ES2241825T3 - Recipiente moldeado por soplado llenable en caliente. - Google Patents
Recipiente moldeado por soplado llenable en caliente.Info
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Abstract
Un recipiente (10) de plástico orientado biaxialmente, compuesto por una porción (12) de cuello que define una boca (14), una porción (16) de hombro formado con la citada porción (12) de cuello y que se extiende hacia abajo desde la misma, una porción (18) de fondo que forma una base del recipiente (10), una pared lateral (22) que se extiende entre la citada porción (16) de hombro con la citada porción (18) de fondo y que las une, teniendo la citada pared lateral (22) una forma sustancialmente oval en corte transversal, incluyendo la citada forma oval una pareja de extremos opuestos y una pareja de lados opuestos, que se caracteriza porque: la citada pared lateral (22) incluye una pareja de columnas (30) opuestas y una pareja de paneles (24, 26) opuestos, estando situadas las citadas columnas (30) en los citados extremos opuestos de la citada forma oval, estando situados los citados paneles (24, 26) en los citados lados opuestos de la citada forma oval y entre las citadas columnas (30), variando en anchura progresivamente los citados paneles (24, 26) desde una parte superior o un fondo de los mismos, variando en anchura las citadas columnas (30) progresivamente desde una parte superior a un fondo de las mismas, y una pared de transición (32) situada entre, y uniendo, una de las citadas parejas de columnas (30) opuestas y la adyacente de la citada pareja de paneles opuestos (24, 26).
Description
Recipiente moldeado por soplado llenable en
caliente.
Esta solicitud reivindica los beneficios de la
solicitud provisional anterior número 60/206.516 presentada el 22 de
mayo de 2000.
La presente invención se refiere en general a un
recipiente de plástico moldeado por soplado, llenable en caliente.
Más en particular, la invención se refiere a recipientes de la
variedad anterior que tienen una construcción nueva y que tienen
también secciones de panel que resisten deformaciones indeseables al
acomodar las reducciones de volumen de producto durante el
enfriamiento de un producto que se ha llenado en caliente.
Los recipientes de plástico llenable en caliente
son comunes en el envasado de productos (por ejemplo, zumos) que se
deben llenar en los recipientes mientras se encuentran calientes
para proporcionar una esterilización adecuada. Durante el llenado,
el producto típicamente se dispensa al recipiente mientras se
encuentra a una temperatura de 82,22ºC y superior. Un recipiente de
este tipo se conoce como recipiente de "llenado en caliente".
Después del llenado, el recipiente se sella o se tapona y, cuando se
enfría el producto, se produce una presión interna negativa en el
interior del recipiente sellado. Si no se ha diseñado adecuadamente,
la presión interna negativa hará que el recipiente se deforme de
manera inaceptable, tanto desde una perspectiva estética como una de
rendimiento.
Se han utilizado recipientes de tereftalato de
polietileno orientado biaxialmente (PET) durante mucho tiempo para
recibir el producto llenable en caliente con una cantidad resultante
mínima de distorsión en el recipiente después del enfriamiento. Para
acomodar la contracción y la presión interna negativa, el
procedimiento utilizado más a menudo es la incorporación de una
pluralidad de paneles de vacío rebajados en la porción del cuerpo
del recipiente. Los paneles de vacío se diseñan de manera que,
cuando el producto se enfría, se deformen y se desplacen hacia
dentro. En un tipo de recipientes que tienen paneles de vacío, los
paneles de vacío están separados equidistantemente alrededor del
cuerpo de recipiente y están separados por porciones de meseta. A
continuación se utiliza una etiqueta envolvente para cubrir todos
los paneles de vacío y proporcionar una apariencia estéticamente
agradable al recipiente.
Un problema principal con los recipientes que
tienen el diseño de paneles de vacío que se han mencionado más
arriba, es que no son fácilmente manejados por el consumidor final,
particularmente en las variedades de 1,42 l, 1,89 l y mayores.
Los recipientes de plástico que tienen áreas de
agarre específicamente diseñadas, que en la presente memoria y a
continuación serán denominadas como pinzado-agarre,
se apreciaron originalmente en recipientes de aplicaciones de
"llenado en frío". Al no estar diseñados específicamente para
recibir un producto llenable en caliente, estos recipiente que no
incluyen paneles de vacío no pueden acomodar el procedimiento
llenable en caliente ni la disminución de la presión interna que se
produce en las aplicaciones llenable en caliente.
Se cree que las patentes norteamericanas números
5.141.120 y 5.141.121, ambas de Brown et al., son las
primeras patentes que muestran paneles de vacío y
pinzado-agarres en combinación en un recipiente
llenable en caliente. Más en particular, estas patentes ilustran y
describen la incorporación de paneles de vacío y
pinzado-agarres conjuntamente en un panel común de
vacío/pinzado-agarre del recipiente.
Desde la emisión de las patentes de Brown et
al, también se han adaptado otros recipientes a la construcción
de panel de vacío/pinzado-agarre. Ejemplos de
patentes de estos tipos incluyen la patente norteamericana de
diseños número 334.457 y las patentes americanas números 5.392.937;
5.472.105 y 5.598.941.
Combinando los paneles de
pinzado-agarre y de vacío en un panel común, como se
hace en las patentes que se han mencionado más arriba, las áreas de
etiquetas delanteras y traseras pueden estar provistas de tal manera
que eliminen la necesidad de paneles de vacío debajo de la etiqueta.
En su lugar, se proporcionan nervios de rigidización horizontales en
aquellas áreas de paneles de etiquetas como refuerzo y para la
resistencia a la distorsión.
Cuando se diseñan adecuadamente, los paneles de
vacío de todas las variedades se desplazan hacia adentro cuando
disminuye la presión interna del recipiente y el producto se enfría.
En todos los recipientes de PET o de otros plásticos, es deseable
minimizar el peso del recipiente con el fin de reducir el costo de
los materiales para formar el recipiente así como los costos de
transporte asociados al recipiente. Debido al vacío aplicado a estos
recipientes y a la necesidad de controlar la distorsión del
recipiente bajo vacío, es crecientemente difícil de obtener una
reducción de peso.
Otra variedad de recipientes es el recipiente que
se puede apretar, que se utiliza para dispensar un producto tal como
margarina, ketchup, lociones, cremas o incluso bebidas líquidas. Un
problema asociado con los recipientes de esta variedad es el
suministro inconsistente de la cantidad de producto. La cantidad de
producto suministrado está controlada por los usuarios del
recipiente, dependiendo de cuanto aprieten el recipiente. Aunque en
teoría, hay una cantidad máxima de producto que se puede suministrar
de un recipiente con una apretura, estos recipientes no están
diseñados para suministrar una cantidad preseleccionada de producto
en cada apretura.
En el documento US 4.946.053, se muestra un
recipiente con una parte de hombro y una región de base, teniendo
cada una de ellas una configuración generalmente circular en sección
transversal. El recipiente tiene, además, una región de panel de
etiqueta entre el hombro y la base, que tiene una configuración
generalmente oval en sección transversal. La región de panel de
etiqueta permite la distorsión de la pared lateral del recipiente
producida por las fuerzas relacionadas con el vacío generado cuando
el recipiente lleno y sellado se enfría desde una temperatura
eleva-
da.
da.
Teniendo en cuenta lo anterior así como otras
limitaciones, un objetivo de la presente invención es proporcionar
un recipiente de plástico de peso ligero que resista la deformación
y la distorsión durante el llenado, enfriamiento y manejo posterior
del recipiente, que pueda ser manejado fácilmente por el consumidor
final.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un recipiente de plástico que tenga una estructura de
panel de vacío que resista la deformación y la distorsión indeseadas
durante el llenado y el enfriamiento posterior, y que absorba la
mayor parte de la presión de vacío aplicada al recipiente.
Un objeto adicional de esta invención es
proporcionar un recipiente que se puede apretar.
Todavía otro objetivo de esta invención es
proporcionar un recipiente que se pueda apretar, en el cual se
dispensa una cantidad controlada de producto en cada apretura.
Para conseguir los objetivos anteriores así como
otros, la presente invención proporciona un recipiente de plástico
de acuerdo con la reivindicación 1. El recipiente de plástico es un
recipiente de plástico moldeado por soplado del tipo llenable en
caliente, adecuado para recibir un producto que se llena
inicialmente en un estado caliente, sellándose posteriormente el
recipiente de manera que el enfriamiento del producto produzca una
reducción del volumen del producto y una presión reducida en el
interior del recipiente. Otro aspecto de la invención, es que el
recipiente es de peso ligero en relación con los recipientes de
tamaño similar, mientras que, al mismo tiempo, absorbe de manera
controlada el vacío en el recipiente y proporciona una integridad
estructural excelente y una resistencia a las cargas superiores
producidas por las válvulas de llenado y similares. Estos aspectos
se consiguen por medio de la implantación de una construcción de
pared lateral nueva. Finalmente, el recipiente de la presente
invención también es un recipiente que se puede apretar, que
suministra o dispensa una cantidad predeterminada de producto por
apretura. Cuando se utiliza en esta capacidad, el recipiente se
puede utilizar en aplicaciones de llenado no caliente o en frío, así
como en aplicaciones llenable en caliente.
Otros objetivos, características y ventajas
adicionales de la presente invención serán evidentes a las personas
especialistas en la técnica después de la consideración de la
descripción que sigue tomada en conjunto con las reivindicaciones y
figuras del apéndice.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de un
recipiente que ejemplariza los principios de la presente
invención;
La figura 2 es una vista en alzado frontal del
recipiente que se muestra en la figura 1;
La figura 3a es una vista en corte transversal
tomada sustancialmente por la línea 3-3 de la figura
1, de un recipiente que ejemplariza los principios de la presente
invención y que en general ilustra la forma del recipiente antes de
la flexión bajo las fuerzas del vacío;
La figura 3b es una vista en corte transversal
similar en la que se ve en la figura 3a, y en general ilustra la
forma del recipiente después de la flexión bajo las fuerzas de
vacío;
La figura 4 es una vista en corte transversal
tomada sustancialmente por la línea 4-4 de la figura
2, por el hombro del recipiente;
La figura 5 es una vista en corte transversal
tomada sustancialmente por la línea 5-5 en la figura
2, por el fondo del recipiente;
La figura 6 es una vista en alzado lateral de una
segunda realización de un recipiente de acuerdo con la presente
invención;
La figura 7 es una vista en alzado frontal del
recipiente que se muestra en la figura 6;
La figura 8 es un gráfico que compara el peso de
los recipientes actuales con los del recipiente que ejemplariza los
principios de la presente invención;
La figura 9 es una tabla que compara el peso de
los recipientes habituales con el recipiente de acuerdo con la
presente invención.
Haciendo referencia a continuación a los dibujos,
la figura 1 ilustra un recipiente de plástico 10 moldeado por
soplado, del tipo llenable en caliente, que ejemplariza los
principios de la presente invención. El recipiente 10 está diseñado
para llenarse con un producto, típicamente un liquido, mientras el
producto se encuentra en un estado caliente. Después del llenado, el
recipiente 10 se sella y se enfría. Durante el enfriamiento, el
volumen del producto en el recipiente 10 disminuye, lo cual a su vez
produce una disminución de presión en el interior del recipiente 10.
Aunque está diseñado para utilizarse en aplicaciones llenable en
caliente, se hace notar que el recipiente 10 también es aceptable
para su utilización en aplicaciones de llenado no caliente.
Puesto que el recipiente 10 está diseñado para
aplicaciones de "llenado en caliente", el recipiente 10 se
fabrica de un material plástico, tal como tereftalato de polietileno
(PET), y se estabiliza en caliente, permitiendo que el recipiente 10
resista el procedimiento completo llenable en caliente sin sufrir
distorsiones incontroladas o no restringidas. Estas distorsiones
típicamente son resultado, ya sea de la temperatura y de la presión
durante la operación llenable en caliente inicial o de la evacuación
parcial posterior del interior del recipiente como resultado del
enfriamiento del producto. Durante el procedimiento llenable en
caliente, el producto normalmente se caliente a una temperatura de
aproximadamente 82,22ºC o superior y se dispensa al recipiente 10 ya
formado, a estas temperaturas elevadas.
Como se ilustra en las figuras, el recipiente 10
generalmente incluye un cuello 12 que define una boca 14, una
porción 16 de hombro y una porción 18 de fondo. Como se muestra en
las figuras 4 y 5, la porción 16 de hombro y la porción 18 de fondo
son sustancialmente anulares o circulares en sección transversal. Se
aplica una tapa 19 a las roscas 20 en el cuello 12 para cerrar la
boca 14 y obturar el recipiente 10.
Extendiéndose entre la porción 16 de hombro y la
porción 18 de fondo hay una pared lateral o cuerpo 22 del recipiente
10. Como se muestra en las figuras 3a y 3b, el cuerpo 22 tiene una
forma que, cuando se visualiza en sección transversal, es
generalmente elíptica u oval. Como se ilustra en las figuras 1, 3a y
3b, el cuerpo 22 incluye un panel frontal 24 que se extiende
verticalmente entre la porción 16 de hombro y la porción 18 de fondo
del recipiente 10, y un panel trasero 26 que se extiende de manera
similar verticalmente entre la porción 16 de hombro y la porción 18
de fondo del recipiente 10. Los paneles delantero y trasero 24 y 26
están situados diametralmente en oposición entre sí y, si se desea,
pueden ser imágenes especulares uno del otro. Por lo tanto, las
designaciones "delantera" y "trasera" se utiliza meramente
con propósitos de diferenciación y no designan las porciones
delantera y trasera reales del recipiente 10.
Como se ilustra en la figura 1, los paneles
delantero y trasero 24 y 26 presentan una forma curvada generalmente
hacia dentro desde la parte superior al fondo, entre la porción 16
de hombro y la porción 18 de fondo. Esta forma curvada también
podría ser descrita como cóncava, definiendo una silueta en forma de
reloj de arena. Los dos paneles 24 y 26 cooperan para definir un
diámetro mínimo del recipiente 10 generalmente aproximadamente en su
punto medio longitudinal.
Como se ilustra en las figuras 3a y 3b, los
paneles delantero y trasero 24 y 26 también están conformados en
curva en una dirección transversal. Sin embargo, transversalmente,
la forma curvada se muestra siendo generalmente curvada hacia fuera
o convexa. Por lo tanto, los paneles 24 y 26 están estructurados de
manera que una persona que maneje el recipiente 10 pueda agarrar el
recipiente 10 entre su dedo pulgar y los dedos de una mano.
Los paneles 24 y 26 también están provistos de
estrías 28. Las estrías 28 son fácilmente manejadas por un
consumidor final. Las estrías 28 pueden estar orientadas
verticalmente, como se muestra en las figuras 1 y 2, orientadas
horizontalmente, o en lugar de estrías 28, también se podrían usar
otras características de agarre, tales como protuberancias,
salientes o similares. Además, se anticipa que un motivo decorativo
en relieve, tal como una simulación de gotas de agua o el tronco y
las hojas de un árbol, podría súper imponerse sobre áreas de la
porción 16 de hombro, de la porción 18 de fondo y del cuerpo 22 para
crear una apariencia integrada continua.
Separando el panel delantero 24 del panel trasero
26, hay una pareja de porciones 30 de columna. Situadas en los lados
opuestos del recipiente 10, las porciones 30 de columna se muestran
en las figuras 3a y 3b para situarse en los extremos de la forma
oval en corte transversal del recipiente 10.
Como se muestra en las figuras 1 a 3b, las
porciones 30 de columna se extienden desde la porción 16 de hombro a
la porción 18 de fondo. A lo largo de su longitud, la anchura de las
porciones 30 de columna varía. En la figura 1, las porciones 30 de
columna (desde la porción 16 de hombro a la porción 18 de fondo)
disminuyen en anchura hasta aproximadamente su punto medio
longitudinal, y a continuación se incrementan en anchura. Esta
variación de anchura generalmente es simétrica respecto al punto
medio de la porción 30 de columna y proporciona a las porciones 30
de columna una silueta en forma de reloj de arena. En realizaciones
alternativas, la anchura de las porciones 30 de columna no tiene que
variar como se ha descrito más arriba. Por el contrario, pueden ser
asimétricas respecto a la línea media de las porciones 30 de columna
o pueden incrementar, disminuir o permanecer constante en anchura
desde la porción 16 de hombro a la porción 18 de fondo.
Como se ilustra en la figura 2, las porciones 30
de columna también presentan una forma que es generalmente
conformada hacia adentro o cóncava, al menos cuando se forma
inicialmente el recipiente 10. Sin embargo, la extensión radial de
esta forma cóncava es menor que la de los paneles 24 y 26 que se ha
discutido más arriba.
La transición entre las porciones 30 de columna y
los paneles 24 y 26 comprende una pared de transición o escalón 32
que presente un contorno similar al de las mismas porciones 30 de
columna. Esta pared de transición 32 define un escalón hacia abajo
desde las porciones 30 de columna a los paneles 24 y 26, puesto que
las porciones 30 de columna están situadas a una distancia radial
mayor desde el eje central del recipiente 10.
Una segunda realización preferente que
proporciona ciertas ventajas adicionales estructurales y funcionales
respecto a la realización que se ha descrito en primer lugar, se
ilustra en las figuras 6 y 7. Los elementos similares tienen las
mismas designaciones de números de referencia, incluyendo una tilde
('). El recipiente 10' de plástico moldeado por soplado, llenable en
caliente incluye un cuello 12' que define una boca 14', una porción
16' de hombro y una porción 18' de fondo. Un tapón (no mostrado) se
aplica a las roscas 20' en el cuello 12' para cerrar la boca 14' y
obturar el recipiente 10'.
Se proporciona un nervio rebajado o ranura 50 en
la porción 16' de hombro. Se proporciona un nervio rebajado o ranura
52 en la porción 18' de fondo. Los nervios rebajados o ranuras 50 y
52 realizan la transición a la pared lateral o cuerpo 22'. De manera
similar al cuerpo 22 del recipiente 10, el cuerpo 22' del recipiente
10' tiene una forma, cuando se ve en sección transversal, que es
generalmente elíptica u oval. El cuerpo 22' incluye un panel
delantero 24' y un panel trasero 26'. El panel delantero 24' y el
panel trasero 26' presentan una forma curvada generalmente hacia
dentro, que también se podría describir como cóncava, definiendo una
silueta de reloj de arena. El panel delantero 24' y el panel trasero
26' también están conformados en curva en una dirección transversal.
Transversalmente, la forma curvada es generalmente una forma curvada
hacia fuera o convexa.
De manera similar al recipiente 10, el panel
delantero 24' y el panel trasero 26' del recipiente 10' están
provistos de estrías 28'. A diferencia del recipiente 10, las
estrías 28' del recipiente 10' están orientadas en direcciones
vertical y horizontal, como se ilustra en las figuras 6 y 7, cada
uno de los paneles delantero 24' y trasero 26' incluyen secciones
horizontales 29 separadas por estrías orientadas horizontalmente
28'. En cada sección horizontal 29 hay situadas cantidades variables
de estrías 28' orientadas verticalmente. Como se puede apreciar, se
contemplan cantidades variables de estrías orientadas horizontal y
verticalmente.
Hay un par de porciones 30' de columna que
separan el panel delantero 24' del panel trasero 26'. Las porciones
30' de columnas presentan una forma que está conformada generalmente
hacia dentro o cóncava, al menos cuando se forma inicialmente el
recipiente 10'. La extensión radial de esta forma cóncava es menor
que la del panel delantero 24' y la del panel trasero 26'. La
transición entre las porciones 30' de columna y el panel delantero
24' y el panel trasero 26' comprende una pared de transición o
escalón 32' que presenta un contorno similar al de las porciones 30'
de columna.
El panel delantero 24', el panel trasero 26', las
estrías 28' orientadas vertical y horizontalmente y las porciones
30' de columna del recipiente 10', cuando se llena en caliente,
funcionan todos de manera similar al panel delantero 24, al panel
trasero 26, a las estrías 28 y a las porciones 30 de columna, como
se ha mostrado más arriba en el recipiente 10.
Los recipientes 10 y 10' que se han descrito de
esta manera son formados originalmente. Por motivos de brevedad, la
discusión no se enfocará al recipiente 10, sin embargo se contempla
que lo siguiente se puede aplicar por igual también al recipiente
10'. Después de llenarse con un producto caliente, ser taponados y
enfriados, el producto en el interior del recipiente 10 disminuye de
volumen. Esta reducción en volumen produce una reducción en presión.
Los paneles delantero y trasero 24 y 26 del recipiente 10 acomodan
de manera controlada esta reducción de presión, pudiendo estirarse
hacia adentro, bajo la influencia de la presión reducida, como se
muestra en líneas discontinuas 34 en la figura 1 y como se muestra
adicionalmente en la figura 3b. La dimensión mayor completa de los
dos paneles 24 y 26, aproximadamente dos terceras partes de la
extensión angular o circunferencial del recipiente 10, facilita la
posibilidad de que los paneles 24 y 25 se adecuen a una cantidad
significativa de presión reducida o vacío. Los paneles 24 y 26 se
configuran de manera que absorban, al menos, el 50% de la presión
reducida o vacío, y preferiblemente al menos el 65%, y más
preferiblemente aproximadamente el 80% tras el enfriamiento.
Cuando los paneles 24 y 25 se contraen hacia
dentro, la forma generalmente elíptica del cuerpo 12 hace que las
porciones 30 de columna más rígidas se flexen más radialmente hacia
fuera, proporcionando a las porciones 30 de columna una orientación
más erecta. Este fenómeno se muestra con las líneas discontinuas 36
en la figura 2 y se muestra adicionalmente en la figura 3b.
Adicionalmente, cuando se aplica una fuerza a la parte superior de
un recipiente vacío 10, se hace que los paneles 24 y 26 se
contraigan hacia dentro. Esto a su vez hace que la forma
generalmente elíptica del cuerpo 22 y las porciones 30 de columna
asuman una orientación más erecta que mejora la resistencia a la
fuerza aplicada.
En una utilización alternativa, una vez que se
han abierto, los recipientes 10 y 10' se pueden apretar para
dispensar producto de ellos. Inicialmente hay poca resistencia al
apriete contra los paneles 24 y 26, y 24' y 26'. Esto es en parte
debido al gran tamaño de los paneles, y en parte debido al peso
reducido y a la reducción correspondiente del grosor de pared, como
se discutirá más adelante. Sin embargo, la resistencia al apriete
adicional generalmente se incrementa de una manera repetitiva. Esta
resistencia se aplica consistentemente debido a la naturaleza
especular de los paneles 24 y 26, y 24' y 26', y debido a que la
forma cóncava de los paneles 24 y 26, y 24' y 26' resiste el
colapso. Como resultado, se suministra repetitivamente una cantidad
consistente de producto de los recipientes 10 y 10'. Variando el
tamaño del panel y la columna se puede diseñar en los recipientes 10
y 10' la cantidad específica dispensada generalmente de un
recipiente de una capacidad dada.
Debido a la reducción significativa en las
capacidades de presión de vacío en el interior de los recipientes 10
y 10' después del enfriamiento, los recipiente 10 y 10' tienen una
tendencia más grande a no mantener las indentaciones que normalmente
se producirían durante el manejo o el envío. Los recipientes con
presiones de vacío resultante más elevadas (y por lo tanto menos
acomodo al vacío) tienden a retener o mantener tales indentaciones
como resultado de las mismas fuerzas de vacío.
La forma nueva de los recipientes 10 y 10'
conduce además al peso ligero de los recipientes 10 y 10'. En
comparación con los recipientes de tamaños y tipos volumétricos
similares, los recipientes 10 y 10' generalmente obtienen una
reducción en peso de al menos el 22%. Por ejemplo, un recipiente
actual redondo de 500 ml, aproximadamente 473 ml, fabricado por un
competidor, pesa 29,0 g (incluyendo el acabado) y 24,5 g (sin
incluir el acabado), (designados como \bullet en figuras 8 y 9).
Un recipiente de 500 ml de acuerdo con esta invención pesa 22,5 g
(incluyendo el acabado) y 18 g (sin el acabado) (designado como
\lozenge en las figuras 8 y 9), una reducción de 6,5 g. Se esperan
reducciones de al menos 5 g en otros recipientes similares. A titulo
de comparación, el asignatario de la presente invención posee un
recipiente redondo actual de 500 ml, con paneles de vacío, que pesa
31, 5 g (incluyendo el acabado) y 27 g (sin el acabado) (designado
como \sqbullet en las figuras 8 y 9). Las figuras 8 y 9 ilustran,
en gráfico y en forma de tabla, las comparaciones en peso de los
recipientes actuales y los recipientes 10 y 10' en la variedad de
aproximadamente 0,473 l. Se debe hacer notar que el peso en el
gráfico de la figura 8 se calculó sin el peso del cuello ni del
acabado, mientras que los pesos en la tabla de la figura 9 se
calcularon con el peso del cuello o del acabado. De esta manera,
como se ilustra en las figuras 8 y 9, los recipientes 10 y 10'
presentan una cantidad significativa de reducción de peso que
conduce a que los recipientes 10 y 10' sean de peso ligero.
Aunque la descripción anterior constituye la
realización preferente de la presente invención, se podrá ser
apreciar que la invención es susceptible a modificaciones,
variaciones y cambios sin separarse de la amplitud adecuada ni del
significado justo de las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (28)
1. Un recipiente (10) de plástico orientado
biaxialmente, compuesto por una porción (12) de cuello que define
una boca (14), una porción (16) de hombro formado con la citada
porción (12) de cuello y que se extiende hacia abajo desde la misma,
una porción (18) de fondo que forma una base del recipiente (10),
una pared lateral (22) que se extiende entre la citada porción (16)
de hombro con la citada porción (18) de fondo y que las une,
teniendo la citada pared lateral (22) una forma sustancialmente oval
en corte transversal, incluyendo la citada forma oval una pareja de
extremos opuestos y una pareja de lados opuestos, que se
caracteriza porque:
la citada pared lateral (22) incluye una pareja
de columnas (30) opuestas y una pareja de paneles (24, 26) opuestos,
estando situadas las citadas columnas (30) en los citados extremos
opuestos de la citada forma oval, estando situados los citados
paneles (24, 26) en los citados lados opuestos de la citada forma
oval y entre las citadas columnas (30), variando en anchura
progresivamente los citados paneles (24, 26) desde una parte
superior o un fondo de los mismos, variando en anchura las citadas
columnas (30) progresivamente desde una parte superior a un fondo de
las mismas, y una pared de transición (32) situada entre, y
uniendo, una de las citadas parejas de columnas (30) opuestas y la
adyacente de la citada pareja de paneles opuestos (24, 26).
2. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que los citados paneles (24, 26) son
imágenes especulares uno del otro.
3. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las citadas columnas (30) son imágenes
especulares una de otra.
4. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que una longitud circunferencial combinada
de los citados paneles (24, 26) es mayor que las dos terceras (2/3)
partes de la circunferencia total de la pared lateral definida en el
punto medio de la citada pared lateral (22).
5. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las citadas columnas (30) incluyen un
extremo superior, un extremo inferior y un centro, y disminuyen en
anchura en al menos una porción de su longitud, progresivamente
desde el citado extremo superior y el citado extremo inferior hacia
el citado centro.
6. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las citadas columnas (30) incluyen un
punto medio longitudinal y tienen una anchura mínima respecto al
citado punto medio longitudinal.
7. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la citada pared lateral (22) tiene una
silueta cóncava hacia el interior vista en alzado cuando se
visualiza desde un lado orientado hacia una de las citadas columnas
(30).
8. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la citada pared lateral (22) tiene una
primera silueta de reloj de arena cuando se visualiza desde un
lateral orientado hacia una de las citadas columnas (30), y tiene
una segunda silueta de reloj de arena cuando se visualiza desde un
lado orientado hacia uno de los citados paneles (24, 26), siendo
menos pronunciada la citada segunda silueta de reloj de arena que la
citada primera silueta de reloj de arena.
9. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que un material que forma la citada pared
lateral (22) está tratado térmicamente.
10. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que los citados paneles (24, 26) son paneles
de vacío.
11. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que los citados paneles (24, 26) absorben
más del 50% de un vacío aplicado al recipiente (10) tras el
enfriamiento después del llenado en caliente.
12. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que los citados paneles (24, 26) absorben
más del 65% de un vacío aplicado al recipiente (10) tras el
enfriamiento después del llenado en caliente.
13. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que los citados paneles (24, 26) absorben
más del 85% de un vacío aplicado al recipiente (10) tras el
enfriamiento después del llenado en caliente.
14. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que los citados paneles (24, 26) se flexan
hacia dentro bajo un vacío, y las citadas columnas (30) se flexan
hacia afuera bajo un vacío.
15. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que las citadas columnas (30) se flexan
hasta una orientación sustancialmente vertical.
16. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que una versión de 500 ml pesa menos de 23
g, incluyendo la citada porción (12) de cuello.
17. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que una versión de 500 ml pesa menos de
18,5 g, excluyendo la citada porción (12) de cuello.
18. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que los citados paneles (24, 26) presentan
progresivamente un incremento en la resistencia en la flexión cuando
los citados paneles (24, 26) se flexan hacia dentro.
19. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 18, en el que se dispensa una dosis sustancialmente
consistente de un producto contenido en el mismo, con la flexión
manual sucesiva hacia dentro de los citados paneles (24, 26).
20. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que los citados paneles (24, 26) presentan
progresivamente un incremento en la resistencia en la flexión cuando
los citados paneles (24, 26) se flexan hacia dentro.
21. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 20, en el que se dispensa una dosis sustancialmente
consistente de un producto contenido en el mismo al realizar
flexiones manuales sucesivas hacia dentro de los citados paneles
(24, 26).
22. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la citada porción (16) de hombro define
una sección en corte transversal generalmente circular,
inmediatamente adyacente a la citada pared lateral (22) y la citada
porción (18) de fondo define una sección transversal generalmente
circular inmediatamente adyacente a la pared lateral (22).
23. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 22, en el que la citada porción (16) de hombro define
un diámetro máximo del recipiente (10).
24. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 22, en el que la citada porción (18) de fondo define
un diámetro máximo del recipiente (10).
25. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 24, en el que la citada porción (16) de hombro define
un segundo diámetro, siendo sustancialmente igual el citado segundo
diámetro al citado diámetro máximo.
26. El recipiente (10) de acuerdo con al
reivindicación 1, en el que la citada porción (16) de hombro, la
citada porción (18) de fondo y la citada pared lateral (22) incluyen
un motivo gofrado.
27. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que los citados paneles (24, 26) incluyen un
medio de agarre que permite que una persona agarre el recipiente
(10) con el pulgar y los dedos de una mano.
28. El recipiente (10) de acuerdo con la
reivindicación 27, en el que los citados paneles (24, 26) ofrecen
inicialmente resistencia a la presión de compresión del citado
pulgar y dedos de una mano contra los citados paneles (24, 26) y la
resistencia se incrementa progresivamente con el incremento de la
presión de compresión.
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