ES2240396T3 - Aparato de distribucion seca de materias fibrosas. - Google Patents

Abstract

Aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de material de fibras sobre una malla de alambre móvil (4), comprendiendo una caja de succión debajo de esta malla de alambre, y sobre la malla de alambre un cabezal formador en forma de una caja alargada (8) que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre, y que tiene una entrada de aire por arriba y está abierta por la parte de abajo orientada hacia la malla de alambre, y que contiene dos tambores giratorios perforados (10, 10), en los que por lo menos, por uno de sus extremos se suministra una corriente de fibras fluidificadas por aire, caracterizado porque en el espacio superior de la caja formadora, en una zona al nivel entre el plano diametral horizontal de los tambores perforados y su plano tangencial superior, se disponen piezas tapadera (18) para el apantallado sustancial del aire que fluye hacia abajo en las áreas entre los tambores y entre las paredes adyacentes de la caja,aumentando de este modo la concentración del suministro de aire directamente a través de los tambores.

Description

Aparato de distribución seca de materias fibrosas.

La presente invención se refiere a un aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de fibras, y más específicamente a un aparato del tipo dado a conocer en el documento EP-C-0032772 (patente danesa No. 149979). El aparato tiene un cabezal formador dispuesto inmediatamente sobre una malla de alambre móvil, debajo de la cual se encuentra una caja de succión para la creación en el cabezal formador de un flujo de aire dirigido hacia abajo. Este cabezal está configurado como una caja sin tapadera superior ni inferior que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre y que contiene dos tambores giratorios paralelos compuestos por plancha perforada. En sus respectivos extremos opuestos, estos tambores están conectados mediante codos curvados 180º, y a través de uno o de ambos extremos se impulsa una corriente de fibras fluidificadas por aire que de este modo circula axialmente a través de los tambores.

Una parte del aire que es aspirado por la caja de succión a través del cabezal formador atraviesa los tambores perforados, y de este modo tiene sobre las fibras un efecto de arrastre, que está reforzado por la rotación de los tambores, lo que produce un efecto de expulsión del aire y por lo tanto de las fibras. Se ha determinado que con esta técnica se puede conseguir una ventajosa distribución de las fibras tanto sobre la longitud como sobre el espesor de la malla, así como una elevada capacidad para la planta de
producción.

En la manipulación de fibras fluidificadas por aire aparecen con facilidad problemas de electricidad estática, que no solo pueden provocar la formación de aglomerados de fibras sino que pueden dar lugar a la atracción de los aglomerados de fibras hacia las superficies barridas tales como las caras laterales internas del mencionado cabezal formador. Por lo tanto, en la técnica pertinente es ventajoso que se haga circular por el espacio entre los dos tambores y las caras internas del cabezal formador una parte secundaria del aire aspirado, puesto que este aire puede eliminar las fibras y los pequeños aglomerados que se adhieren sobre estas superficies laterales.

Sin embargo con la presente invención se ha caído en la cuenta que estas condiciones pueden cambiar considerablemente con una modificación que en principio es sencilla, y que consiste en que mediante tapaderas en la parte superior, se pueden cubrir los espacios entre las partes superiores dirigidas hacia arriba de los tambores, y entre los tambores y los espacios entre estas partes y las caras interiores del cabezal formador adyacentes respectivamente. Esto puede parecer contradictorio a primera vista, debido precisamente a que el efecto de limpieza que el aire aspirado ejerce sobre las caras internas del cabezal formador queda anulado, pero la modificación debe ser vista principalmente a la luz de que todo el aire aspirado hacia abajo pasa a través de los tambores, lo cual cambia radicalmente las condiciones de funciona-
miento.

En primer lugar, la capacidad de dosificación de los tambores aumenta en un grado particularmente distinto, típicamente no menos de un 60 ó 70%, y en segundo lugar, la emisión de aire/fibra por la parte inferior de los tambores se intensifica de tal modo que esta misma emisión puede contrarrestar la mencionada acumulación de fibras en la cara interior del cabezal formador. Lo mismo se aplica a la posible acumulación de fibras alrededor de las perforaciones en la cara exterior de los tambores, puesto que las fibras serán expulsadas a través de estas aberturas con mayor fuerza de lo que se ha venido haciendo hasta ahora, y de este modo es una forma realista de evitar completamente la disposición de los medios necesarios hasta ahora, tales como cepillos giratorios para la limpieza de las caras exteriores de los tambores.

Además se ha probado que puede conseguirse la mejora con un efecto de succión menor, es decir con un menor consumo de energía.

La invención está ilustrada a modo de ejemplo en el dibujo, que muestra un aparato con la misma configuración básica que el presentado en el documento EP.C-0032772. El aparato comprende una caja de succión 2 debajo de una malla perforada de alambre 4, y sobre ésta un cabezal formador 6 configurado como una caja 8 que está abierta por debajo hacia la malla de alambre 4, con dos tambores cilíndricos perforados 10 extendiéndose a través de la caja en la que están suspendidos pudiendo girar y con conexiones 12 en sus extremos. Mediante tubos en "U" no mostrados, los tambores 10 forman un sistema de circulación en el que puede fluir una corriente de aire cargada de fibras suministradas desde uno o desde los dos extremos del par de cilindros, durante la emisión de aire y fibras por las perforaciones 14 de las paredes de los cilindros. Con el objeto de mantener las fibras bien agitadas dentro de los tambores, en cada uno de éstos se encuentra un rodillo de púas 16 girando a velocidad elevada.

Como ya se ha dicho, el aparato es conocido, es decir el aire es aspirado hasta la caja de succión 2 no solo a través de los tambores perforados 10 sino también a través de los respectivos espacios alrededor de dichos tambores.

De acuerdo con la invención, cerca del nivel de la parte superior de los tambores 10 y ligeramente por debajo de este nivel, se disponen tapaderas 18 que cierran el espacio mencionado exterior a los cilindros, de modo que todo el aire que llega a la caja de succión 2 es aspirado a través de las partes descubiertas 20 de los cilindros 10. Esto dará lugar a una emisión de fibra más concentrada directamente hacia la malla de alambre.

En plantas de producción con una pista muy ancha, se necesitarán normalmente disposiciones especiales para conseguir el nivel deseado de estanquidad entre los tambores 10 y los bordes de las tapaderas 18, por ejemplo el montaje de los tambores sobre cojinetes de bolas 22. Las ranuras no precisan estar completamente cerradas, pero cuanto más cerradas estén, mayor será la eficiencia.

Debe mencionarse que en la invención, será ventajoso trabajar en un espacio limitado 24 sobre las tapaderas 18 con una presión elevada, posiblemente en conexión con una recirculación del aire de
succión.

Normalmente para la malla formadora 4 se utiliza una red de alambre de bronce, y se sabe que esta malla debe ser guiada con precisión respecto a su dirección de movimiento mediante rodillos reversibles ajustables controlados por sensores puesto que no tolera que se tuerza con sus borde laterales hacia arriba contra las superficies que limitan la posición lateral. En relación con la invención, se ha establecido que usando un cordón de material plástico, es posible evitar el caro dispositivo de control, puesto que un tal cordón admite un control transversal simplemente por el tope con guías laterales fijas, como las mostradas con el número 26.

Claims (2)

1. Aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de material de fibras sobre una malla de alambre móvil (4), comprendiendo una caja de succión debajo de esta malla de alambre, y sobre la malla de alambre un cabezal formador en forma de una caja alargada (8) que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre, y que tiene una entrada de aire por arriba y está abierta por la parte de abajo orientada hacia la malla de alambre, y que contiene dos tambores giratorios perforados (10, 10), en los que por lo menos, por uno de sus extremos se suministra una corriente de fibras fluidificadas por aire, caracterizado porque en el espacio superior de la caja formadora, en una zona al nivel entre el plano diametral horizontal de los tambores perforados y su plano tangencial superior, se disponen piezas tapadera (18) para el apantallado sustancial del aire que fluye hacia abajo en las áreas entre los tambores y entre las paredes adyacentes de la caja, aumentando de este modo la concentración del suministro de aire directamente a través de los tambores.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el espacio de la caja sobre los tambores está cerrado y está conectado con medios para la generación de una sobrepresión en este espacio, posiblemente en conexión con el lado de presión del ventilador de succión para la generación de una presión negativa en dicha caja de succión.