CN209907978U - 预制柱安装就位器及预制柱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制柱安装就位器及预制柱安装结构，包括对位管、预制柱及预留柱筋，所述预制柱的底部设有套筒，所述对位管的一端插入所述套筒中，所述预留柱筋从所述对位管的另一端穿入，并插入所述套筒中，所述预制柱与所述预留柱筋连接；所述对位管包括两个半管状对位片，所述两个半管状对位片均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆之间交叉设置，并通过铰接的方式进行连接。本实用新型解决了现有技术中存在的预制柱就位效率低的问题。

Description

预制柱安装就位器及预制柱安装结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制柱安装就位器及预制柱安装结构。

背景技术

目前，在进行预制柱之间的连接或将预制柱安装在指定位置时，多采用钢筋套筒灌浆连接技术进行连接，采用该种连接方式，需要在预制柱底部预埋套筒，在预制柱顶部或指定位置设置预留柱筋，无论是进行预制柱之间的连接，还是将预制柱安装在指定位置，都需要将预制柱底部的套筒套入下方的预留柱筋，从而实现预制柱的就位。

但是在实际工作中，由于预留柱筋长度较短，预制柱就位时视角受限，现场施工人员无法直接观察到预留柱筋与套筒的对位情况，多采用趴在地上或借用小镜子观测的方式进行观察，采用该种方式，费时费力，增加了生产成本。另外，当预留柱筋和套筒的数量较多时，需要多根等长度的预留柱筋同时插入套筒内，给预制柱就位增加了难度，需要现场反复调试并敲打预留柱筋才能完成预制柱的就位，增加了大量的工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种预制柱安装就位器及预制柱安装结构，旨在解决现有技术中存在的预制柱就位效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种预制柱安装就位器，包括对位管，所述对位管包括两个半管状对位片，所述两个半管状对位片均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆之间交叉设置，并通过铰接的方式进行连接。

可选地，所述对位管包括第一段和第二段，所述第一段为一圆台环，所述第二段为一圆柱环，所述第一段的中心轴和所述第二段的中心轴重合，所述第一段的大口径端与所述第二段的一端固定连接。

可选地，所述对位管还包括第三段，所述第三段为一圆台环，所述第二段和所述第三段的中心轴重合，所述第三段的小口径端与所述第二段的另一端固定连接。

可选地，所述第一段、所述第二段和所述第三段三者一体成型。

可选地，两个所述夹持杆的一端分别固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置。

可选地，两个所述夹持杆的另一端均设置有把手。

可选地，所述把手为直杆，两个所述直杆分别与两个所述夹持杆固定连接。

可选地，两个所述夹持杆的一端分别通过一夹紧片固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置，所述夹紧片为半圆环结构，所述夹紧片的内侧紧贴所述半管状对位片的外侧。

本实用新型还提出了一种预制柱安装机构，包括预制柱、预留柱筋及所述预制柱安装就位器，所述预制柱的底部设有套筒，所述对位管的一端插入所述套筒中，所述预留柱筋从所述对位管的另一端穿入，并插入所述套筒中，所述预制柱与所述预留柱筋连接。

可选地，所述套筒内浇筑灌浆料。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型只需手持所述夹持杆，将所述对位管的一端插入套筒内部，将所述对位管的另一端套入预留柱筋，所述预留柱筋从所述对位管内部空腔穿过并插入所述套筒中，从而实现预制柱的快速就位，采用该种方式，工人不需要趴在地上或者借用小镜子观测的方式进行观察，效率较高；

当所述预留柱筋和所述套筒的数量较多时，由于所述预留柱筋和所述套筒在吊装前已经进行了矫正，因而，当一根所述预留柱筋能够对准所述套筒时，通过适当的移动就能实现其他的所述预留柱筋和其他的所述套筒的对准，从而实现所述预制柱的快速就位，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的装置获得其他的附图。

图1为本实用新型预制柱安装就位器处于闭合状态时的结构示意图；

图2为本实用新型预制柱安装就位器处于张开状态时的结构示意图；

图3为本实用新型预制柱安装就位器插入套筒时的立体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5-图8为本实用新型预制柱安装就位器的使用过程状态图；

图9为预制柱最终就位时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	对位管	3	把手
11	第一段	4	预制柱
				12	第二段	5	预留柱筋
13	第三段	6	套筒
				2	夹持杆	7	基面
21	夹紧片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种预制柱安装就位器。

请参照图1-图8，本实用新型提供一种预制柱安装就位器，包括对位管1，所述对位管1包括两个半管状对位片(未标示)，所述两个半管状对位片均固定连接有夹持杆2，两个所述夹持杆2之间交叉设置，并通过铰接的方式进行连接。

本实用新型提出的技术方案中，本实用新型只需手持所述夹持杆2，将所述对位管1的一端插入套筒6内部，将所述对位管1的另一端套入预留柱筋5，所述预留柱筋5从所述对位管1内部空腔穿过并插入所述套筒6中，从而实现预制柱4的快速就位，采用该种方式，工人不需要趴在地上或者借用小镜子观测的方式进行观察，效率较高；当所述预留柱筋5和所述套筒6的数量较多时，由于所述预留柱筋5和所述套筒6在吊装前已经进行了矫正，因而，当一根所述预留柱筋5能够对准所述套筒6时，通过适当的移动就能实现其他的所述预留柱筋5和其他的所述套筒6的对准，从而实现所述预制柱4的快速就位，效率较高。

进一步的，请参照图1、3、4、6、7，所述对位管1包括第一段11和第二段12，所述第一段11为一圆台环，所述第二段12为一圆柱环，所述第一段11的中心轴和所述第二段12的中心轴重合，所述第一段11的大口径端与所述第二段12的一端固定连接。所述第一段11采用圆台环结构，方便所述对位管1插入所述套筒1中，所述对位管1从所述套筒拔出时比较省力。

进一步的，请参照图2、3、5、6，所述对位管1还包括第三段13，所述第三段13为一圆台环，所述第二段12和所述第三段13的中心轴重合，所述第三段13的小口径端与所述第二段12的另一端固定连接。采用该种结构方便所述对位管1套入对应的所述预留柱筋5中。

进一步的，请参照图1，所述第一段11、所述第二段12和所述第三段13三者一体成型。

进一步的，请参照图1、2，两个所述夹持杆2的一端分别固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置。采用该种结构，在通过所述夹持杆2实现对所述两个半管状对位片的合并和开启时，比较省力。

进一步的，请参照图1、2，两个所述夹持杆2的另一端均设置有把手3。所述把手3的设置方便对所述预制柱4做适当的移动，从而实现其他的所述预留柱筋5与所述套筒6的对准，效率更高。

进一步的，请参照图1、2，所述把手为直杆，两个所述直杆分别与两个所述夹持杆2固定连接。

进一步的，请参照图1、2，两个所述夹持杆2的一端分别通过一夹紧片21固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置，所述夹紧片21为半圆环结构，所述夹紧片21的内侧紧贴所述半管状对位片的外侧。采用该种结构，在通过所述夹持杆2实现所述两个半管状对位片的合并和分开时，比较省力。

本实用新型还提供了一种预制柱安装结构，请参照图7、8，Y方向为竖直方向，所述预制柱安装结构包括预制柱4、预留柱筋5及所述预制柱安装就位器，所述预制柱4的底部设有套筒6，所述对位管1的一端插入所述套筒6中，所述预留柱筋5从所述对位管1的另一端穿入，并插入所述套筒6中，所述预制柱6与所述预留柱筋5连接。

进一步的，所述套筒6内浇筑灌浆料。

进一步的，请参照图7、8，两个所述直杆竖直设置，两个所述直杆分别与两个所述夹持杆2的上端面固定连接。采用该种结构能够更加方便地对所述把手3进行操作，工作人员背部弯曲程度较小。

所述预制柱安装就位器的使用方法如下：

1、如图5-图6所示，在所述预制柱4被吊至距基面7一定高度前，将处于闭合状态的所述对位管1的一端插入所述套筒6内；

2、如图7所示，所述预制柱4下落，扶住所述预制柱4，使所述对位管1下端套入对应的所述预留柱筋5；

3、如图8所示，待所述预留柱筋5进入所述套筒6内一定长度后，停止下落，此时将所述对位管1从所述套筒6内向下拔出，张开所述对位管1，将其从所述预留柱筋5上取出；

4、如图9所示，所述预制柱4继续下落至要求标高，完成吊装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制柱安装就位器，其特征在于，包括对位管，所述对位管包括两个半管状对位片，所述两个半管状对位片均固定连接有夹持杆，两个所述夹持杆之间交叉设置，并通过铰接的方式进行连接。

2.如权利要求1所述的预制柱安装就位器，其特征在于，所述对位管包括第一段和第二段，所述第一段为一圆台环，所述第二段为一圆柱环，所述第一段的中心轴和所述第二段的中心轴重合，所述第一段的大口径端与所述第二段的一端固定连接。

3.如权利要求2所述的预制柱安装就位器，其特征在于，所述对位管还包括第三段，所述第三段为一圆台环，所述第二段和所述第三段的中心轴重合，所述第三段的小口径端与所述第二段的另一端固定连接。

4.如权利要求3所述的预制柱安装就位器，其特征在于，所述第一段、所述第二段和所述第三段三者一体成型。

5.如权利要求1所述的预制柱安装就位器，其特征在于，两个所述夹持杆的一端分别固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置。

6.如权利要求1所述的预制柱安装就位器，其特征在于，两个所述夹持杆的另一端均设置有把手。

7.如权利要求6所述的预制柱安装就位器，其特征在于，所述把手为直杆，两个所述直杆分别与两个所述夹持杆固定连接。

8.如权利要求5所述的预制柱安装就位器，其特征在于，两个所述夹持杆的一端分别通过一夹紧片固定连接两个所述半管状对位片的侧壁的中间位置，所述夹紧片为半圆环结构，所述夹紧片的内侧紧贴所述半管状对位片的外侧。

9.一种预制柱安装结构，其特征在于，包括预制柱、预留柱筋及权利要求1-8中任意一项所述的预制柱安装就位器，所述预制柱的底部设有套筒，所述对位管的一端插入所述套筒中，所述预留柱筋从所述对位管的另一端穿入，并插入所述套筒中，所述预制柱与所述预留柱筋连接。

10.如权利要求9所述的预制柱安装结构，其特征在于，所述套筒内浇筑灌浆料。

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