ES2239693T3 - Aparato de conservacion particularmente para productos perecederos a una temperatura preestablecida. - Google Patents

Aparato de conservacion particularmente para productos perecederos a una temperatura preestablecida.

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ES2239693T3 ES02003289T ES02003289T ES2239693T3 ES 2239693 T3 ES2239693 T3 ES 2239693T3 ES 02003289 T ES02003289 T ES 02003289T ES 02003289 T ES02003289 T ES 02003289T ES 2239693 T3 ES2239693 T3 ES 2239693T3
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Abstract

Un aparato particularmente para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida, comprendiendo un cuerpo de contención (1), una cámara (3) que está delimitada por paredes aislantes térmicas (4) y acomoda medios de intercambiador de calor (5), dichos medios de intercambiador de calor comprendiendo un acumulador de calor que tiene al menos un cuerpo tubular interior (10) para el pasaje de un fluido refrigerante y al menos un elemento tubular exterior (20) que rodea dicho al menos un cuerpo tubular interior (10) y forma con él un interespacio (21) para contener una masa de capacidad térmica, sustancialmente toda la superficie exterior de dicho elemento tubular exterior (20) formando la superficie para el intercambio de calor con el aire dentro de dicha cámara (3), caracterizado por el hecho de que dicha cámara (3) estando formada dentro de dicho cuerpo de contención (1) constituido por un contenedor, dichos medios de intercambiador de calor (5) están colocados sólo en el techode la cámara (3) y por el hecho de que dicho elemento tubular exterior comprende aletas inferiores que están dirigidas hacia el interior de dicha cámara y aletas superiores que están dirigidas hacia el techo de dicha cámara.

Description

Aparato de conservación particularmente para productos perecederos a una temperatura preestablecida.
La presente invención hace referencia a un aparato particularmente para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida.
Es conocido que para transportar y conservar productos perecederos, tales como por ejemplo productos alimenticios, la temperatura dentro del espacio de conservación debe mantenerse a valores constantes que correspondan lo máximo posible con valores de temperatura que estén preestablecidos en cada instancia dependiendo del tipo de dichos productos.
En la actualidad, la conservación está basada en el uso de cámaras que en la práctica forman un entorno refrigerado.
Con el fin de solucionar este problema, EP-0 664 426 muestra una cámara, por ejemplo del tipo contenedor, que tiene la particularidad de tener, en la mayor parte de la superficie de sus paredes, interespacios en los que hay fluidos que tienen una gran capacidad térmica que permanecen a una temperatura relativamente baja, para poder realizar un intercambio de calor que permite mantener constante las condiciones de temperatura dentro del contenedor.
Este tipo de solución tiene varios inconvenientes, tal como por ejemplo una gran complejidad constructiva y una pobre flexibilidad operativa, puesto que no es fácilmente posible sustituir el líquido de acumulación térmico.
Otro inconveniente que puede achacarse a la solución descrita anteriormente está constituido por el hecho de que proveer los elementos de intercambio de calor dentro del grosor de las paredes cambia las dimensiones del interior del contenedor, provocando que la paletización sea extremadamente ineficiente, puesto que la reducción de la anchura útil hace imposible insertar palets estándar los unos junto a los otros.
Además, otro problema está constituido por el hecho de que el líquido refrigerante debe ser tratado térmicamente en unidades de recarga fijadas, con las consiguientes complicaciones considerables logísticas y de organización.
Otro inconveniente está además constituido por el hecho de que el contenedor provisto de este modo tiene una tara particularmente alta.
Debido a esta situación, la solución descrita anteriormente es capaz sólo de cumplir con un pequeño porcentaje de los requisitos del mercado, también teniendo en cuenta el hecho de que la presencia de los intercambiadores de calor en las superficies laterales de la cámara interna lleva a un alto riesgo de perforación, con la consiguiente diseminación de líquidos y el daño a las características de la unidad.
GB 724 303 muestra un aparato tal y como se reivindica en el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es solventar los inconvenientes mostrados anteriormente, proveyendo un aparato particularmente para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida que pueda tener una superficie de intercambio de calor particularmente grande, permitiendo así optimizar todos los pasos de tratamiento térmico, tanto cuando el aparato es utilizado para distribuir productos y por lo tanto la cámara está abierta muchas veces, como cuando el aparato es utilizado para conservación o transporte de larga distancia y por lo tanto la cámara es abierta un número limitado de veces.
Dentro de este objetivo, un objeto particular de la invención es proveer un aparato que permita mantener dentro de él temperaturas que son adecuadas tanto para productos frescos como congelados.
Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato que sea completamente independiente del sistema de unidades de recarga fijadas con base en tierra y que por lo tanto sea capaz de hacerse cargo incluso de transportes de duración indefinida.
Otro objeto de la invención es proveer un aparato que permita la paletización utilizando palets estándar, puesto que puede estar provisto en un contenedor sin tener que recurrir a un aumento inaceptable del grosor de las paredes.
Otro objeto de la presente invención es proveer un aparato en el que, además de reducir la tara, sea posible minimizar los efectos negativos causados por la acumulación de hielo en los intercambiadores de calor debido a la abertura de las puertas, haciendo de este modo la unidad particularmente adecuada para la congelación rápida de los productos y distribución de productos alimenticios.
Este objetivo y estos y otros objetos que resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consigue mediante un aparato tal y como se define en la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido pero no exclusivo de un aparato particularmente para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida, ilustrado sólo mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática del aparato según la invención, aplicado a un medio de transporte;
La Figura 2 es una vista de sección de la cámara con el aparato con los intercambiadores de calor;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de sección de un intercambiador de calor.
Con referencia a las figuras, el aparato para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida, según la invención, comprende un cuerpo de contención, generalmente designado por el número de referencia 1, que está constituido por ejemplo por un contenedor convencional o cuerpo de tipo panel, que está colocado dentro de un vehículo, que está generalmente designado por el número de referencia 2.
El cuerpo de contención 1 forma internamente una cámara 3, que tiene paredes, generalmente designadas por el número de referencia 4, que están térmicamente aisladas según los criterios convencionales para formar un espacio interno que permita la paletización de los productos utilizando palets estándar.
Dentro de la cámara 3 existen intercambiadores de calor, generalmente designados por el número de referencia 5, cuyo objetivo es optimizar los pasos de intercambio de calor con el fin de permitir mantener un nivel de temperatura preestablecido; los intercambiadores de calor están colocados sólo en el techo de la cámara.
En un ejemplo de realización específicamente ilustrado, los intercambiadores de calor 5 comprenden un acumulador de calor, que está constituido por un cuerpo interior, generalmente designado por el número de referencia 10, que está ventajosamente provisto de un elemento tubular interior 11 que forma un núcleo 12 opcionalmente provisto de aletas centrales 13 que sobresalen radialmente.
Para cada cuerpo interior existe preferiblemente un elemento tubular interior saliente y un elemento tubular de retorno, y los dos elementos tubulares dispuestos el uno junto al otro están ventajosamente unidos mediante un ala 14, que está preferiblemente dispuesta de modo vertical.
Un fluido refrigerante, constituido por Freón o solución no congelable, es circulado dentro del elemento tubular interior 11.
El cuerpo interior 10 está dispuesto dentro de un elemento tubular exterior, designado por el número de referencia 20, que es preferiblemente rectangular con elementos que están cerrados en sus extremos con el fin de formar en la práctica un interespacio 21 para contener una masa de capacidad térmica dentro de la cual el cuerpo interior 10 es colocado; dicho cuerpo interior intercambia calor con la masa de capacidad térmica, que está formada por una mezcla eutéctica que en la práctica rodea el cuerpo interior, que actúa como un evaporador; la mezcla eutéctica o solución puede definirse según el régimen de almacenaje (fresco o congelado) de productos a ser almacenados en la cámara 3.
Los elementos tubulares exteriores que forman, junto con el cuerpo interior 10, un acumulador de calor tienen como objetivo intercambiar calor con el aire y condensar el exceso de humedad como agua y hielo.
El elemento tubular exterior 20 tiene aletas inferiores 22 y aletas superiores 23, que forman una superficie de intercambio de calor considerable, con una ratio preferiblemente > 9:1 entre la superficie generada y la superficie ocupada.
La ratio entre la superficie de intercambio de calor total del acumulador y la superficie interior de la cámara 3 es >1:1.
La \DeltaT entre la superficie de intercambio de calor y el aire es preferiblemente < 2ºC y la ratio entre la superficie del elemento tubular exterior y el volumen del contenedor es típicamente > 2m^{2}/ m^{3}, y la cantidad de agua condensada en la superficie con 99% de humedad externa y una temperatura externa T = 30ºC para cada apertura de puerta y con un coeficiente de llenado de aproximadamente 50% debe producir una película de no más de 0,1 mm.
La superficie interior del elemento tubular exterior debe intercambiar calor con la solución eutéctica y la superficie exterior, y tiene una ratio > 4 veces la superficie ocupada con el fin de permitir preferiblemente una \DeltaT < 1ºC entre la solución eutéctica y la superficie interior del elemento tubular exterior.
El intercambiador de calor es instalado en el techo dentro de la cámara 3, de modo que apenas será probable que se dañe durante los pasos de carga y descarga de productos.
Con el fin de poder manejar las típicas expansiones de las soluciones eutécticas que están entre el 2 y el 8%, cada interespacio formado por los elementos tubulares exteriores está provisto de un punto para aspirar aire del exterior, y las cámaras están llenas de una solución eutéctica a un volumen igual al volumen total, dejando una bolsa de aire ligeramente mayor que la expansión producida por el congelamiento; después del llenado, se produce el vacío en la bolsa de aire y la solución eutéctica puede de este modo congelarse y expandirse en la práctica a presión cero.
Con este refinamiento es posible controlar la presión de la bolsa de aire, obteniendo un dato que permite comprobar el estado de carga del acumulador de calor, ya que la variación de presión es una función del porcentaje de la fusión de la mezcla eutéctica.
El evaporador, provisto mediante el cuerpo interior 10, está cruzado por un fluido refrigerante con una temperatura de evaporación típica de -10ºC para productos frescos y -30ºC para productos congelados, para conseguir la rápida congelación de la solución eutéctica.
El cuerpo interior 10 está dispuesto de modo que los elementos tubulares interiores salientes y entrantes estén localizados en la parte inferior, para facilitar el congelamiento de la solución eutéctica o mezcla desde abajo hacia arriba; además, el cuerpo interior 10 no está en contacto con la superficie interna del elemento tubular exterior, evitando así el contacto directo entre el evaporador y el elemento tubular exterior.
En la práctica, la mezcla eutéctica provee un filtro térmico, que durante la recarga evita los puntos fríos y por lo tanto un enfriamiento insuficiente del aire, con el consiguiente daño a los productos frescos incluso con una temperatura de evaporación de -28ºC. En la práctica, es posible utilizar mezclas con un punto de fusión diferente con el fin de asegurar que las temperaturas internas se mantienen aproximadamente entre 0,5 y 3,5ºC para productos frescos y < -19ºC para productos congelados.
El circuito está sometido a expansiones considerables causadas por la diferencia de temperatura entre el Freón y la solución eutéctica, que particularmente al comienzo del paso de carga puede ser 50ºC, y por lo tanto el evaporador provisto por el cuerpo interior 10 está conectado sólo a un extremo del acumulador de calor y está montado en guías provistas por bloques de material aislante, que en la práctica permiten el deslizamiento interno con teóricamente cero tensiones.
Los elementos tubulares exteriores, tal y como se muestran esquemáticamente en la figura 2, están dispuestos en el extremo superior de la cámara 3 y están afectados por un flujo continuo de aire mediante ventilación a baja velocidad (< 0,1 m/s) dentro del volumen tomado por la carga, que permite evitar el daño a los productos frescos que no tienen empaquetado secundario y evitar un excesivo consumo de energía.
El sistema de ventilación comprende un ventilador, generalmente designado por el número de referencia 30, que está ventajosamente colocado en un extremo del intercambiador de calor y crea una circulación de aire a lo largo de una dirección que es sustancialmente paralela al lado largo de la cámara 3, y el aire es circulado entre el techo y el lado superior del contenedor 1.
Esta circulación de aire, cuando las puertas están cerradas, es pensada para producir una temperatura uniforme dentro del contenedor tanto después de abrir las puertas como durante el transporte, mientras que las puertas están abiertas una cortina de aire descendente es formada en la práctica cerca de la puerta, limitando en gran medida el intercambio de aire entre el interior y el exterior, particularmente para productos congelados.
A bordo podría también haber una unidad de recarga o refrigeración, generalmente designada por el número de referencia 40, que puede estar constituida por ejemplo por un compresor movido por un motor de 24 voltios de corriente continua o por un motor en serie de 380 V de corriente alterna, provisto de una unidad de condensación refrigerada por ventiladores de 24 voltios de corriente continua o de 380 voltios de corriente alterna, con velocidades de flujo de aire que son una función directa de la potencia a ser disipada.
El montaje motor-compresor está conectado al evaporador y a la unidad de condensación mediante acoplamientos rápidos, para ser capaz de sustituir cualquier componente defectuoso en un tiempo muy corto y sin personal especializado.
El suministro de tensión de bajo voltaje de corriente continua permite integrar la capacidad de absorción de los acumuladores de calor, extendiendo así la duración de refrigeración del medio entre una recarga y la siguiente, mientras que el suministro de tensión de red permite realizar la recarga en cualquier lugar, independientemente de la disponibilidad de la unidad de recarga en tierra, además consiguiendo la rápida refrigeración de productos frescos que no han sido precongelados y que vienen por ejemplo directamente de los campos.
En la ejecución práctica, por lo tanto, un único compresor es instalado que puede ser conectado a dos motores separados, uno de bajo voltaje de corriente continua y uno de tensión de red, teniendo en cuenta que con el suministro de tensión de bajo voltaje, con la energía provista directamente por el tractor, dicha energía está típicamente limitada a 80 amperios y 24 voltios de corriente continua, y por lo tanto es necesario reducir la absorción del compresor actuando en la velocidad de revoluciones por minuto y en la temperatura de evaporación.
En un ejemplo de realización práctico, es posible utilizar un motor de corriente continua con una velocidad de rotación de 2.900 rpm, una unidad de reducción a 830 rpm, y una temperatura de evaporación de -28ºC. Esto no conlleva daño alguno a los productos en virtud de la función de filtro térmico de la solución eutéctica, que permite producir 1.400 W/h, igual al flujo de calor incluso de productos congelados y mantener la absorción de energía dentro de los términos descritos anteriormente.
El mismo compresor, conectado al motor asíncrono, que puede ser suministrado por la tensión de red, produce más de 10 kW, que son suficientes para proveer la carga inicial y cambiar la temperatura de fresco a ultracongelado y también para refrigerar rápidamente productos.
La unidad de recarga a bordo está localizada de modo que no reduzca el volumen de carga real y para el tráfico intermodal no tiene protuberancias exteriores que podrían dañarse fácilmente.
La unidad de refrigeración a bordo 40 y el ventilador 30 están controlados por una unidad central o PLC.
A partir de la descripción anterior resulta así evidente que la invención consigue el objetivo y los objetos pretendidos, y en particular se incide en el hecho de que un intercambiador de calor con una gran superficie de intercambio de calor está provisto que además es mecánicamente robusto, puesto que las aletas inferiores son particularmente robustas y no pueden dañarse incluso en caso de impactos accidentales.
Otro aspecto importante de la invención es que el espacio ocupado por el intercambiador de calor es reducido, consiguientemente aumentando el potencial de carga de la unidad.
El intercambiador de calor tal y como se muestra puede limpiarse fácilmente, eliminándose así el riesgo de acumulación bacteriana.
Otro aspecto importante de la invención está constituido por el hecho de que el aparato descrito anteriormente es particularmente práctico y funcional en virtud de la adopción de un acumulador de calor que utiliza la masa de capacidad térmica provista por la solución eutéctica localizada en un interespacio que está conectado internamente a un circuito para líquido refrigerante y está externamente contenido en la cámara a ser sometida al control de temperatura, formando en la práctica un filtro y un tope térmico que hace que la temperatura a ser obtenida dentro de la cámara sea independiente de la temperatura de evaporación del líquido refrigerante.
Donde los elementos técnicos mencionados en cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia, esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno sobre el ámbito de cada elemento identificado mediante ejemplo por tales signos de referencia.

Claims (17)

1. Un aparato particularmente para conservar productos perecederos a una temperatura preestablecida, comprendiendo un cuerpo de contención (1), una cámara (3) que está delimitada por paredes aislantes térmicas (4) y acomoda medios de intercambiador de calor (5), dichos medios de intercambiador de calor comprendiendo un acumulador de calor que tiene al menos un cuerpo tubular interior (10) para el pasaje de un fluido refrigerante y al menos un elemento tubular exterior (20) que rodea dicho al menos un cuerpo tubular interior (10) y forma con él un interespacio (21) para contener una masa de capacidad térmica, sustancialmente toda la superficie exterior de dicho elemento tubular exterior (20) formando la superficie para el intercambio de calor con el aire dentro de dicha cámara (3), caracterizado por el hecho de que dicha cámara (3) estando formada dentro de dicho cuerpo de contención (1) constituido por un contenedor, dichos medios de intercambiador de calor (5) están colocados sólo en el techo de la cámara (3) y por el hecho de que dicho elemento tubular exterior comprende aletas inferiores que están dirigidas hacia el interior de dicha cámara y aletas superiores que están dirigidas hacia el techo de dicha cámara.
2. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo interior está conectado sólo a un extremo del acumulador de calor y es deslizable dentro de dicho acumulador de calor deslizándose sobre guías hechas de material térmicamente aislado, para acomodar expansión térmica.
3. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que al menos un cuerpo tubular interior (10) está formado por un elemento tubular interior (11), que comprende un elemento tubular saliente y un elemento tubular de retorno, dichos elementos tubulares saliente y de retorno estando unidos mediante un ala plana (14).
4. El aparato según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicho elemento tubular interior (11) comprende un núcleo (12) para la circulación de dicho fluido refrigerante, dicho núcleo teniendo aletas (13) dirigidas radialmente hacia el centro de dicho elemento tubular interior.
5. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento tubular exterior (20) es sustancialmente rectangular, con elementos que están cerrados en sus extremos para formar, en cooperación con dicho cuerpo tubular interior (10), dicho interespacio (21) para contener una masa de capacidad térmica.
6. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas aletas inferiores y/o superiores (22, 23) de dicho elemento tubular exterior (20) están dispuestas longitudinalmente a lo largo de un lado largo de dicha cámara (3) que está dispuesta dentro de dicho cuerpo de contención (1) y son onduladas.
7. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la superficie de intercambio de calor formada por dicho elemento tubular exterior (20) es > 9:1 respecto de la superficie ocupada por dicho elemento tubular exterior (20).
8. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la superficie de intercambio de calor de dicho elemento tubular exterior (20) es > 1:1 respecto de la superficie interior de dicha cámara.
9. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la \DeltaT entre la superficie de intercambio de calor y el aire es < 2ºC.
10. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que la ratio entre la superficie de dicho elemento tubular exterior (20) y el volumen de dicho contenedor (1) es > 2 m^{2}/m^{3}.
11. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha masa de capacidad térmica está constituida por una solución eutéctica introducida en dicho interespacio (21) con un volumen igual al volumen total, dejando una bolsa de aire ligeramente mayor que la expansión producida por la congelación, un vacío siendo producido al llenarse en dicha bolsa de aire.
12. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende medios para comprobar el estado de carga de dicho acumulador de calor que controlan la variación de presión causada por el porcentaje de derretimiento de dicha mezcla eutéctica.
13. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que comprende, dentro de dicha cámara (3), un ventilador (30) adecuado para producir ventilación con una velocidad < 0,1 m/s para la distribución uniforme del aire en dicha cámara.
14. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicho ventilador es adecuado para generar una cortina de aire cerca de la puerta de dicha cámara.
15. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que comprende una unidad de refrigeración a bordo (40) que tiene un compresor que puede ser movido por un motor de bajo voltaje de corriente continua o por un motor que puede ser suministrado con tensión de red.
16. El aparato según una o más de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que dicha unidad de refrigeración a bordo (40) y dicho ventilador (30) están controlados por una unidad central o PLC.
17. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha masa de capacidad térmica comprende mezclas eutécticas con diferentes puntos de fusión.
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