ES2239109T3 - Rueda de transferencia para procedimiento y dispositivo de fabricacion de articulos de material termoplastico. - Google Patents
Rueda de transferencia para procedimiento y dispositivo de fabricacion de articulos de material termoplastico.Info
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- C03B35/06—Feeding of hot hollow glass products into annealing or heating kilns
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Abstract
Procedimiento de fabricación de artículos (8, 9) de material termoplástico, que comprende: - la puesta de una cantidad del citado material a una temperatura que permita la deformación termoplástica, - la división de la citada cantidad en varias masas de vidrio pastosas, - la introducción de estas masas de vidrio pastosas en otras tantas cavidades, - el moldeo de las masas de vidrio pastosas, - la transferencia de los artículos (8, 9) así obtenidos, que comprende una fase de contacto mecánico de cada artículo con un medio de guiado (7), caracterizado porque los citados medios de guiado (7) son numerables y porque su número total es igual al número total de las citadas cavidades.
Description
Rueda de transferencia para procedimiento y
dispositivo de fabricación de artículos de material
termoplástico.
La presente invención se refiere a la fabricación
de artículos de material termoplástico, especialmente, productos de
vidrio huecos, tales como botellas, frascos, recipientes, ...
Los procedimientos clásicos empleados actualmente
para fabricar las botellas, por ejemplo, ponen en práctica máquinas
denominadas IS y se conocen con las designaciones de procedimientos
de "soplado-soplado" y de
"prensado-soplado".
Estos procedimientos pueden descomponerse en
varias etapas. Se describe seguidamente el procedimiento de
"soplado-soplado" que es el más
\hbox{extendido.}
- -
- la carga: una gota de vidrio o masa de vidrio pastosa entra bajo el efecto de su propio peso en un primer molde (desbastador), por el extremo superior de éste, correspondiente al fondo de la botella;
- -
- la compresión: después de la carga, un fondo desbastador cierra el molde desbastador; se efectúa después un soplado de aire comprimido dentro del molde desbastador por intermedio del fondo desbastador para forzar al vidrio a penetrar bien en la parte inferior del molde, que corresponde al anillo del futuro artículo; además, esta compresión asegura un buen contacto térmico entre el vidrio y el molde;
- -
- la perforación: un punzón, de dimensiones reducidas, que ocupa aproximadamente la altura del anillo y que cierra la parte inferior del molde desbastador, se retira hacia abajo, dejando lugar para una alimentación de aire comprimido que empuja delante de él el vidrio caliente menos viscoso situado en la proximidad del eje del molde desbastador, permaneciendo a su vez en su posición el vidrio frío más viscoso que se ha enfriado durante el contacto con el molde, se obtiene, así, una pieza en bruto del futuro artículo;
- -
- la transferencia: cuando la pieza en bruto se ha enfriado suficientemente dentro del molde desbastador para poder ser manipulada, ésta es transferida a un segundo molde (acabador) que tiene la forma del artículo final;
- -
- el alargamiento y el soplado: una vez colocada dentro del molde acabador, se deja que la pieza en bruto se alargue durante un cierto tiempo antes de soplarla para darle la forma del artículo; esta etapa de alargamiento permite repartir bien el vidrio en todo el artículo;
- -
- la extracción: durante el contacto con el molde acabador, el vidrio se enfría rápidamente, y cuando su viscosidad es suficientemente baja, el artículo es extraído del molde acabador.
El procedimiento de
"prensado-soplado", en cuanto a él, solamente
difiere del procedimiento de "soplado-soplado"
en la fase de conformado de la pieza en bruto, que es obtenida por
el prensado del vidrio dentro del molde desbastador cerrado, por
medio de un punzón más o menos largo que penetra en el molde por la
parte inferior de éste a través del molde de anillo. No hay, por
tanto, etapas de compresión ni de perforación, formándose el
artículo en una sola vez por este prensado.
Estos procedimientos permiten fabricar todas las
formas de artículos, sean éstas simétricas o no. El dispositivo
puesto en práctica como se indicó anteriormente constituye solamente
una sección de una máquina IS que comprende varias. La forma de los
artículos producidos queda determinada por la de las cavidades de
los moldes acabadores de la máquina IS.
Por otra parte, una vez extraídos de sus moldes,
los artículos son sometidos a operaciones de transferencia; en el
transcurso de ciertas fases de estas operaciones, los artículos
entran todos sucesivamente en contacto con medios de guiado, cuya
función es, especialmente, modificar la dirección de desplazamiento
de los artículos.
En los procedimientos del tipo descrito
anteriormente, medios de control, tales como, en el caso, por
ejemplo, de una fabricación de botellas, frascos o recipientes de
vidrio, el control de la resistencia lateral, los controles
dimensionales, la detección de vidriados y, eventualmente, la
verificación de la regularidad superficial de los anillos, están
dispuestos aguas abajo del dispositivo de fabricación, es decir,
después de que los artículos se hayan enfriado de manera controlada
en el arca de recocido y de que se hayan sometido, si procede, a un
tratamiento lubricante en una mesa de acumulación. Los artículos
defectuosos son desechados.
En ciertos casos, los defectos detectados en un
artículo resultan de un defecto del medio de guiado con el cual el
artículo ha estado en contacto, en otros casos, estos resultan del
dañado de la cavidad (o huella), o incluso de otras partes de uno o
de varios de los moldes acabadores, o de los moldes desbastadores.
Evidentemente, se considera de la mayor importancia poder determinar
de manera simple al final de la cadena de fabricación, y
especialmente en lo que concierne a un artículo defectuoso, de qué
molde proviene y con qué medio de guiado ha estado en contacto, a
fin, naturalmente, de determinar el elemento responsable (molde,
medio de guiado...) con miras a su substitución y a su restauración
o a su desecho definitivo. Los inventores han elaborado de modo
preciso un nuevo procedimiento en el cual se mejora
considerablemente la trazabilidad del artículo fabricado, y que es
compatible con una producción a escala
\hbox{industrial.}
La invención tiene, por tanto, por objeto, la
puesta a disposición de un procedimiento de fabricación de artículos
de material termoplástico, que comprende:
- -
- la puesta de una cantidad del citado material a una temperatura que permita su deformación termoplástica,
- -
- la división de la citada cantidad en varias masas de vidrio pastosas,
- -
- la introducción de estas masas de vidrio pastosas en otras tantas cavidades,
- -
- el moldeo de las masas de vidrio pastosas,
- -
- la transferencia de los artículos así obtenidos, que comprende una fase de contacto mecánico de cada artículo con un medio de guiado,
en el cual la trazabilidad de cada artículo
fabricado sea máxima, es decir, en el cual sea fácil de determinar
qué elementos y partes del dispositivo de fabricación han estado
activos en la fabricación de este artículo particular.
Los inventores han conseguido este objeto por el
hecho de que, en un procedimiento tal como el descrito
anteriormente, los citados medios de guiado son numerables y su
número total es igual al número total de las citadas cavidades. Así,
se hace más fácil asegurar que todos los artículos que provienen de
una cavidad, o de una sección de la máquina IS determinada, serán
guiados por un único medio de guiado. En este sentido, cuando se
detecta un artículo defectuoso, sólo el conocimiento de su cavidad
asociada, o de su medio de guiado asociado, es suficiente para poder
realizar una investigación sobre el origen del defecto, examinando
los dos elementos, puesto que, entonces, la identificación de uno
implica la del otro.
De acuerdo con un modo de realización que se
beneficia de las características de la invención de manera
particularmente ventajosa, las citadas cavidades no son todas de
formas idénticas. En otras palabras, todos los artículos producidos
en el transcurso de un ciclo no tienen todos la misma forma; moldes
desbastadores y acabadores de secciones diferentes de una máquina IS
pueden, si procede, tener huellas de formas diferentes. De modo que,
de acuerdo con la invención, el artículo que proviene de una cavidad
determinada es susceptible de entrar en contacto solamente con un
único medio de guiado, la superficie de contacto de este último
está, entonces, ventajosamente, adaptada a la de este artículo.
Sin embargo, otros modos de realización en los
que las citadas cavidades sean todas de formas idénticas no están,
por esto, excluidos de la invención.
De acuerdo con una variante privilegiada de la
invención, como se explicó anteriormente, los artículos que son
objeto del procedimiento de fabricación son productos de vidrio
huecos tales como botellas, frascos, recipientes...
En esta última variante, los citados medios de
guiado son, preferentemente, los dedos de empuje de una rueda de
transferencia. Una rueda de transferencia de este tipo, está
colocada, habitualmente, en la línea de fabricación de productos de
vidrio huecos aguas abajo del túnel de transferencia en caliente, en
el cual se depositan sobre los productos de vidrio óxidos metálicos
de estaño o de titanio o de otros metales a una temperatura
aproximada de 500ºC para reforzar su superficie. La rueda de
transferencia está colocada aguas arriba de la barra de
transferencia que precede al arca de recocido en la cual los
productos se enfrían lentamente de manera controlada.
En consecuencia, otros objetos de la invención
son:
- -
- una rueda de transferencia (1) que comprende dedos de empuje (7) para el guiado de artículos (8, 9) puestos en forma final, o casi final, en cavidades, caracterizada porque el número total de los dedos de empuje (7) es igual al número total de la citadas cavidades; y
- -
- un dispositivo de fabricación de artículos (8, 9) que comprende cavidades de puesta en forma final, o casi final, de los citados artículos (8, 9), y una rueda de transferencia (1) que comprende dedos de empuje (7) para el guiado de los citados artículos (8, 9), caracterizado porque el número total de los dedos de empuje (7) es igual al número total de las citadas cavidades.
Por otra parte, el funcionamiento de la rueda de
transferencia se explica seguidamente refiriéndose a la figura
única, que es una vista esquemática desde arriba de una rueda de
transferencia.
La rueda de transferencia 1 comprende una banda
continua 2 móvil alrededor de cuatro rodillos 3, 4, 5 y 6. Dedos de
empuje 7 están repartidos a intervalos regulares, al menos, en una
parte, en este caso en la totalidad, de la longitud de la banda 2,
de la cual son solidarios.
La rueda de transferencia 1 pertenece a una
instalación para la fabricación de productos de vidrio huecos de dos
tipos diferentes, los productos 8 y los productos 9, simbolizados,
respectivamente, por secciones sensiblemente cuadradas y por
secciones sensiblemente circulares.
Los productos 8, 9 se aproximan, en primer lugar,
a una parte cóncava 12 de la banda continua 2 según el movimiento de
traslación rectilínea a una velocidad v1 de una cinta transportadora
10 que los soporta. A continuación, estos entran en contacto con
dedos de empuje 7 colocados a lo largo de la parte cóncava 12.
Estos dedos de empuje 7 constituyen medios de
guiado que comunican un movimiento de translación rectilínea a los
productos (8, 9) a una velocidad v2 de una cinta transportadora 11,
de dirección perpendicular a la del movimiento de la cinta
transportadora 10. Frecuentemente, y aunque esto no aparece en el
dibujo, la velocidad v1 es superior a la velocidad v2, de modo que
el espaciamiento de los productos 8, 9 en la banda 10 es superior al
espaciamiento en la banda 11.
De acuerdo con la invención, el número total de
dedos de empuje 7 es igual al número total de masas de vidrio
pastosas puestas en forma en un ciclo de fabricación, es decir, por
ejemplo, al número de secciones de la máquina IS utilizada. Así, y
aunque la figura representa todos los dedos de empuje de formas
sensiblemente idénticas, estas formas, en la realidad estarán,
ventajosamente, adaptadas a las de los productos 8 ó 9, según el
caso, en la medida en que, como se explicó anteriormente, un dedo de
empuje determinado sirve de medio de guiado para todos los productos
formados en una única cavidad o una única sección de la máquina
IS.
Este tipo de rueda de transferencia permite,
ventajosamente, depositar los artículos sobre el transportador de la
parte frontal de la arca de recocido alineados en su generatriz en
el lado opuesto a la arca (es decir, en el lado de la apiladora).
Esta particularidad es sobre todo importante en el caso de artículos
de diámetros diferentes y permite, así, a la barra de empuje de la
apiladora entrar en contacto con todos los artículos al mismo
tiempo.
Las operaciones consistentes en detectar y
reemplazar los dedos de empuje o los moldes defectuosos pueden
efectuarse más fácil y rápidamente, se obtiene una ganancia de
productividad, especialmente, en la fabricación de artículos huecos
de vidrio.
Claims (6)
1. Procedimiento de fabricación de artículos (8,
9) de material termoplástico, que comprende:
- la puesta de una cantidad del citado material a
una temperatura que permita la deformación termoplástica,
- la división de la citada cantidad en varias
masas de vidrio pastosas,
- la introducción de estas masas de vidrio
pastosas en otras tantas cavidades,
- el moldeo de las masas de vidrio pastosas,
- la transferencia de los artículos (8, 9) así
obtenidos, que comprende una fase de contacto mecánico de cada
artículo con un medio de guiado (7),
caracterizado porque los citados medios de
guiado (7) son numerables y porque su número total es igual al
número total de las citadas cavidades.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque las citadas cavidades no son todas de
formas idénticas.
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los citados
artículos (8, 9) son productos de vidrio huecos.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque los citados medios de guiado son
dedos de empuje (7) de una rueda de transferencia (1).
5. Rueda de transferencia (1) que comprende dedos
de empuje (7) para el guiado de artículos (8, 9) puestos en forma
final, o casi final, en cavidades, caracterizada porque el
número total de los dedos de empuje (7) es igual al número total de
las citadas cavidades.
6. Dispositivo de fabricación de artículos (8, 9)
que comprende cavidades de puesta en forma final, o casi final, de
los citados artículos (8, 9), y una rueda de transferencia (1) que
comprende dedos de empuje (7) para el guiado de los citados
artículos (8, 9), caracterizado porque el número total de los
dedos de empuje (7) es igual al número total de las citadas
cavidades.
Applications Claiming Priority (2)
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