CN113059118A - 一种高精度蜡模3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及3D打印设备的领域，尤其是涉及一种高精度蜡模3D打印机，其包括控制箱和操作机构，操作机构连接于控制箱顶部，控制箱顶部设置有外罩和物料组件，外罩铰接于控制箱顶部，外罩罩设于操作机构外，物料组件包括支架、主动辊、从动辊、物料带和驱动件，支架固接于控制箱顶部，主动辊和从动辊均转动连接于支架上，物料带套设于主动辊和从动辊上，用于驱动主动辊转动的驱动件固接于支架上，控制箱顶部设置有清理组件，清理组件包括废料池和刮板，刮板固接于废料池上，刮板与物料带的外侧抵接。本申请启动驱动件，驱动件驱动物料带转动，刮板将物料带上的杂质清理，减少了打印产品中杂质的含量，具有提高打印产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及3D打印设备的领域，尤其是涉及一种高精度蜡模3D打印机。
背景技术
普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，3D打印机不同于普通打印机，3D打印机是将液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、熔融的蜡液等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层次堆积叠加形成三维实体，蜡模3D打印机在蜡模制造行业中应用广泛。
蜡模3D打印机使用时，电脑控制操作杆在水平方向移动，操作杆端部将熔融态的蜡液滴加在物料盘上，熔融态的蜡液迅速固化，第一层打印完成后电脑控制操作杆向上移动，蜡液固化并逐层叠加，最终按照计算机上的图像使蜡液固化层层堆积为三维实物，完成三维实体打印，随后将实物取下。
针对上述中的相关技术，发明人认为物料盘在拿取实物后，物料盘上会有灰尘或残留的蜡块，会影响后期打印产品的质量，存在灰尘和残留蜡块造成打印产品质量降低的缺陷。
发明内容
为了提高打印产品的质量，本申请提供一种高精度蜡模3D打印机。
本申请提供的一种高精度蜡模3D打印机采用如下的技术方案：
一种高精度蜡模3D打印机，包括控制箱和操作机构，装有蜡液的操作机构连接于控制箱顶部，控制箱顶部设置有外罩和物料组件，外罩铰接于控制箱顶部，外罩罩设于操作机构外，物料组件位于外罩内，物料组件包括支架、主动辊、从动辊、物料带和驱动件，支架固接于控制箱顶部，主动辊和从动辊平行设置并有间隔，主动辊和从动辊均转动连接于支架上并位于同一水平面，用于承载蜡液的物料带套设于主动辊和从动辊上，驱动件固接于支架上，驱动件的输出轴与主动辊固定相连，控制箱靠近物料带处设置有清理组件，清理组件包括废料池和刮板，废料池位于物料带下方，刮板固接于废料池上，刮板与物料带的外侧抵接。
通过采用上述技术方案，产品打印完成后，打开外罩从物料带上拿取产品，随后关闭外罩，打印下一个产品前，启动驱动件，驱动件带动主动辊转动，从而带动从动辊和物料带转动，此时刮板与物料带的外侧发生相对滑动，刮板对物料带的表面进行清理，将物料带表面的灰尘和残留的蜡块进行清理，物料带清理完成后，关闭驱动件，控制箱控制操作机构进行打印，蜡液固化在物料带上并逐层打印，减少了打印产品中杂质的含量，提高了打印产品的质量。
可选的，控制箱顶部设置有喷淋组件，喷淋组件包括储水池、喷淋管和第一水泵，储水池连接于控制箱顶部，喷淋管一端伸入储水池内，第一水泵与喷淋管靠近储水池一端连通设置，喷淋管远离储水池一端连接于废料池靠近物料带处，喷淋管靠近物料带处固接有喷头，喷头与喷淋管连通设置。
通过采用上述技术方案，物料带转动时，启动第一水泵，第一水泵将储水池中的水泵入喷淋管内，水流经喷淋管随后从喷头喷出，水喷淋在物料带上并对物料带进行冲刷，水将物料带上粘附的灰尘和残留物进行冲刷，便于刮板将物料带刮净，进一步减少物料带上残留杂质的含量，提高了打印产品的质量。
可选的，废料池的底面向着靠近储水池处倾斜向下设置，废料池靠近储水池处连通设置有回流管，回流管远离废料池一端与储水池连通设置，回流管中部设置有用于对水进行过滤的过滤组件。
通过采用上述技术方案，喷淋管喷出的水滴落在废料池中，废料池中的水含有灰尘和蜡块等杂质，废料池中的液体沿着废料池的倾斜地面流入回流管内，接着过滤组件对液体进行过滤后，除去杂质的液体流入储水池内，随后储水池中的液体流入喷淋管内对物料带进行喷淋，实现水循环，减少了水资源浪费，提高了水的利用率。
可选的，过滤组件包括过滤网和收集件，过滤网固接于回流管内，用于收集杂质的收集件连接于回流管靠近过滤网处。
通过采用上述技术方案，过滤组件对液体过滤时，液体流入回流管内，过滤网对液体中的杂质进行阻挡，接着杂质流入收集件内进行收集，除去杂质的液体流经过滤网流入储水池内，收集件减少了过滤网处杂质的堆积，提高液体的流动量。
可选的，收集件包括输送管和收集筒，输送管固接于回流管靠近过滤网处，输送管位于过滤网背离水流输送方向一侧，输送管与回流管连通设置，收集筒可拆卸连接于输送管远离回流管一端。
通过采用上述技术方案，过滤网对液体中的杂质进行过滤后，杂质流入输送管内，随后杂质沿着输送管流入收集筒内，对杂质进行清理时，将收集筒拆卸，使收集筒与输送管分离，随后将收集筒内的杂质倾倒并清理，收集筒便于拆装，提高了杂质清理的便捷性。
可选的，物料带上设置有冷却组件，冷却组件包括冷水管、第二水泵和冷却器，冷水管嵌设于物料带内，冷水管的进水端和出水端均位于储水池内，第二水泵连通设置于冷水管进水端处，冷却器连通设置于冷水管进水端处。
通过采用上述技术方案，物料带清理后，物料带处于静止状态，在物料带上打印产品时，启动第二水泵，第二水泵将储水池内的水泵入冷水管内，同时冷却器进一步将水冷却降温，由于冷水管嵌入物料带内，冷水管内温度较低的水能有效降低物料带的温度，提高物料带上蜡液的固化速度，减小蜡液固化不及时造成打印产品产生间隙和歪斜等质量下降的影响，从而提高了打印产品的质量。
可选的，支架上固接有用于对物料带进行支撑的支撑板，支撑板与物料带顶部的内侧面抵接。
通过采用上述技术方案，物料带承载蜡液时，支撑板具有较强的刚性，支撑板对物料带提供向上的支撑力，提高了物料带的承载力，减小了物料带承载蜡块过程中发生弯曲的程度，减小了打印误差，从而提高了打印产品的质量。
可选的，外罩上设置有净化机构，净化机构包括吸风管、吸风器和送风组件，外罩为中空设置，外罩内壁开设有多个吸风口，吸风管固接于外罩上，吸风管与外罩连通设置，吸风器连通设置于吸风管远离外罩一端，用于向外罩内输送纯净空气的送风组件连接于控制箱上。
通过采用上述技术方案，打印产品拿取后，接着关闭外罩，启动吸风器，吸风器抽取外罩内的空气，外罩内的空气流经吸风口进入吸风管内，同时外罩内的灰尘随着气体的流动排出外罩，此时送风组件将洁净的空气充入外罩内，从而对外罩内的气体进行净化，减少了外罩内的杂质，减少了打印产品中杂质的含量，进一步提高了打印产品的质量。
可选的，送风组件包括送风板、送风管和鼓风设备，送风板连接于控制箱上并位于外罩内，送风板为中空设置，送风板靠近物料带一侧开设有多个送风口，送风管固接于送风板上并与送风板连通设置，鼓风设备连通设置于送风管远离送风板一端。
通过采用上述技术方案，送风组件对外罩内充入洁净的气体时，启动鼓风设备，鼓风设备将洁净的气体吹入送风管内，气体沿着送风管吹入内部为中空的送风板内，接着洁净的气体从送风口吹入外罩内，同时洁净的气体对物料带清理和风干，提高物料带的清洁度。
可选的，外罩靠近控制箱处固定设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫与控制箱紧密接触，密封垫比较柔软，能发生微小形变，能填充外罩与控制箱之间的缝隙，提高外罩与控制箱之间的密封性，减少外界空气进入外罩内，保证外罩内的洁净度，减少打印产品中杂质的含量，提高打印产品的质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置物料组件和清理组件，刮板清除物料带上的灰尘和残留蜡块，减少了打印产品中杂质的含量，产生了提高打印产品质量的效果；
2.通过设置回流管和过滤组件，废料池中的水流入回流管，接着经过过滤组件过滤后流入储水池内并重复利用，实现水循环，产生了减少水资源浪费的效果；
3.通过设置净化机构，净化机构对外罩内的气体进行净化，减少了打印产品中杂质的含量，产生了提高打印产品质量的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是突出显示净化机构的局部结构示意图；
图3是突出显示物料组件的局部结构示意图；
图4是突出显示过滤组件的局部剖视图；
图5是突出显示冷却组件的爆炸图。
附图标记说明：1、控制箱；2、操作机构；3、外罩；31、吸风口；32、密封垫；4、物料组件；41、支架；42、主动辊；43、从动辊；44、物料带；45、驱动电机；46、支撑板；5、清理组件；51、废料池；52、刮板；6、喷淋组件；61、储水池；611、回流管；62、喷淋管；63、第一水泵；64、喷头；65、过滤组件；651、过滤网；652、收集件；6521、输送管；6522、收集筒；7、冷却组件；71、冷水管；711、进水端；712、出水端；72、第二水泵；73、冷却器；8、净化机构；81、吸风管；82、吸风器；83、送风组件；831、送风板；8311、送风口；832、送风管；833、鼓风设备。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度蜡模3D打印机。结合图1和图2，一种高精度蜡模3D打印机包括控制箱1、操作机构2、外罩3和净化机构8，控制箱1为内部中空的箱体，控制箱1一侧铰接有门板，且控制箱1内安装有控制操作机构2的控制元件，操作机构2连接于控制箱1顶部，外罩3铰接于控制箱1顶部，且外罩3罩设于操作机构2外，用于净化外罩3内空气的净化机构8连接于外罩3和控制箱1之间，净化机构8能清除外罩3内的具有灰尘的空气，减少产品打印时杂质的含量，提高了打印产品的质量。
结合图2和图3，净化机构8包括吸风管81、吸风器82和送风组件83，外罩3为中空设置，外罩3为透明材质，外罩3底部固定设置有密封垫32，密封垫32与控制箱1顶部紧密抵接并密封设置，外罩3的内壁开设有吸风口31，吸风口31设置有多个，多个吸风口31间隔设置，吸风管81固接于外罩3外侧壁，吸风管81与外罩3连通设置，吸风管81远离外罩3一端穿过控制箱1侧壁位于控制箱1内，吸风器82连通设置于吸风管81远离外罩3一端；送风组件83包括送风板831、送风管832和鼓风设备833，送风板831连接于控制箱1顶部靠近物料组件4处，送风板831竖直设置，且送风板831内部中空，送风板831靠近物料组件4一侧开设有送风口8311，送风口8311设置有多个，多个送风口8311均匀间隔分布，送风管832固接于送风板831底部，送风管832与送风板831连通设置，送风管832远离送风板831一端穿过控制箱1顶部位于控制箱1内，鼓风设备833连通设置于送风管832远离送风板831一端并位于控制箱1内。
旋转打开外罩3，拿取打印完成的打印产品，接着关闭外罩3，密封垫32与控制箱1的顶面紧密抵接，将外罩3与控制箱1的顶面密封，启动吸风器82，吸风器82抽取外罩3内的空气，外罩3内的空气流经吸风口31进入吸风管81内，由于吸风口31设置有多个，便于外罩3内各处的灰尘随着气体的流动进入吸风口31并流入吸风管81进入吸风器82内；同时鼓风设备833将洁净的气体吹入送风管832内，气体沿着送风管832吹入内部为中空的送风板831内，洁净的气体从送风口8311吹入外罩3内，从而对外罩3内的气体进行净化，减少了外罩3内的杂质，减少了打印产品中杂质的含量，进一步提高了打印产品的质量。
结合图2和图3，控制箱1顶部设置有物料组件4和清理组件5，物料组件4包括支架41、主动辊42、从动辊43、物料带44、驱动件和支撑板46，本实施例驱动件为驱动电机45，支架41固接于控制箱1顶部靠近操作机构2处，主动辊42和从动辊43平行设置并有间隔，主动辊42和从动辊43均转动连接于支架41上并与控制箱1的顶面平行，用于承载蜡液的物料带44套设于主动辊42和从动辊43上，物料带44位于操作机构2的下方，驱动电机45固接于支架41上，驱动电机45的输出轴与主动辊42的轴线处固定相连，支撑板46固接于支架41上，且支撑板46与物料带44顶部的内侧面抵接；清理组件5包括废料池51和刮板52，废料池51位于物料带44下方，刮板52固接于废料池51顶部，刮板52竖直设置，刮板52的顶部与物料带44的外侧抵接。
产品打印时，操作机构2将熔融态的蜡液挤压在物料带44上，蜡液固化并完成产品的打印，支撑板46为物料带44提供支撑力，提高物料的承载力，减小物料承载打印产品过程中发生弯曲的程度，减小产品打印误差，提高打印产品的质量；打开外罩3，拿取打印完成的产品后，关闭外罩3，净化机构8对外罩3内的空气进行净化，物料带44上仍有部分灰尘和残留蜡块，启动驱动电机45，驱动电机45带动主动辊42转动，从而带动从动辊43和物料带44转动，此时刮板52与物料带44的外侧发生相对滑动，刮板52将物料带44表面的灰尘和残留的蜡块刮除，减少物料带44表面的杂质，减少打印产品中杂质的含量，提高了打印产品的质量。
结合图3和图4，控制箱1顶部设置有喷淋组件6，喷淋组件6包括储水池61、喷淋管62、第一水泵63和喷头64，储水池61固接于控制箱1顶部，储水池61内盛放有清水，储水池61与废料池51有间隔，喷淋管62一端伸入储水池61内，第一水泵63与喷淋管62靠近储水池61一端连通设置，喷淋管62远离储水池61一端固接于废料池51靠近物料带44处，喷头64固接于喷淋管62靠近物料带44处，喷头64与喷淋管62连通设置，喷头64设置有多个，多个喷头64沿喷淋管62的长度方向延伸；废料池51底部向着靠近储水池61倾斜向下设置，废料池51靠近储水池61一侧连通设置有回流管611，回流管611位于废料池51底部，回流管611远离废料池51一端与储水池61连通设置，回流管611中部设置有用于对水进行过滤的过滤组件65。
物料带44转动，刮板52对物料带44表面清理时，启动第一水泵63，第一水泵63将储水池61中的水泵入喷淋管62内，水流经喷淋管62随后从喷头64喷出，水喷淋在物料带44上并将物料带44上粘附的灰尘和残留物进行冲刷，刮板52将物料带44刮净，同时送风板831的送风口8311吹出的风对物料带44进行风干，进一步减少物料带44上残留杂质的含量，提高了打印产品的质量；冲刷物料带44后的水滴落在废料池51内，水和杂质沿着废料池51的倾斜面流动至回流管611内，过滤组件65对水中的杂质过滤后流入储水池61内，接着水被第一水泵63泵入喷淋管62内重复利用，实现水循环，减少了水资源浪费，提高了水的利用率。
参照图4，过滤组件65包括过滤网651和收集件652，过滤网651固接于回流管611内，收集件652包括输送管6521和收集筒6522，输送管6521固接于回流管611底部，且输送管6521位于过滤网651背离水流输送方向一侧，输送管6521与回流管611连通设置，输送管6521竖直设置，输送管6521远离回流管611一端穿过控制箱1顶面伸入控制箱1内，收集筒6522螺纹连接于输送管6521底部。
过滤组件65进行过滤时，过滤网651对液体中的杂质进行过滤，杂质阻挡于过滤网651背离液体流动方向一侧，接着杂质流动至输送管6521内，杂质沿着输送管6521流动至收集筒6522内，将收集筒6522内的杂质进行清理时，旋转收集筒6522，收集筒6522与输送管6521分离，收集筒6522便于拆装，将收集筒6522内的杂质倾倒并清理，提高了杂质过滤并清理的便捷性。
参照图5，物料带44上设置有冷却组件7，冷却组件7包括冷水管71、第二水泵72和冷却器73，冷水管71呈蛇形嵌设于物料带44内，且冷水管71沿着物料带44的长度方向延伸，冷水管71的两端伸出物料带44外且位于物料带44远离支架41一侧，冷水管71的两端分别为进水端711和出水端712，冷水管71的进水端711和出水端712均位于储水池61内，第二水泵72连通设置于冷水管71进水端711处，冷却器73连通设置于冷水管71进水端711处。
物料带44清理后，关闭驱动电机45，物料带44处于静止状态，操作机构2将蜡液挤出在物料带44上，启动第二水泵72，第二水泵72将储水池61内的水泵入冷水管71内，同时冷却器73进一步将水冷却降温，冷水管71内温度较低的水嵌设于物料带44内，能有效降低物料带44的温度，从而有效提高物料带44上蜡液的固化速度，减小蜡液固化不及时造成打印产品产生间隙和歪斜等质量下降的影响，进一步提高了打印产品的质量。
本申请实施例一种高精度蜡模3D打印机的实施原理为：产品打印完成后，打开外罩3从物料带44上拿取产品，随后关闭外罩3，打印下一个产品前，启动吸风器82，吸风器82将外罩3内的气体吸入外罩3内壁的吸风口31内，将外罩3内带有灰尘的空气排出，鼓风设备833将干净的气体吹入送风管832内，接着干净的气体从送风板831的送风口8311排入外罩3内，对外罩3内的空气进行净化，接着启动驱动电机45，驱动电机45带动主动辊42转动，从而带动从动辊43和物料带44转动，此时刮板52与物料带44的外侧发生相对滑动，刮板52对物料带44的表面进行清理，将物料带44表面的灰尘和残留的蜡块进行清理，随后关闭驱动电机45，控制箱1控制操作机构2在物料带44上进行打印，减少了打印产品中杂质的含量，提高了打印产品的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度蜡模3D打印机，包括控制箱(1)和操作机构(2)，装有蜡液的操作机构(2)连接于控制箱(1)顶部，其特征在于：所述控制箱(1)顶部设置有外罩(3)和物料组件(4)，外罩(3)铰接于控制箱(1)顶部，外罩(3)罩设于操作机构(2)外，物料组件(4)位于外罩(3)内，物料组件(4)包括支架(41)、主动辊(42)、从动辊(43)、物料带(44)和驱动件，支架(41)固接于控制箱(1)顶部，主动辊(42)和从动辊(43)平行设置并有间隔，主动辊(42)和从动辊(43)均转动连接于支架(41)上并位于同一水平面，用于承载蜡液的物料带(44)套设于主动辊(42)和从动辊(43)上，驱动件固接于支架(41)上，驱动件的输出轴与主动辊(42)固定相连，控制箱(1)靠近物料带(44)处设置有清理组件(5)，清理组件(5)包括废料池(51)和刮板(52)，废料池(51)位于物料带(44)下方，刮板(52)固接于废料池(51)上，刮板(52)与物料带(44)的外侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述控制箱(1)顶部设置有喷淋组件(6)，喷淋组件(6)包括储水池(61)、喷淋管(62)和第一水泵(63)，储水池(61)连接于控制箱(1)顶部，喷淋管(62)一端伸入储水池(61)内，第一水泵(63)与喷淋管(62)靠近储水池(61)一端连通设置，喷淋管(62)远离储水池(61)一端连接于废料池(51)靠近物料带(44)处，喷淋管(62)靠近物料带(44)处固接有喷头(64)，喷头(64)与喷淋管(62)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述废料池(51)的底面向着靠近储水池(61)处倾斜向下设置，废料池(51)靠近储水池(61)处连通设置有回流管(611)，回流管(611)远离废料池(51)一端与储水池(61)连通设置，回流管(611)中部设置有用于对水进行过滤的过滤组件(65)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述过滤组件(65)包括过滤网(651)和收集件(652)，过滤网(651)固接于回流管(611)内，用于收集杂质的收集件(652)连接于回流管(611)靠近过滤网(651)处。
5.根据权利要求4所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述收集件(652)包括输送管(6521)和收集筒(6522)，输送管(6521)固接于回流管(611)靠近过滤网(651)处，输送管(6521)位于过滤网(651)背离水流输送方向一侧，输送管(6521)与回流管(611)连通设置，收集筒(6522)可拆卸连接于输送管(6521)远离回流管(611)一端。
6.根据权利要求2所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述物料带(44)上设置有冷却组件(7)，冷却组件(7)包括冷水管(71)、第二水泵(72)和冷却器(73)，冷水管(71)嵌设于物料带(44)内，冷水管(71)的进水端(711)和出水端(712)均位于储水池(61)内，第二水泵(72)连通设置于冷水管(71)进水端(711)处，冷却器(73)连通设置于冷水管(71)进水端(711)处。
7.根据权利要求1所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述支架(41)上固接有用于对物料带(44)进行支撑的支撑板(46)，支撑板(46)与物料带(44)顶部的内侧面抵接。
8.根据权利要求1所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述外罩(3)上设置有净化机构(8)，净化机构(8)包括吸风管(81)、吸风器(82)和送风组件(83)，外罩(3)为中空设置，外罩(3)内壁开设有多个吸风口(31)，吸风管(81)固接于外罩(3)上，吸风管(81)与外罩(3)连通设置，吸风器(82)连通设置于吸风管(81)远离外罩(3)一端，用于向外罩(3)内输送纯净空气的送风组件(83)连接于控制箱(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述送风组件(83)包括送风板(831)、送风管(832)和鼓风设备(833)，送风板(831)连接于控制箱(1)上并位于外罩(3)内，送风板(831)为中空设置，送风板(831)靠近物料带(44)一侧开设有多个送风口(8311)，送风管(832)固接于送风板(831)上并与送风板(831)连通设置，鼓风设备(833)连通设置于送风管(832)远离送风板(831)一端。
10.根据权利要求1所述的一种高精度蜡模3D打印机，其特征在于：所述外罩(3)靠近控制箱(1)处固定设置有密封垫(32)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110244359.3A CN113059118A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种高精度蜡模3d打印机 |
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| CN202110244359.3A CN113059118A (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种高精度蜡模3d打印机 |
Publications (1)
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| CN113059118A true CN113059118A (zh) | 2021-07-02 |
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| CN (1) | CN113059118A (zh) |
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- 2021-03-05 CN CN202110244359.3A patent/CN113059118A/zh active Pending
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