RU28844U1 - Линия для изготовления полых изделий раздувом - Google Patents

Description

В29С49/00, 49/28,49/30

Линия для изготовления полых изделий раздувом

Полезная модель относится к технологическим установкам для изготовления изделий из термонластичных материалов, в частности к автоматическим технологическим линиям для формования изделий методом раздува.

Известна линия для изготовления полых изделий, выполненная в виде замкнутого конвейера, включающем последовательно расположенные участки загрузки заготовок, их нагрева, формования изделий, выгрузки изделий (RU 2121922С1, 20.11.1998). Данная линия обладает невысокой производительностью.

Известна линия для изготовления полых изделий, выполненная в виде замкнутого конвейера, включающем последовательно расположенные участки загрузки заготовок, их нагрева, несколько участков формования изделий, выгрузки изделий (US 5975880А, 02.11.1999). Для повышенияпроизводительности необходимо

последовательно устанавливать несколько многопозиционных прессформ, что приводит к увеличению времени загрузки в них заготовок и выгрузки готовых изделий.

В качестве наиболее близкого аналога выбрана линия для изготовления полых изделий раздувом, выполненная в виде замкнутого контура, включающего последовательно расположенные участки загрузки

Уровень техники

заготовок, их нагрева, выдува изделий, выгрузки изделий, по которому перемещаются носители заготовок и готовых изделий (RU 2164471С1, 27.03.2001). Для обеспечения достаточно высокой нроизводительности приходится изготавливать многопозиционные пресс-формы и носители, что усложняет и удорожает линию.

Сущность полезной модели

Задача, на решение которой направлена полезная модель: разработка и создание технологической линии по формованию (например раздувом) полых изделий обладающей повышенпой производительностью при незначительном увеличении ее стоимости и без усложнения основных функциональных узлов.

В ходе решения данной задачи появляется возможность получения совокупности технических результатов, состоящих в том, что нредлагаемая компоновка технологической линии позволяет удвоить производительность изготовления изделий нри значительно менее двукратного увеличении стоимости линии. Кроме этого, снижается стоимость обслуживания линии, приходящаяся на единицу нродукции уменьшаются энергозатраты в связи с повышением эффективности наиболее энергоемкой операцией нагрева заготовок. При этом указанный технический результат может достигаться применением известных конструкций функциональных узлов без их усложнения..

Указанная совокупность технических результатов достигается тем, что линия для изготовления полых изделий раздувом выполнена в виде замкнутого контура, включающего последовательно расположенные участки загрузки заготовок, их нагрева, выдува изделий, выгрузки изделий, но которому перемещаются носители заготовок и готовых изделий, также линия содержит второй замкнутый контур, включающий последовательно расноложенные участки загрузки заготовок, их нагрева.

0 //; 6выдува изделий, выгрузки изделий, по которому перемещаются посители заготовок и готовых изделий, при этом участок нагрева заготовок является общим для обоих контуров.

Отличительной особенностью данной полезной модели является то, что компоновка линии представляет собой два идентичных контура (конвейера), симметрично расположенных относительно общего для обоих контуров (конвейеров) участка нагрева заготовок. Каждый контур (конвейер) содержит все необходимые для изготовления изделий технологические участки, также симметрично расположенные относительно общего участка нагрева заготовок.

Целесообразно, чтобы на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок носители с заготовками перемещаются по направляющим в один ряд.

Целесообразно в ряде случаев, чтобы на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок носители с заготовками перемещаются по направляющим в два ряда.

Целесообразно, чтобы на каждом носителе было расположено более одной заготовки.

Целесообразно, чтобы на каждом участке выдува изделий одновременно формалось более одного изделия.

Целесообразно, чтобы на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок заготовки приводились во вращение.

Целесообразно, чтобы носители перемещались по контурам (конвейерам) с помощью пневмоцилиндров.

Перечень фигур чертежей

На ФИГ.1, 2 схематично представлен общий вид предлагаемой компоновки технологической линии по изготовлению полых изделий методом раздува.

// GСведения, подтверждающие возможиость осуществления

полезной модели.

Предлагаемая технологическая линия содержит первый замкнутый контур I, представляющий собой по существу конвейер, по которому перемещаются носители заготовок (преформ) и отформованных изделий. Этот контур, как минимум включает последовательно расположенные: участок 1 загрузки заготовок на носители, участок 2 термического нагревания заготовок, участок 3 формования изделий раздувом, участок 4 выгрузки готовых изделий. На участке 3 установлена пресс-форма, выполненная в виде двух полуформ, установленных с возможностью их смыкания и удержания от размыкания в процессе формования. Носители перемещаются по замкнутому контуру I, который может иметь, например, прямоугольную форму, с помощью привода (не показан). В частности в качестве привода могут использоваться пневмоцилиндры, обеспечивающие согласованное перемещение носителей. Из ФИГ.1 очевидно, что носители по контуру I перемещаются против часовой стрелки.

Линия также содержит второй замкнутый контур II, представляющий собой по существу конвейер, по которому перемещаются такие же носители заготовок (преформ) и отформованных изделий. Этот контур, как минимум включает последовательно расположенные: участок 5 загрузки заготовок на носители, участок 8 термического нагревания заготовок, участок 7 формования изделий раздувом, участок 6 выгрузки готовых изделий. На з астке 7 установлена пресс-форма, выполненная в виде двух полуформ, установленных с возможностью их смыкания и удержания от размыкания в процессе формования. Носители перемещаются по замкнутому контуру II, который может иметь, например, прямоугольную форму, с помощью привода (не показан). В частности в качестве привода могут использоваться пневмоцилиндры.

в

обеспечивающие согласованное перемещение носителей. Из ФИГЛ очевидно, что носители но контуру II перемещаются по часовой стрелке.

Технологические участки одного контура вьшолнены идентичными соответствующим участкам другого контура.

Отличительной особенностью предлагаемой компоновки является то, что оба контура I и II имеют общий участок нагрева заготовок, т. е. участок 2 нагрева заготовок первого контура является одновременно участком 8 нагрева заготовок второго контура. Соответствующие технологические участки обоих контуров линии расположены зеркально симметрично относительно общего участка нагрева заготовок.

Согласно одного из возможных вариантов, показанном на ФИГ.1, движение носителей по общему участку нагрева заготовок осуществляется по направляющим в один ряд. Данный вариант является наиболее предпочтительным.

Согласно дрзтого возможного варианта, показанного на ФИГ.2, движение носителей по общему участку нагрева заготовок осуществляется по направляющим в два ряда.

Для дальнейшего повышения производительности в ряде целесообразно на каждом носителе расположить более одной заготовки, а пресс-формы выполнить с возможностью одновременного формования более одного изделия.

Целесообразно, чтобы нри движении носителей с заготовками по общему участку нагрева заготовки приводились во вращение вокруг своей оси.

Линия работает следующим образом.

С помощью привода (не показан), вьшолненного например в виде пневмо- или гидроцилиндров, осуществляют согласованное носледовательное дискретное перемещение носителей по замкнутым контурам I и II. На участках 1 и 5 производят установку заготовок на

носители. Носители с заготовками последовательно проходят участки нагрева заготовок, формования изделий, выгрузки готовых изделий, снова попадают на участок загрузки и т. д. По мере продвижения по соответствующему контуру осуществляется весь комплекс технологических операций, состав которых может быть дополнен в практических реализациях. Из представленных иллюстраций очевидно как должно быть организовано и согласовано перемещение носителей по ветвям линии.

Производимые технологические операции идентичны для обоих контуров и могут быть выполнены любым известным способом, например так, как описано в источниках RU 2164471С1, RU 2121922С1. Также любым известным способом может осуществляться перемещение носителей по контурам.

Предметом притязаний настоящей полезной модели является компоновка технологической линии, имеющей два замкнутых контура, сопряженных общим з астком нагрева заготовок.

i /у г 6к

Claims (7)

1. Линия для изготовления полых изделий раздувом, выполненная в виде замкнутого контура, включающего последовательно расположенные участки загрузки заготовок, их нагрева, выдува изделий, выгрузки изделий, по которому перемещаются носители заготовок и готовых изделий, отличающийся тем, что линия содержит второй замкнутый контур, включающий последовательно расположенные участки загрузки заготовок, их нагрева, выдува изделий, выгрузки изделий, по которому перемещаются носители заготовок и готовых изделий, при этом участок нагрева заготовок является общим для обоих контуров.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок носители с заготовками перемещаются по направляющим в один ряд.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок носители с заготовками перемещаются по направляющим в два ряда.

4. Линия по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что на каждом носителе расположено более одной заготовки.

5. Линия по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что на каждом участке выдува изделий одновременно формуются более одного изделия.

6. Линия по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что на общем для обоих контуров участке нагрева заготовок заготовки приводятся во вращение.

7. Линия по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что носители перемещаются по контурам с помощью пневмоцилиндров.