ES2240498T3 - Dispositivo de aplicacion de liquido de revestimiento sobre una chapa. - Google Patents
Dispositivo de aplicacion de liquido de revestimiento sobre una chapa.Info
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Abstract
Dispositivo de aplicación de líquido de revestimiento sobre una chapa, que comprende: - un cilindro de apoyo rotativo (1) alrededor del cual pasa en continuo una chapa (2), - unos medios de alimentación de líquido de revestimiento, - un cilindro colector (3) de película de líquido, rotativo, alimentado por los medios de alimentación, y - eventualmente unos medios de transferencia de la película de líquido del cilindro colector (3) a la chapa que pasa alrededor del cilindro de apoyo (1), caracterizado porque comprende además un aparato de lavado que comprende: - una coquilla inferior (33) que constituye un recipiente de recuperación y una coquilla superior (37) mutuamente desplazables entre una posición cerrada, en la cual forman un recinto cerrado que encierra los medios de alimentación, el cilindro colector (3) y los medios de transferencia, y una posición abierta, en la cual están separadas una de la otra, - un recipiente de reserva de líquido de limpieza (53), - un recipiente de reservade líquido de revestimiento (36), - una fuente de aire comprimido (47), - unos primeros medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición abierta del recinto, líquido de revestimiento a partir del recipiente de reserva de líquido de revestimiento (36), - unos segundos medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición cerrada del recinto, líquido de limpieza a partir del recipiente de reserva de líquido de limpieza (53), - unos medios de proyección (39) que son capaces de proyectar líquido de limpieza a través de por lo menos una de las dos coquillas para lavar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada, y - eventualmente unos medios de inyección de gas comprimido (39) a través de por lo menos una de las dos coquillas para secar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada.
Description
Dispositivo de aplicación de líquido de
revestimiento sobre una chapa.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de aplicación de líquido de revestimiento sobre una chapa, que
comprende
- -
- un cilindro de apoyo rotativo alrededor del cual pasa en continuo una chapa,
- -
- unos medios de alimentación de líquido de revestimiento,
- -
- un cilindro colector de película de líquido, rotativo, alimentado por los medios de alimentación, y
- -
- eventualmente unos medios de transferencia de la película de líquido del cilindro colector a la chapa que pasa alrededor del cilindro de apoyo.
Se conocen desde hace largo tiempo unos
dispositivos de recubrimiento de pintura líquida sobre unas chapas
en paso. Corrientemente, se utiliza una cuba, denominada tintero, a
partir del cual un cilindro cauchutado extrae pintura y después la
transfiere sobre uno o varios cilindros sucesivos, siendo el último
un cilindro recubridor que aplica la pintura sobre la banda
metálica que pasa y que descansa a su vez sobre un gran cilindro de
apoyo (ver por ejemplo
US-A-4.046.931).
La limpieza de estos dispositivos de aplicación
de líquido de revestimiento es necesaria regularmente. El documento
US-A-3227078 muestra un dispositivo
de limpieza según el preámbulo de la reivindicación 1. Es muy
complejo, requiere mucho tiempo y el consumo de producto de lavado
es muy importante. Además, esta limpieza es en el momento actual
generalmente efectuada manualmente y presenta el inconveniente de
ser una operación arriesgada para la mano de obra, dada la
toxicidad de las emanaciones gaseosas y su peligro de
inflamación.
La presente invención tiene por objetivo resolver
estos problemas y poner a punto un dispositivo que permite superar
los inconvenientes citados.
Ventajosamente, el dispositivo debe poder ser
limpiado de forma rápida y eficaz.
Se resuelven estos problemas con un dispositivo
tal como el descrito al principio, comprendiendo este dispositivo
además un aparato de lavado que comprende:
- -
- una coquilla inferior que forma un recipiente de recuperación y una coquilla superior mutuamente desplazables entre una posición cerrada, en la cual forman un recinto cerrado que contiene los medios de alimentación, el cilindro colector y los medios de transferencia y una posición abierta, en la cual están separadas una de la otra,
- -
- un recipiente de reserva de líquido de limpieza,
- -
- un recipiente de reserva de líquido de revestimiento,
- -
- una fuente de aire comprimido,
- -
- unos primeros medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición abierta del recinto, líquido de revestimiento a partir del recipiente de reserva de líquido de revestimiento,
- -
- unos segundos medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición cerrada del recinto, líquido de limpieza a partir del recipiente de reserva de líquido de limpieza,
- -
- unos medios de proyección que son capaces de proyectar líquido de limpieza a través de por lo menos una de las dos coquillas para lavar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada, y
- -
- eventualmente unos medios de inyección de gas comprimido a través de por lo menos una de las dos coquillas para secar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada.
El desplazamiento y el funcionamiento de algunos
o de todos estos medios pueden ser realizados manualmente o de
forma automatizada.
Esta instalación permite una reducción del tiempo
de limpieza, una disminución del consumo de líquido de limpieza,
que es generalmente un solvente para el líquido de revestimiento, y
una seguridad e higiene muy mejoradas puesto que los vapores
desprendidos por el solvente están confinados en un recinto cerrado,
a partir del cual pueden ser aspirados de forma corriente.
Según una forma particular de realización de la
invención, el aparato lavado comprende como primeros y segundos
medios de circulación, una bomba de circulación y un circuito que
comprende un conducto de traída para introducir o bien líquido de
revestimiento, o bien líquido de limpieza en los medios de
alimentación y un conducto de salida para evacuar o bien líquido de
revestimiento, o bien líquido de limpieza, del recipiente de
recuperación.
Ventajosamente, este ejemplo de dispositivo
comprende por tanto un solo circuito a la vez para la alimentación
con líquido de revestimiento y para la limpieza de los medios de
alimentación.
Según una forma ventajosa de realización de la
invención, los medios de proyección de líquido sirven
simultáneamente de medios de inyección de gas. Este dispositivo
presenta una disposición particularmente simple y fácil de
manipular.
Otras formas de realización del dispositivo según
la invención están indicadas en las reivindicaciones anexas.
Otros detalles y particularidades de la invención
resaltarán de la descripción dada a continuación a título no
limitativo y con referencia a los planos anexos.
Las figuras 1 y 2 representan de forma
esquemática unas variantes de realización de dispositivos de
aplicación de líquido de revestimiento sobre una chapa.
La figura 3 representa un detalle de la figura
1.
Las figuras 4 a 9 representan una forma de
realización del dispositivo según la invención con aparato de
limpieza, en diferentes fases sucesivas de su utilización.
En la figura 1 se ha representado una variante de
realización del dispositivo según la invención muy simple, que
comprende un cilindro de apoyo rotativo 1 alrededor del cual pasa
en continuo una chapa o banda metálica 2. La banda 2 presionada
pasa por el entre hierro ajustable, existente entre el cilindro de
apoyo 1 y un cilindro llamado colector 3, cuya superficie periférica
es ventajosamente de un material cauchoso. El cilindro colector 3
gira en sentido inverso al cilindro de apoyo 1. Un recipiente de
alimentación 4 que contiene líquido de revestimiento a aplicar
sobre la banda 2 está montado frente al cilindro colector 3, de
manera que se extienda a lo largo de éste.
Este recipiente de alimentación 4 está
representado de manera más detallada en la figura 3, en la que, en
el ejemplo ilustrado, se presenta en forma de un canal de
alimentación de forma aproximadamente prismática. El canal 4 está
abierto hacia arriba y comprende una pared delantera 5 que es
preferentemente paralela al eje 6 del cilindro colector 3 y que se
extiende aproximadamente verticalmente. El canal comprende además
una pared de fondo 7 que se extiende en oblicuo hacia arriba, desde
la parte baja de la pared delantera 5, formando al mismo tiempo con
el ángulo inferior del canal así formado, una abertura de salida 8
para el líquido contenido en el canal 4.
Una rasqueta flexible 9 está, en el ejemplo
ilustrado, dispuesta de forma regulable sobre la pared de fondo 7
de manera que pueda extenderse más o menos lejos en dirección a la
superficie periférica del cilindro colector 3. Para ello, en el
ejemplo ilustrado, la rasqueta flexible 9 está compuesta por varias
láminas superpuestas y que presentan, cada una, una abertura
alargada que permite fijarlas de forma ajustable sobre la pared de
fondo 7. A este fin, se han previsto en este ejemplo unos tornillos
14, unas tuercas de mariposa 15 y unas plaquetas también provistas
de un orificio alargado. Se puede de esta manera hacer variar la
distancia entre las láminas de la rasqueta y el cilindro colector,
lo que tendrá por efecto hacer flexionar más o menos estas láminas y
por tanto hacer variar la presión aplicada por la rasqueta y la
cantidad de pintura que puede pasar sobre la superficie periférica
del cilindro 3.
El canal de alimentación 4 ilustrado comprende
también dos paredes laterales 18 y una pared posterior 20.
El canal está montado sobre una barra de soporte
21, que está dispuesta de manera que pueda girar alrededor de su
eje 22, con la ayuda de medios de mando no representados. Se puede
así regular la abertura de salida 8 haciendo variar la inclinación
del canal por una rotación de éste alrededor del eje 22. Esto
permite disminuir o aumentar la presión de la rasqueta sobre el
cilindro colector 3 en función del caudal requerido.
Todos estos medios permiten por tanto aplicar el
líquido de revestimiento sobre el cilindro colector con una presión
perfectamente determinada en función de las necesidades, lo que
permite evitar el problema de secado y reducir la cantidad de
líquido necesaria.
En las esquinas inferiores laterales del canal 4
representado, se pueden prever dos rebosaderos, de los que sólo uno
está representado y lleva la referencia 23. Estos rebosaderos
permiten evacuar por unos conductos de evacuación cualquier líquido
que desborde por los rebosaderos. Estos mantienen así constante el
nivel de líquido en el interior de un recipiente de alimentación.
Unos deflectores 28 dispuestos sobre la pared de fondo 7
distribuyen de forma uniforme el líquido de revestimiento
alimentado por un conducto de alimentación 30 en la parte alta del
canal 4.
De esta manera, el líquido de revestimiento está
siempre en circulación en el canal de arriba hacia abajo, de manera
uniforme, a una velocidad regulada precisamente sobre la cantidad
de líquido que debe pasar por la rasqueta flexible. Esto permite
disminuir en aproximadamente cuatro veces la cantidad de líquido
que es normalmente necesaria cuando tiene lugar el empleo de un
tintero, evitando al mismo tiempo todos los inconvenientes ligados
a las impurezas que circulan por el mismo. El dispositivo es así
alimentado en continuo por un líquido preferentemente filtrado y
mantenido a buena temperatura y viscosidad.
Como destaca de la figura 2, se puede también
prever que el cilindro colector transfiera el líquido de
revestimiento a la banda 2 por medio de uno o varios cilindros
intermedios 31 y 32.
Otros medios de alimentación que los previstos en
las figuras 1 y 3 pueden también estar previstos por el experto en
la materia. En el ejemplo de realización ilustrado en la figura 2,
se ha representado un tintero clásico 27. En trazos discontinuos se
ha previsto también una forma de realización con cilindro
suplementario 29 apoyado sobre el cilindro colector 3, siendo el
líquido de revestimiento alimentado en el entrehierro entre estos
dos cilindros para formar un menisco a partir del cual el líquido
es arrastrado por gravedad por el cilindro colector 3.
Como destaca de las figuras 4 a 9 el dispositivo
según la invención comprende además un aparato de lavado. Este
comprende un recipiente de recuperación 33 que, en el ejemplo
ilustrado, tiene la forma de una coquilla. Esa coquilla 33 puede
por ejemplo recuperar todos los excesos de líquido de revestimiento
que desbordan lateralmente del cilindro colector, de la rasqueta
flexible o de los cilindros intermedios. Un conducto de descarga
34, provisto de una válvula 35, permite evacuar el líquido
contenido en el recipiente 33 hacia un depósito de líquido de
revestimiento 36, lo que permite el reciclado de éste (ver figuras 4
y 9) o a un depósito de líquido de limpieza usado 53 (ver figuras 5
a 8).
El dispositivo ilustrado en las figuras 4 a 9
comprende un aparato de limpieza que comprende, además de la
boquilla inferior 33 descrita anteriormente, una coquilla superior
37. La coquilla superior está provista preferentemente de un
conducto de desprendimiento 38 para los vapores y gases y unas
toberas de pulverización 39 que pueden estar conectadas a un
conducto flexible de alimentación 40 provisto preferentemente de
una válvula 41.
Las coquillas son mutuamente desplazables de
manera conocida, no representada, y pueden por tanto formar, en
posición aproximada, un recinto cerrado como se ha representado por
ejemplo en la figura 5.
El conducto de alimentación 30, provisto de una
válvula 42, es un conducto flexible que está conectado a la salida
de una bomba de circulación 43.
La salida de esta bomba 43 está también en
comunicación con el conducto flexible de alimentación 40 por un
tubo 44, provisto en cada uno de sus dos extremos de una válvula 45
y 46.
Un compresor de aire 47 está conectado también al
conducto de alimentación flexible 40 por un tubo 48 provisto de una
válvula 49.
La entrada de la bomba de circulación 43 está
conectada a un conducto de traída flexible 50, provisto de una
válvula 51 así como de una lanza de aspiración 52. Esta lanza 52
puede de forma selectiva ser sumergida en el depósito de líquido de
revestimiento 36 (ver figura 9) o en el depósito de líquido de
limpieza usado 53 (ver figura 5) o no estar sumergido en cualquier
depósito (ver figuras 4 y 6 a 8).
La entrada de la bomba de circulación 43 está
también provista de dos tubos 54 y 55 provistos cada uno de una
válvula 56 y 57, estando uno sumergido en el depósito de líquido de
limpieza usado 53 y el otro en un depósito de líquido de limpieza
fresco 58.
En el depósito 53, puede estar prevista una
salida en 59 hacia un depósito de líquido de limpieza a regenerar
60.
En el ejemplo ilustrado, las válvulas, la bomba
de circulación y la fuente de aire comprimido pueden ser puestos en
funcionamiento según un programa automatizado. La apertura y el
cierre de las válvulas son mandados automáticamente y sus
posiciones están representadas en las figuras y no constituirán por
tanto el objeto de una descripción más precisa.
Después de una etapa de revestimiento, puede ser
necesario limpiar el dispositivo. Después de separación entre el
cilindro de apoyo 1 y los otros cilindros de manera conocida, el
operador empieza por purgar el circuito de alimentación de líquido
de revestimiento, como se ha ilustrado en la figura 4. El aire es
aspirado en la lanza de aspiración 52, previamente extraída del
depósito 36. Pasa por el conducto 50, la bomba de circulación 43 y
el conducto de alimentación 30. Purga así este circuito de
alimentación de líquido de revestimiento y el líquido purgado es
recuperado en la coquilla inferior 33 y después reciclado en el
depósito 36.
Como se ha representado en la figura 5, el
operador sumerge la lanza de aspiración 52 así como el conducto de
descarga 34 en el depósito de líquido de limpieza usado 53. Es por
tanto el mismo circuito el que ha servido para la alimentación de
líquido de revestimiento que sirve para la purga de este circuito y
para la introducción del líquido de limpieza.
La coquilla superior 37 y la coquilla inferior 33
están ahora en posición cerrada y, durante por ejemplo 10 segundos,
el líquido de limpieza lavará el circuito de alimentación de
líquido de revestimiento.
Como se ha ilustrado en la figura 6, la lanza de
aspiración 52 es de nuevo extraída del depósito 53. Por el tubo 55,
el líquido de limpieza es proyectado durante aproximadamente 2
minutos hacia el interior del recinto formado por las coquillas,
por medio de las toberas 39. El líquido lava así el conjunto del
dispositivo y el líquido de limpieza usado vuelve al depósito
53.
Durante una eventual secuencia ulterior de por
ejemplo 15 segundos, ilustrada en la figura 7, se cierra la válvula
57 y se abre la válvula 56, lo que permite aspirar líquido de
limpieza fresco a partir de la cuba 58 y aclarar así la
instalación.
En la secuencia eventualmente ulterior
representada en la figura 8, que puede durar aproximadamente 2
minutos, todas las entradas y salidas de la bomba de circulación 43
están obturadas. El aire comprimido es entonces inyectado por las
mismas toberas 39, en el interior del recinto, para purgar la
instalación y secarla. Se puede prever, conectado al circuito de
desprendimiento 38 un sistema de aspiración no representado.
Después del secado, las coquillas 33 y 37 son
separadas una de la otra como se ha representado en la figura 9, la
lanza de aspiración 52 es de nuevo sumergida en el depósito de
líquido de revestimiento 36 así como el conducto de descarga 34 y
el circuito de alimentación es de nuevo abierto. El dispositivo está
entonces preparado para un nuevo mando de aplicación.
El tiempo total de dicha limpieza puede ser de
aproximadamente 10 minutos y el consumo total de líquido de limpieza
de 20 litros, mientras que actualmente se puede prever el triple de
tiempo y una cantidad doble de producto. No se deben prever ya
operaciones manuales, y a menudo peligrosas e insalubres, de
limpieza por ejemplo de los flancos de los cilindros.
Debe entenderse que la presente invención no está
en modo alguno limitada a las formas de realización descritas
anteriormente y que muchas modificaciones pueden ser aportadas a la
misma sin salir del marco de las reivindicaciones anexas.
Claims (12)
1. Dispositivo de aplicación de líquido de
revestimiento sobre una chapa, que comprende:
- -
- un cilindro de apoyo rotativo (1) alrededor del cual pasa en continuo una chapa (2),
- -
- unos medios de alimentación de líquido de revestimiento,
- -
- un cilindro colector (3) de película de líquido, rotativo, alimentado por los medios de alimentación, y
- -
- eventualmente unos medios de transferencia de la película de líquido del cilindro colector (3) a la chapa que pasa alrededor del cilindro de apoyo (1),
caracterizado porque comprende además un
aparato de lavado que comprende:
- -
- una coquilla inferior (33) que constituye un recipiente de recuperación y una coquilla superior (37) mutuamente desplazables entre una posición cerrada, en la cual forman un recinto cerrado que encierra los medios de alimentación, el cilindro colector (3) y los medios de transferencia, y una posición abierta, en la cual están separadas una de la otra,
- -
- un recipiente de reserva de líquido de limpieza (53),
- -
- un recipiente de reserva de líquido de revestimiento (36),
- -
- una fuente de aire comprimido (47),
- -
- unos primeros medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición abierta del recinto, líquido de revestimiento a partir del recipiente de reserva de líquido de revestimiento (36),
- -
- unos segundos medios de circulación que son capaces de proporcionar a los medios de alimentación, en posición cerrada del recinto, líquido de limpieza a partir del recipiente de reserva de líquido de limpieza (53),
- -
- unos medios de proyección (39) que son capaces de proyectar líquido de limpieza a través de por lo menos una de las dos coquillas para lavar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada, y
- -
- eventualmente unos medios de inyección de gas comprimido (39) a través de por lo menos una de las dos coquillas para secar los elementos encerrados por el recinto en posición cerrada.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el aparato de lavado comprende, como
primeros y segundos medios de circulación, una bomba de circulación
(43) y un circuito que comprende un conducto de traída (30) para
introducir o bien líquido de revestimiento, o bien líquido de
limpieza en los medios de alimentación (4) y un conducto de salida
(34) para evacuar o bien líquido de revestimiento, o bien líquido
de limpieza, del recipiente de recuperación (33).
3. Dispositivo según una o la otra de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los medios de
proyección de líquido sirven simultáneamente de medios de inyección
de gas.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los medios de proyección que sirven
simultáneamente de medios de inyección están conectados a la bomba
de circulación (43) citada para hacer circular el líquido de
limpieza y a una fuente de aire comprimido (47) para inyectar aire
comprimido.
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el aparato de
lavado comprende además unos medios de purga que son capaces de
hacer pasar a través de los medios de alimentación un gas de
purga.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios de purga alimentan la bomba
de circulación y dicho circuito con dicho gas de purga.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, en el aparato
de lavado, la coquilla inferior (33) está dispuesta de manera que
pueda ser conectada alternativamente al recipiente de reserva de
líquido de revestimiento (36) y al recipiente de reserva de líquido
de limpieza (53), de manera que permita un reciclado de estos
últimos.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de
alimentación comprenden un recipiente de alimentación (4) que
contiene dicho líquido y que presenta una abertura de salida de
líquido (8) que se extiende a lo largo del cilindro colector (3), en
una parte inferior de dicho recipiente (4), y una rasqueta flexible
(9) dispuesta sobre el recipiente de alimentación (4) de manera que
limite la abertura de salida (8), hacia abajo, y para ser
presionada contra el cilindro colector (3) para aplicar al mismo la
película de líquido.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los medios de
alimentación comprenden un tintero en el cual se sumerge
parcialmente el cilindro colector.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cilindro
colector (3) presenta una superficie periférica aplicada sobre la
chapa (2) que pasa alrededor del cilindro de apoyo (1).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende, como
medios de transferencia, por lo menos un cilindro rotativo (31, 32)
entre el cilindro colector (3) y la chapa (2) que pasa alrededor
del cilindro de apoyo (1).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
10 y 11, caracterizado porque los medios de alimentación
comprenden un cilindro rotativo suplementario apoyado contra el
cilindro colector formando entre ellos un entrehierro en el cual es
recibido el líquido de revestimiento alimentado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE200000514 | 2000-08-17 | ||
| BE2000/0514A BE1013647A3 (fr) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Dispositif d'application de liquide de revetement sur une tole. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2240498T3 true ES2240498T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=3896632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01962493T Expired - Lifetime ES2240498T3 (es) | 2000-08-17 | 2001-08-17 | Dispositivo de aplicacion de liquido de revestimiento sobre una chapa. |
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