BR0207974B1 - Composição para tratamento de tecido - Google Patents

Description

COMPOSIÇÃO PARA TRATAMETO DE TECIDO” Campo Técnico A presente invenção diz respeito a composições para tratamento de tecido que compreende uma partícula revestida e um dentre os seguintes selecionados a partir de um reforçador, um composto para amaciamento de tecido, sistema de branqueamento ou uma enzima detergente.

Fundamentos e Técnica Anterior A impressão sensitiva de um tecido que segue os processos de lavagem de tecidos convencionais é uma propriedade importante. Em particular, a “maciez” de um tecido é uma qualidade altamente desejável no tecido lavado. O termo “maciez” geralmente diz respeito, por exemplo, a impressão de maciez ao toque e flexibilidade do tecido. Além disso, o termo “maciez” diz respeito à impressão geral de conforto registrada através da pele humana em contato com o tecido.

Entretanto, embora a maciez do tecido seja um atributo sensitivo desejado é também desejável que os tecidos dêem a impressão crespas e novos. Um bom exemplo disto que uma blusa deve dar a impressão de macia para a pele e ainda assim dar a impressão crespa quando usada em vez de dar a impressão de sem goma.

Quando os sistemas de amaciamento convencionais foram usados tais como os sistemas de amaciamento catiônicos a impressão crespa do tecido foi sacrificada pela impressão de macio.

Amido é um material convencional usado para enrijecer os tecidos e conferir encorpamento a eles. Entretanto, o amido faz o tecido dar a impressão de áspero.

Continua desejável ter sistemas melhorados para o tratamento de tecido que proporcionam maciez ao tecido e ainda permitem que o tecido dê a impressão crespa e tenha encorpamento. A presente invenção almeja proporcionar um método para tratamento de tecidos que restitui a sua impressão de macio e no entanto crespo. Os tecidos tratados também exibem encorpamento e volume.

Relatório da Invenção De acordo com a presente invenção, está proporcionado um método para tratamento do tecido que compreende a etapa de aplicar ao tecido: uma partícula revestida que compreende: (a) um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm, e um revestir' ziAo de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo sólido. A invenção além disso diz respeito a uma composição para tratamento de tecido que consiste de i) uma partícula revestida que consiste de: um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm, e um revestimento de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo sólido e; ii) qualquer um do grupo selecionado de reforçador, composto para amaciamento do tecido, sistema ou enzima de branqueamento.

Em outro aspecto da invenção, o uso de uma partícula revestida que compreende um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm, e um revestimento de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo sólido para conferir uma impressão crespa ao tecido.

Em ainda outro aspecto da invenção, está proporcionado o uso de uma partícula revestida que consiste de um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm, e um revestimento de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo sólido para conferir uma impressão macia ao tecido.

Em ainda outro aspecto mais extenso da invenção, está proporcionado o uso de uma partícula revestida que consiste de um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm, e um revestimento de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo sólido para conferir encorpamento ao tecido.

Descrição Detalhada da Invenção Foi verificado que as composições para tratamento de tecido que consistem de substância de partícula revestida confere uma impressão macia e no entanto crespo e encorpamento ao tecido.

Definições A não ser que diferentemente especificado, todos os valores de % por peso cotados daqui em diante são percentagens por peso baseadas no peso total da composição do xampu.

Quando usado daqui em diante, o termo “partícula revestida” diz respeito a uma partícula que consiste de um núcleo sólido que tem um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700 nm que é revestida, por meio de enxerto covalente, com um polímero de silicone, o polímero que forma um revestimento ou casca em tomo do núcleo sólido. O qual é insolúvel em água.

Quando usado daqui em diante, o termo “núcleo sólido” ou “partícula de núcleo sólido” diz respeito ao núcleo sólido da partícula revestida. Que é insolúvel em água.

Quando usado daqui em diante, o termo “polímero de revestimento” ou “revestimento de polímero” diz respeito ao polímero de silicone covalentemente enxertado ao núcleo sólido da partícula revestida.

Por “insolúvel” é significado que o material não é solúvel em água (destilada ou equivalente) em uma concentração de 0,1% (peso/peso), em 250°C.

Quando usado daqui em diante, o termo “agregados” diz respeito a partículas secundárias que são uma acumulação de partículas primárias que foram fundidas para formar estruturas sinterizadas face a face que não podem ser dissociadas, e como tal são relativamente duras.

Os tamanhos médios D3,2 de gotícula ou partícula conforme aqui referidos podem ser determinados por meio de uma técnica de dispersão da luz de laser, usando um 2600D Particle Sizer da Malvem Instruments.

Partículas revestidas A composição para tratamento de tecido tipicamente de 0,1% a 30% por peso de uma partícula revestida. Mais preferivelmente o nível de partícula revestida é de 2 a 10%.

As partículas revestidas preferidas e sua preparação são descritas em JP 10/114 622.

As partículas revestidas compreendem núcleos sólidos que têm tamanhos médios de partícula D3,2 na faixa de 10 a 700 nm, cujos núcleos sólidos sendo revestidos de polímero de silicone que está covalentemente ligado ao núcleo sólido.

Preferivelmente, o tamanho médio D3,2 de partícula das partículas revestidas está na faixa de 20 a 1000, mais preferivelmente de 20 a 800, ainda mais preferivelmente de 50 a 500 e o mais preferivelmente de 50 a 250 nm.

Silicone suficiente é enxertado de modo a formar uma casca efetiva em tomo do núcleo sólido. Apropriadamente, a relação de peso do núcleo sólido para o polímero de revestimento de silicone está na faixa de 20:1 a 1:10, preferivelmente de 20:1 a 2:3, mais preferivelmente de 20:1 a 1:1, mais preferivelmente de 10:1 a 1:1, ainda mais preferivelmente de 5:1 a 1:1, e o mais preferivelmente de 5:1 a 2:1. Uma relação particularmente preferida é cerca de 4:1. Núcleo Sólido As partículas de núcleo sólido têm um tamanho médio D3,2 de partícula na faixa de 10 a 700, preferivelmente de 10 a 500, mais preferivelmente de 20 a 300, ainda mais preferivelmente de 20 a 200, e o mais preferivelmente de 30 a 150 nm, por exemplo cerca de 50 a 100 nm. É preferido que as partículas de núcleo sólido sejam coloidais em uma dispersão aquosa. O núcleo sólido pode ser uma partícula primária ou um agregado, visto que ela satisfaz a exigência de tamanho acima especificada.

Apropriadamente, as partículas de núcleo sólido são relativamente duras e tipicamente têm um Módulo de Young maior do que 4, preferivelmente mais de 5, mais preferivelmente mais de 6, e ainda mais preferivelmente mais de 10 GPa. Uma categoria preferida de compostos tipicamente tem um Módulo de Young na faixa de 20 a 100, preferivelmente de 40 a 90, e mais preferivelmente de 50 a 90 GPa. O material de núcleo sólido pode ser de natureza orgânica ou inorgânica. Além do mais, o núcleo sólido pode ser composto inteiramente de um material ou pode consistir de um compósito de materiais.

As partículas sólidas orgânicas apropriadas podem ser feitas através de uma variedade de métodos que incluem (i) por meio da síntese de (co)polímeros conforme descrito em, por exemplo, Breiner et al. (1998) Macromoléculas, vol. 31,135; e (ii) por meio da síntese de estruturas de polímero reticuladas conforme descrito em, por exemplo: Ishizu & Fukutomi (1988) J. Polym. Sei., Parte C: Polym.

Lett., Vol. 26,281;

Saito et al. (1990) Polymer, Vol. 31,679;

Thurmond et al. (1997) J. Am. Chem. Soc., Vol. 119, 6656; e Stewart & Liu (2000) Angew. Chem. Int. Ed., Vol. 39,340).

As partículas sólidas inorgânicas apropriadas podem ser preparadas através de técnicas tais como (i) precipitação, conforme descrito em, por exemplo, Matjievic (1993) Chem. Mater., Vol. 5,412; (ii) dispersão, conforme descrito em, por exemplo, Stober et al. (1968) J. Colloid Interface Sei., Vol. 26, 62; e Philipse & Vrij (1989) J. Colloid Interface Sei., Vol. 129,121; (iii) processos de microemulsão, conforme descrito em, por exemplo, Baumann et al. (1997) Adv. Mater., Vol. 9,995; e (iv) processos sol-gel, conforme descrito em, por exemplo: Forster & Antonietti (1998) Adv. Mater., Vol. 10,195;

Kramer et al. (1998) Langmuir, Vol. 14,2027;

Hedrick et al. (1998) Adv. Mater., Vol. 10,1049;

Zhao et al. (1998) D. Science, Vol. 279,548; e Ulrich et al. (1999) Adv. Mater., Vol. 11,141.

Exemplos de materiais de núcleo sólido apropriados para uso como os núcleos sólidos incluem os polímeros reticulados (por exemplo, poliestireno, pós de elastômero de silicone), PTFE, sílicas, alumina, alumino silicato, metais coloidais (por exemplo, dióxido de titânio).

Uma classe preferida de material é PTFE. As partículas de núcleo sólido de PTFE podem ser compostas inteiramente de polímero de PTFE ou podem consistir de um compósito de polímero de PTFE e um ou mais polímeros adicionais tais como polietileno. As partículas de PTFE apropriadas são além disso descritos em nosso Pedido de Patente co-pendente não publicado United Kingdom N° GB 0012064.2 e GB 0012061.8.

Outras classes preferidas de materiais são as sílicas, tais como géis de sílica, sílicas hidratadas e sílicas precipitadas (por exemplo, Cab-O-Sil e Aerosil).

Uma classe particularmente preferida de materiais de núcleo sólido é das sílicas coloidais. Os exemplos incluem Ludox HS-40, Ludox SM, Ludox CL e Ludox AM.

Apropriadamente, o núcleo sólido equivale a desde 95 até 5 % em peso, preferivelmente de 95 a 40, mais preferivelmente de 90 a 50, e o mais preferivelmente de 90 a 60 % em peso, por exemplo cerca de 80 % em peso, do peso total das partículas revestidas.

Polímero de Revestimento O polímero de revestimento é um polímero de silicone que é covalentemente ligado ao núcleo sólido.

Apropriadamente, o polímero de revestimento equivale a de 5 a 95, preferivelmente de 10 a 60, mais preferivelmente de 10 a 50, e o mais preferivelmente de 10 a 40 % em peso, por exemplo cerca de 20 % em peso, do peso total das partículas revestidas.

Apropriadamente, o peso molecular do polímero de revestimento não é maior do que 500.000, preferivelmente não maior do que 250.000, mais preferivelmente não maior do que 200.000, ainda mais preferivelmente não maior do que 150.000, e o mais preferivelmente não maior do que 100.000. O polímero de silicone é amarrado à superfície da partícula de núcleo sólido através de uma ou mais ligações covalentes, embora outros meios secundários de fixação tais como ligação de hidrogênio e absorção podem também estar presentes. O polímero de silicone pode ser ligado por meio de sua extremidade(s) terminal e/ou por meio de cadeias secundárias na cadeia de polímero. Preferivelmente pelo menos 70 % em peso, mais preferivelmente pelo menos 80 % em peso e ainda mais preferivelmente pelo menos 90 % do polímero de silicone presente em revestimento sobre o núcleo sólido é covalentemente ligado à superfície do núcleo sólido.

Mais de um polímero de silicone pode ser usado para revestir o núcleo sólido.

Os polímeros de silicone apropriados para uso como o polímero de revestimento são poliorganossiloxanos representados através da fórmula I: (I) em que R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto substituído ou não substituído; e a é 1,80 - 2,20.

Exemplos de grupos hidrocarbonetos não substituídos incluem (i) grupos alquilas Cl-20 linear ou ramificado; (ii) grupos arila tais como os grupos benzila, /3-firilctila, metilbenzila e naftilmetila; e (iii) grupos cicloalquila tais como ciclo-hexila e ciclopentila.

Exemplos de grupos hidrocarbonetos substituídos apropriados incluem (i) grupos em que o átomo(s) de hidrogênio dos grupos de hidrocarboneto não substituído acima mencionados é/são substituídos com átomo(s) de halogênio tais como flúor ou cloro, por exemplo os grupos 3,3,3- trifluoropropila e fluoropropila; (ii) grupos que contêm um grupo insaturado etilênico; e (iii) grupos que contêm um grupo funcional orgânico que contém pelo menos um átomo de oxigênio ou nitrogênio.

Os grupos funcionais orgânicos apropriados incluem:- Os grupos insaturados etilênicos apropriados incluem o seguinte, em que n é um inteiro de 0 a 10: (a) CH2=CH-0-(CH2)n sendo os exemplos apropriados os grupos viniloxietila e viniloxietoxi, e preferivelmente os grupos viniloxipropila e viniloxietoxipropila; (b) CH2=CH-(CH2)n sendo os exemplos apropriados os grupos homoalila, 5- hexenila e 7-octenila, e preferivelmente os grupos vinila e alila; (c) em que R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila Cl-6, preferivelmente um átomo de hidrogênio ou grupo metila.

Os exemplos apropriados incluem os grupos (vinilfenil)metila, isopropenilvinilfenila, 2-(vinilfenoxi)etila, 3-(vinilbenzoiloxi)propila, 3- (isopropenilbenzoilcoxi)propila e 3-(isopropenilbenzoiloxi)propila. Os grupos preferidos são vinilfenila, 1 -(vinilfenil)etila e 2-(vinilfenil)etila; (d) em que R é um grupo alquileno Cl-6 ou um grupo representado através da fórmula em que R3 é um grupo hidrocarboneto Cl-6 ou um grupo met(acriloila), e R4 é um grupo alquileno Cl-6.

Os exemplos apropriados incluem os grupos γ-acriloxipropila, γ-metacrilaoxipropila e N,N-bis(metacriloil)-7-aminopropila. Os grupos preferidos são os grupos N-metacriloil-N-metil-7-aminopropila e N-acriloil- N-metil-7-aminopropila.

Preparação de Partículas Revestidas As partículas revestidas são preferivelmente preparadas como uma pré-emulsão aquosa, que pode então ser misturada com outros ingredientes para formar a composição de xampu.

Os métodos diferentes de preparação podem ser usados dependendo do tamanho de partículas revestidas exigidas. Apropriadamente, as partículas revestidas podem ser preparadas como segue: ti) Partículas revestidas “grandes” As partículas revestidas grandes, por exemplo que têm um tamanho de partícula médio D3,2 de pelo menos 100 nm e que empregam partículas de núcleo sólido tendo tamanho de partícula médio D3,2 de pelo menos 50 nm, podem ser preparadas em um sistema de polimerização aquoso no qual as partículas de núcleo sólido são misturadas com água, um tensoativo emulsificante, um componente organossiloxano e um catalisador de polimerização apropriado. A emulsão aquosa resultante de partículas revestidas pode ser diretamente incorporadas em uma composição de xampu. (ii) Partículas revestidas “pequenas” As partículas revestidas menores, por exemplo que têm um tamanho de partícula médio D3,2 menor do que 100 nm e que empregam partículas de núcleo sólido tendo tamanho de partícula médio D3,2 de menos de 50 nm, tendem a ter de ser preparadas através de um sistema alternativo de polimerização orgânico no qual as partículas de núcleo sólido são misturadas com um componente organossiloxano em um solvente orgânico, livre de qualquer tensoativo. As partículas revestidas resultantes são tipicamente precipitadas completamente do solvente orgânico, lavadas e redispersas em água como uma emulsão aquosa com um tensoativo emulsificante apropriado.

Unidades de organossiloxano O polímero de revestimento com silicone é apropriadamente preparado através da polimerização de monômeros componentes ou oligômeros. Tipicamente, as partículas de núcleo sólido são misturadas com unidades de organossiloxano que têm 2-10 átomos de silício e que não contêm grupos hidroxila e que são da fórmula unitária (II): (II) em que R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto substituído ou não substituído.

Um agente de reticulação tal como um composto de silano que tem um grupo funcional pode ser adicionado ao componente organossiloxano para o revestimento de silicone de modo a melhorar a resistência da casca de polímero.

Os exemplos de unidades do componente de organossiloxano apropriado do qual o polímero de revestimento de poliorganossiloxano é formado através da reação de condensação são como segue: (i) Compostos cíclicos tais como hexametil ciclotrissiloxano, octametil ciclotetrassiloxano, decametil ciclopentassiloxano, 1,3,5,7- tetrametil-1,3,5,7-tetrafenil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7- tetrabenziltetrametil ciclotetrassiloxano, e l,3,5,7-tris(3,3,3- trifluoropropil)trimetilsiloxano; (ii) Organossiloxanos cíclicos que contêm um grupo funcional orgânico tal como trimetil trifenil ciclotrissiloxano, tris(3,3,3-aminopropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra[N-(2-aminoetil)-3- aminopropil] tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra(3- mercaptopropil] tetrametil ciclotetrassiloxano, e 1,3,5,7- tetra(3glicidoxipropil] tetrametil ciclotetrassiloxano. (iii) Organossiloxanos cíclicos e lineares que têm um grupo etilenicamente insaturado tal como l,3,5,7-tetra(3- metacriloxipropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7-tetra(3- acriloxipropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra(3- carboxipropil] tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7- tetra(viniloxipropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7- tetra(viniloxietoxipropil) tetrametil tetraciclossiloxano, 1,3,5,7- tetra(p-vinilfenil) tetrametil tetrassiloxano, l,3,5,7-tetra[l-(m- vinilfenil)metil] tetrametil tetraciclossiloxano, l,3,5,7-tetra[2(p- vinilfenil)etil] tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra[3-(p- vinilfenoxi)propil] tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra[3-(p- vinilbenzoiloxi)propil tetrametil tetraciclossilaoxano, 1,3,5,7- tetra[3-(p-isopropenilbenzoilamino)propil] tetrametil tetraciclossiloxano, l,3,5,7-tetra(N-metacriloil-N-metil-3- aminopropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra(N-acriloil- N-metil-3-aminopropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7- tetra[N,N-bis(metacriloil)- 3-aminopropil] tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7-tetra[N,N-bis(acriloil)- 3-aminopropil) tetrametil ciclotetrassiloxano, 1,3,5,7-tetravinil tetrametil ciclotetrassiloxano, octavinil ciclotetrassiloxano, 1,3,5-trivinil trimetil ciclotrissiloxano, 1,3,5,7-tetraalil tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra(5-hexenil) tetrametil ciclotetrassiloxano, l,3,5,7-tetra(7-oxenil) tetrametil ciclotetrassiloxano e 1 -(p-vinilfenil)-1,1 -difenil-3-dietoxi dissiloxano.

Exemplos de compostos de silano apropriados que podem ser adicionados ao componente de organossiloxano para o revestimento de silicone de modo a melhorar a resistência da casca de polímero são como segue: (i) Compostos de silano que têm um grupo funcional orgânico tais como 3-aminopropilmetil dimetoxissilano, 3- aminopropiltrimetoxissilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropil trimetoxissilano, N-trietilenodiaminopropilmetil dimetoxissilano, 3- glicidoxipropilmetil dimetoxissilano, 3,4-epoxicicloexiletil trimetoxissilano, 3-mercaptopropil trimetoxissilano, trifluoropropil teimetoxissilano e 3-carboxipropilmetil dimetoxissilano. (ii) Compostos silano que têm um grupo etilênico insaturado tais como 3-acriloxipropil trietoxissilano, 3-metacriloxipropil trimetoxissilano, (viniloxipropil)metil dimetoxissilano, (viniloxietoxipropil)metil dimetoxissilano, p-vinilfenilmetil dimetoxissilano, l-(m-vinilfenil)metildimetil isopropoxissilano, 2- (p-vinilfenil)etildimetoxissilano, 3 -(p-vinilfenoxi)propilmetil dimetoxissilano, l-(p-vinilfenil)etilmetil metoxissilano, l-(o- vinilfenil)-1,1,2-trimetildimetoxidissilano, m-vinilfenil(3 - trietoxissil)propil] difenilsilano, [3-(p-isopropenilbenzoilamino) propil] difenildipropoxissilano, N-metacriloil-N-metil-3- aminoprop'1metil dimetoxissilano, N-acriloil-N-metil-3- aminopropilmetil dimetoxissilano, N,N-bis(metacriloil)-3- aminopropil metoxissilano, N,N-bis(acriloil)-3-aminopropil dimetoxissilano, N-metacriloil-N-metil-3-aminopropil dietoxisilano, 1 -metacriloilpropilO 1,2,3 -trimetil-3,3 - dimetoxidissiloxano, vinimetil dimetoxissilano, viniletil diisopropoxissilano, alilmetil dimetoxissilano, 5-hexenilmetil dietoxissilano e 3-octeniletil dietoxissilano.

Qualquer dos organossiloxanos ou silanos pode ser usado quer isoladamente ou como uma mistura de dois ou mais organossiloxanos e/ou silanos.

Além dos silicones acima mencionados, os oligômeros de organossiloxano linear ou ramificados podem também ser usados como um organossilano que contém um grupo funcional orgânico ou um grupo etilênico insaturado. No caso de tais oligômeros de oligossiloxano, embora não exista limitação particular para o grupo terminal de cadeia molecular o terminal é seqüestrado através de um grupo orgânico diferente de um grupo hidroxila tal como um grupo alcóxi, grupo trimetilsilila, grupo dimetilvinilsilila, grupo metilfenilvinilsilila, grupo metildifenilsilila e o grupo 3,3,3- trifluoropropildimetilsilila.

Tensoativo emulsifícante Quaisquer materiais tensoativos quer sozinhos ou em mistura podem ser usados como emulsificantes na preparação das pré-emulsões de partículas revestidas. Os emulsificantes apropriados incluem emulsifícantes aniônicos, catiônicos e não iônicos.

Exemplos de emulsificantes são alquilarilsulfonatos, por exemplo, dodecilbenzeno sulfonato de sódio, alquil sulfatos por exemplo, sódio, lauril sulfato, alquil éter sulfatos, por exemplo, éter lauril sulfato de sódio nEO, em que n é de 1 a 20 alquilfenol éter sulfatos, por exemplo, octilfenol éter sulfato nEO em que n é de 1 a 20, e sulfossuccinatos, por exemplo, dioctilsulfossuccinato de sódio.

Tensoativos catiônicos apropriados são bem conhecidos para a pessoa habilitada na técnica. Preferivelmente, o tensoativo catiônico contém um grupo quaternário de amônio. Os exemplos apropriados de tais tensoativos catiônicos são descritos daqui em diante na seção sobre co-tensoativos.

Particularmente preferidos como tensoativos emulsificantes catiônicos são os C6-20, preferivelmente C8-18, compostos monoalquil e dialquil quaternários de amônio.

Os exemplos de emulsificantes não iônicos são alquilfenol etoxilatos, por exemplo, nonilfenol etoxilato nEO, em que n é de 1 a 50, álcool etoxilatos, por exemplo, álcool laurílico nEO, em que n é de 1 a 50, éster etoxilatos, por exemplo, polioxietileno monoestearato em que o número de unidades de oxietileno é de 1 a 30.

Preferivelmente, pelo menos um tensoativo aniônico ou tensoativo catiônico é presente como um tensoativo emulsifícante. (Ϊ) Sistema de polimerizacão aquoso Neste processo, as partículas de núcleo sólido são misturadas com água, um tensoativo emulsifícante, um componente de organossiloxano e um catalisador de polimerização apropriado. Os métodos preferidos para o preparo de partículas revestidas de acordo com este sistema são descritos em JP 10114622.

Qualquer catalisador pode ser usado contanto que ele seja capaz de polimerização de um organossiloxano de baixo peso molecular na presença de água. Os catalisadores apropriados incluem aqueles comumente usados para polimerização de organossiloxanos de baixo peso molecular tais como uma mistura de ácido sulfônico alifático hidroxilado com um ácido sulfônico alifático insaturado, um hidrogênio sulfato alifático, um ácido benzenossulfônico substituído alifático, ácido clorídrico, ácido sulfurico, ácido fosfórico.

Certos emulsificantes tensoativos aniônicos têm uma ação catalítica fraca tal que podem ser usados em conjunção com um catalisador de polimerização. Os tensoativos aniônicos dessa natureza incluem dodecilbenzenossulfonato de sódio, octilbenzenossulfonato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de amônio, lauril sulfato de sódio, lauril sulfato de amônio, lauril sulfato de trietanolamina, e tetradecenossulfonato de sódio e hidroxitetradecenossulfonato de sódio.

Os emulsificantes tensoativos catiônicos podem também ter uma ação catalítica fraca e, por conseqüência, é preferido usá-los juntamente com um catalisador de polimerização tal como um hidróxido de metal alcalino (por exemplo, hidróxido de lítio, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de potássio, hidróxido de rubídio e hidróxido de césio). A quantidade de água usada na emulsificação é tipicamente de 50 a 500, preferivelmente de 100 a 300 partes por peso a 100 partes por peso da quantidade total do componente de partículas revestidas na emulsão. A concentração de sólido na emulsão é tipicamente de 20 a 70, preferivelmente de 30 a 60 % em peso do peso total da emulsão. A temperatura de preparação da emulsão (isto é para a reação de condensação) é tipicamente na faixa de 5 a 100°C. A quantidade de tensoativo emulsificante na emulsificação é tipicamente de 0,5 a 50, preferivelmente de 0,5 a 20 partes por peso da quantidade total do componente de partículas revestidas na emulsão. A quantidade de catalisador de polimerização na emulsificação é tipicamente de 0,05 a 10 partes por peso da quantidade total do componente de partículas revestidas na emulsão.

Como já mencionado, um material de núcleo sólido preferido da presente invenção é sílica coloidal. No passo da emulsificação, esta está presente como uma dispersão aquosa com S1O2 como a unidade básica das partículas de núcleo sólido. Ordinariamente, a sílica coloidal é classificada em subclasses ácida e alcalina baseado em suas Características e qualquer delas pode ser apropriadamente selecionada e usada dependendo da condição para a polimerização de emulsificação. Quando se usa a sílica ácida, 0 tensoativo emulsificante deve ser um tensoativo aniônico, e inversamente, quando se usa uma sílica alcalina, 0 tensoativo emulsificante deve ser um tensoativo catiônico, a fim de manter a sílica em um estado estável.

Em uma realização preferida, 0 tensoativo emulsificante é um tensoativo aniônico. Por conseguinte quando se usa sílica como 0 núcleo sólido, preferivelmente a sílica ácida é usada. (ii) Sistema de polimerização orgânico Neste processo, as partículas de núcleo sólido são misturadas com um componente de organossiloxano em um solvente orgânico, livre de qualquer tensoativo. As partículas revestidas resultantes são tipicamente precipitadas totalmente do solvente orgânico, lavadas redispersas em água com um tensoativo emulsificante apropriado para formar uma emulsão aquosa. Os métodos preferidos para 0 preparo de partículas revestidas de acordo com este sistema são descritos em Pyun et al. (2001) Polym. Prepr. (Am. Chem. Soc., Div. Polym. Chem.), Vol. 42(1), 223.

Um método apropriado para o preparo de partículas revestidas “menores”, por exemplo em que as partículas de núcleo sólido têm um tamanho médio de partícula D3,2 de 10 a 20 nm. é um processo de microemulsão. Um exemplo de um processo de microemulsão apropriado para a preparação de núcleos sólidos de sílica revestidos com polímero de silicone é como segue. O colóide de sílica é preparado em um meio aquoso (por exemplo, NaOH 6 mM) através da reação de metiltrimetoxissilano dentro de micelas na presença de um tensoativo emulsifícante (por exemplo, um tensoativo catiônico quaternário de amônio). A presença do tensoativo em redor das partículas previne floculação em grande escala. A fim de prevenir a agregação de partículas coloidais por meio de grupos silanol de superfície residual, os grupos silanol de superfície do colóide de sílica são sililizados.

Primeiramente, enquanto ainda no meio aquoso, os grupos silanol de superfície são reagidos com metoxitrimetilsilano para gerar os grupos de trimetilsilila. As partículas são a seguir precipitadas em um solvente orgânico apropriado (por exemplo, metanol) para remover o tensoativo, e subsequentemente redispersas em um solvente orgânico apropriado (por exemplo, tetraidrofurano). A transferência de solvente aquoso para orgânico é necessária para atingir a completa sililização dos grupos silanol de superfície e por conseguinte obter colóides estáveis. Quaisquer grupos silanol residuais são desativados e os grupos 2-bromoisobutirato incorporados sobre a superfície das partículas através de reação das partículas do colóide em um solvente orgânico apropriado com 3-(2-bromoisobutiriloxi)- propilclorodimetilsilano e 1,1,1,3,3,-hexametildissilazano. Os colóides de sílica íüncionalizada podem então ser purificados através de precipitação, por exemplo, em metanol, e diálise em acetona. Os colóides de sílica íüncionalizada são a seguir revestidos através de reação com unidades de organossiloxano em uma polimerização radical de transferência de átomo (ATRP) para formar partículas revestidas.

As partículas revestidas são finamente precipitadas completamente do solvente orgânico, por exemplo, em metanol, lavadas (por exemplo, com acetona) e redispersas em água com um tensoativo emulsificante apropriado para formar uma pré-emulsão de partículas revestidas.

Preferivelmente, qualquer que seja o método de preparação usado, o tensoativo emulsificante presente na pré-emulsão de partículas revestidas é um tensoativo aniônico.

As pré-emulsões das partículas revestidas têm uma tendência de ser de natureza quer ácida ou alcalina. A fim de mantê-las estáveis durante um longo período, elas são neutralizadas através de adição de álcali ou ácido.

Os exemplos de agentes neutralizantes alcalinos apropriados são hidróxido de sódio, carbonato de tório, bicarbonato de tório e trietanolamina. Exemplos de agentes neutralizantes ácidos apropriados são ácido clorídrico, ácido sulfurico, ácido nítrico, ácido acético e ácido oxálico.

Composições para Tratamento de Tecido As composições da invenção preferivelmente compreendem um perfume, tal como do tipo que é convencionalmente usado em composições para tratamento de tecido. As composições podem ser embaladas e rotuladas para uso em um processo de lavagem de roupas doméstico.

Se a composição da invenção vai ser usada antes, ou após, o processo de lavagem de roupas ela pode estar na forma de um produto de pulverização ou espumante. Os processos de lavagem de roupas da presente invenção incluem a limpeza de tecidos em grande escala e pequena escala (por exemplo, doméstica). Preferivelmente, os processos são domésticos.

Na invenção, a composição da invenção pode ser usada em qualquer estágio do processo de lavagem de roupas. Preferivelmente, a composição é usada para tratar o tecido no ciclo de enxágüe e um processo de lavagem de roupas. O ciclo de enxágüe preferivelmente segue o tratamento do tecido com uma composição detergente.

As composições da invenção consistem de água, preferivelmente em uma quantidade desde 0,01% até 90% por peso, mais preferivelmente de 1% a 75% por peso.

Se a composição da presente invenção está na forma de uma composição de detergente, ela preferivelmente compreende qualquer um dos compostos ativos detergentes saponáceo e não saponáceo aniônico, catiônico, não iônico, anfótero e zwitteriônico, e misturas dos mesmos.

Muitos compostos ativos detergentes apropriados são disponíveis e são co::.pietamente descritos na literatura, por exemplo, em “Surface-Active Agents and Detergents”, Volumes I e II, autoria de Schwartz, Perry e Berch.

Os veículos compatíveis com têxteis preferidos que podem ser usados são os compostos saponáceos e sintéticos não saponáceos aniônicos e não iônicos.

Os tensoativos aniônicos são bem conhecidos por aqueles habilitados na técnica. Os exemplos incluem alquilbenzeno sulfonatos, particularmente sulfonatos de alquilbenzeno linear que têm um comprimento de cadeia alquila de C8-Ci5; alquilsulfatos primário e secundário, particularmente sulfatos de alquila primário C8-Ci5; éter sulfatos de alquila; sulfonatos de olefma; xileno sulfonatos de alquila; dialquil sulfossuccinatos; e éster sulfonatos de ácido graxo. Os sais de sódio são geralmente preferidos.

Os tensoativos não iônicos que podem ser usados incluem os etoxilatos de álcool primário e secundário, especialmente os álcoois C8-C2o alifáticos etoxilados com uma média desde 1 até 20 moles de óxido de etileno por mol de álcool, e mais especialmente os álcoois alifáticos Ci0-Cj5 primário e secundário etoxilados com uma média desde 1 até 10 moles de óxido de etileno por mol de álcool. Os tensoativos não iônicos não etoxilados incluem alquilpoliglicosídeos, monoéteres de glicerol, e polidroxiamidas (glucamida).

Os tensoativos catiônicos que podem ser usados incluem sais quaternários de amônio da fórmula geral RiR^R^Í^ X' em que os grupos R são independentemente cadeias hidrocarbila de comprimento C1-C22, tipicamente grupos alquila, hidroxialquila ou alquila etoxilado, e X é um cátion solubilizante (por exemplo, os compostos em que Ri é um grupo alquila Cg-C22, preferivelmente um grupo alquila C8-Ci0 ou C12-C14, R2 é um grupo metila, e R3 e R4, que podem ser 0 mesmo ou diferentes, são grupos metila ou hidroxietila); e ésteres catiônicos (por exemplo, ésteres de colina) e sais de piridínio. A quantidade total de tensoativo detergente na composição é apropriadamente de 0,1 a 60% em peso por exemplo, 0,5-55% em peso, tal como 5-50% em peso.

Preferivelmente, a quantidade de tensoativo aniônico (quando presente) está na faixa desde 1 até 50% por peso da composição total. Mais preferivelmente, a quantidade de tensoativo aniônico está na faixa desde 3 até 35% por peso, por exemplo, 5 a 30% por peso.

Preferivelmente, a quantidade de tensoativo não iônico quando presente está na faixa desde 2 até 25% por peso, mais preferivelmente de 5 a 20% por peso.

Os tensoativos anfóteros podem também ser usados, por exemplo óxidos de amina ou betaínas.

As composições podem conter apropriadamente de 10 a 70%, preferivelmente de 15 a 70% por peso, de reforçador de detergência.

Preferivelmente, a quantidade de reforçador está na faixa desde 15 até 50% por peso para as composições granulares e 1 a 10% por peso para composições líquidas.

Um tipo de reforçadores preferidos está baseado em fosfatos, em particular tripolifosfato de sódio. A composição detergente pode conter como reforçador um aluminossilicato cristalino, preferivelmente um aluminossilicato de metal alcalino, mais preferivelmente um aluminossilicato de sódio. O aluminossilicato pode geralmente ser incorporado em quantidades desde 10 até 70% por peso (base anidra), preferivelmente de 25 a 50%. Os aluminossilicatos são materiais que têm a fórmula geral: 0,8-1,5 M20. A1203. 0,8-6 Si02 em que M é um cátion monovalente, preferivelmente sódio.

Esses materiais contêm alguma água ligada e são necessários para ter uma capacidade de troca de íon cálcio de pelo menos 50 mg CaO/g. Os aluminossilicatos de sódio preferidos contêm 1,5-3,5 unidades de Si02 na fórmula acima. Eles podem ser preparados rapidamente através de reação entre silicato de sódio e aluminato de sódio, como amplamente descrito na literatura.

Os sistemas de branqueamento podem estar presentes nas composições para tratamento de tecido. Os sistemas de branqueamento preferidos são baseados em branqueamentos de peroxigênio tais como peróxidos de metal alcalino, compostos de branqueamento de peróxido orgânico, especialmente preferidos são os sistemas baseados em perborato ou percarbonato. O nível preferido de branqueamento presente na composição é de 1 a 35% por peso da composição total, preferivelmente de 5 a 25% por peso. É também preferido se o sistema de branqueamento consiste de um precursor de branqueamento de peroxiácido ou ativadores tais como benzeno sulfonato 4-benzoiloxi de sódio (SBOBS); Ν,Ν,Ν’Ν’-tetraacetil etileno diamina (TAED); l-metil-3-benzoiloxi benzeno-4-sulfonato de sódio; 4-metil-3-benzoiloxi benzoato de sódio SSPC; toluiloxi-benzeno sulfonato de trimetil amônio; nonanoiloxibenzeno sulfonato de sódio (SNOBS); 3,5,5- trimetil hexanoil-oxibenzeno sulfonato de sódio (STHOBS); e os nitrilos catiônicos substituídos. Cada um dos precursores acima pode também ser aplicado em misturas.

As composições detergentes da presente invenção podem adicionalmente compreender uma ou mais enzimas detergentes, que proporcionam desempenho de limpeza, tratamento do tecido e/ou benefícios de saneamento.

As enzimas citadas incluem lípases, amilases, celulases e misturas dos mesmos.

Se a composição da presente invenção está na forma de uma composição condicionadora de tecido, o veículo compatível com o têxtil será um composto para amaciamento e/ou condicionamento do tecido (daqui por diante referido como “composto para amaciamento do tecido”), que pode ser um composto catiônico ou não iônico.

Os compostos para amaciamento e/ou condicionamento podem ser compostos quaternários de amônio insolúveis em água. Os compostos podem estar presentes em quantidades de até 8% por peso (baseado na quantidade total da composição) em cujo caso as composições são consideradas diluídas, ou em níveis de 8% a cerca de 50% por peso, em cujo caso as composições são consideradas concentradas.

As composições apropriadas para liberação durante o ciclo de enxágüe podem também ser liberadas para o tecido no secador de tambor se usadas em uma forma apropriada. Por conseguinte, outra forma de produto é uma composição (por exemplo, uma pasta) apropriada para revestimento superior, e liberação de, um substrato por exemplo, uma lâmina flexível ou esponja ou um dispensador apropriado durante um ciclo em secador por tombamento.

Os compostos para amaciamento do tecido catiônicos apropriados são materiais quaternários de amônio substancialmente insolúveis em água que consistem de uma cadeia longa única de alquila ou alquenila que tem um comprimento de cadeia média maior do que ou igual a C2o ou, mais preferivelmente, compostos que consistem de um grupo cabeça polar e duas cadeias alquila ou alquenila que têm um comprimento médio de cadeia maior do que ou igual a C)4. Preferivelmente os compostos para amaciamento do tecido têm duas cadeias de cadeia longa alquila ou alquenila que têm um comprimento médio de cadeia maior do que ou igual a C)6. O mais preferivelmente pelo menos 50% dos grupos alquila ou alquenila de cadeia longa têm um comprimento de cadeia de Cjg ou acima. É preferido se os grupos alquila ou alquenila de cadeia longa do composto para amaciamento do tecido são predominantemente lineares.

Os compostos quaternários de amônio que têm dois grupos alifáticos de cadeia longa, por exemplo, cloreto de distearildimetil amônio e cloreto de di(alquila de sebo endurecido) dimetil amônio, são amplamente usados em composições condicionadoras de enxágüe disponíveis comercialmente. Outros exemplos desses compostos catiônicos vão ser encontrados em “Surface-Active Agents and Detergente”, Volumes I e II, autoria de Schwartz, Perry e Berch. Qualquer dos tipos convencionais de tais compostos podem ser usado nas composições da presente invenção.

Os compostos para amaciamento do tecido são preferivelmente compostos que proporcionam excelente amaciamento, e são caracterizados através de uma temperatura de transição de L|3 para Lee de fusão de cadeia maior do que 25°C, preferivelmente maior do que 35°C, o mais preferivelmente maior do que 45°C. Esta transição de LjS para La pode ser determinada através de DSC conforme definido no “Handbook of Lipid Bilayers”, D Marsh, CRC Press, Boca Raton, Florida, 1990 (páginas 137 e 337).

Os compostos para amaciamento de tecido substancialmente insolúveis em água são definidos como compostos para amaciamento do tecido que têm uma solubilidade menor do que 1 x 10'3 % em peso em água desmineralizada em 20°C. Preferivelmente os compostos para amaciamento do tecido têm uma solubilidade menor do que 1 x IO4 % em peso, mais o c preferivelmente menor do que 1x10' a 1 x 10 % em peso.

Especialmente preferidos são os compostos para amaciamento do tecido que são materiais quaternários de amônio insolúveis em água que têm dois grupos alquila ou alquenila C 12.22 conectados à molécula por meio de pelo menos uma ligação éster, preferivelmente duas ligações éster. Um material quaternário de amônio ligado por éster especialmente preferido pode ser representado através da fórmula II: (II) em que cada grupo R) é independentemente selecionado de grupos alquila C M ou hidroxialquila ou grupos alquenila C2-4; cada grupo R2 é independentemente selecionado de grupos alquila ou alquenila Cs-28i e em que R3 é um grupo alquileno linear ou ramificado de 1 a 5 átomos de carbono, T é ou e p é 0 ou é um inteiro de 1 a 5. O cloreto de di(sebooxiloxietil) dimetil amônio e/ou seu análogo de sebo endurecido é especialmente preferido dos compostos de fórmula (II).

Um segundo tipo preferido de material quaternário de amônio pode ser representado através da fórmula (III): (III) em que Ri, p e R2 são conforme definidos acima. É vantajoso se o material quaternário de amônio é biologicamente biodegradável.

Os materiais preferidos desta classe tais como o cloreto de 1,2- bis(sebooiloxi endurecido)-3-trimetilamônio propano e seus métodos de preparação são, por exemplo, descritos em US 4 137 180 (Lever Brothers Co). Preferivelmente esses materiais consistem de pequenas quantidades do monoéster correspondente conforme descrito em US 4 137 180, por exemplo, cloreto de propano 1- sebooiloxi endurecido-2-hidróxi-3-trimetilamônio.

Outros agentes de amaciamento catiônicos úteis são os sais de alquil piridínio e espécies de imidazolina substituído. Também úteis são as aminas primária, secundária e terciária e os produtos de condensação de ácidos graxos com alquilpoliaminas.

As composições podem altemativamente ou adicionalmente conter amaciantes de tecido catiônicos solúveis em água, conforme descrito em GB 2 039 556B (Unilever).

As composições podem consistir de um composto amaciante de tecido catiônico e um óleo, por exemplo conforme divulgado em EP-A- 0829531.

As composições podem altemativamente ou adicionalmente conter os compostos de poliéster de poliol (por exemplo, poliéster de sucrose) descritos em WO 98/16538.

As composições podem consistir de um composto amaciante de tecido catiônico e um óleo, por exemplo conforme divulgado em EP-A- 0829531.

As composições podem altemativamente ou adicionalmente conter agentes de amaciamento de tecido não iônicos tais como lanolina e derivados dos mesmos.

As lecitinas são também compostos amaciantes apropriados.

Os amaciantes não iônicos incluem os ésteres de açúcar de formação da fase de L/3 (conforme descrito em M Hato et al Langmuir 12, 1659, 1666, (1996)) e os materiais relacionados tais como monoestearato de glicerol ou ésteres de sorbitano. Muitas vezes esses materiais são usados em conjunção com materiais catiônicos para auxiliar a deposição (ver, por exemplo, GB 2 202 244). Os silicones são usados de uma maneira similar como um co-amaciante com um amaciante catiônico em tratamentos de enxágüe (ver, por exemplo, GB 1 549 180).

As composições podem também conter apropriadamente um agente de estabilização não iônico. Os agentes de estabilização não iônicos apropriados são álcoois lineares Cg a C22 alcoxilados com 10 a 20 moles de óxido de alquileno, álcoois Ci0 a C2o, ou misturas dos mesmos.

Vantajosamente 0 agente de estabilização não iônico é um álcool linear C8 a C22 alcoxilado com 10 a 20 moles de óxido de alquileno.

Preferivelmente, 0 nível de estabilizador não iônico está dentro da faixa de 0,1 a 10% por peso, mais preferivelmente de 0,5 a 5% por peso, 0 mais preferivelmente de 1 a 4% por peso. A proporção molar do composto quaternário de amônio e/ou outro agente de amolecimento catiônico para 0 agente de estabilização não iônico é apropriadamente dentro da faixa de 40:1 a cerca de 1:1, preferivelmente dentro da faixa de 18:1 até cerca de 3:1. A composição pode também conter ácidos graxos, por exemplo ácidos monocarboxílicos Cg a C24 alquila ou alquenila ou os polímeros dos mesmos. Preferivelmente os ácidos graxos saturados são usados, em particular, ácidos graxos C^ ou Qg de sebo endurecido.

Preferivelmente 0 ácido graxo é não saponificado, mais preferivelmente 0 ácido graxo é livre, por exemplo ácido oléico, ácido láurico ou ácido graxo de sebo. O nível de material de ácido graxo é preferivelmente maior do que 0,1% por peso, mais preferivelmente maior do que 0,2% por peso. As composições concentradas podem compreender de 0,5 a 20% por peso de ácido graxo, mais preferivelmente 1% a 10% por peso. A proporção de peso de material quaternário de amônio ou outro agente de amolecimento catiônico para o material de ácido graxo é preferivelmente de 10:1 a 1:10.

As composições para condicionamento de tecido podem incluir silicones, tais como polidialquilsiloxanos predominantemente lineares, por exemplo, polidimetilsiloxanos ou aminossilicones que contêm cadeias secundárias amino-funcionalizadas; os polímeros de liberação de sujeira tais como copolímeros em bloco de óxido de polietileno e tereftalato; tensoativos anfóteros; argilas inorgânicas tipo esmectita; compostos quaternários de amônio zwitteriônicos; e tensoativos não iônicos.

As composições para condicionamento de tecido podem ser na forma de emulsões ou precursores de emulsão dos mesmos.

Outros ingredientes opcionais incluem emulsificantes, eletrólitos (por exemplo, cloreto de sódio ou cloreto de cálcio) preferivelmente na faixa de 0,01 a 5% por peso, agentes de compensação do pH, e perfumes (preferivelmente de 0,1 a 5% por peso).

Além disso ingredientes opcionais nas composições da invenção incluem solventes não aquosos, veículos de perfume, emissores de fluorescência, corantes, hidrótropos, agentes antiespuma, agentes antiredeposição, agentes resplandecentes óticos, opacificantes, inibidores de transferência de corante, agentes anti-encolhimento, agentes anti- enrugamento, agentes anti-descascamento, agentes anti-formação de penugem, agentes anti-manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes, absorvedores de UV (protetores solar), sequestrantes de metal pesado, lavadores de gás de cloro, fixadores de corante, agentes anti-corrosão, agentes que conferem drapejamento, agentes antistáticos, auxiliares da ação de passar a roupa, sistemas de branqueamento e agentes de liberação de sujeira. Esta lista não é tencionada a ser exaustiva.

As composições da invenção podem também incluir um agente, que produz uma aparência perolescente, por exemplo, um composto perolisante orgânico tal como diestearato de etileno glicol, ou pigmentos perolisantes inorgânicos tais como mica microfma ou mica revestida de dióxido de titânio (Ti02).

Um agente anti-sedimentação pode ser incluído nas composições da invenção. O agente anti-sedimentação, que reduz a tendência de partículas sólidas de separarem totalmente do restante da composição líquida, é preferivelmente usado em uma quantidade desde 0,5 até 5% por peso da composição. Os compostos de argila quatemizados de amônio organofílicos e as sílicas defumadas são exemplos de agentes anti- sedimentação apropriados.

Um ingrediente opcional adicional nas composições da invenção é um agente de floculação que pode atuar como um auxiliar de liberação para realçar a deposição dos ingredientes ativos (tais como as partículas insolúveis em água) sobre o tecido. Os agentes de floculação podem estar presentes nas composições da invenção em quantidades de até 10% por peso, baseado no peso da organoargila. Agentes de floculação apropriados incluem polímeros, por exemplo polímeros de cadeia longa e copolímeros que compreendem unidades de repetição derivadas de monômeros tais como óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, metacrilato de dimetilaminoetila, álcool vinílico, pirrolidona vinílica, etileno imina e misturas dos mesmos. Gomas tais como goma guar, opcionalmente modificada, são também apropriados para uso como agentes de floculação.

Outros auxiliares de liberação possíveis para as partículas insolúveis em água incluem, por exemplo, os agentes de reconstituição solúveis em água ou dispersáveis em água (por exemplo, monoacetato de celulose) descritos em WO 00/18860). A invenção será agora descrita a guisa de exemplo apenas e com referência aos seguintes exemplos não limitantes. Nos exemplos e ao longo de todo este relatório todas as percentagens são percentagens por peso a não ser que seja indicado diferentemente.

Exemplos As partículas revestidas usadas para o seguinte experimento tiveram uma proporção ‘sílica para silicone’ de 50:50 e foram abastecidas na forma de uma emulsão aquosa a 20% conforme descrito em JP 10/114 622. O experimento foi efetuado usando Tergotômetros em todas as partes. O detergente empregado foi Persil Performance (Jan 2001 ex.

Lever Bros.) em uma concentração de 3 g/1. O condicionador de tecido usado foi o Comfort, azul regular diluído (Jan 2001 ex. Lever Bros.), em uma concentração de 6,5 g/1 para o pano para toalhas e 4g/l para o tecido para lençóis e polialgodão. A proporção licor:pano empregada em todas as partes foi 25:1. A lavagem foi conduzida a 40°C durante 30 minutos seguido através de enxágüe em água fria durante 5 minutos. O enxágüe final foi conduzida durante 5 minutos a 20°C. A água wirral foi empregada em todas as partes.

As amostras de tecido usadas foram: A. Pano para toalhas pré-lavadas Felpudas, 2 pedaços ~15cm por 15cm. B. Uma mistura de pano para toalhas pré-lavado e polialgodão 50:50,2 pedaços cada, ~15cmpor 15cm.

Seis jogos de tecidos foram preparados como segue:- 1. Lavado de controle com Persil. 2. Lavado de exemplo com Persil com partículas revestidas adicionadas (3g/l) na lavagem principal. Isto representa uma concentração de partícula de 16,7% em peso de formulação. 3. Lavado de exemplo com Persil na lavagem principal. As partículas revestidas (3g/l) adicionadas o enxágüe final. 4. Lavado de controle com Persil na lavagem principal e tratado no enxágüe final com Comfort. 5. Lavado de exemplo com Persil na lavagem principal, e tratado no enxágüe final com Comfort e partículas revestidas (l,5g/l). Isto representa concentrações de partícula revestida de 4,4% por peso de formulação para o pano para toalhas Felpudas e 7,0% para os tecidos de pano para lençóis/polialgodão. 6. Lavado de controle com Persil e tratado com amido no enxágüe final (6,5 g/1).

Após a lavagem as amostras de tecido foram hidroextraídas e secadas em tambor.

Os pares a seguir de tecido tratado foram avaliados em um painel: 1. Vs2. para maciez. 1. Vs 3. para maciez. 3. Vs 5. para oleosidade e aspereza. 4. Vs 5. para oleosidade e aspereza. 3. Vs 6. para maciez. O resultado de percentagem diz respeito ao tecido que o julgador escolheu. Uma alta percentagem representa uma alta preferência para aquele tecido que parece macio ou crespo. 1. Vs 2. nara maciez.: Toalha Terry 38%:63% O tecido tratado particulado de lavagem principal resultou mais macio para pano para toalhas Terry. 1. Vs 3. para maciez.: Toalha Terry 25%:75% Pano para lençóis 25%:75% Polialgodão 25%:75% A substância que envolve o núcleo de sílica coloidal tratada no tecido de enxágüe resultou em tecido mais macio que o apenas lavado. 3. Vs 5. para oleosidade e aspereza.

Toalha Terry 100%:0% Pano para lençóis 100%: 0% Polialgodão 100%: 0% A substância que envolve o núcleo de sílica coloidal tratada no tecido de enxágüe resultou menos oleosa e mais crespa do que o tecido com Comfort toda vez. 4. vs 5. para oleosidade e aspereza: Toalha Terry 31 %:69% Pano para lençóis 25%:75% Polialgodão 25%:75% O tecido particulado e tratado com Comfort resultou menos oleoso e mais crespo do que o tecido apenas tratado com Comfort. 2. vs 6. para maciez: Toalha Terry 38%:63% Pano para lençóis 12%:88% Polialgodão 0%: 100% O tecido particulado tratado resultou mais macio do que o tecido tratado com amido.

Claims (6)

1. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, caracterizada pelo fato de que compreende: i) uma partícula revestida que compreende: um núcleo sólido que tem um tamanho médio de partícula D3,2 na faixa de 10 a 700 nm, e um revestimento de polímero de silicone covalentemente ligado ao núcleo solido e; ii) um dentre os seguintes selecionados a partir de um reforçador, um composto para amaciamento de tecido, sistema de branqueamento ou uma enzima detergente.

2. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso do núcleo sólido para o polímero de revestimento de silicone é na faixa de 20:1 a 1:10, preferivelmente de 20:1 a 2:3, mais preferivelmente de 20:1 a 1:1.

3. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que o núcleo sólido tem um Módulo de Young maior do que 4, preferivelmente maior do que 5 GPa.

4. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que o núcleo sólido compreende material selecionado de polímeros reticulados, PTFE, alumina, alumínio silicato e metais coloidais.

5. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o núcleo sólido é uma sílica coloidal.

6. COMPOSIÇÃO PARA TRATAMENTO DE TECIDO, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que o polímero de silicone é um poliorganossiloxano, preferivelmente de formula: em que R1 é um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto substituído ou não substituído e a é 1,80 - 2,20.