ES2239137T3

ES2239137T3 - El uso de una composicion aceitosa para el tratamiento temporal de superficies metalicas.

Info

Publication number: ES2239137T3
Application number: ES01936526T
Authority: ES
Inventors: Philippe Legros; Jean-Luc Olive; Agnes Marchand
Original assignee: USINOR SA
Current assignee: USINOR SA
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2005-09-16
Anticipated expiration: 2021-05-15
Also published as: US20040029749A1; DE60108380T2; WO2001088068A1; ATE286955T1; BR0110908A; FR2809116A1; EP1287097A1; US6919302B2; AU6241301A; CA2408878A1; DE60108380D1; FR2809116B1; EP1287097B1; JP2004515564A

Abstract

Utilización de una composición aceitosa para proteger y lubricar temporalmente superficies metálicas, caracterizada en que dicha composición contiene: - Al menos 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C=18, saturado o insaturado (compuesto A) - De 5 a 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C=18 con al menos 60% de en peso de ácido oleico (compuesto B) - De 5 a 40% de al menos un éster derivado de la condensación de un alcohol alifático en C1-C12, de preferencia en C1-C2, con un ácido graso en C=18 (compuesto C). - Y eventualmente de 5 a 20% de al menos una amida derivada de la condensación de un ácido graso en C=18, y de un mono-, di- o tri- alcanolamina en C2-C6 (Compuesto D).

Description

El uso de una composición aceitosa para el tratamiento temporal de superficies metálicas.

La invención trata sobre el uso de una composición aceitosa para el tratamiento temporal de superficies metálicas, tanto para la lubricación como para la resistencia a la corrosión. También tiene por objeto una composición correspondiente.

Es una preocupación constante para los obreros siderúrgicos el tratamiento de las superficies metálicas para darles las mejores propiedades tribológicas y una mejor resistencia a la corrosión. Con este propósito, ya se han desarrollado numerosas fórmulas de tratamiento correspondientes.

Habitualmente, justo después de la etapa de decapado, las superficies metálicas se protegen contra la corrosión de forma temporal con la aplicación de una capa de 1 a 1,5 g/m^{2} de una composición hecha a base de aceite mineral y de aditivos. Como esas composiciones a base de aceite mineral tienen bajas propiedades lubricantes, es necesario proceder a la aplicación de una segunda capa aceitosa lubricante sobre la superficie metálica antes de meterla en forma por embutición en condiciones óptimas.

La aplicación de dos capas de aceite sucesivas sobre la superficie metálica constituye una pérdida de productividad en la etapa de elaboración de la superficie.

Por otra parte, las aceites minerales, por su toxicidad y su baja biodegradabilidad, ya no responden a los nuevos criterios impuestos por las reglamentaciones medioambientales. Por esta razón, los industriales buscan composiciones aceitosas naturales vegetales o animales con el fin de satisfacer los criterios de toxicidad y de biodegradabilidad actualmente en vigor. Sin embargo, las composiciones aceitosas propuestas hasta ahora presentan el inconveniente de no ser fluidas a temperatura ambiente, obligando a los industriales a calentar la composición aceitosa antes de aplicarla sobre la superficie metálica o bien a utilizar aceites solubilizados.

La presente invención tiene por objeto proponer una composición aceitosa que permita responder al conjunto de los objetivos anteriormente expuestos, compuesta por aceites enteros, biodegradables y fluidos a temperatura ambiente, destinados a tratar temporalmente superficies metálicas, así como para la lubricación y contra la corrosión.

Más concretamente, la presente invención tiene como primer objetivo la utilización de una composición aceitosa para proteger y lubricar temporalmente las superficies metálicas, caracterizada por que dicha composición contiene:

- Al menos 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18, saturado o insaturado (Compuesto A)

- De 5 a 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18 con un contenido en ácido oleico de al menos 60% en peso (compuesto B).

- De 5 a 40% de al menos un éster derivado de la condensación de un alcohol alifático en C_{1}-C_{12}, de preferencia en C_{1}-C_{2} con un ácido graso en C\leq18 (compuesto C),

- Y eventualmente de 5 a 20% de al menos una amida derivada de la condensación de un ácido graso en C\leq18 y de un mono-, di- o tri- alcanoilamino en C_{2}-C_{6} (compuesto D).

El US-A-5 388 471 describe una composición que contiene un triglicérido, un éster sacado de la transesterificación de un triglicérido y otro éster. La composición se utiliza como lubricante.

Los inventores han demostrado que una composición conforme al invento, es decir asociando los compuestos A, B, C y acaso, D resulta particularmente beneficiosa para su uso como tratamiento previo de las superficies metálicas antes del laminado o antes de la embutición, por las razones siguientes:

- La composición es biodegradable.

- La composición puede utilizarse tal cual, sin que sea necesario calentarla o solubilizarla.

- Esta composición es eficaz tanto en lubricación baja presión, como en lubricación a alta presión o en protección contra la corrosión.

- Las superficies metálicas tratadas son fácilmente desgrasables.

- La composición es estable y su desgrasabilidad no disminuye con el paso del tiempo.

- La composición es compatible con los aceites de laminado o de embutición convencionales.

- La composición es fácilmente aplicable en capa fina por una aceitadora electroestática.

Los compuestos A y B derivan de triglicéridos de ácido graso que contienen una agrupación hidrocarbonada alifática en C\leq18 y son o bien aceites sintéticos obtenidos por la reacción de un mol de glicerol con tres moles de ácido graso o bien una mezcla de aceites grasos.

Con mayor preferencia, los triglicéridos de ácido graso retenidos provendrán de aceites vegetales naturales con el fin de obtener una composición biodegradable.

A título ilustrativo, podemos citar como ácidos grasos que caracterizan los triglicéridos que pueden ser utilizados como compuesto A, entre otros:

- Los ácidos alifáticos saturados como los ácidos láurico (C_{12}), mirístico (C_{14}), palmítico (C_{16}) y esteárico (C_{18}).

- Los ácidos alifáticos insaturados como los ácidos oleico (C_{18}-1 insaturación), linoleico (C_{18}-2 insaturaciones), linolénico (C_{18}-3 insaturaciones).

- Los hidroxiácidos como el ácido ricinoleico (C_{18}-1 insaturación)

Por su parte, el compuesto B será preferentemente un triglicérido de ácido graso que contenga al menos un 60% de ácido oleico.

El ácido oleico puede estar naturalmente presente en los aceites vegetales en proporciones importantes. A este respecto, se puede citar el aceite de oliva que contiene por naturaleza de 65 a 85% de ácido oleico. Sin embargo, los aceites vegetales como el aceite de soja, el aceite de colza, el aceite de cardo lanudo, el aceite de palma o el aceite de girasol contienen proporciones mucho más bajas de ácido oleico; esas proporciones son del orden del 25 al
60%.

Con el fin de enriquecer en ácido oleico los aceites vegetales anteriormente citados, los vegetales de donde se extraen esos aceites se someten a modificaciones genéticas por hibridación según los métodos convencionales. Las proporciones de ácido oleico en esos aceites modificados genéticamente están sensiblemente aumentadas; son de orden del 60 al 90%, con preferencia de 65 a 85% del contenido total en ácido graso.

Esos aceites vegetales modificados genéticamente, como entre otros el aceite de girasol denominado oleico, se eligen preferentemente como compuesto B.

Por lo que se refiere al compuesto C, se trata preferentemente de un monoéster o de un poliéster de ácido graso derivado de la condensación de un ácido graso con un alcohol.

Los ácidos grasos de los que deriva el compuesto C se eligen entre los ácidos grasos anteriormente descritos para el compuesto A.

En cuanto a los alcoholes, se eligen entre:

- Alcoholes alifáticos que contengan una función hidroxi única en C_{1}-_{12} como el metanol (C_{1}), el etanol (C_{2}), el isopropanol (C_{3}) y el etilhexanol (C_{8}),

- Alcoholes alifáticos en C_{1} a C_{12} que contengan distintas funciones hidroxi y más especialmente los polioles en C_{5} como el pentaeritritol.

A título representativo de los ésteres de ácido graso susceptibles de ser utilizados según la invención, se puede citar el oleato de isopropilo, el ricinoleato de metilo, el oleato de etilhexilo y, para los poliésteres de ácido graso, el dioleato de pentaeritritol y el tetraoleato de pentaeritritol.

La elección de compuestos A, B y C se debe a su sinergia respectiva en la composición A, B, C.

Así, el compuesto A es particularmente interesante por sus propiedades de lubricación a baja presión y de cómoda desgrasabilidad. En cuanto al compuesto B, se ha seleccionado por sus buenos rendimientos en la lubricación a alta presión. Finalmente, el compuesto C, a parte de sus rendimientos satisfactorios en términos de desgrasabilidad y de lubricación en alta y baja presión, contribuye a la mejora de resistencia a la corrosión de la composición A, B,
C.

Ventajosamente, los compuestos A, B y C están elegidos de manera que el índice de yodo de su mezcla sea inferior a 100.

El índice de yodo es la masa de yodo en gramo fijada por 100 g de un cuerpo graso. Cuanto más elevado sea el índice de yodo, mayor es el número de insaturaciones del cuerpo graso o de la mezcla del cuerpo graso.

De hecho, el valor de este índice de yodo se ajusta para obtener un término medio en el grado de insaturaciones.

Para minimizar, y evitar en la medida de lo posible los problemas de oxidación de los ácidos grasos insaturados que resulta de la reacción del oxígeno con los dobles enlaces de la cadena alifática para formar los hidroperóxidos alilicos, que se descompongan en productos secundarios como: aldeidos cetonas, alcohol, es deseable que la mezcla de los compuestos A, B y C contenga el número más bajo de insaturaciones posible.

Sin embargo, para un tipo de insaturación de los ácidos grasos demasiado bajo, se obtiene una mezcla A, B, C insuficientemente fluida a temperatura ambiente para ser fácilmente aplicable sobre una superficie metálica. Por lo general, se hace necesario o calentarla o solubilizarla. Este defecto de fluidez se compensa con un índice de yodo superior a 20.

En consecuencia, es necesario ajustar el índice de yodo a un valor que permita satisfacer los dos criterios precedentes, es decir, garantizar un número de insaturaciones suficientemente bajo para evitar los problemas de oxidación de los ácidos grasos, pero suficientemente alto a la vez para que la mezcla A, B, C permanezca líquida a temperatura ambiente. De este modo el índice de yodo de la mezcla A, B, C se encuentra preferentemente entre 20 y 100.

Además, los inventores han constatado que, añadiendo a la composición A, B, C un cuarto compuesto D constituido por una amida, las propiedades de lubricación y de resistencia a la corrosión son aún mayores.

Como ejemplo del compuesto D susceptible de ser utilizado según la invención, podemos citar las amidas derivadas de la condensación de un ácido graso y de una amina.

Los ácidos grasos de los que deriva el compuesto D se eligen entre los ácidos grasos ya descritos para el compuesto A:

Las aminas se seleccionan entre las mono-, di- o tri-alcanolaminas en C_{2}-C_{6}.

La presente invención tiene también por objeto una composición oleosa para el tratamiento temporal de las superficies metálicas caracterizadas por lo que dicha composición contiene:

- Al menos 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18, saturado o insaturado (compuesto A).

- De 5 a 40% de al menos un éster derivado de la condensación de un alcohol alifático en C_{1}-C_{12} de preferencia en C_{1}-C_{2}, con un ácido graso en C\leq18 (Compuesto C), y

- De 5 a 20% de al menos una amida derivada de la condensación de un ácido graso en C\leq18, y de un mono-, di- o tri-alcanolamina en C_{2}-C_{6} (Compuesto D).

Ya sea en la utilización y/o en la composición conforme(s) al invento, cada uno de los compuestos A, B, C y D ha sido elegido con el fin de satisfacer al conjunto de los criterios anteriormente citados.

Preferentemente, el ácido graso del compuesto A es un ácido alifático saturado (índice de yodo de 1 a 20) elegido entre los ácidos laúrico, mirístco, palmítico y esteárico.

Según una variante preferida de la invención, privilegiamos su uso bajo la forma de aceite de copra. Como cualquier cuerpo graso, el aceite de copra se constituye de una mezcla de triésteres entre sus ácidos grasos y el glicerol. La composición en ácido graso del aceite de copra es la siguiente: 46% de ácido laúrico (C_{12:0}), 18% de ácido mirístico (C_{14:0}), 10% de ácido palmitico (C_{16:0}) y 7% de ácido oleico (C_{18:1}).

Preferentemente, el compuesto B es un aceite de girasol modificado genéticamente enriquecido en ácido oleico. En adelante le llamaremos aceite de girasol oleico. Su composición en ácidos grasos es la siguiente: 80% de ácido oleico (C_{18:1}), 9% de ácido linoleico, (C_{18:2}), 5% de ácido esteárico (C_{18:0}) y 3% de ácido palmítico (C_{16:0}).

Por sus ventajas, el compuesto C elegido es un monoéster de ácido graso.

Según un modelo preferido de la invención, el monoéster de ácido graso se elige entre el oleato de isopropilo o el ricinoleato de metilo.

Preferentemente, el monoéster de ácido graso es el ricinoleato de metilo.

A propósito del compuesto D, los ácidos grasos retenidos son de preferencia el ácido oleico y el ácido láurico.

Según un modelo preferido de la invención, la amina será una di-alcanolamina.

Con preferencia, la di-alcanolamina retenida será la dietanolamina.

Según una variante preferida de la invención, la amida retenida es la dietanolamida oleica (DEA de ácido oleico).

Según una variante preferida de la invención, la composición contiene más o menos 40% de compuesto A, 20% de compuesto B y alrededor de 40% de compuesto C.

Preferentemente, la composición contiene alrededor de 40% de compuesto A, más o menos 20% de compuesto B, más o menos 30% de compuesto C y más o menos 10% de compuesto D.

Para obtener una composición aceitosa que sea a la vez desgrasable, lubricante a alta y baja presión y resistente a la corrosión, la composición contendrá preferentemente al menos 30% de aceite de copra (compuesto A), de 5 a 30% de aceite de girasol oleico (compuesto B), de 5 a 30% de ricinoleato de metilo (compuesto C) y de 0 a 20% de DEA de ácido oleico (compuesto D).

En el caso de la composición citada, contiene generalmente más o menos 40% de compuesto A, alrededor de 20% de compuesto B, más o menos 30% de compuesto C y más o menos 10% de compuesto D. Preferentemente, esta composición contiene al menos 30% de aceite de copra (compuesto A), 5 a 30% de aceite de girasol oleico (compuesto B), 5 a 30% de ricinoleato de metilo (compuesto C) y 10% de DEA de ácido oleico (compuesto D).

Según un modo preferido de la invención, se asocia al menos un agente antioxidante a las composiciones aceitosas A, B, C; o A, B, C, D.

Las composiciones contienen preferentemente de 0 a 1% de al menos un agente antioxidante. Este agente antioxidante puede elegirse entre ciertas aminas aromáticas como los derivados de difenilamina, unos BHT (fenoles estrictamente congestionados) como los fenoles monoméricos o los fenoles diméricos, unos tioéteres o unos fosfitos.

Según otro modo preferido de la invención, se asociará a las composiciones aceitosas A, B, C o A, B, C, D al menos un inhibidor de corrosión.

Las composiciones contendrán preferentemente entre 0,5 y 5% de al menos un inhibidor de corrosión. Este inhibidor de corrosión puede elegirse entre los dialquilbenceno sulfonatos de calcio, los dinonilnaftalenos sulfonatos, los didodecilbenceno sulfonatos, los ésters sulfonatos, los derivados de ácidos succínicos como los semi-ésters de ácido succínico, el imidazolino, los semi-imidos o los derivados de N-acilsarcosino, las amidas y las imidas de ácidos grados, los benzoatos y sebacatos de sodio, las aminas alifáticas a largos enlaces, unos compuestos a base de aminas y de ácidos grasos o unos acetatos de ácido graso.

Las composiciones aceitosas A, B, C o A, B, C, D se aplican sobre las superficies metálicas en capa delgada para la aspersión por aceitadora electroestática con un gramaje de 0,5 a 3 g/m^{2}, de preferencia 1 g/m^{2}.

Mientras que las superficies metálicas revestidas con uno de los aceites minerales convencionales para la protección temporal contra la corrosión presentan un aspecto aceitoso, las superficies metálicas revestidas con una película de composiciones A, B, C o A, B, C, D con un gramaje de orden de 1 g/m^{2} presentan como ventaja un aspecto seco. Este último aspecto es particularmente interesante en términos de limpieza para los talleres donde se manipulen y/o se conformen las superficies metálicas así tratadas.

Según la invención, se entiende por "piezas metálicas", aquellas chapas o placas de acero laminadas en caliente y después decapadas, las chapas o placas de acero laminadas en frío y después decapadas en chapas de acero revestidas como las chapas de acero electrogalvanizadas o las chapas de acero galvanizadas.

En lo que concierne a la aplicación de composiciones aceitosas según la invención, puede ser realizada sobre la pieza metálica a tratar por cualquier medio convencional apropiado: por pulverización, por inmersión, por inducción o por centrifugación. La aplicación de composiciones aceitosas se realiza tanto sobre una pieza metálica a temperatura ambiente como sobre una pieza metálica caliente (de 40 a 80%). La pieza así tratada puede someterse posteriormente a un secado por calentamiento llevando la pieza a una temperatura comprendida entre 20 y 150ºC.

La presente invención tiene como tercer objetivo una pieza metálica tratada según la invención y de la cual, al menos una superficie está revestida por una película de una composición aceitosa conforme al invento.

Materiales y métodos

1/ Compuesto A

El compuesto A elegido es el aceite de copra, compuesto de triglicéridos de ácidos grasos a enlaces saturados relativamente cortos:

46% de ácido láurico (C_{12:0})

18% de ácido mirístico (C_{14:0})

10% de ácido palmítico (C_{16:0})

7% de ácido oleico (C_{18:1})

2/ Compuesto B

Los compuestos B utilizados son el aceite de girasol oleico o el Edenol (éster metílico de colza). La composición en ácido graso de aceite de girasol oleico es la siguiente:

83% de ácido oleico (C_{18:1})

9% de ácido linoleico (C_{18:3})

5% de ácido esteárico (C_{18:0})

3% de ácido palmítico (C_{16:0})

La composición en ácido graso del aceite de colza que deriva del Edenol es la siguiente:

90% de ácido ricinoleico (C_{18:1,OH})

3% de ácido linoleico (C_{18:3})

3% de ácido oleico (C_{18:1})

3/ Compuesto C

El compuesto C es el ricinoleato de metilo.

4/ Compuesto D

El compuesto D es la dietanolamida de ácido oleico (DEA de ácido oleico).

5/ Inhibidores de corrosión 6/ Antioxidantes

Las composiciones aceitosas son estables y líquidas a temperatura ambiente. De no indicarse lo contrario, las composiciones citadas se aplican a 1 g/m^{2} por aspersión sobre la chapa calentada a 40ºC, que después se secarán durante 24 h a temperatura ambiente. El metal utilizado es un acero laminado en caliente decapado.

Métodos 1/ Comportamiento en rozamiento de las composiciones testadas

Las pruebas de rozamiento monopaso se realizan a presión variable de 200 a 2000 daN con unas herramientas de acero rápido de una superficie de 1 cm^{2}.

Las muestras se tomaron de chapa en caliente decapada BS2 con espesor de 1,7 mm.

Para las pruebas de tribología, se procede de la manera siguiente:

El aparato de prueba es un tribómetro plano-plano de un tipo conocido de por sí.

Las muestras para probar se aprietan con una fuerza de apretar F_{s} entre dos plaquetas en acero rápido que ofrezcan una superficie de apoyo (o de deslizamiento) sobre las muestras de 1 cm^{2}.

Se mide el coeficiente de rozamiento N a la vez que se desplaza la muestra en relación a las plaquetas sobre un recorrido D total de 180 mm y a una velocidad de 10 mm/F_{s} aumentando progresivamente la fuerza de apretar
F_{s}.

2/ Comportamiento en corrosión

Las diferentes composiciones probadas se aplican sobre las muestras de un acero laminado en caliente decapado S235 con espesor de 2 mm.

Las siguientes pruebas se realizan en recintos climáticos:

- Humidotermo (ciclo FKW-DIN 50017)

- Paquetes apretados ciclo transporte.

2.1 Corrosión humidotérmica

Las muestras para la prueba se colocan en un recinto climático correspondiente a la norma DIN 50017, lo que simula las condiciones de corrosión de una espiral exterior de bobina de chapa o de chapa cortada en hoja durante el almacenamiento.

El detalle del ciclo (un ciclo = 24 horas) en humidotermo está descrito aquí abajo:

- 8 h a 40ºC y 95-100% de RH (humedad relativa)

- 16 h a 20ºC y 75% de RH.

Las muestras se colocan suspendidas individualmente en posición vertical.

El resultado de la prueba se obtiene relevando el número de ciclos sucesivos antes de que aparezcan señales de corrosión en la muestra.

2.2 Corrosión de transporte

Las muestras para examinar se colocan en un recinto climático en paquetes apretados de 4 muestras, lo que simula las condiciones de corrosión en el corazón de una bobina de chapa o de un paquete de hojas durante una etapa del transporte.

El detalle del ciclo (un ciclo = 32 horas) está descrito aquí abajo:

- 10 h a 40ºC y 95% de RH

- 4 h a 20ºC y 85% de RH

- 10 h a -5ºC y 0% de RH

- 8 h a 30ºC y 85% de RH

Al cabo de 6 ciclos para un primer lote de paquetes y de 12 ciclos para un segundo lote, se abren los paquetes y se observa el estado de corrosión de las interfaces de las muestras.

El estado de corrosión se clasifica según las notaciones siguientes:

- 0: Ausencia de picadura

- 0,25: 1 picadura

- 0,5: 2 picaduras

- 0,75: 3 picaduras

- 1: >3 picaduras

- 2: picadura leve

- 3: picadura mediana

- 4: picadura intensa

- 5: picadura generalizada

3/ Caracterización de la desgrasabilidad

Para evaluar la desgrasabilidad de una muestra tratada (en % de superficie mojada), se procede de la siguiente manera:

La muestra tratada se somete a la acción de un baño de desengrase alcalino, en unas condiciones predefinidas.

La aptitud de la muestra tratada para ser desgrasada se evalúa por la tasa de aguado de la muestra después del desengrase.

El baño de desengrase utilizado presenta la siguiente composición:

Agua desmineralizada

Metasilicato de sodio (35 g/l)

Tri sodio fosfato (16 g/l)

Nonifenol etoxilo a 10 moles (4 g/l)

Ácido nitrolacético (2 g/l)

La muestra se sumerge completamente en este baño a 60ºC durante 3 minutos, y después se aclara, primero en un baño de agua bruta durante un minuto y a continuación bajo un chorro de agua durante 30 segundos.

Después del aclarado, se deja secar la muestra manteniéndola inclinada a 45ºC y se evalúa el porcentaje de superficie que sigue mojada después de 30 segundos de secado.

Las superficies sobre las cuales no haya ruptura de la película de agua se considerarán como desgrasadas al 100%; en caso contrario, el porcentaje de secado se anota restándole un 100%

Esta prueba de desgrasabilidad se realiza sobre una muestra recientemente revestida y sobre otra muestra envejecida artificialmente en incubadora a 160ºC durante 15 min.

Ejemplo 1

En este ejemplo, se prueban los rendimientos de una formulación conforme al presente invento. Se trata de una formulación I que se utiliza en concepto del compuesto A, el aceite de copra.

La formulación conforme al presente invento hace actuar conjuntamente este aceite de copra con girasol oleico como compuesto B y el ricinoleato de metilo como compuesto C. Su composición detallada es como sigue:

40% aceite de copra,

40% ricinoleato de metilo,

20% girasol oleico.

Los rendimientos de esta composición conforme al presente invento han sido testadas en términos de humidotermo, de prueba de transporte, de desgrasabilidad y de tribología. Los resultados correspondientes figuran en la tabla de abajo.

Esta tabla muestra también los rendimientos de formulación testigo cuyas composiciones estén identificadas igualmente en esta tabla.

Estas diferentes formulaciones y testigos, conformes al invento, están comparadas con un aceite mineral convencional, el aceite QUAKER 8021.

TABLA I

1

De estos resultados, resalta que sólo la formulación conforme al presente invento permite responder de manera satisfactoria al conjunto de los criterios probados, fuera de la resistencia a la corrosión durante la prueba de
transporte.

En este ejemplo, se comprueban los rendimientos de la composición A, B, C a la cual añadimos el compuesto D.

La formulación II de la composición A,B,C,D conforme al invento es la siguiente:

40% de aceite de copra

20% de aceite de girasol

30% de ricinoleato de metilo

10% de DEA de ácido oleico

Como en el ejemplo anterior, los rendimientos de esta composición han sido probados en términos de humidotermo, de prueba de transporte, de desgrasabilidad y de tribología

TABLA II

2

El análisis de los resultados demuestra claramente que la presencia de DEA de ácido oleico de un nivel de un 10% en la formulación II mejora claramente la resistencia del acero revestido de esta formulación II en la prueba del transporte. La notación que indica la tasa de picadura del acero revestido de la formulación I es de 3 y solamente de 1 con el acero revestido de la formulación II.

Además, el aspecto tribológico se ve también mejorado; así el coeficiente de rozamiento pasa de 0,08 con el acero revestido de la formulación I a 0,06 con el acero revestido de la formulación II.

Claims

1. Utilización de una composición aceitosa para proteger y lubricar temporalmente superficies metálicas, caracterizada en que dicha composición contiene:

-: Al menos 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18, saturado o insaturado (compuesto A)

-: De 5 a 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18 con al menos 60% de en peso de ácido oleico (compuesto B)

-: De 5 a 40% de al menos un éster derivado de la condensación de un alcohol alifático en C_{1}-C_{12}, de preferencia en C_{1}-C_{2}, con un ácido graso en C\leq18 (compuesto C).

-: Y eventualmente de 5 a 20% de al menos una amida derivada de la condensación de un ácido graso en C\leq18, y de un mono-, di- o tri-alcanolamina en C_{2}-C_{6} (Compuesto D).

2. Utilización según la reivindicación 1, con la característica de que la mezcla de los compuestos A, B y C posee un índice de yodo inferior a 100.

3. Utilización según una de las reivindicaciones 1 y 2, con la característica de que el triglicérido de ácido graso es o bien un aceite vegetal natural o bien un aceite sintético obtenido por reacción de un mol de glicerol con tres moles de ácido graso o de una mezcla de ácidos grasos.

4. Utilización de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por el compuesto A que es un triglicérido de ácido graso insaturado elegido con

5. preferencia entre los triglicéridos de ácido oleico, ácido linoleico, ácido ricinoleico.

6. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el compuesto A es un triglicérido de ácido graso saturado elegido preferentemente entre los triglicéridos de ácido láurico, de ácido mirístico, de ácido palmítico, de ácido estéarico.

7. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 5, caracterizada porque el compuesto A es un aceite vegetal saturado como el aceite de copra.

8. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el compuesto B es un aceite vegetal natural que contenga de 60 a 90% de ácido oleico.

9. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el compuesto B es un aceite vegetal modificado genéticamente.

10. Utilización según la reivindicación 8, con la característica de que el aceite vegetal genéticamente modificado deriva de aceite de cardo lanudo, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de palma, bien solos o bien en una de sus mezclas.

11. Utilización según un cualquiera de sus reivindicaciones 1 a 9 caracterizada por lo que el ácido graso del que deriva el compuesto C es un ácido graso elegido entre los ácidos oleico, linoleico, linolenico, ricinoleico, láurico, miristico, palmítico y esteárico, solos o en una de sus mezclas.

12. Utilización según la reivindicación 1 a 9, caracterizada porque se trata de un ácido ricinoleico.

13. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el alcohol del que deriva el compuesto C se elige entre el metanol, el etanol, el isopropanol, el teilexanol y el el pentaeritritol.

14. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizada en que dicha composición contiene en concepto de compuesto C oleato de isopropilo o preferentemente ricinoleato de metilo.

15. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el ácido graso del que deriva el compuesto D es un ácido graso tal como queda definido en la reivindicación 10.

16. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 caracterizado en que la amina del que deriva el compuesto D es preferentemente la dietanolamina.

17. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizada porque el compuesto D es una dieaminamida de ácido oleico.

18. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 16 caracterizada porque se pone en acción una composición que contiene aproximadamente 40% de compuesto A, aproximadamente 20% de compuesto B, aproximadamente 40% de compuesto C.

19. Utilización según una de las reivindicaciones 1 a 17 caracterizada porque la composición contiene aproximadamente 40% de compuesto A, aproximadamente 20% de compuesto B, 30% de compuesto C y aproximadamente 10% de compuesto D.

20. Utilización de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada en que se deposita una película aceitosa sobre al menos una superficie metálica con un gramaje de 1 g/m^{2}.

21. Utilización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque dicha superficie es una chapa de acero o una placa de acero laminada en caliente o en frío, decapada, revestida o no.

22. Composición aceitosa para el tratamiento temporal de las superficies metálicas caracterizada porque dicha composición contiene:

-: Al menos 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18 saturado o insaturado (compuesto A)

-: De 5 a 30% de al menos un triglicérido de ácido graso en C\leq18 con al menos 60% en peso en ácido oleico (compuesto B)

-: De 5 a 40% de al menos un éster derivado de la condensación de un alcohol alifático en C_{1}-C_{12} de preferencia en C_{1}-C_{2} con un ácido graso en C\leq18 (compuesto C), y

-: De 5 a 20% de al menos una amida derivada de la condensación de un ácido graso en C\leq18, y de una mono, di o tri-alcanolamina en C_{2}-C_{6} (Compuesto D).

22. Composición según la reivindicación 21, caracterizada porque los compuestos A, B, C y D son como quedan definidos en la reivindicación 1 a 16.

23. Composición según le reivindicación 21 o 22 caracterizada por lo que dicha composición contiene aproximadamente 40% de compuesto A, aproximadamente 20% de compuesto B, aproximadamente 30% de compuesto C y aproximadamente 10% de compuesto D.

24. Composición según le reivindicación 21, 22 o 23 caracterizada porque contiene al menos 30% de aceite de copra (compuesto A), de 5 a 30% de aceite de girasol oleico (compuesto B), 5 a 30% de ricinoleato de metilo (compuesto C) y 10% de DEA de ácido oleico (compuesto D).

25. Pieza metálica obtenida según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20 caracterizada en lo que al menos una de sus superficies está revestida de una película de dicha composición aceitosa.