KR20140115189A

KR20140115189A - 유리용기 제조방법

Info

Publication number: KR20140115189A
Application number: KR1020130029963A
Authority: KR
Inventors: 한강회
Original assignee: 한강회
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2014-09-30

Abstract

본 발명은 용기 몸체의 예비 외형을 결정짓는 하부금형 속에 용융액을 넣은 후 상기 용기 입구의 실제 외형을 결정짓는 집게금형을 상기 하부금형 위에 올려놓음과 동시에 상기 용기 입구의 실제 내형 및 용기 몸체의 예비 내형을 결정짓는 상부금형을 가압하여 용기의 입구측 성형물을 완성하는 스텝(S10)과, 상기 집게금형을 파지하면서 상기 용기의 입구측 성형물을 상기 하부금형으로부터 분리한 후 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형에 고온의 열을 제공하는 스텝(S20)과, 상기 집게금형을 파지하여 상하로 뒤집으면서 상기 용기의 입구측 성형물이 형상유지를 가능하도록 공기 중에서 자연 경화되도록 함과 동시에 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형이 상하 유동적으로 움직이도록 하여 블로에 의해 늘어나는 점성을 유지토록 하는 스텝(S30)과, 상기 집게금형을 파지하여 상기 용기 몸체의 실제 외형을 결정짓는 블로금형 속에 넣는 스텝(S40)과, 상기 블로금형 위를 밀폐시키면서 상기 용기 몸체의 예비 내형에 에어 주입기로부터 공기를 주입하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상을 모두 완성하는 스텝(S50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법에 관한 것이다.

Description

유리용기 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS VESSEL}

본 발명은 유리용기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 유리용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 용기는 각종 음식물 또는 음료를 담기 위한 그릇으로 플라스틱, 합성섬유, 금속 또는 유리와 같은 재질로 만들 수 있으며 절삭, 밀링 공법 또는 단조, 프레스, 주조, 다이캐스팅 공법에 의하여 제조될 수 있다.

예를 들어, 용기(1)의 내경이 도 1a에 도시된 바와 같이 상하 동일하거나 상광하협의 치수를 갖는 경우라면 도 1b에 도시된 바와 같이 용기의 외형(1b)에 일치하는 내부홈(2a)을 갖춘 하부금형(2) 속에 용융액(A)을 넣은 후 도 1c에 도시된 바와 같이 용기의 내형(1a)에 일치하는 돌출부(3a)를 갖춘 상부금형(3)을 가압하여 용기의 형태를 완성하면서 급랭시키는 다이캐스팅 공법을 적용할 수 있다.

이와 같이 상부금형(3)과 하부금형(2)의 압축하중에 의하여 용기(1)를 제조할 수 있으려면 적어도 용기(1)의 내경이 상하 동일하거나 상광하협의 치수를 가져야만 상부금형(3)의 돌출부(3a)가 용기의 내형(1a)으로부터 자유롭게 분리될 수 있기 때문에 가능하고, 이러한 다이캐스팅 공법은 대량 생산에 적합하다는 점에서 그 이점이 있다.

반면, 용기(5)의 내경이 도 2a에 도시된 바와 같이 상협하광의 치수를 갖는 경우라면 도 2b에 도시된 바와 같이 용융액(B) 속에 공기(7)를 주입하여 일차적으로 중공(中空; B1)을 만든 후 도 2c에 도시된 바와 같이 용기의 외형(5b)에 일치하는 내부홈(6a)을 갖는 블로(blow)금형(6) 속에 중공(B1)이 형성된 용융액(B)을 넣음과 동시에 다시 공기(7)를 중공(B1)에 강하게 주입하면서 급랭시키는 블로공법을 적용할 수 있다.

이와 같은 블로공법은 상협하광의 내경을 갖는 용기(5)를 제조할 경우에 적합하지만 용융액(B) 속에 공기(7)를 주입하여 일차적으로 중공(B1)을 갖도록 한 후 블로금형(6)에 다시 집어넣어 이차적으로 공기(7)를 제공하여야만 하여 그 공정이 복잡하고 어려운 문제점이 있다.

선행기술문헌(10-2002-0014394; 유리용기 제조방법) 선행기술문헌에 따른 유리용기 제조방법은 도 3a 내지 도 8에 도시된 바와 같이 용기 몸체의 예비 외형(12b)을 결정짓는 하부금형(20) 속에 용융액(L)을 넣은 후 상기 용기 입구의 실제 외형(11b)을 결정짓는 집게금형(40)을 상기 하부금형(20) 위에 올려놓음과 동시에 상기 용기 입구의 실제 내형(11a) 및 용기 몸체의 예비 내형(12a)을 결정짓는 상부금형(30)을 가압하여 용기의 입구측 성형물(10a)을 완성하는 제 1 단계와, 상기 집게금형(40)을 파지하면서 상기 용기의 입구측 성형물(10a)을 상기 하부금형(20)으로부터 분리한 후 상기 용기 몸체의 실제 외형(12d)을 결정짓는 블로금형(50) 속에 넣는 제 2 단계와, 상기 블로금형(50) 위를 밀폐시키면서 상기 용기 몸체의 예비 내형(12a)에 에어 주입기(60)로부터 공기(61)를 주입하여 상기 용기 몸체의 실제 내형(12c) 및 외형(12d)의 형상을 모두 완성하는 제 3 단계로 이루어진다. 이때, 상기 제 1 단계 후에 상기 용기 몸체의 예비 내형(12a) 또는 예비 외형(12b)에 고온의 열(F)을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 3 단계 전에 상기 용융액(L)과 동일한 재질의 용융액(L)을 상기 용기 몸체의 예비 내형(12a)에 더 주입하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 목적은 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 유리용기 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 불량률을 현저히 줄일 수 있는 유리용기 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 양질의 유리용기를 생산할 수 있는 유리용기 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 유리용기 제조방법은

용기 몸체의 예비 외형을 결정짓는 하부금형 속에 용융액을 넣은 후 상기 용기 입구의 실제 외형을 결정짓는 집게금형을 상기 하부금형 위에 올려놓음과 동시에 상기 용기 입구의 실제 내형 및 용기 몸체의 예비 내형을 결정짓는 상부금형을 가압하여 용기의 입구측 성형물을 완성하는 스텝과,

상기 집게금형을 파지하면서 상기 용기의 입구측 성형물을 상기 하부금형으로부터 분리한 후 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형에 고온의 열을 제공하는 스텝과,

상기 집게금형을 파지하여 상하로 뒤집으면서 상기 용기의 입구측 성형물이 형상유지를 가능하도록 공기 중에서 자연 경화되도록 함과 동시에 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형이 상하 유동적으로 움직이도록 하여 블로에 의해 늘어나는 점성을 유지토록 하는 스텝과,

상기 집게금형을 파지하여 상기 용기 몸체의 실제 외형을 결정짓는 블로금형 속에 넣는 스텝과,

상기 블로금형 위를 밀폐시키면서 상기 용기 몸체의 예비 내형에 에어 주입기로부터 공기를 주입하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상을 모두 완성하는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 유리용기를 신속 간편하게 생산할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 불량률을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 양질의 유리용기를 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1a는 종래 기술에 따른 단조성형으로 제조된 용기를 나타내는 사시도.
도 1b 및 도 1c는 종래 기술에 따른 단조성형을 나타내는 공정도.
도 2a는 종래 기술에 따른 블로(blow)성형으로 제조된 용기를 나타내는 사시도.
도 2b 및 도 2c는 종래 기술에 따른 블로성형을 나타내는 공정도.
도 3a는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 나타내는 사시도.
도 3b는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 만들기 위한 공정도.
도 4는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물에 고온의 열을 제공하고 있는 모습을 보여주는 공정도.
도 5는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기의 입구측 성형물을 블로금형에 넣은 상태를 보여주는 공정도.
도 6은 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기 몸체의 예비 내형에 용융액을 추가한 모습을 보여주는 공정도.
도 7a는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법으로 만들어진 용기를 나타내는 사시도.
도 7b는 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 용기 몸체의 예비 내형에 공기를 주입하는 모습을 보여주는 공정도.
도 8은 선행기술문헌에 따른 용기 제조방법에 적용된 다른 용기를 나타내는 사시도.
도 9a 내지 도 9s는 본 발명에 따른 유리용기 제조방법을 설명하기 위한 사진.
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 따른 유리용기 제조방법에 적용된 집게금형을 촬영한 사진.
도 11은 본 발명에 따른 유리용기 제조방법에 적용된 힌지집게를 촬영한 사진.
도 12는 본 발명에 따른 유리용기 제조방법에 적용된 용기 받침대를 촬영한 사진.
도 13은 본 발명에 따른 유리용기 제조방법에 적용된 금속메쉬를 쵤영한 사진.
도 14는 본 발명에 따른 유리용기 제조방법에 적용된 용기의 포장 상태를 촬영한 사진.

본 발명에 따른 유리용기 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 유리용기 제조방법은 도 9a 내지 도 14에 도시된 바와 같이 용기 몸체의 예비 외형을 결정짓는 하부금형 속에 용융액을 넣은 후 상기 용기 입구의 실제 외형을 결정짓는 집게금형을 상기 하부금형 위에 올려놓음과 동시에 상기 용기 입구의 실제 내형 및 용기 몸체의 예비 내형을 결정짓는 상부금형을 가압하여 용기의 입구측 성형물을 완성하는 스텝(S10)과, 상기 집게금형을 파지하면서 상기 용기의 입구측 성형물을 상기 하부금형으로부터 분리한 후 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형에 고온의 열을 제공하는 스텝(S20)과, 상기 집게금형을 파지하여 상하로 뒤집으면서 상기 용기의 입구측 성형물이 형상유지를 가능하도록 공기 중에서 자연 경화되도록 함과 동시에 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형이 상하 유동적으로 움직이도록 하여 블로에 의해 늘어나는 점성을 유지토록 하는 스텝(S30)과, 상기 집게금형을 파지하여 상기 용기 몸체의 실제 외형을 결정짓는 블로금형 속에 넣는 스텝(S40)과, 상기 블로금형 위를 밀폐시키면서 상기 용기 몸체의 예비 내형에 에어 주입기로부터 공기를 주입하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상을 모두 완성하는 스텝(S50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 S20 스텝은 상기 용기 몸체의 예비 내형이 하부로 향하도록 한 상태에서 상하방향으로 동시에 열압력을 품어주는 것을 특징으로 한다.

상기 S30 스텝은 5∼30초 소요되는 것을 특징으로 한다.

상기 S50 스텝은 상기 블로금형에 냉수를 공급하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상이 모두 완성되도록 한다.

상기 S50 스텝 이후 상기 용기를 소성로에 통과시켜 소성시키는 스텝(S60)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 S60 스텝 이후 상기 용기를 포장하는 스텝(S70)을 더 포함한다.

상기 하부금형은 상하방향으로 이등분되어 하부힌지를 중심으로 벌려지거나 오므려지는 것을 특징으로 한다.

상기 블로금형은 상하방향으로 이등분되어 블로힌지를 중심으로 벌려지거나 오므려지는 것을 특징으로 한다.

상기 집게금형은 내부에 나사홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 집게금형은 폐구형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 S50 스텝 이후 상기 집게금형을 역회전시키면서 이탈시켜 상기 용기 입구의 외부에 나사산이 매끄럽게 구현되도록 한다.

상기 S50 스텝 이후 상기 집게금형을 역회전으로 이탈시킨 다음 힌지집게로 상기 용기를 파지하면서 이동시키는 것을 특징으로 한다.

상기 소성로는 1000∼3000℃의 온도 환경이면서 컨베이어 벨트가 구비되고, 상기 컨베이어 벨트 위에 금속메쉬를 위치시키면서 상기 용기를 상기 금속메쉬 위에 올려놓는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 음료나 술을 담글 수 있는 유리병을 양산하는 산업분야에 이용될 수 있다.

도 1a 내지 도 1c에 관련한 도면 부호
A : 용융액 1 : 용기
1a : 용기의 내형 1b : 용기의 외형
2 : 하부금형 2a : 내부홈
3 : 상부금형 3a : 돌출부
도 2a 내지 도 2c에 관련한 도면 부호
B : 용융액 B1 : 중공
5 : 용기 5a : 용기의 내형
5b : 용기의 외형 6 : 블로금형
6a : 내부홈 7 : 공기
도 3 내지 도 8에 관련한 도면 부호
L : 용융액 10 : 용기
10a : 용기의 입구측 성형물 11 : 용기의 입구
11a : 용기 입구의 실제 내형 11b : 용기 입구의 실제 외형
12 : 용기의 몸체 12a : 용기 몸체의 예비 내형
12b : 용기 몸체의 예비 외형 12c : 용기 몸체의 실제 내형
12d : 용기 몸체의 실제 외형 13 : 손잡이
20 : 하부금형 30 : 상부금형
40 : 집게금형 41 : 힌지
50 : 블로금형 60 : 에어 주입기
61 : 공기 F : 고온의 열

Claims

용기 몸체의 예비 외형을 결정짓는 하부금형 속에 용융액을 넣은 후 상기 용기 입구의 실제 외형을 결정짓는 집게금형을 상기 하부금형 위에 올려놓음과 동시에 상기 용기 입구의 실제 내형 및 용기 몸체의 예비 내형을 결정짓는 상부금형을 가압하여 용기의 입구측 성형물을 완성하는 스텝(S10)과,
상기 집게금형을 파지하면서 상기 용기의 입구측 성형물을 상기 하부금형으로부터 분리한 후 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형에 고온의 열을 제공하는 스텝(S20)과,
상기 집게금형을 파지하여 상하로 뒤집으면서 상기 용기의 입구측 성형물이 형상유지를 가능하도록 공기 중에서 자연 경화되도록 함과 동시에 상기 용기 몸체의 예비 내형 및 예비 외형이 상하 유동적으로 움직이도록 하여 블로에 의해 늘어나는 점성을 유지토록 하는 스텝(S30)과,
상기 집게금형을 파지하여 상기 용기 몸체의 실제 외형을 결정짓는 블로금형 속에 넣는 스텝(S40)과,
상기 블로금형 위를 밀폐시키면서 상기 용기 몸체의 예비 내형에 에어 주입기로부터 공기를 주입하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상을 모두 완성하는 스텝(S50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S20 스텝은 상기 용기 몸체의 예비 내형이 하부로 향하도록 한 상태에서 상하방향으로 동시에 열압력을 품어주는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S30 스텝은 5∼30초 소요되는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 스텝은 상기 블로금형에 냉수를 공급하여 상기 용기 몸체의 실제 내형 및 외형의 형상이 모두 완성되도록 하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 S50 스텝 이후 상기 용기를 소성로에 통과시켜 소성시키는 스텝(S60)을 더 포함하는 것을 특징으로 유리용기 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 S60 스텝 이후 상기 용기를 포장하는 스텝(S70)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부금형은 상하방향으로 이등분되어 하부힌지를 중심으로 벌려지거나 오므려지는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 블로금형은 상하방향으로 이등분되어 블로힌지를 중심으로 벌려지거나 오므려지는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 집게금형은 내부에 나사홈이 형성된 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 9 항에 있어서,
상기 집게금형은 폐구형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 10 항에 있어서,
상기 S50 스텝 이후 상기 집게금형을 역회전시키면서 이탈시켜 상기 용기 입구의 외부에 나사산이 매끄럽게 구현되도록 하는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 10 항에 있어서,
상기 S50 스텝 이후 상기 집게금형을 역회전으로 이탈시킨 다음 힌지집게로 상기 용기를 파지하면서 이동시키는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.
제 5 항에 있어서,
상기 소성로는 1000∼3000℃의 온도 환경이면서 컨베이어 벨트가 구비되고, 상기 컨베이어 벨트 위에 금속메쉬를 위치시키면서 상기 용기를 상기 금속메쉬 위에 올려놓는 것을 특징으로 하는 유리용기 제조방법.