utilizacion de una cinta adhesiva de doble cara para cerrar y abrir cajas de carton o embalajes similares. - Google Patents

Abstract

Utilización de una cinta adhesiva que pega por las dos caras para cerrar y abrir una caja de cartón o un embalaje similar a la caja de cartón, de manera que al menos una de las dos capas adhesivas de la cinta adhesiva que pega por las dos caras se aplique en dirección longitudinal del material de transporte en forma de una tira que exista al menos parcialmente, que presente una anchura menor al material soporte de la cinta adhesiva, por lo que el pegado de la cinta adhesiva se realice entre las dos capas o bien lengüetas de la caja de cartón o del embalaje similar, de forma que la parte del material soporte no cubierta por la capa adhesiva descanse asimismo entre las dos capas o lengüetas.

Description

Utilización de una cinta adhesiva de doble cara para cerrar y abrir cajas de cartón o embalajes similares.

La invención se refiere a la utilización de una cinta adhesiva de doble cara para cerrar y abrir cajas de cartón o embalajes similares a las cajas de cartón.

En particular en el caso de embalajes de cartón ondulado tras el pegado del embalaje se plantea el problema de llegar de nuevo al contenido y ciertamente de un modo a ser posible sencillo.

Esto normalmente se realiza cortando o rompiendo y con el estirado posterior de la parte del embalaje destruida. Todos estos métodos son moderadamente costosos en cuanto a tiempo y en particular para el cortar o bien romper el embalaje se necesitan unos medios adicionales, como por ejemplo, tijeras, cuchilla o llaves. Estos medios representan además un peligro, es decir un peligro de lesión del contenido.

Se conoce también la utilización de tiras de desgarre, por ejemplo, de plástico o en forma de un cable o cordón delgado, del cual se estira para abrir y se puede separar o romper del embalaje abierto.

Es común en todas las tiras de desgarre que éstas existan únicamente para abrir el embalaje cerrado o bien la caja de cartón cerrada.

Las tiras de desgarre conocidas no permiten cerrar inicialmente el embalaje y luego ser un elemento de ayuda para abrirlo, es decir, actuar al mismo tiempo como medio de cierre y de abertura.

Por otro lado, para el cierre seguro de una caja de cartón se ofrecen cintas adhesivas por los dos lados que no presentan ninguna ayuda para el desgarre.

El cometido de la presente invención es crear una cinta de cierre para cajas de cartón o embalajes comparables, que al mismo tiempo represente una ayuda para abrir, es decir la combinación de dos funciones totalmente separadas hasta el momento en una solución.

Este cometido se resuelve mediante el empleo de una cinta adhesiva de doble cara para abrir y cerrar la caja de cartón o un embalaje similar al cartón. El objetivo de las reivindicaciones son las configuraciones o versiones preferidas del objeto de la invención.

Por consiguiente, la invención describe el uso de una cinta adhesiva que pega por los dos lados para cerrar y abrir la caja de cartón o embalajes similares al cartón, en la que al menos una de las dos capas adhesivas de la cinta adhesiva que pega por los dos lados se aplica en sentido longitudinal del material soporte en forma de una tira que existe al menos parcialmente, que presenta una anchura menor a la del material soporte de la cinta adhesiva.

El pegado de la cinta adhesiva entre las dos capas o bien tiras de la caja de cartón o del embalaje similar al cartón se realiza de tal forma que la parte del material soporte, no recubierta por la capa adhesiva, se encuentra asimismo entre las dos capas o bien tiras.

En una forma de ejecución o versión preferida, se aplica la capa adhesiva superior de ambas capas al material soporte, mientras que la inferior se queda en forma de una tira que existe al menos parcialmente.

La cinta adhesiva conforme a la invención sirve pues inicialmente para cerrar la caja de cartón. Para ello se separa de la capa adhesiva el papel separador o la lámina separadora que la cubre la capa adhesiva inferior, es decir la que se ha configurado preferiblemente en forma de una tira que existe al menos parcialmente.

La cinta adhesiva se aplica entre dos capas o bien tiras de la caja de cartón o del embalaje similar a la caja de cartón que se han de pegar una con otra, de forma que el pegado de la cinta adhesiva entre las dos capas o tiras se lleva a cabo de manera que la parte de material soporte no recubierta por la capa adhesiva se sitúa asimismo entre las dos capas o bien tiras.

Para ello si fuera preciso se estira el papel separador o la lámina separadora que cubre la segunda capa adhesiva.

De este modo se garantiza que la cinta adhesiva que pega por los dos lados de momento une fijamente las dos capas o bien tiras de caja de cartón, que forman el cierre, de tal manera que se evita una abertura no deseada de la caja de cartón. Por otro lado, una parte de cómo mínimo una capa adhesiva de la cinta adhesiva no se pega.

Preferiblemente la parte no recubierta por la capa adhesiva se estira empezando por un extremo del material soporte en dirección al centro del material soporte.

Se ha comprobado que resulta preferible que la parte no recubierta por la capa adhesiva ocupe un 30% de la anchura de la banda adhesiva, es decir se pegue un 70% respecto a la anchura de la banda adhesiva. Otros valores preferidos de la parte no recubierta por la capa adhesiva son el 50% o el 70%.

Además la parte no recubierta por la capa adhesiva tiene preferiblemente una anchura de 3 hasta 7 mm, en particular 5 mm.

Para facilitar el proceso de desgarre puede ser preferible realizar el lugar de rotura teórico hasta dentro de la cinta adhesiva, por ejemplo, debilitando el material soporte de la cinta adhesiva. De este modo pueden separarse con seguridad en el proceso de desgarre incluso materiales soporte de cinta adhesiva resistentes al desgarre.

La línea de debilitamiento en el material soporte de la cinta adhesiva se encuentra por debajo del canto en una versión de cinta adhesiva configurada especialmente, que resulta en un lado del material soporte entre la tira sin adhesivo y el revestimiento adherente.

En la adherencia de dos tiras o lengüetas dobladas una sobre otra de una caja de cartón, es decir, de una lengüeta superior y una inferior, cuyos cantos o bordes internos están unidos respectivamente a la caja de cartón, mientras que los respectivos cantos externos corren libremente, es preferible procurar que la tira sin adhesivo repose en la lengüeta inferior de la caja de cartón de manera que la tira repose en el lateral de la lengüeta dirigido hacia el canto exterior, mientras la capa adhesiva del mismo lado del material soporte se dirija hacia el canto exterior de la lengüeta inferior de la caja de cartón.

En el desgarre la cinta adhesiva se descompone y al mismo tiempo la lengüeta superior, de manera que la parte separada de la lengüeta superior se queda pegada al material soporte y se quita, de forma que puede levantarse la lengüeta superior antes adherida.

Las capas o bien lengüetas de la caja de cartón o de los embalajes similares, son especialmente débiles por encima y /o por debajo de la tira, están rayadas.

Las ranuras producidas por dos cortes en la lengüeta o lengüetas corresponden en anchura preferiblemente a la anchura de la tira sin adhesivo sobre el material soporte.

Para poder en definitiva abrir la caja de cartón de nuevo, es decir separar las dos capas o lengüetas, existen pues dos métodos preferidos.

La tira libre de adhesivo de la cinta adhesiva puede no estar adherida a la capa o bien lengüeta de la caja de cartón que se encuentra por encima o por debajo.

Esta tira constituye por tanto la primera pieza o parte de un agarrador, que se puede agarrar especialmente bien cuando en la lengüeta o capa superior existen dos ranuras.

Según con que capa o lengüeta colinda la tira libre de adhesivo de la cinta adhesiva, se agarra un agarrador , que se compone de una pieza de la lengüeta o capa superior y de una pieza o trozo de la cinta adhesiva. Al estirar del agarrador se descompone la cinta adhesiva y la capa o lengüeta de la caja de cartón que se separa.

O bien se agarra un agarrador que se compone de una parte o pieza de la capa o lengüeta superior, de una pieza de la cinta adhesiva y de una pieza de la capa p lengüeta inferior. Al estirar del agarrado se descomponen la cinta adhesiva y la capa o lengüeta de la caja de cartón superior e inferior que se separa.

La capa soporte de la cinta adhesiva puede estar formada de láminas en una variante preferida (por ejemplo, de PUR, PE o PP, poliéster como PET, PA)vellón, tejido, espuma, láminas metalizadas, materia compuesta, algodón, laminados, láminas espumadas, papel, etc. Es preferible que la capa soporte sea fácil de desgarrar o separar.

Como capa soporte sirve preferiblemente una lámina de poliolefinas termoplástica, que no esté estirada y que contenga al menos una poliolefina del grupo de los polietilenos (por ejemplo, HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE, VLLDPE, copolímeros de etileno con comonómeros polares) y del grupo de los polipropilenos (por ejemplo, homopolímeros del polipropileno, copolímeros aleatorios del polipropileno o copolímeros en bloque del polipropileno).

Se prefiere el empleo de mezclas de distintas poliolefinas adecuadas para poder ajustar de forma óptima las propiedades mecánicas y térmicas así como el brillo, la extrusión, el anclaje del adhesivo, etc.

Según la invención se emplean predominantemente como láminas las láminas a base de poliolefinas estiradas monoaxial- y biaxialmente, luego láminas a base de polietileno estirado o copolímeros estirados, que contengan unidades de etileno y/o polipropileno.

El polipropileno estirado monoaxial se caracteriza por su muy elevada resistencia al desgarre y escasa dilatación en el sentido longitudinal y, por ejemplo, se emplea para la fabricación de Strapping Tapes. Se prefieren especialmente las láminas estiradas monoaxiales a base de polipropileno.

Los grosores de las láminas estiradas en dirección monoaxial a base de polipropileno se sitúan entre 0,2 y 0,5 mm, preferiblemente entre 0,23 y 0,28 mm.

Las láminas estiradas en dirección monoaxial son predominantemente de una capa, pero pueden fabricarse láminas estiradas de varias capas. Se conocen básicamente láminas de una, dos y tres capas, en las que el número de capas incluso puede ser mayor.

Además se prefieren especialmente las láminas estiradas en dirección biaxial a base de polipropileno con un cociente de estiramiento en el sentido longitudinal entre 1,4 y 1,9, preferiblemente entre 1:4,8 y 1,6 así como un cociente de estiramiento en sentido transversal entre 1,4 y 1,9, preferiblemente entre 1:4,8 y 1:8,5.

Los poliéster son polímeros cuya estructura base se compone de enlaces éster (CO-O-). Según su estructura química los denominados homopoliésteres se dividen en dos grupos,

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los tipos del ácido hidroxicarboxílico(AB-poliéster) y

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los tipos del ácido dihidroxi-dicarboxílico (AA-BB-poliéster).

Los primeros se sintetizan a partir de únicamente un solo monómero que, por ejemplo, por policondensación de un ácido \omega-hidroxicarboxílico 1 o por polimerización de la abertura del anillo del éster (lactona) 2 cíclico, por ejemplo

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La estructura de este último se realiza por policondensación de dos monómeros complementarios, por ejemplo, un diol 3 y un ácido dicarboxílico 4:

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Los poliéster ramificados y reticulados se obtienen en la policondensación de alcoholes tri- o multivalentes con ácidos carboxílicos polifuncionales. Entre los poliéster se cuentan en general también los policarbonatos (poliéster del ácido carbónico).

Los poliéster tipo AB (I) son, entre otros, el ácido poliglicólico (poliglicolida, R=CH2), ácido poliláctico (polilactida, R=CH-CH_{3}), ácido polihidroxibutírico (Poli(3-hidroxibutírico), R=CH(CH3)-CH2), poli(\varepsilon-caprolactona)
(R=(CH2)5) y polihidroxibenzoicos (R=C6H4).

Los poliéster tipo AA-BB alifáticos puros(II) son policondensados de dioleno alifático y ácido dicarboxílico, que entre otros se emplean como productos con grupos hidroxi terminales (como polidioles) para la fabricación de poliuretanos de poliéster (por ejemplo, politetrametilenadipato; R1=R2=(CH2)4).

Los poliéster tipo AA-BB de dioles alifáticos y ácidos dicarboxílicos aromáticos tienen un significado técnico máximo desde el punto de vista cuantitativo, en particular los polialquilentereftalatos [R2= C6H4, con tereftalato de polietileno(PET)R1=(CH2)2, tereftalato de polibutileno(PBT)R1=(CH2)4, y poli(1,4-ciclohexanodimetilenteref-talato)(PCDT)R1= CH2-C6H10-CH2] como representante más importante. Estos tipos de poliéster pueden variar mucho en sus propiedades si se emplean junto con otros ácidos dicarboxílicos aromáticos (por ejemplo, ácido isoftálico) o bien si se les añaden mezclas de dioles en la policondensación y se pueden adaptar a campos de aplicación muy diversos.

Los poliéster aromáticos puros son los poliarilatos, entre los cuales se encuentran el ácido poli(4-hidroxibenzoico)(fórmula I, R= C6H4), policondensados de bisfenol A y los ácidos ftálicos (fórmula II, R1= C6H4-C(CH3)2-C6H4, R2= C6H4) o bien los de los bisfenoles y el fosgeno.

Por ejemplo, como capa soporte es adecuado un tejido de vellón de metalocen-polietileno. El material de vellón de metalocen-polietileno presenta preferiblemente las características siguientes:

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un peso específico de 40 hasta 200 g/m^{2}, en particular de 60 hasta 120 g/m^{2}, y/o

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un grosor de 0,1 hasta 0,6 mm, en particular de 0,2 hasta 0,5 y/o

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una fuerza de tracción-estiramiento máximo longitudinal de 400 hasta 700% y/o

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una fuerza de tracción-estiramiento máxima transversal de 250 hasta 550%

Como material soporte de la cinta adhesiva se pueden emplear todos los materiales textiles conocidos como tejidos de malla, tejidos de punto o vellón, entendiéndose por "vellón" aquellas configuraciones textiles según la EN 29092(1988) así como el vellón eficaz para coser y sistemas similares.

Asimismo se pueden emplear tejidos discontinuos forrados. Sobre este tipo de tejidos se informa en la EP 0 071 212 B1. Los tejidos distanciadores son estructuras en capas tipo malla con una capa que las recubre a base de un vellón de fibras o filamentos, una capa de base o apoyo y entre estas capas existe una única o bien un grupo de fibras soporte, que se distribuye sobre la superficie de la estructura de las capas y une la capa que recubre y la capa soporte. Existen además en las fibras soporte algunas partículas como por ejemplo de arena, grava o similares, que no son una característica que se requiera según la EP 0 071 212 B1.

Las fibras soporte que se extienden por las capas de partículas sujetan la capa protectora y la capa soporte manteniendo una distancia y están unidas a la capa protectora y a la capa soporte. Los tejidos distanciadores se han descrito en dos artículos, en un artículo de la revista técnica "kettenwirk-praxis 3/93", 1993, páginas 59 hasta 63 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke" y un artículo de la revista técnica "kettenwirk-praxis 1/94", 1994, páginas 73 hasta 76 "Raschelgewirkte Abstandsgewirke", en cuyo interior se hace referencia y parte de su contenido aparece en esta publicación.

Como materiales de vellón se utilizan en particular los vellones de fibra cortada reforzados, pero también los vellones de filamentos, "melt-blown", que se han de reforzar adicionalmente. Como métodos de fijación posibles se conocen para los vellones los métodos mecánicos, térmicos así como la fijación química. En el caso de fijaciones mecánicas las fibras se mantienen juntas de forma puramente mecánica, principalmente por la fluidización de fibras individuales, por el enlazado de manojos de fibras o bien por el cosido de fibras, obteniéndose con ello uniones de fibra-fibra cohesivas (sin aglutinante) o adhesivas (con aglutinante) mediante procedimientos térmicos pero también químicos. Estas pueden estar delimitadas por puntos de nudos de fibras, de manera que se forma una red estable tridimensional manteniendo la estructura esponjosa, abierta en el vellón.

Se ha comprobado que se prefieren los vellones que se han reforzado especialmente mediante el cosido de fibras independientes o bien un enlazado.

Este tipo de vellones reforzados son fabricados por ejemplo en máquinas del tipo "Malivlies" de la empresa Kar Meyer, antaño Malimo, y se encuentra en venta en las empresas Naue Fasertechnik y Techtex GMBH. Un Malivlies se caracteriza por que un vellón de fibra transversal se refuerza con la formación de mallas de fibras del vellón.

Como soporte se puede emplear un vellón del tipo kunit o multiknit. Un vellón kunit se caracteriza por que tiene su origen en el tratamiento de un vellón de fibra orientado longitudinalmente que por un lado presenta mallas y por el otro pliegues de bridas de mallas, pero no posee ni tejidos reforzados ni hilos. Un vellón de este tipo es el que se fabrica desde hace tiempo en las máquinas de coser del tipo "Kunitvlies" de la empresa Karl Mayer. Otra característica a destacar de este tipo de vellón es que como vellón de fibra longitudinal puede soportar elevadas fuerzas de tracción en la dirección longitudinal. Un vellón multiknit se caracteriza frente al vellón kunit por que el vellón experimenta un refuerzo mediante el pinchado por ambos lados con agujas tanto en el lado superior como inferior.

Finalmente también son adecuado como productos previos los vellones de coser que forman una cinta adhesiva conforme a la invención. Un vellón de coser está formado por un material de vellón con una multitud de costuras que transcurren paralelamente una a la otra. Estas costuras se forman mediante el cosido de las hebras que se cruzan. Para este tipo de vellón se conocen las máquinas de coser del tipo "Maliwatt" de la empresa Karl Mayer, antes Malimo.

Resulta preferible un vellón de fibra apilada, que se refuerza previamente en una primer etapa por un tratamiento mecánico o bien que es un vellón húmedo, que ha sido tratado hidrodinámicamente, por lo que entre un 2% y un 50% de las fibras del vellón son fibras fusionables, en particular entre un 5% y un 40% de las fibras del vellón.

Otro tipo de vellón se caracteriza por que las fibras se han colocado húmedas o por ejemplo se ha reforzado previamente un vellón de fibra apilada mediante la formación de mallas de fibras del vellón o bien mediante el pinchado, o tratamiento con chorros de aire y/o agua.

En una segunda etapa se realiza la termofijación, en la que la resistencia del vellón se incrementa de nuevo por el procedimiento de recargue por fusión de las fibras fusionables.

El reforzado del soporte del vellón puede conseguirse sin aglutinante, por ejemplo, mediante el estampado en caliente con rodillos estructurados, en el que pueden controlarse las propiedades como la resistencia, el grosor, la densidad, flexibilidad, entre otras, mediante la presión, temperatura, tiempo de tratamiento y geometría del acuñado.

Para el aprovechamiento conforme a la invención de los vellones tiene un gran interés el refuerzo adhesivo de los vellones húmedos reforzados previamente de forma mecánica, que puede realizarse mediante la adición de aglutinantes en forma sólida, líquida, espumada o pastosa. Las principales formas de presentación posibles son múltiples, por ejemplo, aglutinante sólido como polvo para el pulverizado, como lámina o como cuadrículas o en forma de fibras unidas. Los aglutinantes líquidos se disuelve en agua o disolventes orgánicos o se aplican como una dispersión. Predominantemente, se eligen para la fijación adhesiva las dispersiones aglutinantes: Duroplastos en forma de dispersiones de fenol o resina de melamina, elastómeros como dispersiones de caucho natural o sintético o mayoritariamente dispersiones de termoplastos como los acrilatos, acetatos de vinilo, poliuretanos, sistemas de estirol-butadieno, PVC, entre otros así como sus copolímeros. En un caso normal, se trata de dispersiones estabilizadas aniónicas o no ionógenas, pero en casos especiales puede ser una ventaja usar dispersiones catiónicas.

El tipo de aplicación de aglutinante puede realizarse según la técnica actual y, por ejemplo, puede consultarse en talleres estándar de revestimiento o de la técnica del vellón como "materiales de vellón" (Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1982) o bien "Creación del vellón- técnica textil" (Arbeitgeberkreis Gesamttextil, Eschborn, 1996).

Para los vellones reforzados mecánicamente, que ya presentan una resistencia suficiente, se ofrece la aplicación del pulverizado unilateral de un aglutinante, para modificar de forma óptima las propiedades superficiales.

Además del ahorro económico con el aglutinante con esta forma de trabajo se consigue también reducir claramente la necesidad de energía para el secado. Puesto que no se necesitan rodillos de estrangulamiento y las dispersiones se mantienen predominantemente en la región superior del vellón, se puede evitar una solidificación y refuerzo del vellón no deseados.

Para tener suficiente fijación adhesiva del soporte del vellón se añade aglutinante habitual en una proporción entre el 1% y el 50%, en particular entre el 3 y el 20%, respecto al peso del vellón de fibra.

La adición de aglutinante puede efectuarse ya en la fabricación del vellón, en la fijación previa mecánica o bien en una etapa del proceso especial, en la que ésta puede llevarse a cabo in-line o bien on-line. Tras la adición del aglutinante, puede crearse un estado para el aglutinante en el cual éste se una de forma adhesiva a las fibras - esto se puede conseguir durante el secado por ejemplo de las dispersiones, pero también mediante su calentamiento, por lo que se darán más posibilidades de variación mediante su aplicación a presión parcial o superficial. La activación del aglutinante puede realizarse en los conocidos canales de secado, seleccionando el aglutinante apropiado, pero también mediante radiación infrarroja, radiación UV, ultrasonidos, radiación de elevada frecuencia o similares. Para la posterior aplicación definitiva es importante, pero no necesariamente obligatoria, que el aglutinante haya perdido su adhesividad hacia el final del proceso de fabricación del vellón.

Otra forma especial de fijación adhesiva consiste en que la activación del aglutinante se realice mediante disolución o hinchamiento. En principio, las propias fibras o bien fibras especiales mezcladas pueden aquí también asumir la función del aglutinante. Puesto que para la mayoría de fibras poliméricas este tipo de disolventes son peligrosos o problemáticos en su manipulación desde el punto de vista ecológico, este método raramente se utiliza.

Como materiales de partida para los soportes textiles se han previsto fibras de poliéster, de polipropileno, de viscosa o de algodón. La presente invención no se limita a los materiales mencionados sino que pueden emplearse una multitud de fibras para la fabricación del vellón.

El material de las mallas son tejidos fabricados a base de uno o varios hilos o hebras o sistemas de hilos mediante la formación de mallas (tiras de hilos), a diferencia del material tejido (tejido), en el que la superficie se ha fabricado mediante cruces de dos sistemas de hilos (hilos de urdimbre y de trama) y el vellón (haces de fibras), en el cual se ha reforzado una guata o velo de fibra suelto mediante calor, agujas, cosido o por rayos de agua.

El material de las mallas puede dividirse en género de punto, en el cual los hilos transcurren en sentido transversal a través del tejido y en género de punto, en el cual los hilos transcurren en dirección longitudinal a través del tejido. Las mallas son principalmente materiales textiles flexibles debido a su estructura de malla, porque las mallas pueden extenderse a lo largo y a lo ancho y tienen la capacidad de volver a su posición de partida. Son muy resistentes al uso.

Tiene una gran importancia para el material soporte que éste pueda descomponerse en dirección longitudinal, es decir en el sentido longitudinal de la cinta adhesiva.

Asimismo es preferible que la masa adhesiva aplicada al material soporte también se descomponga en toda su superficie.

Como masa autoadhesiva se puede emplear una masa adhesiva sensible a la presión habitual en el comercio, de PUR, a base de acrilato o caucho.

Se ha comprobado que se prefiere como masa adhesiva una masa a base de acrilato fundido, que presente un valor K de cómo mínimo 20, en particular más de 30, y que pueda obtenerse concentrando una solución de dicha masa para dar un sistema manejable como un metal fundido.

La concentración puede tener lugar en calderas equipadas del modo apropiado o en extrusoras, en particular se prefiere una extrusora de desgasificación.

Una masa adhesiva de este tipo se presenta en la DE 43 13 008 A1, y a su contenido se hace aquí referencia. Esta masa de acrilato fabricada de este modo es separada completamente del disolvente en una etapa intermedia.

Adicionalmente, se separan otros componentes volátiles. Tras el revestimiento de la masa fundida esta masa presenta un porcentaje escaso en componentes volátiles. Por tanto, pueden aceptarse todos los monómeros/fórmulas reivindicados en la patente arriba indicada. Otra ventaja de la materia descrita en una patente es poder ver que ésta presenta un elevado valor K y por tanto un elevado peso molecular. El técnico sabe que los sistemas con elevados pesos moleculares pueden reticularse más eficazmente. Con ello disminuye el porcentaje en componentes volátiles.

La disolución de la materia puede contener un 5 hasta un 80% en peso, en particular un 30 hasta un 60% en peso de disolvente.

Preferiblemente se emplean disolventes habituales en el comercio, en particular hidrocarburos, cetonas, alcoholes y/o ésteres de punto de ebullición bajo.

Con mayor preferencia se emplean extrusoras de uno, dos o varios tornillos con uno o en particular dos o varias unidades de desgasificación.

En la masa adhesiva a base de acrilato fundido pueden polimerizarse derivados de benzoina, así por ejemplo, acrilato de benzoina o metacrilato de benzoina, éster de ácido acrílico o metacrílico. Este tipo de derivados de benzoina se han descrito en la EP 0 578 151 A1.

La masa adhesiva a base de acrilato fundido puede ser reticulada también por vía química. En una configuración especialmente preferida se emplearán como materia autoadhesiva copolimerizados de ácido (met)acrílico y sus ésteres con 1 hasta 25 átomos de C, ácido maleico, fumárico y/o itacónico y/o sus ésteres, (met)acrilamidas sustituidas, anhídrido de ácido maleico y otros compuestos de vinilo, como los ésteres de vinilo, en particular el acetato de vinilo, los alcoholes de vinilo y / éteres de vinilo.

El contenido en solución residual debería ser menor al 1% en peso.

Una masa adhesiva que parece especialmente adecuada es una masa adhesiva fundida de acrilato, tal como la comercializada por BASF bajo el nombre de acResin UV o bien Acronal®, en particular Acronal DS 3548. Esta masa adhesiva con bajo valor K obtiene sus propiedades por una reticulación desencadenada por radiación química.

A continuación, la invención puede aclararse con ayuda de varias figuras, sin que por ello quiera limitarse innecesariamente la invención.

Figura 1 una cinta adhesiva que pega por los dos lados para cerrar y abrir cajas de cartón y embalajes similares durante la utilización como cinta de cierre para una caja de cartón,

Figura 2 la cinta adhesiva que pega por los dos lados visualizada en la figura 1 durante su uso para abrir una caja de cartón,

Figura 3 una cinta adhesiva que pega por los dos lados según la invención para cerrar y abrir la caja de cartón o un embalaje similar durante su uso como cinta de cierre para una caja de cartón, en la que la cinta adhesiva se emplea de un modo alter nativo respecto a la cinta adhesiva conforme a la figura 1.

Figura 4 la cinta adhesiva que pega por los dos lados visualizada en la figura 4 durante su uso como elemento de abertura para una caja de cartón.

En la figura 1 se muestra una cinta adhesiva 2 que pega por los dos lados conforme a la invención para cerrar y abrir una caja de cartón 1, que se representa muy estilizada en un corte lateral.

La cinta adhesiva 2 consta de una capa soporte 21, que está provista de un revestimiento adhesivo 22, 23, respectivamente, en el lado superior e inferior.

El revestimiento adhesivo inferior 23 no cubre toda la zona, solo parcialmente, de manera que sobre el material soporte 21 existe una tira libre de adhesivo.

La cinta adhesiva 2 conforme a la invención se caracteriza por que la capa superior de ambas capas adhesivas 22, 23 de la cinta adhesiva 2 que pega por los dos lados es completa y la inferior se aplica parcialmente.

La adherencia de la cinta adhesiva 2 se realiza de manera que la tira libre de adhesivo descansa sobre la lengüeta 12 de la caja de cartón 1, de tal forma que la tira descansa sobre el lado de cara al canto exterior, mientras que la capa adhesiva 23 del canto exterior de la lengüeta inferior 12 está alejada de la caja de cartón 1.

El pegado de la cinta adhesiva 2 entre las dos lengüetas 11, 12 de la caja de cartón 1 se realiza por tanto de manera que la tira libre de adhesivo descansa sobre el material soporte 21 asimismo entre las dos lengüetas 11,12.

Por tanto, se garantiza el cierre de la caja de cartón 1, siempre que la capa adhesiva superior 22 que ocupa toda la superficie se pegue fijamente con la lengüeta superior 11 de la caja de cartón y siempre que al mismo tiempo la capa adhesiva inferior 23 se adhiera a la lengüeta 12 de la caja de cartón.

Para facilitar posteriormente el proceso de abertura, se debilita el material soporte 21 de la cinta adhesiva 2 por medio de una línea debilitadora 24, en particular, una hendidura.

Con ello pueden separase con seguridad en el proceso de desgarre de la cinta adhesiva 2 incluso materiales soporte 21 resistentes al desgarre.

La línea de debilitación en el material soporte 21 de la cinta adhesiva 2 se encuentra por tanto por encima del canto o borde que se encuentra sobre el lado inferior del material soporte 21 entre la tira libre de adhesivo y el revestimiento adherente 23.

Además la lengüeta superior 11 de la caja de cartón 1 se encuentra perjudicada en su estabilidad por las dos líneas de debilitación 13.

La distancia entre la ranura 13 producida por los dos cortes en la lengüeta superior 11 corresponde aproximadamente al ancho de la tira sin adhesivo del material soporte 21.

En la figura 2 se muestra la cinta adhesiva que pega por los dos lados visualizada en la figura 1 durante su utilización como ayuda de abertura para una caja de cartón.

La caja de cartón se desgarra siempre que se estire del material soporte 21 y ciertamente en un lugar en el que se encuentre la tira sin adhesivo, lo que conduce a la rajadura del material soporte 21 así como de la lengüeta 11 superior de la caja de cartón 1.

Se obtiene una tira de desgarre 3, que se compone de una pieza 111 de la lengüeta superior 11, una pieza de la masa adhesiva rajada 22 así como una pieza del material soporte 21 rajado.

Mediante el rajado se separa la lengüeta 11 de manera que la parte exterior de la lengüeta 11 luego se pega con la lengüeta inferior 12 por la cinta adhesiva residual 2. Ahora puede levantarse la lengüeta 11 anteriormente pegada.

La figura 3 muestra una cinta adhesiva 2 que pega por los dos lados conforme a la invención, para cerrar y abrir una caja de cartón 1 durante el uso como cinta de cierre para una caja de cartón 1, en la que se emplea la cinta adhesiva 2 frente a la cinta adhesiva 2 conforme a la figura 1 en una versión alternativa.

El pegado de la cinta adhesiva 2 se efectúa de manera que la tira libre de pega se encuentra por debajo de la lengüeta superior 11 de la caja de cartón 1 de manera que la tira se sitúa en el lado de la lengüeta 11 dirigido hacia el canto exterior, mientras que la capa adhesiva 23 se aleja del canto exterior de la lengüeta 11 superior de la caja de cartón 1.

Además la lengüeta inferior 12 de la caja de cartón 1 se encuentra perjudicada en su estabilidad por una línea de debilitación 14.

En la figura 4 se muestra la cinta adhesiva que pega por los dos lados visualizada en la figura 3 durante su utilización como ayuda de abertura para una caja de cartón.

La caja de cartón se desgarra siempre que se estire de la lengüeta inferior 12, lo que conduce a la rajadura del material soporte 21, de la lengüeta superior 11 de la caja de cartón 1 así como de la lengüeta 12 inferior.

Se obtiene una tira de desgarre 3, que se compone de una pieza 111 de la lengüeta superior 11, una pieza 112 de la lengüeta inferior 12, una pieza de la masa adhesiva rajada 22 así como una pieza del material soporte 21 rajado.

Mediante el rajado se separan la lengüeta 11 y la lengüeta 12, de manera que la parte exterior de la lengüeta 11 luego se pega con la lengüeta inferior 12 por la cinta adhesiva residual 2. Ahora puede levantarse la lengüeta 11 anteriormente pegada.

Claims (7)

1. Utilización de una cinta adhesiva que pega por las dos caras para cerrar y abrir una caja de cartón o un embalaje similar a la caja de cartón, de manera que al menos una de las dos capas adhesivas de la cinta adhesiva que pega por las dos caras se aplique en dirección longitudinal del material de transporte en forma de una tira que exista al menos parcialmente, que presente una anchura menor al material soporte de la cinta adhesiva, por lo que el pegado de la cinta adhesiva se realice entre las dos capas o bien lengüetas de la caja de cartón o del embalaje similar, de forma que la parte del material soporte no cubierta por la capa adhesiva descanse asimismo entre las dos capas o lengüetas.

2. Utilización conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque la parte no cubierta por la capa adhesiva se extiende o estira empezando por un extremo del material soporte en dirección al centro del material soporte.

3. Utilización conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza porque la parte no cubierta por la capa adhesiva presenta una anchura de 3 hasta 7 mm, en particular de 5 mm.

4. Utilización conforme a las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque la parte no cubierta por la capa adhesiva equivale a un 30% de la anchura de la cinta adhesiva.

5. Utilización conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque el material soporte de la cinta adhesiva está debilitado, preferiblemente rajado.

6. Utilización conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque las capas o bien lengüetas de la caja de cartón o del embalaje similar a la caja de cartón, que se encuentran contra la tira no cubierta por la capa adhesiva están debilitadas por debajo y/o por encima de la tira, en particular la anchura de la tira libre de adhesivo adaptada al material soporte.

7. Utilización conforme al menos una de las anteriores reivindicaciones, que se caracteriza porque el material soporte se compone de un material resistente al desgarre, apropiado como tira de desgarre, preferiblemente de MOPP o bien un filamento, y/o consta de un material fácil de separar en la dirección longitudinal, preferiblemente de MOPP, filamento o PET.