ES2247012T3 - Maquina para envasar productos al vacio en bolsas de plastico o recipientes rigidos. - Google Patents

Abstract

Máquina (1) para envasar productos al vacío en bolsas (26) de plástico y recipientes (37) rígidos, que comprende: - una cámara (4) hermética, adecuada para recibir una bolsa (26) de plástico con el producto (27) relativo, - un medio de aspiración para aspirar aire de dicha cámara (4) para crear un vacío dentro de dicha cámara y dicha bolsa (26) contenida en la misma, - un medio de cierre hermético para cerrar herméticamente los bordes (25) de la bolsa (26) tras haberse creado un vacío en la misma, - un medio (13) de entrada de aire capaz de introducir aire en dicha cámara (4) para eliminar el vacío, caracterizada porque comprende además - un dispositivo (35) de aspiración conectado a dicho medio de aspiración por un tubo (36) flexible para la creación de un vacío en recipientes (37) rígidos dotados de una válvula (39), y por que dicho medio de aspiración para aspirar aire de dicha cámara (4) comprende una bomba (33), accionada por un motor (M), bomba (33) que, por medio de dicho dispositivo(35) de aspiración, aspira aire de dicha cámara a través de al menos una abertura (42) practicada en dicha cámara (4).

Description

Máquina para envasar productos al vacío en bolsas de plástico o recipientes rígidos.

La presente invención se refiere a una máquina para envasar productos al vacío en bolsas de plástico y recipientes rígidos, particularmente para conservar productos alimenticios y materiales perecederos en general al vacío.

Tal como se conoce, casi todos los productos alimenticios, ya sean sólidos, semisólidos o líquidos, tienden a deteriorarse rápidamente cuando están en contacto con el aire, tras la agresión de los componentes contenidos en los mismos, en particular el oxígeno.

La "oxidación" de los productos alimenticios puede evitarse recurriendo al almacenamiento de los mismos al vacío.

Aunque existen dispositivos de aspiración para crear un vacío en recipientes, este método de conservación de productos alimenticios no está muy extendido entre los consumidores domésticos debido a las desventajas del sistema de aspiración, que a continuación se ilustrará brevemente.

En primer lugar, los dispositivos de aspiración conocidos son muy caros, voluminosos y pesados, así que deben formar instalaciones fijas, al menos durante el uso. De hecho, estos aparatos se fijan a la pared o se disponen sobre una superficie plana y se conectan a la válvula del recipiente en el que hay que crear el vacío por medio de un tubo flexible. En lo que se refiere a la estructura interna de dichos aparatos, estos tienen, o bien un motor eléctrico, en cuyo eje de salida se encuentra una leva que acciona directamente los pistones de una bomba de aspiración, o bien tipos de bombas de palas giratorias. Ambas soluciones requieren de una potencia bastante elevada y por tanto de un sobredimensionamiento de todo el dispositivo.

Estos problemas de tamaño y coste se resuelven mediante dispositivos conocidos para la creación de vacío en recipientes rígidos. Dichos dispositivos comprenden un armazón que consta de una asa dentro de la que está alojada una bomba de aspiración accionada por un motor a través de una unidad de reducción. La extrema miniaturización del conjunto del motor y la bomba de aspiración da lugar a resultados poco satisfactorios y a un tiempo excesivamente largo para la creación de vacío.

El mismo tipo de dispositivo se emplea para la creación de un vacío en bolsas de plástico. En este caso, tras haber cortado una bolsa de plástico y haberla llenado con el material a envasar al vacío, los bordes extremos de la bolsa se cierran en una máquina especial a la que se aplica un dispositivo para crear un vacío. Por consiguiente, esta máquina también da resultados insatisfactorios y tarda mucho tiempo en crear un vacío.

Además, el método para crear un vacío en bolsas de plástico por aspiración requiere que al menos una de las paredes de la bolsa se fabrique con una película gofrada, de manera que cuando el borde abierto de la bolsa se cierre en la cámara de aspiración, entre dos juntas opuestas, no haya un cierre hermético total entre las superficies internas de las paredes de la bolsa, lo que evitaría la aspiración de aire, sino que en vez se crean canales a través de los cuales el aire puede salir de la bolsa.

Además, el gofrado es un proceso que, a parte de volver más rígido el material laminar y hacerlo por tanto menos adecuado para la finalidad, aumenta los costes finales de envasado.

El documento US-A-5 239 808 da a conocer una máquina de envasado al vacío para evacuar el aire en un envase abierto y cerrar herméticamente el envase, comprendiendo la máquina una cámara y una tapa que puede moverse entre una posición abierta que deja la cámara al descubierto y una posición cerrada que cierra herméticamente la cámara, según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento US-A-4 941 310 da a conocer un aparato para cerrar herméticamente bolsas de plástico al vacío, que comprende además un tubo flexible para una conexión a un accesorio de cierre hermético al vacío para un recipiente, según el cual puede hacerse el vacío en el recipiente selectivamente.

El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina para envasar al vacío en bolsas de plástico y recipientes rígidos, que garantiza un alto rendimiento y tiempos cortos para la creación de vacío y que al mismo tiempo ocupa poco sitio, es barata, práctica y fácil de fabricar.

Según la invención, este objeto se consigue con las características incluidas en la reivindicación 1 independiente adjunta.

Por las reivindicaciones dependientes resultan evidentes realizaciones ventajosas de la invención.

La máquina para envasar al vacío en bolsas de plástico y recipientes rígidos según la invención tiene un armazón de tipo caja que consta de una base y una cubierta que forman una cámara en la que se coloca una bolsa en la que ha de crearse un vacío. En las paredes de dicha caja se proporciona un asiento para alojar dicha bomba de aspiración para la creación del vacío, accionada por un motor.

Dicha bomba está conectada por medio de un tubo flexible a un dispositivo en forma de asa colocado en un asiento en el exterior del armazón de tipo caja. Dicho dispositivo tiene una boquilla de aspiración que puede insertarse en una válvula proporcionada en la pared exterior del armazón de tipo caja y que comunica con la cámara interna del mismo.

De este modo, cuando se acciona la bomba de aspiración, se crea un vacío en dicha cámara y por consiguiente también en la bolsa contenida en la misma. Una vez que se ha evacuado el aire contenido dentro de la cámara y por consiguiente dentro de la bolsa, es decir, cuando se ha alcanzado el nivel deseado de vacío, se acciona una corredera por medio de una leva que empuja la barra de resistencia hacia arriba para termosoldar los bordes de la bolsa.

Simultáneamente al movimiento de la corredera, la leva acciona la apertura de una válvula de aire que introduce aire del exterior al interior de la cámara de vacío. Por tanto, la cámara se lleva a presión atmosférica para permitir una apertura posterior de la cubierta por el usuario. La termosoldadura llevada a cabo anteriormente sobre los bordes de la bolsa evita que el aire exterior vuelva a entrar en la bolsa, y por tanto, la diferencia de presión que se ha creado entre el interior de la bolsa y la atmósfera exterior provoca el aplanamiento o encogimiento de la bolsa alrededor de su contenido.

El dispositivo de asa puede extraerse de su asiento, y la boquilla de aspiración puede colocarse en la válvula de los recipientes rígidos en los que debe crearse un vacío.

Debe considerarse que la totalidad de la estructura de la máquina según la invención es de resina termoplástica, con la consiguiente ventaja de ser extremadamente ligera y barata.

Además, el hecho de que se proporcione un alojamiento especial para el motor y la bomba de aspiración para la creación de vacío ha permitido que las unidades de reducción del motor se desarrollen de una manera óptima para explotar una mayor potencia, lo que posibilita conseguir condiciones satisfactorias y tiempos reducidos para alcanzar un vacío sin aumentar de ese modo el desgaste de las partes estructurales de la bomba de aspiración.

Además, el hecho de que la bolsa se aloje en una cámara interna de la máquina en la que se crea un vacío posibilita usar cualquier tipo de bolsa, incluso sin gofrado. De hecho, la bolsa que se contiene en la cámara de la máquina se vacía de aire por su abertura, independientemente de la configuración del material laminar del que está hecha.

Otra ventaja de la máquina según la invención es que puede utilizarse indistintamente para crear un vacío tanto en bolsas de plástico como en recipientes rígidos.

Mediante la descripción detallada que viene a continuación se explicarán más claramente características adicionales de la invención con referencia a la figura a una realización meramente ejemplar, y por tanto no limitativa, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista axonométrica en despiece de la máquina para envasar al vacío en bolsas de plástico y recipientes rígidos según la invención;

la figura 2 es una vista en corte longitudinal de la máquina en la figura 1 ensamblada, que muestra una bolsa dentro de la misma con material a envasar al vacío;

la figura 2a es una vista en corte ampliada del detalle encerrado en el círculo a de la figura 2;

la figura 3 es una vista en corte transversal a lo largo de un plano III-III de corte de la figura 2;

la figura 4 es una vista axonométrica de la máquina según la invención mostrada ensamblada y abierta durante la creación de un vacío en un recipiente rígido;

la figura 5 es una vista axonométrica en despiece de los componentes que componen el dispositivo de termosoldadura para bolsas que forma parte de la máquina según la invención;

la figura 6 es una vista en corte separada tomada en la dirección longitudinal de la máquina y que ilustra ensamblado el dispositivo de termosoldadura de la figura 5;

la figura 7 es una vista en corte transversal del dispositivo de termosoldadura a lo largo del plano VII-VII de corte de la figura 6;

la figura 8 es una vista ampliada en corte longitudinal de una parte de la máquina según la invención que ilustra esquemáticamente el flujo de aire durante el ciclo de trabajo de la máquina;

la figura 9 es una vista axonométrica en despiece de una bomba para crear un vacío en la máquina según la invención;

la figura 10 es una vista en corte de la bomba para la creación de vacío mostrada en la figura 9.

Con referencia a dichas figuras, una máquina según la invención se ha indicado como un conjunto con el número de referencia 1. Comprende fundamentalmente un cuerpo 2 de base y una cubierta 3, que puede levantarse por rotación alrededor de un eje posterior de articulación.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, una pared 2A interior del cuerpo 2 de base define una cámara 4 en la que está alojada una bolsa 26 que tiene el material 27 a envasar al vacío dentro de ella.

La cámara 4 se cierra herméticamente cuando la cubierta 3 está en la posición bajada. La cubierta 3 presiona sobre una junta 5 especial alojada en un asiento en la parte superior del cuerpo 2 de base o básico. Tal como se muestra en la figura 2a, la junta 5 se fabrica en un lazo con una sección con forma de reborde para compensar los errores de planaridad de la cámara 4 y de la parte superior del cuerpo 2 básico debidos a las tolerancias de ensamblaje.

En la parte delantera del cuerpo 2 básico se proporciona un alojamiento 7, separado de la cámara 4. En el alojamiento 7 están situados los siguientes elementos:

- un transformador 10 eléctrico para transformar la corriente eléctrica procedente de la alimentación eléctrica en una corriente eléctrica capaz de abastecer los dispositivos eléctricos de la máquina;

- una bomba 33 de aspiración accionada por un motor M de accionamiento relativo para crear un vacío;

- un dispositivo 12 de arrollamiento de tubo consistente en un carrete accionado por muelle para arrollar un tubo 36 conectado respectivamente a la bomba 33 de aspiración y a un dispositivo 35 en forma de asa para crear el vacío;

- un motorreductor 8 para accionar un dispositivo para termosoldar los bordes 25 de la bolsa 26 a envasar al vacío.

Tal como se muestra en las figuras 5-7, el motorreductor 8 hace girar una leva 16 colocada en un asiento 2B en la parte superior del cuerpo 2 básico. La leva 16 está aislada de la cámara 4 por medio de una junta 6 hermética montada alrededor del eje del motorreductor 8.

La leva 16 tiene un pasador 11 vertical que actúa en un rebajo 9 transversal (dirigido en la dirección longitudinal de la máquina) de una corredera 18. De esta manera, la rotación de la leva 16 provoca una traslación de la corredera 18 con un movimiento alternativo obligatoriamente en la dirección x de la figura 5.

En la corredera 18 está montada una barra 19 de sujeción de la resistencia, libre de deslizar verticalmente. Con esta finalidad, la barra 19 de sujeción de la resistencia tiene dos clavijas 17 verticales que pueden deslizar verticalmente dentro de unos casquillos 20 respectivos formados en el asiento 2B.

Dos pasadores 46 dispuestos horizontalmente están montados en la corredera 18 y se acoplan en unas ranuras 30 respectivas, con un perfil de leva formado en la barra 19 de sujeción de la resistencia. Las ranuras 30 generan un recorrido obligatorio para los pasadores 46 horizontales de la corredera 18. De este modo, el movimiento horizontal de traslación de los pasadores 46 integrales con la corredera 18 provoca un movimiento vertical de traslación de la barra 19 de sujeción de la resistencia en la dirección z en la figura 5.

Una resistencia 28 eléctrica, mantenida apretada por medio de clips 31 dispuestos en los lados exteriores de la barra de sujeción de la resistencia, está montada en la barra 19 de sujeción de la resistencia. Unos muelles 32, dispuestos en unos asientos especiales dentro de la barra 19 de sujeción de la resistencia, presionan sobre los clips 31.

Los casquillos 20, a parte de actuar como guías, conducen corriente de baja tensión a la resistencia 28 eléctrica, la cual se extiende a lo largo de toda la longitud de la barra 19 de sujeción de la resistencia. Cuando la corriente eléctrica pasa a través de la resistencia 28 eléctrica, la resistencia se sobrecalienta, alcanzando una temperatura óptima para provocar el termosellado de los bordes de bolsas hechas de material plástico termosoldable.

La rotación de la leva 16 provoca una traslación horizontal de la corredera 18 y por tanto la elevación de la barra 19 de sujeción de la resistencia, que se empuja contra una barra 22 o contrabarra de metal. La barra 22 de metal está bloqueada en una estructura 21 de puente integral con el cuerpo 2 básico. La estructura 21 de puente lleva todo el sistema de termosoldadura en el cuerpo 2 básico.

La barra 22 de metal está situada a una corta distancia sobre la barra 19 de sujeción de la resistencia. La barra 22 de metal está recubierta con un recubrimiento 23 blando, por ejemplo, goma de silicona, que garantiza una resistencia adecuada a las altas temperaturas alcanzadas por la resistencia 28 en la barra 19 de sujeción de la resistencia. Dicho recubrimiento 23 permite compensar cualquier error de planaridad entre los dos bordes 25 de la bolsa 26.

Tal como se muestra en las figuras 6 y 8, la leva 16 situada en el asiento 2B de la parte superior del cuerpo 2 de base tiene la tarea, al final del ciclo de soldadura, de accionar una válvula 13 de aire para la entrada de aire desde el exterior al interior de la cámara 4. De hecho, el obturador de la válvula de aire obstruye una abertura que comunica con la cámara 4. Además, la válvula 13 de aire hace funcionar un interruptor 15 (figura 7) que controla el inicio y el final del ciclo de trabajo de la máquina.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 4, en la parte superior del alojamiento 7 está formado un asiento 34 que recibe un dispositivo 35, en forma de asa, conectado por medio de un tubo 36 pequeño a una salida 69 de aspiración de la bomba 33. El tubo 36 pequeño se arrolla por medio del dispositivo 12 de arrollamiento.

Tal como se muestra en la figura 4, en recipientes 37 rígidos o sustancialmente rígidos puede crearse un vacío por medio del dispositivo 35' colocando la boquilla 38 del mismo sobre la válvula 39 de la tapa 37 del recipiente.

Tal como se muestra en la figura 2, en el asiento 34 se proporciona un conector 40, accesible desde el exterior y que comunica con la cámara 4. Para ser precisos, el conector 40 está conectado a un tubo 41 que pasa a través del alojamiento 7 y termina en una abertura 42 formada en el asiento 2B y que comunica con la cámara 4. De esta manera, cuando la boquilla 38 del dispositivo 35 se acopla en el conector 40, puede crearse un vacío en la cámara 4.

Como alternativa al conector 40, puede proporcionarse un deflector de flujo que cambie la salida 69 de aspiración de la bomba 33 entre el tubo 36 dirigido hacia el dispositivo 35 y el tubo 41 dirigido hacia la abertura 42 de la cámara 4. De este modo, para crear un vacío en la cámara 4, se evita el uso del dispositivo 35 de asa y del arrollador 12 del tubo.

Tal como se muestra en la figura 4, en la parte delantera del cuerpo 2 básico, al lado del asiento 43, se proporciona un conmutador 44 selector de múltiples posiciones que puede accionar el usuario para seleccionar el nivel de vacío deseado. El conmutador 44 actúa sobre un presostato 45 (figura 1) capaz de mantener la presión, o mejor dicho, el vacío, en la cámara 4 al nivel seleccionado por el usuario.

Tal como se muestra en la figura 2, en el cuerpo básico, aguas abajo de la termosoldadura, se proporciona un tope 47 que actúa como referencia para una colocación correcta de los bordes 25 extremos de la bolsa 26.

Tal como se muestra en la figura 4, en el cuerpo 2 base, debajo de la cubierta 3, se proporcionan unos interruptores 29 sensibles a la bajada de la cubierta 3. Dichos interruptores envían una señal de control para permitir el arranque de la bomba 33 de aspiración.

En el caso del uso del asa 35 para crear un vacío en los recipientes 37 rígidos, el control de arranque de la bomba de aspiración está dotado de un interruptor 43 (figuras 2 y 4) situado debajo del asiento 34. Este interruptor 43, cuando es soltado por el asa 35, emite una señal eléctrica hacia la bomba 33 para ponerla en marcha. De esta manera, para controlar el funcionamiento de la bomba 33 de aspiración, no es necesario actuar sobre la cubierta 3 para activar los interruptores 29 de arranque de la bomba.

Ahora se explicará el funcionamiento de la máquina 1 según la invención.

En primer lugar, la bolsa 26 se llena con el material 27 a envasar al vacío. A continuación, la cubierta 3 se abre y la bolsa 26 se coloca en la cámara 4.

Los bordes 25 extremos de la bolsa 26 deben situarse en el hueco entre la barra 19 de la resistencia y el recubrimiento 23 de la barra 22 de metal. Para garantizar una colocación correcta de los bordes de la bolsa, estos bordes se colocan contra el tope 47.

El nivel deseado de vacío se selecciona por medio del conmutador 44 de múltiples posiciones.

Asegurándose de que la boquilla 38 del dispositivo 35 está situada en el casquillo 20, la cubierta 30 se cierra para accionar la bomba 33. Esto quiere decir que apretando la cubierta 3 durante algunos segundos, el interruptor 29 pone en marcha la aspiración de la bomba 33. El aire se aspira de la cámara 4 y de la bolsa 26 y, siguiendo las flechas F1 y F2 (figura 8), sale por la abertura 42. Por consiguiente, se crea un vacío en la cámara 4 y en la bolsa 26.

Cuando se ha alcanzado un nivel de vacío satisfactorio, se envía una señal de control al motorreductor 8, que hace girar la leva 16, la cual, a su vez, hace que la corredera 18 se desplace horizontalmente. Durante la carrera de la corredera 18, las dos clavijas 17 de la misma, siguiendo las ranuras 30 de leva de la barra 19 de sujeción de la resistencia, provocan la elevación de la barra 19 de sujeción de la resistencia.

La barra 19 de sujeción de la resistencia presiona contra la barra 22 de metal y su recubrimiento 23, apretando los dos bordes 25 de la bolsa 26. La resistencia 28 de la barra 19 de la resistencia provoca el calentamiento de los bordes 25 de la bolsa 26 y por tanto la termosoldadura de los mismos.

La rotación de la leva 16 también ocasiona el cambio de la válvula 13 de aire. Tras este cambio, la válvula 13 de aire abre la abertura 48 formada en el asiento 2B del cuerpo 2 de base que separa el alojamiento 7 de la cámara 4.

Consiguientemente, se admite aire en la cámara 4 desde la válvula 13 de aire en el sentido de las flechas F3. Este aire admitido en la cámara 4 provoca una presión sobre la superficie exterior de la bolsa 26, que permite que las superficies internas de las paredes de la bolsa 26 se adhieran la una a la otra. Además, al aire admitido en la cámara 4 por la válvula 13 de aire restablece la presión atmosférica en la cámara 4 y permite por tanto que el usuario levante la cámara 4 cuando se ha completado el proceso de cerrar herméticamente los bordes de la bolsa.

Dicho proceso se terminará cuando la leva 16, al girar, impulse el interruptor 15, lo que provoca que comienzo y el final del ciclo.

En este instante, el usuario puede abrir la cubierta 3 y sacar el envase listo para el almacenamiento.

Con referencia a las figuras 9 y 10, ahora se describirá una posible bomba de aspiración para el uso en la máquina 1 según la invención.

Tal como puede observarse en las figuras, la bomba 33 comprende dos pistones 51 y 52 que deslizan en sentidos contrarios el uno del otro, en unas cámaras 53, 54 cilíndricas respectivas, de manera que cuando uno aspira el aire, el otro expulsa el aire aspirado previamente, permitiendo así un funcionamiento continuo.

Los dos pistones 51 y 52 son acarreados por unas bielas 55, 56 respectivas, accionadas por unas levas 57 y 58 respectivas, dispuestas en contrafase en un primer eje 59 común. El eje 59 soporta una primera rueda 60 dentada que engrana con una segunda rueda 61 dentada con un diámetro menor, soportada por un segundo eje 62. El segundo eje 62 soporta una tercera rueda 63 dentada con un diámetro mayor que la segunda rueda 61 dentada. La tercera rueda 63 dentada engrana con un piñón 64 chaveteado al eje 65 motor del motor M.

Los agujeros 67 y 68 de aspiración de los dos cilindros 53 y 54 comunican con un conducto 69 que se pone en comunicación con el dispositivo 35 de aspiración por medio del tubo 36. Por otra parte, los agujeros 70 y 71 de escape de los dos cilindros 53 y 54 están abiertos hacia fuera (figura 9).

Alternativamente, el conducto 69 de aspiración puede conectarse directamente a la cámara 4 en la que ha de crearse el vacío. En este caso, se proporcionará un interruptor de flujo que puede desviar la salida del conducto 69 de aspiración hacia el tubo 36 cuando el dispositivo 35 ha de utilizarse para crear un vacío en recipientes rígidos.

Las paredes interiores y exteriores del cuerpo 2 básico y de la cubierta 3 de la máquina 1 puede ser preferiblemente de resinas termoplásticas moldeadas. Estudios especiales sobre la configuración estructural de las partes de la máquina 1 han posibilitado usar plástico como el material, a pesar de que la cámara 4 de la máquina 1 se ve sometida a alto vacío durante la creación del vacío.

El uso de plástico ha permitido un ahorro considerable en los materiales y en el proceso de producción de las partes de la máquina 1. Además, la máquina 1 es extremadamente ligera y fácil de transportar, por tanto, particularmente conveniente para el uso doméstico.

A la presente invención pueden practicársele numerosos cambios y modificaciones de detalle conocidos por un experto en la técnica, sin apartarse del alcance de la invención expuesta en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

1. Máquina (1) para envasar productos al vacío en bolsas (26) de plástico y recipientes (37) rígidos, que comprende:

- una cámara (4) hermética, adecuada para recibir una bolsa (26) de plástico con el producto (27) relativo,

- un medio de aspiración para aspirar aire de dicha cámara (4) para crear un vacío dentro de dicha cámara y dicha bolsa (26) contenida en la misma,

- un medio de cierre hermético para cerrar herméticamente los bordes (25) de la bolsa (26) tras haberse creado un vacío en la misma,

- un medio (13) de entrada de aire capaz de introducir aire en dicha cámara (4) para eliminar el vacío,

caracterizada porque comprende además

- un dispositivo (35) de aspiración conectado a dicho medio de aspiración por un tubo (36) flexible para la creación de un vacío en recipientes (37) rígidos dotados de una válvula (39),

y porque dicho medio de aspiración para aspirar aire de dicha cámara (4) comprende una bomba (33), accionada por un motor (M), bomba (33) que, por medio de dicho dispositivo (35) de aspiración, aspira aire de dicha cámara a través de al menos una abertura (42) practicada en dicha cámara (4).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha cámara (4) está formada en una base (2) o cuerpo básico y está cerrada por una cubierta (3), proporcionándose entre la base y la cubierta un medio (5) de cierre hermético capaz de garantizar un cierre hermético.

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho medio de cierre hermético comprende una junta (5) hecha en una sola pieza, con una sección transversal con forma de reborde para compensar errores en planaridad entre la cubierta y el cuerpo (2) de base.

4. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho tubo (36) flexible se arrolla en un dispositivo (12) de arrollamiento del tubo, accionado por muelle, dispuesto dentro de un alojamiento (7) separado de dicha cámara (4) en la que se crea el vacío.

5. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo (35) de aspiración está alojado en un asiento (34) de dicha máquina (1) en el que se proporciona un conector (40, 41) que comunica con dicha cámara (4).

6. Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque dicha bomba (33) comprende dos conjuntos (51, 53; 52, 54) de pistón-cilindro que trabajan en contrafase.

7. Máquina según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque, interpuesta entre el motor (M) y la bomba (33), está una unidad de reducción que comprende un piñón (62), chaveteado al eje (65) del motor (M), que engrana con una primera rueda (63) dentada montada en un primer eje (62), en el que está montada una segunda rueda (61) dentada que engrana con una tercera rueda (60) dentada montada en un segundo eje (59) que acarrea dos levas (57, 58) para un movimiento de las bielas (55, 56) los pistones (51, 52).

8. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho medio para cerrar herméticamente el borde (25) libre de la bolsa (26) comprende una barra (19) de soldadura, que se extiende en dirección transversal al borde de la bolsa (25), y un medio para mover dicha barra (19) de soldadura, capaz de moverla con un movimiento alternativo para presionar los bordes (25) de dicha bolsa (26) contra una contrabarra (22) para conseguir una termosoldadura de los bordes (25) de la bolsa (26).

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada porque dicha barra (19) de soldadura comprende una resistencia (28) eléctrica y está montada para ser capaz de deslizar verticalmente sobre el cuerpo básico por medio de unas clavijas (17) verticales que se acoplan en unos casquillos (20) respectivos formados en el cuerpo básico, proporcionando dichas clavijas (17) los contactos de alimentación de la resistencia eléctrica.

10. Máquina según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque dicha contrabarra (22) está montada en una estructura (21) de puente integral con el cuerpo (2) de base.

11. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dicho medio para mover dicha barra (19) de soldadura comprende un motorreductor (8) que hace girar una leva (16) que comprende un pasador (11) vertical que se acopla en un rebajo (9) transversal de una corredera (18), que proporciona al menos un pasador (46) horizontal que se acopla en al menos una ranura (30) de leva formada en dicha barra (19) de soldadura.

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada porque dicho medio de entrada de aire comprende una válvula (13) de aire accionada por dicho medio para mover la barra (19) de soldadura y montada en una pared del cuerpo (2) básico para introducir aire en dicha cámara (4) desde el exterior.

13. Máquina según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho cuerpo (2) básico y dicha cubierta (3) son de material plástico.