ES2242674T3 - Puerta seccional de movimiento vertical con perfil de borde de seguridad contra el aplastamiento entre los paneles de la puerta. - Google Patents

Abstract

Puerta seccional (20) de accionamiento ascendente, que incluye paneles de puerta (22, 136) interconectados, comprendiendo dichos paneles miembros rectangulares generalmente planares que tienen, cada uno de ellos, una parte de pared (52) externa generalmente planar, y partes de pared (70, 92) internas generalmente planares separadas de la citada parte de pared externa, un borde superior (38) alargado de dicho panel y un borde inferior (40) alargado de dicho panel, incluyendo dicho borde superior alargado una superficie (58) que se proyecta ascendentemente, que se extiende en ángulo con respecto a la citada parte de pared externa, una porción curvilínea (62) adyacente a, y contigua con, una porción de pared (66) generalmente planar que se extiende sustancialmente paralela con la citada parte de pared externa, y una parte de pared (68) inclinada que se extiende desde la citada porción de pared generalmente planar, incluyendo dicho borde inferior alargado una porción de punta (78) contigua conla citada parte de pared externa y una parte cóncava de dicho borde inferior formada por una pluralidad de segmentos planares (80, 82, 84) inclinados con respecto a la citada parte de pared externa hacia una parte de pared (90) adicional inclinada que se extiende desde la citada parte cóncava, siendo dichos bordes superior e inferior cooperantes cada uno con el otro entre paneles interconectados adyacentes para formar una unión resistente al aplastamiento cuando los citados paneles adyacentes son pivotados cada uno en relación con el otro.

Description

Puerta seccional de movimiento vertical con perfil de borde de seguridad contra el aplastamiento entre los paneles de la puerta.

Campo de la invención

La presente invención pertenece a una puerta seccional o multipanel de accionamiento ascendente, con perfiles de borde resistentes al aplastamiento entre los paneles de la puerta, y en la que los paneles están interconectados por medio de conjuntos de bisagra que pueden ser encajados entre sí para facilitar el montaje de la puerta.

Antecedentes

Las puertas de garaje multipanel o también llamadas seccionales, y similares, han sido desarrolladas con perfiles de borde de panel entre paneles de puerta adyacentes, que están adaptados para minimizar el aplastamiento de los dedos de una persona entre los paneles cuando la puerta se mueve hasta una posición cerrada. Aunque se conocen diversas configuraciones de paneles de puerta con perfiles de borde resistentes al aplastamiento en el estado actual de la técnica, por ejemplo a partir del documento EP-0 370 376A, ha existido una necesidad continuada de proporcionar una construcción de puerta seccional mejorada, en la que se proporcione un perfil de borde resistente a la compresión entre paneles o secciones de puerta adyacentes, a la vez que satisfaga otros deseos en cuanto a la construcción, montaje y operación de puertas de garage multipanel o seccionales de accionamiento ascendente, en particular.

Una mejora que se ha pretendido con el desarrollo de puertas seccionales de accionamiento ascendente, consiste en la provisión de paneles de puerta que puedan ser fabricados de forma económica, mientras que se proporciona una configuración o perfil adecuado de los bordes superior e inferior de los paneles con el fin de reducir al mínimo la posibilidad de comprimir los dedos de una persona entre paneles adyacentes por el lado externo o interno de la puerta, durante el movimiento de los paneles entre las posiciones abierta y cerrada de la puerta.

Otro problema que no ha sido resuelto satisfactoriamente por los diseños de puertas seccionales de la técnica anterior, consiste en la provisión de una configuración de panel, con o sin perfil de borde resistente a la compresión, que proporcione también una reducción o eliminación de las piezas de bisagra que se proyectan desde el plano del lado interno del panel de la puerta. En consecuencia, ha existido una necesidad y un deseo de proporcionar puertas seccionales en las que los paneles de puerta puedan ser almacenados y enviados a un lugar de instalación como paneles sustancialmente planos sin un espesor irregular provocado por los miembros de bisagra o por las piezas de soporte de miembro de guía que se proyectan desde el plano de los paneles.

Aún más, ha existido una necesidad de proporcionar conjuntos de puertas seccionales en los que las paneles de puerta puedan ser fácilmente conectados entre sí durante el ensamblaje de la puerta en su lugar de instalación. A este respecto, se ha estimado deseable proporcionar conjuntos de bisagra para interconectar paneles de puerta adyacentes en los que las hojas de bisagra puedan ser conectadas fácilmente entre sí, y en los que las hojas de bisagra puedan ser pre-ensambladas en los respectivos paneles, si se desea, con anterioridad al envío de la puerta hasta el lugar de instalación. Además, se ha estimado deseable proporcionar brazos de soporte de miembro de guía de panel, que permitan el ensamblaje sustancialmente lateral de los paneles entre pistas de guía de la
puerta.

Otros deseos de la técnica de puertas seccionales de accionamiento ascendente, han sido proporcionados por la presente invención, como podrán apreciar los expertos en la materia con la lectura de la descripción detallada que sigue junto con los dibujos.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una puerta seccional de accionamiento ascendente, perfeccionada, que incluye paneles de puerta que tienen perfiles de borde cooperantes que minimizan la acción de compresión entre los mismos cuando se mueven entre las posiciones abierta y cerrada de la puerta.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, una puerta seccional de accionamiento ascendente ha sido equipada con secciones de puerta o paneles que se han construido, con preferencia, con metal o plástico arrollado o extruido, y que tienen perfiles de borde cooperantes, en la que los bordes de panel co-actúan de tal modo que minimizan la acción de compresión entre los mismos, y cuyos bordes tienen una configuración que facilita la interconexión de los paneles de puerta por medio de conjuntos de abisagramiento mejorados que, con preferencia, no se proyectan por el interior más allá del plano interno del panel de puerta. La configuración de los paneles de puerta es también ventajosa con respecto a la configuración y la fabricación de múltiples tipos de puertas que incluyen paneles no aislados, así como también paneles aislados con espesor de aislamiento variable.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona una puerta seccional de accionamiento ascendente, la cual incluye conjuntos de bisagra mejorados para interconexión de los paneles adyacentes de la puerta, cuyos conjuntos de bisagra están adaptados para cooperar con los paneles de puerta que han de ser dispuestos sustancialmente en el interior de un canal, o a través de un espacio formado entre paneles adyacentes cuando la puerta está en posición cerrada, con el fin de eliminar la proyección de los conjuntos de bisagra desde el lado o plano interior de los paneles de puerta.

Aún más, la presente invención proporciona una puerta de garaje seccional o multipanel perfeccionada, y similar, que incluye conjuntos de bisagra que pueden ser enganchados unidos entre sí, y también incluye brazos de soporte de miembro de guía de puerta mejorados, los cuales pueden ser también ensamblados rápidamente en un panel de puerta mediante un movimiento de tipo encaje o enganche rápido, para ensamblar los brazos de soporte de miembro de guía con miembros estructurales de un panel de puerta. De esta forma, los paneles de puerta pueden ser ensamblados de forma sustancialmente lateral con respecto a las pistas de guía de la puerta que reciben los miembros de guía mencionados anteriormente. En consecuencia, se proporciona también un método perfeccionado de montaje de puerta, que evita el requisito de pre-ensamblar los brazos de soporte de miembro de guía en los paneles de puerta, proporcionando así un embalaje y un envío más fáciles. Además, los paneles de puerta no requieren ser ensamblados elevando los paneles hacia las posiciones requeridas por los paneles de puerta de la técnica anterior, con brazos de soporte de miembro de guía pre-ensamblados, y que deben ser conectados a las pistas de guía por inserción de los paneles de puerta en la porción de las pistas de guía de recorrido superior horizontal. En consecuencia, los paneles de puerta que están acoplados a una abertura de puerta, pueden ser ensamblados apilando los paneles verticalmente o insertando los paneles a través de las secciones horizontales de las pistas de guía, si se desea. Una ventaja principal de la configuración de la puerta seccional mejorada, consiste en que los paneles de puerta ya no requieren que los componentes de bisagra sean sujetados a los paneles después de haber sido puestos en posición adyacente unos con otros en la abertura de la puerta o en la porción de recorrido horizontal superior de las pistas de guía.

Los expertos en la materia apreciarán las características y ventajas de la presente invención que se mencionan en lo que antecede, junto con otros importantes aspectos de la misma, con la lectura de la descripción detallada que sigue junto con los dibujos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una puerta seccional mejorada de accionamiento ascendente, de acuerdo con la invención;

la Figura 2 es una vista en perspectiva, despiezada, de dos paneles de puerta adyacentes, que incluye el panel inferior de la puerta seccional mostrada en la Figura 1;

la Figura 3 es una en perspectiva, detallada, de dos paneles adyacentes de la puerta mostrada en la Figura 1, junto con una realización de un conjunto de bisagra para la interconexión de los paneles;

la Figura 4 es una vista en sección detallada, tomada normal al eje de pivotamiento de bisagra de panel, y que muestra la configuración de los bordes cooperantes de los paneles de puerta que proporcionan el perfil resistente a la compresión;

la Figura 5 es una vista en sección de un panel de puerta completamente aislado de acuerdo con la invención, con una capa trasera o miembro de respaldo retirado del mismo;

la Figura 6 es una vista en sección de un panel de puerta parcialmente aislado, de acuerdo con la invención;

la Figura 7 es una vista en sección de otro panel de puerta parcialmente aislado, de acuerdo con la invención;

la figura 8 es una vista seccionada, en detalle, similar a la Figura 4, que muestra otra realización de un panel de puerta de acuerdo con la invención;

la Figura 9 es una vista en perspectiva, despiezada, de una realización preferida de un conjunto de bisagra que se va a usar en la presente invención;

la Figura 10 es una vista en perspectiva del conjunto de bisagra mostrado en la Figura 9, ensamblado con, y conectado a, paneles de puerta adyacentes;

la Figura 11 es una vista en perspectiva, despiezada, de una primera realización alternativa de un conjunto de bisagra que va a ser usado con la invención;

la Figura 12 es una vista del conjunto de bisagra de la Figura 11, en condición de montada;

la Figura 13 es una vista en perspectiva, despiezada, de una segunda realización alternativa de un conjunto de bisagra que va a ser usado con la presente invención;

la Figura 14 es una vista en perspectiva del conjunto de bisagra de la Figura 13, en condición de ensamblado;

la Figura 15 es una vista en planta, aumentada, de una de las hojas de bisagra del conjunto de bisagra mostrado en las Figuras 13 y 14;

la Figura 16 es una vista seccionada, en detalle, tomada por la línea 16-16 de la Figura 14, y que muestra la hoja de bisagra superior girada hasta una posición alternativa;

la Figura 17 es una vista en perspectiva de dos paneles de puerta adyacentes que se han representado conectados por medio de una realización de conjuntos de bisagra, y que muestra también dos brazos de soporte de miembros de guía opuestos;

la Figura 18 es un alzado extremo de los montantes extremos para soportar los brazos de soporte de miembro de guía mostrados en la Figura 17;

la Figura 19 es una vista en alzado lateral detallado de una parte del montante extremo mostrado en las Figuras 17 y 18;

la Figura 20 es una vista en detalle que muestra la configuración de una de las lengüetas de soporte de brazo de miembro de guía, para el miembro de montante mostrado en las Figuras 18 y 19;

la Figura 21 es un alzado posterior de un brazo de soporte de miembro de guía;

la Figura 22 es una vista seccionada, en detalle, tomada en general a lo largo de la línea 22-22 de la Figura 20;

la Figura 23 es una vista en perspectiva de un panel de puerta no aislado de acuerdo con la presente invención;

la Figura 24 es una vista en detalle de una porción del panel mostrado en la Figura 23, a mayor escala;

la Figura 25 es una vista en sección, tomada en general a lo largo de la línea 25-25 de la Figura 23, y

la Figura 26 es una vista seccionada, en detalle, tomada en general a lo largo de la línea 26-26 de la Figura 25.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

En la descripción que sigue, las partes iguales han sido señaladas a través de la descripción y de los dibujos con los mismos números de referencia, respectivamente. Las figuras de los dibujos, puede que no estén necesariamente a escala, y algunas características de la invención pueden haberse representado de manera generalizada, en aras de la claridad y concisión.

Con referencia a la Figura 1, se ha ilustrado una puerta seccional de accionamiento ascendente de acuerdo con la invención, y se ha designado en general con el número 20. La puerta 20 comprende una pluralidad de paneles 22 de puerta interconectados, generalmente planares, que están configurados de modo que tienen perfiles de borde que cooperan cada uno con los otros, entre paneles de puerta adyacentes, para proporcionar una minimización del apriete de los dedos de una persona, por ejemplo, cuando los paneles de puerta se mueven unos en relación con los otros, entre las posiciones de abierta y cerrada de la puerta. Los paneles de puerta 22 están interconectados por conjuntos de bisagra perfeccionada, de acuerdo con la invención, de la que se ha ilustrado una realización en la Figura 1, y se ha designado mediante el número 23. Los conjuntos de bisagra 23 están separados entre bordes laterales opuestos 22a y 22b de los respectivos paneles de puerta 22, según se ha ilustrado en la Figura 1. La puerta seccional 20 está también soportada en cuanto a su movimiento entre la posición de cierre que se ha representado, la cual cierra una abertura practicada en una pared 26, y una posición de apertura por medio de pistas de guía 28 y 30 separadas.

Miembros de guía 32 opuestos, se han montado en la puerta 20 en posiciones separadas en los paneles 22, de una manera que se describirá aquí con mayor detalle, y están retenidos en ranuras 28a y 30a configuradas en general con forma de canal, formadas en las pistas de guía 28 y 30, respectivamente, de manera conocida, para soportar la puerta en sus posiciones de abierta y cerrada, y para guiar la puerta durante el movimiento entre ambas. Las pistas de guía 28 y 30 están configuradas de modo que incluyen porciones 28b y 30b de recorrido horizontal, para albergar la puerta 20 en su posición abierta, y porciones 28c y 30c de recorrido vertical, para soportar la puerta en su posición de cerrada. Un mecanismo 34 de contrapeso adecuado, ha sido montado en la pared 26, generalmente por encima de, y adyacente a, la puerta 20, y se ha conectado a la puerta por medio de cables dependientes separados, o miembros 35 flexibles similares adecuados, también de manera conocida. Un tipo preferido de mecanismo 34 de contrapeso, se encuentra descrito en la Solicitud de Patente U.S. Serie 09/096.663, presentada el 12 de Junio de 1998, y transferida a la misma cesionaria de la presente invención. El mecanismo accionador para mover la puerta 20 entre las posiciones de abierta y cerrada, puede ser de tipo convencional, y no se han representado.

Con referencia a las Figuras 2 y 3, y a la Figura 2 en particular, se han representado dos paneles 22 adyacentes mediante una vista despiezada, en la que los conjuntos de bisagra 23 se encuentran situados separados cada uno del otro, y están adaptados para interconectar los paneles. Cada uno de los paneles 22 posee un borde 38 longitudinal superior, y un borde 40 longitudinal inferior, paralelos en general. Los paneles 22 están preferentemente reforzados por medio de miembros estructurales que comprenden montantes 42 y 44 extremos opuestos que poseen pestañas 43 y 45 que se enfrentan hacia atrás, respectivamente, y pestañas laterales 46 y 47, respectivamente, para cerrar los bordes laterales 22a y 22b de los paneles. Los montantes 42 y 44 están adaptados para soportar brazos de soporte de miembro de guía, no representados en la Figura 2, para soportar los miembros de guía 32 que se han representado en la Figura 1. Los brazos de soporte de miembro de guía son, con preferencia, de un tipo que se describirá aquí con mayor detalle. Miembros de refuerzo intermedios o montantes 50, véase la Figura 1, pueden ser también asegurados a los paneles 22, y se extienden entre los bordes 38 y 40 de cada panel. Se utilizan montantes 50 intermedios, en particular, si los paneles de puerta son no aislados, con lo que los paneles requieren el soporte adicional que, en otro caso, se proporciona mediante material de aislamiento.

Haciendo referencia adicional a las Figuras 3 y 4, cada panel 22 puede estar formado por una lámina de metal o plástico, arrollado o extruído, que incluye una pared 52 externa planar en general, que se extiende entre el borde 38 superior y el borde 40 inferior. El borde 38 superior de cada panel está formado por una primera superficie 54 planar en general, con inclinación hacia el interior, que es contigua con la superficie 52 externa, y también con una superficie 56 curvilínea cóncava, como se muestra en la Figura 4 en particular. El borde superior 38 está formado también por una superficie 58 inclinada hacia arriba y hacia atrás, Figura 4, que forma un ángulo "m" con la superficie planar 52 comprendido en una gama de 19º a 20º. La superficie 58 es contigua con una segunda superficie 60 inclinada hacia arriba y hacia atrás, que forma un ángulo "n" con la superficie 52 de entre 23º y 25º. La superficie 60 es contigua con una superficie 62 curvilínea convexa que posee un radio sustancialmente constante, y que es también contigua con una superficie 64 curvilínea convexa de radio de curvatura significativamente más pequeño con respecto a la superficie 62 en el vértice del borde 38. La superficie curvilínea 64 es también contigua con una superficie 66 planar que se extiende de forma generalmente vertical, que es sustancialmente paralela con la superficie 52 del panel 22, y que es también contigua con una superficie 68 inclinada, que forma preferentemente un ángulo de alrededor de 45º con respecto a la superficie 52. La superficie 68 inclinada se extiende entre la superficie 66 vertical y una parte de pared 70 interior, que se extiende de manera generalmente planar y descendente, que es paralela con las superficies 52 y 66.

La parte 70 de pared interna está intersectada por una porción de panel 22 que forma una ranura 72 que se extiende de manera generalmente normal a la parte de pared 70 interior, y a la parte de pared de panel exterior o superficie 52. Finalmente, el extremo superior de cada panel 22, termina con preferencia en una porción adicional de la parte 74 de pared interna, que se extiende hasta un borde 74a que se enfrenta hacia abajo. La parte 74 de pared interna generalmente planar, está desviada ligeramente hacia la parte de pared externa o superficie 52 desde la parte 70 de pared interna, o puede ser sustancialmente coplanar con la parte 70 de pared interna. Según se muestra mejor en la Figura 4, así como también en la Figura 3, una placa de refuerzo 76 generalmente planar, se extiende a lo largo de, y es contigua con, la superficie inclinada 68, para soportar sujetadores roscados adecuados para asegurar una hoja inferior o miembro de placa del conjunto de bisagra 23 a la superficie 68 inclinada del panel 22, de la manera que se ha representado en las Figuras 3 y 4.

Haciendo todavía referencia adicional a la Figura 4, en particular, el borde inferior 40 de cada panel 22, está definido por una punta 78 convexa de radio circular, contigua con la parte de pared externa o superficie 52, y con una superficie 80 inclinada ascendentemente, generalmente, planar, que se extiende hacia el interior desde la superficie 52, formando un ángulo comprendido en la gama de 11º a 12º con respecto a la superficie 52 planar. La superficie planar 80 es contigua con una segunda superficie planar 82 que se extiende por el interior, hacia la pared interior del panel 22, y formando un ángulo de alrededor de 24º a 25º con respeto a la superficie 52. Una tercera superficie 84 generalmente planar, se extiende formando un ángulo más empinado con respecto a la superficie 52, hasta una ranura alargada o rebaje 86 que extiende la longitud del borde 40, y que está adaptada para recibir un miembro 88 elastomérico de sellado, flexible, retenido forzadamente en la misma, o con medios tales como un adhesivo adecuado. Según se muestra en la Figura 2, una tira 91 de sellado de borde inferior alargada, flexible, puede ser retenida en la ranura 86 del panel 22 más inferior, para sellar el borde inferior de la puerta 20 contra la superficie del suelo, si se desea.

Una superficie 90 aún más inclinada, se extiende desde la ranura 86 formando un ángulo de 60º con respecto a la superficie 52, hasta una parte 92 de pared de panel inferior interna, que se extiende ascendentemente hacia la parte de pared 70, y que es coplanar con la misma. La superficie interna o parte de pared 92, está intersectada por una ranura 94 transversal que se extiende normal a la misma. Finalmente, una parte 96 de pared generalmente planar se extiende en paralelo con la parte 92 de pared, y puede estar ligeramente desviada desde la misma hacia la superficie 52. La parte de pared 96 termina en un borde 96a que se enfrenta hacia arriba, como se ve en la Figura 4. Una placa de refuerzo 98 generalmente planar, se extiende a lo largo de la superficie interior de la parte de pared de panel o superficie 90, y está adecuadamente adherida a la misma, para formar un refuerzo para sujetadores roscados adaptados para asegurar la hoja o placa superior del conjunto de bisagra 23 al panel, en la superficie 90. Las partes descritas anteriormente para los bordes 38 y 40, se extienden entre los bordes laterales 22a y 22b de cada panel 22.

Se consiguen diversos beneficios mediante las configuraciones de los bordes superiores 38 y bordes inferiores 40 cooperantes, de los paneles 22. Según se apreciará a partir de la observación de las Figuras 3 y 4, las configuraciones de los bordes 38 y 40 de panel proporcionan una cavidad, designada en general mediante el número 100, y definida en general por las superficies o partes de pared 66, 68 y 90 cuando los paneles se montan adyacentes unos con otros, y se extienden de forma sustancialmente coplanar cada uno con los otros para recibir los conjuntos de bisagra 23 sustancialmente en el interior de los límites de los paneles. En otras palabras, los conjuntos de bisagra 23 no se extienden hacia la parte posterior de las superficies o partes de pared 70 y 92, para proporcionar con ello una superficie interna no obstruida, generalmente enrasada, de la puerta 20. El eje de pivotamiento 102, Figura 4, de cada conjunto de bisagra 23, está dispuesto entre la superficie interna de la puerta 20 definida por las superficies de panel o partes de pared 70 y 92, y la superficie externa o parte de pared 52. Esta posición del eje de pivotamiento de bisagra minimiza también las necesidades de espacio para la puerta 20 cuando los paneles 22 se articulan unos con respecto a los otros.

La geometría de la porción del borde 38 definido por las superficies 58, 60 y 62, es generalmente convexa, pero no curvada en toda su extensión, principalmente para proporcionar una mayor facilidad de fabricación. Aún más, la configuración del borde 40 entre la punta 78 y la ranura 86, es algo cóncava, pero tampoco curvilínea, y por lo tanto, no tiene ningún radio de curvatura, con el fin de facilitar también la fabricación. Así, las configuraciones 38 y 40 de borde de panel proporcionan facilidad de fabricación para los paneles 22, proporcionan una separación adecuada entre los bordes 38 y 40 durante la articulación de los paneles, pero también minimizan el espacio entre los bordes 38 y 40 para evitar que los dedos de una persona puedan ser introducidos entre los paneles desde cualquier lado de la puerta 20. El miembro de sellado 88 engancha ventajosamente con el borde 38 para proporcionar un sellado sustancialmente hermético al agua cuando la puerta 20 está en posición cerrada, y amortigua la etapa final de movimiento entre paneles 22 de puerta cuando se mueven hasta la posición mostrada en las Figuras 3 y 4.

Según se muestra también en las Figuras 3 y 4, se ha formado un espacio de separación 106 de espesor variable entre los bordes 38 y 40 en la posición cerrada de la puerta 20, para proporcionar separación adecuada entre los bordes 38 y 40 según se articulan los paneles 22, cada uno con respecto al otro. Sin embargo, el espacio 106 es de anchura reducida, en particular en el punto en que la punta 78 circular convexa se dispone adyacente a las superficies 54, 56, 58 para reducir al mínimo la inserción de algún objeto, incluyendo los dedos de una persona entre los paneles, y para ayudar a proporcionar una junta hermética al agua entre paneles en la posición cerrada de la puerta 20. Además, la configuración segmentada, convexa, del borde 40 proporcionada por las superficies 80, 82 y 84, mantiene una distancia de separación suficientemente estrecha entre la punta 64 y el miembro de sellado 88, así como también con la parte inferior del borde 40, para evitar la introducción de algún objeto, incluyendo los dedos de una persona, entre los paneles 22 de la puerta desde el lado interior de los paneles cuando los paneles están basculando o pivotando uno con respecto al otro. Además, la porción de la anchura global de un panel 22 que se requiere para las porciones de los bordes 38 y 40 que proporcionan el perfil de borde resistente a la compresión, es menor de alrededor del 50% de la anchura o espesor total del panel 22. Esta disposición simplifica también la manufactura o fabricación del panel, y refuerza los bordes del panel contra la deflección plástica indeseada.

Haciendo de nuevo referencia a la Figura 3, cada conjunto de bisagra 23 incluye placas de bisagra u hojas 110 y 112 opuestas, ambas con forma de canal en general. La placa 110 de bisagra incluye una membrana de base 110a, y pestañas 110b separadas que se extienden de manera normal a la membrana 110a. La placa de bisagra 112 incluye una membrana de base 112a y pestañas 112b separadas que se extienden de manera normal a la membrana 112a. Un perno 114 de bisagra tubular cilíndrico, se extiende a través de orificios adecuados realizados en las pestañas 110b y 112b, y puede estar acoplado de manera forzada en los orificios de las pestañas 110b para mantener las placas de bisagra 110 y 112 conectadas cada una a la otra. Las placas de bisagra 110 y 112 se han conectado adecuadamente a paneles 22 adyacentes por medio de sujetadores roscados 116 convencionales auto-roscantes de cabeza hexagonal, que se extienden a través de orificios adecuados realizados en las membranas 110a y 112a, y a través de las partes de pared o superficies 68 y 90, así como también de las placas de refuerzo 76 y 98, para proporcionar una conexión de bisagra entre los paneles 22.

Haciendo ahora referencia a la Figura 5, los paneles 22 pueden ser modificados para ser reforzados mejor, y para que tengan propiedades aislantes adicionales, mediante relleno de una cavidad 25 existente entre los bordes superior e inferior 38 y 40, con un material 25a de espuma aislante adecuada. La cavidad 25 está cerrada, con preferencia, por medio de un miembro de soporte 120 laminado, generalmente planar, de acero, plástico o un compuesto de hoja metálica y papel Kraft, por ejemplo. El miembro de soporte 120 incluye pestañas cortas 122 y 124 opuestas, generalmente paralelas, insertables en las ranuras 72 y 94. El miembro de soporte 120 está asegurado, con preferencia, a la espuma aislante 25a y a las partes de pared o superficies 74 y 96, por medio de un adhesivo adecuado.

La Figura 6 ilustra un panel 22 adicional modificado, en el que se ha previsto un panel de soporte o miembro 126, similar al soporte 120, pero es de una configuración que incluye una parte de pared 128 planar que está rebajada por el interior, hacia la superficie 52, con el fin de reducir el espesor de una capa 25b de espuma aislante respecto a la realización de panel mostrada en la Figura 5. La Figura 7 ilustra otra realización de panel 22, en la que un miembro de soporte 130 incluye una parte de pared 132 planar rebajada incluso aún más hacia la superficie 52, para reducir aún más el espesor de una capa 25c de espuma de aislamiento. Los miembros 126 y 130 de soporte, están construidos, por otra parte, como miembro de soporte 120, incluyendo pestañas opuestas insertables en las ranuras 72 y 94, y estando adaptadas para ser adheridos a las partes de pared interna o

\hbox{superficies 74 y 96.}

Haciendo ahora referencia a la Figura 8, se ha ilustrado una realización alternativa de un panel de puerta de acuerdo con la invención, mostrando los bordes superiores e inferiores de paneles adyacentes. Los paneles de la realización de la Figura 8 han sido designados, en general, con los números 136, y tienen partes de pared externa generalmente planares, o superficies 52a. Los bordes de panel superior e inferior 38a y 40a, han sido formados con superficies cooperadoras de borde sustancialmente como los paneles 22, es decir, el borde inferior 40a incluye una punta 78a y superficies 80a, 82a, y 84a contiguas, que tienen en general la misma geometría con respecto a la superficie 52a que las superficies correspondientes del panel 22. Sin embargo, la porción de miembro de panel que forma las superficies 52a, 78a, 80a, 82a y 84a, termina en una porción de pestaña 85 que se extiende de forma paralela en general con la superficie 52a. Cada panel 136 se ha formado con una segunda parte de panel delimitada por una pestaña 87 separada de la pestaña 85, y contigua con una superficie inclinada 90a que se extiende hasta las superficies 92a, 96c, las cuales están intersectadas por una ranura 94a, como se ha representado en la Figura 8. Las partes de panel 136a y 136b, están aseguradas entre sí en las pestañas 85 y 87, por medio de una junta elastomérica elástica alargada, o miembro de sellado 88a dispuesto entre las pestañas 85 y 87, y asegurado a las mismas por medio de un adhesivo adecuado.

Con referencia adicional a la Figura 8, de manera similar, el borde 38a se extiende por el interior desde la superficie externa o parte 52a de pared de panel, y está formado por una superficie 56a curvilínea cóncava y por superficies 58a, 60a y 62a contiguas que tienen geometría similar a las superficies 58, 60 y 62 del panel 22. Sin embargo, la superficie 62a es contigua con un vértice curvo convexo o punta 64a que es también contigua con una pestaña 89 distal planar que se extiende de manera paralela en general con la superficie 52a. El borde superior de la tercera parte de panel 36c, se ha formado con una pestaña 91 vuelta hacia adentro, que forma la parte terminal de la superficie 66a de panel trasero que es contigua con la superficie 68a inclinada. La superficie 68a termina en una parte de pared interna generalmente planar, o superficie 70a, similar a la superficie 70. Una ranura 72a y la parte de pared 74c, definen además la parte 136c de panel. Una junta elastomérica alargada o miembro de sellado 88b, se ha dispuesto en sandwich entre, y se ha fijado sustancialmente a, las pestañas 89 y 91, para unir las partes de panel 136a y 136c entre sí en el borde superior 38a. Según se muestra en la Figura 8, cuando los paneles 136 adyacentes están interconectados por los conjuntos de bisagra 23, por ejemplo, y se hacen pivotar hasta la posición cerrada de la puerta en la que los paneles son sustancialmente coplanares, la junta o miembros de sellado 88a y 88b enganchan uno con el otro para formar un sello sustancialmente hermético al agua. Los paneles 136 pueden estar abisagrados entre sí por medio de un conjunto de bisagra 23 o por medio de otras realizaciones de conjuntos de bisagra perfeccionados, de acuerdo con la invención, que se van a describir aquí con mayor detalle. Una ventaja del panel 136 consiste en la provisión de una rotura térmica entre la parte 136a de panel externa y las partes 136b y 136c de panel internas, según se proporciona mediante la combinación de junta y miembros de sellado 88a y 88b.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 9 y 10, se ha ilustrado una realización preferida de un conjunto de bisagra útil con la puerta seccional 20, así como también con otras determinadas puertas seccionales, y se ha designado en general con el número 140. El conjunto de bisagra 140 incluye hojas o placas 142 y 144 superior e inferior de bisagra adaptadas para ser aseguradas, respectivamente, a las partes de pared de panel o superficies 90 y 68, como se ha ilustrado en la Figura 10. La placa superior de bisagra 142 consiste en un miembro que tiene sustancialmente forma de canal, que posee una membrana de base 142a y pestañas 142b y 142c opuestas paralelas en general, Figura 9, que se extienden normales a la membrana 142a, y que se han dotado de orificios adecuados para recibir un perno 146 de bisagra tubular cilíndrico, alargado, que se extiende entre, y que está soportado por, las pestañas 142b y 142c. El perno de bisagra 146 incluye extremos distales opuestos 146a y 146b que se proyectan hacia fuera desde las pestañas 142b y 142c, como se muestra en la Figura 9. Los extremos distales 146a y 146b del perno, pueden estar ligeramente acampanados radialmente hacia el exterior, y disponer de collares 142e de refuerzo adyacentes, de los que se ha mostrado uno en la Figura 9, dispuestos entre los extremos distales del perno y las pestañas 142b y 142c, respectivamente.

La placa de bisagra 144 consiste también en un miembro en forma de canal en general, que posee una membrana de base 144a, y pestañas 144b y 144c paralelas vueltas hacia arriba, separadas, y que se extienden normales en general a la membrana 144a. La pestaña 144b se ha dotado de un orificio 148 de recepción de perno, y de una porción 150 de pared en forma de embudo, acampanada en general hacia fuera, que proporciona un rebaje inclinado para guiar el extremo distal 146a del perno 146 por el orificio 148. Una lengüeta 152 retenedora de perno, desviable elásticamente, define parte de la pared de orificio del orificio 148, y también forma parte de la porción 150 de guía o pared de la pestaña 144b. La pestaña 144c está equipada con un orificio 148a, coaxial con el orificio 148, y con una porción 150a de pared en embudo, acampanada hacia el exterior, de la pestaña 144c, que incluye una lengüeta 152a retenedora de perno, desviable elásticamente. En consecuencia, la pestaña 144c comprende una imagen espejo de la pestaña 144b.

Las placas de bisagra 142 y 144 pueden ser fijadas entre sí para proporcionar el conjunto de bisagra 140, como se muestra en la Figura 10, asegurando preferentemente en primer lugar las placas de bisagra 142 y 144 a las respectivas partes de pared o superficies 90 y 68 con sujetadores 116, por ejemplo. A continuación, cuando se desea que un panel 22 sea apilado sobre la parte superior de otro panel 22, generalmente en la posición mostrada en la Figura 10, se mueven los paneles, cada uno en relación con el otro, mientras se mantienen sustancialmente coplanares, para llevar los bordes 38 y 40 adyacentes uno con el otro, mientras los extremos distales opuestos 146a y 146b del perno 146 son guiados por las porciones acampanadas de pared 150 y 150a, hasta que las lengüetas 152 y 152a son desviadas suficientemente para permitir que los extremos distales de perno se acoplen en los orificios 148 y 148a. Las porciones acampanadas 150 y 150a están suficientemente separadas, de tal modo que el perno 146 puede ser insertado entre ambas, y enganchar forzadamente, de forma gradual, en las porciones acampanadas, y desviar elásticamente las pestañas 144b, 144c y las lengüetas 152 y 152a. Cuando el perno 146 se encuentra asegurado a la placa de bisagra 144, como se muestra en la Figura 10, las lengüetas 152 y 152a enganchan con los extremos distales del perno 146a y 146b, respectivamente, para retener el perno 146 en los orificios 148 y 148a, y se aseguran a la placa 144 de bisagra para formar el conjunto de bisagra 140.

En consecuencia, de esta manera, se pueden ensamblar dos paneles de puerta 22 cada uno con el otro, alineando un panel con el otro, e insertando los extremos distales del perno de bisagra en los orificios de las placas de bisagra 144 de la manera que se acaba de describir, para enganchar esencialmente las placas de bisagra 142 y 144 de los conjuntos de bisagra 140 entre sí, para formar los conjuntos de bisagra, y para asegurar los paneles de puerta 22 cada uno con otro, para el movimiento pivotante en torno a los ejes 151 longitudinales centrales de los pernos de bisagra 146. Si se desea desmontar el conjunto de bisagra 140, las lengüetas 152 y 152a desviables elásticamente pueden ser desviadas hacia el exterior, cada una hacia fuera de la otra, mediante una herramienta adecuada, no representada, lo suficiente como para despejar los extremos distales 146a y 146b del perno 146, con lo que la placa de bisagra 142 puede ser levantada hacia fuera del enganche del perno 146 con las pestañas 144b y 144c invirtiendo la dirección de movimiento del perno de bisagra con respecto a la placa de bisagra 144, como se ha descrito anteriormente. El perno de bisagra 146 puede comprender muñones fabricados de forma integral o separada, dispuestos en las pestañas 142b y 142c, y que forman los extremos distales 146a y 146b del perno, respectivamente, si se desea, en vez de usar el perno tubular continuo, según se ha representado.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 11 y 12, se ha representado una primera realización alternativa de un conjunto de bisagra acoplado, y se ha designado con el número 160. El conjunto de bisagra 160 utiliza ventajosamente la placa de bisagra 142 y el perno 146, pero incluye un placa u hoja 162 de bisagra receptora del perno sustancialmente modificado. La placa de bisagra 162 incluye una pestaña 164 de montaje que comprende una parte a modo de placa rectangular, generalmente plana, que está unida integralmente a una parte de apoyo 166 semicilíndrica, que posee un orificio de apoyo 168 receptora de perno formada en la misma, Figura 11, y que se extiende entre los lados opuestos 166a y 166b de la parte 166 de apoyo. La parte 166 de apoyo está dimensionada de tal modo que la placa de bisagra 162 puede estar dispuesta entre las pestañas 142b y 142c, como se muestra en la Figura 12. La parte de apoyo 166, Figura 11, incluye partes opuestas 169 y 170 de pared erguidas separadas, que se han formado integralmente con los dedos opuestos 171 y 172 retenedores de perno vueltos hacia adentro, los cuales están inclinados cada uno hacia el otro para formar una ranura 173 con algo de forma en V, que abre hacia el orificio de apoyo 168. Los dedos opuestos 171 y 172 de las partes de pared 169 y 170, son elásticamente desviables hacia sus partes 169 y 170 de pared de soporte integral, para proporcionar espacio abierto suficiente para permitir que un perno de bisagra 146 sea recibido en el orificio 168 de apoyo de perno. Las partes o dedos 171, 172 desviables elásticamente, están dimensionados para definir mejor el orificio 168, de modo que una vez que el perno 146 ha pasado a través de la ranura 173 y los dedos 171 y 172 se han desviado suficientemente para que sea situado en el orificio 168, los dedos 171 y 172 vuelven atrás, a las posiciones mostradas en la Figura 11, para retener el perno 146 en el orificio de apoyo 168, y se sujetan firmemente a la placa de bisagra 162.

En consecuencia, el conjunto de bisagra 160 forma también una bisagra acoplada, como se ilustra en la Figura 12, con lo que el movimiento de la placa de bisagra 160 hacia la placa de bisagra 162, de manera algo forzada, permitirá que el perno de bisagra 146 desvíe momentáneamente, de forma elástica, los dedos 171 y 172, suficientemente como para permitir que el perno se mueva en el orificio 168, con lo que las lengüetas vuelven a continuación a sus posiciones originales no desviadas, para retener el perno en el orificio. Al igual que con el conjunto de bisagra 140 mostrado en las Figuras 9 y 10, se puede proporcionar una herramienta adecuada para desviar elásticamente los dedos 171 y 172, para permitir que las placas de bisagra 142 y 162 puedan ser separadas si se desea desmontar el conjunto de bisagra 160.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 13, 14 y 16, se ha ilustrado una segunda realización alternativa de un conjunto de bisagra enganchable, y se ha designado en general con el número 180. El conjunto de bisagra 180 utiliza, ventajosamente, la placa 162 de bisagra inferior, pero incluye una placa u hoja 182 de bisagra de una pieza, que posee un perno de bisagra 184 formado integralmente con la misma. La placa de bisagra 182 incluye una parte de membrana 186 rectangular y planar en general, en la que se han formado orificios 183 adecuados para recibir sujetadores 116 para asegurar la placa de bisagra 182 a la parte de pared o superficie 90, por ejemplo, de un panel 22. La parte de membrana 186 se encuentra unida integralmente con una parte de pared 187 que, a su vez, se ha formado integralmente con el perno 184. Lengüetas opuestas de bisagra 187a y 187b, de posicionamiento y contención, se proyectan normales al plano de la parte de pared 187, y son susceptibles de enganche con las caras extremas opuestas 166a y 166b de la placa de bisagra 162, Figura 14, para contener el desplazamiento axial de las placas de bisagra, cada una respecto a la otra, para evitar el desmontaje lateral de los miembros de bisagra del conjunto de bisagra 180 cuando las placas u hojas de bisagra 162 y 182 están en la posición de estos miembros que se indica en la Figura 14, o cuando se giran las placas de bisagra, una con relación a la otra, durante el movimiento normal de los paneles de puerta entre las posiciones abierta y cerrada de la puerta.

Sin embargo, según se muestra en la Figura 16, las placas de bisagra 162 y 182 pueden ser giradas, una en relación con la otra, de modo que las lengüetas de contención 187a y 187b, así como también la parte de pared 187, pueden ser dispuestas entre los dedos 171 y 172, como se ha representado. En esta posición de una de las placas 162 y 182 con relación a la otra, las placas pueden ser separadas haciendo deslizar el perno 184 hacia fuera del orificio 168, a lo largo del eje del orificio. Las placas de bisagra 162 y 182 podrían ser desmontadas, normalmente, de los paneles 22 de puerta con anterioridad a la separación de cada una respecto a la otra, de la manera que se acaba de describir. Las lengüetas 187a y 187b pueden estar formadas integralmente como parte de la placa de bisagra 182 integral completa mediante operaciones adecuadas de estampación, por ejemplo.

Haciendo brevemente referencia a la Figura 15, la cual es una vista en planta aumentada de la placa u hoja de bisagra 182, la placa de bisagra 182 puede ser formada mediante eliminación de metal para formar la abertura 189 configurada irregularmente, y el rebaje 191 en forma de V invertida que corresponde, en cuanto a forma, sustancialmente, con la parte 184a del perno 184 configurada triangularmente. En consecuencia, cuando la parte 184b más grande, generalmente rectangular, y la parte 184a, son arrolladas en direcciones opuestas, se puede formar el perno de bisagra cilíndrico 184, y se ha formado una ranura o hendidura 184c con una forma similar a la de un galón, véase la Figura 13, lo cual es ventajoso y elimina, sustancialmente, la posibilidad de enganche del perno de bisagra 184 por los extremos distales de los dedos 171 ó 172 cuando el conjunto de bisagra 180 está trabajando.

Según se ha ilustrado en la Figura 14, el conjunto de bisagra 180 puede ser encajado entre sí en cualquier momento, o una vez que las respectivas placas de bisagra 162 y 182 han sido aseguradas a los bordes superior e inferior de paneles de puerta adyacentes de la misma manera que las realizaciones de las Figuras 9 a 12. Los dedos 171, 172 son desviados forzando el perno 184 en el orificio de apoyo 168 mientras se permite que los dedos 171 y 172 vuelvan elásticamente a sus posiciones normales de trabajo mostradas en las Figuras 13, 14 y 16, merced a la memoria elástica, los dedos 171 y 172 se mantienen como han sido formados, como parte de las porciones 169 y 170 separadas de pared. Gracias también a la provisión de las lengüetas 187a y 187b separadas, la placa de bisagra 182 no puede ser desplazada lateralmente hacia fuera de su enganche con la placa de bisagra 162 durante la operación normal del conjunto de bisagra 180.

Los expertos en la materia apreciarán que el desenganche lateral de los conjuntos de bisagra 140 y 160 se impide debido a que las pestañas 14sb y 142c de la placa de bisagra 142 son accionables para enganchar las pestañas de la placa 144 o, respectivamente, las caras laterales opuestas 166a y 166b de la placa de bisagra 162. Por supuesto, con respecto a todas las realizaciones descritas en las Figuras 9 a 14, estos conjuntos de bisagra pueden ser asegurados a los paneles de puerta de manera que el conjunto de bisagra 23 sea asegurado, es decir, alineando los paneles inicialmente, y asegurando las placas de bisagra a los bordes respectivos de paneles adyacentes con sujetadores 116, por ejemplo, con las respectivas placas de bisagra ya aseguradas cada una a la otra para formar los conjuntos de bisagra. Sin embargo, una ventaja principal de los conjuntos de bisagra 140, 160 y 180 consiste en la provisión de la característica de encaje que permite que los paneles de puerta sean prefabricados con las placas de bisagra de los respectivos conjuntos de bisagra asegurados a los respectivos bordes inferior y superior de paneles adyacentes, si se desea.

Haciendo ahora referencia principalmente a la Figura 17, se ha ilustrado una porción de la puerta seccional 20, que incluye dos paneles 22 adyacentes que se han conectado cada uno al otro por medio de conjuntos de bisagra 140, según se ha ilustrado. La puerta 20 se ha dotado también, ventajosamente, de brazos de soporte 190 de miembro de guía separados, asegurados a montantes 42 y 44 extremos respectivos de una manera única, como se va a describir más adelante, y asegurados también a la superficie 68 inclinada del borde superior del panel, según se ha ilustrado, por medio de sujetadores 116, respectivamente. Los brazos 190 están, cada uno de ellos, adaptados para soportar un miembro de guía, tal como un conjunto 32 de rodillo, cada uno de los cuales incluye un rodillo 32a soportado en cuanto a rotación por un eje 32b. Cada uno de los brazos 190 incluye una parte de base o membrana 192 sustancialmente planar, y pestañas 194 y 196 paralelas opuestas que se extienden normales a la parte de membrana 192, y que soportan un miembro 198 de apoyo sustancialmente tubular que se extiende entre ambas. El miembro de apoyo tubular 198 está adaptado para soportar el eje 32b de un conjunto de rodillo 32, según se muestra en la Figura 17. La base o membrana 192 de cada brazo 190, incluye también una porción inclinada 192a, adaptada para recibir los sujetadores 116 para asegurar los brazos, respectivamente, a la superficie inclinada 68 del borde superior de un panel 22, según

\hbox{se
ha representado.}

Según se muestra adicionalmente en la Figura 17, así como también en las Figuras 18 a 20, cada uno de los montantes extremos 42 y 44 está adaptado para recibir la parte de base o membrana 192 de un brazo 190, respectivamente, asegurado al montante por inserción de una porción inferior de la membrana 192 en hendiduras de recepción formadas por lengüetas de retención 43a, 43b y 45a, 45b formadas integralmente y desplazadas lateralmente, formadas en las respectivas lengüetas 43 y 45. Los montantes extremos 42 y 44 son sustancialmente imágenes espejo, cada uno del otro.

Haciendo principalmente referencia a las Figuras 18 a 20, el montante 42 extremo, según se muestra en la Figura 18, tiene una sección transversal que incluye las pestañas 43 y 46, y una pestaña corta 46f que se extiende generalmente paralela con la pestaña 43. Las lengüetas 43a y 43b están ligeramente desplazadas hacia fuera del plano de la pestaña 43, por el lado de la pestaña 43 opuesto al lado que se enfrenta a la pestaña 46f. Las lengüetas 43a y 43b se forman mediante corte de la pestaña 43 a lo largo de líneas 43a', 43a'' y 43a''', así como también a lo largo de líneas 43b', 43b'' y 43b''', como se muestra también en la Figura 20. En consecuencia, la lengüeta 43b no está soportada a lo largo de los bordes que corresponden a las líneas 43b', 43b'' y 43b''', para permitir la inserción de una esquina de la porción inferior de la membrana 192 de un brazo 190 que ha de ser soportada por la lengüeta, como se muestra en la Figura 20. Las lengüetas 43a y 43b impiden también el desplazamiento lateral del brazo 190 hacia fuera de las hendiduras formadas por las lengüetas. En consecuencia, se puede llevar a cabo una formación con molde adecuado u otra operación de desplazamiento de metal para formar las lengüetas 43a y 43b en la pestaña 43, así como también las lengüetas 45a y 45b en la pestaña 45 del montante 44 extremo.

Haciendo ahora referencia a la Figura 21, se muestra una vista en alzado del brazo de soporte 190, en la que se indica que se han formado dos protuberancias integrales 192b y 192c en la membrana 192, separadas adecuadamente del borde inferior 192d. Las protuberancias 182b y 192c se forman preferentemente mediante desplazamiento y cizallamiento parcial del material de la membrana 192 para formar superficies co-lineales 192b' y 192c', respectivamente, véanse las Figuras 21 y 22. Las protuberancias 192b y 192c se proyectan desde la superficie 192s de la membrana 192 en la dirección de inclinación de la parte de membrana 192a, y están configuradas de modo que permiten el encaje de las protuberancias en las ranuras de la pestaña 43 que se han formado por desplazamiento del material de la pestaña 43 para la formación de las lengüetas 43a y 43b. La Figura 22 ilustra la manera en que puede disponerse el brazo de soporte 190 en relación de enganche con la pestaña 43 del montante 42, en la que, por ejemplo, la lengüeta 43b se ha mostrado desplazada del plano de la pestaña 43 para formar la ranura alargada y la abertura 43s adaptada para recibir la membrana 192 de un brazo de soporte 190, y en la que las protuberancias 192b pueden residir en la abertura 43s con su borde 192b' enganchado con una superficie de pestaña 43s'.

En consecuencia, insertando la membrana 192 de un brazo de soporte 190 entre las lengüetas 43a y 43b y la pestaña 43, por ejemplo, el brazo de soporte puede ser enganchado forzadamente con, y retenido en, el montante 42 por colocación de las protuberancias 192b y 192c en las aberturas formadas por las respectivas lengüetas 43a y 43b, como se ha representado y se ha descrito para la lengüeta 43b, por ejemplo. De esta manera, un brazo de soporte 190 puede ser movido hacia una posición adyacente a la pestaña 43 ó 45 de un montante extremo, y después movido descendentemente por medio de una acción de deslizamiento hasta que la membrana 192 del brazo de soporte deslice entre las lengüetas de la pestaña asociada, y hasta que las protuberancias sean enganchadas forzadamente con la pestaña de la manera que se ha descrito anteriormente, para sujetar esencialmente el brazo de soporte 190 a un panel 22. Tras la inserción de la membrana 192 de un brazo de soporte 190 en relación de enganche con las lengüetas de retención asociadas en un montante 42 ó 44, y en las posiciones mostradas en la Figura 17, se pueden aplicar los sujetadores 116 para sujetar el brazo de soporte firmemente a un panel 22. Cuando se desea retirar un brazo de soporte 190 de un panel 22, se retiran los sujetadores 116, y el brazo de soporte se desvía a continuación hacia fuera de la pestaña de montante 43, por ejemplo, suficientemente para desviar elásticamente las lengüetas 43a y 43b, para permitir que las protuberancias despejen los bordes 43s' para retirar el brazo de soporte del panel de puerta.

En consecuencia, un método de ensamblaje mejorado para un panel de puerta seccional, puede ser implementado con la utilización de uno de los conjuntos de bisagra tal como un conjunto de bisagra 140, 160 ó 180, para interconectar dos paneles adyacentes, y utilizando también paneles configurados según se ha ilustrado en la Figura 17, incluyendo los brazos 190 de soporte y retención del miembro de guía. Por ejemplo, observando las Figuras 1 y 17, el panel 22 más inferior de la puerta 20 puede ser colocado en su posición entre las pistas de guía 28 y 30, y conectado a las pistas de guía por miembros de guía 32 que están conectados a brazos de soporte de miembro guía de borde inferior de panel, sustancialmente como los que se describen en mi solicitud de patente en tramitación, titulada: Brazo de Soporte Inferior Para Puerta de Accionamiento Ascendente, Serie núm. 09/552.492, presentada el 19 de Abril de 2000, y transferida a la cesionaria de la presente invención. El borde superior 38 del panel 22 más inferior puede ser entonces asegurado adecuadamente en su lugar entre las pistas de guía 28 y 30, mediante la colocación de miembros 32 de guía respectivos, en relación de ensamblaje con cada uno de los dos brazos de soporte 190 opuestos, respectivamente, en las pistas de guía 28 y 30, y haciendo deslizar a continuación los respectivos brazos de soporte a lo lago de, y adyacentes a, las pistas, hacia su enganche con los montantes extremos 42 y 44 de la manera que se ha descrito en lo que antecede junto con las Figuras 18 a 22. El panel 22 más inferior se asegura ahora entre las pistas 28 y 30. El panel 22 más inferior se dotará también, en este momento, con miembros 144 separados de bisagra, por ejemplo, asegurados al borde 38 superior de la manera que se ha descrito anteriormente, mientras que el siguiente panel 22 que ha de ser conectado al panel 22 más inferior, se ensambla con los miembros de bisagra 142 con separaciones correspondientes, en el borde inferior 40 del siguiente panel 22.

El siguiente panel 22 puede ser colocado a continuación en su posición moviendo el siguiente panel generalmente de forma lateral, hacia una posición entre las pistas de guía 28 y 30, y justamente por encima del panel 22 más inferior, y moviendo después el siguiente panel descendentemente entre las pistas de guía, para acoplar los miembros de bisagra 142, en relación de enganche, con los respectivos miembros de bisagra 144, para formar los conjuntos de bisagra 140. Manteniendo el siguiente panel 22 en su posición entre las pistas de guía 28 y 30, y sustancialmente coplanar con el panel 22 más inferior, los brazos de soporte 190, en relación de ensamblaje con los miembros de guía 32, pueden ser posicionados por encima del borde superior 38 del siguiente panel 22 mientras se colocan los rodillos 32a de miembro de guía en las ranuras de pista 28a y 30a, y moviendo a continuación los brazos de soporte descendentemente para ser encajados en las ranuras formadas por las lengüetas, en los respectivos montantes extremos 42 y 44. El siguiente panel 22 se asegura ahora entre las pistas 28 y 30, y está listo para recibir un tercer panel 22 de la puerta 20 que se ensambla en la puerta de la misma manera ya descrita.

Con anterioridad al montaje de un tercer panel en la puerta 20, los brazos de soporte 190 pueden ser también asegurados firmemente al borde superior 38 del siguiente o segundo panel, por inserción de los sujetadores 116 en relación de enganche hermético con la parte de membrana 192a, para asegurar cada brazo de soporte 190 a la superficie inclinada 68 de un panel 22, por ejemplo. El procedimiento descrito anteriormente se repite para el tercer y cuarto paneles, como podrán apreciar los expertos en la materia. En consecuencia, el ensamblaje de la puerta 20 se realiza fácilmente con los conjuntos de bisagra y los brazos de soporte de miembro de guía, según se ha descrito en la descripción que antecede, considerada junto con los dibujos. De esta manera, la puerta 20 puede ser ensamblada fácilmente y no requiere elevación de los paneles 22 de puerta para su colocación entre las porciones 28b y 30b de recorrido horizontal de las pistas 28 y 30 de guía de puerta.

Los expertos en la materia reconocerán también que los conjuntos de bisagra 160 ó 180 pueden ser sustituidos fácilmente por los conjuntos 140 de bisagra, sin modificar el proceso de montaje que se acaba de describir. Además, el desmontaje de la puerta 20 puede ser llevado a cabo invirtiendo sustancialmente el procedimiento que se acaba de describir, y el cual ofrece también varias ventajas como podrán apreciar los expertos en la materia.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 23 a 25, se ha ilustrado un panel de puerta modificado, y está caracterizado, en general, como un panel conocido como de tipo cazoleta. El panel de puerta 222 se utiliza en aplicaciones en las que no se proporciona ningún material aislante entre los bordes superior e inferior del panel, tal y como se proporciona en los paneles mostrados en las Figuras 5, 6 y 7. El panel 222 incluye una parte de pared frontal externa, generalmente planar, o superficie 224 que se extiende entre un borde superior 226 y un borde inferior 228. Las configuraciones de los bordes superiores 226 y 228 son, con preferencia, sustancialmente como los bordes 38 y 40 de los paneles 22. Sin embargo, en una realización preferida de panel 222 de tipo cazoleta, el borde superior termina en una superficie 230 pendiente o inclinada que puede ser doblada hacia atrás, sobre sí misma, en 232, Figura 25, para reforzar un ribete o borde distal 233, según se ha ilustrado. Como se muestra mejor en la Figura 25, el borde inferior 228 termina en una superficie 234 inclinada que se extiende hacia el interior, la cual dobla hacia atrás sobre sí misma en 236 para definir un borde 237 distal interno o ribete sustancialmente coplanar con el borde 233 distal, según un plano generalmente paralelo con la superficie 224. Además, en la configuración del panel 222, la ranura o rebaje 86 se ha sustituido por una superficie 84a inclinada que es contigua con la superficie planar 84, la cual, al igual que con los paneles 22, es contigua con la superficie 82. Según se muestra también en la Figura 25, el borde superior 226 está configurado de modo que incluye superficies 54, 58, 60, 62 y 64.

Según se muestra en la Figura 23, el panel 222 está dotado de montantes 242 y 244 extremos de refuerzo, los cuales se extienden entre los bordes superior e inferior 226 y 228, en general de la misma manera que se extienden los montantes extremos 42 y 44 entre los bordes superior e inferior de los paneles 22. Sin embargo, los montantes extremos 242 y 244 se han dotado de pestañas respectivas 243 y 245, las cuales tienen porciones extremas que se solapan con, y están dispuestas adyacentes a, las superficies 230 y 234. Según se muestra a título de ejemplo en la Figura 24, la pestaña 245 del montante extremo 245 incluye una porción 245a parcialmente plegada, que se extiende por encima de, y que es contigua con, la superficie 230. En consecuencia, la parte de bisagra 162 se ha asegurado adecuadamente al panel 222, como se muestra en la Figura 24, por medio de sujetadores 116 que están adaptados para extenderse a través de la porción de pestaña 245a, así como también de la superficie 230. El extremo opuesto de la pestaña 245 incluye una porción 245b parcialmente doblada, Figura 23, que descansa sobre, y que es adyacente a, la superficie 234, y que está adaptada para recibir la parte de bisagra 182 asegurada adecuadamente a la misma y a la superficie 234 por medio de sujetadores 116. Según se muestra en la Figura 23, el montante extremo 242 se ha dotado de porciones similares de pestaña 243a y 243b, las cuales se solapan con, y son adyacentes a, las superficies 230 y 234, respectivamente, y proporcionan soporte adicional para asegurar las partes de bisagra 162 y 182, por ejemplo, al panel 222, según se muestra. Los montantes 242 y 244 incluyen también protuberancias 243c, 243d, 245c y 245d, de recepción de brazo de soporte, respectivamente, correspondientes a las protuberancias de recepción de brazo de soporte 43a, 43b, 45a y 45b de los

\hbox{montantes 42 y 44.}

Con referencia adicional a la Figura 23, así como también a las Figuras 25 y 26, se ha adaptado uno o más montantes intermedios 250, de los que se ha representado uno, para ser asegurados al panel 222, para reforzar el mismo, y que se extienden entre los bordes 226 y 228, según se muestra. El montante intermedio 250 es un miembro con algo de forma de canal, que posee bordes distales entrantes. Por ejemplo, según se muestra en la Figura 26, el montante intermedio 250 incluye una membrana 252, membranas opuestas 254 y 256, y bordes de pestaña entrantes 254a y 256a que son contiguos con la cara interna 224a de la capa externa o superficie 224 del panel 222, y que pueden ser asegurados al mismo mediante un adhesivo adecuado u otro medio de sujeción conocido en la técnica.

Según se muestra en la Figura 25, la membrana 252 incluye partes extremas opuestas 252a y 252b, las cuales están dobladas para solaparse y ser dispuestas de forma adyacente con las superficies inclinadas 230 y 234, respectivamente, para proporcionar refuerzo para soportar las partes de bisagra 162 y 182, según se muestra. En consecuencia, los sujetadores 116, que con preferencia son de tipo roscado auto-roscante, se aseguran al panel 222 en áreas reforzadas de un panel proporcionadas por las superficies 230 y 234 y por las partes 252a y 252b de membrana de montante, respectivamente. Según se muestra en las Figuras 23 y 25, al menos la pestaña 256 se ha aligerado con rebajes 257a y 257b, para proporcionar un acceso para asegurar el montante 250 al panel 222.

La construcción, montaje, desmontaje y uso de la puerta 20, incluyendo los paneles de puerta 22 ó 222 junto con los conjuntos de bisagra 23, 140, 160, 180 y los brazos de soporte 190, se estima que están dentro del alcance de un experto en la materia, con base en la descripción que antecede. Los materiales utilizados en la fabricación de las partes de los paneles de puerta de la invención, pueden ser materiales convencionales utilizados para tales elementos. Las placas de bisagra 162 y 162a pueden ser moldeadas ventajosamente con un material polímero adecuado, tal como policarbonato u otro plástico de alta resistencia al impacto. No obstante, las placas de bisagra 162 y 162a puede ser también fabricadas con materiales tales como polímeros rellenos con fibra de vidrio.

Claims (12)

1. Puerta seccional (20) de accionamiento ascendente, que incluye paneles de puerta (22, 136) interconectados, comprendiendo dichos paneles miembros rectangulares generalmente planares que tienen, cada uno de ellos, una parte de pared (52) externa generalmente planar, y partes de pared (70, 92) internas generalmente planares separadas de la citada parte de pared externa, un borde superior (38) alargado de dicho panel y un borde inferior (40) alargado de dicho panel, incluyendo dicho borde superior alargado una superficie (58) que se proyecta ascendentemente, que se extiende en ángulo con respecto a la citada parte de pared externa, una porción curvilínea (62) adyacente a, y contigua con, una porción de pared (66) generalmente planar que se extiende sustancialmente paralela con la citada parte de pared externa, y una parte de pared (68) inclinada que se extiende desde la citada porción de pared generalmente planar, incluyendo dicho borde inferior alargado una porción de punta (78) contigua con la citada parte de pared externa y una parte cóncava de dicho borde inferior formada por una pluralidad de segmentos planares (80, 82, 84) inclinados con respecto a la citada parte de pared externa hacia una parte de pared (90) adicional inclinada que se extiende desde la citada parte cóncava, siendo dichos bordes superior e inferior cooperantes cada uno con el otro entre paneles interconectados adyacentes para formar una unión resistente al aplastamiento cuando los citados paneles adyacentes son pivotados cada uno en relación con el otro.

2. La puerta que se define en la reivindicación 1, que se caracteriza por:

una pluralidad de conjuntos de bisagra (140, 160, 180) separados paralelamente y que interconectan algunos adyacentes de dichos paneles, estando los citados conjuntos de bisagra conectados a dicha parte de pared inclinada de un panel adyacente a su borde superior, y a dicha parte de pared inclinada adyacente a dicho borde superior de un panel adyacente, estando los citados conjuntos de bisagra dispuestos sustancialmente entre las citadas partes de pared externa y las citadas partes de pared interna de dichos paneles, respectivamente, y formando una conexión pivotante entre paneles adyacentes.

3. La puerta que se define en la reivindicación 2, que se caracteriza porque:

los citados conjuntos de bisagra incluyen, cada uno de ellos, placas de bisagra opuestas (142, 144, 162, 182), un perno de bisagra (146, 184) en una de las citadas placas de bisagra, al menos un orificio de apoyo (148, 168) en la otra de dichas placas de bisagra para recibir el citado perno de bisagra, y un retenedor elásticamente desviable (152, 152a, 171, 172) en la otra placa de bisagra citada, para retener el citado perno de bisagra en dicho orificio de apoyo en respuesta a la inserción de dicho perno de bisagra en el citado orificio de apoyo.

4. La puerta que se define en la reivindicación 3, que se caracteriza porque:

dicha otra placa de bisagra (144) incluye una parte de membrana (144a), unas pestañas separadas (144b, 144c) aseguradas a dicha parte de membrana y que se extienden de forma generalmente paralela cada una con la otra, un orificio de apoyo (148, 148a) formado en cada una de dichas pestañas, y superficies de guía (150, 150a) formadas en cada una de dichas pestañas para guiar los extremos distales opuestos de dicho perno de bisagra en los citados orificios de apoyo, respectivamente.

5. La puerta que se define en la reivindicación 4, que se caracteriza porque:

dicho retenedor comprende una lengüeta elásticamente desviable (152, 152a) formada en cada una de las citadas pestañas, para retener los extremos opuestos de dicho perno de bisagra en los citados orificios de apoyo, respectivamente.

6. La puerta que se define en la reivindicación 3, que se caracteriza porque:

dicho retenedor incluye dedos opuestos elásticamente desviables (171, 172), que definen un espacio de separación entre los mismos, para recibir el citado perno de bisagra para desviar dichos dedos, con el fin de permitir la inserción forzada de dicho perno de bisagra en el citado orificio de apoyo, siendo los citados dedos elásticamente recuperables hasta una posición para retener dicho perno de bisagra en el citado orificio de apoyo.

7. La puerta que se define en la reivindicación 6, que se caracteriza porque:

dicha placa de bisagra (182) incluye partes opuestas (187a, 187b) susceptibles de enganchar con la otra placa de bisagra (162) citada, para evitar un desplazamiento longitudinal de cada una de dichas placas de bisagra en relación con la otra, que sea suficiente para desenganchar cada una de dichas placas de bisagra de la otra en posiciones predeterminadas de cada una de dichas placas de bisagra con respecto a la otra.

8. La puerta que se define en la reivindicación 6, que se caracteriza porque:

dicho perno de bisagra (184) está formado integralmente en la citada placa de bisagra.

9. La puerta que se define en la reivindicación 8, que se caracteriza porque:

dicho perno de bisagra está formado por porciones de perno opuestas (184a, 184b) que están arrolladas en direcciones opuestas para formar un perno de bisagra sustancialmente cilíndrico, integral con la citada placa de bisagra.

10. La puerta que se define en la reivindicación 1, que se caracteriza porque:

dichos paneles (136) están formados, cada uno de ellos, por una primera parte de panel que define la citada parte cóncava de dicho borde inferior y dicha superficie convexa del citado borde superior, una segunda parte de panel unida a dicha primera parte de panel y que define una de las citadas partes de pared inclinadas y una parte de pared interna, y una tercera parte de panel que define la otra de dichas partes de pared inclinadas y otra parte de pared interna, estando dichas partes de panel unidas entre sí por pestañas cooperantes, y miembros de junta elastomérica alargados (88a, 88b) interpuestos entre dichas pestañas y las citadas partes de panel externa e interna.

11. La puerta que se define en la reivindicación 1, que se caracteriza porque:

se forma un espacio de separación (106) de espesor variable, entre dichos bordes superior e inferior, cuando se hace pivotar cada uno de los paneles adyacentes en relación con el otro, siendo proporcionado dicho espacio de separación por los citados segmentos planares de dicho borde inferior que se extienden formando ángulos, cada uno respecto a los otros, y dicha parte de pared externa de dicho panel, y estando formado el citado borde superior de un panel adyacente por una pluralidad de segmentos contiguos (58, 60) que están inclinados unos con respecto a los otros y respecto a dicha parte de pared externa del citado panel, un segmento (62) curvilíneo adyacente a uno de dichos segmentos inclinados, y un vértice (64) de dicho borde superior.

12. La puerta que se define en la reivindicación 1, que se caracteriza por:

unos miembros estructurales opuestos (42, 44) en al menos algunos seleccionados de dichos paneles, incluyendo dichos miembros estructurales partes (43a, 43b, 45a, 45b) de retención de brazo de soporte de miembro de guía, formadas en los mismos, y brazos de soporte (190) opuestos de miembro de guía, operables para ser enganchados deslizablemente con los citados miembros estructurales y retenidos en los mismos para soportar miembros de guía opuestos (32) para dichos paneles, respectivamente, incluyendo cada uno de dichos brazos de soporte de miembro de guía una porción de membrana (192) y protuberancias separadas (192b, 192c) formadas en la misma, para su enganche con los citados miembros estructurales en posiciones adyacentes a las citadas partes de retención, respectivamente, para proporcionar el ensamblaje de dichos brazos de soporte de miembro de guía con los citados paneles, respectivamente.