ES2241556T3 - Aparato de transporte. - Google Patents
Aparato de transporte.Info
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- ES2241556T3 ES2241556T3 ES00309120T ES00309120T ES2241556T3 ES 2241556 T3 ES2241556 T3 ES 2241556T3 ES 00309120 T ES00309120 T ES 00309120T ES 00309120 T ES00309120 T ES 00309120T ES 2241556 T3 ES2241556 T3 ES 2241556T3
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- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
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Abstract
Un aparato para el transporte continuo de una lámina de masa continua (D2), que comprende: un miembro de soporte para soportar a una cierta altura una lámina de masa continua que es alimentada continuamente, sensores (35A, 35B) localizados en el miembro de soporte para detectar las posiciones de los dos bordes de la lámina de masa y un aparato de cálculo (36), caracterizado porque el aparato de cálculo (36) calcula la posición de centrado de la lámina de masa sobre la base de los resultados de la detección por los sensores, y por un aparato de desviación que desvía la lámina de masa hacia la derecha o hacia la izquierda con relación a la dirección de transporte de la lámina de masa sobre la base de los resultados del cálculo, en el que dicho aparato de desviación incluye un rodillo de centrado (31), un árbol de accionamiento (32), y un motor (33), en el que cuando el motor gira sobre la base de los resultados del cálculo, el árbol de accionamiento es girado por el motor para mover de formaalternativa el rodillo de centrado a lo largo del árbol de accionamiento.
Description
Aparato de transporte.
Esta invención se refiere a un aparato de
transporte para el transporte continuo de masa alimenticia en un
sistema para la producción continua de masa alimenticia, tal como
masa de torta y masa de pan. En particular, se refiere a un aparato
para central una lámina de masa alimenticia que es suministrada de
forma continua.
La figura 5 muestra un aparato convencional para
transportar masa alimenticia. Incluye un aparato para central una
lámina de pasta. Un aparato para extender una pasta alimenticia,
tal como asta de tortas, la extiende para formar una lámina de
pasta que tiene un espesor predeterminado (aproximadamente 3 mm) y
luego la alimenta hasta un proceso siguiente. No obstante, no se
puede evitar que se modifique o bien el espesor o la anchura, o
ambos, de la lámina de pasta extendida, por ejemplo las variaciones
en el espesor y la anchura de la pasta suministrada desde un
mecanismo de suministro de pasta que está localizado aguas arriba.
Además, la lámina de pasta se desplaza a veces en forma de
serpentina mientras es alimentada. Para ajustar el desplazamiento en
forma de serpentina de la lámina de pasta y la desviación de la
línea central de la misma, un rodillo está localizado en el extremo
del aparato de transporte. El rodillo desvía la superficie de
transporte del aparato de transporte hacia la derecha o hacia la
izquierda, de manera que se puede centrar la lámina de masa. Esta
operación de centrado se realiza manualmente mientras un operario
la observa. Es decir, que el operario hace girar de una manera
adecuada una manivela o palanca de un árbol de accionamiento del
rodillo de centrado, de manera que el rodillo es desviado hacia la
derecha o hacia la izquierda con relación a la dirección de avance
de la lámina de masa.
En ese aparato de la técnica anterior, un
operario tiene que observar siempre a simple vista las variaciones
en la anchura de la lámina de pasta, etc. Si no se lleva a cabo la
operación de centrado, se reducirá la anchura disponible de la
lámina de masa y, por lo tanto, en el proceso siguiente, mucha de
la lámina de masa no puede estar disponible en sus dos lados, de
manera que se reducirá la productividad.
Esta invención pretende resolver o al menos
reducir los problemas mencionados anteriormente del aparato de
centrado de la técnica anterior.
El documento
EP-A-438923 describe un aparato para
el transporte continuo de una lámina de masa continua que
comprende:
un miembro de soporte para soportar a una cierta
altura una lámina de masa continua que es alimentada
continuamente,
sensores localizados en el miembro de soporte
para detectar las posiciones de los dos bordes de la lámina de masa
y un aparato de cálculo.
La presente invención se caracteriza, sobre el
documento EP-A-438923 porque el
aparato de cálculo calcula la posición de centrado de la lámina de
masa sobre la base de los resultados de la detección por los
sensores, y
por un aparato de desviación que desvía la lámina
de masa hacia la derecha o hacia la izquierda con relación a la
dirección de transporte de la lámina de masa sobre la base de los
resultados del cálculo, en el que dicho aparato de desviación
incluye un rodillo de centrado, un árbol de accionamiento, y un
motor, en el que cuando el motor gira sobre la base de los
resultados del cálculo, el árbol de accionamiento es girado por el
motor para mover de forma alternativa el rodillo de centrado a lo
largo del árbol de accionamiento.
La invención previene de esta manera que mucha de
la lámina de masa no esté disponible en sus lados en un proceso
siguiente, de manera que se puede incrementar la productividad.
A continuación se describirán ciertas formas de
realización de la invención, solamente a modo de ejemplo y con
referencia a los dibujos que se acompañan:
La figura 1 es una vista lateral de un aparato
que se utiliza para llevar a la práctica una forma de realización
de esta invención.
La figura 2 es una vista en planta del aparato
que se utiliza para llevar a la práctica la forma de realización de
esta invención.
La figura 3 es una vista en planta de un aparato
de otra forma de realización de esta invención.
La figura 4 es una vista en sección a lo largo de
la línea A-A del aparato de la figura 3.
La figura 5 es una vista lateral de un aparato
convencional.
La figura 6 es una vista en planta del aparato
convencional.
Mientras se transporta una lámina de pasta
alimenticia D1 para torta, pan, etc., es extendida por un aparato
de extensión 10 para formar una lámina de pasta extendida fina D2.
Entonces es transportada aguas abajo. Un aparato de retirada de la
harina 20 retira el exceso de harina desde la superficie de la
lámina de pasta D2. Luego, un aparato de desviación 30 desvía la
lámina de pasta D2 horizontalmente hacia la derecha o hacia la
izquierda con relación a la dirección de transporte. A continuación,
la lámina de pasta D2 es transportada adicionalmente hasta un
proceso siguiente.
El aparato de extensión 10 es un aparato bien
conocido. Tiene cintas transportadoras 11 y 12, que están
localizadas de forma secuencial desde aguas arriba hacia aguas
abajo. Además, el aparato de extensión 10 tiene un mecanismo de
rodillos planetarios 13, que está localizado por encima de las
cintas transportadoras 11 y 12. El mecanismo de rodillos
planetarios 13 comprende una pluralidad de rodillos que están
dispuestos a intervalos constantes.
El aparato de retirada de la harina 20 está
localizado aguas abajo del aparato de extensión 10. El aparato de
retirada de la harina 20 tiene una superficie de transporte para
soportar la lámina de masa D2. La superficie de transporte está
formada por cuerdas 21A y 21B. Como se muestra en la figura 1, la
cuerda 21A pasa alrededor de una pluralidad de rodillos 22A, 22B,
22C que se acoplan con las ranuras formadas sobre ellos. La cuerda
está tensada sobre los rodillos, Además, la cuerda 21B para
alrededor de los rodillos 22C, 22D, 22E para acoplarse con las
ranuras formadas sobre ellos. También se tensa sobre ellos. Por lo
tanto, cuando los rodillos 22A, etc. giran, las cuerdas 21A y 21B
giran con ellos de una manera correspondiente, de manera que se
alimenta la lámina de masa D2.
Las escobillas giratorias 24A, 23B y 23C están
localizadas a intervalos adecuados por encima o por debajo de la
superficie de transporte formada por las cuerdas 21A, 21B. Cada
escobilla giratoria tiene un árbol giratorio desde el que se
proyectan radialmente muchas escobillas. Cuando giran las
escobillas giratorias, se retira el exceso de harina sobre la
superficie de la lámina de masa D2, mientras está siendo
transportada la lámina de masa.
Una tobera de vacío 24 está localizada aguas
arriba y en la proximidad de la escobilla giratoria 23A. Un aparato
de vacío (no mostrado) evacua por medio de la tobera 24 el exceso
de harina que ha sido retirada por la escobilla.
A continuación se explica el aparato de
desviación 30. Tiene un rodillo de centrado 31 (22E). El rodillo de
centrado 31 (22E) está soportado por un árbol de accionamiento 32
para desviar lo hacia la derecha o hacia la izquierda con relación a
la dirección de transporte de la lámina de masa. El árbol 32 está
soportado por bastidores 37. El rodillo de centrado 31 puede girar
libremente en el sentido giratorio. Una rosca externa está formada
sobre el árbol de accionamiento 32. Una rosca interna está formada
sobre cada uno de los bastidores 37, de manera que cada rosca
interna está acoplada con la rosca externa. Un motor 33 hace girar
el árbol giratorio. Cuando se gira el árbol giratorio 32 por el
motor 33, el rodillo de centrado 31 puede ser desplazado en
movimiento alternativo a lo largo del árbol de accionamiento 32
entre los bastidores 37 para desviar la lámina de masa hacia la
derecha o hacia la izquierda. Por lo tanto, cuando el árbol
giratorio 32 gira un número predeterminado de veces, el rodillo de
centrado 31 se mueve una distancia que corresponde al número de
pasos de las roscas.
Un rodillo de soporte 34 está localizado aguas
abajo y en la proximidad del rodillo de centrado 31 para soportar
la lámina de masa D2 a una altura predeterminada. El rodillo de
soporte 34 gira a una velocidad que es la misma que la de las
cuerdas 21A, 21B y la del rodillo de centrado 31 para alimentar la
lámina de masa aguas abajo. El rodillo de soporte 34 está fabricado
de materiales no adhesivos, tal como plástico. Unos sensores 35A y
35B están localizados a ambos lados del rodillo de soporte 34. Para
medir la distancia hasta los bordes de la lámina de masa D2 cuando
pasa sobre el rodillo de soporte 34, los sensores utilizados pueden
ser sensores fotoeléctricos. Un aparato de cálculo 36 está
localizado para recibir señales desde los sensores 35A, 35B y para
emitir una señal de funcionamiento hasta el motor 33.
Aguas abajo del rodillo de soporte 34 está
localizado un transportador 40 para transportar la lámina de masa
hasta un proceso siguiente.
A continuación se explica la operación de
centrado. Cuando la lámina de masa D2 pasa a través del aparato de
retirada de harina 20 y es alimentada sobre el rodillo de soporte,
los sensores 35A, 36B detectan los bordes de la lámina de masa
D2.
El aparato de cálculo 36 calcula las distancias
hasta los bordes de la lámina de masa D2 y obtiene datos sobre la
posición de centrado C1 de la lámina de masa D2. Si el aparato de
cálculo determina que la posición de centrado C1 difiere de la
posición de centrado C del aparato de transporte, entonces el
aparato de cálculo emite una señal al motor 33 para hacerlo girar
un número predeterminado de veces de acuerdo con esa diferencia. De
acuerdo con ello, el rodillo de centrado 31 se mueve hacia la
derecha o hacia la izquierda en la dirección relativa a la
dirección de transporte (a lo largo de la dirección de una de las
flechas S) sobre una distancia que corresponde a la diferencia entre
la posición de centrado C1 la posición de centrado C.
Los sensores 35A y 35B pueden medir de forma
continua las distancias hasta los bordes de la lámina de masa. Por
lo tanto, la posición de centrado C1 de la lámina de masa se puede
alinear de forma continua con el centro C. La figura 2 muestra la
lámina de masa, en la que tiene una anchura constante. Sin embargo,
en las condiciones en las que se suministra la masa hasta el
aparato de extensión, la anchura de la lámina de masa varía algunas
veces.
En la forma de realización de esta invención
explicada anteriormente, los sensores detectan los bordes de la
lámina de masa sobre el rodillo de soporte 34, localizado aguas
abajo y en la proximidad de las cuerdas 21A, 21B. Sin embargo, si
deben detectarse los bordes de la lámina de masa D2 sobre las
cuerdas 21A, 21B, posiblemente puede que no sean detectados de
forma correcta o que no sean detectados en absoluto, debido a que
posiblemente la lamina de masa D2 puede haberse deslizado entre las
cuerdas debido a la fuerza de la gravedad, de manera que puede
variar la posición de los bordes. Por lo tanto, el rodillo de
soporte tiene que mantener la lámina de masa D2 a una altura
constante, en la que los sensores pueden detectar correctamente los
bordes.
Como se muestra en la figura 3, el rodillo de
soporte 34 puede estar localizado aguas arriba del rodillo de
centrado 31 (a diferencia de la forma de realización mostrada
anteriormente, en la que el rodillo de soporte 34 está localizado
aguas abajo del rodillo de centrado 31). En este caso, como se
muestra en las figuras 3 y 4, se forman ranuras sobre el rodillo de
soporte 34 para recibir las cuerdas, de tal forma que se previene
que se proyecten desde su parte de soporte de la superficie. Por lo
tanto, la lámina de pasta D2 está soportada por la parte de soporte
de la superficie del rodillo de soporte, de manera que la lámina de
masa D2 se puede mantener a una altura constante.
Como se ha explicado anteriormente, esta
invención se refiere a un aparato para el transporte continuo de
una lámina de masa continua. Comprende un miembro de soporte para
soportar a una cierta altura una lámina de masa continua que es
alimentada de forma continua, unos sensores que están localizados en
el miembro de soporte para detectar las posiciones de ambos bordes
de la lámina de masa, un aparato de cálculo que calcula la posición
de centrado de la lamina de masa sobre la base de los resultados de
la detección de los sensores, y un aparato de desviación que desvía
la lámina de masa hacia la derecha o hacia la izquierda con
relación a la dirección de transporte de la lámina de masa sobre la
base de los resultados del cálculo. De acuerdo con esta invención,
el centro de la lámina de masa puede ser alineado con el centro del
aparato de transporte, mientras se está alimentando la lámina de
masa. Por lo tanto, se puede prevenir que mucha de la lámina de
masa no esté disponible en sus dos lados, de manera que se puede
incrementar la productividad. Además, se pueden realizar de forma
automática las operaciones de centrado y de observación, de manera
que se pueden evitar las operaciones manuales.
Claims (2)
1. Un aparato para el transporte continuo de una
lámina de masa continua (D2), que comprende:
un miembro de soporte para soportar a una cierta
altura una lámina de masa continua que es alimentada
continuamente,
sensores (35A, 35B) localizados en el miembro de
soporte para detectar las posiciones de los dos bordes de la lámina
de masa y un aparato de cálculo (36),
caracterizado porque el aparato de cálculo
(36) calcula la posición de centrado de la lámina de masa sobre la
base de los resultados de la detección por los sensores, y
por un aparato de desviación que desvía la lámina
de masa hacia la derecha o hacia la izquierda con relación a la
dirección de transporte de la lámina de masa sobre la base de los
resultados del cálculo, en el que dicho aparato de desviación
incluye un rodillo de centrado (31), un árbol de accionamiento
(32), y un motor (33), en el que cuando el motor gira sobre la base
de los resultados del cálculo, el árbol de accionamiento es girado
por el motor para mover de forma alternativa el rodillo de centrado
a lo largo del árbol de accionamiento.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho miembro de soporte incluye un rodillo de soporte (34),
estando localizado dicho rodillo de soporte en la proximidad del
rodillo de centrado (31).
Applications Claiming Priority (1)
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| EP00309120A EP1198989B1 (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Transporting apparatus |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00309120T Expired - Lifetime ES2241556T3 (es) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Aparato de transporte. |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP1198989B1 (es) |
| AT (1) | ATE297122T1 (es) |
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