ES2246625A1 - Maquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construccion. - Google Patents

Abstract

Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción. Los puntales (6) utilizados para encofrados o para apoyos de vigas, comprenden un tubo metálico (7) con una placa soldada (8) en un extremo y un casquillo de apriete (5) roscado en el otro extremo, teniendo el casquillo unas asas (10) de maniobra. Para la reparación o sustitución del tubo (7) o del casquillo roscado (5) o bien, para el montaje en fábrica de los casquillos (5) en los tubos (7) del puntal (6), es para lo que tiene aplicación la máquina objeto de la invención. Comprende un plato giratorio (3) montado en un cabezal deslizante ubicado en un extremo de la bancada o chasis (1), dotado de una cánula axial (4) en la que se sitúa el casquillo roscado (5) a montar en el tubo (7) dispuesto en posición alineada mediante un apoyo delantero (11) y otro posterior (12) que le bloquea en giro. En el plato (3) existe un pivote (9) desplazado axialmente para arrastre del casquillo roscado (5). Existen además medios de posicionado y retirada de los puntales (6).

Description

Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, teniendo aplicación tanto para el montaje de los componentes del puntal en el proceso de fabricación de los mismos, como para la reparación de los puntales que tras el uso continuado obliga a su recambio y/o la sustitución de uno de sus dos componentes: tubo y casquillo roscado.

Los puntales para la construcción, por ejemplo para encofrados o apoyos de vigas, comprenden como es sabido, un tubo metálico con una placa soldada en un extremo y con un casquillo de apriete roscado en el otro extremo, teniendo dicho casquillo de apriete unas asas para su manipulación.

Por tanto, la invención trata de una máquina que sirve para el montaje y desmontaje de este casquillo en el tubo, o para la reparación del puntal, desmontando y montando un nuevo casquillo, con lo que esta máquina podría ser perfectamente utilizada por empresas de construcción que utilizan estos puntales o que alquilan dichos puntales.

Antecedentes de la invención

En la actualidad no existen máquinas para este menester puesto que en el caso del montaje del casquillo en el puntal, según el proceso de fabricación, el montaje se realiza a mano. Cuando se trata de reparar los puntales deteriorados, en algunos casos se ha producido el gripaje de los dos componentes y hay que desecharlo. Cuando se puede aprovechar el tubo cambiando solo el casquillo, también esta operación se realiza manualmente, y en algunos casos de forma muy costosa.

Descripción de la invención

En líneas generales, la máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, objeto de la invención, comprende básicamente una bancada con un cabezal desplazable en uno de sus extremos, donde se encuentra montado un plato giratorio provisto de una cánula axial en la que se sitúa el casquillo roscado que ha de conectarse al extremo también roscado del tubo del puntal a construir.

Además de la cánula, el plato incluye un pivote paralelo y por tanto descentrado, sobre el que llega a establecer contacto una de las asas del casquillo roscado que se inserta en la cánula, durante el proceso de enroscado o desenroscado.

El tubo se sitúa alineado con la cánula, dispuesto sobre unos elementos de apoyo. El extremo del tubo donde se encuentra la placa de apoyo soldada, queda dispuesto en un soporte posterior de la bancada donde se le priva de rotación, para así proceder al roscado o desenroscado del casquillo cuando gira el plato. El cabezal es desplazable linealmente para acompañar al casquillo durante su movimiento de avance (en el montaje) o retroceso (en el desmontaje).

La inmovilización del tubo en el extremo de la placa soldada, se puede realizar simplemente al prever que el soporte incluya una placa frontal con pletinas laterales delanteras que se encuentran a una distancia en la que no se permite girar la placa, existiendo otra pletina delantera uniendo las dos anteriores por la parte inferior de las mismas, sobre la que establece apoyo el tubo de forma que queda perfectamente alineado con el eje del plato.

Para evitar la accidental salida del tubo, principalmente en el proceso de desenroscado para la reparación de puntales averiados, se ha previsto un elemento de bloqueo materializado por un tetón actuado por un cilindro hidráulico, susceptible de emerger de la placa frontal del soporte posterior, en un punto situado más arriba del borde de la placa soldada del tubo. Para extraer el tubo se retrae el tetón al actuar sobre el cilindro en el sentido de recogida de su vástago.

Otra característica importante que incluye la máquina de la invención, radica en el hecho de que la cánula donde se monta el casquillo roscado del puntal, tiene configuración tubular porque a su vaciado axial llega aceite que sale por orificios laterales de la cánula, llevado a esta cámara desde un depósito y a través de un tubo flexible, todo ello de manera que se deposite aceite en la parte interna del casquillo, facilitando así el enroscado y desenroscado de éste.

Como hemos indicado anteriormente, durante el proceso de roscado y desenroscado del casquillo sobre el tubo, el cabezal avanza o retrocede, respectivamente. Este mismo efecto se consigue si es el propio plato el que estuviera dotado de desplazamiento lineal, al igual que ocurriría si fuera el soporte posterior de fijación antigiratoria del extremo opuesto del puntal, el que tuviera el movimiento deslizante.

Para dotar a esta máquina de unos mecanismos más sofisticados y movimientos automáticos, se ha previsto una mejora en el rendimiento de la máquina, consistente en incluir un dispositivo de extracción del tubo ya montado con el casquillo, retirándolo del puesto de montaje, para incorporar otro tubo a montar. Este dispositivo está determinado por un soporte definido por una barra horizontal y dos verticales de guía en su movimiento de elevación y descenso mediante un cilindro hidráulico vertical intermedio. Además, el tubo transversal horizontal de este soporte es recorrido interiormente por una barra que sobresale por ambos extremos rematándose en unos ganchos de soporte del tubo o puntal a manipular. Esta barra es giratoria para permitir la sujeción o liberación de los mismos.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1. Es una vista esquemática en alzado longitudinal, de la máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, objeto de la invención.

Figura 2. Es una vista esquemática y en perspectiva, del detalle A de la figura 1.

Figura 3. Es una vista esquemática y en perspectiva, del detalle B de la figura 1.

Figura 4. Es una vista esquemática y en perspectiva, del detalle C de la figura 1.

Figura 5. Es una vista esquemática y en perspectiva, del detalle D de la figura 1.

Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo la máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, que la invención propone, incluye la bancada (1) o bastidor donde se encuentra montado el cabezal (2) portador del plato giratorio (3) donde se encuentra la prolongación axial o cánula (4) de montaje previo del casquillo (5) que define uno de los elementos integrantes del puntal (6). El otro elemento integrante es el tubo (7) que en su extremo libre incluye la placa de apoyo (8) soldada, como es sobradamente conocido.

En la figura 2 se ve referenciado con el número (9) el pivote excéntrico y paralelo a la cánula (4) del plato (3), el cual define los medios de arrastre en giro para el casquillo (5) del puntal (6), cuando una de las asas (10) de manipulación del mismo (ver figura 5 donde se observan más claramente estas asas convencionales) queda apoyada (dependientemente del sentido de giro para montaje o desmontaje del casquillo) en el pivote (9), una vez que el tubo (7) del puntal (6) se encuentra dispuesto en posición correcta y alineado con la cánula (4).

El tubo (7) se hace descansar por su zona delantera en el apoyo (11), mientras que en su parte trasera lo hace en el soporte posterior (12) donde además queda privado de movimiento giratorio para permitir así el enroscado del casquillo (5), en una operación de montaje de éste último.

En la figura 3 se observa la configuración geométrica de este apoyo posterior (12) antigiratorio, en este ejemplo de realización preferente y que está vinculado a la bancada o chasis (1). Presenta una placa posterior (13) con dos pletinas verticales laterales (14) y otra frontal delantera (15), quedando entre todas ellas bloqueada la placa de apoyo (8) del puntal (7) (ver también la figura 1). El tubo (7) queda apoyado directamente sobre el borde superior de la pletina frontal delantera (15), siendo la distancia entre las placas laterales (14) ligeramente superior a la dimensión del lado de dicha placa de apoyo (8) del puntal (6). La referencia (16) designa el bulón de bloqueo que evita la salida accidental de la placa (8), el cual emerge por un orificio existente en la placa posterior (13) y situado a una altura ligeramente superior al borde libre de la placa de apoyo (8) del puntal (7). El bulón es accionado por el cilindro hidráulico (17) para pasar de la posición de emergencia a la de retraimiento y viceversa.

La referencia (18) de la figura 3 designa una prolongación superior de la chapa posterior (13) del apoyo de bloqueo (12) antigiratorio del puntal (6), estando inclinada hacia atrás para facilitar la entrada del puntal al puesto de trabajo.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras, y concretamente en las figuras 1 y 2, podemos ver referenciadas con el número (19) las barras longitudinales de guía del desplazamiento del cabezal (2) durante las operaciones de roscado y desenroscado del casquillo (5) respecto del tubo (7) del puntal (6).

En lo que sigue vamos a analizar la estructura que presenta el dispositivo de posicionado y retirada del puntal (6) a desmontar, o bien, del tubo (7) al que le hay que montar su casquillo (5) roscado, en la fase de montaje. Para ello, tal como se observa en las figuras 1, 4 y 5, existe un soporte en "U" invertida con un tubo transversal horizontal (20) del que descienden una pareja de barras (21) de guiado de su desplazamiento paralelo en un plano vertical, al guiarse los extremos inferiores de estas barras (21) en los tramos cilíndricos (22) del chasis (1). La elevación y descenso se consigue con el cilindro hidráulico (23). El tubo horizontal (20) del soporte de elevación, está recorrido interiormente por una barra (24) provista a sus extremos de sendos ganchos (25) (ver mejor la figura 5) en cuyos acodamientos inferiores se apoya el tubo (7) del puntal, o bien éste último una vez que se ha incorporado el casquillo roscado (5), como se ve en la figura 5.

La barra horizontal (24) es giratoria en una magnitud angular determinada, mediante el accionamiento de un cilindro hidráulico (26) que actúa sobre una palanca radial (27) solidaria de dicha barra (24), consiguiéndose con este movimiento angular el que los extremos acodados de los ganchos (25) queden retraidos o se sitúen debajo del tubo (7) o puntal (6) para proceder después a su elevación, o bien actuar en sentido inverso, es decir, haciendo descender a un puntal que se vaya a desmontar y que esté preparado para acceder al puesto de trabajo.

El soporte vertical se encuentra rigidizado, sobre todo cuando su tubo horizontal (20) se encuentra en la parte superior, donde el mismo se detiene al contactar con el soporte doblemente acodado (28) existente a uno y otro costado del soporte vertical y solidario del chasis (1).

En la figura 2 podemos ver referenciados con el número (29) los orificios de la cánula (4) para engrase del casquillo roscado (5), facilitándose así tanto el montaje como el desmontaje de los componentes (5) y (7) del puntal (6).

Claims (7)

1. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, formados éstos por un tubo metálico (7) con una placa de apoyo (8) soldada en un extremo, y con su otro extremo roscado exteriormente para acoplamiento de un casquillo (5) de apriete, provisto de unas asas (10) de maniobra, caracterizada porque comprende un plato giratorio (3) dispuesto a un extremo de la bancada (1), contando con una prolongación axial o cánula (4) de posicionado del casquillo roscado (5) del puntal (6), así como de un pivote (9) desplazado axialmente y sobre el que llega a contactar una de las asas (10) del citado casquillo roscado (5), actuando como medio de arrastre durante el giro, permitiéndose el roscado o desenroscado respecto al tubo (7) que se encuentra coaxialmente alineado sobre la bancada y apoyando en un punto delantero (11) y en otro posterior (12) extremo, que a su vez le soporta de forma antigiratoria al bloquear su placa de apoyo (8) soldada.

2. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 1, caracterizada porque el punto de apoyo extremo (12), antigiratorio, está determinado por una placa frontal posterior (13) con dos pletinas laterales delanteras (14) que se unen con otra delantera inferior (15) sobre la que apoya directamente el tubo (7) del puntal (6), quedando la placa de apoyo (8) del puntal (6) entre las pletinas laterales (14) y asegurándose esta posición con un bulón de bloqueo (16) que es susceptible de emerger o retraerse, respecto de un orificio superior de la aludida placa frontal (13), accionado por un cilindro hidráulico (17).

3. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 1, caracterizada porque la cánula (4) de posicionado del casquillo roscado (5) del puntal (6), incluye unos orificios laterales (29) de salida de aceite suministrado desde un depósito a través de un tubo flexible (30), que se aplica a la pared interna del casquillo roscado (5).

4. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 1, caracterizada porque incluye además un dispositivo de posicionado y retirada del puntal (6) a desmontar, o tubo (7) al que se ha de montar el casquillo roscado (5), determinado por un soporte o bastidor vertical (20, 21) con un tubo transversal horizontal (20) en cuyo interior se encuentra una barra (24) que sobresale por ambos extremos, rematándose en unos ganchos (25) de soporte del puntal (6) o tubo (7) del mismo, estando esta barra (24) provista de una palanca radial (27) conectada a un cilindro hidráulico (26) para provocar su desplazamiento angular y siendo a su vez desplazable vertical y paralelamente a sí mismo el tubo transversal horizontal (20), mediante unas guías verticales (21) y por la acción de otro cilindro hidráulico (23).

5. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 4, caracterizada porque la placa frontal (13) del apoyo antigiratorio (12), se prolonga superiormente en forma ligeramente inclinada o en cuña (18), para facilitar la entrada o servir de guía a un nuevo tubo (7) o puntal (6) a manipular.

6. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 1, caracterizado porque el plato giratorio (3) tiene además un desplazamiento lineal para acompañar al casquillo roscado (5) en la fase de montaje o desmontaje en el tubo (7) del puntal (6).

7. Máquina para el montaje y desmontaje de puntales para la construcción, según reivindicación 1, caracterizado porque el apoyo posterior (12) del tubo (7) es desplazable linealmente para acompañar al movimiento del tubo (7) durante el montaje o desmontaje del casquillo roscado (5).