ES2241945T3 - Procedimiento de fabricacion de aplicaciones flocados y dispositivo correspondiente. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de aplicaciones flocados y dispositivo correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación de aplicadores para productos cosméticos, en especial aplicadores flocados, en el que el aplicador presenta una superficie exterior que está provista en por lo menos una zona de una o varias aberturas, y una superficie de aplicación recubierta de pelusilla que consta de por lo menos una parte de la superficie exterior y comprende al menos la zona que tiene las aberturas, comprendiendo las etapas consistentes en: - disponer el aplicador en un alojamiento de máquina; - recubrir la superficie de aplicación con un adhesivo; - aplicar la capa de pelusilla a la superficie de aplicación recubierta con adhesivo; y - dejar endurecer el adhesivo; caracterizado porque se realiza la apertura una o varias veces de las aberturas obstruidas por medio de un fluido a presión eyectado desde por lo menos una fuente de fluido a presión y moviendo el alojamiento de la máquina y/o la fuente de fluido a presión a una distancia predeterminada con relación entre sí.
Description
Procedimiento de fabricación de aplicaciones
flocados y dispositivo correspondiente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento conforme a la reivindicación 1 y a un dispositivo
conforme a la reivindicación 15 para la fabricación de aplicadores
para productos cosméticos, en especial aplicadores flocados.
Los productos cosméticos compuestos de masas a
aplicar, por ejemplo barras de labios de la última generación,
debido a su consistencia necesitan un aplicador. Con ayuda del
aplicador pueden dosificarse y aplicarse de manera precisa a la zona
de piel deseada. Con tal fin han resultado particularmente
apropiados los denominados aplicadores flocados. Uno de tales
aplicadores flocados es parte de un instrumento aplicador que puede
ser construido, por ejemplo, de manera parecida a una estilográfica
de pistón. El producto cosmético a aplicar está contenido en un
recipiente de reserva del instrumento aplicador, sirviendo el
mecanismo de émbolo para poder entregar de manera dosificada el
producto cosmético a aplicar. En lugar de la plumilla de la
estilográfica se ha previsto en el instrumento de aplicación un
aplicador flocado para aplicar el producto cosmético sobre las
partes de piel correspondientes, como se muestra por ejemplo en de
documento US 2002/0007839 A.
En investigaciones de calidad durante la
producción de aplicadores flocados se ha comprobado sin embargo que
algunas o varias de las aberturas previstas en la superficie de
aplicación son obstruidas con pelusilla o adhesivo que se utiliza
para fijar la pelusilla sobre la superficie de aplicación. Esto ha
resultado poco ventajoso ya que en el empleo del aplicador de
producto cosmético no está uniformemente disponible en la superficie
de aplicación. De esta forma se deteriora la aplicación del producto
dosificada de una manera precisa sobre la piel.
Finalmente, los restos de adhesivo endurecido con
los que se puede obstruir las aberturas forman pequeños grumos. En
vez de un tacto aterciopelado, los mismos arañan la piel sensible
durante su aplicación. La consecuencia de esto es que los
consumidores así defraudados dejan finalmente de comprar el producto
cosmético.
Es por consiguiente un objetivo de la presente
invención proponer un procedimiento y un dispositivo para la
fabricación económica de los aplicadores flocados anteriormente
descritos, garantizando una calidad reproducible.
Se alcanza este objetivo por un procedimiento
conforme a la reivindicación 1. Ejecuciones ventajosas están
indicadas en las reivindicaciones secundarias 2 a 14.
Un aplicador flocado presenta una superficie
exterior que está provista al menos en una zona de una o varias
aberturas para el paso de la masa a aplicar. Una zona parcial de la
superficie exterior del aplicador constituye una superficie de
aplicación que contiene al menos la zona provista de aberturas. Esta
superficie de aplicación está recubierta de pelusilla, de ahí la
denominación de aplicador flocado. Los aplicadores flocados son de
utilización muy ventajosa, ya que son de tacto particularmente
cuidadoso sobre la piel sensible sobre la que hay que aplicar el
producto cosmético. Finalmente, con la capa flocada se produce un
traslado particularmente ventajoso, uniforme y preciso del producto
cosmético sobre la piel. En la fabricación de tales aplicadores
flocados para productos cosméticos se utiliza el procedimiento según
la invención con las siguientes etapas de procedimiento:
- -
- disponer uno o varios aplicadores en un alojamiento de máquina;
- -
- recubrir las superficies de aplicación de los aplicadores fijados en el alojamiento de la máquina con un adhesivo;
- -
- aplicar una capa de pelusilla sobre la superficie de aplicación recubierta con adhesivo; y
- -
- dejar endurecer el adhesivo,
teniendo lugar la apertura una o varias veces de
las aberturas obstruidas por medio de un fluido a presión eyectado
por al menos una fuente de fluido a presión y moviendo el
alojamiento de la máquina o la fuente de fluido a presión a una
distancia predeterminada con relación entre sí.
Las aberturas obstruidas de los aplicadores son
abiertas en el procedimiento según la invención mediante soplado de
dentro hacia fuera con fluido a presión. El fluido a presión es
entregado por una fuente de fluido a presión. De esta manera se
consigue que en la realización del proceso según la invención todas
las aberturas de los aplicadores sean libres de manera reproducible
y uniforme. La fuente de fluido a presión puede presentar con tal
fin, por ejemplo, al menos una boquilla y/o un elemento difusor. Así
es también posible prever en una fuente de fluido a presión, además
de una boquilla, al menos un elemento de difusión con el fin de
repartir uniformemente el fluido a presión. Como fluido a presión se
puede utilizar en principio todos los medios gaseosos o líquidos que
sean apropiados para eliminar el adhesivo o pelusilla de las
aberturas. Con tal fin resultan apropiados los medios inertes. De
manera especialmente preferida se utiliza aire a presión.
El fluido a presión es entregado con una presión
apropiada que es suficiente para liberar las aberturas. Con tal fin
se ajusta con preferencia previamente la presión de manera que esté
comprendida en el intervalo de 1 a 150 N/cm^{2}, preferentemente
de 10 a
100 N/cm^{2}.
100 N/cm^{2}.
El fluido a presión puede ser entregado de manera
continua o discontinua. En una forma de realización ventajosa del
procedimiento según la invención se entrega el fluido a presión de
una manera pulsatoria. En un soplado pulsatorio de las aberturas se
puede trabajar con una presión global más pequeña. Una frecuencia de
reloj apropiada está comprendida en el intervalo de 0,1 a 10 1/s,
preferentemente de 0,2 a
5 1/s.
5 1/s.
Durante el soplado se coloca la fuente de fluido
a presión y el alojamiento de la máquina con una distancia
predeterminada entre sí. La distancia puede ser regulada de forma
óptima de un modo en sí conocido por el experto en la materia
dependiendo de la presión empleada y eventualmente de la
sincronización. Se consigue resultados particularmente buenos cuando
la distancia regulada entre los aplicadores a soplar y la
fuente de fluido a presión está comprendida en un intervalo de
-1,2 a 3 cm preferentemente de -1 a 2 cm, lo que constituye una
distancia negativa, que sumerge la fuente de fluido a presión en
el aplicador.
El adhesivo para fijar de la pelusilla sobre la
superficie de aplicación es aplicado de un modo en sí conocido por
un procedimiento de recubrimiento de superficie. Los procedimientos
apropiados son conocidos por el experto en la materia, pudiendo
citarse como ejemplos los procedimientos por pulverización o
pintado. Se utiliza ventajosamente la inmersión en un baño de
adhesivo.
Se ha comprobado que con el fin de evitar las
aberturas obstruidas resulta conveniente emplear la etapa de
procedimiento de la apertura de las aberturas una o varias veces
después de las etapas de procedimiento individuales. Aunque es
suficiente con abrir por soplado una sola vez las aberturas después
de aplicar el adhesivo y/o de aplicar la capa de pelusilla, una
forma de realización preferida puede realizarse con aire a presión
al menos una vez después de recubrir la superficie de aplicación con
adhesivo y después de aplicar el copo sobre la superficie de
aplicación recubierta con adhesivo. En esta forma de realización se
garantiza adicionalmente por soplado la apertura de las aberturas
inmediatamente después de aplicar la pelusilla sobre la superficie
de aplicación recubierta con adhesivo.
Se ha comprobado además que, dependiendo del
adhesivo utilizado, puede resultar ventajoso realizar la apertura
de las aberturas obstruidas inmediatamente después de un tiempo de
espera fijado una vez aplicada la pelusilla sobre la superficie de
aplicación recubierta con adhesivo. Si se aplica en capas finas un
adhesivo con un tiempo abierto apropiado, que puede estar
comprendido por ejemplo, en un intervalo de 0 a 10 minutos, empezará
a endurecerse ya sobre la superficie de aplicación, mientras que el
adhesivo que se encuentra en las aberturas está todavía blando. En
este caso se puede abrir una vez más por soplado las aberturas
después de un tiempo de espera. La ventaja del tiempo de espera
reside en el hecho de que con el soplado permanece más pelusilla en
las zonas marginales de las aberturas, es decir, en los bordes de
las aberturas en la superficie de aplicación se produce una capa de
pelusilla uniforme. El tiempo de espera es dependiente del adhesivo
utilizado. Los tiempos de espera típicos están comprendidos en el
intervalos de 0 s a 3600 s.
En una forma de realización del procedimiento
según la invención se realiza las etapas de procedimiento de forma
paralela o simultánea en varios aplicadores. Esto aumenta la
capacidad de producción garantizando una calidad uniforme. Con tal
fin se dispone los aplicadores en una fila o una matriz en
alojamientos de la máquina. Un alojamiento de máquina
correspondiente puede consistir en una placa receptora en la que
como alojamiento para los aplicadores se ha previsto aberturas.
Para fijar los aplicadores en el alojamiento de
la máquina durante la realización del procedimiento se puede colocar
sobre los aplicadores una tapa o bien una placa de cubierta. La tapa
o la placa presentan en cada caso taladros sobre los aplicadores.
Con tal fin el diámetro de un taladro es menor que el máximo
diámetro exterior de un aplicador, con el fin de que la tapa
descanse en los aplicadores colocados en el alojamiento de la
máquina y los fije.
El dispositivo según la invención para fabricar
la capa flocada en aplicadores para productos cosméticos, en
especial aplicadores flocados, según la reivindicación 15 presenta
las mismas ventajas que el
procedimiento según la invención. Ejecuciones ventajosas están indicadas en las reivindicaciones secundarias 16 a 25.
procedimiento según la invención. Ejecuciones ventajosas están indicadas en las reivindicaciones secundarias 16 a 25.
Otras ventajas de la invención serán explicadas
en relación con la exposición de un ejemplo de realización de la
presente invención junto con las figuras de dibujos. Los términos
aquí empleados "izquierda", "derecha", "abajo" y
"arriba" se refieren a las figuras de dibujos con indicaciones
de figuras normales legibles. Además se debe hacer constar que en
las figuras de dibujos individuales las partes iguales son
designadas por los mismos números de referencia:
la figura 1 muestra un aplicador junto con una
boquilla de aire a presión en la disposición entre sí durante la
apertura de las aberturas obstruidas;
la figura 2 muestra un peine soplador con varias
boquillas de aire a presión para el soplado simultáneo de una fila
de varios aplicadores;
la figura 3 muestra una tapa con placa difusora
integrada para el soplado simultáneo de varios aplicadores;
la figura 4 muestra una disposición
tridimensional de un alojamiento de máquina en el que están
dispuestos varios aplicadores en una matriz, junto con el peine
soplador de la figura 2, moviéndose el alojamiento de la máquina y
el peine soplador con relación entre sí en una distancia
determinada; y
la figura 5 es una vista lateral de una estación
de soplado según la invención para la etapa de procedimiento
consistente en soplar las aberturas de los aplicadores.
La figura 1 muestra en una vista lateral un
aplicador 10 y una boquilla 20 como fuente de fluido a presión para
un fluido a presión D que puede ser, por ejemplo, aire a presión. El
aplicador 10 presenta un cuerpo de forma cilíndrica en cuyo extremo
superior abierto 12 sobresale un reborde 14 y un extremo inferior
opuesto 16 está representado biselado aunque puede presentar,
evidentemente, cualquier otra forma. El extremo 12 puede ser así,
según el fin al que se destine el aplicador, de forma redondeada o
incluso cónica. En el extremo biselado 16 se encuentran aberturas
que están previstas para el paso del producto cosmético a aplicar.
La superficie exterior 11 del aplicador 10 está recubierta de
pelusilla en el extremo 16 provisto de aberturas, para definir así
la superficie de aplicación 18. En el extremo abierto 12 opuesto a
la superficie de aplicación 18, el aplicador se conecta en su
utilización conforme a las disposiciones, con un recipiente de
reserva que contiene el producto cosmético a aplicar.
En la etapa de procedimiento de apertura de las
aberturas del aplicador 10 mediante un fluido a presión D se
consigue conforme al procedimiento según la invención con una fuente
de aire a presión que todas las aberturas estén libres de una manera
reproducible y uniforme. Con tal fin se puede utilizar como se ha
representado en la figura 1, por ejemplo, una boquilla 20. La
boquilla 20 está colocada con tal fin según la figura 1 frente al
aplicador 10. Desde esta posición se puede soplar el fluido a
presión D, por ejemplo aire a presión, de dentro hacia fuera a
través de las aberturas del aplicador 10. La boquilla 20
representada en la figura 1 posee en el extremo superior una rosca
22 mediante la cual se puede conectar la misma con un sistema de
alimentación de aire a presión.
En la figura 2 se ha representado en vista
lateral una disposición posible para varias boquillas 20 en forma
de peine de soplado 30. El peine de soplado 30 consta de un tubo
colector 32 que es alimentado con aire a presión D a través de una
conexión central 34. También es posible realizar el reparto del aire
en las boquillas individuales 20 desde la conexión central 32 a cada
boquilla individual 20 con mangueras separadas. En el tubo colector
32 se ha previsto varias boquillas 20 en una fila que en la
comparación gráfica con un peine corresponden a las púas del peine.
Debajo del peine de soplado 30 se ha mostrado en la figura 2 un
alojamiento de máquina 40 en el que están colocados los aplicadores
10 en varios alojamientos 42. Se puede ver claramente en la figura 2
la disposición de las boquillas frente a los aplicadores
individuales 10 en el alojamiento de la máquina 40. En esta
disposición se sopla en cada caso con una boquilla 20 del peine de
soplado 30 un aplicador correspondiente 10 con aire a presión D.
La figura 3 muestra otra forma de realización
posible que consiste en la apertura por soplado con aire a presión D
de las aberturas obstruidas de los aplicadores 10 fijados en el
alojamiento de la máquina 40. Con tal fin se ha dispuesto en la
figura 3 sobre el alojamiento de la máquina 40 una tapa 50 cuyo
espacio colector 52 para aire a presión D es alimentado a través de
una conexión central 54 a la tapa 50. También es posible prever
varias alimentaciones de aire a presión en la tapa. En los bordes de
la tapa 50 se encuentra una junta circular 56 que impide un escape
de aire a presión D por la tapa 50 aplicada sobre el alojamiento de
la máquina 40. En la tapa 50 se ha dispuesto también un elemento
difusor 58 de tal manera que el aire a presión D alimentado por la
conexión central 54 se reparta uniformemente en el espacio colector
52 sobre los aplicadores 10 dispuestos en el alojamiento de la
máquina 40. Con la disposición según la figura 3, es posible soplar
simultáneamente las aberturas obstruidas de todos los aplicadores 10
colocados en el alojamiento de la máquina 40 en la etapa de
procedimiento de la apertura.
En la figura 4 se muestra esquemáticamente en una
representación tridimensional la disposición del peine soplador 30
de la figura 2 junto con el alojamiento de la máquina 40 en el que
se encuentra una matriz de alojamientos 42 para aplicadores 10. En
la etapa de procedimiento en la que se sopla las aberturas de los
aplicadores, según al figura 4 se puede mover tanto el alojamiento
de la máquina 40 como el peine soplador 30, con el fin de soplar
así en un movimiento con relación entre sí, los aplicadores 10
contenidos en el alojamiento 42 fila tras fila. Naturalmente,
también es posible que bien el peine soplador 30 o el alojamiento de
la máquina 40 sea rígido y únicamente se mueva la otra parte. Con la
disposición según la figura 4 se puede soplar simultáneamente en
cada caso una fila de aplicadores 10 colocados en el alojamiento de
la máquina 40. Esta posibilidad de alimentación de aire a presión
mediante el peine soplador 30 resulta especialmente ventajosa cuando
los alojamientos de la máquina 40 recorren continuamente las
estaciones de trabajo para la fabricación de los aplicadores
flocados, lo que permite alcanzar una gran producción ininterrumpida
con pocas necesidades de espacio para la estación de soplado.
En la figura 5 se ha representado
esquemáticamente en una vista lateral una estación de soplado del
proceso de fabricación de aplicadores flocados. La estación de
soplado sirve para llevar a cabo la etapa
de procedimiento consistente en la apertura de las aberturas obstruidas en los aplicadores. Con tal fin se construye la estación de soplado 60 como sigue. Sobre una placa de base rectangular 62 se fija cuatro árboles rígidos 64 perpendiculares y paralelos entre sí como guía de columna, fijándose en las esquinas de la placa de base 62 por medio de uniones roscadas 66. Con cada uno de los cuatro árboles rígidos 64 se ha dispuesto una guía 68 en contacto deslizante. Sobre las cuatro guías 68 se ha fijado una placa 70 paralela a la placa de base 62 que es desplazable por medio de un cilindro 72 paralelamente a la placa de base 62. El cilindro 72 se fija con tal fin en su extremo inferior 72a a la placa de base 62 y en su extremo superior 72b se une con la placa 70. A través del cilindro movible 72 se puede desplazar apropiadamente en altura la placa 70 guiada por los cuatro árboles rígidos 64 a través de las guías 68. Sobre la placa 70 se dispone nuevamente cuatro árboles rígidos 76 sensiblemente en el centro del rectángulo, que sirven de apoyo para un alojamiento de máquina 40 en el que se inserta los aplicadores 10. Mediante los árboles rígidos 76 se dispone el alojamiento de máquina 40 separado paralelamente de la placa gobernada de manera movible 70. En el extremo superior de los árboles rígidos 64 se ha fijado una placa de boquillas sopladoras 80 por medio de uniones roscadas 82 sobre los extremos de los árboles rígidos 64. En el lado inferior de la placa de boquillas sopladoras 80 se han previsto boquillas 20 que están colocadas conforme a la disposición de los aplicadores en el alojamiento de la máquina 40 que se encuentra debajo. Sobre el alojamiento de la máquina 40 para los aplicadores 10 se encuentra una placa de cubierta 74 con la que se fijan los aplicadores 10 en el alojamiento de la máquina 40. En la placa de cubierta 74 se encuentran, conforme a la disposición matricial de los aplicadores 10 en el alojamiento de la máquina 40, unos agujeros pasantes cuyo diámetro es menor que la abertura dirigida hacia arriba de un aplicador 10. En otras palabras: el diámetro de un agujero pasante en la placa de cubierta es menor que el mayor diámetro exterior de un aplicador 10.
de procedimiento consistente en la apertura de las aberturas obstruidas en los aplicadores. Con tal fin se construye la estación de soplado 60 como sigue. Sobre una placa de base rectangular 62 se fija cuatro árboles rígidos 64 perpendiculares y paralelos entre sí como guía de columna, fijándose en las esquinas de la placa de base 62 por medio de uniones roscadas 66. Con cada uno de los cuatro árboles rígidos 64 se ha dispuesto una guía 68 en contacto deslizante. Sobre las cuatro guías 68 se ha fijado una placa 70 paralela a la placa de base 62 que es desplazable por medio de un cilindro 72 paralelamente a la placa de base 62. El cilindro 72 se fija con tal fin en su extremo inferior 72a a la placa de base 62 y en su extremo superior 72b se une con la placa 70. A través del cilindro movible 72 se puede desplazar apropiadamente en altura la placa 70 guiada por los cuatro árboles rígidos 64 a través de las guías 68. Sobre la placa 70 se dispone nuevamente cuatro árboles rígidos 76 sensiblemente en el centro del rectángulo, que sirven de apoyo para un alojamiento de máquina 40 en el que se inserta los aplicadores 10. Mediante los árboles rígidos 76 se dispone el alojamiento de máquina 40 separado paralelamente de la placa gobernada de manera movible 70. En el extremo superior de los árboles rígidos 64 se ha fijado una placa de boquillas sopladoras 80 por medio de uniones roscadas 82 sobre los extremos de los árboles rígidos 64. En el lado inferior de la placa de boquillas sopladoras 80 se han previsto boquillas 20 que están colocadas conforme a la disposición de los aplicadores en el alojamiento de la máquina 40 que se encuentra debajo. Sobre el alojamiento de la máquina 40 para los aplicadores 10 se encuentra una placa de cubierta 74 con la que se fijan los aplicadores 10 en el alojamiento de la máquina 40. En la placa de cubierta 74 se encuentran, conforme a la disposición matricial de los aplicadores 10 en el alojamiento de la máquina 40, unos agujeros pasantes cuyo diámetro es menor que la abertura dirigida hacia arriba de un aplicador 10. En otras palabras: el diámetro de un agujero pasante en la placa de cubierta es menor que el mayor diámetro exterior de un aplicador 10.
En la etapa de procedimiento del soplado de las
aberturas obstruidas en los aplicadores 10 se desplaza hacia arriba
la placa 70 movible, gobernada por cilindro, mediante el cilindro 72
en dirección de la placa de boquillas sopladoras 80 hasta que las
boquillas 20 se introducen en los correspondientes agujeros de la
placa de cubierta 74, estando dimensionadas las boquillas sopladoras
20 de tal manera que coincidan perfectamente por su extremo
alimentador de aire a presión con los agujeros de la placa de
cubierta 74 para el alojamiento de la máquina 40. Conviene señalar
que también es posible poner las boquillas 20 únicamente a una
distancia predeterminada con respecto a los agujeros de la placa de
cubierta 74, sin introducir las boquillas en los agujeros. Tan
pronto como se ha desplazado el alojamiento de la máquina 40 a
través de la placa 70 movible, gobernada por cilindro en la posición
de soplado, se puede soplar las aberturas de los aplicadores 10 por
medio de aire a presión que alimenta las boquillas 20 por un
generador de aire a presión no mostrado en la figura. De esta forma
los restos de adhesivo y de pelusilla KR expulsados de las aberturas
de los aplicadores 10 se acumulan en la placa 70 movible, gobernada
por cilindro. Después del soplado, la placa 70 desplazable en altura
por el cilindro 72 es bajada nuevamente y se puede sacar el
alojamiento de la máquina 40 de la estación de soplado.
Con la presente invención se ha propuesto un
procedimiento y un dispositivo para fabricar aplicadores de
productos cosméticos, en especial aplicadores flocados. Uno de tales
aplicadores presenta así una superficie exterior que está provista
en por lo menos una zona de una o varias aberturas, y una superficie
de aplicación que se compone al menos de una parte de la superficie
exterior y comprende al menos la zona provista de las aberturas. La
superficie de aplicación está recubierta con pelusilla. El
dispositivo según la invención sirve para la transformación del
procedimiento según la invención según las etapas: disponer al menos
un aplicador en un alojamiento de una máquina, recubrir la
superficie de aplicación con un adhesivo; aplicar la capa de
pelusilla sobre la superficie de aplicación recubierta con adhesivo,
y dejar endurecer el adhesivo, teniendo lugar durante el
procedimiento la apertura una o varias veces de las aberturas
obstruidas en los aplicadores por medio de un fluido a presión
eyectado por una fuente de fluido a presión y moviendo el
alojamiento y/o la fuente de fluido a presión a una distancia
predeterminada con relación entre sí.
Es preciso observar que la presente invención no
se limita a los aplicadores para productos cosméticos. Un aplicador
fabricado con el procedimiento según la invención puede ser
utilizado en principio en todos los sectores en que haya que aplicar
medios fluibles, en especial desde líquidos hasta viscosos, sobre
una superficie. También es imaginable el empleo del procedimiento
según la invención en aquellos casos en que participe únicamente en
el recubrimiento aterciopelado de la superficie del objeto con
pelusilla y en cuya superficie se ha previsto aberturas para la
salida o entrada de tales medios con el fin de garantizar que estas
aberturas no sean obstruidas con pelusilla o con adhesivo.
Claims (25)
1. Procedimiento de fabricación de aplicadores
para productos cosméticos, en especial aplicadores flocados, en el
que el aplicador presenta una superficie exterior que está provista
en por lo menos una zona de una o varias aberturas, y una superficie
de aplicación recubierta de pelusilla que consta de por lo menos una
parte de la superficie exterior y comprende al menos la zona que
tiene las aberturas, comprendiendo las etapas consistentes en:
- -
- disponer el aplicador en un alojamiento de máquina;
- -
- recubrir la superficie de aplicación con un adhesivo;
- -
- aplicar la capa de pelusilla a la superficie de aplicación recubierta con adhesivo; y
- -
- dejar endurecer el adhesivo;
caracterizado porque se realiza la
apertura una o varias veces de las aberturas obstruidas por medio de
un fluido a presión eyectado desde por lo menos una fuente de
fluido a presión y moviendo el alojamiento de la máquina y/o la
fuente de fluido a presión a una distancia predeterminada con
relación entre sí.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se pone en práctica la etapa de
procedimiento de la apertura de las aberturas obstruidas, en cada
caso por lo menos una vez después del recubrimiento de la superficie
de aplicación con adhesivo y/o después de aplicar la pelusilla sobre
la superficie de aplicación recubierta con adhesivo.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes 1 ó 2, caracterizado porque se
pone en práctica la etapa de procedimiento de la apertura de las
aberturas obstruidas inmediatamente después de aplicar la pelusilla
sobre la superficie de aplicación recubierta con adhesivo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes 1 ó 2, caracterizado porque se
pone en práctica la etapa de procedimiento de la apertura de las
aberturas obstruidas después de un tiempo de espera fijado una vez
aplicada la pelusilla sobre la superficie de aplicación recubierta
con adhesivo.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el tiempo de espera después de aplicar
la pelusilla sobre la superficie de aplicación recubierta con
adhesivo está comprendido en el intervalo de 0 a 3600 s.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
aberturas obstruidas de los aplicadores son abiertas soplando fluido
a presión de dentro hacia fuera.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la fuente
de fluido a presión presenta al menos una boquilla.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la fuente
de fluida a presión presenta al menos un elemento de difusión.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido
a presión es aire a presión.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido
a presión es entregado con una presión predeterminada comprendida en
el intervalo de 1 a 150 N/cm^{2}, con preferencia de 10 a 100
N/cm^{2} por la fuente de fluido a presión.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido
a presión es entregado con una frecuencia de reloj de 0,1 a 10 l/s,
preferentemente de 0,2 a 5 l/s por la fuente de fluido a
presión.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
distancia entre los aplicadores y la fuente de fluido a presión está
comprendida en un intervalo de -1,2 a 3 cm, preferentemente de -1 a
2 cm.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se aplica
el adhesivo mediante un procedimiento de recubrimiento de
superficie, especialmente por pulverización o pintado,
preferentemente por inmersión.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se realiza
las etapas de procedimiento, en cada caso, simultáneamente sobre
varios aplicadores que están colocados en una fila o en una matriz
en el alojamiento de la máquina.
15. Procedimiento de fabricación de una capa
flocada en aplicadores (10) para productos cosméticos, en especial
aplicadores flocados, en el que el aplicador (10) presenta una
superficie exterior (11) que está provista en por lo menos una zona
de una o varias aberturas, y una superficie de aplicación (18)
recubierta de pelusilla que consta de por lo menos una parte de la
superficie exterior (11) y comprende al menos la zona que tiene las
aberturas, caracterizado por:
- a)
- al menos un alojamiento de máquina (40) con por lo menos un alojamiento (42) para un aplicador (10),
- b)
- un sistema para aplicar una capa de adhesivo sobre la superficie de aplicación (18) de por lo menos un aplicador (10),
- c)
- un sistema para aplicar la pelusilla sobre la superficie de aplicación (18) recubierta con adhesivo; y
- d)
- un sistema para abrir las aberturas de por lo menos un aplicador (10) con un fluido a presión D.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque se dispone varios alojamientos de
aplicadores en una fila o en una matriz bidimensional en el
alojamiento de la máquina.
17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16,
caracterizado porque el sistema para aplicar la capa de
adhesivo es un baño de inmersión en adhesivo, en el que el baño de
inmersión en adhesivo y al menos un aplicador están dispuestos de
manera desplazable con relación entre sí.
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 17, caracterizado porque el sistema para aplicar la capa
de adhesivo es un sistema pulverizador de adhesivo, en el que el
sistema pulverizador de adhesivo y al menos un aplicador están
dispuestos de manera desplazable con relación entre sí.
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 18, caracterizado porque el sistema para abrir las
aberturas en el aplicador dispone de una o varias boquillas.
20. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 19, caracterizado porque el sistema para abrir las
aberturas en el aplicador presenta uno o varios elementos difusores
para el reparto uniforme del fluido a presión.
21. Dispositivo según una de las reivindicaciones
19 ó 20, caracterizado porque en el alojamiento de la máquina
es ajustable una distancia predeterminada entre boquillas con/o sin
elemento difusor y aplicador.
22. Dispositivo según una de las reivindicaciones
19 a 21, caracterizado porque una o varias boquillas son
desplazables con relación al alojamiento de la máquina o bien el
alojamiento de la máquina
es desplazable con relación a una o varias de las boquillas.
es desplazable con relación a una o varias de las boquillas.
23. Dispositivo según una de las reivindicaciones
19 a 22, caracterizado porque el fluido a presión del sistema
es sincronizado para abrir las aberturas.
24. Dispositivo según una de las reivindicaciones
19 a 23, caracterizado porque el fluido a presión del sistema
para abrir las aberturas es regulable a una presión
predeterminada.
25. Dispositivo según una de las reivindicaciones
15 a 24, caracterizado porque el fluido a presión es aire a
presión.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02026879A EP1426118B1 (de) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Herstellverfahren für Flockapplikatoren und Vorrichtung hierzu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241945T3 true ES2241945T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
ID=32309360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02026879T Expired - Lifetime ES2241945T3 (es) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Procedimiento de fabricacion de aplicaciones flocados y dispositivo correspondiente. |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1426118B1 (es) |
| AT (1) | ATE297260T1 (es) |
| DE (1) | DE50203364D1 (es) |
| ES (1) | ES2241945T3 (es) |
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|---|---|---|---|---|
| FR3091983B1 (fr) | 2019-01-28 | 2021-04-30 | Texen Services | Application d’un produit sur une partie superficielle du corps humain |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11253876A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | ロードホイールの吹き付け塗装方法 |
| JP3848977B2 (ja) * | 1999-08-12 | 2006-11-22 | 東洋鋼鈑株式会社 | 静電植毛装置を構成する静電植毛室 |
| FR2810858B1 (fr) * | 2000-06-28 | 2003-01-10 | Oreal | Embout de distribution comportant deux parties assemblees et un revetement de flocage |
-
2002
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- 2002-12-02 EP EP02026879A patent/EP1426118B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-02 DE DE50203364T patent/DE50203364D1/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50203364D1 (de) | 2005-07-14 |
| EP1426118B1 (de) | 2005-06-08 |
| ATE297260T1 (de) | 2005-06-15 |
| EP1426118A1 (de) | 2004-06-09 |
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