ES2247321T3 - Composiciones de cuidado de tejidos. - Google Patents
Composiciones de cuidado de tejidos.Info
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Abstract
Método de tratamiento de tejidos durante un ciclo en la secadora que comprende la etapa de aplicar al tejido una composición de tratamiento de tejidos que comprende partículas recubiertas, que comprenden: un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3, 2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido.
Description
Composiciones de cuidado de tejidos.
Esta invención se refiere a un método de
tratamiento de tejidos con composiciones de cuidado de tejidos y al
uso de tales composiciones de cuidado de tejidos.
La sensación al tacto de un tejido tras procesos
de lavado y planchado convencionales es una propiedad importante. En
particular, la "suavidad" de un tejido es una cualidad
sumamente deseable en el tejido lavado y planchado. El término
"suavidad" se refiere generalmente, por ejemplo, a la sensación
de tersura al tacto y flexibilidad del tejido. Además, el término
"suavidad" se refiere a la sensación general de comodidad
registrada por la piel humana en contacto con el tejido.
Sin embargo, aunque la suavidad del tejido es una
característica de sensación al tacto deseada, también es deseable
que el tejido dé una sensación de ser firme y nuevo. Un buen ejemplo
de esto es que una camisa debe dar una sensación suave a la piel y
aún dar una sensación de ser firme cuando se lleva puesta en lugar
de dar una sensación de flaci-
dez.
dez.
Cuando se han utilizado los sistemas de suavizado
convencionales tales como sistemas de suavizado catiónicos, la
sensación de ser firme del tejido se ha sacrificado por la sensación
de suavidad.
El almidón es un material convencional utilizado
para atiesar tejidos y conferirles cuerpo. Sin embargo, el almidón
hace que el tejido dé sensación de ser áspero.
Sigue siendo deseable tener sistemas mejorados
para el tratamiento de tejidos que proporcionen suavidad a los
tejidos y permitan aún que el tejido dé sensación de ser firme y
tener cuerpo.
El documento
WO-A-9502665 da a conocer
composiciones detergentes granulares que comprenden partículas de
sílice con un tamaño medio de partícula de 0,1 a 50 micras como
supresor de la espuma de jabón. Las partículas se vuelven hidrófobas
mediante tratamiento con grupos alquilsililo unidos directamente o
por medio de una resina de silicona sobre la sílice.
El documento
US-5376301-A da a conocer una
composición que controla la espuma de jabón adecuada para el
tratamiento de lavado que comprende un agente antiespumante de
silicona depositado sobre una carga finamente dividida que puede ser
aluminosilicato, TiO_{2} y sílice de tamaño de partícula de 0,1 a
20 micras.
El documento
US-5629278-A da a conocer
composiciones detergentes que comprenden enzimas junto con
supresores granulares. El supresor de la espuma de jabón es una
sílice tratada con silano de 10-20 nm.
Los documentos
US-4732694-A y
US-4400288-A dan a conocer
composiciones de lavado que comprende sílice recubierta junto con
diversos coadyuvantes.
La presente invención se dirige a proporcionar un
método de tratamiento de tejidos que los vuelve de tacto suave pero
aún firme. Los tejidos tratados también muestran cuerpo y
volumen.
Según la presente invención, se proporciona un
método de tratamiento de tejidos durante un ciclo en la secadora que
comprende la etapa de aplicar al tejido una composición de
tratamiento de tejidos que comprende partículas recubiertas, que
comprenden:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de
partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un
recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo
sólido.
La invención se refiere además a una composición
de tratamiento de tejidos que comprende
- i)
- una partícula recubierta que comprende:
- un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido; y
- ii)
- uno de los siguientes seleccionado de un adyuvante de detergencia, un compuesto de suavizado de tejidos, un sistema de blanqueo o una enzima detersiva.
En otro aspecto de la invención, el uso de una
partícula recubierta que comprende un núcleo sólido que tiene un
tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700
nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente
al núcleo sólido para conferir un tacto firme y suave al tejido
durante un ciclo en la secadora.
Todavía en otro aspecto de la invención, se
proporciona el uso de una partícula recubierta que comprende un
núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el
intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero
de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferir
cuerpo al tejido durante un ciclo en la secadora.
Todavía en otro aspecto de la invención, se
proporciona el uso de una partícula recubierta que comprende un
núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el
intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero
de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para recubrir un
sustrato, preferiblemente una lámina flexible, o una esponja u otro
dispensador adecuado, y para su suministro desde el sustrato durante
un ciclo en la secadora.
Se ha encontrado que las composiciones de cuidado
de tejidos que comprenden una sustancia de partículas recubiertas
confiere un tacto suave aunque firme y cuerpo al tejido.
A menos que se especifique lo contrario, todos
los % en peso citados más adelante en el presente documento son
porcentajes en peso basados en el peso total de la composición de
cuidado de tejidos.
Tal como se utiliza más adelante en el presente
documento, el término "partícula recubierta" se refiere a una
partícula que comprende un núcleo sólido que tiene un tamaño medio
de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm que se
recubre, a través de un injerto covalente, con polímero de silicona,
formando el polímero un recubrimiento o vaina alrededor del núcleo
sólido, que es insoluble en agua.
Tal como se utiliza más adelante en el presente
documento, el término "núcleo sólido" o "partícula de núcleo
sólido" se refiere al núcleo sólido de la partícula recubierta,
que es insoluble en agua.
Tal como se utiliza más adelante en el presente
documento, el término "polímero de recubrimiento" o
"recubrimiento polimérico" se refiere al polímero de silicona
injertado covalentemente al núcleo sólido de la partícula
recubierta.
Por "insoluble" se pretende significar que
el material no es soluble en agua (destilada o equivalente) a una
concentración del 0,1% (p/p), a 25ºC.
Tal como se utiliza más adelante en el presente
documento, el término "agregados" se refiere a partículas
secundarias que son un grupo de partículas primarias que se han
fusionado para formar estructuras sinterizadas unas frente a otras
que no pueden disociarse, y como tales, son relativamente duras.
Los tamaños medios de gota o partícula D3,2 a los
que se hace referencia en el presente documento pueden medirse por
medio de una técnica de dispersión de la luz láser, utilizando un
analizador del tamaño de partícula 2600D de Malvern Instruments.
La composición de cuidado de tejidos comprende
normalmente desde el 0,1% hasta el 30% en peso de una partícula
recubierta. Más preferiblemente, el nivel de partícula recubierta es
de desde el 2 hasta el 10%.
En el documento JP 10/114 622, se describen
partículas recubiertas preferidas y su preparación.
Las partículas recubiertas comprenden núcleos
sólidos que tienen tamaños medios de partícula en el intervalo de
desde 10 hasta 700 nm, estando recubiertos los núcleos sólidos con
un polímero de silicona que está unido covalentemente al núcleo
sólido.
Preferiblemente, el tamaño medio de partícula
D3,2 de las partículas recubiertas está en el intervalo de desde 20
hasta 1000, más preferiblemente de desde 20 hasta 800, aún más
preferiblemente desde 50 hasta 500 y lo más preferiblemente desde 50
hasta 250 nm.
Se injerta suficiente silicona de modo que se
forme una vaina eficaz alrededor del núcleo sólido. De manera
adecuada, la razón en peso del núcleo sólido con respecto al
polímero de recubrimiento de silicona está en el intervalo de desde
20:1 hasta 1:10, preferiblemente desde 20:1 hasta 2:3, más
preferiblemente desde 20:1 hasta 1:1, más preferiblemente desde 10:1
hasta 1:1, aún más preferiblemente desde 5:1 hasta 1:1 y lo más
preferiblemente desde 5:1 hasta 2.1. Una razón particularmente
preferida es de 4:1.
Las partículas del núcleo sólido tienen un tamaño
medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700,
preferiblemente desde 10 hasta 500, más preferiblemente desde 20
hasta 300, aún más preferiblemente desde 20 hasta 200 y lo más
preferiblemente desde 30 hasta 150 nm, por ejemplo, aproximadamente
desde 50 hasta 100 nm.
Se prefiere que las partículas del núcleo sólido
sean partículas coloidales en una dispersión acuosa.
El núcleo sólido puede ser una partícula primaria
o un agregado, siempre que satisfaga el requisito de tamaño
especificado anteriormente. De manera adecuada, las partículas del
núcleo sólido son relativamente duras y normalmente tienen un módulo
de Young superior a 4, preferiblemente superior a 5, más
preferiblemente superior a 6 y aún más preferiblemente superior a 10
GPa. Una categoría preferida de compuestos tiene normalmente un
módulo de Young en el intervalo de desde 20 hasta 100,
preferiblemente desde 40 hasta 90 y más preferiblemente desde 50
hasta
90 GPa.
90 GPa.
El material de núcleo sólido puede ser de
naturaleza orgánica o inorgánica. Además, el núcleo sólido puede
estar compuesto en su totalidad por un material o pueden consistir
en un material compuesto de materiales.
Pueden prepararse partículas sólidas orgánicas
mediante una variedad de métodos, incluyendo:
- (i)
- mediante la síntesis de (co)polímeros tal como se describe, por ejemplo, en Breiner et al. (1998) Macromolecules, Vol. 31, 135; y
- (ii)
- mediante la síntesis de estructuras poliméricas reticuladas tal como se describe, por ejemplo, en:
- -
- Ishizu & Fukutomi (1988) J. Polym. Sci., Parte C: Polym. Lett., Vol. 26, 281;
- -
- Saito et al. (1990) Polymer, Vol. 31, 679;
- -
- Thurmond et al. (1997) J. Am. Chem. Soc., Vol. 119, 6656; y
- -
- Stewart & Liu (2000) Angew. Chem. Int. Ed., Vol. 39, 340).
Pueden prepararse partículas sólidas inorgánicas
mediante técnicas tales como:
- (i)
- precipitación, tal como se describe, por ejemplo, en Matjievic (1993) Chem. Matter., Vol. 5, 412;
- (ii)
- dispersión, tal como se describe, por ejemplo, en Stober et al. (1968) J. Colloid Interface Sci., Vol. 26, 62; y Philipse & Vrij (1989) J. Colloid Interface Sci., Vol. 129, 121);
- (iii)
- procesos de microemulsión, tal como se describe, por ejemplo, en Baumann et al. (1997) Adv. Mater., Vol. 9, 995; y
- (iv)
- procesos sol-gel, tal como se describe, por ejemplo, en:
- -
- Forster & Antonietti (1998) Adv. Mater., Vol. 10, 195;
- -
- Kramer et al. (1998) Langmiur, Vol. 14, 2027;
- -
- Hedrick et al. (1998) Adv. Mater., Vol. 10, 1049;
- -
- Zhao et al. (1998) D. Science, Vol. 279, 548; y
- -
- Ulrich et al. (1999) Adv. Mater., Vol. 11. 141.
Ejemplos de materiales para el núcleo sólido
adecuados para su uso como los núcleos sólidos incluyen polímeros
reticulados (por ejemplo, poliestireno, polvos de elastómero de
silicona), PTFE, sílices, alúmina, aluminosilicato, metales
coloidales (por ejemplo, dióxido de titanio).
Una clase preferida de material es PTFE. Las
partículas del núcleo sólido de PTFE pueden estar compuestas en su
totalidad por polímero de PTFE o pueden consistir en un material
compuesto de polímero de PTFE y uno o más polímeros adicionales
tales como polietileno. Las partículas de PTFE adecuadas se
describen adicionalmente en las solicitudes de patente del Reino
Unido no publicadas en tramitación con la presente números GB
0012064.2 y GB 0012061.8.
Otras clases preferidas de materiales son las
sílices, tales como geles de sílice, sílices hidratadas y sílices
precipitadas (por ejemplo, Cab-O-Sil
y Aerosil).
Una clase particularmente preferida de materiales
para el núcleo sólido son las sílices coloidales. Ejemplos adecuados
incluyen Ludox HS-40, Ludox SM, Ludox CL y Ludox
AM.
De manera adecuada, el núcleo sólido asciende a
desde el 95 hasta el 5% en peso, preferiblemente desde el 95 hasta
el 40, más preferiblemente desde el 90 hasta el 50 y lo más
preferiblemente desde el 90 hasta el 60% en peso, por ejemplo
aproximadamente el 80% en peso, del peso total de las partículas
recubiertas.
El polímero de recubrimiento es un polímero de
silicona que está unido covalentemente al núcleo sólido.
De manera adecuada, el polímero de recubrimiento
asciende a desde el 5 hasta el 95, preferiblemente desde el 10 hasta
el 60, más preferiblemente desde el 10 hasta el 50 y lo más
preferiblemente desde el 10 hasta el 40% en peso, por ejemplo
aproximadamente el 20% en peso, del peso total de las partículas
recubiertas.
De manera adecuada, el peso molecular del
polímero no es superior a 500.000, preferiblemente no superior a
250.000, más preferiblemente no superior a 200.000, aún más
preferiblemente no superior a 150.000 y lo más preferiblemente no
superior a 100.000.
El polímero de silicona se enlaza a la superficie
de la partícula de núcleo sólido mediante uno o más enlaces
covalentes, aunque también pueden estar presentes otros medios
secundarios de unión tales como enlaces de hidrógeno y absorción. El
polímero de silicona puede unirse a través de su(s)
extremo(s) terminal(es) y/o a través de cadenas
laterales en la cadena polimérica. Preferiblemente, al menos el 70%
en peso, más preferiblemente al menos el 80% en peso y aún más
preferiblemente al menos el 90% en peso del polímero de silicona
presente en el recubrimiento sobre el núcleo sólido está unido
covalentemente a la superficie del núcleo sólido.
Puede utilizarse más de un polímero de silicona
para recubrir el núcleo sólido.
Polímeros de silicona adecuados para su uso como
el polímero de recubrimiento son los poliorganosiloxanos
representados por la fórmula I:
(I)R^{1}{}_{a}SiO_{(4-a)/2}
en la
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
hidrocarbonado sustituido o no sustituido; y
A es 1,80-2,20.
Ejemplos de grupos hidrocarbonados no sustituidos
adecuados incluyen (i) grupos alquilo C1-20 lineales
o ramificados; (ii) grupos arilo tales como bencilo,
\beta-feniletilo, metilbencilo y naftilmetilo; y
(iii) grupos cicloalquilo tales como ciclohexilo y ciclopentilo.
Ejemplos de grupos hidrocarbonados sustituidos
adecuados incluyen (i) grupos en los que el (los) átomo(s) de
hidrógeno de grupos hidrocarbonados no sustituidos mencionados
anteriormente está(n) sustituido(s) con átomo(s) de
halógeno tales como flúor o cloro, por ejemplo, grupos
3,3,3-trifluoropropilo y fluoropropilo; (ii) que
contienen un grupo insaturado etilénico; y (iii) grupos que
contienen un grupo funcional orgánico que contiene al menos un átomo
de oxígeno o nitrógeno.
Grupos funcionales orgánicos adecuados
incluyen:
\vskip1.000000\baselineskip
Grupos insaturados etilénicos adecuados incluyen
los siguientes, en los que n es un número entero de desde 0 hasta
10:
(a)CH_{2}=CH-O-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los
grupos viniloxietilo y viniloxietoxilo, y preferiblemente los grupos
viniloxipropilo y
viniloxietoxipropilo;
(b)CH_{2}=CH-(CH_{2})_{n}
siendo ejemplos adecuados los
grupos homoalilo, 5-hexenilo y
7-octenilo, y preferiblemente los grupos vinilo y
alilo;
en el
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
alquilo C1-6, preferiblemente un átomo de hidrógeno
o un grupo metilo.
Ejemplos adecuados incluyen grupos
(vinilfenil)metilo, isopropenilvinilfenilo,
2-(vinilfenoxi)etilo,
3-(vinilbenzoi-
loxi)propilo, 3-(isopropilbenzoiloxi)propilo y 3-(isopropenilbenzoiloxi)propilo. Grupos preferidos son 1-(vinilfenil)metilo y 2-(vinilfenil)etilo;
loxi)propilo, 3-(isopropilbenzoiloxi)propilo y 3-(isopropenilbenzoiloxi)propilo. Grupos preferidos son 1-(vinilfenil)metilo y 2-(vinilfenil)etilo;
CH_{2}
\longequal
\uelm{C}{\uelm{\para}{R _{1} }}---
\delm{C}{\delm{\dpara}{O}}--- R_{2}
en el
que
R^{2} es un grupo alquileno o un grupo
representado por la fórmula -O-, S- o
-N(R^{3})R^{4}-
en el que
R^{3} es un grupo hidrocarbonado
C1-6 o (met)acriloílo, y
R^{4} es un grupo alquileno
C1-6.
Ejemplos adecuados incluyen grupos
\gamma-acriloxipropilo,
\gamma-metacriloxipropilo y
N,N-bis(metacriloil)-\gamma-amino-
propilo. Grupos preferidos son los grupos N-metacriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo y N-acriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo.
propilo. Grupos preferidos son los grupos N-metacriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo y N-acriloil-N-metil-\gamma-aminopropilo.
Las partículas recubiertas se preparan
preferiblemente como una preemulsión acuosa, que luego puede
mezclarse con otros componentes para formar la composición de
cuidado de tejidos.
Pueden utilizarse diferentes métodos de
preparación dependiendo del tamaño de las partículas recubiertas
requerido. De manera adecuada, las partículas recubiertas pueden
prepararse como sigue:
Las partículas recubiertas más grandes, que
tienen por ejemplo un tamaño medio de partícula D3,2 de al menos 100
nm y que emplean partículas del núcleo sólido que tienen un tamaño
medio de partícula D3,2 de al menos 50 nm, pueden prepararse en un
sistema de polimerización acuoso en el que las partículas del núcleo
sólido se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un
componente de organosiloxano y un catalizador de polimerización
adecuado. La emulsión acuosa resultante de partículas recubiertas
puede incorporarse directamente a la composición de cuidado de
tejidos.
Las partículas recubiertas más pequeñas, por
ejemplo que tienen un tamaño medio de partícula D3,2 inferior a 100
nm y que emplean partículas del núcleo sólido que tienen un tamaño
medio de partícula D3,2 inferior a 50 nm, tienden a tener que
prepararse mediante sistemas de polimerización orgánicos
alternativos en los que las partículas del núcleo sólido se mezclan
con un componente de organosiloxano en un disolvente orgánico, sin
ningún tensioactivo. Las partículas recubiertas resultantes se
precipitan normalmente del disolvente orgánico, se lavan y
redispersan en agua como una emulsión acuosa con un tensioactivo
emulsionante adecuado.
El polímero de recubrimiento de silicona se
prepara de manera adecuada mediante la polimerización de monómeros u
oligómeros de los componentes. Normalmente, las partículas del
núcleo sólido se mezclan con unidades de orga-
nosiloxano que tienen 2-10 átomos de silicio y que no contienen grupo hidroxilo, y siendo de fórmula unitaria (II):
nosiloxano que tienen 2-10 átomos de silicio y que no contienen grupo hidroxilo, y siendo de fórmula unitaria (II):
(II)R^{1}{}_{n}SiO_{(4-n)/2}
en la
que
R^{1} es un átomo de hidrógeno o un grupo
hidrocarbonado sustituido o no sustituido.
Puede añadirse un agente reticulante tal como un
compuesto de silano que tiene un grupo funcional al componente de
organosiloxano para el recubrimiento de silicona, de modo que se
mejore la resistencia de la vaina polimérica.
Ejemplos de unidades de organosiloxano adecuadas
a partir de las cuales se forma el polímero de recubrimiento de
poliorganosiloxano mediante una reacción de condensación son las
siguientes:
- (i)
- Compuestos cíclicos tales como hexametil-ciclotrisiloxano, octametil-ciclotetrasiloxano, decametil-ciclopentasiloxano, 1,3,5,7-tetrametil-1,3,5,7-tetrafenil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetrabencil-tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1,3,5,7-tris(3,3,3-trifluoropropil)-trimetilsiloxano;
- (ii)
- Organosiloxanos cíclicos que contienen un grupo funcional orgánico tal como trimetil-trifenil-ciclotrisiloxano, tris(3,3,3-aminopropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N-(2-aminoetil)-3-aminopropil]tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-mercaptopropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1,3,5,7-tetra(3-glicidoxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano.
- (iii)
- Organosiloxanos cíclicos y lineales que tienen un grupo etilénicamente insaturado tal como 1,3,5,7-tetra(3-metacriloxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-acriloxipropil)tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(3-carboxipropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(viniloxipropil)tetrametil-ciclote-trasiloxano, 1,3,5,7-tetra(viniloxietoxipropil)tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra(p-vinilfenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[1-(m-vinilfenil)metil]tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[2-(p-vinilfenil)etil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilfenoxi)propil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-vinilbenzoiloxi)propil]-tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra[3-(p-isoprope-nilbenzoilamino)propil]-tetrametil-tetraciclosiloxano, 1,3,5,7-tetra(N-metacriloil-N-metil-3-aminopropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(N-acriloil-N-metil-3-aminopropil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(metacriloil)-3-aminopropil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(acriloil)-3-aminopropil]-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetravinil-tetrametil-ciclotetrasiloxano, octavinil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5-trivinil-trimetil-ciclotrisiloxano, 1,3,5,7-tetraalil-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(5-hexenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano, 1,3,5,7-tetra(7-oxenil)-tetrametil-ciclotetrasiloxano y 1-(p-vinilfenil)-1,1-difenil-3-dietoxi-disiloxano.
Ejemplos de compuestos de silano adecuados que
pueden añadirse al componente de organosiloxano para este
recubrimiento de silicona, de modo que se mejore la resistencia de
la vaina polimérica son los siguientes:
- (i)
- Compuestos de silano que tienen un grupo funcional orgánico tales como 3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trimetoxisilano, N-trietilendiaminopropilmetil-dimetoxisilano, 3-glicidopropilmetil-dimetoxisilano, 3,4-epoxiciclohexiletil-trimetoxisilano, 3-mercaptopropil-trimetoxisilano, trifluoropropil-trimetoxisilano y 3-carboxipropilmetil-dimetoxisilano.
- (ii)
- Compuestos de silano que tienen un grupo insaturado etilénico tales como 3-acriloxipropil-trietoxisilano, 3-metacriloxipropil-trimetoxisilano, (viniloxipropil)metil-dimetoxisilano, (viniloxietoxipropil)metil-dimetoxisilano, p-vinilfenilmetil-dimetoxisilano, 1-(m-vinilfenil)metildimetil-isopropoxisilano, 2-(p-vinilfenil)etil-dimetoxisilano, 3-(p-vinilfenoxi)propilmetil-dimetoxisilano, 1-(p-vinilfenil)etilmetil-metoxisilano, 1-(o-vinilfenil)-1,1,2-trimetildimetoxidisilano, m-vinilfenil[3-(trietoxisilil)propil]-difenilsilano, [3-(p-isopropenilbenzoilamino)propil]-difenildipropoxisilano, N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N-acriloil-N-metil-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N,N-bis(metacriloil)-3-aminopropil-metoxisilano, N,N-bis(acriloil)-3-aminopropilmetil-dimetoxisilano, N-metacriloil-N-metil-3-aminopropilfenil-dietoxisilano, 1-metacriloilpropil-1,1,3-trimetil-3,3-dimetoxidisiloxano, vinilmetil-dimetoxisilano, viniletil-diisopropoxisilano, alilmetil-dimetoxisilano, 5-hexenilmetil-dietoxisilano y 3-octeniletil-dietoxisilano.
Puede utilizarse cualquiera de los
organosiloxanos o silanos o bien individualmente o bien como una
mezcla de dos o más organosiloxanos y/o silanos.
Además de las siliconas mencionadas
anteriormente, también pueden utilizarse oligómeros de
organosiloxanos lineales o ramificados como organosiloxano que
contiene un grupo funcional orgánico o un grupo insaturado
etilénico. En el caso de tales oligómeros de organosiloxanos, aunque
no existe una limitación particular para el grupo terminal de la
cadena molecular, el extremo terminal está secuestrado por un grupo
orgánico distinto a un grupo hidroxilo, tal como un grupo alcoxilo,
grupo trimetilsililo, grupo dimetilvinilsililo, grupo
metilfenilvinilsililo, grupo metildifenilsililo y grupo
3,3,3-trifluoropropildimetilsililo.
Puede utilizarse cualquier material tensioactivo
o bien solo o bien en mezcla como emulsionante en la preparación de
las preemulsiones de partículas recubiertas. Emulsionantes adecuados
incluyen emulsionantes aniónicos, catiónicos y no iónicos.
Ejemplos de emulsionantes aniónicos son los
alquilarilsulfonatos, por ejemplo, dodecilbencenosulfonato de sodio,
alquilsulfatos, por ejemplo, laurilsulfato de sodio, alquil
etersulfatos, por ejemplo, lauril etersulfato de sodio nEO, en el
que n es desde 1 hasta 20, alquilfenol etersulfatos, por ejemplo,
octilfenol etersulfato nEO en el que n es desde 1 hasta 20, y
sulfosuccinatos, por ejemplo, dioctilsulfosuccinato de sodio.
Los tensioactivos catiónicos adecuados los
conocen bien las personas expertas en la técnica. Preferiblemente,
el tensioactivo catiónico contiene un grupo amonio cuaternario.
Ejemplos adecuados de tales tensioactivos catiónicos se describen
más adelante en el presente documento en la sección de los
cotensioactivos. Se prefieren particularmente como tensioactivos
emulsionantes catiónicos compuestos de monoalquil y
dialquil-amonio cuaternario C6-20,
preferiblemente C8-18.
Ejemplos de emulsionantes no iónicos son los
etoxilatos de alquilfenol, por ejemplo, etoxilato de nonilfenol nEO,
en el que n es desde 1 hasta 50, etoxilatos de alcohol, por ejemplo,
alcohol laurílico nEO, en el que n es desde 1 hasta 50, etoxilatos
de éster, por ejemplo, monoestearato de polioxietileno, en el que el
número de unidades de oxietileno es desde 1 hasta 30.
Preferiblemente, está presente al menos un
tensioactivo aniónico o tensioactivo catiónico como tensioactivo
emulsionante.
En este proceso, las partículas del núcleo sólido
se mezclan con agua, un tensioactivo emulsionante, un componente de
organosiloxano y un catalizador de polimerización adecuado. Los
métodos preferidos para preparar partículas recubiertas según este
sistema se describen en el documento JP 10114622.
Puede utilizarse cualquier catalizador, siempre
que sea capaz de polimerizar un organosiloxano de bajo peso
molecular en presencia de agua. Los catalizadores adecuados incluyen
los utilizados comúnmente para la polimerización de organosiloxanos
de bajo peso molecular tales como una mezcla de ácido sulfónico
alifático hidroxilado con un ácido sulfónico alifático insaturado,
un hidrogenosulfato alifático, un ácido bencenosulfónico sustituido
alifático, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico.
Ciertos emulsionantes tensioactivos aniónicos
tienen una débil acción catalítica tal que pueden utilizarse junto
con un catalizador de polimerización. Tales tensioactivos aniónicos
incluyen dodecilbencenosulfonato de sodio, octilbencenosulfonato de
sodio, dodecilbencenosulfonato de amonio, laurilsulfato de sodio,
laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de trietanolamina, y
tetradecenosulfonato de sodio e hidroxitetradecenosulfonato de
sodio.
Los emulsionantes tensioactivos catiónicos
también pueden tener una débil acción catalítica y, por tanto, se
prefiere utilizarlos junto con un catalizador de polimerización tal
como un hidróxido de metal alcalino (por ejemplo, hidróxido de
litio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, hidróxido de
potasio, hidróxido de rubidio e hidróxido de cesio).
La cantidad de agua utilizada en el
emulsionamiento es normalmente de desde 50 hasta 500,
preferiblemente desde 100 hasta 300 partes en peso con respecto a
100 partes en peso de la cantidad total del componente de partículas
recubiertas en la emulsión. La concentración de sólidos en la
emulsión es normalmente desde el 20 hasta el 70, preferiblemente
desde el 30 hasta el 60% en peso del peso total de la emulsión. La
temperatura de preparación de la emulsión (es decir, para la
reacción de condensación) está normalmente en el intervalo de desde
5 hasta 100ºC.
La cantidad de tensioactivo emulsionante en el
emulsionamiento es normalmente de desde 0,5 hasta 50,
preferiblemente desde 0,5 hasta 20 partes en peso de la cantidad
total del componente de partículas recubiertas en la emulsión.
La cantidad de catalizador de polimerización en
el emulsionamiento es normalmente de desde 0,05 hasta 10 partes en
peso de la cantidad total del componente de partículas recubiertas
en la emulsión.
Como ya se mencionó anteriormente, un material
preferido para el núcleo sólido de la presente invención es sílice
coloidal. En la etapa de emulsionamiento, está presente como una
dispersión acuosa con SiO_{2} como la unidad básica de las
partículas del núcleo sólido. Habitualmente, la sílice coloidal se
clasifica en subclases ácidas y alcalinas basándose en sus
características y puede seleccionarse y utilizarse de manera
apropiada cualquiera de ellas dependiendo de la condición para la
polimerización de emulsionamiento. Cuando se utiliza una sílice
ácida, el tensioactivo emulsionante debe ser un tensioactivo
aniónico, y al contrario, cuando se utiliza una sílice alcalina, el
tensioactivo emulsionante debe ser un tensioactivo catiónico, con el
fin de mantener la sílice en un estado estable.
En una realización preferida, el tensioactivo
emulsionante es un tensioactivo aniónico. Por tanto, cuando se
utiliza sílice como el núcleo sólido, preferiblemente se usa sílice
ácida.
En este proceso, las partículas del núcleo sólido
se mezclan con un componente de organosiloxano en un disolvente
orgánico, sin ningún tensioactivo. Las partículas recubiertas
resultantes se precipitan normalmente del disolvente orgánico, se
lavan y redispersan en agua con un tensioactivo emulsionante
adecuado para formar una emulsión acuosa. Se describen métodos
preferidos para preparar partículas recubiertas según este sistema
en Pyun et al (2001) Polym. Prepr. (Am. Chem. Soc., Div.
Polym. Chem.), Vol. 42(1), 223.
Un método adecuado para preparar partículas
recubiertas "más pequeñas", por ejemplo, en las que las
partículas sólidas tienen un tamaño medio de partícula D3,2 de 10 a
20 nm es un procedimiento en microemulsión. Un ejemplo de un
procedimiento en microemulsión adecuado para la preparación de
núcleos sólidos de sílice recubiertos con polímero de silicona es el
siguiente. Se prepara sílice coloidal en un medio acuoso (por
ejemplo, NaOH 6 mM) mediante la reacción de metiltrimetoxisilano
dentro de micelas en presencia de un tensioactivo emulsionante (por
ejemplo, un tensioactivo catiónico de amonio cuaternario). La
presencia del tensioactivo alrededor de las partículas evita la
floculación a gran escala. Con el fin de evitar que las partículas
del coloide se agreguen a través de grupos silanol de la superficie
residuales, los grupos silanol de la superficie del coloide de
sílice se sililan. En primer lugar, mientras todavía están en el
medio acuoso, los grupos silanol de la superficie se hacen
reaccionar con metoxitrimetilsilano para generar grupos
trimetilisililo. Entonces, se precipitan las partículas en un
disolvente orgánico apropiado (por ejemplo, metanol) para eliminar
el tensioactivo, y posteriormente se redispersan en un disolvente
orgánico apropiado (por ejemplo, tetrahidrofurano). La transferencia
del disolvente acuoso al orgánico es necesaria para conseguir la
sililación completa de los grupos silanol de la superficie y así
obtener coloides estables. Cualquier grupo silanol residual se
desactiva y se incorporan grupos 2-bromoisobutirato
en la superficie de las partículas haciendo reaccionar las
partículas del coloide en un disolvente orgánico apropiado con
3-(2-bromobutiriloxi)-propilclorodimetilsilano
y 1,1,1,3,3,-hexametildisilazano. Los coloides de sílice
funcionalizados pueden purificarse entonces por precipitación, por
ejemplo, en metanol y diálisis en acetona. Los coloides de sílice
funcionalizados se recubren luego mediante reacción con unidades de
organosiloxano en una polimerización de radicales con transferencia
atómica (ATRP) para formar partículas recubiertas.
Las partículas recubiertas se precipitan
finalmente a partir del disolvente orgánico, por ejemplo, en
metanol, se lavan (por ejemplo, con acetona) y se redispersan en
agua con un tensioactivo emulsionante adecuado para formar una
preemulsión acuosa de partículas recubiertas.
Preferiblemente, cualquiera que sea el método de
preparación que se utilice, el tensioactivo emulsionante presente en
la preemulsión acuosa de partículas recubiertas es un tensioactivo
aniónico.
Las preemulsiones de las partículas recubiertas
tienen una tendencia a ser de naturaleza ácida o alcalina. Con el
fin de mantenerlas estables durante un largo periodo, se neutralizan
añadiendo álcali o ácido. Ejemplos de agentes de neutralización
alcalinos adecuados son el hidróxido de sodio, carbonato de torio,
bicarbonato de torio y trietanolamina. Ejemplos de agentes de
neutralización ácidos adecuados son el ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico, ácido nítrico, ácido acético y ácido oxálico.
Las composiciones de la invención comprenden
preferiblemente un perfume, tal como del tipo que se utiliza
convencionalmente en las composiciones de cuidado de tejidos. Las
composiciones pueden envasarse y etiquetarse para su uso en un
proceso doméstico de lavado y planchado.
En la composición de la invención que va a
utilizarse antes, o después, del proceso de lavado puede estar en la
forma de un producto para pulverización o de espuma. Los procesos de
lavado y planchado de la presente invención incluyen la limpieza a
gran escala y a pequeña escala (por ejemplo, doméstica) de tejidos.
Preferiblemente, los procesos son domésticos.
En la invención, la composición de la invención
puede utilizarse en cualquier fase del proceso de lavado y
planchado. Preferiblemente, la composición se utiliza para tratar el
tejido en el ciclo de aclarado de un proceso de lavado y planchado.
El ciclo de aclarado sigue preferiblemente al tratamiento del tejido
con una composición detergente.
Las composiciones de la invención comprenden
agua, preferiblemente en una cantidad de desde el 0,01% hasta el 90%
en peso, más preferiblemente de desde el 1% hasta el 75% en
peso.
Si la composición de la presente invención está
en la forma de una composición detergente, comprende preferiblemente
uno cualquiera de compuestos activos como detergentes, jabonosos o
no jabonosos, aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros y
bipolares, y mezclas de los mismos.
Están disponibles muchos compuestos activos como
detergente y se describen en detalle en la bibliografía, por
ejemplo, en "Surface-Active Agents and
Detergents", volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch.
Los vehículos compatibles con el material textil
preferidos que pueden utilizarse son jabones y compuestos no
jabonosos aniónicos y no iónicos.
Los tensioactivos aniónicos los conocen bien los
expertos en la técnica. Ejemplos incluyen alquilbencenosulfonatos,
particularmente alquilbenceno-sulfonatos lineales
que tienen una longitud de la cadena alquílica de
C_{8}-C_{15}; alquilsulfatos primarios y
secundarios, particularmente alquilsulfatos primarios
C_{8}-C_{15}; alquil etersulfatos;
olefinasulfonatos; alquilxilenosulfonatos; dialquilsulfosuccinatos y
sulfonatos de éster de ácido graso. Se prefieren generalmente las
sales sódicas.
Los tensioactivos no iónicos que pueden
utilizarse incluyen los etoxilatos de alcohol primario y secundario,
especialmente los alcoholes alifáticos
C_{8}-C_{20} etoxilados con una media de desde 1
hasta 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más
especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios
C_{10}-C_{15} etoxilados con una media de desde
1 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
Tensioactivos no iónicos sin etoxilar incluyen alquilpoliglucósidos,
monoéteres de glicerol y polihidroxiamidas (glucamida).
Los tensioactivos catiónicos que pueden
utilizarse incluyen sales de amonio cuaternario de la fórmula
general R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N^{+} X^{-}, en la que los
grupos R son independientemente cadenas hidrocarbonadas de longitud
C_{1}-C_{22}, normalmente grupos alquilo,
hidroxialquilo o alquilo etoxilado, y X es un catión solubilizante
(por ejemplo, compuestos en los que R_{1} es un grupo alquilo
C_{8}-C_{22}, preferiblemente un grupo alquilo
C_{8}-C_{10} o
C_{12}-C_{14}, R_{2} es un grupo metilo y
R_{3} y R_{4}, que pueden ser iguales o diferentes, son grupos
metilo o hidroxietilo); y ésteres catiónicos (por ejemplo, ésteres
de colina) y sales de piridinio.
La cantidad total de tensioactivo detergente en
la composición es, de manera adecuada, de desde el 0,1 hasta el 60%
en peso, por ejemplo del 0,5-55% en peso, tal como
el 5-50% en peso.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo
aniónico (cuando está presente) está en el intervalo de desde el 1
hasta el 50% en peso de la composición total. Más preferiblemente,
la cantidad de tensioactivo aniónico está en el intervalo de desde
el 3 hasta el 35% en peso, por ejemplo del 5 al 30% en peso.
Preferiblemente, la cantidad de tensioactivo no
iónico, cuando está presente, está en el intervalo de desde el 2
hasta el 25% en peso, más preferiblemente de desde el 5 hasta el 20%
en peso.
También pueden utilizarse tensioactivos
anfóteros, por ejemplo, óxidos de amina o betaínas.
Las composiciones pueden contener de manera
adecuada desde el 10 hasta el 70%, preferiblemente desde el 15 hasta
el 70% en peso, de adyuvante de detergencia. Preferiblemente, la
cantidad del adyuvante está en el intervalo de desde el 15 hasta el
50% en peso para composiciones granulares y del 1 al 10% en peso
para composiciones líquidas.
Un tipo de adyuvantes preferidos son a base de
fosfatos, en particular de tripolifosfato de sodio.
La composición de detergente puede contener como
adyuvante un aluminosilicato cristalino, preferiblemente un
aluminosilicato de metal alcalino, más preferiblemente un
aluminosilicato de sodio.
El aluminosilicato puede incorporarse
generalmente en cantidades de desde el 10 hasta el 70% en peso (base
anhidra), preferiblemente de desde el 25% hasta el 50%. Los
aluminosilicatos son materiales que tienen la fórmula:
0,8-1,5 \ M_{2}O
\cdot Al_{2}O_{3} \cdot 0,8-6 \
SiO_{2}
en la que M es un catión
monovalente, preferiblemente sodio. Estos materiales contienen
cierta cantidad de agua unida y se necesita que tengan una capacidad
de intercambio del ión calcio de al menos 50 mg de CaO/g. Los
aluminosilicatos de sodio preferidos contienen
1,5-3,5 unidades de SiO_{2} en la fórmula
anterior. Pueden prepararse fácilmente mediante la reacción entre
silicato de sodio y aluminato de
sodio.
Pueden estar presentes sistemas de blanqueo en
las composiciones de tratamiento de tejidos. Los sistemas de
blanqueo preferidos son a base de blanqueadores de peroxígeno tales
como peróxidos de metal alcalino, compuestos de blanqueo de peróxido
orgánico, prefiriéndose especialmente los sistemas a base de
perborato o percarbonato.
El nivel preferido de blanqueador presente en la
composición es desde el 1 hasta el 35% en peso de la composición
total, preferiblemente de desde el 5 hasta el 25% en peso.
También se prefiere que el sistema de blanqueo
comprenda precursores o activadores de blanqueo de peroxiácido tales
como 4-benzoiloxi-bencenosulfonato
de sodio (SBOBS); N,N,N',N'-tetracetiletilendiamina
(TAED);
1-metil-2-benzoiloxi-benceno-4-sulfonato
de sodio;
4-metil-3-benzoiloxibenzoato
de sodio: SSPC; toluiloxi-bencenosulfonato de
trimetilamonio; nonanoiloxibenceno-sulfonato de
sodio (SNOBS)
3,5,5-trimetil-hexanoiloxibenceno-sulfonato
de sodio (STHOBS); y los nitrilos catiónicos sustituidos. Cada uno
de los precursores anteriores también puede aplicarse en
mezclas.
Las composiciones detergentes de la presente
invención pueden comprender adicionalmente una o más enzimas
detersivas, que proporcionan acción de limpieza, cuidado de los
tejidos y/o beneficios higiénicos.
Dichas enzimas incluyen lipasas, amilasas,
celulasas y mezclas de las mismas.
Si la composición de la presente invención está
en la forma de una composición de acondicionador de tejidos, el
vehículo compatible con el material textil será un compuesto de
suavizado y/o acondicionamiento de tejidos (denominado más adelante
en el presente documento como "compuesto de suavizado de
tejidos"), que puede ser un compuesto catiónico o no iónico.
Los compuestos de suavizado y/o acondicionamiento
de tejidos pueden ser compuestos de amonio cuaternario insolubles en
agua. Los compuestos pueden estar presentes en cantidades de hasta
el 8% en peso (basado en la cantidad total de la composición), en
cuyo caso las composiciones se consideran diluidas, o a niveles de
desde el 8% hasta aproximadamente el 50% en peso, en cuyo caso las
composiciones se consideran concentrados.
Las composiciones adecuadas para su suministro
durante el ciclo de aclarado también pueden suministrarse al tejido
en la secadora, si se utiliza en una forma adecuada. Por tanto, otra
forma del producto es una composición (por ejemplo, una pasta)
adecuada para recubrir, y suministrarse desde, un sustrato, por
ejemplo una lámina flexible o esponja o un dispensador adecuado
durante el ciclo en la secadora.
Compuestos de suavizado de tejidos catiónicos
adecuados son materiales de amonio cuaternario sustancialmente
insolubles en agua que comprenden una única cadena larga de alquilo
o alquenilo que tiene una longitud media de cadena superior o igual
a C_{20} o, más preferiblemente, compuestos que comprenden un
grupo de cabeza polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo que
tienen una longitud media de cadena superior o igual a C_{14}.
Preferiblemente, los compuestos de suavizado de tejidos tienen dos
cadenas de alquilo o alquenilo de cadena larga que tienen, cada una,
una longitud media de cadena superior o igual a C_{16}. Lo más
preferiblemente, al menos el 50% de los grupos alquilo o alquenilo
de cadena larga tienen una longitud de cadena C_{18} o superior.
Se prefiere que los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga del
compuesto de suavizado de tejidos sean predominantemente
lineales.
Los compuestos de amonio cuaternario que tienen
dos grupos alifáticos de cadena larga, por ejemplo cloruro de
diestearildimetilamonio y cloruro de
di(alquil-sebo
endurecido)dimetilamonio, se utilizan ampliamente en
composiciones de acondicionador de aclarado disponibles
comercialmente. Otros ejemplos de estos compuestos catiónicos se
pueden encontrar en "Surface-Active Agents and
Detergents", volúmenes I y II, por Schwartz, Perry y Berch. Puede
utilizarse cualquiera de los tipos convencionales de tales
compuestos en las composiciones de la presente invención.
Los compuestos de suavizado de tejidos son
preferiblemente compuestos que proporcionan un suavizado excelente y
se caracterizan por una temperatura de transición de fusión de
cadena de L\beta a L\alpha superior a 25ºC, preferiblemente
superior a 35ºC, lo más preferiblemente superior a 45ºC. Esta
transición de L\beta a L\alpha puede medirse mediante DSC
(calorimetría diferencial de barrido), tal como se define en el
"Handbook of Lipid Bilayers", D Marsh, CRC Press, Boca Raton
Florida, 1990 (páginas 137 y 337).
Los compuestos de suavizado de tejidos
sustancialmente insolubles en agua se definen como compuestos de
suavizado de tejidos que tienen una solubilidad inferior a 1 x
10^{-3}% en peso en agua desmineralizada a 20ºC. Preferiblemente,
los compuestos de suavizado de tejidos tienen una solubilidad
inferior a 1 x 10^{-4}% en peso, más preferiblemente inferior a de
1 x 10^{-8} a 1 x 10^{-6}% en peso.
Se prefieren especialmente compuestos de
suavizado de tejidos catiónicos que son materiales de amonio
cuaternario insolubles en agua que tienen dos grupos alquilo o
alquenilo C_{12}-C_{22} conectados a la
molécula a través de al menos un enlace éster, preferiblemente dos
enlaces éster. Un material de amonio cuaternario con enlaces éster
especialmente preferido puede representarse por la fórmula II:
(II)R_{1}
---------
\melm{\delm{\para}{(CH _{2} ) _{p} -- T -- R _{2} }}{N ^{+} }{\uelm{\para}{R _{1} }}--------- R_{3} -- T -- R_{2}
en la que cada grupo R_{1} se
selecciona independientemente de grupos alquilo o hidroxialquilo
C_{1-4} o grupos alquenilo
C_{2-4}; cada grupo R_{2} se selecciona
independientemente de grupos alquilo o alquenilo
C_{8-28}; y en la que R_{3} es un grupo
alquileno lineal o ramificado de 1 a 5 átomos de carbono, T
es
-- O --
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}--
\hskip0.5cmo
\hskip0.5cm--
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}-- O --;
y p es un 0 o es un número
entero desde 1 hasta
5.
Se prefiere especialmente cloruro de
di(oxietil-sebo)-dimetilamonio
y/o su análogo de sebo endurecido de los compuestos de fórmula
(II).
Un segundo tipo preferido de material de amonio
cuaternario puede representarse mediante la fórmula (III):
(III)(R_{1})_{3}N^{+}
-- (CH_{2})_{p} ---------
\melm{\delm{\para}{CH _{2} OOCR _{2} }}{C}{\uelm{\para}{OOCR _{2} }}H
en la que R_{1}, p y
R_{2} son tal como se definieron
anteriormente.
Es ventajoso que el material de amonio
cuaternario sea biodegradable biológicamente.
Materiales preferidos de esta clase tales como
cloruro de 1,2-bis(oxi-sebo
endurecido)-3-trimetilamoniopropano
y sus métodos de preparación se describen, por ejemplo, en el
documento US 4 137 180 (Levers Brothers Co). Preferiblemente, estos
materiales comprenden pequeñas cantidades del correspondiente
monoéster tal como se describe en el documento US 4 137 180, por
ejemplo, cloruro de 1-oxi-(sebo
endurecido)-2-hidroxi-3-trimetilamoniopropano.
Otros compuestos de suavizado catiónicos útiles
son las sales de alquilpiridinio y especies de imidazolina
sustituida. También son útiles las aminas primarias, secundarias y
terciarias y los productos de condensación de ácidos grasos con
alquilpoliaminas.
Las composiciones pueden contener alternativa o
adicionalmente suavizantes de tejidos, catiónicos y solubles en
agua, tal como se describen en el documento GB 2 039 556B
(Unilever).
Las composiciones pueden comprender un compuesto
de suavizado de tejidos catiónico y un aceite, por ejemplo, tal como
se describe en el documento
EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o
adicionalmente los compuestos de poliol poliéster (por ejemplo,
poliéster de sacarosa) descritos en el documento WO 98/16538.
Las composiciones pueden comprender un compuesto
de suavizado de tejidos catiónico y un aceite, por ejemplo, tal como
se describe en el documento
EP-A-0829531.
Las composiciones pueden contener alternativa o
adicionalmente agentes de suavizado de tejidos no iónicos tales como
la lanolina y derivados de la misma.
Las lecitinas también son compuestos de suavizado
adecuados.
Los suavizantes no iónicos incluyen ésteres de
azúcar que forma la fase L\beta (tal como se describe en M Hato
et al Langmuir 13, 1659, 1666, (1996)) y materiales
relacionados tales como monoestearato de glicerol o ésteres de
sorbitano. A menudo, estos materiales se utilizan en combinación con
materiales catiónicos para ayudar en su deposición (véase, por
ejemplo, el documento GB 2 202 244). Se utilizan siliconas de manera
similar como cosuavizante con un suavizante catiónico en
tratamientos de aclarado (véase, por ejemplo, el documento GB 1 549
180).
Las composiciones también pueden contener de
manera adecuada un agente estabilizante no iónico. Agentes
estabilizantes no iónicos adecuados son alcoholes lineales de
C_{8} a C_{22} alcoxilados con de 10 a 20 moles de óxido de
alquileno, alcoholes de C_{10} a C_{20} o mezclas de los
mismos.
Ventajosamente, el agente estabilizante no iónico
es un alcohol lineal de C_{8} a C_{22} alcoxilado con de 10 a 20
moles de óxido de alquileno. Preferiblemente, el nivel de
estabilizador no iónico está dentro del intervalo de desde el 0,1
hasta el 10% en peso, más preferiblemente de desde el 0,5 hasta el
5% en peso, lo más preferido de desde el 1 hasta el 4% en peso. La
razón molar del compuesto de amonio cuaternario y/u otro agente de
suavizado catiónico con respecto al agente estabilizante no iónico
está, de manera adecuada, dentro del intervalo de desde 40:1 hasta
aproximadamente 1:1, preferiblemente dentro del intervalo de desde
18:1 hasta aproximadamente 3:1.
La composición también puede contener ácidos
grasos, por ejemplo ácidos alquil o alquenil(C_{8} a
C_{24})monocarboxílicos o polímeros de los mismos.
Preferiblemente, se utilizan ácidos grasos saturados, en particular
ácidos grasos C_{16} a C_{18} de sebo endurecido.
Preferiblemente, el ácido graso no está saponificado, más
preferiblemente el ácido graso es libre, por ejemplo ácido oleico,
ácido láurico o ácido graso de sebo. El nivel del material de ácido
graso es preferiblemente superior al 0,1% en peso, más
preferiblemente superior al 0,2% en peso. Las composiciones
concentradas pueden contener desde el 0,5 hasta el 20% en peso de
ácido graso, más preferiblemente del 1% al 10% en peso. La razón en
peso de material de amonio cuaternario u otro agente de suavizado
catiónico con respecto al material de ácido graso es preferiblemente
de desde 10:1 hasta 1:10.
Las composiciones de acondicionamiento de tejidos
pueden incluir siliconas, tales como polidialquilsiloxanos
predominantemente lineales, por ejemplo polidimetilsiloxanos o
aminosiliconas que contienen cadenas laterales funcionalizadas con
amina; polímeros de eliminación de la suciedad tales como
copolímeros de bloques de poli(óxido de etileno) y
poli(tereftalato de etileno); tensioactivos anfóteros;
arcillas inorgánicas de tipo esmectita; compuestos de amonio
cuaternario bipolares y tensioactivos no iónicos.
Las composiciones de acondicionamiento de tejidos
pueden estar en la forma de emulsiones o precursores de emulsión de
las mismas.
Otros componentes opcionales incluyen
emulsionantes, electrolitos (por ejemplo, cloruro de sodio o cloruro
de calcio) preferiblemente en el intervalo de desde el 0,01% hasta
el 5% en peso, agentes de tamponamiento del pH y perfumes
(preferiblemente de desde el 0,1% hasta el 5% en peso).
Otros componentes opcionales en las composiciones
de la invención incluyen disolventes no acuosos, vehículos de
perfumes, agentes que fluorescen, colorantes, hidrótropos, agentes
antiespumantes, agentes de antirredeposición, agentes de blanqueo
óptico, opacificantes, inhibidores de la transferencia de tinte,
agentes de antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes contra la
formación de bolitas, agentes contra la formación de pelusas,
agentes antimanchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes,
absorbentes de UV (filtros solares), secuestrantes de metales
pesados, eliminadores de cloro, fijadores del tinte, agentes
anticorrosión, agentes que confieren drapeado, agentes
antiestáticos, adyuvantes del planchado, sistemas de blanqueo y
agentes de eliminación de la suciedad. Esta lista no pretende ser
exhaustiva.
Las composiciones de la invención pueden incluir
también un agente que produce un aspecto perlado, por ejemplo, un
compuesto orgánico de perlado tal como diestearato de etilenglicol o
pigmentos inorgánicos de perlado tales como mica microfina o mica
recubierta de dióxido de titanio (TiO_{2}).
También puede incluirse un agente
antisedimentante en las composiciones de la invención. El agente
antisedimentante, que reduce la tendencia de las partículas sólidas
a separarse del resto de una composición líquida, se utiliza
preferiblemente en una cantidad de desde el 0,5 hasta el 5% en peso
de la composición. Los compuestos de arcilla de amonio cuaternizado
organófilos y sílices pirogénicas son ejemplos de agentes
antisedimentantes adecuados.
Otro componente opcional en las composiciones de
la invención es un agente floculante que puede actuar como adyuvante
de suministro para potenciar la deposición de los componentes
activos (tales como partículas insolubles en agua) sobre el tejido.
Los agentes floculantes pueden estar presentes en las composiciones
de la invención en cantidades de hasta el 10% en peso, basado en el
peso de la organoarcilla. Agentes floculantes adecuados incluyen
polímeros, por ejemplo, polímeros y copolímeros de cadena larga que
comprenden unidades repetidas derivadas de monómeros tales como
óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, metacrilato de
dimetilaminoetilo, alcohol vinílico, vinilpirrolidona, etilenimina y
mezclas de los mismos. También son adecuadas las gomas, tales como
goma guar, opcionalmente modificada, para su uso como agentes
floculantes.
Otros posibles adyuvantes de suministro para las
partículas insolubles en agua incluyen, por ejemplo, agentes de
reestructuración solubles en agua o dispersables en agua (por
ejemplo, monoacetato de celulosa) descritos en el documento WO
00/18860.
Ahora se describirá la invención a modo de
ejemplo únicamente y con referencia a los siguientes ejemplos no
limitantes. En los ejemplos y en toda esta memoria descriptiva,
todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique
lo contrario.
Las partículas recubiertas utilizadas para el
siguiente experimento tenían una razón de "silicio con respecto a
silicona" de 50:50 y se suministraron en la forma de una emulsión
acuosa al 20% tal como se describe en el documento JP 10/114
622.
El experimento se realizó utilizando
tergotómetros de principio a fin.
El detergente empleado fue Persil Performance
(enero de 2001 de Lever Bros.) a una concentración de 3 g/l.
El acondicionador de tejidos fue Comfort,
diluido, azul, habitual (enero de 2001 de Lever Bros.) a una
concentración de 6,5 g/l para los trozos de toalla de rizo y 4 g/l
para la tela de sábanas y el polialgodón.
La razón de líquido:tela empleada en todo el
experimento fue de 25:1. El lavado se realizó a 40ºC durante 30
minutos seguido por aclarado en agua fría durante 5 minutos. El
aclarado final se realizó durante 5 minutos a 20ºC. Se empleó agua
de Wirral el todo el experimento.
Las muestras de tejido utilizadas fueron:
- A.
- 2 trozos de toalla de rizo prelavados, de \sim 15 cm por 15 cm.
- B.
- Una mezcla de tela de sábanas prelavada y polialgodón 50:50, 2 trozos de cada uno, de \sim 15 cm por 15 cm.
Se prepararon seis conjuntos de tejidos, tal como
sigue:
1. Control lavado con Persil.
2. Ejemplo lavado con Persil y se añaden
partículas recubiertas (3 g/l) en el lavado principal. Esto
representa una concentración de partículas del 16,7% en peso de la
formulación.
3. Ejemplo lavado con Persil en el lavado
principal. Se añaden partículas recubiertas (3 g/l) al aclarado
final.
4. Control lavado con Persil en el lavado
principal y tratado en el aclarado final con Comfort.
5. Ejemplo lavado con Persil en el lavado
principal y tratado en el aclarado final con Comfort y partículas
recubiertas (1,5 g/l). Esto representa concentraciones de partículas
recubiertas del 4,4% en peso de la formulación para los trozos de
toalla de rizo y del 7,0% para los tejidos de tela de
sábanas/polialgodón.
6. Control lavado con Persil y tratado con
almidón en el aclarado final (6,5 g/l).
Tras el lavado, las muestras de tejido se
sometieron a hidroextracción y se secaron en la secadora.
Se evaluaron por un panel las siguientes parejas
de tejido tratado:
- 1. frente a 2. para determinar la suavidad.
- 1. frente a 3. para determinar la suavidad.
- 3. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme.
- 4. frente a 5. para determinar si está grasiento y si está firme.
- 3. frente a 6. para determinar la suavidad.
La puntuación en porcentaje se refiere al tejido
que elige el miembro del panel. Un porcentaje elevado representa una
alta preferencia por ese tejido que da una sensación suave o firme
al tacto.
\vskip1.000000\baselineskip
1. frente a 2. para determinar la
suavidad:
Trozos de toalla de rizo | 38%:63% |
El tejido tratado con material particulado en el
lavado principal salió más suave para los trozos de toalla de
rizo.
1. frente a 3. para determinar la
suavidad:
Trozos de toalla de rizo | 25%:75% | |
Tela de sábanas | 25%:75% | |
Polialgodón | 25%:75% |
El tejido tratado en el aclarado con la sustancia
de la vaina del núcleo de sílice coloidal salió más suave que el
tejido únicamente lavado.
\vskip1.000000\baselineskip
3. frente a 5. para determinar si está
grasiento y si está firme:
Trozos de toalla de rizo | 100%:0% | |
Tela de sábanas | 100%:0% | |
Polialgodón | 100%:0% |
El tejido tratado en el aclarado con la sustancia
de la vaina del núcleo de sílice coloidal salió menos grasiento y
más firme que el tejido tratado con Comfort cada vez.
\vskip1.000000\baselineskip
4. frente a 5. para determinar si está
grasiento y si está firme:
Trozos de toalla de rizo | 31%:69% | |
Tela de sábanas | 25%:75% | |
Polialgodón | 25%:75% |
El tejido tratado con material particulado y
Comfort salió menos grasiento y más firme que el tejido tratado
únicamente con Comfort.
\vskip1.000000\baselineskip
2. frente a 6. para determinar la
suavidad:
Trozos de toalla de rizo | 38%:63% | |
Tela de sábanas | 12%:88% | |
Polialgodón | 0%:100% |
El tejido tratado con material particulado salió
más suave que el tejido tratado con almidón.
Claims (10)
1. Método de tratamiento de tejidos durante un
ciclo en la secadora que comprende la etapa de aplicar al tejido una
composición de tratamiento de tejidos que comprende partículas
recubiertas, que comprenden:
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de
partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un
recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo
sólido.
2. Composición de tratamiento de tejidos que
comprende
- i)
- una partícula recubierta que comprende:
- un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero de silicona unido covalentemente al núcleo sólido; y
- ii)
- uno de los siguientes seleccionado de un adyuvante de detergencia, un compuesto de suavizado de tejidos, un sistema de blanqueo o una enzima detersiva.
3. Composición de tratamiento de tejidos según
cualquier reivindicación anterior, en la que la razón en peso del
núcleo sólido con respecto al polímero de recubrimiento de silicona
está en el intervalo de desde 20:1 hasta 1:10, preferiblemente desde
20:1 hasta 2:3, más preferiblemente desde 20:1 hasta 1:1.
4. Composición de tratamiento de tejidos según
cualquier reivindicación anterior, en la que el núcleo sólido tiene
un módulo de Young superior a 4, preferiblemente superior a 5
GPa.
5. Composición de tratamiento de tejidos según
cualquier reivindicación anterior, en la que el núcleo sólido
comprende material seleccionado de polímeros reticulados, PTFE,
alúmina, aluminosilicato y metales coloidales.
6. Composición de tratamiento de tejidos según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el núcleo
sólido es una sílice coloidal.
7. Composición de tratamiento de tejidos según
cualquier reivindicación anterior, en la que el polímero de silicona
es un poliorganosiloxano, preferiblemente de fórmula
R^{1}a \
SiO_{(4-a)/2}
en la que R^{1} es un átomo de
hidrógeno o un grupo hidrocarbonado sustituido o no sustituido y a
es de
1,80-2,20.
8. Uso de una partícula recubierta que comprende
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el
intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero
de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferirle un
tacto firme y suave al tejido durante un ciclo en la secadora.
9. Uso de una partícula recubierta que comprende
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el
intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero
de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para conferirle
cuerpo al tejido durante un ciclo en la secadora.
10. Uso de una partícula recubierta que comprende
un núcleo sólido que tiene un tamaño medio de partícula D3,2 en el
intervalo de desde 10 hasta 700 nm, y un recubrimiento de polímero
de silicona unido covalentemente al núcleo sólido para recubrir un
sustrato, preferiblemente una lámina flexible, o una esponja o un
dispensador adecuado, y para su suministro desde el sustrato durante
un ciclo en la secadora.
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